CN205347329U - 固体热能物质旋转干馏热裂解装置 - Google Patents

Abstract

一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其系统主体设备为一倾斜式干馏机，干馏机水平倾斜角为1～5℃，并配有旋转驱动装置；干馏机前部依次连接有中温空气排风箱、干馏原料斗、干馏机投料装置、干馏原料转换箱、干馏原料储备仓、提升机、皮带输送机；干馏机后部依次连接有高温空气送风箱、气炭分离器、出炭机、焦油裂解器、高温换热器、低温换热器、喷淋塔、气水分离器、引风机、水封器。干馏机筒水平倾斜保证了固体热能物质干馏的连续运行，物料受热均匀、从高向低螺旋翻转位移，热化学反应充分。本装置原料适应广泛，产气量大，热值高，减少了环境污染。

Description

固体热能物质旋转干馏热裂解装置

技术领域

本实用新型涉及一种固体热能物质干馏裂解综合利用装置，尤其涉及一种固体热能物质旋转干馏的设备。

背景技术

由于认识到煤炭资源的有限性及燃煤对环境的污染的危害性，人们开始开发和利用农林废弃物、生活垃圾气化做饭、取暖、烤烟、发电，既节省了地下资源又优化了环境。生物质气化是指固态生物质原料在高温下部分氧化的转化过程，该过程直接向生物质通气化剂，生物质在缺氧的条件下转变为小分子可燃气体。所用气化剂不同，得到的气体燃料组分也不同。目前应用最广的是用空气作为气化剂，但是由于空气气化剂中含78%的氮气，产生的气体热值仅仅接近0.5MJ/m³。

随着生物质气化技术的深入发展，生物质燃气虽然已经进入千家万户，但气化后的燃气热值低，燃气焦油含量大，会经常输气管道和发电机。通过改进，人们利用反应釜，立窑等固定装置对生物质进行干馏。生物质原料中的碳、氢元素经过干馏、热解，转化成氢气、甲烷、一氧化碳等可燃气体，热值可达15MJ/m³，干馏、热解后的燃气再进行洗涤，获取的燃气不但热值高而且气质洁净，且可获得四种高附加值产品：生物质燃气、生物质炭、木焦油和木醋液。然而，目前的单体反应釜、轮窑等固定干馏装置都是从干馏室顶部投料、底部出炭，干馏室内的固体热能物质只能通过重力的作用在下降过程中进行热化学反应，原料含水量和粒径存在差异，由于不具备流动性，较易在干馏室内受热后团聚结块从而影响固体热能物质的干馏效果，而且固定干馏装置仅能满足间歇性的生产。市场期待一种新的能将生物质连续干馏的设备，以满足当今社会人们集约化居住、产品工业化生产对燃气的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现连续投料、负压产气，正压向用户提供生物质燃气和产品附加值高的固体热能物质旋转干馏热裂解装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其系统主体设备为一倾斜式干馏机，干馏机水平倾斜角为1～5℃，并配有旋转驱动装置；干馏机倾斜为腔内固体热能物质自然跌落提供了矢量方向；驱动装置为筒内固体热能物质翻腾受热提供了条件；干馏机前部依次连接有中温空气排风箱、干馏原料斗、干馏机投料装置、干馏原料转换箱、干馏原料储备仓、提升机、皮带输送机；干馏机后部依次连接有高温空气送风箱、气炭分离器、出炭机、焦油裂解器、高温换热器、低温换热器、喷淋塔、气水分离器、引风机、水封器；皮带输送机、干馏原料提升机、干馏原料储备箱、干馏原料转换箱、干馏原料斗、干馏机投料装置、干馏机、气炭分离器、出炭机、焦油裂解器、喷淋塔、气水分离器、引风机、水封器构成了固体热能物质输送干馏裂解通道；干馏机筒内设计有多根散热管，干馏机首部联通中温空气排风箱，中温空气排风箱顶部安装风机，风机抽动干馏机筒内散热管内热能被释放后的空气，经过高温换热器、热风炉或燃气燃烧机加温送入高温空气送风箱；中温空气排风箱、风机、热风炉或燃气燃烧机、高温空气送风箱、干馏旋转机筒内散热管组成了作为干馏热传导介质的空气的循环加温、热能释放流程；焦油裂解器燃气输入侧设计有柴油燃烧机和燃气燃烧机，柴油燃烧机在装置启动时为焦油裂解器提供热能，系统正常运转后关闭柴油燃烧机由装置尾部产生的可燃气通过燃气管注入焦油裂解器内参与燃烧为裂解反应提供热源；热风炉在装置启动初期串接于高温换热器与高温空气送风箱间为作为干馏机的空气热传导介质提供热量，系统正常产气后由燃气燃烧机代替；燃气燃烧机使用装置末端生产的合格可燃气作为燃料；焦油裂解器顶部设计有固定碳转换箱，固定碳转换箱顶部设计有固定碳输送机，焦油裂解器底部设计水封器，水封器槽内设计有出渣机；固定碳输送机、固定碳转换箱、焦油裂解器、水封器、出渣机为固定碳在焦油裂解器中自上而下流动提供了通道；低温转换器末端安装有鼓风机，鼓风机将外部空气由低温转换器转换成热风输入焦油裂解器、柴油燃烧机或燃气燃烧机，为焦油裂解器、柴油燃烧机或燃气燃烧机供应燃烧所需的氧气。

上述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征在于：散热管设计有纵向的膨胀节，干馏机筒、换热器上也设计有纵向的膨胀节；换热器的功能一是为燃气降温，二是为干馏提供热风；膨胀节为金属筒温度变化引起的伸缩提供了空间。

上述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：气炭分离器腔内设计有旋风除尘器；气炭分离器顶部设计有废气燃烧机。废气燃烧机利用柴油燃毁装置启动初期引风机输入的低浓度可燃干馏气体。

上述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：高温空气送风箱和气炭分离器底部设计有排炭机和出炭搅龙，出炭绞龙和排炭机为炭收集工具。

上述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：喷淋塔配有沉淀池、冷却塔、净化池。喷淋塔、沉淀池、冷却塔、净化池为燃气净化降温提供循环水。

上述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：干馏原料转换箱、排炭机、出渣机、出炭绞龙、固定碳转换箱均安装转换密封阀门。装换密封阀门制约外界空气进入固体热能物质干馏、裂解空间；本装置配备有空压机，空压机为转换密封阀门提供压力。

上述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：干馏原料斗、中温空气排风箱、干馏机、高温空气送风箱、气炭分离器间采用过渡配合连接。

上述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：中温空气排风箱、安装有温度传感器和压力传感器；干馏原料斗、干馏原料转换箱、高温空气送风箱、气炭分离器、焦油裂解器、换热器也安装有温度传感器和压力传感器。温度传感器和压力传感器为DCS控制提供数据。

上述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：干馏原料转换箱设计有料位计、料位镜、快装门，干馏原料斗亦设计有料位计、料位镜、快装门。料位计、料位镜监测料量；快装门为检修提供方便。

其特征还在于：本系列装置设计有工程师工作站和操作员工作站，工程师工作站和操作员工作站对本系列装置运行实施DCS控制。

本实用新型的固体热能物质旋转干馏热裂解装置，可按用户干馏物质种类和使用规模设计。

本实用新型的优点如下：

1、干馏机筒水平倾斜角为1～5℃，投料、出炭形成了有效落差，保证了固体热能物质干馏的连续运行。

2、固体热能物质旋转干馏机周向旋转，固体热能物质在干馏机筒内及多个散热管间隙中颠簸流动，固体热能物质不团聚结块，物料受热均匀、从高向低螺旋翻转位移，热化学反应充分。

3、本系列装置干馏原料适应广泛，可处理以下固体热能物质:农林固体废弃物、分类的生活固体废弃物（包括：碎纸、无PVC塑料制品、硅树脂垃圾、棉麻、纤维制品等）、电子垃圾、污泥。

4、干馏机各个同轴运动的设备串联衔接时，均采用过渡配合密封连接，既保证了干馏原料投料装置、干馏机、出炭装置旋转灵活，又保证了固体热能物质干馏过程的密封度。

5、本系列装置干馏裂解生物质，每吨生物质燃料干馏出燃气250~300m3，燃气热值≥15MJ/m3，燃气中的焦油含量＜5mg/Nm3，每吨生物质燃料干馏出生物质炭250kg,生物质炭热值均在15MJ/Nm3。

5、采用柴油燃烧机烧毁本系列装置刚启动时固体热能物质干馏产生的低浓度可燃气体和对干馏燃气实施循环水降温。根除了工业化生产的环境污染。

6、采用柴油燃烧机、燃气燃烧机助燃焦油裂解器内的高热值固定碳，燃气中的焦油裂解为永久性的气分子，既提高了燃气热值又消耗了燃气中的氧气，燃气中的可燃气体含量高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1、皮带输送机2、提升机3、干馏原料储备仓4、干馏原料转换箱5、风机6、旋转驱动装置7、热风炉8、燃气燃烧机9、废气燃烧机10、高温风管11、燃气管12、中温风管13、低温风管14、柴油燃烧机15、固定碳转换箱16、固定碳输送机17、高温换热器18、低温换热器19、鼓风机20、喷淋塔21、气水分离器22、引风机23、水封器24、工程师工作站25、操作员工作站26、净化池27、冷却塔28、沉淀池29、焦油裂解器30、出渣机31、水封槽32、出炭搅龙33、出炭机34、气炭分离器35、旋风除尘器36、高温空气送风箱37、排炭机38、膨胀节39、干馏机40、散热管41、过度密封装置42、中温空气排风箱43、压力传感器44、温度传感器45、快装门46、干馏原料斗47、干馏机投料装置48、空压机。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其系统主体设备为一倾斜式干馏机39，干馏机39水平倾斜角为1～5℃，并配有旋转驱动装置6；干馏机倾斜为腔内固体热能物质自然跌落提供了矢量方向；驱动装置为筒内固体热能物质翻腾受热提供了条件；干馏机39前部依次连接有中温空气排风箱42、干馏原料斗46、干馏机投料装置47、干馏原料转换箱4、干馏原料储备仓3、提升机2、皮带输送机1；干馏机后部依次连接有高温空气送风箱36、气炭分离器34、出炭机33、焦油裂解器29、高温换热器17、低温换热器18、喷淋塔20、气水分离器21、引风机22、水封器23；皮带输送机、干馏原料提升机、干馏原料储备箱、干馏原料转换箱、干馏原料斗、干馏机投料装置、干馏机、气炭分离器、出炭机、焦油裂解器、喷淋塔、气水分离器、引风机、水封器构成了固体热能物质输送干馏裂解通道；干馏机筒内设计有多根散热管40，干馏机39首部联通中温空气排风箱42，中温空气排风箱顶部安装风机5，风机5抽动干馏机筒内散热管内热能被释放后的空气，经过高温换热器17、热风炉7或燃气燃烧机8加温送入高温空气送风箱36；中温空气排风箱、风机、热风炉或燃气燃烧机、高温空气送风箱、干馏旋转机筒内散热管组成了作为干馏热传导介质的空气的循环加温、热能释放流程；焦油裂解器29燃气输入侧设计有柴油燃烧机14和燃气燃烧机8，柴油燃烧机14在装置启动时为焦油裂解器29提供热能，系统正常运转后关闭柴油燃烧机由装置尾部产生的可燃气通过燃气管11注入焦油裂解器29内参与燃烧为裂解反应提供热源；热风炉7在装置启动初期串接于高温换热器17与高温空气送风箱36间为作为干馏机39的空气热传导介质提供热量，系统正常产气后由燃气燃烧机8代替；燃气燃烧机8使用装置末端生产的合格可燃气作为燃料；焦油裂解器29顶部设计有固定碳转换箱15，固定碳转换箱15顶部设计有固定碳输送机16，焦油裂解器底部设计水封器31，水封器槽内设计有出渣机30；固定碳输送机16、固定碳转换箱15、焦油裂解器29、水封器31、出渣机30为固定碳在焦油裂解器中自上而下流动提供了通道；低温转换器18末端安装有鼓风机19，鼓风机19将外部空气由低温转换器18转换成热风输入焦油裂解器29、柴油燃烧机14或燃气燃烧机8，为焦油裂解器29、柴油燃烧机或燃气燃烧机供应燃烧所需的氧气。

散热管40设计有纵向的膨胀节38，干馏机筒、换热器上也设计有纵向的膨胀节；换热器的功能一是为燃气降温，二是为干馏提供热风；膨胀节为金属筒温度变化引起的伸缩提供了空间。

气炭分离器34腔内设计有旋风除尘器35；气炭分离器34顶部设计有废气燃烧机9。废气燃烧机利用柴油燃毁装置启动初期引风机输入的低浓度可燃干馏气体。

高温空气送风箱36和气炭分离器34底部设计有排炭机37和出炭搅龙32，出炭绞龙和排炭机为炭收集工具。

喷淋塔配有沉淀池28、冷却塔27、净化池26。喷淋塔、沉淀池、冷却塔、净化池为燃气净化降温提供循环水。

干馏原料转换箱4、排炭机37、出渣机30、出炭绞龙32、固定碳转换箱15均安装转换密封阀门。装换密封阀门制约外界空气进入固体热能物质干馏、裂解空间；本装置配备有空压机48，空压机为转换密封阀门提供压力。

干馏原料斗46、中温空气排风箱42、干馏机39、高温空气送风箱36、气炭分离器34间采用过渡配合连接。过渡配合连接防止干馏机内燃气渗出或外界空气渗入。

中温空气排风箱42、安装有温度传感器44和压力传感器43；干馏原料斗46、干馏原料转换箱4、高温空气送风箱36、气炭分离器34、焦油裂解器29、换热器也安装有温度传感器和压力传感器。温度传感器和压力传感器为DCS控制提供数据。

干馏原料转换箱4设计有料位计、料位镜、快装门45，干馏原料斗46亦设计有料位计、料位镜、快装门。料位计、料位镜监测料量；快装门为检修提供方便。

干馏原料投料装置穿过干馏原料斗46、中温空气排风箱42插入干馏机39筒内；干馏机出炭机33穿过气炭分离器34、高温空气送风箱36插入干馏机39筒内。膨胀节40分别设计在干馏筒、散热管和换热器上，旋风除尘器35置于气炭分离器34腔内，出炭搅龙32安装在气炭分离器34底部。

中温空气排风箱42顶部安装风机5，风机5用中温风管12连接高温换热器17尾部一侧，高温换热器17首部一侧用高温风管10连接燃气燃烧机8和热风炉7进风口，燃气燃烧机8热风炉7出风管连接高温空气送风箱36进风管。

气炭分离器34后部的燃气管11按顺序连接焦油裂解器29、高温换热器17、低温换热器18、喷淋塔20、气水分离器21、引风机22、水封器23。

水封器23上的燃气出口在通向用户的管道上设有分支管，分支管连接焦油裂解器29的燃气进口管和高温空气送风箱36前端的燃气燃烧机8的燃气进口管上。

低温换热器18低温端一侧安装鼓风机19，低温换热器18高温端一侧换热空气出口用低温风管13连接焦油裂解器29、柴油燃烧机14及燃气燃烧机8的助燃剂进口管上。

喷淋塔20和气水分离器分别坐落在沉淀池28内，冷却塔27坐落在净化池26内。

所述的固体热能物质旋转干馏热裂解装置可处理以下固体热能物质:

·碎纸

·电脑垃圾

·污染的土地

·污泥

·含铝的原料（无氯的）

·含溶剂的污泥

·塑料产物剩余物（无PVC）

·无卤素的溶剂混合物

·含溶剂的蒸馏剩余物（无卤素的）

·油漆和涂料废物

·旧油漆，旧涂料，油漆垃圾

·压力涂料剩余物

·喷射原料

·污染的抹布，羊毛，纤维布

·胶水和粘胶垃圾

·硅树脂垃圾

·钻孔油，切割油和打磨油

·污染的包装材料等。

本实用新型适用于发电、锅炉、烤烟、集中供气和其他烘烤工业热源选型，并适应于多种类型设备热源共用。

本固体热能物质旋转干馏热裂解装置是具有固体热能物质干馏、裂解向用户供应热能的设备，针对用户高品位综合用能的特点，本固体热能物质旋转干馏裂解系列装置采用密封供料，干馏机倾斜周向旋转，设备与设备相互运动采用密封连接，固体热能物质在干馏机筒内和散热管之间旋转、颠簸、受热转化为干馏气，焦油裂解器对干馏气中的焦油实施高温裂解、喷淋塔对燃气降温洗涤后连续向用户输送热能，克服了其他类型的干馏设备间歇运行等功能缺陷。本固体热能物质旋转干馏裂解系列装置DCS控制，投料、干馏、裂解、降温洗涤、出炭、供气一体化。单个设备新颖，系列设备组合紧凑、结构简单、安全可靠、使用方便，是生物质能高品位利用的新型。

工作原理：

本固体热能物质旋转干馏热裂解装置将固体热能物质连续进行旋转加温，固体热能物质在干馏机颠簸中均匀受热，其热能转换为可燃气体和高附加值产品，固体热能物质在干馏机筒内停留的时间越长，获得的干馏可燃气体越多；生物质焦油含量普遍高于50kg/t，对焦油高含量的干馏气体再进行高温裂解，干馏气体中的焦油随着温度的提高而进行深度裂化，受热到1100℃以上时，较大分子的化合物通过断键脱氢、脱烷基转变为永久性的气分子，既提高了燃气热值又消除了焦油粘着力给使用设备带来的隐患。

使用方法：

首先，启动DCS控制系统，启动热风炉为干馏机提供热能、启动废气燃烧机烧毁系统刚启动时固体热能物质生成的低浓度的可燃气体，干馏燃气气质达标后，系统即可连续运行，使用燃气燃烧机取代热风炉为空气加温；采用干馏机发电时，发电机启动后，切换本系列装置动力电源；连续运行中注意给各个动力设备加油。停止系统运行时，各个设备降温达到要求时再关闭总电源。

工作流程：

1、作为热传导介质的空气的循环流程。

与中温空气排风箱42通过中温风管12与高温换热器17尾部一侧连通，中温空气排风箱42顶部安装风机5，风机5串接在中温风管12上，高温换热器17首部一侧用高温风管10连接燃气燃烧机8和热风炉7进风口，燃气燃烧机8热风炉7出风管连接高温空气送风箱36进风管，高温空气送风箱36内热空气穿过散热管40降温后进入中温空气排风箱42。

2、固体物料流程。

原料经皮带输送机1、提升机2、干馏原料储备仓3、干馏原料转换箱4、干馏原料斗46、干馏机投料装置47进入干馏机39，干馏完成后由出炭机33排出。

3、可燃气流程。

干馏产生的可燃气经高温空气送风箱36、气炭分离器34、燃气管11进入焦油裂解器29，然后再经高温换热器17、低温换热器18、喷淋塔20、气水分离器21进入用户管道，用户管道上设有支管，支管向焦油裂解器29和燃气燃烧机8提供可燃气进行燃烧，为干馏和裂解反应提供热量。

4、助燃空气流程。

低温换热器18低温端一侧安装鼓风机19，低温换热器18高温端一侧换热空气出口用低温风管13连接焦油裂解器29、柴油燃烧机14及燃气燃烧机8的助燃剂进口管上，将冷空气加热后供给焦油裂解器29、柴油燃烧机14及燃气燃烧机8作为助燃剂。

Claims (9)

1.一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其系统主体设备为一倾斜式干馏机（39），干馏机（39）水平倾斜角为1～5℃，并配有旋转驱动装置（6）；干馏机（39）前部依次连接有中温空气排风箱（42）、干馏原料斗（46）、干馏机投料装置（47）、干馏原料转换箱（4）、干馏原料储备仓（3）、提升机（2）、皮带输送机（1）；干馏机后部依次连接有高温空气送风箱（36）、气炭分离器（34）、出炭机（33）、焦油裂解器（29）、高温换热器（17）、低温换热器（18）、喷淋塔（20）、气水分离器（21）、引风机（22）、水封器（23）；皮带输送机、干馏原料提升机、干馏原料储备箱、干馏原料转换箱、干馏原料斗、干馏机投料装置、干馏机、气炭分离器、出炭机、焦油裂解器、喷淋塔、气水分离器、引风机、水封器构成了固体热能物质输送干馏裂解通道；干馏机筒内设计有多根散热管（40），干馏机（39）首部联通中温空气排风箱（42），中温空气排风箱顶部安装风机（5），风机（5）抽动干馏机筒内散热管内热能被释放后的空气，经过高温换热器（17）、热风炉（7）或燃气燃烧机（8）加温送入高温空气送风箱（36）；中温空气排风箱、风机、热风炉或燃气燃烧机、高温空气送风箱、干馏旋转机筒内散热管组成了作为干馏热传导介质的空气的循环加温、热能释放流程；焦油裂解器（29）燃气输入侧设计有柴油燃烧机（14）和燃气燃烧机（8），柴油燃烧机（14）在装置启动时为焦油裂解器（29）提供热能，系统正常运转后关闭柴油燃烧机由装置尾部产生的可燃气通过燃气管（11）注入焦油裂解器（29）内参与燃烧为裂解反应提供热源；热风炉（7）在装置启动初期串接于高温换热器（17）与高温空气送风箱（36）间为作为干馏机（39）的空气热传导介质提供热量，系统正常产气后由燃气燃烧机（8）代替；燃气燃烧机（8）使用装置末端生产的合格可燃气作为燃料；焦油裂解器（29）顶部设计有固定碳转换箱（15），固定碳转换箱（15）顶部设计有固定碳输送机（16），焦油裂解器底部设计水封器（31），水封器槽内设计有出渣机（30）；固定碳输送机（16）、固定碳转换箱（15）、焦油裂解器（29）、水封器（31）、出渣机（30）为固定碳在焦油裂解器中自上而下流动提供了通道；低温转换器（18）末端安装有鼓风机（19），鼓风机（19）将外部空气由低温转换器（18）转换成热风输入焦油裂解器（29）、柴油燃烧机（14）或燃气燃烧机（8），为焦油裂解器（29）、柴油燃烧机或燃气燃烧机供应燃烧所需的氧气。

2.根据权利要求1所述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征在于：散热管（40）设计有纵向的膨胀节（38），干馏机筒、换热器上也设计有纵向的膨胀节。

3.根据权利要求1所述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：气炭分离器（34）腔内设计有旋风除尘器（35）；气炭分离器（34）顶部设计有废气燃烧机（9）；废气燃烧机利用柴油燃毁装置启动初期引风机输入的低浓度可燃干馏气体。

4.根据权利要求1所述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：高温空气送风箱（36）和气炭分离器（34）底部设计有排炭机（37）和出炭搅龙（32）。

5.根据权利要求1所述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：喷淋塔配有沉淀池（28）、冷却塔（27）、净化池（26）。

6.根据权利要求1所述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：干馏原料转换箱（4）、排炭机（37）、出渣机（30）、出炭绞龙（32）、固定碳转换箱（15）均安装转换密封阀门；本装置配备有空压机（48），空压机为转换密封阀门提供压力。

7.根据权利要求1所述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：干馏原料斗（46）、中温空气排风箱（42）、干馏机（39）、高温空气送风箱（36）、气炭分离器（34）间采用过渡配合连接。

8.根据权利要求1所述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：中温空气排风箱（42）、安装有温度传感器（44）和压力传感器（43）；干馏原料斗（46）、干馏原料转换箱（4）、高温空气送风箱（36）、气炭分离器（34）、焦油裂解器（29）、换热器也安装有温度传感器和压力传感器;温度传感器和压力传感器为DCS控制提供数据。

9.根据权利要求1所述的一种固体热能物质旋转干馏热裂解装置，其特征还在于：干馏原料转换箱（4）设计有料位计、料位镜、快装门（45），干馏原料斗（46）亦设计有料位计、料位镜、快装门。