CN117487577A - 一种外热式生物质热解装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外热式生物质热解装置，包括：回转窑、炭化炉、中层加热组件、内层加热组件、气柜、立炉、余热锅炉、引风机，在回转窑的前端设有进料器，其末端设有炭柜；炭化炉，置于回转窑的外侧，对回转窑进行外层加热；中层加热组件置于所述回转窑内，包括至少一根中心加热管，所述中心加热管的两端分别设有贯穿出所述回转窑并与所述炭化炉相连通的贯通管路；内层加热组件置于所述回转窑内，包括若干根与中心加热管相平行的辅助加热管，所述辅助加热管两端分别焊接于所述中心加热管上，并与中心加热管相贯通。本发明中重新设计外热式热解回转窑的内部结构，通过三层加热结构来增加传热途径和增大导热面积，能有效提高外热式热解设备的产能。

Description

一种外热式生物质热解装置

技术领域

本发明涉及可再生能源技术和生物质热解技术领域，尤其是涉及一种外热式生物质热解装置。

背景技术

随着我国经济的发展、社会的进步，人民生活水平日益提高，特别是随着新农村建设，农村也开始大量燃用液化气、煤炭作为燃料，传统的生物质燃料，如农作物秸秆、糠渣、竹木屑、下脚料的使用越来越少。而我国生物质资源丰富、种类繁多，其中仅玉米、水稻、小麦等农作物秸秆资源产量就已8.3亿吨，约合4.4亿吨标准煤。但是，这些农林业废弃生物质密度小、占用空间大；直接焚烧则会造成资源浪费，又破坏生态环境。这些问题在沿海经济发达地区，尤显突出。

生物质热解炭化是高值化利用农林废弃物、农作物秸秆的方式，也是提高生物质废弃物附加值的有效途径之一。生物质热解炭化技术按加热方式的不同，主要分为内热式和外热式：（1）传统生物质热解炭化炉，多采用内热式方案，在炭化炉内，生物质原料先和空气发生燃烧反应，燃烧放热使剩余原料升温并开始热解炭化，这种热解炭化方式以燃烧部分原料为代价，获取热解炭化所需能量，从而使炭化炉内的热量温度达到平衡。内热式炭化技术换热效率高，高温直接与原料接触，炭化速度也更快，但是，内热式炭化工艺参数控制难度大，难以生产高品质、稳定的炭化料。（2）外热式炭化技术的工艺参数容易控制，便于对炭化料的质量进行设计；但是，外热式炭化技术需要通过炉壁表面上的热传导，因此产量偏低，不能实现大规模的生产。而且，相比于与其他外热式热解炭化技术，热解回转窑的结构简单、操作方便、原料受热相对均匀。但是，外热式热解回转窑的炉壁，即是导热壁，又是支撑壁。一方面，受机械强度的要求，炉壁不能制作的太薄，从而影响了导热性能；另一方面，热解回转窑的外壁面积有限，从而限制了对原料热解炭化的产量。

为解决上述问题，一方面，对内，重新设计外热式热解回转窑的结构，增加传热途径和增大导热面积；另一方面，对外，调控外热式热解回转窑的加热方式，增设多个加热点；该新型的外热式热解回转窑能有效的适应生物质热解特性和炭化料的品质要求，实现生物质废弃物的资源化、高值化利用。

发明内容

为解决上述问题，一方面，对内，重新设计外热式热解回转窑的结构，增加传热途径和增大导热面积；另一方面，对外，调控外热式热解回转窑的加热方式，增设多个加热点；该新型的外热式热解回转窑能有效的适应生物质热解特性和炭化料的品质要求，实现生物质废弃物的资源化、高值化利用。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种外热式生物质热解装置，包括：

回转窑，在所述回转窑的前端设有进料器，其末端设有炭柜；

炭化炉，置于所述回转窑的外侧，对所述回转窑进行外层加热；

中层加热组件，置于所述回转窑内，包括至少一根中心加热管，所述中心加热管的两端分别设有贯穿出所述回转窑并与所述炭化炉相连通的贯通管路；

内层加热组件，置于所述回转窑内，包括若干根与所述中心加热管相平行的辅助加热管，所述辅助加热管两端分别焊接于所述中心加热管上，并与所述中心加热管相贯通；

气柜，位于所述回转窑与进料器之间，并与所述回转窑内部连通，使热解气可以有效进入气柜；在所述气柜的顶端设有高温风机；

立炉，所述立炉的顶部通过管路与所述气柜的顶部相连接，所述高温风机抽取所述气柜内部的热解气送至所述立炉内燃烧，在所述立炉的底部设置有烟道；

余热锅炉，通过管路与所述立炉相连通，将所述立炉产生的高温烟气引入所述余热锅炉内；

引风机，位于所述余热锅炉出烟口一端，为烟气的流动提供动力，所述余热锅炉排出的烟气经环保设备达到排放标准后排放。

作为优选的技术方案，所述回转窑的加热方式包括外层加热方式、内层加热方式和中层加热方式三层的加热方式：

所述外层加热方式为利用所述炭化炉对所述回转窑的金属外壁进行加热，并导热到所述回转窑内，对其内部的生物质原料进行加热；

所述中层加热方式为通过与所述炭化炉相连通的所述中层加热组件，利用所述炭化炉的高温气体加热所述中心加热管，并导热到所述回转窑内，对其内部的生物质原料进行加热；

所述内层加热方式为通过与所述中层加热组件相连通的所述内层加热组件，通过所述辅助加热管对回转窑内的生物质原料进行加热。

作为优选的技术方案，所述辅助加热管置于所述回转窑金属外壁与中心加热管之间，且所述辅助加热管没入生物质原料中，在所述回转窑旋转下，所述辅助加热管将生物质原料进行扰动，以提高生物质原料受热的均匀性。

作为优选的技术方案，所述炭化炉包括上层碳化空间、以及下层碳化空间，所述回转窑置于所述上层碳化空间内，在所述上层碳化空间上部的出口处设有炭化风机；所述下层碳化空间的入口与所述立炉底部的烟道相连通。

作为优选的技术方案，在所述上层碳化空间和下层碳化空间之间设置有隔板，在所述隔板上设有1个或多个闸板阀，根据所述闸板阀的开度以调整所述回转窑对应位置的加热量。

作为优选的技术方案，所述进料器包括料斗、以及与所述料斗相连接且通过所述气柜伸入所述回转窑的进料端。

作为优选的技术方案，所述进料器的前端还设置有闭气装置；所述闭气装置可以保证原料进入所述回转窑，同时避免热解气通过所述进料器反向泄露。

作为优选的技术方案，所述热解气为生物质热解的气态产物。

作为优选的技术方案，所述在所述气柜底部设有焦油池，可以收集在所述气柜中冷凝的焦油。

作为优选的技术方案，所述烟道与所述炭化炉相连，将高温烟气引入所述炭化炉，提供热解所需热量。

作为优选的技术方案，所述炭柜底部还设置有出炭口，在所述出炭口连接有冷却装置，以对炭化料进行冷却并至常温后排出。

作为优选的技术方案，所述回转窑中的热解气与生物质原料逆流运动，即，所述热解气由出料端向进料端流动，所述生物质原料由进料端向出料端运动，所述热解气的运动方向与生物质原料的运动方向相逆，所述逆流运动过程中，所述生物质原料温度逐渐升高，生物质原料在进料端温度为常温，生物质原料在出料端温度升至400~600℃；所述逆流运动过程中，所述热解气温度逐渐降低，热解气在出料端的温度400~600℃，热解气在进料端温度降至80~200℃；

作为优选的技术方案，所述热解气从所述立炉顶部顶部的切线方向进入，经过燃烧后的所述高温烟气形成螺旋状并由顶部向底部运动，所述热解气的温度为80~200℃；所述高温烟气的温度为800~1200℃。

本发明具有的有益效果是：（1）本发明中重新设计外热式热解回转窑的内部结构，通过三层加热结构来增加传热途径和增大导热面积，能有效提高外热式热解设备的产能。

（2）本发明中设计了双层结构的炭化炉，通过上层与下层之间设置的抽板或闸板阀，来调整所述回转窑的加热方式和加热量，能有效的适应生物质热解特性和炭化料的品质要求。

（3）通过中层加热组件和内层加热组件的应用，实现炉内的多点加热，从而达到精确控温的目的，同时，实现节约能源，余热充分进行回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明：一种外热式生物质热解装置的结构示意图。

图2为本发明：一种外热式生物质热解装置的立炉的结构示意图。

图3为本发明：一种外热式生物质热解装置的立炉进风原理结构示意图。

图4为本发明：一种外热式生物质热解装置的回转窑截面结构示意图。

其中：100-回转窑、200-炭化炉、300-中层加热组件、400-内层加热组件、500-气柜、600-立炉、700-余热锅炉、800-引风机、900-炭柜、910-出炭口、920-冷却装置、101-闭气装置、110-进料器、111-料斗、112-进料端、210-上层碳化空间、220-下层碳化空间、230-炭化风机、240-隔板、250-闸板阀、310-中心加热管、320-贯通管路、410-辅助加热管、510-焦油池、520-高温风机、610-烟道。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参照图1-4所示，一种外热式生物质热解装置，包括：回转窑100、炭化炉200、中层加热组件300、内层加热组件400、气柜500、立炉600、余热锅炉700、引风机800等。

其中，回转窑100用以热解回转窑100内的生物质原料，并使之炭化并产生热解气，在回转窑100的前端设有进料器110，所述进料器110包括料斗111、以及与料斗111相连接且通过气柜500伸入回转窑100的进料端112。在回转窑100末端设有炭柜900，生物质原料炭化后的炭化料进入炭柜900中，炭柜900底部还设置有出炭口910，为了方便冷却炭化料，在出炭口910处还有冷却装置920，对温度在400~600℃的炭化料进行冷却并排出。

本发明中的炭化炉200置于回转窑100的外侧，对回转窑100进行外层加热，具体的炭化炉200内的高温气体对回转窑100的金属外壁进行加热，并导热到回转窑100内，实现对其内部的生物质原料进行加热。

本发明中的中层加热组件300置于回转窑100内，包括至少一根中心加热管310，中心加热管310的两端分别设有贯穿出回转窑100并与炭化炉200相连通的贯通管路320，以实现对回转窑100进行中层加热，具体的炭化炉200内的高温气体通过贯通管路320进入中心加热管310内，并在中心加热管310内流动，对其内部的生物质原料进行加热。

本发明中的内层加热组件400置于回转窑100内，包括若干根与中心加热管310相平行的辅助加热管410，辅助加热管410两端分别焊接于中心加热管310上，并与中心加热管310相贯通，以实现对回转窑100进行内层加热，具体的中心加热管310内的高温气体进入辅助加热管410内，并在辅助加热管410内流动，对其内部的生物质原料进行加热。

本发明中的气柜500位于回转窑100与进料器110之间，并与回转窑100内部连通，使热解气可以有效进入气柜500，在气柜500底部设置有焦油池510，用以收集在气柜500中冷凝的焦油。

本发明中的进料器110的前端还设置有闭气装置101，闭气装置101可以保证原料进入回转窑100，同时避免热解气通过进料器110反向泄露。

本发明中的立炉600的顶部通过管路与气柜500的顶部相连接，通过设置在气柜500的顶端的高温风机520抽取气柜500内部的热解气送至立炉600内燃烧，在立炉600的底部设置有烟道610；

本发明中的余热锅炉700通过管路与立炉600相连通，将立炉600产生的高温烟气引入余热锅炉700内并产生蒸汽。

本发明中的引风机800位于余热锅炉700出烟口一端，为烟气的流动提供动力，余热锅炉700排出的烟气经环保设备达到排放标准后排放。

进一步的说明的是，本发明的回转窑100的加热方式包括外层加热方式、内层加热方式和中层加热方式三层的加热方式：其中，外层加热方式为利用炭化炉200对回转窑100的金属外壁进行加热，并导热到回转窑100内，对其内部的生物质原料进行加热；中层加热方式为通过与炭化炉200相连通的中层加热组件300，利用炭化炉200的高温气体加热中心加热管310，并导热到回转窑100内，对其内部的生物质原料进行加热；内层加热方式为通过与中层加热组件300相连通的内层加热组件400，通过辅助加热管410对回转窑100内的生物质原料进行加热。

本发明中的辅助加热管410置于回转窑100金属外壁与中心加热管310之间，且辅助加热管410没入生物质原料中，在回转窑100旋转下，辅助加热管410将生物质原料进行扰动，以提高生物质原料受热的均匀性。

本发明中的炭化炉200包括上层碳化空间210、以及下层碳化空间220，回转窑100置于上层碳化空间210内，在上层碳化空间210上部的出口处设有炭化风机230；下层碳化空间220的入口与立炉600底部的烟道610相连通，并使得温度保持在800~1100℃之间。

本发明中的上层碳化空间210的两端设置有动密封，通过动密封使得回转窑100可以在上层有效地旋转，并使得温度保持在600~800℃之间。

本发明中的在上层碳化空间210和下层碳化空间220之间设置有隔板240，在隔板240上设有1个或多个闸板阀250，根据闸板阀250的开度以调整回转窑100对应位置的加热量。

本发明中的回转窑100中的热解气与生物质原料逆流运动，即，热解气由出料端向进料端112流动，生物质原料由进料端112向出料端运动，热解气的运动方向与生物质原料的运动方向相逆，在逆流运动过程中，生物质原料温度逐渐升高，生物质原料在进料端112温度为常温，生物质原料在出料端温度升至400~600℃；热解气温度逐渐降低，热解气在出料端的温度400~600℃，热解气在进料端112温度降至80~200℃。

在上述的过程中，回转窑100形成了两段，分别为加热段和余热段；其中，加热段靠近出料端，且置于炭化炉200的上层内部；余热段靠近进料端112，置于炭化炉200之外。在加热段内，同时存在固固换热和气固换热，余热段内，仅存在气固换热。前述的固固换热为回转窑100窑壁对生物质原料进行加热的方式；前述的气固换热为热解气与生物质原料逆流运动时对生物质原料进行加热的方式。

本发明中的立炉600为立式燃烧炉，圆柱形结构，内砌耐火砖蓄热，热解气从立炉600顶部顶部的切线方向进入，经过燃烧后的高温烟气形成螺旋状并由顶部向底部运动，热解气的温度为80~200℃；高温烟气的温度为800~1200℃。

下面以具体的实施例详细阐述本发明的结构：

本实施例中的炭化炉200宽度为2.5m，高度为4m，长度10m，由耐火砖砌成；在结构上采用上层碳化空间210、以及下层碳化空间220的双层结构；上层碳化空间210为中空，宽度为2.5m，高度为2.5m，长度10米，回转窑100置于上层碳化空间210内，在上层碳化空间210的两端设置有动密封，通过动密封使得回转窑100可以在上层碳化空间210有效地旋转，上层碳化空间210内充盈着高温气体，其内部的温度为600℃；下层碳化空间220为中空，宽度为2.5m，高度为1.5m，长度10m，下层碳化空间220的内部间内充盈着高温烟气，其内部的温度为1000℃。

本实施例中的上层碳化空间210和下层碳化空间220之间设置有厚度为0.1m的隔板240；隔板240的宽度为2.5m，长度10m；隔板240上开等间距地有4个闸板阀250；闸板阀250的截面积为400mm×400mm。通过4个闸板阀250的开度，调整4个位置处高温烟气的流量，从而来调整回转窑100对应位置的加热量。

本实施例中的回转窑100长度14m，直径2m；在回转窑100内部，热解气由出料端向进料端112流动，并从气柜500中排出；而生物质原料由进料端112向出料端流动，并从炭柜900的出炭口910排出，在回转窑100内部，热解气的运动方向与生物质原料的运动方向是相反（逆流）的；在逆流运动过程中，生物质原料温度逐渐升高，生物质原料在进料端112温度为常温，生物质原料在出料端温度升至450℃并炭化；热解气温度逐渐降低，热解气在出料端的温度450℃，热解气在进料端112温度降至90℃；

本实施例中的回转窑100分为加热段和余热段；加热段靠近出料端，且置于炭化炉200的上层内部；加热段的长度为10m；余热段靠近进料端112，置于炭化炉200之外；余热段的长度为4m；加热段内，同时存在固固换热和气固换热；余热段内，仅存在气固换热；

本实施例中的回转窑100的加热方式包括了三种加热方式，具体为，外层加热方式、内层加热方式和中层加热方式。

外层加热方式为利用回转窑100的8mm厚的#304不锈钢外壁作为导热面，对回转窑100内的生物质原料进行加热的结构。

中层加热方式为在回转窑100的中心设置有长8m，直径600mm的#304不锈钢的中心加热管310，通过中心加热管310对回转窑100内的生物质原料进行加热；中心加热管310的一端通过3根直径400mm#304不锈钢管道连接在回转窑100的外壁上，引入高温烟气，并是高温烟气在中心加热管310内流动，中心加热管310的另一端通过3根直径400mm#304不锈钢管道连接在回转窑100的外壁上，并引出高温烟气。

内层加热方式为在中心加热管310的管壁上，还焊接有8根辅助加热管410，通过辅助加热管410对回转窑100内的生物质原料进行加热；辅助加热管410为直径273mm，长度7m的#304不锈钢管道。

本发明通过上述三层加热结构，进一步加大高温烟气与内部生物质原料的换热面积，可以加热生物质原料到450℃。

由于辅助加热管410置于回转窑100金属外壁与中心加热管310之间，且辅助加热管410可以没入生物质原料中；辅助加热管410围绕中心加热管310均匀分布，且围绕中心管旋转；辅助加热管410的旋转可以将生物质原料抄起，提高生物质原料受热的均匀性。

本实施例中的炭化风机230选用流量15000标立方/小时，全压2000Pa的离心风机；炭化风机230设置在上层碳化空间210上方的出口处，为炭化炉200内高温烟气的流动提供动力。

本实施例中的气柜500的宽度为2.5m，高度为4m，厚度3m；气柜500连接在回转窑100的进料端112，并与回转窑100内部连通，使热解气可以有效进入气柜500。进料器110选用直径400mm的螺旋进料机；进料器110连接在气柜500上，前端通过气柜500伸入回转窑100的进料端0.5m；后端连接有料斗，料斗的尺寸为1m×1m×1.5m，可以将生物质原料送入回转窑100内；进料器110的前端还设置有闭气装置101；闭气装置101可以保证原料进入回转窑100，同时避免热解气通过进料器110反向泄露。

在本实施例中，使用的闭气装置101为一段直径400mm的斜向上管道，管道长500mm，原料在斜向上管道中自然堆积，从而起到了闭气的作用。

本实施例中的焦油池510的尺寸为3m×3m×1.5m，设置在气柜500底部，可以收集在气柜500中冷凝的焦油。

本实施例中的高温风机520选用流量5000标立方/小时，全压2000Pa的#304不锈钢材质的离心风机；高温风机520架设在气柜500顶端，用于抽取气柜500内部的热解气，并送入立炉600顶部的燃气入口进行燃烧。

立炉600为立式燃烧炉，高度为8m，圆柱形结构，内径1.8m，内部砌有耐火砖蓄热。这样热解气或空气从立炉600顶部的切线方向进入，燃烧的高温烟气形成螺旋状并由顶部向底部运动；热解气的温度为90℃；燃烧生成1100℃的高温烟气。

立炉600的底部设置有烟道610；烟道610截面积为600mm×600mm。烟道610与炭化炉200相连，将高温烟气引入炭化炉200，提供热解所需热量。

本实施例中的炭柜900的尺寸为2m×1m×3m，连接在回转窑100的出料端，使炭化料可以进入炭柜900中；炭柜900底部还设置有出炭口910；出炭口910截面积为400mm×400mm。冷却装置920选用1吨/小时的冷渣机，冷渣机连接炭柜900的出炭口910，对温度在450℃的炭化料进行冷却，将炭化料温度降至常温并排出。

本实施例中的余热锅炉700选用1.2MPa压力，3吨/小时蒸发量的余热锅炉700。该余热锅炉700通过烟道610连接立炉600的底部，将立炉600产生的1100℃高温烟气引入余热锅炉700产生蒸汽。

本实施例中的引风机800选用流量20000标立方/小时，全压3000Pa的离心风机；引风机800连接在余热锅炉700出烟口一端，为烟气的流动提供动力；余热锅炉700排出的烟气经布袋除尘器和炉外脱销塔达到环保排放标准后，由烟囱排放。

本发明具有的有益效果是：（1）本发明中重新设计外热式热解回转窑的内部结构，通过三层加热结构来增加传热途径和增大导热面积，能有效提高外热式热解设备的产能。

（2）本发明中设计了双层结构的炭化炉，通过上层与下层之间设置的抽板或闸板阀，来调整所述回转窑的加热方式和加热量，能有效的适应生物质热解特性和炭化料的品质要求。

（3）通过中层加热组件和内层加热组件的应用，实现炉内的多点加热，从而达到精确控温的目的，同时，实现节约能源，余热充分进行回收利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外热式生物质热解装置，其特征在于，包括：

回转窑，在所述回转窑的前端设有进料器，其末端设有炭柜；

炭化炉，置于所述回转窑的外侧，对所述回转窑进行外层加热；

中层加热组件，置于所述回转窑内，包括至少一根中心加热管，所述中心加热管的两端分别设有贯穿出所述回转窑并与所述炭化炉相连通的贯通管路；

内层加热组件，置于所述回转窑内，包括若干根与所述中心加热管相平行的辅助加热管，所述辅助加热管两端分别焊接于所述中心加热管上，并与所述中心加热管相贯通；

气柜，位于所述回转窑与进料器之间，并与所述回转窑内部连通，使热解气可以有效进入气柜；在所述气柜的顶端设有高温风机；

立炉，所述立炉的顶部通过管路与所述气柜的顶部相连接，所述高温风机抽取所述气柜内部的热解气送至所述立炉内燃烧，在所述立炉的底部设置有烟道；

余热锅炉，通过管路与所述立炉相连通，将所述立炉产生的高温烟气引入所述余热锅炉内；

引风机，位于所述余热锅炉出烟口一端，为烟气的流动提供动力，所述余热锅炉排出的烟气经环保设备达到排放标准后排放。

2.根据权利要求1所述的一种外热式生物质热解装置，其特征在于，所述回转窑的加热方式包括外层加热方式、内层加热方式和中层加热方式三层的加热方式：

所述外层加热方式为利用所述炭化炉对所述回转窑的金属外壁进行加热，并导热到所述回转窑内，对其内部的生物质原料进行加热；

所述中层加热方式为通过与所述炭化炉相连通的所述中层加热组件，利用所述炭化炉的高温气体加热所述中心加热管，并导热到所述回转窑内，对其内部的生物质原料进行加热；

所述内层加热方式为通过与所述中层加热组件相连通的所述内层加热组件，通过所述辅助加热管对回转窑内的生物质原料进行加热。

3.根据权利要求1所述的一种外热式生物质热解装置，其特征在于，所述进料器包括料斗、以及与所述料斗相连接且通过所述气柜伸入所述回转窑的进料端。

4.根据权利要求1所述的一种外热式生物质热解装置，其特征在于，所述进料器的前端还设置有闭气装置。

5.根据权利要求1所述的一种外热式生物质热解装置，其特征在于，所述在所述气柜底部设有焦油池，用以收集在所述气柜中冷凝的焦油。

6.根据权利要求1所述的一种外热式生物质热解装置，其特征在于，所述烟道与所述炭化炉相连，将高温烟气引入所述炭化炉，提供热解所需热量。

7.根据权利要求1所述的一种外热式生物质热解装置，其特征在于，所述炭化炉包括上层碳化空间、以及下层碳化空间，所述回转窑置于所述上层碳化空间内，在所述上层碳化空间上部的出口处设有炭化风机；所述下层碳化空间的入口与所述立炉底部的烟道相连通。

8.根据权利要求1所述的一种外热式生物质热解装置，其特征在于，所述回转窑中的热解气与生物质原料逆流运动，即，所述热解气由出料端向进料端流动，所述生物质原料由进料端向出料端运动，所述热解气的运动方向与生物质原料的运动方向相逆，在所述逆流运动过程中，所述生物质原料温度逐渐升高，生物质原料在进料端温度为常温，生物质原料在出料端温度升至400~600℃；所述热解气温度逐渐降低，热解气在出料端的温度400~600℃，热解气在进料端温度降至80~200℃。

9.根据权利要求7所述的一种外热式生物质热解装置，其特征在于，在所述上层碳化空间和下层碳化空间之间设置有隔板，在所述隔板上设有1个或多个闸板阀，根据所述闸板阀的开度以调整所述回转窑对应位置的加热量。

10.根据权利要求1所述的一种外热式生物质热解装置，其特征在于，所述热解气从所述立炉顶部顶部的切线方向进入，经过燃烧后的所述高温烟气形成螺旋状并由顶部向底部运动，所述热解气的温度为80~200℃；所述高温烟气的温度为800~1200℃。