CN111457382A - 一种垃圾热解气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾热解气化炉，其结构包括进口、热解炉、出气管、翻流机构、蒸汽进口、燃烧器，进口安装在热解炉上端并且相贯通，热解炉上端嵌有出气管，翻流机构内部的塑料垃圾进行热解，通过板体的结构使得中部的塑料垃圾往上移动，同时通过进流口和流动口使得中部熔体塑料垃圾往下流动，进行上中下流动循环，同时通过滑动板体的滑动，通过托板内部的流动管使得中部的熔体垃圾往下流动，避免外部的塑料垃圾先一步的进行碳化，通过传输管进行传输蒸汽，对中心内部的熔体塑料垃圾进行热解，同时膨胀体受热进行膨胀后，使得连杆伸出空心球的内部，增加对熔体塑料垃圾的接触面，从而确保中心部位的塑料进行分解。

Description

一种垃圾热解气化炉
技术领域
本发明涉及垃圾热解气化领域，更具体地说，尤其是涉及到一种垃圾热解气化炉。
背景技术
塑料垃圾采用热解的方式进行处理，将塑料垃圾中的大分子发生断裂，经过热解得到的一种优质的低硫燃料油，提高塑料垃圾的资源化，但是由于塑料垃圾的导热系数很低，气化炉内部的塑料在进行热解的过程中，塑料外部加热到熔点的温度，而塑料的中心部位温度较低，外部的塑料先一步的进行碳化，妨碍了塑料中心部位的分解，导致塑料中心部位的塑料分解效率低下。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种垃圾热解气化炉，其结构包括进口、热解炉、出气管、翻流机构、蒸汽进口、燃烧器，所述进口安装在热解炉上端并且相贯通，所述热解炉上端嵌有出气管，所述热解炉底部安装有翻流机构，所述蒸汽进口固定安装在翻流机构底部外侧，所述蒸汽进口与燃烧器相贯通，所述翻流机构包括壳体、转动机构、底流机构、中部热导机构，所述壳体上端固定安装在热解炉下端并且相贯通，所述壳体内部安装有转动机构，所述转动机构下端位于底流机构内部，所述中部热导机构下端安装在转动机构下端和底流机构内部之间，所述转动机构通过外部连接外部电源进行转动，所述中部热导机构上端处于壳体内部中端。
作为本发明的进一步改进，所述转动机构包括转杆、流动板、斜流板、拨动传流板，所述转杆下端与斜流板上端连接处设有流动板，所述斜流板外部通过电焊与拨动传流板相固定，所述流动板外壁呈弧形结构，并且上端的直径小于下端的直径，所述斜流板呈圆锥形结构，所述拨动传流板共设有四个并且均匀设在斜流板外壁的四个方位上。
作为本发明的进一步改进，所述拨动传流板包括板体、进流口、流动口，所述板体通过电焊与斜流板外部相固定，所述进流口嵌在板体内部，所述进流口与流动口上端相固定并且相贯通，所述板体两侧呈弧形结构，所述进流口呈进口宽出口窄的结构，所述流动口呈上宽下窄的结构，并且流动口的下端与板体的底部贯通。
作为本发明的进一步改进，所述底流机构上设有底流槽和滑动板，所述底流槽内壁设有滑动板，所述底流槽内壁呈弧形结构，所述滑动板设有两个，呈左右对称结构，并且两个滑动板均与转杆进行固定。
作为本发明的进一步改进，所述滑动板包括滑动板体、托板、流动管，所述滑动板体表面与托板相固定，所述托板内部安装有流动管，所述滑动板体呈弧形结构，并且滑动板体的弧度与底流槽内壁的弧度相匹配，所述流动管共设有五个，均匀设在板内部，呈弧形结构，并且呈上宽下窄的结构。
作为本发明的进一步改进，所述中部热导机构包括传导管、传输管、导热球，所述底流机构内部，所述传导管上端设有传输管并且相贯通，所述传输管采用间隙配合安装在导热球下端内部，所述传导管呈圆环型结构，所述传输管和导热球均设有四个，并且传输管呈上窄下宽的结构。
作为本发明的进一步改进，所述导热球包括限位板、空心球、膨胀体、连杆，所述限位板固定安装在传输管顶端，所述限位板采用间隙配合安装在空心球下端内部，所述空心球内部中端设有膨胀体，所述膨胀体与连杆首端相固定，所述连杆末端采用间隙配合安装在空心球内部，所述限位板的末端呈倒圆角结构，所述膨胀体呈球状结构，采用耐热不锈钢材质，在进行膨胀后的恢复能力较好。
本发明的有益效果在于：
1.将塑料垃圾从进口放入，塑料垃圾进入到翻流机构内部，通过燃烧器进行工作，通过蒸汽进口进行传送热气，对翻流机构内部的塑料垃圾进行热解，这时控制外部电源使得转杆进行转动，使得拨动传流板对塑料垃圾进行拨动，在进行拨动的过程中，通过板体的结构使得中部的塑料垃圾往上移动，当达到一定的温度时，塑料垃圾开始进行熔化，这时形成熔体，通过流动板防止熔体塑料黏附在转杆上，确保转杆进行正常转动，同时通过进流口和流动口使得中部熔体塑料垃圾往下流动，进行上中下流动循环，通过底流槽的设置，便于将塑料分解的产物进行清理，同时通过滑动板体的滑动，带动外侧中部垃圾进行滑动，通过托板内部的流动管使得中部的熔体垃圾往下流动，避免外部的塑料垃圾先一步的进行碳化。
2.通过蒸汽进口将蒸汽传输到传导管内部，这时通过传输管进行传输，使得导热球内部温度进行升高，对中心内部的熔体塑料垃圾进行热解，并且通过限位板的安装，可以使得空心球绕着传输管进行转动，提高空心球与中心内部的熔体塑料垃圾的接触面积，同时膨胀体受热进行膨胀后，使得连杆伸出空心球的内部，并且连杆的温度也进行升高，增加对熔体塑料垃圾的接触面，从而确保中心部位的塑料进行分解。
附图说明
图1为本发明一种垃圾热解气化炉的结构示意图。
图2为本发明一种翻流机构的内部结构示意图。
图3为本发明一种转动机构的结构示意图。
图4为本发明一种拨动传流板的结构示意图。
图5为本发明一种底流机构的结构示意图。
图6为本发明一种滑动板的立体结构示意图。
图7为本发明一种中部热导机构的结构示意图。
图8为本发明一种导热球的内部结构示意图。
图中：进口-1、热解炉-2、出气管-3、翻流机构-4、蒸汽进口-5、燃烧器-6、壳体-41、转动机构-42、底流机构-43、中部热导机构-44、转杆-421、流动板-422、斜流板-423、拨动传流板-424、板体-3a、进流口-3b、流动口-3c、底流槽-431、滑动板-432、滑动板体-a1、托板-a2、流动管-a3、传导管-441、传输管-442、导热球-443、限位板-b1、空心球-b2、膨胀体-b3、连杆-b4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明一种垃圾热解气化炉，其结构包括进口1、热解炉2、出气管3、翻流机构4、蒸汽进口5、燃烧器6，所述进口1安装在热解炉2上端并且相贯通，所述热解炉2上端嵌有出气管3，所述热解炉2底部安装有翻流机构4，所述蒸汽进口5固定安装在翻流机构4底部外侧，所述蒸汽进口5与燃烧器6相贯通，所述翻流机构4包括壳体41、转动机构42、底流机构43、中部热导机构44，所述壳体41上端固定安装在热解炉2下端并且相贯通，所述壳体41内部安装有转动机构42，所述转动机构42下端位于底流机构43内部，所述中部热导机构44下端安装在转动机构42下端和底流机构43内部之间，所述转动机构42通过外部连接外部电源进行转动，所述中部热导机构44上端处于壳体41内部中端，更好的对中心部位的塑料进行热解。
其中，所述转动机构42包括转杆421、流动板422、斜流板423、拨动传流板424，所述转杆421下端与斜流板423上端连接处设有流动板422，所述斜流板423外部通过电焊与拨动传流板424相固定，所述流动板422外壁呈弧形结构，并且上端的直径小于下端的直径，进行导向流动，防止塑料在进行热解的过程中，黏附在转杆421上，确保转杆421进行正常转动，所述斜流板423呈圆锥形结构，更容易的将塑料热解后的产物进行清理，所述拨动传流板424共设有四个并且均匀设在斜流板423外壁的四个方位上，更好的对中部的塑料垃圾进行拨动。
其中，所述拨动传流板424包括板体3a、进流口3b、流动口3c，所述板体3a通过电焊与斜流板423外部相固定，所述进流口3b嵌在板体3a内部，所述进流口3b与流动口3c上端相固定并且相贯通，所述板体3a两侧呈弧形结构，使得中部的塑料垃圾往上移动，所述进流口3b呈进口宽出口窄的结构，所述流动口3c呈上宽下窄的结构，并且流动口3c的下端与板体3a的底部贯通，将塑料垃圾在进行热解时的中部熔融体进行导流，使得中部的熔融体往下流动。
其中，所述底流机构43上设有底流槽431和滑动板432，所述底流槽431内壁设有滑动板432，所述底流槽431内壁呈弧形结构，更好的使得熔体塑料垃圾在底流槽431内壁上进行流动，所述滑动板432设有两个，呈左右对称结构，并且两个滑动板432均与转杆421进行固定，所述使得滑动板432跟随着转杆421进行滑动，对外侧中部的熔体塑料垃圾进行滑动。
其中，所述滑动板432包括滑动板体a1、托板a2、流动管a3，所述滑动板体a1表面与托板a2相固定，所述托板a2内部安装有流动管a3，所述滑动板体a1呈弧形结构，并且滑动板体a1的弧度与底流槽431内壁的弧度相匹配，避免滑动板体a1与底流槽431内壁发生碰撞，所述流动管a3共设有五个，均匀设在板a2内部，呈弧形结构，并且呈上宽下窄的结构，使得中部的熔体塑料垃圾往底部流动，防止发生返流。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将塑料垃圾从进口1放入，塑料垃圾进入到翻流机构4内部，通过燃烧器6进行工作，通过蒸汽进口5进行传送热气，对翻流机构4内部的塑料垃圾进行热解，这时控制外部电源使得转杆421进行转动，使得拨动传流板424对塑料垃圾进行拨动，在进行拨动的过程中，通过板体3a的结构使得中部的塑料垃圾往上移动，当达到一定的温度时，塑料垃圾开始进行熔化，这时形成熔体，通过流动板422防止熔体塑料黏附在转杆421上，确保转杆421进行正常转动，同时通过进流口3b和流动口3c使得中部熔体塑料垃圾往下流动，进行上中下流动循环，通过底流槽431的设置，便于将塑料分解的产物进行清理，同时通过滑动板体a1的滑动，带动外侧中部垃圾进行滑动，通过托板a2内部的流动管a3使得中部的熔体垃圾往下流动，避免外部的塑料垃圾先一步的进行碳化。
实施例2：
如附图7至附图8所示：
其中，所述中部热导机构44包括传导管441、传输管442、导热球443，所述底流机构43内部，所述传导管441上端设有传输管442并且相贯通，所述传输管442采用间隙配合安装在导热球443下端内部，所述传导管441呈圆环型结构，更好的安装在斜流板423与底流槽431连接处，所述传输管442和导热球443均设有四个，对熔体塑料垃圾的中端进行更好的热解，并且传输管442呈上窄下宽的结构，提高蒸汽进口5产生的蒸汽进行传输的效率。
其中，所述导热球443包括限位板b1、空心球b2、膨胀体b3、连杆b4，所述限位板b1固定安装在传输管442顶端，所述限位板b1采用间隙配合安装在空心球b2下端内部，所述空心球b2内部中端设有膨胀体b3，所述膨胀体b3与连杆b4首端相固定，所述连杆b4末端采用间隙配合安装在空心球b2内部，所述限位板b1的末端呈倒圆角结构，利于空心球b2绕着传输管442的顶端进行转动，所述膨胀体b3呈球状结构，采用耐热不锈钢材质，在进行膨胀后的恢复能力较好，利于膨胀体b3进行热膨胀后带动连杆b4伸出空心球b2内部。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过蒸汽进口5将蒸汽传输到传导管441内部，这时通过传输管442进行传输，使得导热球443内部温度进行升高，对中心内部的熔体塑料垃圾进行热解，并且通过限位板b1的安装，可以使得空心球b2绕着传输管442进行转动，提高空心球b2与中心内部的熔体塑料垃圾的接触面积，同时膨胀体b3受热进行膨胀后，使得连杆b4伸出空心球b2的内部，并且连杆b4的温度也进行升高，增加对熔体塑料垃圾的接触面，从而确保中心部位的塑料进行分解。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种垃圾热解气化炉，其结构包括进口(1)、热解炉(2)、出气管(3)、翻流机构(4)、蒸汽进口(5)、燃烧器(6)，所述进口(1)安装在热解炉(2)上端并且相贯通，所述热解炉(2)上端嵌有出气管(3)，所述热解炉(2)底部安装有翻流机构(4)，所述蒸汽进口(5)固定安装在翻流机构(4)底部外侧，所述蒸汽进口(5)与燃烧器(6)相贯通，其特征在于：
所述翻流机构(4)包括壳体(41)、转动机构(42)、底流机构(43)、中部热导机构(44)，所述壳体(41)上端固定安装在热解炉(2)下端并且相贯通，所述壳体(41)内部安装有转动机构(42)，所述转动机构(42)下端位于底流机构(43)内部，所述中部热导机构(44)下端安装在转动机构(42)下端和底流机构(43)内部之间。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述转动机构(42)包括转杆(421)、流动板(422)、斜流板(423)、拨动传流板(424)，所述转杆(421)下端与斜流板(423)上端连接处设有流动板(422)，所述斜流板(423)外部通过电焊与拨动传流板(424)相固定。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述拨动传流板(424)包括板体(3a)、进流口(3b)、流动口(3c)，所述板体(3a)通过电焊与斜流板(423)外部相固定，所述进流口(3b)嵌在板体(3a)内部，所述进流口(3b)与流动口(3c)上端相固定并且相贯通。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述底流机构(43)上设有底流槽(431)和滑动板(432)，所述底流槽(431)内壁设有滑动板(432)。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述滑动板(432)包括滑动板体(a1)、托板(a2)、流动管(a3)，所述滑动板体(a1)表面与托板(a2)相固定，所述托板(a2)内部安装有流动管(a3)。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述中部热导机构(44)包括传导管(441)、传输管(442)、导热球(443)，所述底流机构(43)内部，所述传导管(441)上端设有传输管(442)并且相贯通，所述传输管(442)采用间隙配合安装在导热球(443)下端内部。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾热解气化炉，其特征在于：所述导热球(443)包括限位板(b1)、空心球(b2)、膨胀体(b3)、连杆(b4)，所述限位板(b1)固定安装在传输管(442)顶端，所述限位板(b1)采用间隙配合安装在空心球(b2)下端内部，所述空心球(b2)内部中端设有膨胀体(b3)，所述膨胀体(b3)与连杆(b4)首端相固定，所述连杆(b4)末端采用间隙配合安装在空心球(b2)内部。
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