CN109592819A - 一种污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理设备,包括釜体、设于所述釜体内的搅拌装置、与所述搅拌装置相配合的曝气装置、用于清除回收催化剂的回收装置及与所述釜体相配合的絮凝沉降装置，所述絮凝沉降装置包括混合箱、设于所述混合箱侧壁的污水进口、设于所述混合箱侧壁的絮凝剂进口、设于所述混合箱内的第二搅拌组件及与所述混合箱相配合的沉降箱。本发明对污水的处理效率高；便于对催化剂进行回收利用；污水在进入釜体之前先通过絮凝沉降的方式对污水进行预处理，使得污水中的杂质可被充分絮凝沉降，以便提高后续的处理效率。

Description

一种污水处理设备

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理设备。

背景技术

湿式空气催化氧化法是在传统的湿式氧化处理工艺中加入适宜的催化剂使氧化反应能在更温和的条件下和更短的时间内完成,但是现有的湿式空气催化氧化设备中使用的不溶性固体催化剂回收利用低，在进行污水氧化处理之前往往需要对其进行絮凝沉降处理，对污水进行初步的处理，以便提高后续的氧化处理效率，但是目前的絮凝沉降的絮凝剂与污水混合不充分，导致污水的净化效果较差。

现有技术如公告号为CN108640237A的中国专利，该专利为一种污水的絮凝沉淀池，包括池体、搅拌部件及加料部件；加料部件包括加料室和与加料室相配合的放料开关，池体内设有一搅拌机构，搅拌部件通过该传动机构开启放料开关；池体内设有沉降装置，池体上对应于沉降装置上方设有出水口，对应于沉降装置下方设有进水口；进水口连接进水管，出水口连接出水管。本发明中沉降装置能够对携带在水体中向出水口处流动的水体中的絮凝物进行再次沉降，避免水体出水时携带絮凝物，保证出水水质良好，但是该专利中絮凝剂与污水的混合较差，对污水的絮凝沉降处理效果较差。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种絮凝沉降效果好、污水处理效率高、催化剂便于回收的污水处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种污水处理设备,包括釜体、设于所述釜体内的搅拌装置、与所述搅拌装置相配合的曝气装置、用于清除回收催化剂的回收装置及与所述釜体相配合的絮凝沉降装置，所述絮凝沉降装置包括混合箱、设于所述混合箱侧壁的污水进口、设于所述混合箱侧壁的絮凝剂进口、设于所述混合箱内的第二搅拌组件及与所述混合箱相配合的沉降箱；所述混合箱底部设有一出液口，所述出液口对应处设有一导流管件；

本发明搅拌装置与曝气装置的结合设置既可将空气充分均匀的通入釜体内，使得空气中的氧气可充分对无污水中的有机物，提高对污水的处理效率；回收装置的设置可对便于快速将釜体内的催化剂排出进行回收处理，大大提高了催化剂的回收利用效率；污水在进入釜体之前可先通过絮凝沉降的方式对污水进行预处理，以便提高后续的处理效率，第二搅拌组件的设置可将絮凝剂与污水在混合箱内进行充分的混合，使得污水中的杂质可被充分絮凝沉降，便于提高污水的净化速度，沉降箱可为污水中杂质的沉降提供环境，有利于快速去除杂质；导流管件的设置可减小污水流入沉降箱时对水体产生较大的冲击力，进而可保证较好的沉降效果。

所述第二搅拌组件包括设于混合箱内的第一搅拌轴、设于所述混合箱内的第二搅拌轴、用于同时驱动所述第一搅拌轴和第二搅拌轴转动的驱动结构及多个搅拌桨结构；驱动结构可同时驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，不仅可提高对污水的搅拌效果，进而提高絮凝效果，还可节省能耗，同时搅拌降结构的设置可进一步提高对污水的搅拌效果，使得絮凝剂了均匀分散在污水中。

所述驱动结构包括套设在第一搅拌轴上的第一齿轮、与所述第一齿轮相配合的第二齿轮及与所述第一搅拌轴一端相连的第三驱动件，所述第二齿轮套设在所述第二搅拌轴的一端；通过第一齿轮和第二齿轮的配合可使得第三驱动件同时驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴进行转动，结构简单，运动稳定，故障率低。

所述搅拌桨结构包括连接件、转动设于所述连接件上的桨叶、设于所述连接件上的支板及与一端与所述支板相连的第二弹性件，所述第二弹性件的另一端与所述桨叶相连；桨叶可转动的设于连接件上，当桨叶转动至混合箱的底部时可减少桨叶与箱底的摩擦，在可对污水进行充分搅拌的同时可提高桨叶的使用寿命；第二弹性件的设置可使得发生转动后的桨叶快速复位，保证桨叶与污水的接触面积，进而可保证桨叶对污水的搅拌效果。

所述搅拌装置包括设于所述釜体内的搅拌筒体、设于所述搅拌筒体内的第一内管体、与所述第一内管体相对设置的第二内管体、用于驱动所述搅拌筒体转动的第一驱动件、用于同时驱动所第一内管体和第二内管体上下动作的第二驱动组件及可在所述釜体内转动、上下动作的第一搅拌组件；第一搅拌组件可在釜体内转动，使得第一搅拌组件可对整个水平处的污水进行搅拌，同时第一搅拌组件还可上下动作，使得第一搅拌组件还可对各个高度处的污水进行搅拌，通过这样的设置可对整个釜体内的污水进行充分的搅拌，使得不溶性的固体催化剂可均匀分散在釜体内，极大程度的提高了催化剂与污水中有机物的接触面积，进一步可提高催化剂对反应的催化效率。

所述第二驱动组件包括设于所述釜体底部的支撑板、设于所述支撑板上的第一支撑柱及可在第一支撑柱上上下动作的第一齿条，所述第一齿条的另一端与所述第一内管体相连；第一齿条与第一内管体相连，当第一齿条在第一支撑柱内上下动作时，可带动第一管体进行上下动作，结构设置简单稳定。

所述第二驱动组件还包括与所述第一支撑柱相对设置的第二支撑柱、可在所述第二支撑柱上上下动作的第二齿条及同时驱动所述第一齿轮和第二齿条动作的驱动结构，所述第二齿条与所述第二内管体相连；第二齿条与第二内管体相连，当第二齿条在第一支撑柱内上下动作时，可带动第二内管体上下动过，同时驱动结构可同时驱动第一齿轮和第二齿轮动作，通过一个驱动结构即可同时带动第一齿轮和第二齿轮动作，大大节省了能耗，同时也提高了第一齿条和第二齿条动作的同步性。

所述驱动结构包括与所述第一齿条相啮合的齿轮、一端与所述齿轮相连的第一转轴及与所述第一转轴另一端相连的第二驱动件，所述齿轮同时与所述第二齿条相啮合；第二驱动件驱动第一转轴进行正反转动，第一转轴带动齿轮进行正反转动，当齿轮进行正反转动时即可带动第一齿轮和第二齿轮交替上下动作，结构设置简单，故障率低。

所述第一搅拌组件包括设于所述搅拌筒体上的第一通槽和可在所述第一通槽内上下动作的第一搅拌件，所述第一搅拌件设于所述第一内管体上；当第一内管体上下动作时，即可带动第一搅拌件在第一通槽内上下动作，同时搅拌筒体转动的过程中可带动第一搅拌件一同转动，使得第一搅拌件转动的同时上下动作，可大大提高对污水的搅拌效果，进一步提高污水的处理效果。

综上所述，本发明可将空气充分均匀的通入釜体内，使得空气中的氧气可充分对无污水中的有机物，提高对污水的处理效率；回收装置的设置可对便于快速将釜体内的催化剂排出进行回收处理，大大提高了催化剂的回收利用效率；污水在进入釜体之前先通过絮凝沉降的方式对污水进行预处理，使得污水中的杂质可被充分絮凝沉降，以便提高后续的处理效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图3中B处的放大图。

图6为图2中B-B处的剖面结构示意图。

图7为图6中C处的放大图。

图8为本发明中第一搅拌件的结构示意图。

图9为本发明的部分结构示意图。

图10为本发明絮凝沉降装置的结构示意图。

图11为图10的后视图。

图12为图11中C-C处的剖面结构示意图。

图13为图12中D处的放大图。

图14为图12中E处的放大图。

图15为图10的俯视图。

图16为图15中D-D处的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1-16，一种污水处理设备，包括釜体1、搅拌装置、曝气装置、回收装置及絮凝沉降装置，所述釜体1为一金属釜体，所述搅拌装置用于对釜体内的污水进行搅拌，具体的，所述搅拌装置包括搅拌筒体21、第一内管体22、第二内管体23、第一驱动件24、第二驱动组件及第一搅拌组件，所述搅拌筒体21为一金属筒体，该搅拌筒体21设于所述釜体1内，所述第一驱动件24为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述第二驱动件24的输出端与一空心转轴241的一端相连，该空心转轴241为一金属轴，该空心转轴241的另一端与所述搅拌筒体21的顶端相焊接，第一驱动件通过空心转轴带动搅拌筒体进行转动；

所述第一内管体22和第二内管体23均为一金属管体，优选的，该第一内管体22为一半管体，即该第一内管体的表面一部分为弧形面，另一部分为平面，该第一内管体22设于所述搅拌筒体21内，所述第二内管体23也为一半管体，该第二内管体23设于所述搅拌筒体21内，所述第二内管体23与所述第一内管体22相对设置，优选的，该第二内管体23的平面端与第一内管体22的平面端相对；

所述第二驱动组件可用于同时驱动所述第一内管体22和第二内管体23上下动作，具体的，所述第二驱动组件包括支撑板251、第一支撑柱252、第二支撑柱253、第一齿条254、第二齿条255及驱动结构，所述支撑板251为金属板，该支撑板251设于所述釜体1的底部，且该支撑板251可在所述釜体1上进行转动，所述第一支撑柱252为一金属件，该第一支撑柱252的一端焊接在所述支撑件251上，优选的，所述第一支撑柱252上设有第一凹槽256，所述第一齿条254为一金属件，该第一齿条254设于所述第一凹槽256内，该第一齿条254可在第一凹槽256内上下移动，该第一齿条的一端与所述第一内管体22的底端相连，第一齿条上下动作的过程中可带动第一内管体上下移动；

所述第二支撑柱253为一金属件，该第二支撑柱253的一端焊接在所述支撑件251上，优选的，所述第二支撑柱253上设有第二凹槽257，附图中由于视角原因，并未将第二凹槽的附图标号标出；所述第二齿条255为一金属件，该第二齿条255设于所述第二凹槽257内，该第二齿条255可在第二凹槽257内上下移动，该第二齿条的一端与所述第二内管体23的底端相连，第二齿条上下动作的过程中可带动第二内管体上下移动；

所述驱动结构包括齿轮261、第一转轴262及第二驱动件263，所述齿轮261为一金属齿轮，该齿轮261同时与第一齿条254和第二齿条255相啮合，所述第一转轴262为一金属轴，该第一转轴262的一端与该齿轮261相连，该第一转轴262的另一端与所述第二驱动件263相连，该第二驱动件263为市面上可直接购买的步进电机，具体结构和原理在此不再进行赘述；该第二驱动件通过第一转轴带动齿轮进行正反转动，齿轮在正反转动时，可带动第一齿条和第二齿条交替做上下动作，进而可带动第一内管体和第二内管体进行交替上下动作；

所述釜体1从上至下一次设有第一腔室11、第二腔室12及第三腔室13，所述第一腔室11与所述第二腔室12之间设有第一滤水件14，所述第二腔室12与所述第三腔室13之间设有第一滤水件15，所述第一滤水件14和第二滤水件15均为一金属件，该第一滤水件和第二滤水件上均设有滤水孔，污水可从滤水孔中通过，不溶性的固体催化剂无法通过滤水孔；

所述第一搅拌组件包括第一通槽271、第一搅拌件272、所述第二通槽273及第二搅拌件274，所述第一通槽271设于所述搅拌筒体21上，在第一通槽271上下位置处的搅拌筒件21上设置一套件277，该套件277为一橡胶圈，该套件277套设在第一内筒体和第二内筒体上，该套件277的外壁粘接在所述搅拌筒件21的内壁上，该套件277的设置可有效避免污水进入搅拌筒体内部，优选的，该第一通槽271共设有三个，三个第一通槽271分别位于第一腔室11、第二腔室12及第三腔室13，所述第一搅拌件272可在所述第一通槽271上下动作，相应的，该第一搅拌件272也设置有三个，所述第一搅拌件272设于所述第一内管体22上，该第一内管体上下动作的过程中可带动第一搅拌件在第一通槽内上下运动，所述第一搅拌件272包括连接管部275和搅拌部276，该连接管部275与搅拌部276一体成型，该连接管部275与所述第一内管体22相连通，所述搅拌部276的上下表面积均为平面，侧面为弧形面，该弧形面的结构设置可减小第一搅拌件转动时所受的阻力；

所述第二通槽273设于所述搅拌筒体21上，该第二通槽273与所述第一通槽271相对设置，该第二通槽273共设有三个，三个第二通槽273分别设于第一腔室11、第二腔室12及第三腔室13，所述第二搅拌件274可在所述第二通槽273上下动作，相应的，该第二搅拌件274也设置有三个，所述第二搅拌件274设于所述第二内管体23上，该第二内管体上下动作的过程中可带动第二搅拌件在第二通槽内上下运动，该第二搅拌件274与第一搅拌件的结构和原理相同，具体在此不再进行赘述；

当第一内管体上下动作时，即可带动第一搅拌件在第一通槽内上下动作，同时搅拌筒体转动的过程中可带动第一搅拌件一同转动，使得第一搅拌件转动的同时上下动作，同时当第二内管体上下动作时，可带动第二搅拌件在第二通槽内上下动作，同时搅拌筒体转动的过程中可带动第二搅拌件一同转动，使得第二搅拌件转动的同时上下动作，通过第二搅拌件与第一搅拌件的配合设置，可进一步提高对污水的处理效果；

所述曝气装置与所述搅拌装置相配合，具体的，所述曝气装置包括第一曝气件31、曝气头32及第二曝气件33，所述第一曝气件31和第二曝气件33均位于支撑板上，所述第一曝气件31和第二曝气件33均为市面上可直接购买的曝气件，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述第一曝气件31的进气端与第一进气管311相连，该第一进气管311为一金属管，该第一进气管311的一端与外界相连通，该第一曝气件31的出气端与第一波纹管312相连，该第一波纹管312为一橡胶波纹管，该第一波纹管312的一端与所述第一出气管313的一端相粘接，该第一出气管313为一金属管，该第一出气管313的另一端与所述第一内管体22相连通；

所述第二曝气件33的进气端与第二进气管331相连，该第二进气管331为二金属管，该第二进气管331的一端与外界相连通，该第二曝气件33的出气端与第二波纹管332相连，该第二波纹管332为一橡胶波纹管，该第二波纹管332的一端与所述第二出气管333的一端相粘接，该第二出气管333为一金属管，该第二出气管333的另一端与所述第二内管体23相连通；

所述曝气头32为市面上可直接购买的普通曝气头，具体结构原理在此不再进行赘述，该曝气头共设置有多个，其中一部分设于所述第一搅拌件上，具体的，该部分曝气头分别均布在第一搅拌件的上表面和下表面上，其中另一部分设于所述第二搅拌件上，具体的，该部分曝气头分别均布在第二搅拌件上的上表面和下表面上；

第一曝气件可将空气通入第一内管体内，并通过设置在第一搅拌件上的曝气头通入至污水中，第二曝气件可将空气通入第二内管体内，并通过设置在第二搅拌件上的曝气头通入至污水中，曝气头可跟随第一搅拌件或第二搅拌件转动和上下动作，可快速高效的将空气均匀分散在污水中，可进一步提高空气中的氧气与有机物的反应速率；同时曝气头设置在第一搅拌件或第二搅拌件上可在一定程度上将固体催化剂吹离第一搅拌件，可减小固体催化剂与第一搅拌件或第二搅拌件之间的接触摩擦，进而提高第一搅拌件或第二搅拌件的使用寿命；另外，第一搅拌件和第二搅拌件向上下移动的过程中，第一搅拌件或第二搅拌件设置的曝气头喷出的空气可将沉积在滤水件底部的催化剂吹起，进一步提高催化剂在污水中的分散均匀性，进一步提高对污水的处理效率；

优选的，为了提高第一内管体和第二内管体上下动作的稳定性，在所述第一内管体上设置了第一减震组件，在所述第二内管体上设置有第二减震组件，该第一减震组件与所述第二减震组件的结构和原理相同，在此只对第一减震组件进行详细说明，具体的，所述第一减震组件包括移动件281、第一弹性件282及通孔283，所述移动件281为一金属杆，该移动件281的一端焊接在所述第一内管体22的上顶部，所述第一弹性件282为一弹簧，该第一弹性件282套设在所述移动件281上，该第一弹性件282的一端连接在第一内管体22的上顶部，该第一弹性件282的另一端连接在所述搅拌筒体21的内顶部，所述通孔283设于所述搅拌筒体21的顶部，移动件在随着第一内管体向上移动时，移动件可通过通孔进入空心轴体内，通过第一减震组件28的设置可大大提高第一内管体上下动作的稳定性；

为了便于快速将釜体内的催化剂排出进行回收处理，提高催化剂的回收利用效率，设置了回收装置，具体的，所述回收装置包括第一阀门41、第二阀门42及刮板组件，所述第一阀门41和第二阀门42均为市面上可直接购买的电磁阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，所述第一阀门41设于所述第一滤水件14上，所述第二阀门42设于所述第二滤水件15上；

所述刮板组件设于所述第三腔室13内，第一腔室内的催化剂可通过第一阀门进入第二腔室，第二腔室和来自第一腔室的催化剂又可通过第二阀门进入第三腔室，最后在刮板组件的作用下从第三腔室排出，整个排出过程操作简单，可快速对催化剂进行回收利用；

具体的，所述刮板组件包括开口431、刮板件432、第一电磁铁433、第二电磁铁434及套环435，所述开口431设于所述第三腔室13的底部，所述刮板件432设于所述开口431对应处的，该刮板件432包括封堵部436、刮部437及挡件438，在无需对催化剂进行回收时，该封堵件436位于所述开口431处，对该开口431进行封堵，所述刮部437可将沉积在第三腔室底部的催化剂刮起，所述挡件438可对刮起的催化剂进行阻挡，使得被刮起的催化剂随着刮件一同运动至开口处排出，所述第一电磁铁433设于所述封堵部436的端部，所述第二电磁铁434与第一电磁铁433相配合，所述第二电磁铁434设于所述套环435上，该套环435为一金属环，该套环435套设在所述搅拌筒体21上；套环在搅拌筒体的带动下可进行转动，当第一电磁铁和第二电磁铁通电后，第二电磁铁可将第一电磁铁吸住，并带动刮板件一同进行运动，刮板件在运动的过程中可将催化剂刮至开口处排出，在刮板组件的作用下，可将位于第三腔室内的催化剂快速彻底的排出；

优选的，所述开口431的对应处设有一盒体441，该盒体441为一金属盒，该盒体441的一端设有一出料管442，该出料管442为一金属管，从开口排出的催化剂通过盒体从出料管442排出至釜体外部，优选的，该盒体441内设有一斜板443，该斜板443为一金属板，该斜板的设置可便于催化剂从盒体中排出；

所述第三腔室13底部设有一排水口131，优选的，该排水口131处设有一过滤网139，该过滤网139为一金属网，污水可通过该过滤网，催化剂无法通过该过滤网，该排水口131的对应位置处设有一排水管132，该排水管132为一金属管，该排水管132上设有一回流管133，该回流管133为一金属管，该回流管133的一端可与所述排水管132相连通，该端的回流管处设有第三阀门137，该第三阀门137为市面上可直接购买的普通球阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，附图中并未将第三阀门画出，该回流管133的另一端与所述釜体1相配合，所述排水管132设有第四阀门138，该第四阀门138也为市面上可直接购买的普通球阀，具体结构和原理在此不再进行赘述，附图中并未将第四阀门画出；当第三阀门打开，第四阀门关闭，从排水口排出的水体可通过回流管回流至釜体内，当第三阀门关闭，第四阀门打开，从排水口排出的水体可直接通过排水管排出；经过处理后的污水可从排水管中排出，进入下一步的处理操作中，而回流管的设置一方面可对污水进行回流处理，进一步提高对污水的处理效果，另一方面可在对催化剂进行回收收集时，重复利用水资源，减少水资源的浪费；

优选的，所述回流管133上设有一第一支管134，该第一支管134的一端与所述回流管相连通，该第一支管134的另一端与所述第一腔室相连通，所述回流管133上设有一第二支管135,该第二支管135的一端与所述回流管相连通，该第二支管135的另一端与所述第二腔室相连通，所述回流管133上设有一第三支管136，该第三支管136的一端与所述回流管相连通，该第三支管136的另一端与所述第三腔室相连通；优选的，为了便于可顺利将水体会送至釜体内，在回流管的相应位置处设置水泵，附图中并未将水泵画出；

优选的，所述釜体1的上部设有一污水进水管16，为了便于将催化剂添加至釜体内，在所述第一腔室11的侧壁上设有第一进料口111，在所述第二腔室12的侧壁上设有第二进料口121，在所述第三腔室13的侧壁上设有第三进料口131；所述复釜体1的底部设有支撑件17，该支撑件17为金属柱，该支撑件共设有两个，两个支撑件共同对釜体起支撑固定作用；优选的，本实施例中并未对加热装置及压力装置进行设置，具体的可根据实际需要进行常规性设计，在此不进行赘述；

污水在进入釜体内进行氧化处理之前可通过絮凝沉降装置对其进行絮凝沉降，可提高后续的处理效率，具体的，所述絮凝沉降装置包括混合箱51、污水进口52、絮凝剂进口53、第二搅拌组及沉降箱55，所述混合箱51为一金属箱，所述污水进口52设于所述混合箱51的一侧，待处理的污水可通过污水进口进入混合箱内，所述絮凝剂进口53设于所述混合箱51的另一侧，絮凝剂可通过絮凝剂进口进入混合箱内；

所述第二搅拌组件可将絮凝剂与污水在混合箱内进行充分的混合，具体的，所述第二搅拌组件包括第一搅拌轴541、第二搅拌轴542、驱动结构及多个搅拌桨结构57，所述第一搅拌轴541和第二搅拌轴542均为一金属轴，该第一搅拌轴541的第二搅拌轴542的两端均通过轴承与所述混合箱相配合，且第一搅拌轴与第二搅拌轴位于同一水平面；

所述驱动结构可同时驱动所述第一搅拌轴541和第二搅拌轴542进行转动，具体的，所述驱动结构包括第一齿轮561、第二齿轮562、第三驱动件563、第三齿轮564及转杆565，所述第一齿轮561套设在伸出混合箱外的第一搅拌轴541上，所述第二齿轮562套设在伸出混合箱外的第二搅拌轴542上，所述第三齿轮564位于第一齿轮和第二齿轮之间，且第三齿轮的齿面与第一齿轮的齿面相啮合，同时所述第三齿轮的齿面与第二齿轮的齿面相啮合，所述转杆565为一金属杆，该转杆565的一端与所述第三齿轮相连，该转杆565的另一端通过轴承与所述混合箱的外壁相连，所述第三驱动件563为市面上可直接购买的电机，具体结构和原理在此不再进行赘述，该第三驱动件的输出端与所述第一搅拌轴相连；通过第三驱动件带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，进而第二齿轮带动第二搅拌轴进行转动；

多个搅拌桨结构57中的其中一部分设于所述第一搅拌轴上，另一部分设置在第二搅拌轴上，具体的，所述搅拌桨结构57包括连接件571、桨叶572、支板573及第二弹性件574，所述连接件571为一金属件，设置在第一搅拌轴上的搅拌桨结构中的连接件焊接在第一搅拌轴上，设置在第二搅拌轴上的搅拌桨结构中的连接件焊接在第二搅拌轴上，所述桨叶572为一金属件，该桨叶通过一转轴可转动的设于连接件上，所述支板573为一金属板，该支板573焊接在所述连接件571上，所述第二弹性件574为一弹簧，该第二弹性件574的一端与所述支板573相连，该第二弹性件574的另一端与所述桨叶572相连；桨叶可转动的设于连接件上，当桨叶转动至混合箱的底部时可减少桨叶与箱底的摩擦，在可对污水进行充分搅拌的同时可提高桨叶的使用寿命；第二弹性件的设置可使得发生转动后的桨叶快速复位，保证桨叶与污水的接触面积，进而可保证桨叶对污水的搅拌效果；

所述混合箱51的底部设有一出液口511，该出液口511处设置一阀门，该阀门为市面上可直接购买的普通阀门，具体结构和原理在此不再进行赘述；所述出液口511的对应位置处设有一导流管件512，该导流管件512的一端与所述混合箱相连通，该导流管件的另一端靠近沉降箱55的侧壁，通过导流管件的设置可减小流入至沉降箱时对水体产生较大的冲击力，避免影响污水的沉降效果；所述沉降箱55为一金属箱，该沉降箱55设于所述混合箱的底部，所述沉降箱55的一侧上部设有一溢流管551，该溢流管551为一塑料管，该溢流管551内设有一阀门，该阀门为市面上可直接购买的普通球阀，具体结构和原理在此不再进行赘述,从溢流管551流出的污水可通过污水进水管16进入釜体内进行氧化处理；沉降箱55的底部设有一杂质排出口552，沉降在箱体的杂质可从该杂质排出口排出。

Claims (9)

1.一种污水处理设备,包括釜体(1)、设于所述釜体(1)内的搅拌装置(2)、与所述搅拌装置(2)相配合的曝气装置(3)、用于清除回收催化剂的回收装置(4)及与所述釜体(1)相配合的絮凝沉降装置，其特征在于：所述絮凝沉降装置包括混合箱(51)、设于所述混合箱(51)侧壁的污水进口(52)、设于所述混合箱(51)侧壁的絮凝剂进口(53)、设于所述混合箱(51)内的第二搅拌组件及与所述混合箱(51)相配合的沉降箱(55)。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述第二搅拌组件包括设于混合箱(51)内的第一搅拌轴(541)、设于所述混合箱(51)内的第二搅拌轴(542)、用于同时驱动所述第一搅拌轴(541)和第二搅拌轴(542)转动的驱动结构及多个搅拌桨结构(57)；所述混合箱(51)底部设有一出液口(511)，所述出液口(511)对应处设有一导流管件(512)。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述驱动结构包括套设在第一搅拌轴(541)上的第一齿轮(561)、与所述第一齿轮(561)相配合的第二齿轮(562)及与所述第一搅拌轴(541)一端相连的第三驱动件(563)，所述第二齿轮(562)套设在所述第二搅拌轴(542)的一端。

4.根据权利要求2所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述搅拌桨结构(57)包括连接件(571)、转动设于所述连接件(571)上的桨叶(572)、设于所述连接件(571)上的支板(573)及与一端与所述支板(573)相连的第二弹性件(574)，所述第二弹性件(574)的另一端与所述桨叶(572)相连。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括设于所述釜体(1)内的搅拌筒体(21)、设于所述搅拌筒体(21)内的第一内管体(22)、与所述第一内管体(22)相对设置的第二内管体(23)、用于驱动所述搅拌筒体(21)转动的第一驱动件(24)、用于同时驱动所第一内管体(22)和第二内管体(23)上下动作的第二驱动组件(25)及可在所述釜体(1)内转动、上下动作的第一搅拌组件(27)。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述第二驱动组件(25)包括设于所述釜体(1)底部的支撑板(251)、设于所述支撑板(251)上的第一支撑柱(252)及可在第一支撑柱(252)上上下动作的第一齿条(254)，所述第一齿条(254)的另一端与所述第一内管体(22)相连。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述第二驱动组件(25)还包括与所述第一支撑柱(252)相对设置的第二支撑柱(253)、可在所述第二支撑柱(253)上上下动作的第二齿条(255)及同时驱动所述第一齿轮(254)和第二齿条(255)动作的驱动结构(26)，所述第二齿条(255)与所述第二内管体(23)相连。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述驱动结构(26)包括与所述第一齿条(254)相啮合的齿轮(261)、一端与所述齿轮(261)相连的第一转轴(262)及与所述第一转轴(262)另一端相连的第二驱动件(263)，所述齿轮(261)同时与所述第二齿条(255)相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种污水处理设备，其特征在于：所述第一搅拌组件(27)包括设于所述搅拌筒体(21)上的第一通槽(271)和可在所述第一通槽(271)内上下动作的第一搅拌件(272)，所述第一搅拌件(272)设于所述第一内管体(22)上。