CN113163990A - 搅拌机用双向同时旋转刀片束 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及搅拌机用双向同时旋转刀片束，其特征在于，包括：外罩(110)；正转轴(120)，设置于外罩(110)；正转刀片(K1)，设置于正转轴(120)；中心齿轮(130)，轴设在正转轴(120)；水平插入齿轮(141、142、143)，与中心齿轮(130)啮合；逆方向转子(160)，使内侧齿轮齿(164)在水平插入齿轮(141、142、143)的外侧啮合并进行旋转；以及逆转刀片(K2)，设置于逆方向转子(160)，水平插入齿轮(141、142、143)根据中心齿轮(130)的正旋转向逆方向旋转，使得内侧齿轮齿(164)向逆方向进行旋转。

Description

搅拌机用双向同时旋转刀片束
技术领域
本发明涉及搅拌机。
背景技术
通常，搅拌机为通过切碎、搅拌、混合、切割(切断)或粉碎(以下，为了便于说明，统称为“粉碎”)果蔬、谷物等食物来将其加工成能够以多种形态来摄取的电动设备。
基本上，搅拌机可包括：马达外罩，内置有马达；容器，与上述马达外罩相结合，具有接收上述马达的旋转力的旋转刀片；以及盖，用于开闭上述容器的上端。
在上述容器内部形成的上述旋转刀片可安装于刀片束的旋转轴。
作为与这种刀片束有关的现有技术，公开了由本发明的申请人申请并授权的韩国授权专利第10-1862587号(公开日期：2018年05月31日)的“搅拌机用双向同时旋转刀片束”。
上述授权专利第10-1862587号的“搅拌机用双向同时旋转刀片束”为划时代的技术，通过一个马达来使2个旋转刀片可以同时向相反的方向旋转，由此，即使将马达的转数(rpm)减少一半也可以实现与马达的转数减少一半之前相同的搅拌效果。
但是，上述授权专利第10-1862587号的“搅拌机用双向同时旋转刀片束”存在如下的问题。
首先，在上述授权专利第10-1862587号的技术中，为了向紧固在逆方向转子的逆旋转齿轮传递主动齿轮的旋转力而采用了多个从动齿轮，上述从动齿轮只能从旋转轴偏心设置。
在上述从动齿轮的设置结构中，由于逆方向的动力传递过程偏心，整体旋转只能向一侧偏心，结果，有可能发生旋转有效性、旋转稳定性及可靠性问题，并且，还可能发生噪音问题。
并且，在上述授权专利第10-1862587号的技术中，为了向逆方向转子传递主动齿轮的旋转力而需要2阶段的从动齿轮和逆旋转齿轮等总共3个步骤的动力传递步骤，并且，只能选择螺丝紧固在逆方向转子的逆旋转齿轮。
如上所述，因沿着水平及垂直方向占据较大体积的众多齿轮而导致部件数量的增加，从而组装工序数将会增加，因此，存在整体产品的原价增加的问题，并且，存在刀片束的体积将会增加的问题，从而存在妨碍产品的小型化的问题。
发明内容
技术问题
本发明为了解决上述现有技术的问题而创作，本发明的搅拌机用双向同时旋转刀片束的目的如下：
第一，在逆方向转子的本体的内周面形成带形态的内侧齿轮齿，在上述内侧齿轮齿与中心齿轮之间啮合多个水平插入齿轮，由此，当旋转时防止发生偏心来防止产生噪音。
第二，在逆方向转子的内侧齿轮齿与中心齿轮之间，多个水平插入齿轮按等间距啮合，上述水平插入齿轮使内侧齿轮齿向与自身相同的方向旋转，由此，可以自动把握逆方向转子与正转轴的旋转平衡，从而实现稳定且可靠的旋转。
第三，在中心齿轮与逆方向转子的内侧齿轮齿之间仅采用作为动力传递部件的一个水平插入齿轮，并且，如现有技术(第10-1862587号)，无需采用紧固在逆方向转子的逆旋转齿轮，由此，可以将逆方向动力传递步骤最小化来减少部件数量和组装工序数量，从而可减少制造费用，并节减整体产品的成本。
第四，沿着外罩内部的水平及垂直方向并不采用占据较大体积的众多齿轮，而是仅通过水平插入齿轮实现逆方向旋转，由此，可以将刀片束的体积及搅拌机小型化。
技术方案
用于实现上述目的的本发明的搅拌机用双向同时旋转刀片束的特征在于，包括：外罩，形成有上侧通孔和下侧通孔；正转轴，通过上述外罩的上侧通孔和下侧通孔来贯通设置于上述外罩，与搅拌机马达的马达轴相连接，根据马达轴的旋转，向正方向进行旋转；正转刀片，固定设置于上述正转轴的上侧；第一轴承，轴设在上述正转轴；中心齿轮，轴设在上述正转轴，以与正转轴形成为一体的方式向正方向进行旋转；多个水平插入齿轮，与上述中心齿轮啮合，以根据中心齿轮的旋转，向作为中心齿轮相反方向的逆方向原地旋转的方式按等间距设置；逆方向转子，沿着圆周方向的内周面，带形状的内侧齿轮齿与上述中心齿轮以同心形成，上述内侧齿轮齿在上述多个水平插入齿轮的外侧啮合，根据上述多个水平插入齿轮的旋转，向作为水平插入齿轮相同方向的逆方向进行旋转；第二轴承，在上述逆方向转子与外罩的上侧通孔之间，轴设在逆方向转子；以及逆转刀片，设置于上述逆方向转子，以与逆方向转子形成为一体的方式向逆方向进行旋转，上述逆方向转子的内侧与上述第一轴承的外侧相接触，上述逆方向转子的外侧与上述第二轴承的内侧相接触，以能够旋转的方式设置于上述第一轴承及第二轴承之间，在中心齿轮与内侧齿轮齿之间，上述多个水平插入齿轮与上述中心齿轮的齿轮齿和内侧齿轮齿同时啮合，按等间距配置，根据中心齿轮的正旋转向逆方向旋转，根据逆方向旋转，使内侧齿轮齿向作为相同方向的逆方向强制进行旋转。
发明的效果
具有上述结构的本发明的搅拌机用双向同时旋转刀片束具有如下的效果。
第一，本发明具有如下的效果，即，在逆方向转子的本体的内周面形成带形态的内侧齿轮齿，在上述内侧齿轮齿与中心齿轮之间啮合多个水平插入齿轮，由此，当旋转时不会发生偏心，结果，可根本上阻隔因偏心所引起的噪音产生。
第二，本发明具有如下的效果，即，在逆方向转子的内侧齿轮齿与中心齿轮之间，多个水平插入齿轮按等间距啮合，上述水平插入齿轮使内侧齿轮齿向与自身相同的方向旋转，由此，可以自动把握逆方向转子与正转轴的旋转平衡，结果，可实现稳定且可靠的旋转。
第三，本发明具有如下的效果，即，在中心齿轮与逆方向转子的内侧齿轮齿之间仅采用作为动力传递部件的一个水平插入齿轮，由此，可以将逆方向动力传递步骤最小化，并且，无需如现有技术(第10-1862587号)所示，采用紧固在逆方向转子的逆旋转齿轮，因此可以减少部件数量和组装工序数量，从而可减少制造费用，并节减整体产品的成本。
第四，本发明具有如下的效果，即，沿着外罩内部的水平及垂直方向并不采用占据较大体积的众多齿轮，而是仅通过水平插入齿轮实现逆方向旋转，由此，可以将刀片束的体积小型化，结果，可以将搅拌机自身小型化。
附图说明
图1为本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的结构概念图。
图2为用于说明本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的主要部分的旋转动作的平面示意图。
图3为本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的外罩本体110A的结构图，图3的(a)部分为外罩本体110A的剖视图，图3的(b)部分为外罩本体110A的仰视图。
图4为本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的外罩盖110B的结构图，图4的(a)部分为外罩盖110B的剖视图，图4的(b)部分为外罩盖110B的俯视图。
图5为本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的逆方向转子160的结构图，图5的(a)部分为逆方向转子160的剖视图，图5的(b)部分为逆方向转子160的俯视图。
图6为本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的中心齿轮130的结构图，图6的(a)部分为中心齿轮130的剖视图，图6的(b)部分为中心齿轮130的俯视图。
图7为本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的水平插入齿轮141、142、143的结构图，图7的(a)部分为水平插入齿轮141、142、143的俯视图，图7的(b)部分为水平插入齿轮141、142、143的剖视图。
图8为本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的上侧固定板181的结构图，图8的(a)部分为上侧固定板181的俯视图，图8的(b)部分为上侧固定板181的剖视图。
图9为本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的下侧固定板182的结构图，图9的(a)部分为下侧固定板182的俯视图，图9的(b)部分为下侧固定板182的剖视图。
图10为本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的轴销171、172、173的结构图，图10的(a)部分为轴销171、172、173的剖视图，图10的(b)部分为轴销171、172、173的俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的搅拌机用双向同时旋转刀片束的优选实施例。
本发明涉及搅拌机，上述搅拌机包括：圆筒型容器10，用于装下水果、肉、蔬菜、咖啡、谷物等食物；马达外罩(未图示)，在上述容器10的下方与上述容器10相结合；马达(未图示)，内置于马达外罩(未图示)，以可在上述马达外罩的内部进行旋转；以及刀片束100，接收上述马达的旋转力，根据马达的旋转进行旋转来切割、粉碎、研磨容器10中的食物，尤其，本发明涉及作为搅拌机的核心结构的刀片束100。
上述容器、马达外罩及马达自身为本发明申请前已公知的结构，因此，将省略对其的详细说明。
如图所示，本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100可包括：外罩110，形成有上侧通孔111a及下侧通孔111b；正转轴120，通过上述外罩110的上侧通孔111a和下侧通孔111b来贯通设置于上述外罩110，与搅拌机马达的马达轴相连接，根据马达轴的旋转，向正方向进行旋转；正转刀片K1，固定设置于上述正转轴120的上侧；第一轴承br1，轴设在上述正转轴120；中心齿轮130，轴设在上述正转轴120，以与正转轴120形成为一体的方式向正方向进行旋转；多个水平插入齿轮141、142、143，与上述中心齿轮130啮合，以根据中心齿轮130的旋转，向作为中心齿轮130相反方向的逆方向原地旋转的方式按等间距设置；逆方向转子160，沿着圆周方向的内周面，带形状的内侧齿轮齿164与上述中心齿轮130以同心形成，上述内侧齿轮齿164在上述多个水平插入齿轮141、142、143的外侧啮合，根据上述多个水平插入齿轮141、142、143的旋转，向作为水平插入齿轮141、142、143相同方向的逆方向进行旋转；第二轴承br2，在上述逆方向转子160与外罩110的上侧通孔111a之间，轴设在逆方向转子160；以及逆转刀片K2，设置于上述逆方向转子160，以与逆方向转子160形成为一体的方式向逆方向进行旋转。
本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的特征在于，上述多个水平插入齿轮141、142、143在中心齿轮130与内侧齿轮齿164之间，同时与上述中心齿轮130的齿轮齿130b和内侧齿轮齿164啮合，并按等间距配置来与中心齿轮130以同心配置，由此，根据中心齿轮130的正旋转，向逆方向进行旋转，根据逆方向旋转，使内侧齿轮齿164向作为相同方向的逆方向进行旋转。
根据本发明，除若仅使与一个马达相连接的一个正转轴120进行旋转，则2个旋转刀片(正转刀片K1及逆转刀片K2)可以同时向相反方向旋转的基本优点之外，具有如下的核心效果。
以与中心齿轮130和内侧齿轮齿164的两侧同时啮合的方式向中心齿轮130与内侧齿轮齿164之间插入的水平插入齿轮141、142、143可以使内侧齿轮齿164向与自身(水平插入齿轮141、142、143)的旋转方向相同的方向进行旋转。
尤其，具有如下的优点，即，多个水平插入齿轮141、142、143相互按等间距与中心齿轮130以同心配置，与中心齿轮130和内侧齿轮齿164的同时啮合来向中心齿轮130与内侧齿轮齿164之间插入，因此，逆方向转子160可以在不偏心的情况下进行旋转。
进而，本发明具有如下的优点，即，在中心齿轮130与逆方向转子160的内侧齿轮齿164之间仅采用作为一种动力传递部件的水平插入齿轮141、142、143，由此，可以将逆方向动力传递步骤最小化成一个步骤，无需如现有技术专利授权第10-1862587号所示，采用紧固在逆方向转子的逆旋转齿轮，因此，可以减少部件数量和组装工序。
而且，上述逆方向转子160的内侧可以与上述第一轴承br1的外侧相接触，外侧与上述第二轴承br2的内侧相接触，可以在上述第一轴承br1及上述第二轴承br2之间进行旋转。
如图所示，在中心齿轮130的中心可形成轴孔130a，从而可以轴设在正转轴120，可向外周延形成齿轮齿130b。
附图标记141b、142b、143b为各个水平插入齿轮141、142、143的齿轮齿。
在本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100中，上述中心齿轮130、水平插入齿轮141、142、143及内侧齿轮齿164可配置在相同的水平面上，上述水平插入齿轮141、142、143可分别与上述中心齿轮130及内侧齿轮齿164啮合。
优选地，在本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100中，上述水平插入齿轮141、142、143由按120度间隔设置的3个水平插入齿轮141、142、143构成。
如上所述，本发明具有如下的优点，即，按120度间隔配置3个，由此，3个上述水平插入齿轮141、142、143可通过比较少的数量的齿轮把握自动旋转平衡。
在本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100中，上述外罩110可包括：外罩本体110A，形成有上侧通孔111a；以及外罩盖110B，形成有与上述上侧通孔111a相向的下侧通孔111b，在上述外罩本体110A的下侧与外罩本体110A螺丝结合，在上述水平插入齿轮141、142、143的中心形成插入孔141a、142a、143a，本发明还可包括：轴销171、172、173，以向上方直立的方式紧固在上述外罩盖110B，向上述水平插入齿轮141、142、143的插入孔141a、142a、143a插入；以及旋转把持部件151、152、153，向上述轴销171、172、173与上述水平插入齿轮141、142、143的插入孔的内周面之间插入设置，把住上述水平插入齿轮141、142、143，以防止上述水平插入齿轮141、142、143脱离并顺畅地进行旋转。
在本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100中，上述旋转把持部件151、152、153可由内轮紧固在上述轴销171、172、173，外轮紧固在上述水平插入齿轮141、142、143的插入孔的内周面的插入轴承151、152、153构成。
如上所述，在水平插入齿轮141、142、143的内部可形成插入轴承151、152、153，由此，本发明具有如下的效果，即，在没有损失中心齿轮130的旋转的情况下可以直接向水平插入齿轮141、142、143传递，将旋转效率极大化，将水平插入齿轮141、142、143的旋转时的热量产生最小化。而且，本发明将旋转时的热量产生最小化，由此可提高耐久性。
在本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100中，在上述水平插入齿轮141、142、143的下端可形成向内侧弯曲的支撑筋141c、142c、143c，以支撑上述插入轴承151、152、153的外轮的下端，上述插入轴承151、152、153的外轮被上述支撑筋141c、142c、143c支撑，使得插入轴承151、152、153不会从水平插入齿轮141、142、143脱离，而是被稳定地支撑。
另一方面，上述旋转把持部件151、152、153由内侧面紧固在上述轴销171、172、173，外侧面紧固在上述水平插入齿轮141、142、143的插入孔的内周面的管形状的衬套(未图示)构成。
虽然并未图示上述衬套(未图示)，但可以作为管形状，与水平插入齿轮141、142、143一同旋转。
本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100还可包括下侧固定板181，上述下侧固定板181紧贴在上述外罩盖110B，在中心形成有下侧孔181a，上述正转轴120通过上述下侧孔181a，上述下侧孔181a与下侧通孔111b连通，形成有用于扣入固定上述多个轴销171、172、173下侧的多个下侧扣入孔181b，来同时固定上述轴销171、172、173，由此同时限制上述多个水平插入齿轮141、142、143，从而同时维持多个水平插入齿轮141、142、143的旋转平衡。
本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100还可包括上侧固定板182，上述上侧固定板182在中心形成上侧孔182a，上述正转轴120通过上述上侧孔182a，形成有与上述下侧扣入孔181b对应来向上述多个轴销171、172、173的上侧扣入固定的多个上侧扣入孔182b，来同时固定上述轴销171、172、173的上端，由此同时限制上述多个水平插入齿轮141、142、143，从而同时维持多个水平插入齿轮141、142、143的旋转平衡。
本发明具有如下的优点，即，同时限制多个水平插入齿轮141、142、143来防止水平插入齿轮141、142、143个别移动，一直维持相同的设定距离，由此可以实现恒定的旋转平衡。
在本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100中，在上述轴销171、172、173中，凸部171b、172b、173b朝向半径方向的外侧突出形成，插入轴承151、152、153的内轮被上述凸部171b、172b、173b支撑，上述下侧固定板181可以向上述外罩盖110B的底部与凸部171b、172b、173b之间扣入紧固。
而且，为了强化对于上述轴销171、172、173的插入轴承151、152、153的紧固力，本发明还可包括紧固在轴销171、172、173与插入轴承151、152、153之间的卡环185。
在轴销171、172、173形成紧固孔181a、182a、183a，上述紧固孔181a、182a、183a通过紧固螺丝P1与外罩盖110B螺丝紧固。
本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100还可包括环形状的第一油密封件R1，上述第一油密封件R1在逆方向转子160的内周面与正转轴120之间放置于上述第一轴承br1来轴设在上述正转轴120，进行密封以防止上述第一轴承br1漏油，上述逆方向转子160可包括：圆形管形状的轴管部161，从转子本体162的上部面中心朝向上方突出，插入上述正转轴120并使其通过；转子本体162，从上述轴管部161朝向半径方向的外侧扩大，以在内部设置上述多个水平插入齿轮141、142、143及中心齿轮130的方式进行外部包装，在内周面的下侧形成上述内侧齿轮齿164；以及卡定台阶163，从上述轴管部161的上端向内侧弯曲并卡定固定在上述第一油密封件R1，上述转子本体162的下侧可处于开放状态。
根据上述结构，逆方向转子160仅卡定固定在第一油密封件R1，无需额外的紧固单元，因此，本发明具有减少部件数量以及减少产品的体积的优点。
本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的特征在于，上述逆方向转子160的转子本体162包括：上部面162a，上述轴管部161朝向外侧扩大并弯曲；以及侧面部162b，从上述上部面162a朝向下方弯曲形成，上述转子本体162的下侧处于开放状态，在上述转子本体162的内部空间，上述中心齿轮130及水平插入齿轮141、142、143与上述内侧齿轮齿164形成水平。
并且，本发明还可包括辅助轴承br3，在上述第一轴承br1的下方，轴设在正转轴120并设置于外罩盖110B。
上述第一油密封件R1及第二油密封件R2可由树脂构成，更优选地，可由硅树脂形成。
而且，以向在容器10的底部11的中心形成的安装孔11a插入的方式在外罩本体110A的上侧通孔111a可突出形成安装凸部113，在这种结构中，本发明还可包括：锁定件191，与安装凸部113螺丝紧固，由此，将外罩110及刀片束100紧固在搅拌机容器10；以及第二油密封件R2，放置于第二轴承br2，轴设在逆方向转子160的外周面来进行密封以防止第二轴承br2漏油。
说明具有上述结构的本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100的动作。
若搅拌机的马达进行旋转，则轴设在马达的正转轴120向正方向旋转，正转刀片K1向正方向旋转。
如图2所示，若正转轴120向正方向旋转，则中心齿轮130向正方向旋转，与中心齿轮130啮合的水平插入齿轮141、142、143在原地向逆方向旋转。
如上所述，若水平插入齿轮141、142、143在原地向逆方向旋转，则使与多个水平插入齿轮141、142、143同时啮合的内侧齿轮齿164向作为自身旋转方向相同方向的逆方向强制旋转来使逆方向转子160向逆方向强制旋转。
因此，正转刀片K1及逆转刀片同时向不同的方向进行旋转。
另一方面，在本发明一实施例的搅拌机用双向同时旋转刀片束100中，在示出的实施例中，以水平插入齿轮141、142、143由3个构成为例进行了说明，也可以按180度间隔由2个水平插入齿轮141、142、143构成，或者可以按90度间隔由4个水平插入齿轮141、142、143构成，也可以按72度间隔由5个水平插入齿轮141、142、143构成，也可以按60度间隔由6个水平插入齿轮141、142、143构成，在任何情况下均属于本发明的技术范围内。
如上所述，说明了本发明的优选实施例，除以上说明的实施例之外，本发明所属技术领域的普通技术人员在不改变本发明的技术思想或必要特征的情况下可以将本发明实施成其他具体形态。因此，上述实施例并非为限定性实施例，而是例示性实施例。
本发明的范围通过后述的发明要求保护范围体现，而并非通过上述的详细说明体现，从发明要求保护范围的含义、范围及其等同改变导出的所有变更或变形的形态均属于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌机用双向同时旋转刀片束，其特征在于，
包括：
外罩(110)，形成有上侧通孔(111a)和下侧通孔(111b)；
正转轴(120)，通过上述外罩(110)的上侧通孔(111a)和下侧通孔(111b)来贯通设置于上述外罩(110)，与搅拌机马达的马达轴相连接，根据马达轴的旋转，向正方向进行旋转；
正转刀片(K1)，固定设置于上述正转轴(120)的上侧；
第一轴承(br1)，轴设在上述正转轴(120)；
中心齿轮(130)，轴设在上述正转轴(120)，以与正转轴(120)形成为一体的方式向正方向进行旋转；
多个水平插入齿轮(141、142、143)，与上述中心齿轮(130)啮合，以根据中心齿轮(130)的旋转，向作为中心齿轮(130)相反方向的逆方向原地旋转的方式按等间距设置；
逆方向转子(160)，沿着圆周方向的内周面，带形状的内侧齿轮齿(164)与上述中心齿轮(130)以同心形成，上述内侧齿轮齿(164)在上述多个水平插入齿轮(141、142、143)的外侧啮合，根据上述多个水平插入齿轮(141、142、143)的旋转，向作为水平插入齿轮(141、142、143)相同方向的逆方向进行旋转；
第二轴承(br2)，在上述逆方向转子(160)与外罩(110)的上侧通孔(111a)之间，轴设在逆方向转子(160)；以及
逆转刀片(K2)，设置于上述逆方向转子(160)，以与逆方向转子(160)形成为一体的方式向逆方向进行旋转，
上述逆方向转子(160)的内侧与上述第一轴承(br1)的外侧相接触，上述逆方向转子(160)的外侧与上述第二轴承(br2)的内侧相接触，以能够旋转的方式设置于上述第一轴承(br1)及第二轴承(br2)之间，
在中心齿轮(130)与内侧齿轮齿(164)之间，上述多个水平插入齿轮(141、142、143)与上述中心齿轮(130)的齿轮齿(130b)和内侧齿轮齿(164)同时啮合，按等间距配置来与中心齿轮(130)以同心配置，由此，根据中心齿轮(130)的正旋转向逆方向旋转，根据逆方向旋转，使内侧齿轮齿(164)向作为相同方向的逆方向进行旋转。
2.根据权利要求1所述的搅拌机用双向同时旋转刀片束，其特征在于，
上述中心齿轮(130)、水平插入齿轮(141、142、143)及内侧齿轮齿(164)位于相同水平面上，
上述水平插入齿轮(141、142、143)分别与上述中心齿轮(130)及内侧齿轮齿(164)啮合。
3.根据权利要求2所述的搅拌机用双向同时旋转刀片束，其特征在于，
上述外罩(110)包括：
外罩本体(110A)，形成有上侧通孔(111a)；以及
外罩盖(110B)，形成有与上述上侧通孔(111a)相向的下侧通孔(111b)，在上述外罩本体(110A)的下侧，与外罩本体(110A)相结合，
在上述水平插入齿轮(141、142、143)的中心形成插入孔(141a、142a、143a)，
搅拌机用双向同时旋转刀片束还包括：
轴销(171、172、173)，以向上方直立的方式紧固在上述外罩盖(110B)，向上述水平插入齿轮(141、142、143)的插入孔(141a、142a、143a)插入；以及
旋转把持部件(151、152、153)，向上述轴销(171、172、173)与上述水平插入齿轮(141、142、143)的插入孔的内周面之间插入设置，把持上述水平插入齿轮(141、142、143)，以使上述水平插入齿轮(141、142、143)在不脱离的情况下顺畅旋转。
4.根据权利要求3所述的搅拌机用双向同时旋转刀片束，其特征在于，上述旋转把持部件(151、152、153)由插入轴承(151、152、153)构成，上述插入轴承(151、152、153)的内轮紧固在上述轴销(171、172、173)，外轮紧固在上述水平插入齿轮(141、142、143)的插入孔的内周面。
5.根据权利要求4所述的搅拌机用双向同时旋转刀片束，其特征在于，
在上述水平插入齿轮(141、142、143)的下端形成有向内侧弯曲的支撑筋(141c、142c、143c)，以支撑上述插入轴承(151、152、153)的外轮的下端，
上述插入轴承(151、152、153)的外轮被上述支撑筋(141c、142c、143c)支撑，使得插入轴承(151、152、153)不会从水平插入齿轮(141、142、143)脱离，而是被稳定地支撑。
6.根据权利要求3所述的搅拌机用双向同时旋转刀片束，其特征在于，上述旋转把持部件(151、152、153)由衬套形成，上述衬套的内侧面紧固在上述轴销(171、172、173)，外侧面紧固在上述水平插入齿轮(141、142、143)的插入孔的内周面。
7.根据权利要求3所述的搅拌机用双向同时旋转刀片束，其特征在于，还包括：
下侧固定板(181)，紧贴在上述外罩盖(110B)，在中心形成有下侧孔(181a)，上述正转轴(120)通过上述下侧孔(181a)，上述下侧孔(181a)与下侧通孔(111b)相连通，形成有用于扣入固定上述多个轴销(171、172、173)的下侧的多个下侧扣入孔(181b)来同时固定上述轴销(171、172、173)，由此同时限制上述多个水平插入齿轮(141、142、143)，从而同时维持多个水平插入齿轮(141、142、143)的旋转平衡；以及
上侧固定板(182)，在中心形成上侧孔(182a)，上述正转轴(120)通过上述上侧孔(182a)，形成有向上述多个轴销(171、172、173)的上侧扣入固定的多个上侧扣入孔(182b)来同时固定上述轴销(171、172、173)的上端，由此同时限制上述多个水平插入齿轮(141、142、143)，从而同时维持多个水平插入齿轮(141、142、143)的旋转平衡。
8.根据权利要求7所述的搅拌机用双向同时旋转刀片束，其特征在于，
在上述轴销(171、172、173)，凸部(171b、172b、173b)朝向半径方向的外侧突出形成，
上述插入轴承(151、152、153)被凸部(171b、172b、173b)支撑，
上述下侧固定板(181)扣入紧固在上述外罩盖(110B)的底部与凸部(171b、172b、173b)之间。
9.根据权利要求3所述的搅拌机用双向同时旋转刀片束，其特征在于，
还包括环形状的第一油密封件(R1)，上述环形状的第一油密封件(R1)放置于上述第一轴承(br1)，轴设在上述正转轴(120)来进行密封，以防止上述第一轴承(br1)漏油，
上述逆方向转子(160)包括：
圆形管形状的轴管部(161)，从转子本体(162)的上部面中心朝向上方突出，插入上述正转轴(120)并使其通过；
转子本体(162)，从上述轴管部(161)朝向半径方向的外侧扩大，以在内部设置上述多个水平插入齿轮(141、142、143)及中心齿轮(130)的方式进行外部包装，在内周面的下侧形成上述内侧齿轮齿(164)；以及
卡定台阶(163)，从上述轴管部(161)的上端向内侧弯曲并卡定固定在上述第一油密封件(R1)，
上述转子本体(162)的下侧处于开放状态。
10.根据权利要求9所述的搅拌机用双向同时旋转刀片束，其特征在于，
上述转子本体(162)包括：
上部面(162a)，从上述轴管部(161)朝向外侧扩大并弯曲；以及
侧面部(162b)，从上述上部面(162a)朝向下方弯曲形成，
上述转子本体(162)的下侧处于开放状态，
在上述转子本体(162)的内部空间，上述中心齿轮(130)及水平插入齿轮(141、142、143)与上述内侧齿轮齿(164)形成水平。
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