CN220737124U - 搅拌分散机构及搅拌分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌分散机构，包括：搅拌轴，所述搅拌轴的部分外侧壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽沿着所述搅拌轴的轴向延伸设置；第一分散组件和第二分散组件，分别套设在所述搅拌轴的外侧壁上，且所述第一分散组件和所述第二分散组件分别位于所述螺旋槽的两侧。通过在搅拌轴外侧壁上分别套设有第一分散组件和第二分散组件，第一分散组件用于分散上层浆料，第二分散组件用于分散下层浆料。由于在搅拌轴的部分外侧壁上设置有螺旋槽，当搅拌轴旋转时螺旋槽对于浆料会施加向下的作用力，使得上层浆料与下层浆料可以充分混合，从而改善搅拌过程中上下层浆料的粘度和固含量，使得浆料不容易产生上下分层现象，进而可以提高搅拌效果。

Description

搅拌分散机构及搅拌分散机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别涉及一种搅拌分散机构及搅拌分散机。

背景技术

在锂电池生产过程中，需要使用搅拌分散机制备锂电池浆料。现有的搅拌分散机大多是通过一根搅拌轴带动几个叶片对锂电池浆料进行搅拌，容易出现浆料上下分层现象，搅拌效果差。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够避免浆料上下分层现象、提高搅拌效果的搅拌分散机构及搅拌分散机。

一种搅拌分散机构，包括：

搅拌轴，所述搅拌轴的部分外侧壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽沿着所述搅拌轴的轴向延伸设置；

第一分散组件和第二分散组件，所述第一分散组件和所述第二分散组件分别套设在所述搅拌轴的外侧壁上，且所述第一分散组件和所述第二分散组件分别位于所述螺旋槽的两侧。

在其中一个实施例中，所述搅拌轴的一端周向向外延伸设置有安装部，所述第二分散组件和所述安装部固定连接，所述螺旋槽靠近所述安装部设置。

在其中一个实施例中，所述第二分散组件包括第一大分散盘和第二大分散盘，所述第一大分散盘和所述第二大分散盘围绕所述搅拌轴的周向设置，且所述第一大分散盘和所述第二大分散盘均与所述安装部固定连接，所述第一大分散盘和所述第二大分散盘相互拼接形成大分散盘。

在其中一个实施例中，所述第一大分散盘包括呈半圆环状的大分散本体，所述大分散本体的内侧边缘沿轴向延伸设置有定位凸起，所述大分散本体的外侧边缘沿径向延伸设置有多个大分散叶片，多个所述大分散叶片沿所述大分散本体的周向间隔设置，每个所述大分散叶片朝向所述第一分散组件的一侧设置有大分散柱；其中，所述定位凸起的内侧壁与所述搅拌轴的外侧壁贴合设置。

在其中一个实施例中，所述第一分散组件包括第一小分散盘和第二小分散盘，所述第一小分散盘和所述第二小分散盘围绕所述搅拌轴的周向设置，所述第一小分散盘和所述第二小分散盘相互拼接形成小分散盘。

在其中一个实施例中，所述第一分散组件还包括安装盘，所述安装盘包括连接部和固定部，所述固定部上沿轴向贯通设置有中心孔，所述搅拌轴穿设于所述中心孔并与所述固定部固定连接；所述连接部用于与所述第一小分散盘和所述第二小分散盘固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一小分散盘包括呈半圆环状的小分散本体，所述小分散本体的内侧边缘沿轴向延伸设置有固定凸起，所述小分散本体的外侧边缘沿径向延伸设置有多个小分散叶片，多个所述小分散叶片沿所述小分散本体的周向间隔设置，每个所述小分散叶片朝向所述第二分散组件的一侧设置有小分散柱；其中，所述固定凸起的内侧壁与所述固定部的的外侧壁贴合设置。

在其中一个实施例中，所述固定部上沿径向贯穿设置有第三安装孔，所述固定凸起上沿径向贯穿设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第三安装孔对应设置。

在其中一个实施例中，所述搅拌轴沿其轴向设置有减重孔，所述减重孔由所述搅拌轴的一端端面向其另一端延伸设置。

此外，本实用新型还提供一种搅拌分散机。

一种搅拌分散机，包括如上述优选实施例所述的搅拌分散机构。

上述搅拌分散机构及搅拌分散机，通过在搅拌轴外侧壁上分别套设有第一分散组件和第二分散组件，第一分散组件用于分散上层浆料，第二分散组件用于分散下层浆料。由于在搅拌轴的部分外侧壁上设置有螺旋槽且螺旋槽位于第一分散组件和第二分散组件之间，当搅拌轴旋转时螺旋槽对于浆料会施加向下的作用力，使得上层浆料与下层浆料可以充分混合，从而改善搅拌过程中上下层浆料的粘度和固含量，使得浆料不容易产生上下分层现象，进而可以提高搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例中搅拌分散机构的结构示意图；

图2为图1所示搅拌分散机构中局部A的放大示意图；

图3为图1所示搅拌分散机构中搅拌轴的结构示意图；

图4为图1所示搅拌分散机构中第一小分散盘的结构示意图；

图5为图1所示搅拌分散机构中安装盘的结构示意图；

图6为图1所示搅拌分散机构中第一大分散盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型提供一种搅拌分散机，至少包括驱动机构及搅拌分散机构，驱动机构与搅拌分散机构动力连接，用于驱动搅拌分散机构旋转以对锂电池浆料进行搅拌。具体地，驱动机构可以采用电机。

请参阅图1所示，本实用新型较佳实施例中的搅拌分散机构包括搅拌轴100、第一分散组件200及第二分散组件300。搅拌轴100的部分外侧壁上设置有螺旋槽120，螺旋槽120沿着搅拌轴100的轴向延伸设置。第一分散组件200和第二分散组件300分别套设在搅拌轴100的外侧壁上，且第一分散组件200和第二分散组件300分别位于螺旋槽120的两侧。

上述搅拌分散机构，通过在搅拌轴100外侧壁上分别套设有第一分散组件200和第二分散组件300，第一分散组件200用于分散上层浆料，第二分散组件300用于分散下层浆料。由于在搅拌轴100的部分外侧壁上设置有螺旋槽120且螺旋槽120位于第一分散组件200和第二分散组件300之间，当搅拌轴100旋转时螺旋槽120对于浆料会施加向下的作用力，使得上层浆料与下层浆料可以充分混合，从而改善搅拌过程中上下层浆料的粘度和固含量，使得浆料不容易产生上下分层现象，进而可以提高搅拌效果。

请一并参阅图3所示，搅拌轴100的一端周向向外延伸设置有安装部130，第二分散组件300和安装部130固定连接，螺旋槽120靠近安装部130设置。具体到本实施例中，搅拌轴100的下端周向向外延伸设置有安装部130，第二分散组件300通过安装部130设置在搅拌轴100的下端，第一分散组件200设置在搅拌轴100的中部，螺旋槽120位于搅拌轴100的下半部分，靠近安装部130设置。如此，第二分散组件300的安装固定更为方便。

请参阅图1和图6所示，第二分散组件300包括第一大分散盘310和第二大分散盘320，第一大分散盘310和第二大分散盘320围绕搅拌轴110的周向设置，且第一大分散盘310和第二大分散盘320均与安装部130固定连接。第一大分散盘310和第二大分散盘320相互拼接形成大分散盘(图未标)。相较于现有技术中采用结构完整的大分散盘，本申请采用第一大分散盘310和第二大分散盘320相互拼接形成大分散盘，便于大分散盘的安装和更换。

进一步地，第一大分散盘310和第二大分散盘320均大致呈半圆盘状，两者结构相同，可以相互拼接形成大致呈圆盘状的大分散盘。如此，通过结构相同的第一大分散盘310和第二大分散盘320来拼接形成大分散盘，可以节省加工成本。

具体到本实施例中，第一大分散盘310包括呈半圆环状的大分散本体311，大分散本体311的内侧边缘沿轴向延伸设置有定位凸起312，大分散本体311的外侧边缘沿径向延伸设置有多个大分散叶片(图未标)，多个大分散叶片沿大分散本体311的周向间隔设置，每个大分散叶片朝向第一分散组件200的一侧设置有大分散柱313。其中，定位凸起312的内侧壁与搅拌轴100的外侧壁贴合设置。如此，利用定位凸起312可以增大第一大分散盘310与搅拌轴100贴合面积从而便于对第一大分散盘310进行定位。利用大分散叶片及大分散柱313可以分别沿横向和纵向对浆料进行搅拌，提高了对浆料的搅拌效果。

在本实施例中，安装部130上沿厚度方向贯穿设置有若干第一安装孔(图未标)，大分散本体311上沿厚度方向贯穿设置有若干第一通孔3111，若干第一通孔3111与若干第一安装孔一一对应设置。实际安装时，通过第一螺钉330依次穿过第一通孔3111和第一安装孔与第一螺母(未图示)连接，可以将第一大分散盘310与安装部130固定连接，连接方式较为简单方便，便于后期更换。

第二大分散盘320的结构以及与安装部130的连接方式，和第一大分散盘310类似，在此就不再赘述。

请参阅图1、图2和图4所示，第一分散组件200包括第一小分散盘210和第二小分散盘220，第一小分散盘210和第二小分散盘220围绕搅拌轴110的周向设置。第一小分散盘210和第二小分散盘220相互拼接形成小分散盘(图未标)。相较于现有技术中采用结构完整的小分散盘，本申请采用第一小分散盘210和第二小分散盘220相互拼接形成小分散盘，便于小分散盘的安装和更换。

进一步地，第一小分散盘210和第二小分散盘220均大致呈半圆盘状，两者结构相同，可以相互拼接形成大致呈圆盘状的小分散盘。如此，通过结构相同的第一小分散盘210和第二小分散盘220来拼接形成小分散盘，可以节省加工成本。

请一并参阅图5所示，第一分散组件200还包括安装盘230，安装盘230包括连接部231和固定部232，固定部232上沿轴向贯通设置有中心孔(图未标)，搅拌轴100穿设于中心孔并与固定部232固定连接。连接部231用于与第一小分散盘210和第二小分散盘220固定连接。如此，便于第一小分散盘210和第二小分散盘220的安装固定，且可以灵活调节第一小分散盘210和第二小分散盘220在搅拌轴100轴向上的位置。

进一步地，安装盘230由结构相同的两个安装半盘拼接组成。如此，一方面便于安装盘230与搅拌轴100进行固定，另一方面可以节省加工成本。

可以理解的是，每个安装半盘大致呈半圆环状，两个安装半盘可以拼接组成大致呈圆环状的安装盘230。

具体到本实施例中，第一小分散盘210包括呈半圆环状的小分散本体211，小分散本体211的内侧边缘沿轴向延伸设置有固定凸起212，小分散本体211的外侧边缘沿径向延伸设置有多个小分散叶片(图未标)，多个小分散叶片沿小分散本体211的周向间隔设置，每个小分散叶片朝向第二分散组件300的一侧设置有小分散柱213。其中，固定凸起212的内侧壁与安装盘230的固定部232的的外侧壁贴合设置。如此，利用固定凸起212可以增大第一小分散盘210与安装盘230贴合面积从而便于对第一小分散盘210进行定位。利用小分散叶片及小分散柱213可以分别沿横向和纵向对浆料进行搅拌，提高了对浆料的搅拌效果。

在本实施例中，安装盘230的连接部231上沿厚度方向贯穿设置有若干第二安装孔2311，小分散本体211上沿厚度方向贯穿设置有若干第二通孔2111，若干第二通孔2111与若干第二安装孔2311一一对应设置。实际安装时，通过第二螺钉250依次穿过第二安装孔2311和第二通孔2111与第二螺母(未图示)连接，可以将第一小分散盘210与安装盘230固定连接，连接方式较为简单方便，便于后期更换。

进一步地，安装盘230的固定部232上沿径向贯穿设置有第三安装孔2321，第一小分散盘210的固定凸起212上沿径向贯穿设置有第三通孔2121，第三通孔2121与第三安装孔2321对应设置。实际安装时，通过第三螺钉240依次穿过第三通孔2121、第三安装孔2321以及搅拌轴100与第三螺母(未图示)连接，可以将第一小分散盘210、安装盘230与搅拌轴100固定连接，可以提高第一小分散盘210安装可靠性。

第二小分散盘220的结构以及与安装盘230、搅拌轴100的连接方式，和第一小分散盘210类似，在此就不再赘述。

在本实施例中，搅拌轴100沿其轴向设置有减重孔110，减重孔110由搅拌轴100的一端端面向其另一端延伸设置，可以贯穿其另一端，也可以不贯穿其另一端。具体地，减重孔110由搅拌轴100的上端端面(远离安装部130的一端)向其下端(靠近安装部130的一端)延伸设置，且不贯穿其下端。如此，既可以减轻搅拌轴100的重量，也可以降低沿搅拌轴100径向打孔的加工难度，便于第一分散组件200与搅拌轴100固定连接。

在本实施例中，第一分散组件200的径向尺寸小于第二分散组件300的径向尺寸。由于位于上层的浆料少于位于下层的浆料，第二分散组件300需要采用径向尺寸较大的分散盘结构。

上述搅拌分散机构及搅拌分散机，通过在搅拌轴100外侧壁上分别套设有第一分散组件200和第二分散组件300，第一分散组件200用于分散上层浆料，第二分散组件300用于分散下层浆料。由于在搅拌轴100的部分外侧壁上设置有螺旋槽120且螺旋槽120位于第一分散组件200和第二分散组件300之间，当搅拌轴100旋转时螺旋槽120对于浆料会施加向下的作用力，使得上层浆料与下层浆料可以充分混合，从而改善搅拌过程中上下层浆料的粘度和固含量，使得浆料不容易产生上下分层现象，进而可以提高搅拌效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种搅拌分散机构，其特征在于，包括：

搅拌轴，所述搅拌轴的部分外侧壁上设置有螺旋槽，所述螺旋槽沿着所述搅拌轴的轴向延伸设置；

第一分散组件和第二分散组件，所述第一分散组件和所述第二分散组件分别套设在所述搅拌轴的外侧壁上，且所述第一分散组件和所述第二分散组件分别位于所述螺旋槽的两侧。

2.根据权利要求1所述的搅拌分散机构，其特征在于，所述搅拌轴的一端周向向外延伸设置有安装部，所述第二分散组件和所述安装部固定连接，所述螺旋槽靠近所述安装部设置。

3.根据权利要求2所述的搅拌分散机构，其特征在于，所述第二分散组件包括第一大分散盘和第二大分散盘，所述第一大分散盘和所述第二大分散盘围绕所述搅拌轴的周向设置，且所述第一大分散盘和所述第二大分散盘均与所述安装部固定连接，所述第一大分散盘和所述第二大分散盘相互拼接形成大分散盘。

4.根据权利要求3所述的搅拌分散机构，其特征在于，所述第一大分散盘包括呈半圆环状的大分散本体，所述大分散本体的内侧边缘沿轴向延伸设置有定位凸起，所述大分散本体的外侧边缘沿径向延伸设置有多个大分散叶片，多个所述大分散叶片沿所述大分散本体的周向间隔设置，每个所述大分散叶片朝向所述第一分散组件的一侧设置有大分散柱；其中，所述定位凸起的内侧壁与所述搅拌轴的外侧壁贴合设置。

5.根据权利要求1所述的搅拌分散机构，其特征在于，所述第一分散组件包括第一小分散盘和第二小分散盘，所述第一小分散盘和所述第二小分散盘围绕所述搅拌轴的周向设置，所述第一小分散盘和所述第二小分散盘相互拼接形成小分散盘。

6.根据权利要求5所述的搅拌分散机构，其特征在于，所述第一分散组件还包括安装盘，所述安装盘包括连接部和固定部，所述固定部上沿轴向贯通设置有中心孔，所述搅拌轴穿设于所述中心孔并与所述固定部固定连接；所述连接部用于与所述第一小分散盘和所述第二小分散盘固定连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌分散机构，其特征在于，所述第一小分散盘包括呈半圆环状的小分散本体，所述小分散本体的内侧边缘沿轴向延伸设置有固定凸起，所述小分散本体的外侧边缘沿径向延伸设置有多个小分散叶片，多个所述小分散叶片沿所述小分散本体的周向间隔设置，每个所述小分散叶片朝向所述第二分散组件的一侧设置有小分散柱；其中，所述固定凸起的内侧壁与所述固定部的外侧壁贴合设置。

8.根据权利要求7所述的搅拌分散机构，其特征在于，所述固定部上沿径向贯穿设置有第三安装孔，所述固定凸起上沿径向贯穿设置有第三通孔，所述第三通孔与所述第三安装孔对应设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的搅拌分散机构，其特征在于，所述搅拌轴沿其轴向设置有减重孔，所述减重孔由所述搅拌轴的一端端面向其另一端延伸设置。

10.一种搅拌分散机，其特征在于，包括如上述权利要求1-9任一项所述的搅拌分散机构。