CN113491459A - 具有双向旋转刀片的搅拌机 - Google Patents

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CN113491459A CN202110255935.4A CN202110255935A CN113491459A CN 113491459 A CN113491459 A CN 113491459A CN 202110255935 A CN202110255935 A CN 202110255935A CN 113491459 A CN113491459 A CN 113491459A
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孙正哲
朴哲洙
朱律英
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Abstract

公开了一种具有双向旋转刀片的搅拌机，包括：刀片组件，包括主刀片轴及反向旋转刀片轴，其中，所述主刀片轴在上部和下部结合有第一刀片和第一主连接器而正向旋转，所述反向旋转刀片轴结合有第二刀片和第一反向旋转连接器而反向旋转；齿轮箱组件，包括主齿轮轴、多个齿轮、第二反向旋转连接器，其中，所述主齿轮轴结合于与所述第一主连接器啮合的第二主连接器而正向旋转，所述多个齿轮将所述主齿轮轴的正向旋转转换为反向旋转，所述第二反向旋转连接器将通过所述多个齿轮而传递的反向旋转传递至所述第一反向旋转连接器；及壳体，在内部配备有所述齿轮箱组件。

Description

具有双向旋转刀片的搅拌机
技术领域
本发明涉及一种具有双向旋转刀片的搅拌机，更加详细地涉及一种能够将刀片组件从容器较容易地分离，并且当从壳体分离容器时实现刀片组件与齿轮箱组件的分离的具有双向旋转刀片的搅拌机。
背景技术
通常，搅拌机为将水果、蔬菜、谷物等的食物捣碎、榨汁、混合、切割(切断)或粉碎而加工成能够以多种形态摄取的电动设备。
这样的搅拌机具有马达、接收所述马达的旋转力而旋转的刀片、在内部具有所述刀片的容器。在此情况下，若所述刀片仅沿一方向旋转，则马达的负荷将变大，因此利用一个马达将两个刀片沿相反方向旋转的具有双向旋转刀片的搅拌机被熟知。
作为出现具有所述双向旋转刀片的搅拌机的现有技术，已公开了韩国授权实用新型第20-0196399号“粉碎机兼用搅拌器”。
出现在上述现有技术的搅拌器具有沿彼此相反方向旋转的一对刀片和为了使所述一对刀片同时旋转而传递马达的动力的齿轮部。
根据这样的结构，存在如下问题：刀片从容器分解较难，且处在齿轮部结合于刀片的状态，从而在用户要清洗容器的情况下，需要用手抓住结合有齿轮部的容器整体来清洗，从而重量较重。并且，难以将刀片从容器分解，因而在不去除刀片而对容器进行清洗的情况下，存在用户受伤的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述的诸多问题而提出，其目的在于提供一种易于部件的分解组装，用户能够安全地使用，能够提升部件的耐久性的具有双向旋转刀片的搅拌机。
用于实现上述的目的的本发明的具有双向旋转刀片的搅拌机包括：容器，收纳食物；刀片组件，包括主刀片轴及反向旋转刀片轴，其中，所述主刀片轴在上部和下部结合有第一刀片和第一主连接器而正向旋转，所述反向旋转刀片轴在上部和下部结合有第二刀片和第一反向旋转连接器而反向旋转，且配备为所述主刀片轴贯通其内部的同轴结构；齿轮箱组件，包括主齿轮轴、多个齿轮、第二反向旋转连接器及齿轮箱外壳，其中，所述主齿轮轴结合于与所述第一主连接器啮合的第二主连接器而正向旋转，所述多个齿轮将所述主齿轮轴的正向旋转转换为反向旋转，所述第二反向旋转连接器将通过所述多个齿轮而传递的反向旋转传递至所述第一反向旋转连接器，所述齿轮箱外壳围绕所述主齿轮轴、所述多个齿轮及所述第二反向旋转连接器；及壳体，在内部配备有所述齿轮箱组件，以覆盖所述齿轮箱组件的上部的方式形成有壳体上板，所述第二主连接器和所述第二反向旋转连接器贯通所述壳体上板。
根据本发明，能够从容器较容易地分离刀片组件，从而可以防止用户在清洗容器时受伤。
并且，若将容器从壳体分离，则刀片组件与齿轮箱组件同时分离，因此由于容器的重量变轻而可以防止由于容器的重量导致的用户的不便。
并且，用于传递马达的旋转的轴及多个齿轮配备于齿轮箱外壳内部，所述齿轮箱外壳配备于壳体内部，以使产生运行噪音的部件被齿轮箱外壳和壳体双重围绕，从而可以最小化运行噪音。
并且，向刀片组件与齿轮箱组件之间传递正向旋转和反向旋转的连接器配备于作为容器与壳体之间的空间的凹陷部，所述连接器以能够较容易地分离的方式结合，从而在所述连接器发生故障而需要维修的情况下，能够简单地替换连接器而易于维修操作。
并且，由于配备有在壳体上板沿插入有第二反向旋转连接器的贯通孔的周围向上突出的内侧法兰和与所述内侧法兰重叠的第二反向旋转连接器边框，可以第一次阻断水分向齿轮箱组件内部流入，并且在反向旋转齿轮连接轴的内侧和外侧分别夹设油封，可以第二次阻断水分向齿轮箱组件内部流入，从而可以提升配备于齿轮箱组件的部件的耐久性。
并且，为了向第二刀片传递反向旋转而配备两个副齿轮，并且使所述两个副齿轮以具有彼此不同的齿轮比的方式构成为双重齿轮，从而可以多样地设定第一刀片和第二刀片的旋转速度。
附图说明
图1是示出根据本发明的搅拌机的内部结构的剖视图。
图2是图1所示的搅拌机的分解剖视图。
图3是图1所示的搅拌机的分解立体图。
图4是示出图1所示的刀片组件的构成的分解立体图。
图5是示出图1所示的齿轮箱组件的构成的分解立体图。
图6是示出图1所示的刀片组件、第一主连接器、第二主连接器及第二反向旋转连接器的立体图。
图7是示出图1所示的刀片组件的构成的剖视图。
图8是示出图1所示的连接器的连接结构的剖视图。
图9是示出图1所示的齿轮箱组件的构成的剖视图。
图10是示出配备于图1所示的齿轮箱组件的齿轮的图。
图11是从底面观察去除了齿轮箱外壳盖的齿轮箱副组件的图。
符号说明：
10：容器 11：容器主体
12：底部 13：容器底面法兰
14：贯通孔 15：贯通孔法兰
20：壳体 21：壳体主体
22：壳体上板 23：内侧法兰
23a：贯通孔 24：容器安置部
26：凹陷部壁体 27：壳体盖
28：上板凸起 100：刀片组件
100a：刀片组 110：第一刀片
110a：轴连接部 110b：刀片部
110c：轴贯通孔 111：主刀片轴
111a：盖结合部 111b：轴主体
111c：轴承支撑部 111d：连接器结合部
111e：第一台阶 111f：第二台阶
112：轴盖 113：第一刀片固定垫片
114：第一主连接器 114a：第一主连接器主体
114b：主刀片轴结合部 114c：主刀片轴结合槽
114d：第一主连接器连接部 120：第二刀片
120a：轴连接部 120b：刀片部
120c：轴贯通孔 121：第二刀片固定部件
121a：螺纹 121b：台阶部
122：第二刀片固定垫片 123：第二刀片固定衬套
124：第二刀片支撑部件 124a：螺纹
125：反向旋转刀片轴 125a：轴主体部
125b：第一螺栓部 125c：第二螺栓部
125d：轴承插入部 125e：第一反向旋转连接器
125f：轴贯通孔 125g：第一台阶部
125h：第二台阶部 130：支架体
131：第二支架体主体部 131a：贯通口
132：边框部 133：第一支撑部
134：第二支撑部 135：第一支架体主体部
141：刀片垫片 142：第一油封
143：第一轴承 144：第二油封
145：第二轴承 146：第三油封
147：第三轴承 148：第四油封
150：密封部件 160：固定螺母
160a：外侧法兰 160b：内侧法兰
160c：贯通口 200：齿轮箱组件
200a：齿轮箱副组件 210：第二主连接器
210a：第二主连接器连接部 210b：紧固孔
210c：轴连接部 211：紧固部件
212：主齿轮轴 212a：上端部
212b：下端部 212c：环插入槽
213：主齿轮 220：第二反向旋转连接器
220a：第二反向旋转连接器连接部 220b：连接器插入空间
220c：轴贯通孔 220d：第二反向旋转连接器主体部
220e：紧固孔 220f：下部连接部
220g：第二反向旋转连接器边框 221：反向旋转齿轮连接轴
221a：螺纹 221b：上表面
221c：轴贯通孔 221d：连接器连接部
221e：紧固孔 221f：突出边框
222：反向旋转齿轮 222a：第二副齿轮啮合部
222b：螺纹 222c：轴贯通孔
223：紧固部件 230：第一副齿轮
230a：主齿轮啮合部 230b：第二副齿轮啮合部
231：第一副齿轮轴 232、236、237：垫片
233、238：衬套 240：第二副齿轮
240a：第一副齿轮啮合部 240b：反向旋转齿轮啮合部
241：第二副齿轮轴 242、245、249：衬套
243、244、246、247、248：垫片 250：齿轮箱外壳
251：外壳主体 251a：外壳上部主体
251b：第一轴支撑凸起 252：外壳中央法兰
253：齿轮箱紧固部 254：贯通孔
255：外壳中央突出部 260：齿轮箱外壳盖
261：轴插入部 261a：轴过孔
262：第一支撑凸起 263：第二支撑凸起
271：第五油封 272：第六油封
273：第四轴承 274：第五轴承
275：止动环 276：第六轴承
277：第七轴承 300：马达
具体实施方式
以下，参照附图针对本发明进行详细说明。
参照图1和图2，根据本发明的具有双向旋转刀片的搅拌机1包括容器10、刀片组件100、齿轮箱组件200、马达300、壳体20。
所述容器10是收纳食物的构成，包括：容器主体11，截面以倒梯形形状构成；贯通孔14，形成于所述容器主体11的底部12的中央部；贯通孔法兰15，沿所述贯通孔14的边缘外围从底部12向下突出；容器底面法兰13，以大于所述贯通孔法兰15的直径的直径从底部12向下突出，并与所述贯通孔法兰15形成同心结构。
刀片组件100包括：刀片组100a；密封部件150，用于维持刀片组100a与容器10的底部12之间的气密；以及固定螺母160，用于将刀片组100a固定于容器10的底部12。
参照图4、图6及图7针对刀片组件100的详细构成进行说明。
所述刀片组100a包括：主刀片轴111，具有上下方向的长度；第一刀片110，结合于所述主刀片轴111的上部；第一主连接器114，结合于所述主刀片轴111的下部；轴盖112，结合于所述主刀片轴111的上端并用于固定所述第一刀片110。
所述主刀片轴111、第一刀片110、第一主连接器114及轴盖112借由所述马达300的驱动而沿正方向旋转。
所述第一刀片110包括：轴连接部110a，形成有使所述主刀片轴111的盖结合部111a插入的轴贯通孔110c；刀片部110b，从所述轴连接部110a的两端沿两侧方向延伸。所述刀片部110b可以构成为在长度方向上至少在一处弯曲的形状。
所述主刀片轴111包括：盖结合部111a，在外周面形成螺纹而使所述轴盖112结合；轴主体111b，形成为直径大于所述盖结合部111a的直径的圆筒形状；轴承支撑部111c，形成于所述轴主体111b的下部，并且直径大于所述轴主体111b的直径；连接器结合部111d，在所述轴承支撑部111c的下部以直径小于所述轴承支撑部111c的直径形成而使所述第一主连接器114结合。
在所述轴主体111b与轴承支撑部111c的边界部分形成有因直径差而形成阶梯差的第一台阶111e，在所述轴承支撑部111c和连接器结合部111d的边界部分也形成有因直径差而形成阶梯差的第二台阶111f。
所述第一主连接器114借由紧固部件115而沿轴方向结合于所述连接器结合部111d。所述第一主连接器114包括：第一主连接器主体114a，构成为圆盘形状；主刀片轴结合部114b，在所述第一主连接器主体114a的中央以圆筒形状向上突出；主刀片轴结合槽114c，在所述主刀片轴结合部114b的上表面朝下方向凹陷而形成；第一主连接器连接部分114d，在所述第一主连接器主体114a的底表面以齿轮齿形状向下突出而与第二主连接器210连接，进而传递正方向旋转。
为了提高紧固力，在所述第一刀片110与轴盖112之间配备有第一刀片固定垫片113。
在所述第一刀片110与后述的第二刀片固定部件121之间配备有用于最小化所述第一刀片110旋转时的摩擦的刀片垫片141。
并且，所述刀片组100a包括：反向旋转刀片轴125，所述主刀片轴111贯通内部而具有同轴结构；第一反向旋转连接器125e，一体地形成于所述反向旋转刀片轴125的下部；第二刀片120，结合于所述反向旋转刀片轴125的上部；第二刀片支撑部件124，支撑所述第二刀片120的底表面；以及第二刀片固定部件121，用于对所述第二刀片120的上表面加压而固定所述第二刀片120。
所述反向旋转刀片轴125、第一反向旋转连接器125e、第二刀片120、第二刀片支撑部件124及第二刀片固定部件121通过转换所述马达300的正向旋转来反向旋转。
所述第二刀片120包括：轴连接部120a，形成有轴贯通孔120c；刀片部120b，从所述轴连接部120a的两端沿两侧方向延伸。所述刀片部120b可以构成为在长度方向上至少在一处弯曲的形状。
在通过所述轴贯通孔120c的反向旋转刀片轴125的外周面与形成有所述轴贯通孔120c的轴连接部120a的内周面之间配备有第二刀片固定衬套123。
所述反向旋转刀片轴125构成为具有上下方向的长度的圆筒形状，并且可以构成为直径从上部趋向下部渐渐变大的形成有多个台阶的结构。
所述反向旋转刀片轴125包括：轴主体部125a，形成为内部中空的圆筒形状；第一螺栓部125b，在所述轴主体部125a的上端外周面形成螺纹而与所述第二刀片固定部件121螺纹结合；第二螺栓部125c，在所述第一螺栓部125b的下部外周面形成螺纹而与所述第二刀片支撑部件124螺纹结合；轴承插入部125d，在所述轴主体部125a的下端以直径比所述轴主体部125a的直径大的形状形成阶梯差，并在内部插入第三轴承147；以及第一反向旋转连接器125e，形成于所述轴承插入部125d的下部。
在所述反向旋转刀片轴125的内部形成有从上部贯通至下部的轴贯通孔125f，在所述轴贯通孔125f插入有所述主刀片轴111。
在形成所述轴贯通孔125f的所述反向旋转刀片轴125形成有以使轴主体部125a的内侧面的上部的直径小且下部的直径大的方式形成阶梯差的第一台阶部，并且在所述第一台阶部125g的下部形成有以使轴承插入部125d的内侧面的直径大于轴主体部125a的内侧面的直径的方式形成阶梯差的第二台阶部125h。
若将所述主刀片轴111插入于所述反向旋转刀片轴125的轴贯通孔125f的内部，则所述主刀片轴111的第一台阶111e卡接于所述第一台阶部125g而限制所述主刀片轴111的插入深度，从而使组装操作变得容易。
并且，若为了将第一主连接器114连接于所述主刀片轴111而使所述第一主连接器114的主刀片轴结合槽114c插入于所述主刀片轴111的连接器结合部111d，则主刀片轴结合部114b的上表面卡接于主刀片轴111的第二台阶111f而使得所述连接器结合部111d插入于所述主刀片轴结合槽114c的深度被限制，从而使组装操作变得容易。
所述第一反向旋转连接器125e在反向旋转刀片轴125的下端部以齿轮齿形状向下突出，并与第二反向旋转连接器220连接而传递反向旋转。
在形成所述第一反向旋转连接器125e的内侧空间的内周面与所述第一主连接器114的外周面之间隔开的状态下，所述第一主连接器114位于所述第一反向旋转连接器125e的内侧空间。
所述第二刀片固定部件121构成为内部中空的圆筒形状，并在内周面的下部形成螺纹121a而与所述反向旋转刀片轴125的第一螺栓部125b螺纹结合。形成有所述螺纹121a的部分的内周面与上部的内周面相比向内侧突出而形成有台阶部121b。
在所述第二刀片固定部件121的内周面与所述轴主体111b的外周面之间插入有第一轴承143，从而使所述第二刀片固定部件121与所述主刀片轴111能够向彼此相反方向旋转。所述第一轴承143的外圈下端被所述第二刀片固定部件121的台阶部121b所支撑。
为了防止所述第一轴承143的漏油及水分渗透，作为所述第一轴承143的上部位置，在所述第二刀片固定部件121的内周面与所述轴主体111b的外周面之间配备有第一油封142。
为了提升所述第二刀片120的紧固力，在所述第二刀片固定部件121的底表面与所述第二刀片120的上部面之间配备有第二刀片固定垫片122。
所述第二刀片支撑部件124构成为内部中空的圆筒形状，并在内周面形成有螺纹124a而与所述反向旋转刀片轴125的第二螺栓部125c螺纹结合，上端面配备为与所述第二刀片120的轴连接部120a的底表面接触。
所述刀片组100a为了使刀片组100a以通过容器10的贯通孔14的状态下安置于容器10的底部12而还包括配备于所述第二刀片支撑部件124的下部的支架体130。
所述支架体130包括：第一支架体主体部135，形成有贯通口131a，以使所述主刀片轴111和反向旋转刀片轴125贯通；第二支架体主体部131，形成为沿所述第一支架体主体部135的周围朝外侧延伸的环状；边框部132，形成为沿所述第二支架体主体部131的周围朝外侧延伸的环状；第一支撑部133，形成为在所述第二支架体主体部131的底表面向下突出的圆筒形状；以及第二支撑部134，形成为在所述第二支架体主体部131的底表面向下突出的圆筒形状，并在第一支撑部133的内侧与第一支撑部133的内侧隔开而形成为同心结构。
虽然以所述第一支架体主体部135与第二支架体主体部131形成阶梯差的情形作为例子示出，然而也可以无阶梯差地构成为相同的厚度，并且也可以将所述第一支架体主体部135和第二支架体主体部131构成为一个连接的支架体主体部。
由于所述第一支架体主体部135形成为从所述第二支架体主体部131突出得更高的台阶结构，从而可以沿上下方向确保空间，以使所述所述第二轴承145、第二油封144及第三油封146能够插入于所述第二支撑部134的内部。并且，所述第二支撑部134形成为朝下方延伸得更长而代替所述台阶结构，从而也可以确保使所述所述第二轴承145、第二油封144及第三油封146能够插入于所述第二支撑部134的内部的空间。
若所述支架体130的第一支撑部133插入于容器10的贯通孔14，所述支架体130的边框部132卡接于容器10的贯通孔14周围的底部12，则所述刀片组100a将安置于容器10的底部12。
在所述第二支撑部134的内周面与所述反向旋转刀片轴125的外周面之间配备有第二轴承145，从而所述反向旋转刀片轴125的外周面以使所述反向旋转刀片轴125能够反向旋转的方式支撑于所述第二轴承145的内圈。
在所述第二轴承145的上部和下部分别配备有用于防止所述第二轴承145的漏油及水分渗透的第二油封144和第三油封146。
在所述第二油封144的上部设置有所述第一支架体主体部135，水分可能通过在形成所述贯通口131a的边缘外围的第一支架体主体部135与所述主刀片轴111的外周面之间所形成的缝隙流入，然而通过配备所述第二油封144可以防止水分流入。
在所述反向旋转刀片轴125的轴承插入部125d的内周面与所述主刀片轴111的轴承支撑部111c的外周面之间配备有第三轴承147，所述第三轴承147在内圈进行正向旋转并在外圈进行反向旋转。
所述第三轴承147的外圈的上表面被所述反向旋转刀片轴125的第二台阶部125h所支撑。
为了防止所述第三轴承147的漏油及水分渗透而配备有第四油封148，所述第四油封148设置于所述第三轴承147的下部，并插入于所述反向旋转刀片轴125的轴承插入部125d的内周面与所述主刀片轴111的轴承支撑部111c的外周面之间。
所述固定螺母160配备为结合于支架体130而能够将刀片组100a固定于容器10的底部12。
所述固定螺母160构成为在内部形成有贯通口160c的环状，并形成有沿外侧边缘周围向上延伸的外侧法兰160a和沿内侧边缘周围向上延伸的内侧法兰160b。
在所述第一支撑部133的下部外周面形成有螺纹，并在所述内侧法兰160b的内周面也形成有螺纹，由这些螺纹的结合来实现所述固定螺母160与支架体130的牢固的结合。
如此，若固定螺母160与支架体130螺纹结合，则固定螺母160的外侧法兰160a的上表面朝上方向对容器10的底部12的底表面加压。因此，配备于支架体130的边框部132的底表面与容器10的底部12的上表面之间的密封部件150向下侧被加压，从而边框部132的底表面与密封部件150的上表面之间以及密封部件150的底表面与底部12的上表面之间的气密得以位置。
并且，若利用固定螺母160将刀片组件100结合于容器10，则可以较容易地从容器10分离刀片组件100，从而易于清洗容器10，并且，用户可以在分解刀片组件100之后仅清洗容器10，从而由于容器10的重量变轻而可以防止在进行清洗时的由于容器10的重量导致的不便。
参照图1至图3，在所述容器10的下部配备有：马达300，产生正向旋转；及壳体20，在内部配备有传递所述马达300的正向旋转的同时转换为反向旋转之后传递的齿轮箱组件200。
所述壳体20包括：壳体主体21，沿上部的外侧边缘形成有锥形部分，并在其下部构成为圆筒形状；容器安置部24，在所述壳体主体21的上端沿其边缘朝内侧水平方向延伸；凹陷部壁体26，在所述容器安置部24的内侧端部向下延伸而在其内侧空间形成凹陷部25；壳体上板22，在所述凹陷部壁体26的下端沿其边缘朝内侧方向延伸并在中央部形成有贯通孔23(参见图8)；内侧法兰23，在围绕所述贯通孔23a的所述壳体上板22的内侧边缘部向上突出；壳体盖27，覆盖所述壳体主体21的开放的下部。
壳体上板22使其变得比作为所述壳体20的边缘部的容器安置部24低的位置而形成所述凹陷部25。若在所述壳体20的上部装载容器10，则所述容器10的底部12的边缘安置于所述容器安置部24上，所述容器10的容器底面法兰13沿所述凹陷部25的边缘插入。在此情况下，所述容器底面法兰13被所述凹陷部壁体26的内周面引导。并且，在结合容器10和壳体20之后，容器底面法兰13被凹陷部壁体26所支撑而能够防止容器10游动。
所述第二主连接器210与第二反向旋转连接器220配备为贯通所述贯通孔23a。并且，在作为所述容器10的底部12与所述壳体上板22之间的空间的凹陷部25，所述第一主连接器114与第二主连接器210连接，所述第一反向旋转连接器125e与第二反向旋转连接器220连接。
由于齿轮箱组件200的上部被壳体上板22所覆盖，从而可以防止水分或异物流入齿轮箱组件200内部。并且，由于所述内侧法兰23比壳体上板22的中心突出得更高，因而即使水分流入所述凹陷部25内部也可以防止水分通过贯通孔23(参见图8)流入齿轮箱组件200内部。
所述壳体上板22构成为外侧部分高并且内侧部分低的台阶形状，在所述壳体上板22的底表面边缘形成有向下突出的多个上板凸起28。后述的齿轮箱紧固部253位于所述上板凸起28，并借由紧固部件(未图示)而使所述上板凸起28与齿轮箱紧固部253紧固，从而将齿轮箱组件200固定于所述壳体上板22。
所述第二主连接器210和第二反向旋转连接器220配备为能够从所述壳体上板22朝上侧分离。
并且，在作为容器10和壳体20之间的空间的凹陷部25，所述第一主连接器114与第二主连接器210连接，所述第一反向旋转连接器125e与第二反向旋转连接器220连接，从而若将所述容器10从壳体20的上侧分离，则连接器之间的连接被解除。因此，即使用户为了清洗容器10而抬起容器10，齿轮箱组件200也会从刀片组件100分离，因而容器10的重量变轻，从而可以改善用户的便利性。
并且，在所述凹陷部25，第一主连接器114借由紧固部件115而与主刀片轴111结合，第二主连接器210借由紧固部件211而与主齿轮轴212结合，所述第二反向旋转连接器220借由紧固部件223而与反向旋转齿轮连接轴221结合，因而若将所述容器10从壳体20的上侧分离，则可以较容易地分离所述第一主连接器114与第二主连接器210及第二反向旋转连接器220。因此，在所述连接器114、210、220及与其连接的部件发生故障而需要维修的情况下，能够简单地更换所述连接器114、210、220而易于进行维修操作。
参照图5、图6、图8及图9，对齿轮箱组件200的详细构成进行说明。
齿轮箱组件200包括：第二主连接器210，与所述第一主连接器114啮合；主齿轮轴212，上端结合有所述第二主连接器210并且下端连接有马达300的轴310(参见图1)而正向旋转；多个齿轮213、230、240、222，将所述主齿轮轴212的正向旋转转换为反向旋转；第二反向旋转连接器220，将通过多个齿轮213、230、240、222而传递的反向旋转传递至所述第一反向旋转连接器125e；及齿轮箱外壳250，围绕上述构成的外侧。
在传递所述马达300的旋转力的过程中产生运行噪音的主齿轮轴212及多个齿轮213、230、240、222配备于齿轮箱外壳250的内部，所述齿轮箱外壳250配备于壳体20的内部，从而产生操作噪音的主齿轮轴212和多个齿轮213、230、240、222被齿轮箱外壳250和壳体20双重包围，因此可以最小化当马达300驱动时产生的运行噪音。
如图3所示，齿轮箱组件200可以分离为第二主连接器210、第二反向旋转连接器220及齿轮箱副组件200a。齿轮箱副组件200a可以构成为包括主齿轮轴212、多个齿轮213、230、240、222及齿轮箱外壳250。
在所述第二主连接器210形成有从上表面以齿轮齿形状向上突出的第二主连接器连接部210a，所述第二主连接器连接部210a与所述第一主连接器114的第一主连接器连接部114d的齿轮齿啮合而传递正向旋转。
在所述第二主连接器210的底表面形成有以圆筒形状向下突出并通过内部空间使紧固部件211通过的轴连接部210c，在所述轴连接部210c的内侧空间上部形成有使所述紧固部件211沿上下方向贯通并螺纹结合的紧固孔210b。
在所述第二反向旋转连接器220形成有从上表面以齿轮齿形状向上突出的第二反向旋转连接器连接部220a，所述第二反向旋转连接器连接部220a与所述第一反向旋转连接器125e啮合而传递反向旋转。
在所述第二反向旋转连接器220形成有上表面中央部凹陷地凹入的形状的连接器插入空间220b，在连接器插入空间220b的下部形成有平板形状的第二反向旋转连接器主体部220d，在所述第二反向旋转连接器主体部220d形成有沿上下贯通的轴贯通孔220c，在所述轴贯通孔220c的侧部形成有紧固孔220e。
在形成作为所述第二反向旋转连接器220的内侧空间的所述连接器插入空间220b的内周面与所述第二主连接器210的外周面之间隔开的状态下，所述第二主连接器210将位于所述连接器插入空间220b，并且所述第二主连接器210和主齿轮轴212通过所述轴贯通孔220c借由紧固部件211结合。在所述第二反向旋转连接器主体部220d的底表面形成有沿边缘周围向下突出的下部连接部220f，并且在所述下部连接部220f连接有后述的反向旋转齿轮连接轴221。
在所述第二反向旋转连接器连接部220a的外侧边缘周围形成有向下延伸的第二反向旋转连接器边框220g。如图8所示，所述第二反向旋转连接器边框220g和内侧法兰23配备为至少一部分在内侧和外侧沿上下方向重叠的结构，且使所述第二反向旋转连接器边框220g位于所述内侧法兰23的外侧周围的同时，所述第二反向旋转连接器边框220g的下端位于比所述内侧法兰23的上端更低的位置。由于这样的重叠结构，可以更加可靠地阻断水分通过贯通孔23a而流入齿轮箱组件200内部。
所述主齿轮轴212以沿上下方向的长度形成，上端部212a通过所述轴贯通孔220c并借由紧固部件211而使所述第二主连接器210沿轴向结合，下端部212b连接于马达300的轴310并借由所述马达300的驱动来进行正向旋转。在所述上端部212a的下部形成有从外周面朝内侧凹陷的形状的环插入槽212c。
所述齿轮箱外壳250包括：外壳主体251，形成为下部开放的筒形状；多个齿轮箱紧固部253，在覆盖所述外壳主体251的上部的外壳上部主体251a的上表面边缘向上突出。
在所述外壳上部主体251a的中央部形成有贯通孔254，在所述外壳上部主体251a形成有沿形成有所述贯通孔254的边缘周围向上延伸之后朝内侧弯曲的外壳中央法兰252，并且在所述外壳中央法兰252的内侧形成有向上突出的外壳中央突出部255。
在所述外壳上部主体251a的底表面形成有向下突出的第一轴支撑凸起251b(参见图9)，在与所述第一轴支撑凸起251b相邻的位置形成有相同的形状的第二轴支撑凸起(未图示)。
配备有覆盖所述外壳主体251的开放的下部的齿轮箱外壳盖260。在齿轮箱外壳盖260的上表面的中央部形成有使所述主齿轮轴212的下端部通过的轴过孔261a，并且沿所述轴过孔261a的周围形成有从齿轮箱外壳盖260的上表面向上突出的轴插入部261。在与所述轴插入部261相邻的周围形成有从所述齿轮箱外壳盖260的上表面以圆筒形状向上突出的第一支撑凸起262和第二支撑凸起263。
所述多个齿轮213、230、240、222包括：主齿轮213，结合于主齿轮轴212而正向旋转；第一副齿轮230，啮合于所述主齿轮213而反向旋转；第二副齿轮240，啮合于所述第一副齿轮230而正向旋转；以及反向旋转齿轮222，啮合于所述第二副齿轮240而反向旋转。
第一副齿轮230包括：主齿轮啮合部分230a，啮合于在所述主齿轮213的外周面形成的齿轮齿；以及第二副齿轮啮合部230b，在所述主齿轮啮合部230a的上部以小于所述主齿轮啮合部230a的直径的直径形成为一体。
配备有设置为贯通所述第一副齿轮230的中央而沿上下方向竖立来使所述第一副齿轮230能够实现反向旋转的第一副齿轮轴231，并且所述第一副齿轮轴231在所述第一副齿轮230的上部和下部设置有多个衬套233、235、238和多个垫片232、234、236、237。
所述第一副齿轮轴231的上端和下端分别插入于所述齿轮箱外壳250的第一轴支撑凸起251b和齿轮箱外壳盖260的第一支撑凸起262而得到支撑。
在所述第一副齿轮230的上部，衬套238、垫片237、236、衬套235及垫片234从所述第一副齿轮轴231的上部到下部依次结合。
并且，在所述第一副齿轮230的下部，垫片232和衬套233结合于所述第一副齿轮轴231。插入于所述第一副齿轮轴231下端的环形状的衬套233插入于所述第一支撑凸起262内部。
第二副齿轮240包括：第一副齿轮啮合部240a，啮合于第二副齿轮啮合部230b；及反向旋转齿轮啮合部240b，在所述第一副齿轮啮合部240a的上部以大于所述第一副齿轮啮合部240a的直径的直径形成为一体。
配备有设置为贯通所述第二副齿轮240的中央而沿上下方向竖立来使所述第二副齿轮240能够实现正向旋转的第二副齿轮轴241，并且所述第二副齿轮轴241在所述第二副齿轮240的上部和下部设置有多个衬套242、245、249和多个垫片243、244、246、247、248。
所述第二副齿轮轴241的上端和下端分别插入于所述齿轮箱外壳250的第二轴支撑凸起和齿轮箱外壳盖260的第二支撑凸起263而得到支撑。
在第二副齿轮240的上部，垫片243和衬套242结合于所述第二副齿轮轴241。
并且，在第二副齿轮240的下部从第二副齿轮轴241上部到下部依次结合有垫片244、衬套245、垫片246，247，248及衬套249。插入于所述第二副齿轮轴241下端的环形状的衬套249插入于所述第二支撑凸起263内部。
所述主齿轮213、第一副齿轮230、第二副齿轮240及反向旋转齿轮222中的每一个的啮合的外周面构成为斜齿轮形状。
尽管在上述实施例中构成为第一副齿轮230的第二副齿轮啮合部230b的直径小于主齿轮啮合部230a的直径，并且第二副齿轮240的反向旋转齿轮啮合部240b的直径大于第一副齿轮啮合部240a的直径，然而若调整主齿轮213与第一副齿轮230的啮合部的齿轮比、第一副齿轮230与第二副齿轮240的啮合部的齿轮比及第二副齿轮240与反向旋转齿轮222的啮合部的齿轮比，则上述直径可以构成为与上述实施例不同。
并且，由于第一副齿轮230与第二副齿轮240以具有彼此不同的齿轮比的方式分别构成为直径不同的双齿轮结构，从而可以通过调整上述齿轮比来多样地调整第一刀片110与第二刀片120的旋转速度，并且也可以获得比马达300的基本旋转速度更快的旋转速度。
例如，若主齿轮213与第一副齿轮230的齿轮比构成为1：1.5，第一副齿轮230与第二副齿轮240的齿轮比构成为1.5：1.5，第二副齿轮240与反向旋转齿轮222的齿轮比构成为1.5：2，则第一刀片110的旋转速度与第二刀片120的旋转速度存在2倍的差异，因此，即使使用转速低的马达，也可以将第二刀片120构成为2倍的旋转速度。
所述反向旋转齿轮222以使所述主齿轮轴212贯通的轴贯通孔222c从反向旋转齿轮222的中央上部贯通至下部的方式形成，从而与所述主齿轮轴212构成为同轴结构。
在所述反向旋转齿轮222的中央部的外周面形成有与所述第二副齿轮240的反向旋转齿轮啮合部240b啮合的第二副齿轮啮合部222a，在所述反向旋转齿轮222的上部外周面形成有用于结合于反向旋转齿轮连接轴221的螺纹222b，轴贯通孔222c的内周面与所述主齿轮轴212的外周面之间隔开，从而所述主齿轮轴212的正向旋转不会传递到所述反向旋转齿轮222。
所述反向旋转齿轮连接轴221形成为筒形，在其下端内周面形成有使所述反向旋转齿轮222的螺纹222b螺纹结合的螺纹221a，其上端部连接于所述第二反向旋转连接器220，从而向所述第二反向旋转连接器220传递反向旋转。
在所述反向旋转齿轮连接轴221的上部形成有用于连接于所述第二反向旋转连接器220的连接器连接部221d，在连接器连接部221d的上表面221b形成有所述主齿轮轴212的上端部贯通的轴贯通孔221c。
所述连接器连接部221d的截面形状构成为圆形，而在彼此对向的两侧边缘部形成有D形切口，并且所述第二反向旋转连接器220的下部连接部220f也构成为与所述连接器连接部221d对应的形状，从而所述连接器连接部221d插入于下部连接部220f。
并且，在所述连接器连接部221d的上表面221b形成有一对紧固孔221e，利用紧固部件223而在第二反向旋转连接器220的紧固孔220e和反向旋转齿轮连接轴221的紧固孔221e实现紧固。
在所述反向旋转齿轮连接轴221的外周面的下部形成有朝外侧突出的突出边框221f。
在所述反向旋转齿轮连接轴221的内周面与主齿轮轴212的外周面之间插入有第五轴承274，从而使所述主齿轮轴212与反向旋转齿轮连接轴221能够朝彼此相反的方向旋转。
为了防止所述第五轴承274的漏油及水分渗透，作为所述第五轴承274的上部位置，在所述反向旋转齿轮连接轴221的内周面与主齿轮轴212的外周面之间配备有第五油封271。
在所述第五轴承274的下部位置配备有止动环275，所述止动环275插入于所述主齿轮轴212的环插入槽212c，以用于在将主齿轮轴212组装于齿轮箱外壳250内部的情况下，卡接于第五轴承274而限制主齿轮轴212的装配位置，并防止第五轴承274朝下部脱离。
在所述反向旋转齿轮连接轴221的外周面与齿轮箱外壳250的外壳中央法兰252的内周面之间插入有第四轴承273，从而能够实现上述反向旋转齿轮连接轴221的反向旋转。
为了防止所述第四轴承273的漏油及水分渗透，作为所述第四轴承273的上部位置，在所述反向旋转齿轮连接轴221的外周面与所述外壳中央法兰252的内周面之间配备有第六油封272。
如此，若在反向旋转齿轮连接轴221的内侧和外侧分别配备第五油封271和第六油封272，则由于从壳体上板22向上突出的内侧法兰23及第二反向旋转连接器边框220g的重叠结构，水分向齿轮箱组件200内部的流入被第一次阻断，并且借由所述第五油封271和第六油封272而第二次阻断水分向齿轮箱组件200内部的流入，从而可以提升配备于齿轮箱组件200内部的部件的耐久性。
所述第四轴承273的内圈下部可以被所述反向旋转齿轮连接轴221的突出边框221f所支撑。
在所述反向旋转齿轮222的下部内周面与所述主齿轮轴212的外周面之间配备有第六轴承276，从而能够实现上述反向旋转齿轮222与主齿轮轴212朝彼此相反的方向旋转。
在所述齿轮箱外壳盖260的轴插入部261的内周面与所述主齿轮轴212的下端部212b的外周面之间配备有第七轴承277，从而能够实现所述主齿轮轴212的正向旋转。
参照图10和图11，所述主齿轮轴212位于齿轮箱外壳250的中央部，并且第一副齿轮轴231和第二副齿轮轴241以所述主齿轮轴212为中心配备于其周围的相邻的位置。
所述第一副齿轮230的主齿轮啮合部230a与主齿轮213以能够彼此啮合的方式位于对应的高度，所述第一副齿轮230的第二副齿轮啮合部230b与第二副齿轮240的第一副齿轮啮合部240a以能够彼此啮合的方式位于对应的高度，所述第二副齿轮240的反向旋转齿轮啮合部240b与反向旋转齿轮222以能够彼此啮合的方式位于对应的高度。
在此情况下，第一副齿轮230的主齿轮啮合部230a与第二副齿轮啮合部230b的直径彼此不同，第二副齿轮240的第一副齿轮啮合部240a与反向旋转齿轮啮合部240b的直径彼此不同，大直径的反向旋转齿轮啮合部240b与主齿轮啮合部230a位于上部和下部，并且在其之间设置有小直径的第二副齿轮啮合部230b与第一副齿轮啮合部240a，从而在如图11的平面图上观察时，第一副齿轮230和第二副齿轮240配备为一部分重叠。
若以这样的机构构成，则用于将正向旋转转换成反向旋转的第一副齿轮230和第二副齿轮240可以以在齿轮箱组件200的内部占较小的空间的方式设置。
在以如上的结构构成的搅拌机中，若驱动马达300，则与马达300的轴310连接的主齿轮轴212、主齿轮213、第二主连接器210、第一主连接器114、主刀片轴111及第一刀片110正向旋转。
与此同时，与所述主齿轮213啮合的第一副齿轮230反向旋转，与所述第一副齿轮230啮合的第二副齿轮240正向旋转，与所述第二副齿轮240啮合的反向旋转齿轮222反向旋转，从而所述主齿轮213的正向旋转将转换成反向旋转。
借由所述反向旋转齿轮222的反向旋转，所述反向旋转齿轮连接轴221、第二反向旋转连接器220、第一反向旋转连接器125e、反向旋转刀片轴125、第二刀片支撑部件124、第二刀片120及第二刀片固定部件121将反向旋转。
如上所述，在作为形成于容器10与壳体20之间的空间的凹陷部25，所述第一主连接器114与第二主连接器210以可分离的方式连接，所述第一反向旋转连接器125e与第二反向旋转连接器220以可分离的方式连接，因而若分离容器10，则由于容器10仅与刀片组件100结合并且齿轮箱组件200留在壳体20的内部，因此结合有刀片组件100的容器10的重量变轻，从而可以防止因容器10的重量而导致的用户的不便。
并且，可以从容器10较容易地分解刀片组件100，从而能够在从容器10去除刀片组件100的状态下清洗容器10及刀片组件100，因此可以防止清洗时用户由于刀片受伤。
并且，若将容器10和刀片组件100从壳体20分离，则第二主连接器210和第二反向旋转连接器220暴露于壳体20的壳体上板22的上侧，因而能够较容易地从齿轮箱组件200分离。因此，通过分离第二主连接器210和第二反向旋转连接器220而使清洗变得容易。
并且，在齿轮箱组件200内部配备有多个齿轮213、230、240、222，以阻断包含水分的异物流入齿轮箱组件200内部，从而可以改善齿轮箱组件200内部部件的耐久性。
如山所述，针对本发明以优选的实施例举例进行了说明，然而本发明并不限于上述的实施例，在权利要求书和发明的详细地说明及附图的范围内能够变形为多种形态而实施，并且这也属于本发明。

Claims (18)

1.一种具有双向旋转刀片的搅拌机，包括：
容器，收纳食物；
刀片组件，包括主刀片轴及反向旋转刀片轴，其中，所述主刀片轴在上部和下部结合有第一刀片和第一主连接器而正向旋转，所述反向旋转刀片轴在上部和下部结合有第二刀片和第一反向旋转连接器而反向旋转，且配备为所述主刀片轴贯通其内部的同轴结构；
齿轮箱组件，包括主齿轮轴、多个齿轮、第二反向旋转连接器及齿轮箱外壳，其中，所述主齿轮轴结合于与所述第一主连接器啮合的第二主连接器而正向旋转，所述多个齿轮将所述主齿轮轴的正向旋转转换为反向旋转，所述第二反向旋转连接器将通过所述多个齿轮而传递的反向旋转传递至所述第一反向旋转连接器，所述齿轮箱外壳围绕所述主齿轮轴、所述多个齿轮及所述第二反向旋转连接器；及
壳体，在内部配备有所述齿轮箱组件，以覆盖所述齿轮箱组件的上部的方式形成有壳体上板，所述第二主连接器和所述第二反向旋转连接器贯通所述壳体上板。
2.如权利要求1所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
所述容器的上部形成有凹陷部而使所述壳体上板位于比所述壳体的边缘低的位置，
在作为所述容器的底部与所述壳体上板之间的空间的所述凹陷部，所述第一主连接器与所述第二主连接器连接，所述第一反向旋转连接器与所述第二反向旋转连接器连接。
3.如权利要求2所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
安置所述容器的边缘部底表面的容器安置部形成于所述壳体的上端边缘部。
4.如权利要求1所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
以所述第一反向旋转连接器的形成内侧空间的内周面与所述第一主连接器的外周面之间隔开的状态，所述第一主连接器位于所述第一反向旋转连接器的内侧空间，
以所述第二反向旋转连接器的形成内侧空间的内周面与所述第二主连接器的外周面之间隔开的状态，所述第二主连接器位于所述第二反向旋转连接器的内侧空间。
5.如权利要求1所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
在所述壳体上板形成有使所述第二主连接器和所述第二反向旋转连接器贯通所述壳体上板的贯通孔，
在所述贯通孔的周围形成有从所述壳体上板向上突出的内侧法兰。
6.如权利要求1所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
所述第二主连接器和所述第二反向旋转连接器能够从所述壳体上板的上侧分离。
7.如权利要求1所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
在所述主刀片轴的上部外周面与下部外周面插入有第一轴承和第三轴承，以使与所述主刀片轴的外周面接触的内圈正向旋转，使外圈借由通过所述反向旋转刀片轴而传递的旋转力来反向旋转，
在所述反向旋转刀片轴插入有第二轴承，以使与所述反向旋转刀片轴的外周面接触的内圈反向旋转。
8.如权利要求7所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
所述刀片组件包括：
第一油封，用于防止所述第一轴承的漏油及水分渗透；
第二油封及第三油封，分别配备于所述第二轴承的上部及下部而用于防止漏油及水分渗透；
第四油封，用于防止所述第三轴承的漏油及水分渗透。
9.如权利要求1所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
所述刀片组件设置为贯通所述容器的底部而以能够从所述容器分离的方式与所述容器结合，
若将所述壳体从所述容器分离，则所述齿轮箱组件从所述刀片组件分离。
10.如权利要求9所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，还包括：
支架体，包括支架体主体部、边框部及贯通部，其中，所述支架体主体部使所述主刀片轴和所述反向旋转刀片轴贯通，所述边框部形成为沿所述支架体主体部的周围朝外侧延伸的环状，所述贯通部形成为从所述支架体主体部的底表面向下突出的圆筒形状，
其中，所述贯通部贯通所述容器的底部，并且在所述边框部的底表面与所述容器的底部的上表面之间配备有用于维持气密的密封部件。
11.如权利要求9所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，还包括：
支架体，包括支架体主体部、边框部及贯通部，其中，所述支架体主体部使所述主刀片轴和所述反向旋转刀片轴贯通，所述边框部形成为沿所述支架体主体部的周围朝外侧延伸的环状，所述贯通部形成为从所述支架体主体部的底表面向下突出的圆筒形状，
其中，所述容器的下侧配备有与所述贯通部的外周面螺纹结合而用于将所述刀片组件结合于所述容器的下侧的固定螺母。
12.如权利要求1所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
所述第一反向旋转连接器与所述反向旋转刀片轴形成为一体，
所述第一主连接器借由紧固部件而结合于所述主刀片轴的下端部。
13.如权利要求1所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
所述多个齿轮包括：
主齿轮，结合于所述主齿轮轴而正向旋转；
第一副齿轮，包括主齿轮啮合部及第二副齿轮啮合部而反向旋转，其中，所述主齿轮啮合部与所述主齿轮啮合，所述第二副齿轮啮合部以与所述主齿轮啮合部的直径不同的直径形成；
第二副齿轮，包括第一副齿轮啮合部及反向旋转齿轮啮合部而正向旋转，其中，所述第一副齿轮啮合部与所述第二副齿轮啮合部啮合，所述反向旋转齿轮啮合部以与所述第一副齿轮啮合部的直径不同的直径形成；及
反向旋转齿轮，与所述反向旋转齿轮啮合部啮合而向所述第二反向旋转连接器传递反向旋转，并且配备为与所述主齿轮轴同轴的结构。
14.如权利要求13所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，还包括：
第一副齿轮轴，贯通所述第一副齿轮的中央而沿上下方向竖立；
第二副齿轮轴，贯通所述第二副齿轮的中央而沿上下方向竖立，并且配备于从所述第一副齿轮轴朝一侧隔开的位置。
15.如权利要求5所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
形成于所述第二反向旋转连接器的边缘周围的第二反向旋转连接器边框和所述内侧法兰的至少一部分在内侧和外侧沿上下方向重叠。
16.如权利要求1所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，还包括：
反向旋转齿轮连接轴，将所述多个齿轮与所述第二反向旋转连接器之间连接而用于传递所述反向旋转，
所述主齿轮轴贯通所述反向旋转齿轮连接轴的内部，所述第二主连接器结合于所述主齿轮轴的上端，
在形成于所述反向旋转齿轮连接轴的上部的连接器连接部结合有所述第二反向旋转连接器。
17.如权利要求1所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
在所述主刀片轴的外周面形成有由于轴主体的直径差而形成阶梯差的第一台阶，
在所述反向旋转刀片轴的内周面形成有在所述主刀片轴插入于所述反向旋转刀片轴的内部的情况下卡接于所述第一台阶的第一台阶部。
18.如权利要求1所述的具有双向旋转刀片的搅拌机，其特征在于，
在所述主刀片轴的外周面形成有由于轴主体的直径差而形成阶梯差的第二台阶，
在所述第一主连接器结合于所述主刀片轴的下端部的情况下，若使所述第一主连接器的主刀片轴结合槽插入于所述主刀片轴的连接器结合部，则围绕所述主刀片轴结合槽的主刀片轴结合部的上表面卡接于所述第二台阶。
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