CN218338230U - 搅拌组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，该搅拌组件设置在锅体内，搅拌组件包括：转筒，绕其竖向轴线相对锅体转动，转筒固定设置有固定叶片；转动叶片，穿设于转筒内且部分伸出转筒外部，固定叶片与转动叶片具有高度差且能够相对转动；行星齿轮组，设置在转筒内，行星齿轮组包括轴芯件和行星轮，驱动件通过轴芯件驱动转动叶片转动，轴芯件通过行星轮驱动转筒转动；其中，轴芯件的第一端伸入转筒内，驱动件与轴芯件的第一端驱动连接，轴芯件的第二端位于转筒的外侧，转动叶片与轴芯件的第二端可拆卸连接。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的搅拌组件的搅拌模式比较单一的问题。

Description

搅拌组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

烹饪器具包括锅体以及可开合地设置在锅体上的盖体，将食物放入锅体的烹饪腔内能够对食物进行烹饪，将盖体盖设在锅体上，能够利用盖体对锅体的烹饪腔进行密封。

在相关技术中，具有自动炒菜功能的烹饪器具内一般会设置搅拌组件，搅拌组件通过叶片进行圆周搅拌，以带动烹饪腔内的食物转动，进而提升食物的口感。

然而，相关技术中的搅拌组件的搅拌模式比较单一，影响烹饪效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的搅拌组件的搅拌模式比较单一的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌组件，设置在锅体内，搅拌组件包括：转筒，绕其竖向轴线相对锅体转动，转筒固定设置有固定叶片；转动叶片，穿设于转筒内且部分伸出转筒外部，固定叶片与转动叶片具有高度差且能够相对转动；行星齿轮组，设置在转筒内，行星齿轮组包括轴芯件和行星轮，驱动件通过轴芯件驱动转动叶片转动，轴芯件通过行星轮驱动转筒转动；其中，轴芯件的第一端伸入转筒内，驱动件与轴芯件的第一端驱动连接，轴芯件的第二端位于转筒的外侧，转动叶片与轴芯件的第二端可拆卸连接。

应用本实用新型的技术方案，搅拌组件包括转筒、转动叶片以及行星齿轮组，在搅拌组件的工作过程中，驱动件通过轴芯件驱动转动叶片转动，轴芯件连接轴芯通过行星轮驱动转筒绕其轴线转动，从而使得固定叶片转动，且转动叶片相对于固定叶片转动，利用转动叶片和固定叶片的不同步转动以对锅体内的食材进行搅拌，提升搅拌组件的搅拌效果，完成烹饪。并且，由于轴芯件的第二端位于转筒的外侧，转动叶片与轴芯件的第二端可拆卸连接，在转动叶片装配在轴芯件上的情况下，能够利用转动叶片和固定叶片同时对食材进行搅拌，在将转动叶片从轴芯件上拆下之后，可以仅利用固定叶片对食材进行搅拌，使得搅拌组件能够适用多种搅拌模式，进而提升烹饪效果。

进一步地，轴芯件包括：连接轴芯，沿其竖向轴线可转动地设置在转筒内，驱动件与连接轴芯的下端驱动连接，连接轴芯通过行星轮驱动转筒转动，由于驱动件与连接轴芯的下端驱动连接，使得驱动件与连接轴芯同轴布置，并使得驱动件与连接轴芯同步转动，即转动轴线以及转速均相同；传动轴芯，传动轴芯的下端伸入转筒内并与连接轴芯的上端连接，传动轴芯的上端位于转筒的外侧，转动叶片与传动轴芯的上端可拆卸连接。由于传动轴芯的上端位于转筒的外侧，转动叶片与传动轴芯的上端可拆卸连接，在更换、维修以及清洗时，便于对转动叶片进行拆装，提升用户使用体验。

进一步地，传动轴芯的外侧壁设置有第一限位凸台，传动轴芯通过第一限位凸台可转动地搭设在转筒的上端，由于传动轴芯通过第一限位凸台可转动地搭设在转筒的上端，利用转筒在竖直方向上对第一限位凸台的限位作用，在组装传动轴芯和转筒时，能够快速确定传动轴芯相对于转筒在竖直方向上的安装位置，提高组装效率，并且，保证传动轴芯相对于转筒在竖直方向上的位置确定，使得传动轴芯的上端位于转筒的外侧，在更换、维修以及清洗转动叶片时，便于对转动叶片进行拆装，提升用户使用体验；行星齿轮组还包括限位片，限位片设置在传动轴芯的下端，转筒的内壁设置有第二限位凸台，限位片的上端面与第二限位凸台的下端面限位配合。利用第二限位凸台的下端面对限位片的上端面的限位作用，在传动轴芯相对于转筒转动的过程中，避免传动轴芯从转筒中脱出，从而提高搅拌组件的传动可靠性。

进一步地，转动叶片包括连接柱以及与连接柱连接的搅拌叶，连接柱的下端设置有第一耦合孔，传动轴芯的上端插入第一耦合孔内且二者止转配合，以使连接柱与传动轴芯同步转动。采用上述的第一耦合孔，在传动轴芯驱动连接柱转动时，能够传递扭矩并方便耦合拆卸，能够避免传动轴芯与连接柱在传动轴芯的径向上发生相对转动，以使传动轴芯和连接柱同步转动，保证传动的同步可靠性。

进一步地，传动轴芯的下端设置有第二耦合孔，连接轴芯的上端插入第二耦合孔内且二者止转配合，以使传动轴芯与连接轴芯同步转动，采用上述的第二耦合孔，在连接轴芯驱动传动轴芯转动时，能够传递扭矩并方便耦合拆卸，能够避免传动轴芯与连接轴芯在传动轴芯的径向上发生相对转动，以使传动轴芯和连接轴芯同步转动，保证传动的同步可靠性；和/或，连接轴芯的下端设置有第三耦合孔，驱动件的驱动轴与第三耦合孔止转配合，驱动件的驱动轴能够通过第三耦合孔与连接轴芯驱动连接。采用上述的第三耦合孔，在驱动件的驱动轴驱动连接轴芯转动时，能够传递扭矩并方便耦合拆卸，能够避免驱动件的驱动轴与连接轴芯在连接轴芯的径向上发生相对转动，以使驱动件的驱动轴和连接轴芯同步转动，保证传动的同步可靠性。

进一步地，搅拌组件还包括：第一密封圈，设置在传动轴芯与转筒之间，第一密封圈的内侧壁与传动轴芯的外侧壁相贴合，第一密封圈的外侧壁与转筒的内侧壁相贴合，在搅拌组件对食材进行搅拌时，由于第一密封圈设置在传动轴芯与转筒之间，使得第一密封圈能够密封传动轴芯的外侧壁与转筒的内侧壁之间的缝隙，避免汤汁或食材进入，保证转筒的内部的密闭性，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全，避免搅拌组件出现传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用；和/或，第一轴承，设置在传动轴芯与转筒之间，第一轴承的内侧壁与传动轴芯的外侧壁相贴合，第一轴承的外侧壁与转筒的内侧壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，传动轴芯绕其轴线相对于转筒转动，通过将第一轴承设置在传动轴芯与转筒之间，使得传动轴芯的转动轴线稳定，进而使得转动叶片的转动轴线稳定，避免转动叶片相对于锅体在锅体的径向上错动，避免转动叶片与锅体的内壁发生摩擦，提高搅拌组件的使用寿命。

进一步地，行星齿轮组还包括固定座，固定座与锅体或盖体止转配合，轴芯件沿其竖向轴线可转动地穿设于固定座，行星轮沿其竖向轴线可转动地设置在固定座上，行星轮位于轴芯件的外侧壁与转筒的内侧壁之间，轴芯件的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第一齿形结构，转筒的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮相啮合的第二齿形结构。在搅拌组件的工作过程中，驱动件通过轴芯件驱动转动叶片转动，轴芯件相对于固定座转动，轴芯件通过第一齿形结构驱动行星轮绕其轴线转动，行星轮通过第二齿形结构驱动转筒绕其轴线转动，从而使得固定叶片转动，利用转动叶片和固定叶片的转动以对锅体内的食材进行搅拌，完成烹饪。

进一步地，固定座包括上座以及位于上座的下方并与上座连接的下座，行星轮可转动地设置在上座上，固定座具有贯穿上座和下座设置的通孔，轴芯件可转动地穿设于通孔，上座的内侧壁设置有第一止挡凸台，下座的内侧壁设置有位于第一止挡凸台的下方的第二止挡凸台，轴芯件的外侧壁上设置有第三止挡凸台，第三止挡凸台位于第一止挡凸台和第二止挡凸台之间，第三止挡凸台的上端面能够与第一止挡凸台的下端面止挡配合，轴芯件的下端可转动地搭设在第二止挡凸台上。由于固定座包括可拆装的上座和下座，便于对行星齿轮组进行组装和拆卸。利用第一止挡凸台和第二止挡凸台对第三止挡凸台的限位作用，以使轴芯件在其轴线方向上相对于固定座的位置确定，使得行星轮和第一齿形结构的啮合可靠，行星轮和第二齿形结构的啮合可靠，从而提高行星齿轮组的传动可靠性。

进一步地，第一齿形结构包括多个外齿，多个外齿沿轴芯件的周向排布并与轴芯件一体成型，由于多个外齿沿轴芯件的周向排布并与轴芯件一体成型，使得第一齿形结构与轴芯件的连接可靠，避免轴芯件与第一齿形结构的驱动连接失效，提高搅拌组件的传动可靠性，保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用；和/或，第二齿形结构包括齿圈，齿圈设置在转筒的内侧壁上，齿圈的内侧壁设置有多个内齿，多个内齿沿齿圈的周向排布。在行星轮绕其轴线相对于固定座转动时，行星轮与多个内齿相啮合，由于多个内齿沿齿圈的周向排布在齿圈的内侧壁，在齿轮内啮合的作用下，由于行星轮设置在固定座上，且固定座与锅体或盖体止转配合，即行星轮只能自转无法公转，从而使得齿圈相对于行星轮转动，进而使得齿圈带动转筒和固定叶片绕转筒轴线相对于锅体转动，利用固定叶片对锅体内的食材进行搅拌。

进一步地，搅拌组件还包括：第二密封圈，设置在固定座与转筒之间，第二密封圈的内侧壁与固定座的外侧壁相贴合，第二密封圈的外侧壁与转筒的内侧壁相贴合，在搅拌组件对食材进行搅拌时，由于第二密封圈设置在固定座与转筒之间，使得第二密封圈能够密封固定座的外侧壁与转筒的内侧壁之间的缝隙，避免汤汁或食材进入，保证转筒的内部的密闭性，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全，避免搅拌组件出现传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用；第三密封圈，设置在轴芯件与固定座之间，第三密封圈的内侧壁与轴芯件的外侧壁相贴合，第三密封圈的外侧壁与固定座的内侧壁相贴合，在搅拌组件对食材进行搅拌时，由于第三密封圈设置在轴芯件与固定座之间，使得第三密封圈能够密封轴芯件的外侧壁与固定座的内侧壁之间的缝隙，避免汤汁或食材进入，保证转筒的内部的密闭性，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全，避免搅拌组件出现传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用；第二轴承，设置在轴芯件与固定座之间，第二轴承的内侧壁与轴芯件的外侧壁相贴合，第二轴承的外侧壁与固定座的内侧壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，轴芯件绕其轴线相对于固定座转动，通过将第二轴承设置在轴芯件与固定座之间，使得轴芯件的转动轴线稳定，避免轴芯件相对于固定座在其径向上错动，避免轴芯件与固定座的内侧壁发生摩擦，提高搅拌组件的使用寿命。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括锅体、盖体、驱动件以及搅拌组件，盖体可开合地盖设在锅体上，驱动件设置在锅体或者盖体内，搅拌组件为上述提供的搅拌组件。因此，本实施例提供的烹饪器具同样由于轴芯件的第二端位于转筒的外侧，转动叶片与轴芯件的第二端可拆卸连接，在转动叶片装配在轴芯件上的情况下，能够利用转动叶片和固定叶片同时对食材进行搅拌，在将转动叶片从轴芯件上拆下之后，可以仅利用固定叶片对食材进行搅拌，使得搅拌组件能够适用多种搅拌模式，进而提升烹饪效果。

进一步地，锅体包括外壳以及设置在外壳内的内锅，驱动件设置在外壳的内侧壁和内锅的外侧壁之间，内锅上可转动地穿设有传动轴，驱动件的驱动轴与传动轴的下端连接，传动轴的上端与搅拌组件的轴芯件的下端连接。通过驱动件驱动传动轴转动，传动轴驱动行星齿轮组，以使驱动转筒和转动叶片同轴转动，利用固定叶片和转动叶片搅拌锅体内的食材，提升烹饪器具对食材的搅拌效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的爆炸图；

图2示出了本实用新型实施例提供的转筒的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的剖视图；

图4示出了图3中A处的局部放大图；

图5示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的另一视角的剖视图；

图6示出了图5中B处的局部放大图；

图7示出了本实用新型实施例提供的连接轴芯的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例提供的连接轴芯的另一视角的结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例提供的传动轴芯的结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例提供的传动轴芯的另一视角的结构示意图；

图11示出了本实用新型实施例提供的上座的结构示意图；

图12示出了本实用新型实施例提供的上座的另一视角的结构示意图；

图13示出了本实用新型实施例提供的下座的结构示意图；

图14示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的分解图；

图15示出了本实用新型实施例提供的锅体的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转筒；11、固定叶片；12、第二限位凸台；13、第二齿形结构；131、齿圈；1311、内齿；

20、转动叶片；21、连接柱；211、第一耦合孔；22、搅拌叶；

30、行星齿轮组；31、轴芯件；311、连接轴芯；3111、第三耦合孔；312、传动轴芯；3121、第一限位凸台；3122、第二耦合孔；313、第一齿形结构；3131、外齿；314、第三止挡凸台；32、行星轮；33、限位片；34、固定座；341、上座；3411、第一止挡凸台；342、下座；3421、第二止挡凸台；343、通孔；

41、第一密封圈；42、第二密封圈；43、第三密封圈；

51、第一轴承；52、第二轴承；

60、锅体；61、内锅；611、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图15所示，本实用新型实施例提供了一种搅拌组件，该搅拌组件设置在锅体60内，搅拌组件包括转筒10、转动叶片20以及行星齿轮组30，转筒10绕其竖向轴线相对锅体60转动，转筒10固定设置有固定叶片11，转动叶片20穿设于转筒10内且部分伸出转筒10外部，固定叶片11与转动叶片20具有高度差且能够相对转动，行星齿轮组30设置在转筒10内，行星齿轮组30包括轴芯件31和行星轮32，驱动件通过轴芯件31驱动转动叶片20转动，轴芯件31通过行星轮32驱动转筒10转动，其中，轴芯件31的第一端伸入转筒10内，驱动件与轴芯件31的第一端驱动连接，轴芯件31的第二端位于转筒10的外侧，转动叶片20与轴芯件31的第二端可拆卸连接。

应用本实施例提供的搅拌组件，该搅拌组件包括转筒10、转动叶片20以及行星齿轮组30，在搅拌组件的工作过程中，驱动件通过轴芯件31驱动转动叶片20转动，轴芯件31连接轴芯通过行星轮32驱动转筒10绕其轴线转动，且转动叶片20相对于固定叶片11转动，利用转动叶片20和固定叶片11的不同步转动以对锅体60内的食材进行搅拌，提升搅拌组件的搅拌效果，完成烹饪。并且，由于轴芯件31的第二端位于转筒10的外侧，转动叶片20与轴芯件31的第二端可拆卸连接，在转动叶片20装配在轴芯件31上的情况下，能够利用转动叶片20和固定叶片11同时对食材进行搅拌，在将转动叶片20从轴芯件31上拆下之后，可以仅利用固定叶片11对食材进行搅拌，使得搅拌组件能够适用多种搅拌模式，进而提升烹饪效果。

并且，将转动叶片20与轴芯件31的第二端可拆卸连接，在更换、维修以及清洗时，便于对转动叶片20进行拆装，能够提升用户使用体验。

需要说明的是，搅拌组件设置在锅体60内，包括以下两种结构：第一种为搅拌组件底置，即驱动件设置在锅体60内，搅拌组件的下端与驱动件连接；第二种为搅拌组件顶置，搅拌组件可转动地设置在盖体上，驱动件设置在烹饪器具的盖体或锅体，搅拌组件的上端与驱动件连接。

在本实施例中，搅拌组件采用底置的布置方式。

需要说明的是，当轴芯件31通过行星轮32驱动转筒10转动时，具有以下两种情况：

第一种，转动叶片20的转动方向与固定叶片11的转动方向相反，可以通过以下结构实现：轴芯件31的侧壁上设置有与行星轮32内啮合的第一齿形结构，转筒10的内壁上设置有与行星轮32内啮合的第二齿形结构，使得转筒10的转动方向与行星轮32的转动方向相同，行星轮32的转动方向与轴芯件31的转动方向相反，从而使得转动叶片20的转动方向与固定叶片11的转动方向相反；

第二种，转动叶片20的转动方向与固定叶片11的转动方向相同，可以通过以下结构实现：轴芯件31上设置有行星架，行星轮32绕其轴线可转动地设置在行星架上，行星齿轮组30还包括与锅体60固定连接太阳齿轮，行星轮32与太阳齿轮外啮合，转筒10的内壁上设置有与行星轮32内啮合的第二齿形结构，使得行星轮32的公转方向与轴芯件31的转动方向相同，行星轮32的自转方向与行星轮32的公转方向相同，转筒10的转动方向与行星轮32的自转方向相同，转筒10的转动方向与轴芯件31的转动方向相同，从而使得转动叶片20的转动方向与固定叶片11的转动方向相同。

如图1所示，轴芯件31包括连接轴芯311，沿其竖向轴线可转动地设置在转筒10内，驱动件与连接轴芯311的下端驱动连接，连接轴芯311通过行星轮32驱动转筒10转动。由于驱动件与连接轴芯311的下端驱动连接，使得驱动件与连接轴芯311同轴布置，并使得驱动件与连接轴芯311同步转动，即转动轴线以及转速均相同。

如图1所示，轴芯件31还包括传动轴芯312，传动轴芯312的下端伸入转筒10内并与连接轴芯311的上端连接，传动轴芯312的上端位于转筒10的外侧，转动叶片20与传动轴芯312的上端可拆卸连接。由于传动轴芯312的上端位于转筒10的外侧，转动叶片20与传动轴芯312的上端可拆卸连接，在更换、维修以及清洗时，便于对转动叶片20进行拆装，提升用户使用体验。

并且，由于传动轴芯312的下端与连接轴芯311的上端连接，转动叶片20与传动轴芯312的上端可拆卸连接，使得驱动件、传动轴芯312、连接轴芯311以及转动叶片20同轴布置，并使得驱动件、传动轴芯312、连接轴芯311以及转动叶片20同步转动，即转动轴线以及转速均相同。

如图9所示，传动轴芯312的外侧壁设置有第一限位凸台3121，传动轴芯312通过第一限位凸台3121可转动地搭设在转筒10的上端。由于传动轴芯312通过第一限位凸台3121可转动地搭设在转筒10的上端，利用转筒10在竖直方向上对第一限位凸台3121的限位作用，在组装传动轴芯312和转筒10时，能够快速确定传动轴芯312相对于转筒10在竖直方向上的安装位置，提高组装效率，并且，保证传动轴芯312相对于转筒10在竖直方向上的位置确定，使得传动轴芯312的上端位于转筒10的外侧，在更换、维修以及清洗转动叶片20时，便于对转动叶片20进行拆装，提升用户使用体验。

如图1所示，行星齿轮组30还包括限位片33，限位片33设置在传动轴芯312的下端，转筒10的内壁设置有第二限位凸台12，限位片33的上端面与第二限位凸台12的下端面限位配合。利用第二限位凸台12的下端面对限位片33的上端面的限位作用，在传动轴芯312相对于转筒10转动的过程中，避免传动轴芯312从转筒10中脱出，从而提高搅拌组件的传动可靠性。

需要说明的是，限位片33的上端面与第二限位凸台12的下端面限位配合指的是，限位片33的上端面与第二限位凸台12的下端面直接抵接或间接抵接(例如限位片33的上端面通过耐磨片与第二限位凸台12的下端面间接抵接)。

如图1和图14所示，转动叶片20包括连接柱21以及与连接柱21连接的搅拌叶22，连接柱21的下端设置有第一耦合孔211，传动轴芯312的上端插入第一耦合孔211内且二者止转配合，以使连接柱21与传动轴芯312同步转动。采用上述的第一耦合孔211，在传动轴芯312驱动连接柱21转动时，能够传递扭矩并方便耦合拆卸，能够避免传动轴芯312与连接柱21在传动轴芯312的径向上发生相对转动，以使传动轴芯312和连接柱21同步转动，保证传动的同步可靠性。

如图4所示，传动轴芯312的下端设置有第二耦合孔3122，连接轴芯311的上端插入第二耦合孔3122内且二者止转配合，以使传动轴芯312与连接轴芯311同步转动。采用上述的第二耦合孔3122，在连接轴芯311驱动传动轴芯312转动时，能够传递扭矩并方便耦合拆卸，能够避免传动轴芯312与连接轴芯311在传动轴芯312的径向上发生相对转动，以使传动轴芯312和连接轴芯311同步转动，保证传动的同步可靠性。

如图4所示，连接轴芯311的下端设置有第三耦合孔3111，驱动件的驱动轴与第三耦合孔3111止转配合，驱动件的驱动轴能够通过第三耦合孔3111与连接轴芯311驱动连接。采用上述的第三耦合孔3111，在驱动件的驱动轴驱动连接轴芯311转动时，能够传递扭矩并方便耦合拆卸，能够避免驱动件的驱动轴与连接轴芯311在连接轴芯311的径向上发生相对转动，以使驱动件的驱动轴和连接轴芯311同步转动，保证传动的同步可靠性。

需要说明的是，驱动件的驱动轴与第三耦合孔3111止转配合，包括以下两种结构：

第一种为，驱动轴与连接轴芯311直接连接，即驱动件的驱动轴插入第三耦合孔3111内并与第三耦合孔3111止转配合；

第二种为，驱动件的驱动轴通过其它部件(例如传动轴)与连接轴芯311间接连接，即驱动件的驱动轴与传动轴611的下端连接，传动轴611的上端插入第三耦合孔3111内并与第三耦合孔3111止转配合。

并且，利用上述的第一耦合孔211、第二耦合孔3122以及第三耦合孔3111，在驱动件的驱动轴通过连接轴芯311和传动轴芯312驱动转动叶片20转动时，能够传递扭矩并方便耦合拆卸，能够避免驱动件的驱动轴、连接轴芯311、传动轴芯312以及转动叶片20在连接轴芯311的径向上发生相对转动，以使驱动件的驱动轴、连接轴芯311、传动轴芯312以及转动叶片20同步转动，保证传动的同步可靠性。

需要说明的是，第一耦合孔211、第二耦合孔3122以及第三耦合孔3111均为非圆截面孔，例如D型孔、矩形孔，只要能够保证通过耦合孔连接的两个部件不会发生相对转动即可。

如图1所示，搅拌组件还包括第一密封圈41，第一密封圈41设置在传动轴芯312与转筒10之间，第一密封圈41的内侧壁与传动轴芯312的外侧壁相贴合，第一密封圈41的外侧壁与转筒10的内侧壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，由于第一密封圈41设置在传动轴芯312与转筒10之间，使得第一密封圈41能够密封传动轴芯312的外侧壁与转筒10的内侧壁之间的缝隙，避免汤汁或食材进入，保证转筒10的内部的密闭性，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全，避免搅拌组件出现传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

如图1所示，搅拌组件还包括第一轴承51，第一轴承51设置在传动轴芯312与转筒10之间，第一轴承51的内侧壁与传动轴芯312的外侧壁相贴合，第一轴承51的外侧壁与转筒10的内侧壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，传动轴芯312绕其轴线相对于转筒10转动，通过将第一轴承51设置在传动轴芯312与转筒10之间，使得传动轴芯312的转动轴线稳定，进而使得转动叶片20的转动轴线稳定，避免转动叶片20相对于锅体60在锅体60的径向上错动，避免转动叶片20与锅体60的内壁发生摩擦，提高搅拌组件的使用寿命。

如图1和图4所示，行星齿轮组30还包括固定座34，固定座34与锅体60或盖体止转配合，轴芯件31沿其竖向轴线可转动地穿设于固定座34，行星轮32沿其竖向轴线可转动地设置在固定座34上，行星轮32位于轴芯件31的外侧壁与转筒10的内侧壁之间，轴芯件31的外侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮32相啮合的第一齿形结构313，转筒10的内侧壁设置有沿其周向延伸并与行星轮32相啮合的第二齿形结构13。在搅拌组件的工作过程中，驱动件通过轴芯件31驱动转动叶片20转动，轴芯件31相对于固定座34转动，轴芯件31通过第一齿形结构313驱动行星轮32绕其轴线转动，行星轮32通过第二齿形结构13驱动转筒10绕其轴线转动，从而使得固定叶片11转动，利用转动叶片20和固定叶片11的转动以对锅体60内的食材进行搅拌，完成烹饪。

如图1和图11所示，固定座34包括上座341以及位于上座341的下方并与上座341连接的下座342，行星轮32可转动地设置在上座341上，固定座34具有贯穿上座341和下座342设置的通孔343，轴芯件31可转动地穿设于通孔343，上座341的内侧壁设置有第一止挡凸台3411，下座342的内侧壁设置有位于第一止挡凸台3411的下方的第二止挡凸台3421，轴芯件31的外侧壁上设置有第三止挡凸台314，第三止挡凸台314位于第一止挡凸台3411和第二止挡凸台3421之间，第三止挡凸台314的上端面能够与第一止挡凸台3411的下端面止挡配合，轴芯件31的下端可转动地搭设在第二止挡凸台3421上。由于固定座34包括可拆装的上座341和下座342，便于对行星齿轮组30进行组装和拆卸。利用第一止挡凸台3411和第二止挡凸台3421对第三止挡凸台314的限位作用，以使轴芯件31在其轴线方向上相对于固定座34的位置确定，使得行星轮32和第一齿形结构313的啮合可靠，行星轮32和第二齿形结构13的啮合可靠，从而提高行星齿轮组30的传动可靠性。

需要说明的是，第三止挡凸台314的上端面能够与第一止挡凸台3411的下端面止挡配合指的是，第三止挡凸台314的上端面能够与第一止挡凸台3411的下端面直接抵接或间接抵接(例如第三止挡凸台314的上端面通过耐磨片与第一止挡凸台3411的下端面间接抵接)。

如图1所示，第一齿形结构313包括多个外齿3131，多个外齿3131沿轴芯件31的周向排布并与轴芯件31一体成型。由于多个外齿3131沿轴芯件31的周向排布并与轴芯件31一体成型，使得第一齿形结构313与轴芯件31的连接可靠，避免轴芯件31与第一齿形结构313的驱动连接失效，提高搅拌组件的传动可靠性，保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

如图4所示，第二齿形结构13包括齿圈131，齿圈131设置在转筒10的内侧壁上，齿圈131的内侧壁设置有多个内齿1311，多个内齿1311沿齿圈131的周向排布。在行星轮32绕其轴线相对于固定座34转动时，行星轮32与多个内齿1311相啮合，由于多个内齿1311沿齿圈131的周向排布在齿圈131的内侧壁，在齿轮内啮合的作用下，由于行星轮32设置在固定座34上，且固定座34与锅体60或盖体止转配合，即行星轮32只能自转无法公转，从而使得齿圈131相对于行星轮32转动，进而使得齿圈131带动转筒10和固定叶片11绕转筒10轴线相对于锅体60转动，利用固定叶片11对锅体60内的食材进行搅拌。

如图1所示，搅拌组件还包括第二密封圈42，第二密封圈42设置在固定座34与转筒10之间，第二密封圈42的内侧壁与固定座34的外侧壁相贴合，第二密封圈42的外侧壁与转筒10的内侧壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，由于第二密封圈42设置在固定座34与转筒10之间，使得第二密封圈42能够密封固定座34的外侧壁与转筒10的内侧壁之间的缝隙，避免汤汁或食材进入，保证转筒10的内部的密闭性，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全，避免搅拌组件出现传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

如图1所示，搅拌组件还包括第三密封圈43，第三密封圈43设置在轴芯件31与固定座34之间，第三密封圈43的内侧壁与轴芯件31的外侧壁相贴合，第三密封圈43的外侧壁与固定座34的内侧壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，由于第三密封圈43设置在轴芯件31与固定座34之间，使得第三密封圈43能够密封轴芯件31的外侧壁与固定座34的内侧壁之间的缝隙，避免汤汁或食材进入，保证转筒10的内部的密闭性，提高搅拌组件的传动可靠性、使用寿命以及使用安全，避免搅拌组件出现传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

并且，利用第一密封圈41、第二密封圈42以及第三密封圈43，在搅拌组件对食材进行搅拌时，能够保证转筒10的内部的密闭性，使得行星齿轮组30被容纳在转筒10内的密封腔中，避免汤汁或食材与行星齿轮组30接触导致传动故障，进而保证搅拌组件对食材的正常搅拌使用。

如图1所示，搅拌组件还包括第二轴承52，第二轴承52设置在轴芯件31与固定座34之间，第二轴承52的内侧壁与轴芯件31的外侧壁相贴合，第二轴承52的外侧壁与固定座34的内侧壁相贴合。在搅拌组件对食材进行搅拌时，轴芯件31绕其轴线相对于固定座34转动，通过将第二轴承52设置在轴芯件31与固定座34之间，使得轴芯件31的转动轴线稳定，避免轴芯件31相对于固定座34在其径向上错动，避免轴芯件31与固定座34的内侧壁发生摩擦，提高搅拌组件的使用寿命。

如图1至图15所示，本实用新型的另一实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括锅体60、盖体、驱动件以及搅拌组件，盖体可开合地盖设在锅体60上，驱动件设置在锅体60或者盖体内，搅拌组件为上述提供的搅拌组件。因此，本实施例提供的烹饪器具同样由于轴芯件31的第二端位于转筒10的外侧，转动叶片20与轴芯件31的第二端可拆卸连接，在转动叶片20装配在轴芯件31上的情况下，能够利用转动叶片20和固定叶片11同时对食材进行搅拌，在将转动叶片20从轴芯件31上拆下之后，可以仅利用固定叶片11对食材进行搅拌，使得搅拌组件能够适用多种搅拌模式，进而提升烹饪效果。

如图15所示，锅体60包括外壳以及设置在外壳内的内锅61，驱动件设置在外壳的内侧壁和内锅61的外侧壁之间，内锅61上可转动地穿设有传动轴611，驱动件的驱动轴与传动轴611的下端连接，传动轴611的上端与搅拌组件的轴芯件31的下端连接。通过驱动件驱动传动轴611转动，传动轴611驱动行星齿轮组30，以使驱动转筒10和转动叶片20同轴转动，利用固定叶片11和转动叶片20搅拌锅体60内的食材，提升烹饪器具对食材的搅拌效果。

其中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种搅拌组件，设置在锅体(60)内，其特征在于，所述搅拌组件包括：

转筒(10)，绕其竖向轴线相对所述锅体(60)转动，所述转筒(10)固定设置有固定叶片(11)；

转动叶片(20)，穿设于所述转筒(10)内且部分伸出所述转筒(10)外部，所述固定叶片(11)与所述转动叶片(20)具有高度差且能够相对转动；

行星齿轮组(30)，设置在所述转筒(10)内，所述行星齿轮组(30)包括轴芯件(31)和行星轮(32)，驱动件通过所述轴芯件(31)驱动所述转动叶片(20)转动，所述轴芯件(31)通过所述行星轮(32)驱动所述转筒(10)转动；

其中，所述轴芯件(31)的第一端伸入所述转筒(10)内，所述驱动件与所述轴芯件(31)的第一端驱动连接，所述轴芯件(31)的第二端位于所述转筒(10)的外侧，所述转动叶片(20)与所述轴芯件(31)的第二端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述轴芯件(31)包括：

连接轴芯(311)，沿其竖向轴线可转动地设置在所述转筒(10)内，所述驱动件与所述连接轴芯(311)的下端驱动连接，所述连接轴芯(311)通过所述行星轮(32)驱动所述转筒(10)转动；

传动轴芯(312)，所述传动轴芯(312)的下端伸入所述转筒(10)内并与所述连接轴芯(311)的上端连接，所述传动轴芯(312)的上端位于所述转筒(10)的外侧，所述转动叶片(20)与所述传动轴芯(312)的上端可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，

所述传动轴芯(312)的外侧壁设置有第一限位凸台(3121)，所述传动轴芯(312)通过所述第一限位凸台(3121)可转动地搭设在所述转筒(10)的上端；

所述行星齿轮组(30)还包括限位片(33)，所述限位片(33)设置在所述传动轴芯(312)的下端，所述转筒(10)的内壁设置有第二限位凸台(12)，所述限位片(33)的上端面与所述第二限位凸台(12)的下端面限位配合。

4.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述转动叶片(20)包括连接柱(21)以及与所述连接柱(21)连接的搅拌叶(22)，所述连接柱(21)的下端设置有第一耦合孔(211)，所述传动轴芯(312)的上端插入所述第一耦合孔(211)内且二者止转配合，以使所述连接柱(21)与所述传动轴芯(312)同步转动。

5.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，

所述传动轴芯(312)的下端设置有第二耦合孔(3122)，所述连接轴芯(311)的上端插入所述第二耦合孔(3122)内且二者止转配合，以使所述传动轴芯(312)与所述连接轴芯(311)同步转动；和/或，

所述连接轴芯(311)的下端设置有第三耦合孔(3111)，所述驱动件的驱动轴与所述第三耦合孔(3111)止转配合，所述驱动件的驱动轴能够通过所述第三耦合孔(3111)与所述连接轴芯(311)驱动连接。

6.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括：

第一密封圈(41)，设置在所述传动轴芯(312)与所述转筒(10)之间，所述第一密封圈(41)的内侧壁与所述传动轴芯(312)的外侧壁相贴合，所述第一密封圈(41)的外侧壁与所述转筒(10)的内侧壁相贴合；和/或，

第一轴承(51)，设置在所述传动轴芯(312)与所述转筒(10)之间，所述第一轴承(51)的内侧壁与所述传动轴芯(312)的外侧壁相贴合，所述第一轴承(51)的外侧壁与所述转筒(10)的内侧壁相贴合。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述行星齿轮组(30)还包括固定座(34)，所述固定座(34)与所述锅体(60)或盖体止转配合，所述轴芯件(31)沿其竖向轴线可转动地穿设于所述固定座(34)，所述行星轮(32)沿其竖向轴线可转动地设置在所述固定座(34)上，所述行星轮(32)位于所述轴芯件(31)的外侧壁与所述转筒(10)的内侧壁之间，所述轴芯件(31)的外侧壁设置有沿其周向延伸并与所述行星轮(32)相啮合的第一齿形结构(313)，所述转筒(10)的内侧壁设置有沿其周向延伸并与所述行星轮(32)相啮合的第二齿形结构(13)。

8.根据权利要求7所述的搅拌组件，其特征在于，所述固定座(34)包括上座(341)以及位于所述上座(341)的下方并与所述上座(341)连接的下座(342)，所述行星轮(32)可转动地设置在所述上座(341)上，所述固定座(34)具有贯穿所述上座(341)和所述下座(342)设置的通孔(343)，所述轴芯件(31)可转动地穿设于所述通孔(343)，所述上座(341)的内侧壁设置有第一止挡凸台(3411)，所述下座(342)的内侧壁设置有位于所述第一止挡凸台(3411)的下方的第二止挡凸台(3421)，所述轴芯件(31)的外侧壁上设置有第三止挡凸台(314)，所述第三止挡凸台(314)位于所述第一止挡凸台(3411)和所述第二止挡凸台(3421)之间，所述第三止挡凸台(314)的上端面能够与所述第一止挡凸台(3411)的下端面止挡配合，所述轴芯件(31)的下端可转动地搭设在所述第二止挡凸台(3421)上。

9.根据权利要求7所述的搅拌组件，其特征在于，

所述第一齿形结构(313)包括多个外齿(3131)，多个所述外齿(3131)沿所述轴芯件(31)的周向排布并与所述轴芯件(31)一体成型；和/或，

所述第二齿形结构(13)包括齿圈(131)，所述齿圈(131)设置在所述转筒(10)的内侧壁上，所述齿圈(131)的内侧壁设置有多个内齿(1311)，多个所述内齿(1311)沿所述齿圈(131)的周向排布。

10.根据权利要求7所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括：

第二密封圈(42)，设置在所述固定座(34)与所述转筒(10)之间，所述第二密封圈(42)的内侧壁与所述固定座(34)的外侧壁相贴合，所述第二密封圈(42)的外侧壁与所述转筒(10)的内侧壁相贴合；

第三密封圈(43)，设置在所述轴芯件(31)与所述固定座(34)之间，所述第三密封圈(43)的内侧壁与所述轴芯件(31)的外侧壁相贴合，所述第三密封圈(43)的外侧壁与所述固定座(34)的内侧壁相贴合；

第二轴承(52)，设置在所述轴芯件(31)与所述固定座(34)之间，所述第二轴承(52)的内侧壁与所述轴芯件(31)的外侧壁相贴合，所述第二轴承(52)的外侧壁与所述固定座(34)的内侧壁相贴合。

11.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括锅体(60)、盖体、驱动件以及搅拌组件，所述盖体可开合地盖设在所述锅体(60)上，所述驱动件设置在所述锅体(60)或者所述盖体内，所述搅拌组件为权利要求1至10中任一项的搅拌组件。

12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体(60)包括外壳以及设置在所述外壳内的内锅(61)，所述驱动件设置在所述外壳的内侧壁和所述内锅(61)的外侧壁之间，所述内锅(61)上可转动地穿设有传动轴(611)，所述驱动件的驱动轴与所述传动轴(611)的下端连接，所述传动轴(611)的上端与所述搅拌组件的轴芯件(31)的下端连接。

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