CN216823062U - 搅拌组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，该搅拌组件包括：旋转座，可转动地设置在煲体内，旋转座的侧壁上固定连接有固定叶片；搅拌刀，包括水平轴以及设置在水平轴上的搅拌叶片，水平轴穿设于旋转座的侧壁，水平轴能够绕其轴线相对旋转座转动；在由上至下的方向上，旋转座的转动方向为顺时针，在水平轴远离旋转座的一端向靠近旋转座的一端的方向上，水平轴的转动方向为逆时针；或者，在由上至下的方向上，旋转座的转动方向为逆时针，在水平轴远离旋转座的一端向靠近旋转座的一端的方向上，水平轴的转动方向为顺时针。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的搅拌组件的搅拌效果不佳的问题。

Description

搅拌组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

烹饪器具包括煲体以及可开合地设置在煲体上的上盖，将食物放入煲体的烹饪腔内能够对食物进行烹饪，将上盖盖设在煲体上，能够利用上盖对煲体的烹饪腔进行密封。

在相关技术中，煲体的烹饪腔内设置有搅拌组件，在对食物进行烹饪的过程中，利用搅拌组件对食物进行搅拌可以提升对食物的烹饪效果。

但是，相关技术中的搅拌组件存在搅拌效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的搅拌组件的搅拌效果不佳的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌组件，设置于煲体，搅拌组件包括：旋转座，可转动地设置在煲体内，旋转座的侧壁上固定连接有固定叶片；搅拌刀，包括水平轴以及设置在水平轴上的搅拌叶片，水平轴穿设于旋转座的侧壁，水平轴能够绕其轴线相对旋转座转动；其中，在由上至下的方向上，旋转座的转动方向为顺时针，在水平轴远离旋转座的一端向靠近旋转座的一端的方向上，水平轴的转动方向为逆时针；或者，在由上至下的方向上，旋转座的转动方向为逆时针，在水平轴远离旋转座的一端向靠近旋转座的一端的方向上，水平轴的转动方向为顺时针。

应用本实用新型的技术方案，该搅拌组件包括旋转座和搅拌刀。在旋转座转动时，旋转座能够带动固定叶片和搅拌刀公转，此时能够利用固定叶片和搅拌刀的搅拌叶片对烹饪腔内的食物进行周向上的搅拌，使得食物在烹饪腔内沿周向(烹饪腔的底壁和周向侧壁)移动。并且，在旋转座转动的同时，搅拌刀的水平轴会绕其轴线相对旋转座转动，水平轴带动搅拌叶片绕水平轴的轴线自转，能够利用搅拌叶片对烹饪腔内的食物进行竖向上的翻转搅拌，使得食物上下翻转。采用上述结构，在旋转座转动时，固定叶片和搅拌刀对烹饪腔内的食物进行周向上的搅拌，使得食物沿烹饪腔的周向移动，与此同时，搅拌刀在竖向上对烹饪腔内的食物进行翻转搅拌，从而使得食物既沿烹饪腔的周向移动，又沿烹饪腔的竖向翻转，进而实现烹饪腔内食物的立体翻炒，能够提升食物的翻炒均匀性，进而提升搅拌组件对食物的搅拌效果。并且，由于在由上至下的方向上，旋转座的转动方向为顺时针时，在水平轴远离旋转座的一端向靠近旋转座的一端的方向上，水平轴的转动方向为逆时针，在由上至下的方向上，旋转座的转动方向为逆时针时，在水平轴远离旋转座的一端向靠近旋转座的一端的方向上，水平轴的转动方向为顺时针，在利用固定叶片和搅拌刀对食物进行周向翻转时，由于搅拌刀的自转方向与旋转座的转动方向相逆(顺时针/逆时针)，使得搅拌刀更容易翻起食物，食物在烹饪腔内翻转动作更多，食物均匀受热，能够进一步提升搅拌组件对食物的立体搅拌效果。

进一步地，搅拌组件还包括定齿轮和动齿轮，定齿轮具有水平布置的齿圈，定齿轮与煲体或者盖设于煲体上的盖体止转配合，动齿轮设置在水平轴上并与齿圈相啮合。采用定齿轮和动齿轮相啮合的传动方式，可以将旋转座的转矩传递至水平轴，并且将旋转座的竖向方向上的转动转化为水平轴在水平方向的自转，使水平轴跟随旋转座进行周向公转的同时进行水平方向的自转。

进一步地，旋转座具有向下贯通的安装孔，定齿轮和动齿轮均位于安装孔内，定齿轮与煲体止转配合；和/或，旋转座具有向下延伸的竖向轴，煲体的驱动件与竖向轴驱动连接，定齿轮具有由上至下贯穿设置以穿设竖向轴的避让孔，齿圈围设在避让孔的外周。利用旋转座的安装孔能够对定齿轮和动齿轮进行容纳，使得定齿轮和动齿轮不外露，提升搅拌组件的一体性。通过设置避让孔，并将竖向轴穿设于避让孔，实现了驱动件与旋转座的驱动连接。

进一步地，旋转座具有向下贯通的安装孔，旋转座的内侧壁上设置有支撑凸台，定齿轮搭设在支撑凸台上，定齿轮的下端向下凸出于支撑凸台并与煲体止转配合。通过支撑凸台对定齿轮提供了支撑力，实现了定齿轮在旋转座内的装配，避免定齿轮掉落。

进一步地，定齿轮包括轴径段和翻边平台，翻边平台设置在轴径段的上端，轴径段的下端与煲体止转配合，支撑凸台和翻边平台均为环形结构，齿圈设置在翻边平台的上表面，翻边平台的下表面搭设于支撑凸台的上表面。定齿轮通过翻边平台搭设在支撑凸台上，由于支撑凸台和翻边平台均为环形结构，能够提升定齿轮的支撑面积，在旋转座转动的过程中，提升定齿轮在旋转座内的平稳性。

进一步地，定齿轮的下端与煲体固定连接，旋转座可转动地罩设在定齿轮的外侧。采用上述结构，具有便于加工的优点。

进一步地，旋转座的转速与水平轴的转速之比在1:1至1:3之间，搅拌叶片具有足够高的自转速度，可以在简化搅拌叶片的数量的同时提升翻炒效果。

进一步地，旋转座的侧壁上设置轴孔，旋转座具有向下延伸的竖向轴，煲体的驱动件与竖向轴驱动连接，竖向轴具有沿水平方向延伸的通孔，水平轴穿设于轴孔和通孔。采用上述结构，利用轴孔和通孔能够对水平轴进行装配。竖向轴转动的过程中会带动水平轴转动，进而通过动齿轮绕着齿圈转动，实现了搅拌叶片对食物的周向搅拌及竖向翻转。

进一步地，固定叶片低于水平轴并与煲体的烹饪腔的底壁配合。在旋转座转动时，固定叶片能够搅拌落在锅体底壁上的食物，从而降低食物糊底的概率。

进一步地，搅拌叶片和固定叶片分别位于旋转座的相对的两侧。利用搅拌叶片和固定叶片相配合，能够进一步提升搅拌效果。

进一步地，搅拌叶片包括第一叶片，第一叶片包括相互连接的水平段和弯折段，水平段与水平轴连接，弯折段与煲体的烹饪腔的侧壁和底壁配合。当旋转座转动时，第一叶片能够跟随旋转座以旋转座的轴线为轴线绕煲体的周向方向转动(也即第一叶片能够公转)。同时，第一叶片还能绕水平轴线进行转动(也即第一叶片能够自转)，实现对食物的翻转。第一叶片公转时，弯折段能够与烹饪腔的侧壁配合，此时弯折段的能够推动粘接在烹饪腔侧壁上的食物移动。第一叶片自转时，此时弯折段能够推动粘连在烹饪腔底壁上的食物，并能够对这些食物进行翻炒，从而降低了食物与锅体内壁长时间接触的概率，提升了食物受热的均匀性，进而提升了食物口感的均匀性。

进一步地，弯折段包括与水平段连接的第一板段及与第一板段连接的第二板段，第一板段沿竖向方向延伸并与煲体的烹饪腔的侧壁配合，第二板段与水平段间隔设置并与煲体的烹饪腔的底壁配合。上述结构有利于弯折段刮取烹饪腔内壁和底壁上粘连的食物，并带动食物进行翻转，从而降低了食物滞留在烹饪腔侧壁或底壁上的概率，有利于提升食物口感的均匀性。

进一步地，第二板段远离第一板段的端部相对于水平段在旋转座的周向方向上偏移设置。上述结构能够使得当第一叶片转动时，第二板段先与食物接触，第一板段再与食物接触，水平段最后与食物接触，上述方式能够提升第一叶片转动的顺畅性。降低第一叶片被食物卡滞的概率。具体地，如果第一叶片的水平段、第一板段以及第二板段同时与食物接触会增加第一叶片转动时的阻力，导致第一叶片容易被食物卡住。

进一步地，搅拌叶片还包括第二叶片，第一叶片和第二叶片位于水平轴的同一端，第二叶片在水平轴的周向上与水平段间隔设置。上述结构中，粘连在烹饪腔侧壁和底壁上的食物能够随着第一叶片的转动被翻转，锅体中部的食物能够随着第二叶片的转动被翻转，从而进一步提升了锅体内食物受热的均匀性，保证了食物的口感。

进一步地，搅拌叶片包括与水平轴的一端连接的第三叶片和第四叶片，第三叶片和第四叶片均为弧形结构，第三叶片和第四叶片相对于水平轴呈中心对称设置。由于第三叶片和第四叶片均为弧形结构，从而在搅拌组件工作时，第三叶片和第四叶片转动时可以将食材捞起后再抛回，使食材实现了自身的翻转，进而使食材搅拌更充分，搅拌效果更均匀，搅拌效率更高。同时，将第三叶片和第四叶片设置为弧形结构，避免了第三叶片和第四叶片的边沿与食材的直线接触，能够有效防止搅拌过程中的卡顿现象。并且，由于搅拌叶片同时包含第三叶片和第四叶片，从而在搅拌叶片整体旋转一周时，可以搅拌食材两次，大大提高了搅拌效率，使食材受热烹饪更加均匀。同时，由于第三叶片和第四叶片相对于水平轴呈中心对称设置，从而使第三叶片和第四叶片的搅拌效果相同，保证了食材被搅拌时受到的力度及速度相同。因此，通过上述设置，增加了搅拌次数，大大提高了搅拌效率，且第三叶片和第四叶片对食材的搅拌效果一致，使搅拌装置搅拌均匀，用户使用体验好。

进一步地，搅拌叶片还包括与水平轴的另一端连接的第五叶片。由于设置了第五叶片，从而在保证搅拌组件良好的搅拌效果的同时，进一步提高了搅拌效率。

进一步地，固定叶片位于第五叶片的正下方。由于旋转座绕其竖直轴线可转动地设置，从而使搅拌叶片在自转的同时还可以绕旋转座进行公转，实现了对食材在竖直方向上的翻拌，使搅拌效果更均匀。同时，由于设置了固定叶片，固定叶片位于第五叶片的下方，从而在提高搅拌效率的同时，实现了在竖直方向上对食材整体的搅拌，使搅拌更均匀，搅拌效率更高。

进一步地，水平轴的轴线与煲体的烹饪腔的底壁之间的距离为d，煲体的烹饪腔的高度为h，其中，d≤h/2。采用上述结构，能够尽可能增大搅拌叶片的尺寸，进而提升搅拌效果。

进一步地，搅拌组件还包括设置在旋转座内的第一驱动电机，第一驱动电机与水平轴驱动连接。采用第一驱动电机具有结构简单，便于安装的优点。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：煲体，具有驱动件；搅拌组件，设置在煲体内，驱动件与搅拌组件的旋转座驱动连接，搅拌组件为上述提供的搅拌组件。因此，该烹饪器具同样能够实现一个驱动件驱动两个不同纬度的转动，确保底部转动的同时，实现侧部纵向的二次立体翻炒，而侧部的翻炒，在底部转动的同时是成位移状的纵向圆周运动的，故其的运动是成抛物线状，而不是单纯的圆周动，从而达到了真正的立体翻炒。

进一步地，搅拌组件可拆卸地设置在煲体内，便于搅拌组件的清洗；煲体包括底座以及设置于底座的内锅，内锅具有烹饪腔；驱动件包括设置在底座内的第二驱动电机，第二驱动电机的上端设置有电机轴，利用驱动电机对旋转座进行驱动，具有驱动结构简单及成本低的优点；内锅的底部固定设置有轴座，轴座内可转动地穿设有传动轴，电机轴与传动轴的下端驱动连接，传动轴的上端与旋转座驱动连接，通过轴座可以对传动轴形成导向和限位，使传动轴只能绕轴座的轴线进行转动，第二驱动电机通过传动轴驱动旋转座转动；烹饪器具还包括盖体，盖体可开合地设置于煲体，利用盖体对煲体的烹饪腔进行密封。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例四提供的应用实施例一的搅拌组件的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了图1中的搅拌组件的结构示意图；

图4示出了图1中的搅拌组件的剖视图；

图5示出了根据本实用新型实施例四提供的烹饪器具应用实施例一的搅拌组件的剖视图；

图6示出了图5中B处的局部放大图；

图7示出了根据本实用新型实施例四提供的应用实施例一的搅拌组件的烹饪器具的尺寸示意图；

图8示出了根据本实用新型实施例四提供的应用实施例一的搅拌组件的烹饪器具的结构示意图；

图9示出了图1中的搅拌组件的爆炸图；

图10示出了图1中的搅拌组件的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型实施例四提供的应用实施例二的搅拌组件的烹饪器具的结构示意图；

图12示出了图11中C处的局部放大图；

图13示出了图11中的搅拌组件的结构示意图；

图14示出了图11中的搅拌组件另一视角的结构示意图；

图15示出了图11中的搅拌组件的爆炸图；

图16示出了图11中的搅拌组件的爆炸图；

图17示出了图11中的搅拌组件的爆炸图；

图18示出了根据本实用新型实施例四提供的应用实施例二的搅拌组件的烹饪器具的剖视图；

图19示出了图18中D处的局部放大图；

图20示出了根据本实用新型实施例四提供的烹饪器具的搅拌叶片的运动曲线；

图21示出了根据本实用新型实施例四提供的烹饪器具的搅拌组件在内锅中运动的示意图；

图22示出了根据本实用新型实施例四提供的烹饪器具的搅拌组件在内锅中运动的示意图；

图23示出了根据本实用新型实施例四提供的烹饪器具的搅拌组件在内锅中运动的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、旋转座；11、竖向轴；111、通孔；12、支撑凸台；13、轴孔；14、固定叶片；15、安装孔；

20、搅拌刀；21、水平轴；22、搅拌叶片；221、第一叶片；2211、水平段；2212、弯折段；22121、第一板段；22122、第二板段；222、第二叶片；223、第三叶片；224、第四叶片；225、第五叶片；

31、定齿轮；311、齿圈；312、避让孔；313、翻边平台；314、止转筋；315、轴径段；32、动齿轮；

40、煲体；41、驱动件；411、第二驱动电机；4111、电机轴；412、轴座；413、传动轴；42、底座；43、内锅；431、烹饪腔；44、止转凸台；

50、搅拌组件；

d、水平轴的轴线与煲体的烹饪腔的底壁之间的距离；h、煲体的烹饪腔的高度；L、内锅的周长；H、内锅的高度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图10所示，本实用新型实施例一提供了一种搅拌组件，该搅拌组件设置于煲体40。搅拌组件包括旋转座10和搅拌刀20，旋转座10绕其竖向轴线可转动地设置在煲体40内。搅拌刀20包括水平轴21以及设置在水平轴21上的搅拌叶片22，水平轴21穿设于旋转座10的侧壁，水平轴21能够绕其轴线相对旋转座10转动。其中，在由上至下的方向上，旋转座10的转动方向为顺时针，在水平轴21远离旋转座10的一端向靠近旋转座10的一端的方向上，水平轴21的转动方向为逆时针；或者，在由上至下的方向上，旋转座10的转动方向为逆时针，在水平轴21远离旋转座10的一端向靠近旋转座10的一端的方向上，水平轴21的转动方向为顺时针。

应用本实施例提供的搅拌组件，在旋转座10转动时，旋转座10能够带动固定叶片14和搅拌刀20绕旋转座10的竖向轴线公转，此时能够利用固定叶片14和搅拌刀20的搅拌叶片22对烹饪腔内的食物进行周向上的搅拌，使得食物在烹饪腔内沿周向(烹饪腔的底壁和周向侧壁)移动。并且，在旋转座10转动的同时，搅拌刀20的水平轴21会绕其轴线相对旋转座10转动，水平轴21带动搅拌叶片22绕水平轴21的轴线自转，能够利用搅拌叶片22对烹饪腔内的食物进行竖向上的翻转搅拌，使得食物上下翻转。采用上述结构，在旋转座10转动时，固定叶片14和搅拌刀20对烹饪腔内的食物进行周向上的搅拌，使得食物沿烹饪腔的周向移动，与此同时，搅拌刀20在竖向上对烹饪腔内的食物进行翻转搅拌，从而使得食物既沿烹饪腔的周向移动，又沿烹饪腔的竖向翻转，进而实现烹饪腔内食物的立体翻炒，能够提升食物的翻炒均匀性，进而提升搅拌组件对食物的搅拌效果。并且，由于在由上至下的方向上，旋转座10的转动方向为顺时针时，在水平轴21远离旋转座10的一端向靠近旋转座10的一端的方向上，水平轴21的转动方向为逆时针，在由上至下的方向上，旋转座10的转动方向为逆时针时，在水平轴21远离旋转座10的一端向靠近旋转座10的一端的方向上，水平轴21的转动方向为顺时针，在利用固定叶片14和搅拌刀20对食物进行周向翻转时，由于搅拌刀20的自转方向与旋转座10的转动方向相逆(顺时针/逆时针)，使得搅拌刀20更容易翻起食物，食物在烹饪腔内翻转动作更多，食物均匀受热，能够进一步提升搅拌组件对食物的立体搅拌效果。

需要说明的是，立体搅拌指的是：固定叶片14和搅拌刀20对烹饪腔内的食物进行周向上的搅拌，且搅拌刀20在竖向上对烹饪腔内的食物进行翻转搅拌，使得烹饪腔内的食物既沿烹饪腔的周向翻转，又沿烹饪腔的竖向翻转，形成立体翻转的效果。也就是说，在确保固定叶片14和搅拌刀20周向转动的同时，实现搅拌刀20的侧部纵向的二次立体翻炒，而侧部的翻炒是在底部转动的同时成位移状的纵向圆周运动的，故其的运动是成抛物线状，而不是单纯的圆周运动，从而达到了真正的立体翻炒。

需要说明的是，水平轴21远离旋转座10的一端向靠近旋转座10的一端的方向，指的是图4中的水平轴21的左端指向右端的方向。

在本实施例中，旋转座10为筒状结构，能够提供较大的装配空间。

如图6、图9以及图10所示，搅拌组件还包括定齿轮31和动齿轮32，定齿轮31具有水平布置的齿圈311，定齿轮31与煲体40或者盖设于煲体40上的盖体止转配合，动齿轮32设置在水平轴21上并与齿圈311相啮合。采用定齿轮31和动齿轮32相啮合的传动方式，可以将旋转座10的转矩传递至水平轴21，并且将旋转座10的竖向方向上的转动转化为水平轴21在水平方向的自转，使水平轴21跟随旋转座10进行周向公转的同时进行水平方向的自转。

其中，定齿轮31与煲体40或者盖设于煲体40上的盖体止转配合，指的是，定齿轮31与煲体40相对固定不动，或者定齿轮31与盖体相对固定不动。

在本实施例中，定齿轮31和动齿轮32均优选为锥齿轮。

在本实施例中，定齿轮31与煲体40止转配合，使得定齿轮31与煲体40相对固定，动齿轮32竖向可转动地设置在旋转座10内，动齿轮32和定齿轮31传动配合，使得动齿轮32能够通过水平轴21驱动搅拌叶片22自转。具体地，在旋转座10转动时，由于水平轴穿设于旋转座10的侧壁，旋转座10会带动水平轴21和搅拌叶片22公转，同时旋转座10带动固定叶片14公转，使得固定叶片14和搅拌叶片22能够对食物进行周向上的搅拌。并且，在旋转座10转动的同时，由于定齿轮31与煲体40止转配合，使得定齿轮31相对煲体40固定不动，水平轴21上的动齿轮32会绕着定齿轮31的齿圈311转动，在动齿轮32转动的同时，动齿轮32会带动水平轴21自转，进而使得水平轴21上的搅拌叶片22跟随水平轴21自转并对食物进行竖向上的翻转搅拌。

在本实施例中，定齿轮31的旋转轴线与动齿轮32的旋转轴线相垂直，进而可以将旋转座10绕竖向方向的转动转化为水平轴21绕水平方向的转动。

其中，旋转座10具有向下贯通的安装孔15，定齿轮31和动齿轮32均位于安装孔15内，定齿轮31与煲体40止转配合。利用安装孔15能够对定齿轮31和动齿轮32进行容纳，使得定齿轮31和动齿轮32不外露，提升搅拌组件的一体性。

如图2、图6以及图9所示，旋转座10具有向下延伸的竖向轴11，煲体40的驱动件41与竖向轴11驱动连接，定齿轮31具有由上至下贯穿设置以穿设竖向轴11的避让孔312，齿圈311围设在避让孔312的外周。通过设置避让孔312，并将竖向轴11穿设于避让孔312，实现了驱动件41与旋转座10的驱动连接。

需要说明的是，旋转座10可以为一体结构，也可以设置为分体结构。在本实施例中，旋转座10为分体结构，旋转座10包括上座体和下座体，竖向轴11的上端与上座体连接。

具体地，竖向轴11设置在上座体的顶壁上。上座体包括围板以及与围板的上端连接的顶板，顶板上设置有竖向轴11，驱动件41通过竖向轴11与上座体驱动连接。采用上述结构，无需在内锅上开设较大口径的避让孔，具有结构简单，便于加工的优点。

如图6和图9所示，旋转座10的侧壁上设置轴孔13，旋转座10具有向下延伸的竖向轴11，煲体40的驱动件41与竖向轴11驱动连接，竖向轴11具有沿水平方向延伸的通孔111，水平轴21穿设于轴孔13和通孔111。采用上述结构，利用轴孔13和通孔111能够对水平轴21进行装配。竖向轴11转动的过程中会带动水平轴21转动，进而通过动齿轮32绕着齿圈311转动，实现了搅拌叶片对食物的周向搅拌及竖向翻转。

具体地，动齿轮32设置在竖向轴11的远离搅拌叶片22的一侧，如此能够实现在由上至下的方向上，旋转座10的转动方向为顺时针时，在水平轴21远离旋转座10的一端向靠近旋转座10的一端的方向上，水平轴21的转动方向为逆时针，在由上至下的方向上，旋转座10的转动方向为逆时针时，在水平轴21远离旋转座10的一端向靠近旋转座10的一端的方向上，水平轴21的转动方向为顺时针，即搅拌刀20的自转方向与旋转座10的转动方向相逆(顺时针/逆时针)。并且，采用上述结构，还能够提升动齿轮32所传递的扭矩，进而提升搅拌性能。

如图1至图3所示，固定叶片14低于水平轴21并与煲体40的烹饪腔431的底壁配合。在旋转座10转动时，固定叶片14能够搅拌落在锅体底壁上的食物，从而降低食物糊底的概率。

在实施例一中，定齿轮31的下端与煲体40固定连接，旋转座10可转动地罩设在定齿轮31的外侧。采用上述结构，具有便于加工的优点。

发明人经过长期研究后发现，目前自动炒菜的烹饪器具烹饪后的食物之所以口感不均匀，是因为食物在烹饪时经常出现粘连在锅体内壁(烹饪腔的腔壁)上的状况，相关技术中的搅拌叶片无法有效地解决食物与锅体粘连的问题，导致锅内的食物受热不均匀，进而导致烹饪后的食物口感不均匀，影响用户的使用体验。为了提升食物口感的均匀性，本申请的叶片布局及结构如下。

如图3所示，在实施例一中，搅拌叶片22和固定叶片14分别位于旋转座10的相对的两侧。具体地，固定叶片14设置在旋转座10的侧壁上，并且位于旋转座10的底部，在旋转座10转动时，固定叶片14能够搅拌落在锅体底壁上的食物，从而降低食物糊底的概率。通过将搅拌叶片22设置在旋转座10的远离固定叶片14的一侧，搅拌叶片22具有足够大的自转空间，在搅拌叶片22自转时，搅拌叶片22和固定叶片14不会发生干涉，使得搅拌叶片22起到良好的竖向翻炒的效果。

如图3和图4所示，在实施例一中，搅拌叶片22包括第一叶片221，第一叶片221包括相互连接的水平段2211和弯折段2212，水平段2211与水平轴21连接，弯折段2212与煲体40的烹饪腔431的侧壁和底壁配合。

当旋转座10转动时，第一叶片221能够跟随旋转座10以旋转座10的轴线为轴线绕煲体的周向方向转动(也即第一叶片221能够公转)。同时，第一叶片221还能绕水平轴线进行转动(也即第一叶片221能够自转)，实现对食物的翻转。第一叶片221公转时，弯折段2212能够与烹饪腔的侧壁配合，此时弯折段2212的能够推动粘接在烹饪腔侧壁上的食物移动。第一叶片221自转时，此时弯折段2212能够推动粘连在烹饪腔底壁上的食物，并能够对这些食物进行翻炒，从而降低了食物与锅体内壁长时间接触的概率，提升了食物受热的均匀性，进而提升了食物口感的均匀性。

具体地，在本实施例中，弯折段2212与烹饪腔的侧壁和底壁配合指的是：第一叶片221的弯折段2212的一部分靠近于烹饪腔的侧壁设置，能够推动侧壁处的食物。弯折段2212的另一部分靠近于烹饪腔的底壁设置，能够推动底壁处的食物。优选地，弯折段2212的弧度与烹饪腔(内锅)的侧壁和底壁的弧度适配，且弯折段2212底截面随形锅体并与锅体有0.5mm至1.5mm的距离。

另外，需要说明的是，第一叶片221并非仅能推动粘连在烹饪腔内壁和底壁上的食物运动，由于弯折段2212具有一定宽度，搅拌组件工作时，第一叶片221也能够对位于烹饪腔中部的食物进行翻炒，使锅内食物整体上都能够受热均匀。

具体地，弯折段2212包括与水平段2211连接的第一板段22121及与第一板段22121连接的第二板段22122，第一板段22121沿竖向方向延伸并与煲体40的烹饪腔431的侧壁配合，第二板段22122与水平段2211间隔设置并与煲体40的烹饪腔431的底壁配合。上述结构有利于弯折段2212刮取烹饪腔内壁和底壁上粘连的食物，并带动食物进行翻转，从而降低了食物滞留在烹饪腔侧壁或底壁上的概率，有利于提升食物口感的均匀性。

在实施例一中，第二板段22122远离第一板段22121的端部相对于水平段2211在旋转座10的周向方向上偏移设置。上述结构能够使得当第一叶片221转动时，第二板段22122先与食物接触，第一板段22121再与食物接触，水平段2211最后与食物接触，上述方式能够提升第一叶片221转动的顺畅性。降低第一叶片221被食物卡滞的概率。具体地，如果第一叶片221的水平段2211、第一板段22121以及第二板段22122同时与食物接触会增加第一叶片221转动时的阻力，导致第一叶片221容易被食物卡住。

在本实施例中，第一板段22121为第一弧形段，第二板段22122为第二弧形段。上述结构中，第一板段22121在其延伸方向上为弧形弯曲结构，这种结构一方面能够增加第一板段22121与食物的接触面积，增加食物被翻转的概率，保证食物受热的均匀性；另一方面能够提升第一叶片221转动的顺畅性，降低第一叶片221被卡滞的概率。相应地，第二板段22122在其延伸方向上为弧形弯曲结构，第二板段22122也能够起到，保证食物受热均匀以及提升第一叶片221转动的顺畅性的作用。

在本实施例中，第二板段22122的宽度由靠近第一板段22121至远离第一板段22121的方向上逐渐增大。上述结构中，如果将第二板段22122设置成宽度均等的结构会增加第一叶片221的生产成本。食物在重力的作用下具有向锅底回落的趋势，使第二板段22122的宽度由靠近第一板段22121至远离第一板段22121的方向上逐渐增大，在食物堆积密度较高的地方增加第二板段22122与食物的接触面积，在保证第一叶片221的搅拌效果的同时尽量降低第一叶片221的生产成本。

相应地，在本实施例中，第一板段22121的宽度由靠近水平段2211至远离水平段2211的方向上逐渐增大。上述结构中，第一板段22121在食物堆积密度较高的地方宽度较大，从而能够增加第二板段22122与食物的接触面积，进一步在保证第一叶片221的搅拌效果的同时尽量降低第一叶片221的生产成本。

如图3所示，在实施例一中，搅拌叶片22还包括第二叶片222，第一叶片221和第二叶片222位于水平轴21的同一端，第二叶片222在水平轴21的周向上与水平段2211间隔设置。上述结构中，粘连在烹饪腔侧壁和底壁上的食物能够随着第一叶片221的转动被翻转，锅体中部的食物能够随着第二叶片222的转动被翻转，从而进一步提升了锅体内食物受热的均匀性，保证了食物的口感。

如图7所示，水平轴21的轴线与煲体40的烹饪腔431的底壁之间的距离为d，煲体40的烹饪腔431的高度为h，其中，d≤h/2。采用上述结构，能够尽可能增大搅拌叶片22的尺寸，进而提升搅拌效果。

需要说明的是，在本实施例中，搅拌叶片和固定叶片上均包裹有硅胶，可以起到缓冲和防止刮伤内锅的作用。定齿轮和动齿轮采用食品级的铝合金或者尼龙6(PA6)或者聚甲醛原料(POM原料，全称polyformaldehyde)或者不锈钢制成。

在本实施例中，旋转座10的转速与水平轴21的转速之比在1:1至1:3之间。搅拌叶片具有足够高的自转速度，可以在简化搅拌叶片22的数量的同时提升翻炒效果。

其中，旋转座10的转速与水平轴21的转速之比可以为1:1、1:1.5、1:2、1:2.5、1:3。或者，旋转座10的转速与水平轴21的转速之比为1:1至1:3之间的其它任一比值。在本实施例中，旋转座10的转速与水平轴21的转速之比优选为1:3。将旋转座10的转速与水平轴21的转速之比设置在上述范围，一方面搅拌叶片22不会因自转速度过高而影响其本身的结构强度，另一方面搅拌叶片22的自转速度能够满足在简化搅拌叶片22的数量的同时提升翻炒效果。旋转座10的转速与水平轴21的转速之比为1:1的情况下，搅拌叶片22本身的结构强度更优。旋转座10的转速与水平轴21的转速之比为1:2的情况下，搅拌叶片22的搅拌效果更优。

在本实施例中，以内锅的周长L为横坐标，以内锅的高度H为纵坐标，搅拌叶片22的最低点在锅内的运动曲线如图20所示。其中，旋转座10的转速与水平轴21的不同转速之比会使在同等周长内的波形数成倍增加。

其中，搅拌组件在内锅中的移动状态如图21至图23所示。

需要说明的是，在本实施例中，搅拌组件还包括密封件，密封件包括第一密封部和第二密封部，第一密封部密封设置在定齿轮31的外壁与旋转座10的内壁之间，利用第一密封部密封定齿轮31的外壁与旋转座10的内壁之间的间隙，第二密封部密封设置在避让孔312的孔壁与竖向轴11的侧壁之间，利用第二密封部密封避让孔312的孔壁与竖向轴11的侧壁之间的间隙。采用上述结构，烹饪腔内的食物不会进入搅拌组件内部。通过这样的设置让复杂的齿轮传动结构完全与外界隔开，能够提升装置的使用卫生，便于清洗。

如图11至图19所示，本实用新型实施例二提供了一种搅拌组件，实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的定齿轮31的固定方式以及叶片的结构不同。

如图15和图16所示，在实施例二中，旋转座10具有向下贯通的安装孔15，旋转座10的内侧壁上设置有支撑凸台12，定齿轮31搭设在支撑凸台12上，定齿轮31的下端向下凸出于支撑凸台12并与煲体40止转配合。通过支撑凸台12对定齿轮31提供了支撑力，实现了定齿轮31在旋转座10内的装配，避免定齿轮31掉落。

如图15和图16所示，定齿轮31包括轴径段315和翻边平台313，翻边平台313设置在轴径段315的上端，轴径段315的下端与煲体40止转配合，支撑凸台12和翻边平台313均为环形结构，齿圈311设置在翻边平台313的上表面，翻边平台313的下表面搭设于支撑凸台12的上表面。定齿轮31通过翻边平台313搭设在支撑凸台12上，由于支撑凸台12和翻边平台313均为环形结构，能够提升定齿轮31的支撑面积，在旋转座10转动的过程中，提升定齿轮31在旋转座10内的平稳性。

在实施例二中，定齿轮31与煲体40之间设置有止转结构，止转结构包括止转凸台44和止转槽，止转凸台44设置在煲体40的轴座412上，止转槽设置在定齿轮31上，止转凸台44插设于止转槽。采用上述结构将定齿轮31与轴座412止转配合，具有连接结构简单，便于拆装的优点。

在本实施例中，轴座412对称的两侧均设置有止转凸台44，定齿轮31对称的两侧均设置有止转槽，两个止转凸台和两个止转槽一一对应设置。

如图14和图16所示，定齿轮31的外侧壁上设置有至少两个止转筋314，至少两个止转筋314沿定齿轮31的周向间隔设置，止转筋314由上至下延伸，相邻两个止转筋314之间的间隔形成止转槽。采用止转筋314之间的间隔围成止转槽的方式，具有结构简单，便于加工的优点。

如图13所示，在实施例二中，搅拌叶片22包括与水平轴21的一端连接的第三叶片223和第四叶片224，第三叶片223和第四叶片224均为弧形结构，第三叶片223和第四叶片224相对于水平轴21呈中心对称设置。

由于第三叶片223和第四叶片224均为弧形结构，从而在搅拌组件工作时，第三叶片223和第四叶片224转动时可以将食材捞起后再抛回，使食材实现了自身的翻转，进而使食材搅拌更充分，搅拌效果更均匀，搅拌效率更高。同时，将第三叶片223和第四叶片224设置为弧形结构，避免了第三叶片223和第四叶片224的边沿与食材的直线接触，能够有效防止搅拌过程中的卡顿现象。

并且，由于搅拌叶片22同时包含第三叶片223和第四叶片224，从而在搅拌叶片22整体旋转一周时，可以搅拌食材两次，大大提高了搅拌效率，使食材受热烹饪更加均匀。同时，由于第三叶片223和第四叶片224相对于水平轴21呈中心对称设置，从而使第三叶片223和第四叶片224的搅拌效果相同，保证了食材被搅拌时受到的力度及速度相同。

因此，通过上述设置，增加了搅拌次数，大大提高了搅拌效率，且第三叶片223和第四叶片224对食材的搅拌效果一致，使搅拌装置搅拌均匀，用户使用体验好。

如图13所示，在实施例二中，搅拌叶片22还包括与水平轴21的另一端连接的第五叶片225。由于设置了第五叶片225，从而在保证搅拌组件良好的搅拌效果的同时，进一步提高了搅拌效率。

具体地，旋转座10的侧壁上固定连接有固定叶片14，固定叶片14位于第五叶片225的正下方。由于旋转座10绕其竖直轴线可转动地设置，从而使搅拌叶片22在自转的同时还可以绕旋转座10进行公转，实现了对食材在竖直方向上的翻拌，使搅拌效果更均匀。同时，由于设置了固定叶片14，固定叶片14位于第五叶片225的下方，从而在提高搅拌效率的同时，实现了在竖直方向上对食材整体的搅拌，使搅拌更均匀，搅拌效率更高。

本实用新型实施例三提供了一种搅拌组件，实施例三与实施例一的区别在于，实施例三中，搅拌刀20的驱动方式不同。在实施例三中，搅拌组件还包括设置在旋转座10内的第一驱动电机，第一驱动电机的电机轴与水平轴21驱动连接。采用第一驱动电机具有结构简单，便于安装的优点。

如图1至图23所示，本实用新型实施例四提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括煲体40和搅拌组件50，煲体40具有驱动件41。搅拌组件50设置在煲体40内，驱动件41与搅拌组件50的旋转座10驱动连接，搅拌组件50为上述提供的搅拌组件。因此，该烹饪器具同样能够实现一个驱动件41驱动两个不同纬度的转动，确保底部转动的同时，实现侧部纵向的二次立体翻炒，而侧部的翻炒是在底部转动的同时成位移状的纵向圆周运动的，故其的运动是成抛物线状，而不是单纯的圆周运动，从而达到了真正的立体翻炒。

在本实施例中，搅拌组件50可拆卸地设置在煲体40内。采用上述结构，便于搅拌组件50的清洗。

具体地，煲体40包括底座42以及设置于底座42的内锅43，内锅43具有烹饪腔431。

如图6所示，驱动件41包括设置在底座42内的第二驱动电机411，第二驱动电机411的上端设置有电机轴4111。利用驱动电机对旋转座10进行驱动，具有驱动结构简单及成本低的优点。

其中，内锅43的底部固定设置有轴座412，轴座412内可转动地穿设有传动轴413，电机轴4111与传动轴413的下端驱动连接，传动轴413的上端与旋转座10驱动连接。采用上述结构，通过轴座412可以对传动轴413形成导向和限位，使传动轴413只能绕轴座412的轴线进行转动。第二驱动电机411通过传动轴413驱动旋转座10转动。

在本实施例中，轴座412穿设于内锅43并于内锅43固定连接。

具体地，传动轴413的上端与旋转座10的竖向轴11驱动连接，竖向轴11的下端设置有止转孔，传动轴413的上端设置有止转面，传动轴413的上端插入止转孔内并与竖向轴11止转配合。通过止转孔与止转面的止转配合，实现了传动轴413带动竖向轴11的转动。

其中，烹饪器具还包括盖体，盖体可开合地设置于煲体40。利用盖体对煲体40的烹饪腔431进行密封。

其中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种搅拌组件，设置于煲体(40)，其特征在于，所述搅拌组件包括：

旋转座(10)，可转动地设置在所述煲体(40)内，所述旋转座(10)的侧壁上固定连接有固定叶片(14)；

搅拌刀(20)，包括水平轴(21)以及设置在所述水平轴(21)上的搅拌叶片(22)，所述水平轴(21)穿设于所述旋转座(10)的侧壁，所述水平轴(21)能够绕其轴线相对所述旋转座(10)转动；

其中，在由上至下的方向上，所述旋转座(10)的转动方向为顺时针，在所述水平轴(21)远离所述旋转座(10)的一端向靠近所述旋转座(10)的一端的方向上，所述水平轴(21)的转动方向为逆时针；或者，在由上至下的方向上，所述旋转座(10)的转动方向为逆时针，在所述水平轴(21)远离所述旋转座(10)的一端向靠近所述旋转座(10)的一端的方向上，所述水平轴(21)的转动方向为顺时针。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括定齿轮(31)和动齿轮(32)，所述定齿轮(31)具有水平布置的齿圈(311)，所述定齿轮(31)与所述煲体(40)或者盖设于所述煲体(40)上的盖体止转配合，所述动齿轮(32)设置在所述水平轴(21)上并与所述齿圈(311)相啮合。

3.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，

所述旋转座(10)具有向下贯通的安装孔(15)，所述定齿轮(31)和所述动齿轮(32)均位于所述安装孔(15)内，所述定齿轮(31)与所述煲体(40)止转配合；和/或，

所述旋转座(10)具有向下延伸的竖向轴(11)，所述煲体(40)的驱动件(41)与所述竖向轴(11)驱动连接，所述定齿轮(31)具有由上至下贯穿设置以穿设所述竖向轴(11)的避让孔(312)，所述齿圈(311)围设在所述避让孔(312)的外周。

4.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述旋转座(10)具有向下贯通的安装孔(15)，所述旋转座(10)的内侧壁上设置有支撑凸台(12)，所述定齿轮(31)搭设在支撑凸台(12)上，所述定齿轮(31)的下端向下凸出于所述支撑凸台(12)并与所述煲体(40)止转配合。

5.根据权利要求4所述的搅拌组件，其特征在于，所述定齿轮(31)包括轴径段(315)和翻边平台(313)，所述翻边平台(313)设置在所述轴径段(315)的上端，所述轴径段(315)的下端与所述煲体(40)止转配合，所述支撑凸台(12)和所述翻边平台(313)均为环形结构，所述齿圈(311)设置在所述翻边平台(313)的上表面，所述翻边平台(313)的下表面搭设于所述支撑凸台(12)的上表面。

6.根据权利要求2所述的搅拌组件，其特征在于，所述定齿轮(31)的下端与所述煲体(40)固定连接，所述旋转座(10)可转动地罩设在所述定齿轮(31)的外侧。

7.根据权利要求3所述的搅拌组件，其特征在于，所述旋转座(10)的转速与所述水平轴(21)的转速之比在1:1至1:3之间。

8.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述旋转座(10)的侧壁上设置轴孔(13)，所述旋转座(10)具有向下延伸的竖向轴(11)，所述煲体(40)的驱动件(41)与所述竖向轴(11)驱动连接，所述竖向轴(11)具有沿水平方向延伸的通孔(111)，所述水平轴(21)穿设于所述轴孔(13)和所述通孔(111)。

9.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述固定叶片(14)低于所述水平轴(21)并与所述煲体(40)的烹饪腔(431)的底壁配合。

10.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌叶片(22)和所述固定叶片(14)分别位于所述旋转座(10)的相对的两侧。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌叶片(22)包括第一叶片(221)，所述第一叶片(221)包括相互连接的水平段(2211)和弯折段(2212)，所述水平段(2211)与所述水平轴(21)连接，所述弯折段(2212)与所述煲体(40)的烹饪腔(431)的侧壁和底壁配合。

12.根据权利要求11所述的搅拌组件，其特征在于，所述弯折段(2212)包括与所述水平段(2211)连接的第一板段(22121)及与所述第一板段(22121)连接的第二板段(22122)，所述第一板段(22121)沿竖向方向延伸并与所述煲体(40)的烹饪腔(431)的侧壁配合，所述第二板段(22122)与所述水平段(2211)间隔设置并与所述煲体(40)的烹饪腔(431)的底壁配合。

13.根据权利要求12所述的搅拌组件，其特征在于，所述第二板段(22122)远离所述第一板段(22121)的端部相对于所述水平段(2211)在所述旋转座(10)的周向方向上偏移设置。

14.根据权利要求11所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌叶片(22)还包括第二叶片(222)，所述第一叶片(221)和所述第二叶片(222)位于所述水平轴(21)的同一端，所述第二叶片(222)在所述水平轴(21)的周向上与所述水平段(2211)间隔设置。

15.根据权利要求1至8中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌叶片(22)包括与所述水平轴(21)的一端连接的第三叶片(223)和第四叶片(224)，所述第三叶片(223)和所述第四叶片(224)均为弧形结构，所述第三叶片(223)和所述第四叶片(224)相对于所述水平轴(21)呈中心对称设置。

16.根据权利要求15所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌叶片(22)还包括与所述水平轴(21)的另一端连接的第五叶片(225)。

17.根据权利要求16所述的搅拌组件，其特征在于，所述固定叶片(14)位于所述第五叶片(225)的正下方。

18.根据权利要求1至10中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述水平轴(21)的轴线与所述煲体(40)的烹饪腔(431)的底壁之间的距离为d，所述煲体(40)的烹饪腔(431)的高度为h，其中，d≤h/2。

19.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括设置在所述旋转座(10)内的第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述水平轴(21)驱动连接。

20.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

煲体(40)，具有驱动件(41)；

搅拌组件(50)，设置在所述煲体(40)内，所述驱动件(41)与所述搅拌组件(50)的旋转座(10)驱动连接，所述搅拌组件(50)为权利要求1至19中任一项所述的搅拌组件。

21.根据权利要求20所述的烹饪器具，其特征在于，

所述搅拌组件(50)可拆卸地设置在所述煲体(40)内；

所述煲体(40)包括底座(42)以及设置于所述底座(42)的内锅(43)，所述内锅(43)具有烹饪腔(431)；

所述驱动件(41)包括设置在所述底座(42)内的第二驱动电机(411)，所述第二驱动电机(411)的上端设置有电机轴(4111)；

所述内锅(43)的底部固定设置有轴座(412)，所述轴座(412)内可转动地穿设有传动轴(413)，所述电机轴(4111)与所述传动轴(413)的下端驱动连接，所述传动轴(413)的上端与所述旋转座(10)驱动连接；

所述烹饪器具还包括盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体(40)。

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