CN217524700U - 搅拌结构及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌结构及具有其的烹饪器具，搅拌结构，设置于锅体，该搅拌结构包括：转筒，绕其竖向轴线可转动地设置在锅体的烹饪腔内；自转叶片，包括水平轴以及设置在水平轴上的叶片，水平轴横向穿设于转筒的侧壁；换向结构，设置于转筒内，换向结构能够驱动水平轴绕水平方向转动；其中，叶片包括连接段和搅拌段，连接段的第一端与水平轴连接，连接段的第二端与搅拌段的第一端连接，连接段和搅拌段位于水平轴的轴线的同一侧，搅拌段为弧形结构，且搅拌段相对于水平轴的轴线在转筒的周向方向上偏移设置。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的自转叶片与食物之间的搅拌阻力较大的问题。

Description

搅拌结构及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌结构及具有其的烹饪器具。

背景技术

烹饪器具包括锅体以及可开合地设置在锅体上的上盖，将食物放入锅体的烹饪腔内能够对食物进行烹饪，将上盖盖设在锅体上，能够利用上盖对锅体的烹饪腔进行密封。

在相关技术中，具有自动炒菜功能的烹饪器具内一般会设置搅拌结构，搅拌结构的自转叶片能够通过转动带动烹饪器具内的食物转动，从而提升食物受热的均匀性，进而提升食物的口感。

但相关技术中的自转叶片对食物的搅拌效果不好，自转叶片与食物之间的搅拌阻力较大，影响烹饪效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌结构及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的自转叶片与食物之间的搅拌阻力较大的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌结构，设置于锅体，搅拌结构包括：转筒，绕其竖向轴线可转动地设置在锅体的烹饪腔内；自转叶片，包括水平轴以及设置在水平轴上的叶片，水平轴横向穿设于转筒的侧壁；换向结构，设置于转筒内，换向结构能够驱动水平轴绕水平方向转动；其中，叶片包括连接段和搅拌段，连接段的第一端与水平轴连接，连接段的第二端与搅拌段的第一端连接，连接段和搅拌段位于水平轴的轴线的同一侧，搅拌段为弧形结构，且搅拌段相对于水平轴的轴线在转筒的周向方向上偏移设置。

应用本实用新型的技术方案，该搅拌结构包括转筒、自转叶片以及换向结构，在转筒转动时，转筒带动叶片绕转筒的竖向轴线公转，由于换向结构能够驱动水平轴绕水平方向转动，使得叶片在跟随转筒进行周向公转的同时进行水平方向的自转，也就是说，利用叶片可以对烹饪腔内的食材在进行竖向翻炒的同时进行周向翻炒，进而形成立体搅拌的效果，提升搅拌组件对食物的搅拌效果。采用上述结构，在叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕水平轴的水平轴线自转时，由于搅拌段相对于连接段在转筒的周向方向上偏移设置，搅拌段的外边沿会沿搅拌段的长度方向逐渐与烹饪腔的内壁配合，而不是搅拌段的整个外边沿均直接与烹饪腔的内壁接触，使得搅拌段与底部食材接触时渐进推动，降低自转叶片与食物之间的搅拌阻力，减少或消除搅拌结构的卡停。

进一步地，连接段自其第一端向下延伸至其第二端，搅拌段自其第一端向上延伸至其第二端，且搅拌段的第二端与烹饪腔的内侧壁贴近设置。采用上述结构，连接段的第二端能延伸至烹饪腔的底部，能够利用与连接段连接的搅拌段对烹饪腔底部的食材进行搅拌，并且由于搅拌段的第二端与烹饪腔的内侧壁贴近设置，能够利用搅拌段对烹饪腔侧部的食材进行充分翻炒。

进一步地，搅拌段的外侧壁与水平轴的轴线之间的夹角在25°至65°之间。采用上述角度范围的夹角，便于利用搅拌段渐进推动食物，减小叶片转动时的阻力。若夹角过小(小于25°)，搅拌段与底部食材接触时无法渐进推动，易存在卡停问题，若夹角过大(大于65°)，叶片的搅拌范围会变小，进而影响搅拌效果。

进一步地，水平轴的第一端位于转筒的外侧，水平轴的第一端的端壁与转筒的外侧壁的间距在2mm至8mm之间，既便于叶片自转，又不易出现食物缠绕在水平轴上的问题。若间距过小(小于2mm)，叶片绕转筒的水平轴线进行自转时易与转筒产生碰撞，容易导致叶片损伤，若间距过大(大于8mm)，叶片对食物进行搅拌时食物易缠绕在水平轴上，造成装置卡顿。

进一步地，搅拌段包括沿其长度方向延伸的长条板，长条板为弧形结构。采用上述结构，在搅拌段与底部食材接触时渐进推动时，长条板能够增大搅拌段与食材的搅拌区域，提高叶片对食材的搅拌效果。

进一步地，搅拌段还包括翻炒板，长条板和翻炒板沿搅拌段的宽度方向分布，翻炒板与长条板的靠近水平轴的轴线的一侧连接。通过在长条板的朝向水平轴的轴线的一侧设置翻炒板，利用翻炒板对食物进行翻炒，翻炒板能够增大搅拌段与食材的接触面积，方便正向挖取和反面推食材，提升叶片对食材的搅拌效果。

进一步地，翻炒板的横截面形状为圆弧形，翻炒板的横截面的圆弧半径在15mm至60mm之间。在翻炒板与食材接触时，便于翻炒板抄起食物；和/或，在搅拌段的延伸方向上，翻炒板的长度尺寸在50mm至100mm之间。翻炒板随叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕水平轴的水平轴线自转时，一方面，若长度尺寸过小(小于50mm)，搅拌段不能与锅体的底层食物进行翻炒，影响翻炒效果，另一方面，若长度尺寸过大(大于100mm)，搅拌段的尺寸过大，易与其它部件发生干涉，且搅拌段转动时的阻力较大。

进一步地，连接段的宽度尺寸在10mm至25mm之间；和/或，长条板的宽度尺寸在5mm至30mm之间，翻炒板的宽度尺寸在10mm至40mm之间。通过对叶片的宽度尺寸进行限定，在长条板和翻炒板随叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕水平轴的水平轴线自转时，一方面，若宽度尺寸过大，易与其它部件发生干涉，不利于对食材进行翻炒，另一方面，若宽度尺寸过小，搅拌段在对食材进行搅拌时阻力变大，影响翻炒效果。

进一步地，连接段为长条形结构，连接段的第二端与长条板的一端连接。通过设置连接段为长条形结构，便于控制连接段与转筒外侧壁之间的间隔，避免食物卡停在该间隔内。

进一步地，连接段为弧形结构，连接段的中部向远离转筒的轴线的方向凸出，连接段的第二端与转筒的底部外侧壁的最小间隔在0.5mm至2mm之间，连接段的中部与转筒的底部外侧壁的最大间隔在10mm至30mm之间，确保在有小颗粒物时，小颗粒物可在上述间隔处滑动，避免卡停。

进一步地，连接段为连接板，连接板的第一端与水平轴连接，连接板的第二端与翻炒板的远离长条板的一侧连接。通过设置连接板，进一步加大了与转筒的间隔的同时扩展了翻炒板，让正、反向翻炒面积更大。

进一步地，长条板的端部与转筒的底部外侧壁的最小间隔在0.5mm至2mm之间，确保在有小颗粒物时，小颗粒物可在上述间隔处滑动，避免卡停；和/或，连接板的侧壁与翻炒板的侧壁平滑过渡，连接板与翻炒板进行自转和公转对食物翻炒时，扩展的翻炒板的结构更为平滑，利于食物的搅动，且食物不易粘连到连接板与翻炒板的内壁上。

进一步地，搅拌段的外边沿与烹饪腔的内壁之间的间隙在0mm至1.5mm之间，采用上述尺寸范围的搅拌段的外边沿与烹饪腔的内壁之间的间隙，在叶片绕转筒的竖向轴线公转并绕水平轴的水平轴线自转时，避免搅拌段的外边沿与烹饪腔的内壁之间的间隙过大，无法保证搅拌段对下层食物进行有效搅拌，无法实现叶片对烹饪腔内食材的立体搅拌；转筒的外侧壁上还设置有固定叶片，固定叶片的高度低于自转叶片的高度，在转筒转动时，固定叶片随转筒绕转筒的竖向轴线公转，从而对底部食物进行搅拌，提升搅拌性能；换向结构包括定齿轮和动齿轮，定齿轮的上端具有水平设置的齿圈，动齿轮设置在水平轴上并与齿圈相啮合，定齿轮的下端与锅体止转配合，在转筒转动时，转筒带动水平轴、叶片以及动齿轮绕转筒的竖向轴线公转，由于定齿轮与锅体止转配合，使得定齿轮相较于锅体固定不动，动齿轮绕定齿轮的齿圈转动，利用定齿轮和动齿轮配合将转筒的转矩传递至水平轴，从而水平轴跟随转筒进行周向公转的同时进行水平方向的自转。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体，具有驱动件；搅拌结构，设置在锅体的烹饪腔内，驱动件与搅拌结构的转筒驱动连接，搅拌结构为上述提供的搅拌结构。该烹饪器具同样能够使得搅拌段与底部食材接触时渐进推动，降低自转叶片与食物之间的搅拌阻力，减少或消除搅拌结构的卡停。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例一提供的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例一提供的烹饪器具另一视角的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例一提供的搅拌结构的自转叶片的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例一提供的搅拌结构的自转叶片另一视角的结构示意图；

图5示出了图4中A-A处的剖视图；

图6示出了本实用新型实施例一提供的搅拌结构的自转叶片的尺寸示意图；

图7示出了本实用新型实施例二提供的烹饪器具的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例二提供的烹饪器具另一视角的结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例二提供的搅拌结构的自转叶片的结构示意图；

图10示出了本实用新型实施例二提供的搅拌结构的自转叶片的搅拌段的外侧壁与水平轴的轴线之间的夹角的示意图；

图11示出了本实用新型实施例提供的搅拌结构的换向结构的爆炸图；

图12示出了本实用新型实施例提供的换向结构的定齿轮的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、转筒；11、固定叶片；

20、自转叶片；21、水平轴；22、叶片；221、连接段；2211、连接板；222、搅拌段；2221、长条板；2222、翻炒板；

30、换向结构；31、定齿轮；311、齿圈；32、动齿轮；

40、锅体；42、烹饪腔；

α、搅拌段的外侧壁与水平轴的轴线之间的夹角；

L1、水平轴的第一端的端壁与转筒的外侧壁的间距；

L2、翻炒板的长度尺寸；

L3、连接段的第二端与转筒的底部外侧壁的最小间隔；

L4、连接段的中部与转筒的底部外侧壁的最大间隔；

L5、长条板的端部与转筒的底部外侧壁的最小间隔；

R、翻炒板的横截面的圆弧半径。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图12所示，本实用新型实施例一提供了一种搅拌结构，搅拌结构设置于锅体40，该搅拌结构包括转筒10、自转叶片20以及换向结构30，转筒10绕其竖向轴线可转动地设置在锅体40的烹饪腔42内，自转叶片20包括水平轴21以及设置在水平轴21上的叶片22，水平轴21横向穿设于转筒10的侧壁，换向结构30设置于转筒10内，换向结构30能够驱动水平轴21绕水平方向转动。其中，叶片22包括连接段221和搅拌段222，连接段221的第一端与水平轴21连接，连接段221的第二端与搅拌段222的第一端连接，连接段221和搅拌段222位于水平轴21的轴线的同一侧，搅拌段222为弧形结构，且搅拌段222相对于水平轴21的轴线在转筒10的周向方向上偏移设置。

应用本实施例提供的搅拌结构，该搅拌结构包括转筒10、自转叶片20以及换向结构30，在转筒10转动时，转筒10带动自转叶片20绕转筒10的竖向轴线公转，由于换向结构30能够驱动水平轴21绕水平方向转动，使得叶片22在跟随转筒10进行周向公转的同时进行水平方向的自转，也就是说，利用叶片22可以对烹饪腔42内的食材在进行竖向翻炒的同时进行周向翻炒，进而形成立体搅拌的效果。采用上述结构，在叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕水平轴21的水平轴21线自转时，由于搅拌段222相对于连接段221在转筒10的周向方向上偏移设置，搅拌段222的外边沿会沿搅拌段222的长度方向逐渐与烹饪腔42的内壁配合，而不是搅拌段222的整个外边沿均直接与烹饪腔42的内壁接触，使得搅拌段222与底部食材接触时渐进推动，降低自转叶片20与食物之间的搅拌阻力，减少或消除搅拌结构的卡停。

在本实施例中，立体搅拌指的是：叶片22对锅体40的烹饪腔42内的食物进行周向上的搅拌，且叶片22在竖向上对烹饪腔42内的食物进行翻转搅拌，使得烹饪腔42内的食物既沿烹饪腔42的周向翻转，又沿烹饪腔42的竖向翻转，形成立体翻转的效果。也就是说，在确保叶片22周向转动的同时，实现叶片22的侧部纵向的二次立体翻炒，而侧部的翻炒是在底部转动的同时成位移状的纵向圆周运动的，故其的运动是成抛物线状，而不是单纯的圆周运动，从而达到了真正的立体翻炒。

需要说明的是，偏移设置指的是搅拌段222相对于水平轴21有偏转，即搅拌段222的延伸方向与水平轴21的延伸方向之间具有夹角，使得在自转叶片20转动时，搅拌段222的外边沿会沿搅拌段222的长度方向逐渐与烹饪腔42的内壁配合，而不是搅拌段222的整个外边沿均同时与烹饪腔42的内壁接触。

如图1所示，连接段221自其第一端向下延伸至其第二端，搅拌段222自其第一端向上延伸至其第二端，且搅拌段222的第二端与烹饪腔42的内侧壁贴近设置。采用上述结构，连接段221的第二端能延伸至烹饪腔42的底部，能够利用与连接段221连接的搅拌段222对烹饪腔42底部的食材进行搅拌，并且由于搅拌段222的第二端与烹饪腔42的内侧壁贴近设置，能够利用搅拌段222对烹饪腔42侧部的食材进行充分翻炒。

需要说明的是，向上延伸或向下延伸均是指的自转叶片20处于图1中的状态下。其中，贴近设置指的是，搅拌段222的第二端与烹饪腔42的内侧壁相贴合或者间隙配合。

如图6所示，搅拌段222的外侧壁与水平轴21的轴线之间的夹角α在25°至65°之间。采用上述角度范围的夹角α，便于利用搅拌段222渐进推动食物，减小叶片22转动时的阻力。若夹角α过小(小于25°)，搅拌段222与底部食材接触时无法渐进推动，易存在卡停问题，若夹角α过大(大于65°)，叶片22的搅拌范围会变小，进而影响搅拌效果。

具体地，搅拌段222的外侧壁与水平轴21的轴线之间的夹角α可以为25°、35°、45°、55°、65°以及25°至65°之间的其它任一值。

如图1所示，水平轴21的第一端位于转筒10的外侧，水平轴21的第一端的端壁与转筒10的外侧壁的间距L1在2mm至8mm之间。既便于叶片22自转，又不易出现食物缠绕在水平轴21上的问题。若间距L1过小(小于2mm)，叶片22绕转筒10的水平轴线进行自转时易与转筒10产生碰撞，容易导致叶片22损伤，若间距L1过大(大于8mm)，叶片22对食物进行搅拌时食物易缠绕在水平轴21上，造成装置卡顿。

如图3所示，搅拌段222包括沿其长度方向延伸的长条板2221，长条板2221为弧形结构。采用上述结构，在搅拌段222与底部食材接触时渐进推动时，长条板2221能够增大搅拌段222与食材的搅拌区域，提高叶片22对食材的搅拌效果。

如图3所示，搅拌段222还包括翻炒板2222，长条板2221和翻炒板2222沿搅拌段222的宽度方向分布，翻炒板2222与长条板2221的靠近水平轴21的轴线的一侧连接。通过在长条板2221的朝向水平轴21的轴线的一侧设置翻炒板2222，利用翻炒板2222对食物进行翻炒，翻炒板2222能够增大搅拌段222与食材的接触面积，方便正向挖取和反面推食材，提升叶片22对食材的搅拌效果。

如图4和图5所示，翻炒板2222的横截面形状为圆弧形，翻炒板2222的横截面的圆弧半径R在15mm至60mm之间。采用上述结构的翻炒板2222，在翻炒板2222与食材接触时，便于翻炒板2222抄起食物。并且，利用圆弧形横截面的结构可靠性，能够避免食物重量过大造成翻炒板2222损坏，延长叶片22的使用寿命。

具体地，采用上述尺寸范围的翻炒板2222的横截面的圆弧半径R，在翻炒板2222与底部食材接触时渐进推动时，一方面，避免翻炒板2222的横截面的圆弧半径R过小，翻炒板2222与底部食材的接触面积过小，无法有效进行正向挖取和反面推食材，叶片22对食材的搅拌效果不理想，另一方面，避免翻炒板2222的横截面的圆弧半径R过大，导致叶片22的整体尺寸过大，不便于实现搅拌组件的小型化。

需要说明的是，翻炒板2222的横截面的圆弧半径R可以为15mm、30mm、45mm、60mm以及15mm至60mm之间的其它任一值。

如图6所示，在搅拌段222的延伸方向上，翻炒板2222的长度尺寸L2在50mm至100mm之间。采用上述尺寸范围的长度尺寸L2，翻炒板2222随叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕水平轴21的水平轴线自转时，一方面，若长度尺寸L2过小(小于50mm)，搅拌段222不能与锅体的底层食物进行翻炒，影响翻炒效果，另一方面，若长度尺寸L2过大(大于100mm)，搅拌段222的尺寸过大，易与其它部件发生干涉，且搅拌段222转动时的阻力较大。

具体地，翻炒板2222的长度尺寸L2可以为50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm以及50mm至100mm之间的其它任一值。

在本实施例中，连接段221的宽度尺寸在10mm至25mm之间，长条板2221的宽度尺寸在5mm至30mm之间，翻炒板2222的宽度尺寸在10mm至40mm之间。通过对叶片22的宽度尺寸进行限定，在长条板2221和翻炒板2222随叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕水平轴21的水平轴线自转时，一方面，若宽度尺寸过大，易与其它部件发生干涉，不利于对食材进行翻炒，另一方面，若宽度尺寸过小，搅拌段222在对食材进行搅拌时阻力变大，影响翻炒效果。

具体地，连接段221的宽度尺寸可以为10mm、15mm、20mm、25mm以及10mm至25mm之间的其它任一值。长条板2221的宽度尺寸可以为5mm、10mm、20mm、30mm以及5mm至30mm之间的其它任一值。翻炒板2222的宽度尺寸可以为10mm、20mm、30mm、40mm以及10mm至40mm之间的其它任一值。

如图6所示，连接段221为长条形结构，连接段221的第二端与长条板2221的一端连接。通过设置连接段221为长条形结构，便于控制连接段221与转筒10外侧壁之间的间隔，避免食物卡停在该间隔内。

如图1所示，连接段221为弧形结构，连接段221的中部向远离转筒10的轴线的方向凸出，连接段221的第二端与转筒10的底部外侧壁的最小间隔L3在0.5mm至2mm之间，连接段221的中部与转筒10的底部外侧壁的最大间隔L4在10mm至30mm之间，确保在有小颗粒物时，小颗粒物可在上述间隔处滑动，避免卡停。若L3小于0.5mm或L4小于10mm，则小颗粒物易卡停在上述间隔处。若L3大于2mm或L4大于30mm，则上述间隔过大，影响搅拌结构对食物的搅拌效果。

具体地，连接段221的第二端与转筒10的底部外侧壁的最小间隔L3可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm以及0.5mm至2mm之间的其它任一值，连接段221的中部与转筒10的底部外侧壁的最大间隔L4可以为10mm、20mm、30mm以及10mm至30mm之间的其它任一值。

在本实施例中，搅拌段222的外边沿与烹饪腔42的内壁之间的间隙在0mm至1.5mm之间。采用上述尺寸范围的搅拌段222的外边沿与烹饪腔42的内壁之间的间隙，在叶片22绕转筒10的竖向轴线公转并绕水平轴21的水平轴线自转时，避免搅拌段222的外边沿与烹饪腔42的内壁之间的间隙过大，无法保证搅拌段222对下层食物进行有效搅拌，无法实现叶片22对烹饪腔42内食材的立体搅拌。

具体地，当食材为硬料时(例如排骨)，将搅拌段222的外边沿与烹饪腔42的内壁之间的间隙设置在0.5mm至1.5mm之间，若间隙过小，则存在叶片22卡死的风险。当食材为软料时(例如青菜)，由于软料的食材便于搅动，因此可将搅拌段222的外边沿与烹饪腔42的内壁之间的间隙设置在0mm至1.5mm之间。

如图7和图11所示，转筒10的外侧壁上还设置有固定叶片11，固定叶片11的高度低于自转叶片20的高度。在转筒10转动时，固定叶片11随转筒10绕转筒10的竖向轴线公转，从而对底部食物进行搅拌，提升搅拌性能。

如图1、图11以及图12所示，换向结构30包括定齿轮31和动齿轮32，定齿轮31的上端具有水平设置的齿圈311，动齿轮32设置在水平轴21上并与齿圈311相啮合，定齿轮31的下端与锅体40止转配合。采用上述的换向结构30，在转筒10转动时，转筒10带动水平轴21、叶片22以及动齿轮32绕转筒10的竖向轴线公转，由于定齿轮31与锅体40止转配合，使得定齿轮31相较于锅体40固定不动，动齿轮32绕定齿轮31的齿圈311转动，利用定齿轮31和动齿轮32配合将转筒10的转矩传递至水平轴21，从而水平轴21跟随转筒10进行周向公转的同时进行水平方向的自转。在本实施例中，定齿轮31的齿圈311和动齿轮32均为锥齿轮，如此能够将转筒10的周向转动转化为水平轴21的水平转动。

如图7至图10所示，本实用新型实施例二提供了一种搅拌结构，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中，连接段221为连接板2211，连接板2211的第一端与水平轴21连接，连接板2211的第二端与翻炒板2222的远离长条板2221的一侧连接。通过设置连接板2211，进一步加大了与转筒10的间隔的同时扩展了翻炒板，让正、反向翻炒面积更大。

如图7所示，长条板2221的端部与转筒10的底部外侧壁的最小间隔L5在0.5mm至2mm之间，确保在有小颗粒物时，小颗粒物可在上述间隔处滑动，避免卡停。若L5小于0.5mm，则小颗粒物易卡停在上述间隔处。若L5大于2mm，则上述间隔过大，影响搅拌结构对食物的搅拌效果。

具体地，长条板2221的端部与转筒10的底部外侧壁的最小间隔L5可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm以及0.5mm至2mm之间的其它任一值。

在本实施例中，连接板2211的侧壁与翻炒板2222的侧壁平滑过渡。采用上述结构，连接板2211与翻炒板2222进行自转和公转对食物翻炒时，扩展的翻炒板的结构更为平滑，利于食物的搅动，且食物不易粘连到连接板2211与翻炒板2222的内壁上。

如图1、图2、图7以及图8所示，本实用新型实施例三提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括锅体40和搅拌结构，锅体40具有驱动件，搅拌结构设置在锅体40的烹饪腔42内，驱动件与搅拌结构的转筒10驱动连接，搅拌结构为上述提供的搅拌结构。因此，该烹饪器具同样能够使得搅拌段222与底部食材接触时渐进推动，降低自转叶片20与食物之间的搅拌阻力，减少或消除搅拌结构的卡停。

在本实施例中，烹饪器具还包括盖体，盖体可开合地设置于锅体40。利用盖体对锅体40的烹饪腔42进行密封。

其中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种搅拌结构，设置于锅体(40)，其特征在于，所述搅拌结构包括：

转筒(10)，绕其竖向轴线可转动地设置在所述锅体(40)的烹饪腔(42)内；

自转叶片(20)，包括水平轴(21)以及设置在所述水平轴(21)上的叶片(22)，所述水平轴(21)横向穿设于所述转筒(10)的侧壁；

换向结构(30)，设置于所述转筒(10)内，所述换向结构(30)能够驱动所述水平轴(21)绕水平方向转动；

其中，所述叶片(22)包括连接段(221)和搅拌段(222)，所述连接段(221)的第一端与所述水平轴(21)连接，所述连接段(221)的第二端与所述搅拌段(222)的第一端连接，所述连接段(221)和所述搅拌段(222)位于所述水平轴(21)的轴线的同一侧，所述搅拌段(222)为弧形结构，且所述搅拌段(222)相对于所述水平轴(21)的轴线在所述转筒(10)的周向方向上偏移设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述连接段(221)自其第一端向下延伸至其第二端，所述搅拌段(222)自其第一端向上延伸至其第二端，且所述搅拌段(222)的第二端与所述烹饪腔(42)的内侧壁贴近设置。

3.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌段(222)的外侧壁与所述水平轴(21)的轴线之间的夹角在25°至65°之间。

4.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述水平轴(21)的第一端位于所述转筒(10)的外侧，所述水平轴(21)的第一端的端壁与所述转筒(10)的外侧壁的间距在2mm至8mm之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌段(222)包括沿其长度方向延伸的长条板(2221)，所述长条板(2221)为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌段(222)还包括翻炒板(2222)，所述长条板(2221)和所述翻炒板(2222)沿所述搅拌段(222)的宽度方向分布，所述翻炒板(2222)与所述长条板(2221)的靠近所述水平轴(21)的轴线的一侧连接。

7.根据权利要求6所述的搅拌结构，其特征在于，

所述翻炒板(2222)的横截面形状为圆弧形，所述翻炒板(2222)的横截面的圆弧半径在15mm至60mm之间；和/或，

在所述搅拌段(222)的延伸方向上，所述翻炒板(2222)的长度尺寸在50mm至100mm之间。

8.根据权利要求6所述的搅拌结构，其特征在于，

所述连接段(221)的宽度尺寸在10mm至25mm之间；和/或，

所述长条板(2221)的宽度尺寸在5mm至30mm之间，所述翻炒板(2222)的宽度尺寸在10mm至40mm之间。

9.根据权利要求5所述的搅拌结构，其特征在于，所述连接段(221)为长条形结构，所述连接段(221)的第二端与所述长条板(2221)的一端连接。

10.根据权利要求9所述的搅拌结构，其特征在于，所述连接段(221)为弧形结构，所述连接段(221)的中部向远离所述转筒(10)的轴线的方向凸出，所述连接段(221)的第二端与所述转筒(10)的底部外侧壁的最小间隔在0.5mm至2mm之间，所述连接段(221)的中部与所述转筒(10)的底部外侧壁的最大间隔在10mm至30mm之间。

11.根据权利要求6所述的搅拌结构，其特征在于，所述连接段(221)为连接板(2211)，所述连接板(2211)的第一端与所述水平轴(21)连接，所述连接板(2211)的第二端与所述翻炒板(2222)的远离所述长条板(2221)的一侧连接。

12.根据权利要求11所述的搅拌结构，其特征在于，

所述长条板(2221)的端部与所述转筒(10)的底部外侧壁的最小间隔在0.5mm至2mm之间；和/或，

所述连接板(2211)的侧壁与所述翻炒板(2222)的侧壁平滑过渡。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的搅拌结构，其特征在于，

所述搅拌段(222)的外边沿与所述烹饪腔(42)的内壁之间的间隙在0mm至1.5mm之间；

所述转筒(10)的外侧壁上还设置有固定叶片(11)，所述固定叶片(11)的高度低于所述自转叶片(20)的高度；

所述换向结构(30)包括定齿轮(31)和动齿轮(32)，所述定齿轮(31)的上端具有水平设置的齿圈(311)，所述动齿轮(32)设置在所述水平轴(21)上并与所述齿圈(311)相啮合，所述定齿轮(31)的下端与所述锅体(40)止转配合。

14.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

锅体(40)，具有驱动件；

搅拌结构，设置在所述锅体(40)的烹饪腔(42)内，所述驱动件与所述搅拌结构的转筒(10)驱动连接，所述搅拌结构为权利要求1至13中任一项所述的搅拌结构。

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