CN216822915U - 搅拌结构及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌结构及具有其的烹饪器具。其中，搅拌结构，设置在锅体内，搅拌结构包括：旋转座，绕其竖直轴线可转动；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，固定设置于旋转座上，第一搅拌叶片与锅体的侧壁配合，第二搅拌叶片与锅体的底壁配合；第三搅拌叶片，沿水平方向可转动地设置于旋转座上；其中，第一搅拌叶片、第三搅拌叶片、第二搅拌叶片从上到下间隔设置。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的烹饪器具烹饪后的食物口感不均匀的问题。

Description

搅拌结构及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种搅拌结构及具有其的烹饪器具。

背景技术

搅拌叶片是烹饪器具里的一种常用结构，其作用是通过转动带动烹饪器具内的食物的搅拌，提升食物受热的均匀性，进而提升食物的口感。

但相关技术中的搅拌叶片对食物的搅拌效果不好，导致烹饪后的食物受热不均匀，进而导致食物的口感不均匀，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌结构及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的烹饪器具烹饪后的食物口感不均匀的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌结构，设置在锅体内，搅拌结构包括：旋转座，绕其竖直轴线可转动；第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，固定设置于旋转座上，第一搅拌叶片与锅体的侧壁配合，第二搅拌叶片与锅体的底壁配合；第三搅拌叶片，沿水平方向可转动地设置于旋转座上；其中，第一搅拌叶片、第三搅拌叶片、第二搅拌叶片从上到下间隔设置。

应用本实用新型的技术方案，当旋转座转动时，第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片能够跟随旋转座以所述旋转座的轴线为轴线绕锅体的周向方向转动(也即上述搅拌叶片能够公转)。同时，第三搅拌叶片还能绕水平轴线进行转动(也即第三搅拌叶片能够自转)。第一搅拌叶片公转时能够刮取粘连在锅体侧壁上的食物，第二搅拌叶片公转时能够刮取粘连在锅体底壁上的食物，从而防止食物长时间地粘连在锅体侧壁或者底壁上。第三搅拌叶片在自转时能够翻转锅体内的食物，从而使得锅体内的食物能够受热均匀，提升了食物口感的均匀性。

进一步地，第一搅拌叶片包括沿水平方向延伸的第一板段和与第一板段连接的第二板段，第一板段与旋转座连接，第二板段沿竖直方向延伸，第二板段与锅体的侧壁配合。上述结构降低了食物与锅体的侧壁和底壁长时间接触的概率，提升了食物受热的均匀性。

进一步地，第一搅拌叶片偏转设置，以使第一搅拌叶片与经过第一搅拌叶片的上边沿的竖直平面之间具有第一夹角α，第一夹角α的范围在40°至70°之间。上述设置方式能够降低第一搅拌叶片转动时的阻力，降低第一搅拌叶片工作时被食物卡住的概率。

进一步地，第二搅拌叶片包括靠近旋转座的第一端和远离旋转座的第二端，第二搅拌叶片在由第二搅拌叶片的第一端至第二端的方向上弯曲设置。上述结构能够使第二搅拌叶片与食物的接触面较为平滑，提升了第二搅拌叶片转动的顺畅性，从而降低第二搅拌叶片被卡住的概率。

进一步地，第二搅拌叶片偏转设置，并与第一搅拌叶片偏转方向相同。这种结构一方面能够实现对食物的推动效果，另一方面便于第二搅拌叶片从锅底和食物之间穿过，大大提升了第二搅拌叶片转动的顺畅性，进一步降低了第二搅拌叶片被卡住的概率。

进一步地，搅拌结构还包括可转动地设置于旋转座上的转轴，第三搅拌叶片设置于转轴上。转轴转动能够带动第三搅拌叶片转动，从而实现第三搅拌叶片对食物的翻转功能。

进一步地，第三搅拌叶片包括弧形板，弧形板具有靠近转轴的第一端和远离转轴的第二端，弧形板由弧形板的第一端至第二端的方向上弯曲设置。上述结构能够便于第三搅拌叶片捞起食物，从而提升对食物的翻转效果。

进一步地，第三搅拌叶片的第二端与锅体的底壁配合设置。上述结构便于第三搅拌叶片尽可能多地捞取到堆叠在锅体底壁上的食物，并对捞取到的食物进行翻转，提升食物受热的均匀性。

进一步地，第三搅拌叶片包括弧形筋条，弧形筋条包括与转轴连接的竖直条段和与竖直段连接的弯折条段，弯折段和锅体的底壁配合设置。上述结构中，设置弧形筋条能够便于烹饪器具烹饪面条类的食材，弧形筋条的结构能够在转动的过程中钩起面条类的食物并带动面条类食物进行翻转，从而提升了面条类食物的受热均匀性，提升了面条类食物的烹饪口感。

进一步地，弧形筋条包括靠近转轴的上表面和远离转轴的下表面，上表面和下表面之间具有第二夹角β，第二夹角β的范围在10°至50°之间。上述结构能够提升弧形筋条进入堆叠的食物中的顺畅性，便于弧形筋条捞取更多的食物，从而提升对食物的翻炒效果。

进一步地，第二板段的内边沿与旋转座之间的第一距离为L1，第三搅拌叶片的外边沿与旋转座之间的第二距离为L2，第一距离L1小于或者等于第二距离L2。上述结构能够在保证第三搅拌叶片对食物的翻转效果的同时尽量降低驱动结构的驱动负担，降低搅拌结构的能耗。

进一步地，第一搅拌叶片的材质为金属材质或者柔性材质；第二搅拌叶片的材质为金属材质或者柔性材质；第三搅拌叶片的材质为金属材质或者柔性材质。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：锅体；搅拌结构，设置于锅体内，搅拌结构为上述的搅拌结构。由于搅拌结构具有提升食物口感的均匀性的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：锅体，包括侧壁和底壁；搅拌结构，设置于锅体内，搅拌结构为上述的搅拌结构，其中，在第一搅拌叶片为金属材质的情况下，第一搅拌叶片与锅体的侧壁的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；在第一搅拌叶片为柔性材质的情况下，第一搅拌叶片与锅体的侧壁的最小距离在0mm至1.5mm之间；在第二搅拌叶片为金属材质的情况下，第二搅拌叶片与锅体的底壁的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；在第二搅拌叶片为柔性材质的情况下，第二搅拌叶片与锅体的底壁的最小距离在0mm至1.5mm之间；在第三搅拌叶片为金属材质的情况下，第三搅拌叶片与锅体的底壁的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；在第三搅拌叶片为柔性材质的情况下，第三搅拌叶片与锅体的底壁的最小距离在0mm至1.5mm之间。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的搅拌结构的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的搅拌结构的实施例二的立体结构示意图；

图3示出了图2的搅拌结构的剖视图；

图4示出了图2的搅拌结构的部分结构的立体结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的分解结构示意图；

图6示出了图5的烹饪器具的俯视图；

图7示出了图6的烹饪器具的部分结构的剖视图；以及

图8示出了图5的烹饪器具的部分结构的纵剖结构示意图，其中，图8的锅体内安装有实施例二的搅拌结构。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、旋转座；11、竖向轴；20、第一搅拌叶片；21、第一板段；22、第二板段；30、第二搅拌叶片；40、第三搅拌叶片；41、弧形板；42、弧形筋条；421、竖直条段；422、弯折条段；50、转轴；60、锅体；61、侧壁；62、底壁；70、搅拌结构；80、驱动件；81、驱动电机；811、电机轴；82、传动件；821、转轴座；822、轴芯；90、定齿轮；91、齿圈；100、动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1以及图5至图8所示，搅拌结构设置在锅体内，本申请的搅拌结构包括：旋转座10、第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片30以及第三搅拌叶片40。其中，旋转座10绕其竖直轴线可转动地设置在锅体的底壁上；第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片30，固定设置于旋转座10上，第一搅拌叶片20与锅体的侧壁配合，第二搅拌叶片30与锅体的底壁配合；第三搅拌叶片40沿水平方向可转动地设置于旋转座10上；其中，第一搅拌叶片20、第三搅拌叶片40、第二搅拌叶片30从上到下间隔设置。

应用本实施例的技术方案，当旋转座10转动时，第一搅拌叶片20、第二搅拌叶片30和第三搅拌叶片40能够跟随旋转座10以所述旋转座10的轴线为轴线绕锅体的周向方向转动(也即上述搅拌叶片能够公转)。同时，第三搅拌叶片40还能绕水平轴线进行转动(也即第三搅拌叶片40能够自转)。第一搅拌叶片20公转时能够刮取粘连在锅体侧壁上的食物，第二搅拌叶片30公转时能够刮取粘连在锅体底壁上的食物，从而防止食物长时间地粘连在锅体侧壁或者底壁上。第三搅拌叶片40在自转时能够翻转锅体内的食物，从而使得锅体内的食物能够受热均匀，提升了食物口感的均匀性。

还需要说明的是，上述的“第一搅拌叶片20与锅体的侧壁配合设置”指的是：第一搅拌叶片20靠近于锅体的侧壁设置，能够推动粘连在锅体侧壁上的食物移动。上述的“第二搅拌叶片30与锅体的底壁配合设置”指的是：第二搅拌叶片30靠近于锅体的底壁设置，能够推动锅体底壁上的食物移动。优选地，第二搅拌叶片30的边沿与锅体底壁的弧度适配。

如图1以及图5至图8所示，在实施例一中，第一搅拌叶片20包括沿水平方向延伸的第一板段21和与第一板段21连接的第二板段22，第一板段21与旋转座10连接，第二板段22沿竖直方向延伸，第二板段22与锅体的侧壁配合。上述结构中，旋转座10转动时，第二板段22能够推动粘接在锅体侧壁上的食物移动，从而降低了食物与锅体的侧壁和底壁长时间接触的概率，提升了食物受热的均匀性，进而提升了食物口感的均匀性。

如图1以及图4至图8所示，在实施例一中，第一搅拌叶片20偏转设置，以使第一搅拌叶片20与经过第一搅拌叶片20的上边沿的竖直平面之间具有第一夹角α，第一夹角α的范围在40°至70°之间。上述的“第一搅拌叶片20偏转设置”指的是，当旋转座10的主要转动方向为逆时针方向时，第一搅拌叶片20的下边沿朝向顺时针的方向偏转；或者，当旋转座10主要转动方向为顺时针时，第一搅拌叶片20的下边沿朝向逆时针的方向偏转。上述设置方式能够降低第一搅拌叶片20转动时的阻力，降低第一搅拌叶片20工作时被食物卡住的概率。第一夹角α可以为40°、45°、50°或者70°。优选地，第一夹角α为45°。

如图1以及图5至图8所示，在实施例一中，第二搅拌叶片30包括靠近旋转座10的第一端和远离旋转座10的第二端，第二搅拌叶片30在由第二搅拌叶片30的第一端至第二端的方向上弯曲设置。上述结构能够使第二搅拌叶片30与食物的接触面较为平滑，提升了第二搅拌叶片30转动的顺畅性，从而降低第二搅拌叶片30被卡住的概率。

如图1以及图5至图8所示，在实施例一中，第二搅拌叶片30偏转设置，并与第一搅拌叶片20偏转方向相同。上述结构中，当第二搅拌叶片30的主要转动方向为逆时针时，第二搅拌叶片30上边沿朝向顺时针方向偏转设置。或者，当第二搅拌叶片30的主要转动方向为顺时针时，第二搅拌叶片30上边沿朝向逆时针方向偏转设置。当第二搅拌叶片30转动时，第二搅拌叶片30与食物的接触面为倾斜面，这种结构一方面能够实现对食物的推动效果，另一方面便于第二搅拌叶片30从锅底和食物之间穿过，大大提升了第二搅拌叶片30转动的顺畅性，进一步降低了第二搅拌叶片30被卡住的概率。

如图1以及图5至图8所示，在实施例一中，搅拌结构还包括可转动地设置于旋转座10上的转轴50，第三搅拌叶片40设置于转轴50上。上述结构中，转轴50转动能够带动第三搅拌叶片40转动，从而实现第三搅拌叶片40对食物的翻转功能。

具体地，如图7所示，锅体60内设置有驱动件80，驱动件80与旋转座10驱动连接以驱动旋转座10转动。定齿轮90设置在旋转座内并与锅体60固定连接，定齿轮90的上端设置有水平布置的齿圈91，旋转座10内还设置有动齿轮100，齿圈与动齿轮相啮合。旋转座10具有向下延伸的竖向轴11，驱动件80通过竖向轴11与旋转座10驱动连接。旋转座10具有中空结构，竖向轴11设置于旋转座10的中空结构内，竖向轴11的上端与旋转座10固定连接。

上述结构中，驱动件80驱动旋转座10转动时，旋转座10通过转轴50带动第三搅拌叶片40公转，使得第三搅拌叶片40能够对食物进行周向上的搅拌。并且，在旋转座10转动的同时，由于定齿轮90与锅体60固定连接，转轴50上的动齿轮100会绕着与定齿轮90的齿圈91公转并发生自转，动齿轮100自转的同时带动转轴50自转，转轴50上的第三搅拌叶片40跟随转轴50自转并对食物进行竖向上的翻转搅拌。由于第三搅拌叶片40既能够公转又能够自转，在第三搅拌叶片40公转时，能够利用第三搅拌叶片40对食物进行周向上的搅拌，在第三搅拌叶片40自转时，能够利用第三搅拌叶片40对食物进行竖向上的翻转搅拌，从而实现对食物的立体翻炒，进而提升了搅拌结构70对食物的搅拌效果。

还需要说明的是，驱动件80包括驱动电机81和传动件82，驱动电机81的电机轴811与传动件82驱动连接，传动件82与竖向轴11驱动连接。采用传动件82将驱动电机81与竖向轴11进行驱动连接，具有连接结构简单，便于装配的优点。传动件82包括转轴座821和轴芯822，转轴座821固定设置在锅体60上，轴芯822可转动地穿设于转轴座821，电机轴811与轴芯822的下端驱动连接，轴芯822的上端与竖向轴11的下端驱动连接。采用上述结构，便于实现锅体60的拆装，并且通过转轴座821可以对轴芯822形成导向和限位，使轴芯822只能沿着转轴座821的轴线进行转动。

如图1以及图5至图8所示，在实施例一中，第三搅拌叶片40包括弧形板41，弧形板41具有靠近转轴50的第一端和远离转轴50的第二端，弧形板41由弧形板41的第一端至第二端的方向上弯曲设置。上述结构能够便于第三搅拌叶片40捞起食物，从而提升对食物的翻转效果。另外，使第三搅拌叶片40弯曲设置还能够使第三搅拌叶片40与食物的接触面较为平滑，提升了第三搅拌叶片40转动的顺畅性，从而降低第三搅拌叶片40发生卡滞的概率。

如图1以及图5至图8所示，在实施例一中，第三搅拌叶片40的第二端与锅体的底壁配合设置。上述的“与锅体的底壁配合设置”指的是：第三搅拌叶片40与锅体的底壁之间的最小距离较小。优选地，第三搅拌叶片40远离转轴50的一端于锅体底壁的弧度适配。上述结构便于第三搅拌叶片40尽可能多地捞取到堆叠在锅体底壁上的食物，并对捞取到的食物进行翻转，提升食物受热的均匀性。

如图1以及图5至图8所示，在实施例一中，第二板段22的内边沿与旋转座10之间的第一距离为L1，第三搅拌叶片40的外边沿与旋转座10之间的第二距离为L2，第一距离L1小于或者等于第二距离L2。上述结构中，由于本申请设置了第一搅拌叶片20用来刮取粘连在锅体侧壁上的食物，因此第三搅拌叶片40不需承担刮取锅体侧壁的功能，可将第三搅拌叶片40在锅体径向方向的宽度设置的小一些，在保证第三搅拌叶片40对食物的翻转效果的同时尽量降低驱动结构的驱动负担，降低搅拌结构的能耗。

需要说明的是，在实施例一中，第一搅拌叶片20的材质可以为金属材质也可以为柔性材质。相应地，第二搅拌叶片30可以为金属材质或者柔性材质。第三搅拌叶片40也可以为金属材质或者柔性材质。

如图2、图6和图8所示，本申请还包括实施例二，实施例二与实施例一的区别在于：第三搅拌叶片的形状不同。实施例一的第三搅拌叶片为板状结构，不适于翻炒面条类的食材(三搅拌叶片带起面条后，面条容易滑落，难以实现翻转，导致受热不均匀)。具体地，在实施例二中，第三搅拌叶片40包括弧形筋条42，弧形筋条42包括与转轴50连接的竖直条段421和与竖直段连接的弯折条段422，弯折段和锅体的底壁配合设置。上述结构中，设置弧形筋条42能够便于烹饪器具烹饪面条类的食材，弧形筋条42的结构能够在转动的过程中钩起面条类的食物并带动面条类食物进行翻转，从而提升了面条类食物的受热均匀性，提升了面条类食物的烹饪口感。

需要说明的是，上述的“竖直条段”的延伸方向并不局限于沿竖直方向自身，也可以是与竖直方向成一定的夹角的方向，比如与竖直方向之间成小于30°的夹角的方向均可以为竖直方向。

如图8所示，在实施例二中，弧形筋条42包括靠近转轴50的上表面和远离转轴50的下表面，上表面和下表面之间具有第二夹角β，第二夹角β的范围在10°至50°之间。上述结构能够提升弧形筋条42进入堆叠的食物中的顺畅性，便于弧形筋条42捞取更多的食物，从而提升对食物的翻炒效果。第二夹角β可以为10°、15°或者50°。优选地，第二夹角β为15°。

需要说明的是，上述的“上表面和下表面之间具有第二夹角β”可以指全部的上表面均与下表面之间具有第二夹角β，也可以指部分的上表面下表面之间具有第二夹角β。

如图5和图6所示，本申请还提供了一种烹饪器具，本申请的烹饪器具的实施例包括锅体60和搅拌结构70。其中，搅拌结构70设置于锅体60内，搅拌结构70为上述的搅拌结构70。由于搅拌结构70具有提升食物口感的均匀性的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。

如图5所示，本申请还提供了一种烹饪器具，本申请的烹饪器具的实施例包括包括锅体60和搅拌结构70。其中，锅体60包括侧壁61和底壁62；搅拌结构70设置于锅体60内，搅拌结构70为上述的搅拌结构70，其中，在第一搅拌叶片20为金属材质的情况下，第一搅拌叶片20与锅体60的侧壁61的最小距离在0.5mm至1.5mm之间。

上述结构中，如果第一搅拌叶片20与锅体60的侧壁61之间的距离过小，会导致第一搅拌叶片20容易刮蹭锅体，进而导致产生噪声或者损坏锅体的涂层。如果第一搅拌叶片20与锅体60的侧壁61之间的距离过大，容易导致第一搅拌叶片20刮取不到粘连在锅体60侧壁61上的食物，影响食物口感的均匀性。因此上述结构能够在保证第一搅拌叶片20不刮蹭锅体的前提下尽量提升第一搅拌叶片20对粘连在锅体上的食物的刮取效果。第一搅拌叶片20与锅体60的侧壁61的最小距离可以为0.5mm、1mm或者1.5mm。优选地，第一搅拌叶片20与锅体60的侧壁61的最小距离为0.5mm。

当然在图中未示出的其他实施例中，在第一搅拌叶片20为柔性材质的情况下，第一搅拌叶片20与锅体60的侧壁61的最小距离在0mm至1.5mm之间。上述结构中，柔性材质即使与锅体60的内壁贴紧也不会损坏锅体60，并且噪音也很小，因此如果采用柔性材质来制作第一搅拌叶片20，可以使得第一搅拌叶片20与锅体60的侧壁61的最小距离为0mm，这样能够进一步提升第一搅拌叶片20对粘连在锅体上的食物的刮取效果。

相应地，在第二搅拌叶片30为金属材质的情况下，第二搅拌叶片30与锅体60的底壁62的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；上述结构能够在保证第二搅拌叶片30不刮蹭锅体60底壁62的前提下尽量够到锅体60底壁62上的食物，从而提升对食物的搅拌效果。第二搅拌叶片30与锅体60的底壁62的最小距离可以为0.5mm、1mm或者1.5mm。优选地，第二搅拌叶片30与锅体60的底壁62的最小距离为0.5mm。

当然在图中未示出的其他实施例中，在第二搅拌叶片30为柔性材质的情况下，第二搅拌叶片30与锅体60的底壁62的最小距离在0mm至1.5mm之间。上述结构中，即使第二搅拌叶片30与锅体60贴紧也不会损坏锅体60，并且噪音也很小。优选地，第二搅拌叶片30与锅体60的底壁52的最小距离为0mm，这样能够提升进一步提升第二搅拌叶片对食物的搅拌效果。

相应地，在第三搅拌叶片40为金属材质的情况下，第三搅拌叶片40与锅体60的底壁62的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；第三搅拌叶片40与锅体60的底壁62的最小距离可以为0.5mm、1mm或者1.5mm。优选地，第三搅拌叶片40与锅体60的底壁62的最小距离为0.5mm。

当然在图中未示出的其他实施例中，在第三搅拌叶片40为柔性材质的情况下，第三搅拌叶片40与锅体60的底壁62的最小距离在0mm至1.5mm之间。优选地，第三搅拌叶片40与锅体60的底壁62的最小距离为0mm。

在本实施例中，烹饪器具为多功能锅，当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是炒菜机、料理机、电炖锅、电压力锅、电饭煲、豆浆机等产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种搅拌结构，设置在锅体内，其特征在于，所述搅拌结构包括：

旋转座(10)，绕其竖直轴线可转动；

第一搅拌叶片(20)和第二搅拌叶片(30)，固定设置于所述旋转座(10)上，所述第一搅拌叶片(20)与所述锅体的侧壁配合，所述第二搅拌叶片(30)与所述锅体的底壁配合；

第三搅拌叶片(40)，沿水平方向可转动地设置于所述旋转座(10)上；

其中，所述第一搅拌叶片(20)、所述第三搅拌叶片(40)、所述第二搅拌叶片(30)从上到下间隔设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一搅拌叶片(20)包括沿水平方向延伸的第一板段(21)和与所述第一板段(21)连接的第二板段(22)，所述第一板段(21)与所述旋转座(10)连接，所述第二板段(22)沿竖直方向延伸，所述第二板段(22)与所述锅体的侧壁配合。

3.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一搅拌叶片(20)偏转设置，以使所述第一搅拌叶片(20)与经过所述第一搅拌叶片(20)的上边沿的竖直平面之间具有第一夹角α，所述第一夹角α的范围在40°至70°之间。

4.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述第二搅拌叶片(30)包括靠近所述旋转座(10)的第一端和远离所述旋转座(10)的第二端，所述第二搅拌叶片(30)在由所述第二搅拌叶片(30)的第一端至第二端的方向上弯曲设置。

5.根据权利要求3所述的搅拌结构，其特征在于，所述第二搅拌叶片(30)偏转设置，并与所述第一搅拌叶片(20)偏转方向相同。

6.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌结构还包括可转动地设置于所述旋转座(10)上的转轴(50)，所述第三搅拌叶片(40)设置于所述转轴(50)上。

7.根据权利要求6所述的搅拌结构，其特征在于，所述第三搅拌叶片(40)包括弧形板(41)，所述弧形板(41)具有靠近所述转轴(50)的第一端和远离所述转轴(50)的第二端，所述弧形板(41)由所述弧形板(41)的第一端至第二端的方向上弯曲设置。

8.根据权利要求7所述的搅拌结构，其特征在于，所述第三搅拌叶片(40)的第二端与所述锅体的底壁配合设置。

9.根据权利要求6所述的搅拌结构，其特征在于，所述第三搅拌叶片(40)包括弧形筋条(42)，所述弧形筋条(42)包括与所述转轴(50)连接的竖直条段(421)和与所述竖直条段(421)连接的弯折条段(422)，所述弯折条段(422)和所述锅体的底壁配合设置。

10.根据权利要求9所述的搅拌结构，其特征在于，所述弧形筋条(42)包括靠近所述转轴(50)的上表面和远离所述转轴(50)的下表面，所述上表面和所述下表面之间具有第二夹角β，所述第二夹角β的范围在10°至50°之间。

11.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述第二板段(22)的内边沿与所述旋转座(10)之间的第一距离为L1，所述第三搅拌叶片(40)的外边沿与所述旋转座(10)之间的第二距离为L2，所述第一距离L1小于或者等于所述第二距离L2。

12.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一搅拌叶片(20)的材质为金属材质或者柔性材质；所述第二搅拌叶片(30)的材质为金属材质或者柔性材质；所述第三搅拌叶片(40)的材质为金属材质或者柔性材质。

13.一种烹饪器具，包括：

锅体(60)；

搅拌结构(70)，设置于所述锅体(60)内，

其特征在于，

所述搅拌结构(70)为权利要求1至12中任一项所述的搅拌结构(70)。

14.一种烹饪器具，包括：

锅体(60)，包括侧壁(61)和底壁(62)；

搅拌结构(70)，设置于所述锅体(60)内，其特征在于，所述搅拌结构(70)为权利要求12所述的搅拌结构(70)，其中，

在所述第一搅拌叶片(20)为金属材质的情况下，所述第一搅拌叶片(20)与所述锅体(60)的侧壁(61)的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；

在所述第一搅拌叶片(20)为柔性材质的情况下，所述第一搅拌叶片(20)与所述锅体(60)的侧壁(61)的最小距离在0mm至1.5mm之间；

在所述第二搅拌叶片(30)为金属材质的情况下，所述第二搅拌叶片(30)与所述锅体(60)的底壁(62)的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；

在所述第二搅拌叶片(30)为柔性材质的情况下，所述第二搅拌叶片(30)与所述锅体(60)的底壁(62)的最小距离在0mm至1.5mm之间；

在所述第三搅拌叶片(40)为金属材质的情况下，所述第三搅拌叶片(40)与所述锅体(60)的底壁(62)的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；

在所述第三搅拌叶片(40)为柔性材质的情况下，所述第三搅拌叶片(40)与所述锅体(60)的底壁(62)的最小距离在0mm至1.5mm之间。

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