CN219331433U - 搅拌组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，该搅拌组件包括：转筒，绕其竖向轴线可转动地设置在煲体内；固定叶片，固定设置在转筒上；转动叶片，绕其横向轴线可转动地设置在转筒上；传动组件，设置在转筒内，驱动件与转筒驱动连接以驱动转筒转动，驱动件通过传动组件驱动转动叶片转动；其中，固定叶片包括与烹饪腔的侧壁相适配的第一搅拌段，转动叶片包括螺旋搅拌段，螺旋搅拌段在转动叶片的横向轴线的延伸方向上为螺旋结构。通过本申请提供的技术方案，能够解决相关技术中的搅拌组件的搅拌叶对食材的搅拌效果差的问题。

Description

搅拌组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

烹饪器具包括煲体以及设置在煲体的烹饪腔内的搅拌组件，将食材放置于烹饪腔内，利用搅拌组件对食材进行搅拌以达到翻炒食材的目的。

在相关技术中，搅拌组件包括搅拌叶，搅拌叶绕其竖向轴线可转动地设置于烹饪腔内。

然而，相关技术中的搅拌组件的搅拌叶对食材的搅拌效果差。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的搅拌组件的搅拌叶对食材的搅拌效果差的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌组件，搅拌组件包括：转筒，绕其竖向轴线可转动地设置在煲体内；固定叶片，固定设置在转筒上；转动叶片，绕其横向轴线可转动地设置在转筒上；传动组件，设置在转筒内，驱动件与转筒驱动连接以驱动转筒转动，驱动件通过传动组件驱动转动叶片转动；其中，固定叶片包括与烹饪腔的侧壁相适配的第一搅拌段，转动叶片包括螺旋搅拌段，螺旋搅拌段在转动叶片的横向轴线的延伸方向上为螺旋结构。

应用本实用新型的技术方案，搅拌组件包括转筒、固定叶片、转动叶片以及传动组件，驱动件与转筒驱动连接以驱动转筒绕其竖向轴线在煲体内转动，使得转筒带动固定叶片和转动叶片一同绕转筒的竖向轴线在煲体内转动，由于传动组件设置在转筒内，转筒通过传动组件驱动转动叶片绕其横向轴线在煲体内转动，由于固定叶片的第一搅拌段与烹饪腔的侧壁相适配，转动叶片的螺旋搅拌段在转动叶片的横向轴线的延伸方向上为螺旋结构，从而利用第一搅拌段绕转筒的竖向轴线的转动，将烹饪腔的侧壁上的食物刮下来并向烹饪腔的中心聚集，同时，利用螺旋搅拌段段绕转筒的竖向轴线的转动以及绕转动叶片的横向轴线的转动，将烹饪腔的中心的食物向外翻炒，实现搅拌组件的立体搅拌效果，在转筒的周向方向、转筒的径向方向以及转动叶片的周向方向上，均受到翻炒，实现搅拌组件的均匀翻炒。

进一步地，转动叶片还包括连接臂，连接臂沿竖向延伸，传动组件与连接臂的第一端驱动连接，螺旋搅拌段的一端与连接臂的第二端连接。通过传动组件与连接臂的第一端驱动连接，连接臂的第二端与螺旋搅拌段的一端驱动连接，从而实现传动组件将绕转动叶片的横向轴线的扭矩通过连接臂间接传递给螺旋搅拌段，使得传动组件间接驱动螺旋搅拌段绕转动叶片的横向轴线转动，使得煲体内的食物在转动叶片的周向方向上受到螺旋搅拌段的翻炒，提高搅拌组件的搅拌效果。

进一步地，螺旋搅拌段的两端之间的圆心角为360°。螺旋搅拌段的两端之间的圆心角为360°指的是，沿转动叶片的轴线看，螺旋搅拌段的两端之间的圆心角为360°，即螺旋搅拌段从其起点到其终点绕转动叶片的横向轴线延伸一周，从而在螺旋搅拌段绕转动叶片的横向轴线转动一周的过程中，螺旋搅拌段始终能够与食材接触并推动食材实现翻炒效果。

进一步地，螺旋搅拌段的螺旋线的节距在90mm至95mm之间。采用上述的节距范围的螺旋搅拌段，在螺旋搅拌段绕转动叶片的横向轴线转动的过程中，使得螺旋搅拌段能够将煲体的中心的食物向外推，避免食材堆积在煲体的中心，同时使得螺旋搅拌段的远离连接臂的一端与煲体的内壁之间具有一定间隙，避免螺旋搅拌段与煲体的内壁发生碰撞。

进一步地，转动叶片为板状叶片。采用上述的板状叶片结构，在保证转动叶片能够有足够的面积与食材接触以搅拌食材的前提下，能够降低转动叶片的体积和加工成本。

进一步地，转动叶片的厚度在2mm至4mm之间，采用上述尺寸范围的转动叶片的厚度，使得转动叶片具有足够的结构强度对食材进行搅拌，避免转动叶片与食材接触时发生损坏；和/或，在螺旋搅拌段转动至烹饪腔的底部的情况下，螺旋搅拌段的上表面与烹饪腔的底壁之间的夹角在120°至125°之间。采用上述的角度范围的螺旋搅拌段的上表面与烹饪腔的底壁之间的夹角，在螺旋搅拌段推动食物时，使得在转筒的周向上，食物能够从螺旋搅拌段的一侧翻到螺旋搅拌段的另一侧，并且食材能够有一定落差，使得螺旋搅拌段能够对食材进行翻炒。

进一步地，固定叶片还包括与烹饪腔的底壁相适配的第二搅拌段，第二搅拌段的第一端与转筒连接，第二搅拌段的第二端与第一搅拌段的下端连接。由于第二搅拌段与烹饪腔的底壁相适配，在固定叶片绕转筒的竖向轴线转动的过程中，利用第二搅拌段对煲体的内底壁上的食材进行推动翻炒，避免食材堆积在煲体的内底壁，实现搅拌组件的均匀翻炒。

进一步地，第二搅拌段的第一端与转筒的外侧壁连接，第二搅拌段的下表面与转筒的下表面相平齐，由于第二搅拌段的下表面与转筒的下表面相平齐，能够避免食材卡在第二搅拌段的下表面与煲体的内底壁之间或者转筒的下表面与煲体的内底壁之间，提高第二搅拌段的搅拌效果；和/或，固定叶片的厚度尺寸在6mm至10mm之间。采用上述尺寸范围的固定叶片的厚度尺寸，使得固定叶片具有足够的结构强度对食材进行搅拌，避免转动叶片与食材接触时发生损坏，并且避免食物因为固定叶片的厚度过厚而堆积在固定叶片上，使得固定叶片能够达到对食材的翻炒效果。

进一步地，固定叶片和转动叶片分别位于转筒的相对的两侧，需要说明的是，固定叶片和转动叶片分别位于转筒的相对的两侧指的是，固定叶片的横向轴线与转动叶片的横向轴线在转筒的周向上的夹角大于90°，使得转动叶片能够有足够的搅拌范围，以保证固定叶片和转动叶片对煲体内的食物的立体搅拌效果；和/或，固定叶片与烹饪腔的内壁之间的距离以及转动叶片与烹饪腔的内壁之间的距离均在1mm至2mm之间。采用上述的尺寸范围，使得固定叶片和转动叶片能够对煲体的内底壁上的食材进行推动翻炒，避免食材堆积在煲体的内底壁，实现搅拌组件的均匀翻炒，并且避免固定叶片和转动叶片与煲体的内壁发生碰撞。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：煲体，具有烹饪腔；盖体，可开合地盖设在煲体上，盖体能够打开或封闭烹饪腔，煲体或盖体设置有驱动件；搅拌组件，位于烹饪腔内，搅拌组件为上述提供的搅拌组件。因此，烹饪器具同样能够利用第一搅拌段绕转筒的竖向轴线的转动，将煲体的内侧壁上的食物刮下来并向煲体的中心聚集，同时，利用螺旋搅拌段绕转筒的竖向轴线的转动以及绕转动叶片的横向轴线的转动，将煲体的中心的食物向外翻炒，实现搅拌组件的立体搅拌效果，在转筒的周向方向、转筒的径向方向以及转动叶片的周向方向上，使得煲体内的食物均受到翻炒，实现搅拌组件的均匀翻炒。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的爆炸图；

图2示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的俯视图；

图4示出了图3中A-A处的剖视图；

图5示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的主视图；

图6示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的侧视图；

图7示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转动叶片的主视图；

图8示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转动叶片的俯视图；

图9示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转动叶片的仰视图；

图10示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转动叶片的左视图；

图11示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转动叶片的右视图；

图12示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转动叶片的结构示意图；

图13示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转动叶片的另一视角的结构示意图；

图14示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转动叶片的再一视角的结构示意图；

图15示出了本实用新型实施例提供的搅拌组件的转动叶片的又一视角的结构示意图；

图16示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的俯视图；

图17示出了图16中B-B处的剖视图；

图18示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、搅拌组件；11、转筒；12、固定叶片；121、第一搅拌段；122、第二搅拌段；13、转动叶片；131、螺旋搅拌段；132、连接臂；14、传动组件；141、齿座；1411、第一锥齿圈；142、第二锥齿圈；

20、驱动件；30、煲体；31、烹饪腔；

D1、转动叶片的厚度；

D2、固定叶片的厚度；

S1、固定叶片与烹饪腔的内壁之间的距离；

S2、转动叶片与烹饪腔的内壁之间的距离；

A1、螺旋搅拌段的上表面与烹饪腔的底壁之间的夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图18所示，本实用新型实施例提供了一种搅拌组件，搅拌组件包括转筒11、固定叶片12、转动叶片13以及传动组件14，转筒11绕其竖向轴线可转动地设置在煲体30内，固定叶片12固定设置在转筒11上，转动叶片13绕其横向轴线可转动地设置在转筒11上，传动组件14设置在转筒11内，驱动件20与转筒11驱动连接以驱动转筒11转动，驱动件20通过传动组件14驱动转动叶片13转动，其中，固定叶片12包括与烹饪腔31的侧壁相适配的第一搅拌段121，转动叶片13包括螺旋搅拌段131，螺旋搅拌段131在转动叶片13的横向轴线的延伸方向上为螺旋结构。

应用本实施例提供的搅拌组件，该搅拌组件包括转筒11、固定叶片12、转动叶片13以及传动组件14，驱动件20与转筒11驱动连接以驱动转筒11绕其竖向轴线在煲体30内转动，使得转筒11带动固定叶片12和转动叶片13一同绕转筒11的竖向轴线在煲体30内转动，由于传动组件14设置在转筒11内，转筒11通过传动组件14驱动转动叶片13绕其横向轴线在煲体30内转动，由于固定叶片12的第一搅拌段121与烹饪腔31的侧壁相适配，转动叶片13的螺旋搅拌段131在转动叶片13的横向轴线的延伸方向上为螺旋结构，从而利用第一搅拌段121绕转筒11的竖向轴线的转动，将煲体30的内侧壁上的食物刮下来并向煲体30的中心聚集，同时，利用螺旋搅拌段131绕转筒11的竖向轴线的转动以及绕转动叶片13的横向轴线的转动，将煲体30的中心的食物向外翻炒，实现搅拌组件的立体搅拌效果，在转筒11的周向方向、转筒11的径向方向以及转动叶片13的周向方向上，使得煲体30内的食物均受到翻炒，实现搅拌组件的均匀翻炒。

其中，螺旋搅拌段131的转动方向为图6中的顺时针方向，从而使得绕转动叶片13的横向轴线转动的螺旋搅拌段131能够将煲体30的中心的食物向外推，避免食材堆积在煲体30的中心，实现搅拌组件的均匀翻炒。

如图6所示，转动叶片13还包括连接臂132，连接臂132沿竖向延伸，传动组件14与连接臂132的第一端驱动连接，螺旋搅拌段131的一端与连接臂132的第二端连接。通过传动组件14与连接臂132的第一端驱动连接，连接臂132的第二端与螺旋搅拌段131的一端驱动连接，从而实现传动组件14将绕转动叶片13的横向轴线的扭矩通过连接臂132间接传递给螺旋搅拌段131，使得传动组件14间接驱动螺旋搅拌段131绕转动叶片13的横向轴线转动，使得煲体30内的食物在转动叶片13的周向方向上受到螺旋搅拌段131的翻炒，提高搅拌组件的搅拌效果。

需要说明的是，连接臂132沿竖向延伸指的是，连接臂132绕转动叶片13的横向轴线转动所形成的平面与水平面相垂直。

在本实施例中，螺旋搅拌段131的两端之间的圆心角为360°。螺旋搅拌段131的两端之间的圆心角为360°指的是，沿转动叶片13的轴线看，螺旋搅拌段131的两端之间的圆心角为360°，即螺旋搅拌段131从其起点到其终点绕转动叶片13的横向轴线延伸一周，从而在螺旋搅拌段131绕转动叶片13的横向轴线转动一周的过程中，螺旋搅拌段131始终能够与食材接触并推动食材实现翻炒效果。

其中，在保证螺旋搅拌段131的两端之间的圆心角为360°的前提下，螺旋搅拌段131的螺旋线的节距可以根据不同的煲体30的半径进行适应性地调整，螺旋搅拌段131的螺旋线的外轮廓可以根据不同的煲体30的底壁的形状进行适应性的调整，具体地，在煲体30的底壁为平面时，螺旋搅拌段131的螺旋线的外轮廓为圆柱形，在煲体30的底壁为向下突出的球面时，螺旋搅拌段131的螺旋线的外轮廓为侧壁向外突出的类圆锥形，且在沿煲体30的径向由内向外的方向上，螺旋搅拌段131的螺旋线的外轮廓的尺寸逐渐减小。

在本实施例中，螺旋搅拌段131的螺旋线的节距在90mm至95mm之间。采用上述的节距范围的螺旋搅拌段131，在螺旋搅拌段131绕转动叶片13的横向轴线转动的过程中，使得螺旋搅拌段131能够将煲体30的中心的食物向外推，避免食材堆积在煲体30的中心，同时使得螺旋搅拌段131的远离连接臂132的一端与煲体30的内壁之间具有一定间隙，避免螺旋搅拌段131与煲体30的内壁发生碰撞。

其中，螺旋搅拌段131的螺旋线的节距可以为90mm、91mm、92mm、93mm、94mm、95mm以及90mm至95mm之间的任一值。

在本实施例中，转动叶片13为板状叶片。采用上述的板状叶片结构，在保证转动叶片13能够有足够的面积与食材接触以搅拌食材的前提下，能够降低转动叶片13的体积和加工成本。

如图4所示，转动叶片13的厚度D1在2mm至4mm之间。采用上述尺寸范围的转动叶片13的厚度D1，使得转动叶片13具有足够的结构强度对食材进行搅拌，避免转动叶片13与食材接触时发生损坏。

其中，转动叶片13的厚度D1可以为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm以及2mm至4mm之间的任一值。

如图18所示，在螺旋搅拌段131转动至烹饪腔31的底部的情况下，螺旋搅拌段131的上表面与烹饪腔31的底壁之间的夹角A1在120°至125°之间。采用上述的角度范围的螺旋搅拌段131的上表面与烹饪腔31的底壁之间的夹角A1，在螺旋搅拌段131推动食物时，使得在转筒11的周向上，食物能够从螺旋搅拌段131的一侧翻到螺旋搅拌段131的另一侧，并且食材能够有一定落差，使得螺旋搅拌段131能够对食材进行翻炒。

其中，螺旋搅拌段131的上表面与烹饪腔31的底壁之间的夹角A1可以为120°、121°、122°、123°、124°、125°以及120°至125°之间的任一值。

如图4所示，固定叶片12还包括与烹饪腔31的底壁相适配的第二搅拌段122，第二搅拌段122的第一端与转筒11连接，第二搅拌段122的第二端与第一搅拌段121的下端连接。由于第二搅拌段122与烹饪腔31的底壁相适配，在固定叶片12绕转筒11的竖向轴线转动的过程中，利用第二搅拌段122对煲体30的内底壁上的食材进行推动翻炒，避免食材堆积在煲体30的内底壁，实现搅拌组件的均匀翻炒。

在本实施例中，第二搅拌段122的第一端与转筒11的外侧壁连接，第二搅拌段122的下表面与转筒11的下表面相平齐。由于第二搅拌段122的下表面与转筒11的下表面相平齐，能够避免食材卡在第二搅拌段122的下表面与煲体30的内底壁之间或者转筒11的下表面与煲体30的内底壁之间，提高第二搅拌段122的搅拌效果。

如图5所示，固定叶片12的厚度尺寸D2在6mm至10mm之间。采用上述尺寸范围的固定叶片12的厚度尺寸D2，使得固定叶片12具有足够的结构强度对食材进行搅拌，避免转动叶片13与食材接触时发生损坏，并且避免食物因为固定叶片12的厚度过厚而堆积在固定叶片12上，使得固定叶片12能够达到对食材的翻炒效果。

其中，固定叶片12的厚度尺寸D2可以为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm以及6mm至10mm之间的任一值。

具体地，固定叶片12的上表面在垂直于固定叶片12的横向轴线的方向上的截面形状为向上突出的弧形形状。

其中，固定叶片12的宽度在18mm至22mm之间，连接臂132的宽度在15mm至20mm之间，螺旋搅拌段131宽度在12mm至18mm之间。采用上述的宽度范围，使得固定叶片12和转动叶片13具有足够的结构强度对食材进行搅拌，并且使得固定叶片12和转动叶片13具有足够的面积与食材接触以搅拌食材，在转筒11的周向上，使得食物能够从螺旋搅拌段131的一侧翻到螺旋搅拌段131的另一侧，食物能够从固定叶片12的一侧翻到固定叶片12的另一侧，并且食材能够有一定落差，使得螺旋搅拌段131和固定叶片12能够对食材进行翻炒。

在本实施例中，固定叶片12和转动叶片13分别位于转筒11的相对的两侧。需要说明的是，固定叶片12和转动叶片13分别位于转筒11的相对的两侧指的是，固定叶片12的横向轴线与转动叶片13的横向轴线在转筒11的周向上的夹角大于90°，使得转动叶片13能够有足够的搅拌范围，以保证固定叶片12和转动叶片13对煲体30内的食物的立体搅拌效果。

具体地，固定叶片12的横向轴线与转动叶片13的横向轴线在转筒11的周向上的夹角在170°至190°之间，其中，固定叶片12的横向轴线与转动叶片13的横向轴线在转筒11的周向上的夹角可以为170°、175°、180°、185°、190°以及170°至190°之间的任一值。

在本实施例中，固定叶片12的横向轴线与转动叶片13的横向轴线在转筒11的周向上的夹角为180°。

如图17所示，固定叶片12与烹饪腔31的内壁之间的距离S1以及转动叶片13与烹饪腔31的内壁之间的距离S2均在1mm至2mm之间。采用上述的尺寸范围，使得固定叶片12和转动叶片13能够对煲体30的内底壁上的食材进行推动翻炒，避免食材堆积在煲体30的内底壁，实现搅拌组件的均匀翻炒，并且避免固定叶片12和转动叶片13与煲体30的内壁发生碰撞。

如图17所示，传动组件14包括位于转筒11内的齿座141和第二锥齿圈142，齿座141的上端设置有水平布置的第一锥齿圈1411，齿座141能够与煲体30固定连接，第二锥齿圈142设置在转动叶片13上，第二锥齿圈142沿竖向设置并与第一锥齿圈1411相啮合，第二锥齿圈142的轴线与转动叶片13的横向轴线相重合。驱动件20驱动转筒11绕其横向轴线相对于煲体30转动，带动转动叶片13和第二锥齿圈142绕转筒11的竖向轴线相对于煲体30转动，齿座141与煲体30固定连接，使得第一锥齿圈1411通过锥齿轮啮合驱动第二锥齿圈142绕转动叶片13的横向轴线转动，带动转动叶片13绕其横向轴线转动。

如图1至图18所示，本实用新型的另一实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括煲体30、盖体以及搅拌组件10，煲体30具有烹饪腔31，盖体可开合地盖设在煲体30上，盖体能够打开或封闭烹饪腔31，煲体30或盖体设置有驱动件20，搅拌组件10位于烹饪腔31内，搅拌组件10为上述提供的搅拌组件。因此，本实施例提供的烹饪器具同样能够利用第一搅拌段121绕转筒11的竖向轴线的转动，将煲体30的内侧壁上的食物刮下来并向煲体30的中心聚集，同时，利用螺旋搅拌段131绕转筒11的竖向轴线的转动以及绕转动叶片13的横向轴线的转动，将煲体30的中心的食物向外翻炒，实现搅拌组件的立体搅拌效果，在转筒11的周向方向、转筒11的径向方向以及转动叶片13的周向方向上，使得煲体30内的食物均受到翻炒，实现搅拌组件的均匀翻炒。

其中，驱动件20的设置位置具有两种情况：

第一种，驱动件20设置在煲体30的内底壁的中心，搅拌组件10位于煲体30的内底壁的中心；

第二种，驱动件20设置在盖体的底壁的中心，搅拌组件10盖体的底壁的中心并伸入位于烹饪腔31中。

在本实施例中，驱动件20设置在煲体30的内底壁的中心，搅拌组件10位于煲体30的内底壁的中心。

其中，该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件包括：

转筒(11)，绕其竖向轴线可转动地设置在煲体(30)内；

固定叶片(12)，固定设置在所述转筒(11)上；

转动叶片(13)，绕其横向轴线可转动地设置在所述转筒(11)上；

传动组件(14)，设置在所述转筒(11)内，驱动件(20)与所述转筒(11)驱动连接以驱动所述转筒(11)转动，所述驱动件(20)通过所述传动组件(14)驱动所述转动叶片(13)转动；

其中，所述固定叶片(12)包括与烹饪腔(31)的侧壁相适配的第一搅拌段(121)，所述转动叶片(13)包括螺旋搅拌段(131)，所述螺旋搅拌段(131)在所述转动叶片(13)的横向轴线的延伸方向上为螺旋结构。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述转动叶片(13)还包括连接臂(132)，所述连接臂(132)沿竖向延伸，所述传动组件(14)与所述连接臂(132)的第一端驱动连接，所述螺旋搅拌段(131)的一端与所述连接臂(132)的第二端连接。

3.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述螺旋搅拌段(131)的两端之间的圆心角为360°。

4.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述螺旋搅拌段(131)的螺旋线的节距在90mm至95mm之间。

5.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述转动叶片(13)为板状叶片。

6.根据权利要求5所述的搅拌组件，其特征在于，

所述转动叶片(13)的厚度在2mm至4mm之间；和/或，

在所述螺旋搅拌段(131)转动至所述烹饪腔(31)的底部的情况下，所述螺旋搅拌段(131)的上表面与所述烹饪腔(31)的底壁之间的夹角在120°至125°之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述固定叶片(12)还包括与所述烹饪腔(31)的底壁相适配的第二搅拌段(122)，所述第二搅拌段(122)的第一端与所述转筒(11)连接，所述第二搅拌段(122)的第二端与所述第一搅拌段(121)的下端连接。

8.根据权利要求7所述的搅拌组件，其特征在于，

所述第二搅拌段(122)的第一端与所述转筒(11)的外侧壁连接，所述第二搅拌段(122)的下表面与所述转筒(11)的下表面相平齐；和/或，

所述固定叶片(12)的厚度尺寸在6mm至10mm之间。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，

所述固定叶片(12)和所述转动叶片(13)分别位于所述转筒(11)的相对的两侧；和/或，

所述固定叶片(12)与所述烹饪腔(31)的内壁之间的距离以及所述转动叶片(13)与所述烹饪腔(31)的内壁之间的距离均在1mm至2mm之间。

10.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

煲体(30)，具有烹饪腔(31)；

盖体，可开合地盖设在所述煲体(30)上，所述盖体能够打开或封闭所述烹饪腔(31)，所述煲体(30)或所述盖体设置有驱动件(20)；

搅拌组件(10)，位于所述烹饪腔(31)内，所述搅拌组件(10)为权利要求1至9中任一项所述的搅拌组件。

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