CN216822910U - 搅拌结构及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌结构及具有其的烹饪器具。其中，搅拌结构，设置在锅体内，搅拌结构包括：安装座；第一搅拌叶片，沿水平方向可转动地设置于安装座上，第一搅拌叶片包括水平段和弯折段，水平段与安装座连接，弯折段与锅体的侧壁和底壁配合；第二搅拌叶片，与第一搅拌叶片同轴设置。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的烹饪器具烹饪后的食物口感不均匀的问题。

Description

搅拌结构及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种搅拌结构及具有其的烹饪器具。

背景技术

具有自动炒菜功能的烹饪器具能够实现对食物的自动翻炒。相关技术中的烹饪器具内一般会设置搅拌叶片，搅拌叶片转动能够带动烹饪器具内的食物转动，提升食物受热的均匀性，进而提升食物的口感。

但相关技术中的搅拌叶片对食物的搅拌效果不好，导致烹饪后的食物受热不均匀，进而导致食物的口感不均匀，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌结构及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的烹饪器具烹饪后的食物口感不均匀的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌结构，设置在锅体内，搅拌结构包括：安装座；第一搅拌叶片，沿水平方向可转动地设置于安装座上，第一搅拌叶片包括水平段和弯折段，水平段与安装座连接，弯折段与锅体的侧壁和底壁配合；第二搅拌叶片，与第一搅拌叶片同轴设置。

应用本实用新型的技术方案，搅拌结构包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片。其中，第一搅拌叶片具有与锅体的侧壁和底壁配合的弯折段，当第一搅拌叶片绕水平轴线转动时，弯折段能够刮取锅体侧壁和底壁上粘连的食物，由于第一搅拌叶片还能够相对于旋转座转动，因此粘连在锅体侧壁和底壁上的食物能够随着第一搅拌叶片的转动被翻转，从而降低了食物与锅体内壁长时间接触的概率，提升了食物受热的均匀性，进而提升了食物口感的均匀性。同时，第二搅拌叶片在转动时能够翻转锅体中部的食物，使得锅体中部的食物能够受热均匀，从而进一步提升了锅体内食物受热的均匀性，保证了食物的口感。

进一步地，第二搅拌叶片设置于水平段上。上述结构使得第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的结构紧凑，通过第一搅拌叶片实现对粘连在锅体侧壁和底壁上的食物的翻转，通过第二搅拌叶片实现对水平段与锅体底壁之间的食物的翻转，从而进一步提升了搅拌结构对食物的搅拌效果。

进一步地，第二搅拌叶片为弧形板，第二搅拌叶片包括靠近水平段的第一端和远离水平段的第二端，第二搅拌叶片在由第一端至第二端的方向弯曲设置。上述结构能够便于第二搅拌叶片捞起食物，对食物的翻转效果。另外，使第二搅拌叶片弯曲设置还能够使第二搅拌叶片与食物的接触面较为光滑，提升了第二搅拌叶片转动的顺畅性，从而降低第二搅拌叶片被食物卡滞的概率。

进一步地，第二搅拌叶片所对应的圆弧的半径在20mm至70mm之间。如果第二搅拌叶片所对应的圆弧的半径过小会导致第二搅拌叶片的长度过短会影响第二搅拌叶片的搅拌效果。如果第二搅拌叶片所对应的圆弧的半径过大会影响第二搅拌叶片转动的顺畅性。

进一步地，第二搅拌叶片和水平段的连线与水平段的轴线之间具有夹角α，夹角α满足 0°＜α≤45°。上述结构能够能够减小第二搅拌叶片转动过程中与食物接触的阻力，提升第二搅拌叶片转动的顺畅性。

进一步地，第一搅拌叶片为金属材质或者柔性材质；第二搅拌叶片为金属材质或者柔性材质。

进一步地，弯折段包括与水平段连接的第一板段及与第一板段连接的第二板段，第一板段沿竖直方向延伸并与锅体的侧壁配合，第二板段与水平段间隔设置并与锅体的底壁配合。上述结构有利于弯折段刮取锅体内壁和锅体底壁上粘连的食物，并带动食物进行翻转，从而降低了食物滞留在锅体侧壁或底壁上的概率，有利于提升食物口感的均匀性。

进一步地，第二板段远离第一板段的端部相对于水平段在安装座的周向方向上偏移设置。上述方式能够提升第一搅拌叶片转动的顺畅性。降低第一搅拌叶片被食物卡滞的概率。

进一步地，弯折段的内侧壁所在的平面N与第一搅拌叶片的旋转轴所在的竖直平面M之间的夹角β在30°至50°之间。上述结构中，如果平面N与平面M之间的夹角过小则会导致第一搅拌叶片转动时被食物卡住的概率增加，如果平面N与平面M之间的夹角过大则会导致第一搅拌叶片与食物的顶推面积过小，从而影响第一搅拌叶片对食物的搅拌效果。

进一步地，搅拌结构还包括可转动地设置在安装座上的转轴，第一搅拌叶片连接在转轴上。上述结构中，转轴转动能够带动第一搅拌叶片和第二搅拌叶片转动，从而实现搅拌结构对食物的翻转功能。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，其特征在于，包括：锅体；搅拌结构，设置于锅体内，搅拌结构为上述的搅拌结构。由于搅拌结构具有提升食物口感的均匀性的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具包括：锅体，包括侧壁和底壁；搅拌结构，设置于锅体内，其特征在于，搅拌结构为上述的搅拌结构，其中，在第一搅拌叶片为金属材质的情况下，弯折段与锅体的侧壁的最小距离在0.5mm至1.5mm之间，弯折段与锅体的底壁的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；在第一搅拌叶片为柔性材质的情况下，弯折段与锅体的侧壁的最小距离在0mm至1.5mm之间，弯折段与锅体的底壁的最小距离在0mm至1.5mm之间；在第二搅拌叶片为金属材质的情况下，第二搅拌叶片与锅体的底壁的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；在第二搅拌叶片为柔性材质的情况下，第二搅拌叶片与锅体的底壁的最小距离在0mm至1.5mm之间。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的部分结构的立体结构示意图；

图2示出了图1的烹饪器具的纵剖结构示意图；

图3示出了图1的烹饪器具的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片在平面N上的投影图，其中，转轴的轴线位于平面N上；

图4示出了图1的烹饪器具的部分结构的俯视图；以及

图5示出了图2的烹饪器具的部分结构的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装座；11、竖向轴；20、第一搅拌叶片；21、水平段；22、弯折段；221、第一板段；222、第二板段；30、第二搅拌叶片；40、转轴；50、锅体；51、侧壁；52、底壁；60、搅拌结构；80、驱动件；81、驱动电机；811、电机轴；82、传动件；821、转轴座；822、轴芯；90、定齿轮；91、齿圈；100、动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图4所示，本实施例的搅拌结构，设置在锅体50内，搅拌结构包括：安装座10、第一搅拌叶片20以及第二搅拌叶片30。其中，第一搅拌叶片20沿水平方向可转动地设置于安装座10上，第一搅拌叶片20包括水平段21和弯折段22，水平段21与安装座10连接，弯折段22与锅体的侧壁和底壁配合；第二搅拌叶片30，与第一搅拌叶片20同轴设置。

上述的“沿水平方向”并不局限于沿水平方向自身，也可以是与水平方向成一定的夹角的方向，比如与水平方向之间成小于30°的夹角的方向均可以为水平方向。

应用本实施例的技术方案，搅拌结构包括第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片30。其中，第一搅拌叶片20具有与锅体的侧壁和底壁配合的弯折段22，当第一搅拌叶片20绕水平轴线转动时，弯折段22能够刮取锅体侧壁和底壁上粘连的食物，由于第一搅拌叶片20还能够相对于安装座10转动，因此粘连在锅体侧壁和底壁上的食物能够随着第一搅拌叶片20的转动被翻转，从而降低了食物与锅体内壁长时间接触的概率，提升了食物受热的均匀性，进而提升了食物口感的均匀性。同时，第二搅拌叶片30在转动时能够翻转锅体中部的食物，使得锅体中部的食物能够受热均匀，从而进一步提升了锅体内食物受热的均匀性，保证了食物的口感。

具体地，在本实施例中，弯折段22与锅体的侧壁和底壁配合指的是：第一搅拌叶片20 的弯折段22的一部分靠近于锅体的侧壁设置，能够推动侧壁处的食物。弯折段22的另一部分靠近于锅体的底壁设置，能够推动底壁处的食物。优选地，弯折段22的弧度与锅体的侧壁和底壁的弧度适配。

如图1至图4所示，在本实施例中，第二搅拌叶片30设置于水平段21上。上述结构使得第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片30的结构紧凑，通过第一搅拌叶片20实现对粘连在锅体侧壁和底壁上的食物的翻转，通过第二搅拌叶片30实现对水平段21与锅体底壁之间的食物的翻转，从而进一步提升了搅拌结构对食物的搅拌效果。

如图1至图4所示，在本实施例中，第二搅拌叶片30为弧形板，第二搅拌叶20片包括靠近水平段21的第一端和远离水平段21的第二端，第二搅拌叶片30在由第一端至第二端的方向弯曲设置。上述结构能够便于第二搅拌叶片30捞起食物，对食物的翻转效果。另外，使第二搅拌叶片30弯曲设置还能够使第二搅拌叶片30与食物的接触面较为光滑，提升了第二搅拌叶片30转动的顺畅性，从而降低第二搅拌叶片30被食物卡滞的概率。

如图1所示，在本实施例中，第二搅拌叶片30所对应的圆弧的半径在20mm至70mm之间。上述结构中，如果第二搅拌叶片30所对应的圆弧的半径过小会导致第二搅拌叶片30的长度过短，其与锅体底壁之间的距离较大，致使第二搅拌叶片30难以带动靠近锅体底壁的食物翻转，影响第二搅拌叶片30的搅拌效果。如果第二搅拌叶片30所对应的圆弧的半径过大会导致第二搅拌叶片30的弧度过小，会影响第二搅拌叶片30转动的顺畅性，增加第二搅拌叶片30被食物卡滞的概率。第二搅拌叶片30所对应的圆弧的半径可以为20mm、40mm、60mm或者70mm。进一步优选地，第二搅拌叶片30所对应的圆弧的半径在50mm至60mm之间。

如图4所示，在本实施例中，第二搅拌叶片30与水平段21的连线与水平段21的轴线之间具有夹角α，夹角α满足0°＜α≤45°。上述结构能够能够减小第二搅拌叶片转动过程中与食物接触的阻力，提升第二搅拌叶片30转动的顺畅性。夹角α可以为10°、20°、30°或者45°。优选地，夹角α为25°。

在本实施例中，第一搅拌叶片20为金属材质，第二搅拌叶片30为金属材质。上述结构中，金属材质的强度大，有利于提升第一搅拌叶片20的耐用性。第一搅拌叶片20的材质可以为不锈钢或者铝合金。相应地，将第二搅拌叶片30采用金属材质加工也能够起到相同的效果。

当然在图中未示出的其他实施例中，第一搅拌叶片20由柔性材质加工而成。例如硅橡胶、氟橡胶等材质。相应地，第二搅拌叶片30也可以由上述柔性材质制成。

如图2至图4所示，在本实施例中，弯折段22包括与水平段21连接的第一板段221及与第一板段221连接的第二板段222，第一板段221沿竖直方向延伸并与锅体50的侧壁配合，第二板段222与水平段21间隔设置并与锅体50的底壁配合。上述结构有利于弯折段22刮取锅体内壁和锅体底壁上粘连的食物，并带动食物进行翻转，从而降低了食物滞留在锅体侧壁或底壁上的概率，有利于提升食物口感的均匀性。

如图2至图4所示，在本实施例中，第二板段222远离第一板段221的端部相对于水平段21在安装座10的周向方向上偏移设置。上述结构能够使得当第一搅拌叶片20转动时，第二板段222先与食物接触，第一板段221再与食物接触，水平段21最后与食物接触，上述方式能够提升第一搅拌叶片20转动的顺畅性。降低第一搅拌叶片20被食物卡滞的概率。具体地，如果第一搅拌叶片20的水平段21、第一板段221以及第二板段222同时与食物接触会增加第一搅拌叶片20转动时的阻力，导致第一搅拌叶片20容易被食物卡住。

如图4所示，在本实施例中，弯折段22的内侧壁所在的平面N与第一搅拌叶片20的旋转轴所在的竖直平面M之间的夹角β在30°至50°之间。上述结构中，如果平面N与平面 M之间的夹角过小则会导致第一搅拌叶片20转动时被食物卡住的概率增加，如果平面N与平面M之间的夹角过大则会导致第一搅拌叶片20与食物的顶推面积过小，从而影响第一搅拌叶片20对食物的搅拌效果。因此需要保证平面N与平面M之间的夹角在30°至50°之间。平面N与平面M之间的夹角可以为30°、40°、45°或者50°。优选地，平面N与平面M之间的夹角为45°。

需要说明的是，上述的“弯折段22的内侧壁”指的是弯折段22的朝向水平段21一侧的侧壁。

还需要说明的是，第一搅拌叶片20的水平段21包括轴套，第一搅拌叶片20通过轴套连接在转轴上，第二搅拌叶片30设置在轴套上。

如图1所示，在本实施例中，搅拌结构还包括可转动地设置在安装座10上的转轴40，第一搅拌叶片20连接在转轴40上。上述结构中，转轴40转动能够带动第一搅拌叶片20和第二搅拌叶片30转动，从而实现搅拌结构对食物的翻转功能。

具体地，如图5所示，锅体50内设置有驱动件80，驱动件80与安装座10驱动连接以驱动安装座10转动。定齿轮90设置在旋转座内并与锅体50固定连接，定齿轮90的上端设置有水平布置的齿圈91，安装座10内还设置有动齿轮100，齿圈与动齿轮相啮合。安装座10 具有向下延伸的竖向轴11，驱动件80通过竖向轴11与安装座10驱动连接。安装座10具有中空结构，竖向轴11设置于安装座10的中空结构内，竖向轴11的上端与安装座10固定连接。

上述结构中，驱动件80驱动安装座10转动时，安装座10通过转轴40带动第一搅拌叶片20公转，使得第一搅拌叶片20能够对食物进行周向上的搅拌。并且，在安装座10转动的同时，由于定齿轮90与锅体50固定连接，转轴40上的动齿轮100会绕着与定齿轮90的齿圈91公转并发生自转，动齿轮100自转的同时带动转轴40自转，转轴40上的第一搅拌叶片20跟随转轴40自转并对食物进行竖向上的翻转搅拌。由于第一搅拌叶片20既能够公转又能够自转，在第一搅拌叶片20公转时，能够利用第一搅拌叶片20对食物进行周向上的搅拌，在第一搅拌叶片20自转时，能够利用第一搅拌叶片20对食物进行竖向上的翻转搅拌，从而实现对食物的立体翻炒，进而提升了搅拌结构60对食物的搅拌效果。

还需要说明的是，驱动件80包括驱动电机81和传动件82，驱动电机81的电机轴811与传动件82驱动连接，传动件82与竖向轴11驱动连接。采用传动件82将驱动电机81与竖向轴11进行驱动连接，具有连接结构简单，便于装配的优点。传动件82包括转轴座821和轴芯822，转轴座821固定设置在锅体50上，轴芯822可转动地穿设于转轴座821，电机轴811与轴芯822的下端驱动连接，轴芯822的上端与竖向轴11的下端驱动连接。采用上述结构，便于实现锅体50的拆装，并且通过转轴座821可以对轴芯822形成导向和限位，使轴芯822只能沿着转轴座821的轴线进行转动。

如图2和图3所示，本申请还提供了一种烹饪器具，本申请的烹饪器具的实施例包括：锅体50和搅拌结构60。其中，搅拌结构60设置于锅体50内，搅拌结构60为上述的搅拌结构。由于搅拌结构具有提升食物口感的均匀性的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。

如图1和图2所示，本申请还提供了一种烹饪器具，本申请的烹饪器具的实施例包括：锅体50以及搅拌结构60。其中，锅体50包括侧壁51和底壁52；搅拌结构60设置于锅体50内，搅拌结构60为上述的搅拌结构60，其中，在第一搅拌叶片20为金属材质的情况下，弯折段22与锅体50的侧壁51的最小距离在0.5mm至1.5mm之间。

上述结构中，如果弯折段22与锅体50的侧壁51的距离过小，会导致第一搅拌叶片20 容易刮蹭锅体，进而导致产生噪声或者损坏锅体的涂层。如果弯折段22与锅体50的侧壁51 的距离过大容易导致第一搅拌叶片20刮取不到粘连在锅体50侧壁51上的食物，影响食物口感的均匀性。因此本申请将弯折段22与锅体50的侧壁51的最小距离在0.5mm至1.5mm之间，能够在保证第一搅拌叶片20不刮蹭锅体的前提下尽量提升第一搅拌叶片20对粘连在锅体上的食物的刮取效果。弯折段22与锅体50的侧壁51的最小距离可以为0.5mm、1mm或者1.5mm。优选地，弯折段22与锅体50的侧壁51的最小距离为0.5mm。

相应地，将弯折段22与锅体50的底壁52的最小距离设置在0.5mm至1.5mm之间也能够起到同样的效果，在此不再赘述。弯折段22与锅体50的底壁52的最小距离可以为0.5mm、1mm或者1.5mm。优选地，弯折段22与锅体50的底壁52的最小距离为0.5mm。

当然在图中未示出的其他实施例中，在第一搅拌叶片20为柔性材质的情况下，弯折段22 与锅体50的侧壁51的最小距离在0mm至1.5mm之间，弯折段22与锅体50的底壁52的最小距离在0mm至1.5mm之间。上述结构中，柔性材质即使与锅体50的内壁贴紧也不会损坏锅体50，并且噪音也很小，因此如果采用柔性材质来制作第一搅拌叶片20，可以使得弯折段22与锅体50的侧壁51的最小距离为0mm，这样能够进一步提升第一搅拌叶片20对粘连在锅体上的食物的刮取效果。

在第二搅拌叶片30为金属材质的情况下，第二搅拌叶片30与锅体50的底壁52的最小距离在0.5mm至1.5mm之间。上述结构能够在保证第二搅拌叶片30不刮蹭锅体50底壁52的前提下尽量够到锅体50底壁上的食物，从而提升对食物的搅拌效果。第二搅拌叶片30与锅体50的底壁52的最小距离可以为0.5mm、1mm或者1.5mm。优选地，第二搅拌叶片30 与锅体50的底壁52的最小距离为0.5mm。

当然在图中未示出的其他实施例中，在第二搅拌叶片30为柔性材质的情况下，第二搅拌叶片30与锅体50的底壁52的最小距离在0mm至1.5mm之间。上述结构中，即使第二搅拌叶片30与锅体50贴紧也不会损坏锅体50，并且噪音也很小，因此如果采用柔性材质来制作第二搅拌叶片30，可以使第二搅拌叶片30与锅体50的底壁52的最小距离为0mm，这样能够提升进一步提升第二搅拌叶片对食物的搅拌效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种搅拌结构，设置在锅体内，其特征在于，所述搅拌结构包括：

安装座(10)；

第一搅拌叶片(20)，沿水平方向可转动地设置于所述安装座(10)上，所述第一搅拌叶片(20)包括水平段(21)和弯折段(22)，所述水平段(21)与所述安装座(10)连接，所述弯折段(22)与所述锅体的侧壁和底壁配合；

第二搅拌叶片(30)，与所述第一搅拌叶片(20)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述第二搅拌叶片(30)设置于所述水平段(21)上。

3.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述第二搅拌叶片(30)为弧形板，所述第二搅拌叶片(30)包括靠近所述水平段(21)的第一端和远离所述水平段(21)的第二端，所述第二搅拌叶片(30)在由第一端至第二端的方向弯曲设置。

4.根据权利要求3所述的搅拌结构，其特征在于，所述第二搅拌叶片(30)所对应的圆弧的半径在20mm至70mm之间。

5.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述第二搅拌叶片(30)和所述水平段(21)的连线与所述水平段(21)的轴线之间具有夹角α，所述夹角α满足0°＜α≤45°。

6.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述第一搅拌叶片(20)为金属材质或者柔性材质；所述第二搅拌叶片(30)为金属材质或者柔性材质。

7.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述弯折段(22)包括与所述水平段(21)连接的第一板段(221)及与所述第一板段(221)连接的第二板段(222)，所述第一板段(221)沿竖直方向延伸并与所述锅体的侧壁配合，所述第二板段(222)与所述水平段(21)间隔设置并与所述锅体的底壁配合。

8.根据权利要求7所述的搅拌结构，其特征在于，所述第二板段(222)远离所述第一板段(221)的端部相对于所述水平段(21)在所述安装座(10)的周向方向上偏移设置。

9.根据权利要求8所述的搅拌结构，其特征在于，所述弯折段(22)的内侧壁所在的平面(N)与所述第一搅拌叶片(20)的旋转轴所在的竖直平面(M)之间的夹角β在30°至50°之间。

10.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌结构还包括可转动地设置在所述安装座(10)上的转轴(40)，所述第一搅拌叶片(20)连接在所述转轴(40)上。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体(50)；

搅拌结构(60)，设置于所述锅体(50)内，所述搅拌结构(60)为权利要求1至10中任一项所述的搅拌结构。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

锅体(50)，包括侧壁(51)和底壁(52)；

搅拌结构(60)，设置于所述锅体(50)内，所述搅拌结构(60)为权利要求6所述的搅拌结构(60)，其中，

在所述第一搅拌叶片(20)为金属材质的情况下，所述弯折段(22)与所述锅体(50)的侧壁的最小距离在0.5mm至1.5mm之间，所述弯折段(22)与所述锅体(50)的底壁的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；

在所述第一搅拌叶片(20)为柔性材质的情况下，所述弯折段(22)与所述锅体(50)的侧壁的最小距离在0mm至1.5mm之间，所述弯折段(22)与所述锅体(50)的底壁的最小距离在0mm至1.5mm之间；

在所述第二搅拌叶片(30)为金属材质的情况下，所述第二搅拌叶片(30)与所述锅体(50)的底壁的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；

在所述第二搅拌叶片(30)为柔性材质的情况下，所述第二搅拌叶片(30)与所述锅体(50)的底壁的最小距离在0mm至1.5mm之间。

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