CN216822912U - 搅拌组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌组件及具有其的烹饪器具。其中，搅拌组件包括：旋转座，绕其竖直轴线可转动；第一搅拌结构，沿水平方向可转动地设置于旋转座上；第二搅拌结构，固定设置于旋转座上，第二搅拌结构与锅体的底壁配合设置。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决相关技术中的烹饪器具烹饪后的食物口感不均匀的问题。

Description

搅拌组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种搅拌组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

具有自动炒菜功能的烹饪器具内一般会设置搅拌叶片，搅拌叶片能够通过转动带动烹饪器具内的食物转动，提升食物受热的均匀性，进而提升食物的口感。

但相关技术中的搅拌叶片对食物的搅拌效果不好，导致烹饪后的食物受热不均匀，进而导致食物的口感不均匀，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌组件及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的烹饪器具烹饪后的食物口感不均匀的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌组件，设置于锅体内，搅拌组件包括：旋转座，绕其竖直轴线可转动；第一搅拌结构，沿水平方向可转动地设置于旋转座上；第二搅拌结构，固定设置于旋转座上，第二搅拌结构与锅体的底壁配合设置。

应用本实用新型的技术方案，当旋转座转动时，第一搅拌结构能够跟随旋转座以所述旋转座的轴线为轴线绕锅体的周向方向转动(也即第一搅拌结构能够公转)。同时，第一搅拌结构还能绕水平轴线进行转动(也即第一搅拌结构能够自转)。第一搅拌结构自转能够实现对食物的翻转。第一搅拌结构自转的同时还能够公转能够实现对锅体内各处的食物进行翻转，从而大大提升了锅内食物受热的均匀性。同时，旋转座上设置有与锅体的底壁配合设置的第二搅拌结构，当旋转座转动时，第二搅拌结构能够推动堆叠在锅体底壁上的食物移动，大大降低了食物糊底的概率，进一步提升了食物口感的均匀性。

进一步地，第一搅拌结构和第二搅拌结构在旋转座的周向方向上间隔设置。上述结构能够避免第一搅拌结构和第二搅拌结构在工作时相互干涉，从而提升了搅拌组件工作的顺畅性。

进一步地，搅拌组件还包括可转动地设置在旋转座上的转轴，第一搅拌结构设置于转轴上。上述结构中，转轴转动能够带动第一搅拌结构转动，从而实现第一搅拌结构对食物的翻转功能。

进一步地，第一搅拌结构包括设置于转轴上的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片包括水平段和弯折段，水平段与转轴连接，弯折段与锅体的侧壁和底壁配合。上述结构能够提升食物受热的均匀性。

进一步地，第一搅拌结构还包括设置于水平段上的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片包括靠近水平段的第一端和远离水平段的第二端，第二搅拌叶片在由第二搅拌叶片的第一端至第二端的方向弯曲设置。上述结构中，锅体中部的食物能够随着第二搅拌叶片的转动被翻转，从而进一步提升了锅体内食物受热的均匀性，保证了食物的口感。

进一步地，弯折段包括与水平段连接的第一板段及与第一板段连接的第二板段，第一板段沿竖直方向延伸并与锅体的侧壁配合，第二板段与水平段间隔设置并与锅体的底壁配合，第二板段远离第一板段的端部相对于水平段在旋转座的周向方向上偏移设置。上述方式能够提升第一搅拌叶片转动的顺畅性。降低第一搅拌叶片被食物卡滞的概率。

进一步地，转轴包括穿出于旋转座的第一端和第二端，第一搅拌结构包括第三搅拌叶片和第四搅拌叶片，第三搅拌叶片设置于转轴的第一端，第四搅拌叶片设置于转轴的第二端。上述结构中，第一搅拌结构自转时，第三搅拌叶片和第四搅拌叶片能够同时对食物进行翻炒，提升了食物被翻转的概率，从而提升了食物受热的均匀性。

进一步地，第三搅拌叶片的远离转轴的一端与锅体的底壁配合设置。上述结构便于第三搅拌叶片尽可能多地捞取到堆叠在锅体底壁上的食物，并对捞取到的食物进行翻转，提升食物受热的均匀性。

进一步地，第三搅拌叶片和转轴的连线与转轴的轴线之间具有夹角α，夹角α满足0°＜α≤45°。上述结构能够能够减小第三搅拌叶片转动过程中与食物接触的阻力，提升第三搅拌叶片转动的顺畅性。

进一步地，第三搅拌叶片为多个，多个第三搅拌叶片沿转轴的周向间隔设置。上述结构能够进一步提升了食物受热的均匀性。

进一步地，第四搅拌叶片包括靠近转轴的第一端和远离转轴的第二端，第四搅拌叶片在由第四搅拌叶片的第一端至第二端的方向上弯曲设置。上述结构能够便于第四搅拌叶片捞起食物，另外，上述结构还能够使第四搅拌叶片与食物的接触面较为平滑，提升了第四搅拌叶片转动的顺畅性。

进一步地，第二搅拌结构包括第六搅拌叶片，第六搅拌叶片在由靠近旋转座的方向至远离旋转座的方向上弯曲设置。上述结构一方面能够增加第六搅拌叶片与食物的接触面积，起到更好的搅拌效果；另一方面能够提升第六搅拌叶片转动的顺畅性，降低第六搅拌叶片被食物卡滞的概率。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：锅体；搅拌组件，设置于锅体内，搅拌组件为上述的搅拌组件。由于由于搅拌组件具有提升食物口感的均匀性的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的搅拌组件的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的搅拌组件的实施例二的立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的分体结构示意图，其中，图3示出了实施例一的搅拌结构设置在锅体内时的情况；

图4示出了图3的烹饪器具的纵剖结构示意图；

图5示出了图4的烹饪器具的部分结构的示意图；

图6示出了图3的烹饪器具的部分结构的俯视图；以及

图7示出了图3的烹饪器具的部分结构的立体结构示意图，其中，图7示出了，实施例二的搅拌结构设置在锅体内时的情况。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、旋转座；11、竖向轴；20、第一搅拌结构；21、第一搅拌叶片；211、水平段；212、弯折段；2121、第一板段；2122、第二板段；22、第二搅拌叶片；23、第三搅拌叶片；24、四搅拌叶片；30、第二搅拌结构；40、转轴；50、锅体；60、搅拌组件；80、驱动件；81、驱动电机；811、电机轴；82、传动件；821、转轴座；822、轴芯；90、定齿轮；91、齿圈；100、动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

发明人经过长期研究后发现，目前自动炒菜的烹饪器具烹饪后的食物之所以口感不均匀，是因为目前的搅拌叶片均固定设置在转动装置上，转动装置转动时带动搅拌叶片转动，从而推动食物。但这种方式仅能推动堆积在锅底的食物移动，确无法实现对食物的翻炒，导致与锅底接触的食物始终与锅底接触，因此熟得快，而位于上层的食物难以与锅底直接接触，从而造成食物的口感不均匀。为了提升食物口感的均匀性，本申请设计了一种搅拌组件，具体地：

如图1以及图3至图6所示，搅拌组件设置于锅体内，实施例一的搅拌组件包括：旋转座10、第一搅拌结构20以及第二搅拌结构30。其中，旋转座10绕其竖直轴线可转动地设置于锅体的底壁上；第一搅拌结构20沿水平方向可转动地设置于旋转座10上；第二搅拌结构30固定设置于旋转座10上，第二搅拌结构30与锅体的底壁配合设置。

需要说明的是，上述的“沿水平方向”并不局限于沿水平方向自身，也可以是与水平方向成一定的夹角的方向，比如与水平方向之间成小于30°的夹角的方向均可以为水平方向。

应用本实施例的技术方案，当旋转座10转动时，第一搅拌结构20能够跟随旋转座10以所述旋转座10的轴线为轴线绕锅体的周向方向转动(也即第一搅拌结构20能够公转)。同时，第一搅拌结构20还能绕水平轴线进行转动(也即第一搅拌结构20能够自转)。第一搅拌结构20自转能够实现对食物的翻转。第一搅拌结构20自转的同时还能够公转能够实现对锅体内各处的食物进行翻转，从而大大提升了锅内食物受热的均匀性。同时，旋转座10上设置有与锅体的底壁配合设置的第二搅拌结构30，当旋转座10转动时，第二搅拌结构30能够推动堆叠在锅体底壁上的食物移动，大大降低了食物糊底的概率，进一步提升了食物口感的均匀性。

还需要说明的是，上述的“第二搅拌结构30与锅体的底壁配合设置”指的是：第二搅拌结构30靠近于锅体的底壁设置，能够推动底壁处的食物移动。优选地，第二搅拌结构30的边沿与锅体底壁的弧度适配。

如图1以及图3至图6所示，在实施例一中，第一搅拌结构20和第二搅拌结构30在旋转座10的周向方向上间隔设置。上述结构中，第一搅拌结构20能够通过自转将堆积在锅体底壁上的食物捞起，从而实现对食物的翻炒。如果第二搅拌结构30与第一搅拌结构20的距离过近可能会导致第二搅拌结构30干涉第一搅拌结构20的自转。上述结构能够避免第一搅拌结构20和第二搅拌结构30在工作时相互干涉，从而提升了搅拌组件工作的顺畅性。

如图4所示，在实施例一中，搅拌组件还包括可转动地设置在旋转座10上的转轴40，第一搅拌结构20设置于转轴40上。上述结构中，转轴40转动能够带动第一搅拌结构20转动，从而实现第一搅拌结构20对食物的翻转功能。具体地，旋转座10内还设置有驱动旋转座10转动以及驱动转轴40转动的驱动结构。

需要说明的是，第一搅拌结构20的水平段211包括轴套，第一搅拌结构20通过轴套连接在转轴40上，第二搅拌叶片22设置在轴套上。

具体地，如图5所示，锅体50内设置有驱动件80，驱动件80与旋转座10驱动连接以驱动旋转座10转动。定齿轮90设置在旋转座内并与锅体50固定连接，定齿轮90的上端设置有水平布置的齿圈91，旋转座10内还设置有动齿轮100，齿圈与动齿轮相啮合。旋转座10具有向下延伸的竖向轴11，驱动件80通过竖向轴11与旋转座10驱动连接。旋转座10具有中空结构，竖向轴11设置于旋转座10的中空结构内，竖向轴11的上端与旋转座10固定连接。

上述结构中，驱动件80驱动旋转座10转动时，旋转座10通过转轴40带动第一搅拌结构20公转，使得第一搅拌结构20能够对食物进行周向上的搅拌。并且，在旋转座10转动的同时，由于定齿轮90与锅体50固定连接，转轴40上的动齿轮100会绕着与定齿轮90的齿圈91公转并发生自转，动齿轮100自转的同时带动转轴40自转，转轴40上的第一搅拌结构20跟随转轴40自转并对食物进行竖向上的翻转搅拌。由于第一搅拌结构20既能够公转又能够自转，在第一搅拌结构20公转时，能够利用第一搅拌结构20对食物进行周向上的搅拌，在第一搅拌结构20自转时，能够利用第一搅拌结构20对食物进行竖向上的翻转搅拌，从而实现对食物的立体翻炒，进而提升了搅拌组件60对食物的搅拌效果。

还需要说明的是，驱动件80包括驱动电机81和传动件82，驱动电机81的电机轴811与传动件82驱动连接，传动件82与竖向轴11驱动连接。采用传动件82将驱动电机81与竖向轴11进行驱动连接，具有连接结构简单，便于装配的优点。传动件82包括转轴座821和轴芯822，转轴座821固定设置在锅体50上，轴芯822可转动地穿设于转轴座821，电机轴811与轴芯822的下端驱动连接，轴芯822的上端与竖向轴11的下端驱动连接。采用上述结构，便于实现锅体50的拆装，并且通过转轴座821可以对轴芯822形成导向和限位，使轴芯822只能沿着转轴座821的轴线进行转动。

如图4和图6所示，在实施例一中，第一搅拌结构20包括设置于转轴40上的第一搅拌叶片21，第一搅拌叶片21包括水平段211和弯折段212，水平段211与转轴40连接，弯折段212与锅体的侧壁和底壁配合。上述结构中，第一搅拌结构20公转时，弯折段212能够与锅体的侧壁配合，此时弯折段212的能够推动粘接在锅体侧壁上的食物移动。第一搅拌结构20自转时，此时弯折段212能够对食物进行翻炒，从而降低了食物与锅体的侧壁和底壁长时间接触的概率，提升了食物受热的均匀性，进而提升了食物口感的均匀性。

需要说明的是，弯折段212与锅体的侧壁和底壁配合指的是：第一搅拌叶片21的弯折段212的一部分靠近于锅体的侧壁设置，能够推动侧壁处的食物。弯折段212的另一部分靠近于锅体的底壁设置，能够推动底壁处的食物。优选地，弯折段212的弧度与锅体的侧壁和底壁的弧度适配。

如图4和图6所示，在实施例一中，第一搅拌结构20还包括设置于水平段211上的第二搅拌叶片22。上述结构中，锅体中部的食物能够随着第二搅拌叶片22的转动被翻转，从而进一步提升了锅体内食物受热的均匀性，保证了食物的口感。具体地，第二搅拌叶片22包括靠近水平段211的第一端和远离水平段211的第二端，第二搅拌叶片22在由第二搅拌叶片22的第一端至第二端的方向弯曲设置。上述结构能够便于第二搅拌叶片22捞起食物，提升对食物的翻转效果。另外，使第二搅拌叶片22弯曲设置还能够使第二搅拌叶片22与食物的接触面较为平滑，提升了第二搅拌叶片22转动的顺畅性，从而降低第二搅拌叶片22被食物卡滞的概率。

如图4和图6所示，在实施例一中，弯折段212包括与水平段211连接的第一板段2121及与第一板段2121连接的第二板段2122，第一板段2121沿竖直方向延伸并与锅体的侧壁配合，第二板段2122与水平段211间隔设置并与锅体的底壁配合。上述结构有利于弯折段212刮取锅体内壁和锅体底壁上粘连的食物，并带动食物进行翻转，从而降低了食物滞留在锅体侧壁或底壁上的概率，有利于提升食物口感的均匀性。

如图6所示，在实施例一中，第二板段2122远离第一板段2121的端部相对于水平段211在旋转座10的周向方向上偏移设置。上述结构能够使得当第一搅拌叶片21转动时，第二板段2122先与食物接触，第一板段2121再与食物接触，水平段211最后与食物接触，上述方式能够提升第一搅拌叶片21转动的顺畅性。降低第一搅拌叶片21被食物卡滞的概率。具体地，如果第一搅拌叶片21的水平段211、第一板段2121以及第二板段2122同时与食物接触会增加第一搅拌叶片21转动时的阻力，导致第一搅拌叶片21容易被食物卡住。

如图1以及图3至图6所示，在实施例一中，第二搅拌结构30包括第六搅拌叶片，第六搅拌叶片在由靠近旋转座10的方向至远离旋转座10的方向上弯曲设置。上述结构一方面能够增加第六搅拌叶片与食物的接触面积，起到更好的搅拌效果；另一方面能够提升第六搅拌叶片转动的顺畅性，降低第六搅拌叶片被食物卡滞的概率。

如图2和图6所示，本申请还包括实施例二，实施例二与实施例一的区别在于：转轴40的设置方式不同以及搅拌叶片的安装位置和具体形状不同。具体地，在实施例二中，转轴40包括穿出于旋转座10的第一端和第二端，第一搅拌结构20包括第三搅拌叶片23和第四搅拌叶片24，第三搅拌叶片23设置于转轴40的第一端，第四搅拌叶片24设置于转轴40的第二端。上述结构中，第一搅拌结构20自转时，第三搅拌叶片23和第四搅拌叶片24能够同时对食物进行翻炒，提升了食物被翻转的概率，从而提升了食物受热的均匀性。

如图2和图6所示，在实施例二中，第三搅拌叶片23的远离转轴40的一端与锅体的底壁配合设置。需要说明的是，上述的“与锅体的底壁配合设置”指的是：第三搅拌叶片23与锅体的底壁之间的最小距离较小。优选地，第三搅拌叶片23远离转轴40的一端于锅体底壁的弧度适配。上述结构便于第三搅拌叶片23尽可能多地捞取到堆叠在锅体底壁上的食物，并对捞取到的食物进行翻转，提升食物受热的均匀性。

如图2所示，在实施例二中，第三搅拌叶片23和转轴40的连线与转轴40的轴线之间具有夹角α，夹角α满足0°＜α≤45°。上述结构能够能够减小第三搅拌叶片23转动过程中与食物接触的阻力，提升第三搅拌叶片23转动的顺畅性。夹角α可以为10°、20°、30°或者45°。优选地，夹角α为25°。

如图6所示，在实施例二中，第三搅拌叶片23为多个，多个第三搅拌叶片23沿转轴40的周向间隔设置。上述结构中，由于第一搅拌结构20既能够在锅体的周向方向上进行公转，同时又能实现自身的自转，因此将第三搅拌叶片23设置多个能够捞取到锅内不同位置的食物，并对食物进行翻转，从而进一步提升了食物受热的均匀性。优选地，第三搅拌叶片23为两个，两个第三搅拌叶片23间隔均匀地设置在转轴40上。

如图2所示，在本实施例二中，第四搅拌叶片24包括靠近转轴40的第一端和远离转轴40的第二端，第四搅拌叶片24在由第四搅拌叶片24的第一端至第二端的方向上弯曲设置。上述结构能够便于第四搅拌叶片24捞起食物，从而提升对食物的翻转效果。另外，使第四搅拌叶片24弯曲设置还能够使第四搅拌叶片24与食物的接触面较为平滑，提升了第四搅拌叶片24转动的顺畅性，从而降低第四搅拌叶片24被食物卡滞的概率。

如图3至图6所示，本申请还提供了一种烹饪器具，本申请的烹饪器具的实施例包括：锅体50和搅拌组件60。其中，搅拌组件60设置于锅体50内，搅拌组件60为上述的搅拌组件。由于由于搅拌组件具有提升食物口感的均匀性的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。

在本实施例中，烹饪器具为多功能锅，当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是炒菜机、料理机、电炖锅、电压力锅、电饭煲、豆浆机等产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种搅拌组件，设置于锅体内，其特征在于，所述搅拌组件包括：

旋转座(10)，绕其竖直轴线可转动；

第一搅拌结构(20)，沿水平方向可转动地设置于所述旋转座(10)上；

第二搅拌结构(30)，固定设置于所述旋转座(10)上，所述第二搅拌结构(30)与所述锅体的底壁配合设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述第一搅拌结构(20)和所述第二搅拌结构(30)在所述旋转座(10)的周向方向上间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件还包括可转动地设置在所述旋转座(10)上的转轴(40)，所述第一搅拌结构(20)设置于所述转轴(40)上。

4.根据权利要求3所述的搅拌组件，其特征在于，所述第一搅拌结构(20)包括设置于所述转轴(40)上的第一搅拌叶片(21)，所述第一搅拌叶片(21)包括水平段(211)和弯折段(212)，所述水平段(211)与所述转轴(40)连接，所述弯折段(212)与所述锅体的侧壁和底壁配合。

5.根据权利要求4所述的搅拌组件，其特征在于，所述第一搅拌结构(20)还包括设置于所述水平段(211)上的第二搅拌叶片(22)，所述第二搅拌叶片(22)包括靠近所述水平段(211)的第一端和远离所述水平段(211)的第二端，所述第二搅拌叶片(22)在由所述第二搅拌叶片(22)的第一端至第二端的方向弯曲设置。

6.根据权利要求4所述的搅拌组件，其特征在于，所述弯折段(212)包括与所述水平段(211)连接的第一板段(2121)及与所述第一板段(2121)连接的第二板段(2122)，所述第一板段(2121)沿竖直方向延伸并与所述锅体的侧壁配合，所述第二板段(2122)与所述水平段(211)间隔设置并与所述锅体的底壁配合，所述第二板段(2122)远离所述第一板段(2121)的端部相对于所述水平段(211)在所述旋转座(10)的周向方向上偏移设置。

7.根据权利要求3所述的搅拌组件，其特征在于，所述转轴(40)包括穿出于所述旋转座(10)的第一端和第二端，所述第一搅拌结构(20)包括第三搅拌叶片(23)和第四搅拌叶片(24)，所述第三搅拌叶片(23)设置于所述转轴(40)的第一端，所述第四搅拌叶片(24)设置于所述转轴(40)的第二端。

8.根据权利要求7所述的搅拌组件，其特征在于，所述第三搅拌叶片(23)的远离所述转轴(40)的一端与所述锅体的底壁配合设置。

9.根据权利要求7所述的搅拌组件，其特征在于，所述第三搅拌叶片(23)和所述转轴(40)的连线与所述转轴(40)的轴线之间具有夹角α，所述夹角α满足0°＜α≤45°。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的搅拌组件，其特征在于，所述第三搅拌叶片(23)为多个，多个所述第三搅拌叶片(23)沿所述转轴(40)的周向间隔设置。

11.根据权利要求7所述的搅拌组件，其特征在于，所述第四搅拌叶片(24)包括靠近所述转轴(40)的第一端和远离所述转轴(40)的第二端，所述第四搅拌叶片(24)在由所述第四搅拌叶片(24)的第一端至第二端的方向上弯曲设置。

12.根据权利要求1所述的搅拌组件，其特征在于，所述第二搅拌结构(30)包括第六搅拌叶片，所述第六搅拌叶片在由靠近所述旋转座(10)的方向至远离所述旋转座(10)的方向上弯曲设置。

13.一种烹饪器具，包括：

锅体(50)；

搅拌组件(60)，设置于所述锅体(50)内，

其特征在于，

所述搅拌组件(60)为权利要求1至12中任一项所述的搅拌组件。

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