CN216822906U - 搅拌装置及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌装置及具有其的烹饪器具。其中，搅拌装置包括：搅拌基座；第一搅拌叶片，可转动地设置在搅拌基座上，第一搅拌叶片包括转轴部以及与转轴部连接的第一叶片，第一叶片为弧形结构，弧形结构的弧度α满足：60°≤α≤120°。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中搅拌装置的搅拌叶片搅拌效果不佳的问题。

Description

搅拌装置及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种搅拌装置及具有其的烹饪器具。

背景技术

具有自动炒菜功能的烹饪器具能够实现对食物的自动翻炒。相关技术中的烹饪器具内一般会设置搅拌叶片，搅拌叶片转动能够带动烹饪器具内的食物转动，提升食物受热的均匀性，进而提升食物的口感。

但相关技术中的搅拌叶片通常为平面结构，通过推动的方式实现搅拌。但是这种搅拌叶片在搅拌过程中不容易实现食材的翻转，仅是将食材由一个位置推动到另一个位置，翻炒效果不佳，适用性较差，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌装置及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中搅拌装置的搅拌叶片搅拌效果不佳的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种搅拌装置，包括：搅拌基座；第一搅拌叶片，可转动地设置在搅拌基座上，第一搅拌叶片包括转轴部以及与转轴部连接的第一叶片，第一叶片为弧形结构，弧形结构的弧度α满足：60°≤α≤120°。

应用本实用新型的技术方案，由于第一叶片为弧形结构，且弧形结构的弧度范围在60°至120°之间，从而在搅拌装置工作时，第一叶片转动时可以将食材捞起后再抛回，使食材实现了自身的翻转，进而使食材搅拌更充分，搅拌效果更均匀，搅拌效率更高。同时，将第一叶片设置为弧形结构，避免了第一叶片边沿与食材的直线接触，能够有效防止搅拌过程中的卡顿现象。

进一步地，第一搅拌叶片还包括第二叶片，第一叶片和第二叶片相对于转轴部呈中心对称设置。上述设置增加了搅拌次数，大大提高了搅拌效率，且第一叶片和第二叶片对食材的搅拌效果一致，使搅拌装置搅拌均匀，用户使用体验好。

进一步地，第一叶片与转轴部之间的连接线与转轴部的轴线之间的夹角β满足：0°＜β≤45°。上述设置使得第一叶片在转动过程中能够在捞起食材的同时减小与其他食材的接触面，最大限度地降低第一叶片与食材发生卡顿的几率，保证了第一搅拌叶片的正常搅拌工作。

进一步地，第一叶片的半径R满足：20mm≤R≤70mm。上述尺寸的设置保证了第一叶片的有效搅拌面积，能够满足搅拌需要，提高了搅拌效率。

进一步地，在转轴部的径向方向上，第一叶片的宽度一致。上述设置保证了第一叶片与食材之间的接触面积，保证在搅拌过程中能够捞起食材，确保有效搅拌。

进一步地，第一叶片包括连接部和渐缩部，连接部位于搅拌基座和渐缩部之间，在连接部向渐缩部延伸的方向上，渐缩部的宽度逐渐缩小设置。由于设置了渐缩部，从而在第一搅拌叶片与食材接触时，能够大大减小搅拌阻力，提高了搅拌效率。

进一步地，搅拌基座绕其竖直轴线可转动地设置，搅拌装置还包括第二搅拌叶片，第二搅拌叶片与搅拌基座固定连接并位于第一搅拌叶片的斜下方。上述设置使第一搅拌叶片20在自转的同时还可以绕搅拌基座进行公转，实现了对食材在竖直方向上的翻拌，使搅拌效果更均匀。同时，由于设置了第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于第一搅拌叶片的下方，从而在提高搅拌效率的同时，实现了在竖直方向上对食材整体的搅拌，使搅拌更均匀，搅拌效率更高。

进一步地，搅拌装置还包括与第一搅拌叶片同轴设置的第三搅拌叶片。由于设置了第三搅拌叶片，从而在保证搅拌装置良好的搅拌效果的同时，进一步提高了搅拌效率。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括锅体以及设置在锅体内的搅拌装置，搅拌装置为上述的搅拌装置。搅拌装置具有使食材搅拌更充分，搅拌效果更均匀，搅拌效率更高的优点，具有上述搅拌装置的烹饪器具也具有上述优点。

进一步地，锅体包括侧壁以及与侧壁连接的底壁，在第一搅拌叶片为金属材质的情况下，第一搅拌叶片的边沿与侧壁之间的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；在第一搅拌叶片为柔性材质的情况下，第一搅拌叶片的边沿与侧壁之间的最小距离在0mm至1.5mm之间。上述设置能够在保证第一搅拌叶片不刮蹭锅体的前提下尽可能地提升第一搅拌叶片对粘连在锅体上的食物的刮取效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的搅拌装置的实施例一的结构示意图；

图2示出了图1的分解结构示意图；

图3示出了图1的第一搅拌叶片的结构示意图；

图4示出了图1的第一搅拌叶片的主视图；

图5示出了图1的第一搅拌叶片的侧视图；

图6示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的搅拌装置的实施例二的结构示意图；

图8示出了图6的剖视图；以及

图9示出了图8的局部放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、搅拌基座；11、竖向轴；12、动齿轮；20、第一搅拌叶片；21、转轴部；22、第一叶片；221、连接部；222、渐缩部；23、第二叶片；30、第二搅拌叶片；40、第三搅拌叶片；50、定齿轮；51、齿圈；52、第一通孔；60、驱动件；61、驱动电机；611、电机轴；62、传动件；621、转轴座；622、轴芯；100、锅体；110、侧壁；120、底壁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例一：

如图1和图5所示，本实施例一提供了一种搅拌装置，包括搅拌基座10和第一搅拌叶片20。其中，第一搅拌叶片20可转动地设置在搅拌基座10上，第一搅拌叶片20包括转轴部21以及与转轴部21连接的第一叶片22，第一叶片22为弧形结构，弧形结构的弧度α满足：60°≤α≤120°。

在本实施例中，由于第一叶片22为弧形结构，且弧形结构的弧度范围在60°至120°之间，从而在搅拌装置工作时，第一叶片22转动时可以将食材捞起后再抛回，使食材实现了自身的翻转，进而使食材搅拌更充分，搅拌效果更均匀，搅拌效率更高。

上述结构设置中，如果弧形结构的弧度过小，使得第一叶片内卷比较严重，捞起食材后不容易将食材翻转抛出，不便于食材由第一叶片内落出；如果弧形结构的弧度过大，使得第一叶片近似平板结构，不容易捞起食材，搅拌效果不佳。因此，上述弧度范围的设置，能够便于食材被捞起并抛出，使食材搅拌均匀。弧形结构的弧度最小可取60°，最大取120°，优选地，弧形结构的弧度取90°为最佳。当然，弧形结构的弧度也可取75°或者105°等。

同时，将第一叶片22设置为弧形结构，避免了第一叶片22边沿与食材的直线接触，能够有效防止搅拌过程中的卡顿现象。

如图3和图5所示，在本实施例中，第一搅拌叶片20还包括第二叶片23，第一叶片22和第二叶片23相对于转轴部21呈中心对称设置。

由于第一搅拌叶片20同时包含第一叶片22和第二叶片23，从而在第一搅拌叶片20整体旋转一周时，可以搅拌食材两次，大大提高了搅拌效率，使食材受热烹饪更加均匀。同时，由于第一叶片22和第二叶片23相对于转轴部21呈中心对称设置，从而使第一叶片22和第二叶片23的搅拌效果相同，保证了食材被搅拌时受到的力度及速度相同。

因此，通过上述设置，增加了搅拌次数，大大提高了搅拌效率，且第一叶片22和第二叶片23对食材的搅拌效果一致，使搅拌装置搅拌均匀，用户使用体验好。

优选地，本实施例中的第一搅拌叶片20采用金属材料支撑，第一叶片22、第二叶片23和转轴部21为一体成型结构。

当然了，在其他实施例中，第一搅拌叶片20也可采用塑胶材料制成，第一叶片22与转轴部21之间也可采用焊接、粘接、紧固件连接等方式进行装配连接。

如图3和图4所示，在本实施例一中，第一叶片22与转轴部21之间的连接线与转轴部21的轴线之间的夹角β满足：0°＜β≤45°。

具体地，本实施例中的第一叶片22相对于转轴部21扭转一定的角度，从而使得第一叶片22在转动过程中能够在捞起食材的同时减小与其他食材的接触面，最大限度地降低第一叶片22与食材发生卡顿的几率，保证了第一搅拌叶片20的正常搅拌工作。

优选地，本实施例中的夹角β为30°。当然了，夹角β也可选择其他角度，如15°、25°、35°等。

如图3所示，在本实施例一中，第一叶片22的半径R满足：20mm≤R≤70mm。

上述尺寸的设置保证了第一叶片22的有效搅拌面积，能够满足搅拌需要，提高了搅拌效率。

优选地，本实施例中的第一叶片22的半径为30mm，第二叶片23的结构与第一叶片22的结构相同，这样，第一叶片22和第二叶片23同时转动实现搅拌，既能够防止第一搅拌叶片20整体尺寸过大与容器发生剐蹭，又能够保证有效的搅拌尺寸，保证搅拌的均匀性。

如图2和图3所示，在本实施例中，在转轴部21的径向方向上，第一叶片22的宽度一致。

上述设置保证了第一叶片22与食材之间的接触面积，保证在搅拌过程中能够捞起食材，确保有效搅拌。

如图1所示，在本实施例中，搅拌基座10绕其竖直轴线可转动地设置，搅拌装置还包括第二搅拌叶片30，第二搅拌叶片30与搅拌基座10固定连接并位于第一搅拌叶片20的斜下方。

优选地，本实施例中的第二搅拌叶片30位于搅拌基座10上与第一搅拌叶片20相对的一侧，即，第二搅拌叶片30的转轴与第一搅拌叶片20的转轴呈180°夹角。

由于搅拌基座10绕其竖直轴线可转动地设置，从而使第一搅拌叶片20在自转的同时还可以绕搅拌基座10进行公转，实现了对食材在竖直方向上的翻拌，使搅拌效果更均匀。同时，由于设置了第二搅拌叶片30，第二搅拌叶片30位于第一搅拌叶片20的下方，从而在提高搅拌效率的同时，实现了在竖直方向上对食材整体的搅拌，使搅拌更均匀，搅拌效率更高。

如图1所示，在本实施例中，搅拌装置还包括与第一搅拌叶片20同轴设置的第三搅拌叶片40。

具体地，搅拌基座10上设有转轴孔，第三搅拌叶片40包括套筒结构和第三叶片，套筒结构与转轴部21插接配合后，第一搅拌叶片20和第三搅拌叶片40同时穿设在转轴孔内，实现了第一搅拌叶片20和第三搅拌叶片40的同步转动。

由于设置了第三搅拌叶片40，从而在保证搅拌装置良好的搅拌效果的同时，进一步提高了搅拌效率。

如图6所示，本实施例一还提供了一种烹饪器具，包括锅体100以及设置在锅体100内的搅拌装置，搅拌装置为上述的搅拌装置。

在本实施例中，由于第一叶片22为弧形结构，且弧形结构的弧度范围在60°至120°之间，从而在搅拌装置工作时，第一叶片22转动时可以将食材捞起后再抛回，使食材实现了自身的翻转，进而使食材搅拌更充分，搅拌效果更均匀，搅拌效率更高。

因此，具有上述搅拌装置的烹饪器具也具有上述优点。

如图6所示，在本实施例一中，锅体100包括侧壁110以及与侧壁连接的底壁120，在第一搅拌叶片20为金属材质的情况下，第一搅拌叶片20的边沿与侧壁110之间的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；在第一搅拌叶片20为柔性材质的情况下，第一搅拌叶片20的边沿与侧壁110之间的最小距离在0mm至1.5mm之间。

上述结构中，如果第一搅拌叶片20的边沿与侧壁110的距离过小，会导致第一搅拌叶片20容易刮蹭侧壁110，进而导致产生噪声或者损坏侧壁110的涂层。如果第一搅拌叶片20的边沿与侧壁110的距离过大，容易导致第一搅拌叶片20刮取不到粘连在侧壁110上的食物，影响食物口感的均匀性。

当然，在图中未示出的其他实施例中，在第一搅拌叶片20为柔性材质的情况下，第一搅拌叶片20的边沿与侧壁110之间的最小距离在0mm至1.5mm之间。上述结构中，柔性材质即使与锅体100的内壁贴紧也不会损坏锅体100，并且噪音也很小，因此如果采用柔性材质来制作第一搅拌叶片20，可以使得第一搅拌叶片20的边沿与侧壁110之间的最小距离为0mm，这样能够提升进一步提升第一搅拌叶片20对粘连在锅体上的食物的刮取效果。

因此，上述设置能够在保证第一搅拌叶片20不刮蹭锅体的前提下尽量提升第一搅拌叶片20对粘连在锅体上的食物的刮取效果。在第一搅拌叶片20采用金属材质时，第一搅拌叶片20的边沿与侧壁110之间的最小距离可以为0.5mm、1mm或者1.5mm，优选地，第一搅拌叶片20的边沿与侧壁110之间的最小距离为0.5mm。在第一搅拌叶片20采用柔性材质时，第一搅拌叶片20的边沿与侧壁110之间的最小距离可以为0mm、0.5mm、1mm或者1.5mm，优选地，第一搅拌叶片20的边沿与侧壁110之间的最小距离为0mm

实施例二：

本实施例二与实施例一的区别在于：

如图7所示，在本实施例二中，第一叶片22包括连接部221和渐缩部222，连接部221位于搅拌基座10和渐缩部222之间，在连接部221向渐缩部222延伸的方向上，渐缩部222的宽度逐渐缩小设置。

由于设置了渐缩部222，从而在第一搅拌叶片20与食材接触时，能够大大减小搅拌阻力，提高了搅拌效率。

具体地，本实施例中的第一叶片22为弯曲的梯形结构，在附图未示出的替代实施例中，第一叶片也可仅包括渐缩部，使得第一叶片整体为弯曲的三角形结构，在实现搅拌功能的同时，也可实现减小搅拌阻力的效果，用户可以根据食材的数量及体积进行选择。例如，体积较大或者需要与第一叶片有较大的接触面的食材(如蛋炒饭)选用弯曲的梯形结构作为第一叶片，体积较小或者与第一叶片的接触面积要求不高的可选用弯曲的三角形结构作为第一叶片。

本实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

如图8所示，烹饪器具包括锅体100、搅拌装置以及定齿轮50，搅拌装置包括搅拌基座10、转轴部21、第一叶片22以及动齿轮12，锅体100内设置有驱动件60，驱动件60能够驱动搅拌基座10相对锅体100转动，定齿轮50与锅体100固定连接，定齿轮50上端设置有齿圈51并伸入搅拌基座10内，动齿轮12设置在转轴部21上并与定齿轮50相啮合，转轴部21上设置有第一叶片22并且可转动地穿设于搅拌基座10。

采用上述结构的烹饪器具，驱动件60驱动搅拌基座10转动时，搅拌基座10带动转轴部21转动，搅拌基座10通过转轴部21带动第一叶片22公转，使得第一叶片22能够对食物进行周向上的搅拌。并且，在搅拌基座10转动的同时，由于定齿轮50与锅体100固定连接，转轴部21上的动齿轮12会绕着与定齿轮50的齿圈51公转并发生自转，动齿轮12自转的同时带动转轴部21自转，转轴部21上的第一叶片22跟随转轴部21自转并对食物进行竖向上的翻转搅拌。由于第一叶片22既能够公转又能够自转，在第一叶片22公转时，能够利用第一叶片22对食物进行周向上的搅拌，在第一叶片22自转时，能够利用第一叶片22对食物进行竖向上的翻转搅拌，从而实现对食物的立体翻炒，进而提升了搅拌装置对食物的搅拌效果。

如图8和图9所示，搅拌基座10具有向下延伸的竖向轴11，驱动件60通过竖向轴11与搅拌基座10驱动连接。采用上述驱动连接方式，具有连接结构简单，便于安装的优点。

在本实施例中，搅拌基座10具有中空结构，竖向轴11设置于搅拌基座10的中空结构，竖向轴11的上端与搅拌基座10固定连接。

需要说明的是，搅拌基座10可以为一体结构，也可以设置为分体结构。在本实施例中，搅拌基座10为分体结构，搅拌基座10包括座体和帽体，竖向轴11的上端与帽体连接。

如图8和图9所示，定齿轮50具有沿竖向方向延伸的第一通孔52，竖向轴11穿设于第一通孔52并与驱动件60连接。采用第一通孔52可以对竖向轴11进行避让，便于竖向轴11与驱动件60驱动连接。

在本实施例中，定齿轮50和部分的驱动件60位于搅拌基座10的中空结构内。

如图8和图9所示，驱动件60包括驱动电机61和传动件62，驱动电机61的电机轴611与传动件62驱动连接，传动件62与竖向轴11驱动连接。采用传动件62将驱动电机61与竖向轴11进行驱动连接，具有连接结构简单，便于装配的优点。

如图8和图9所示，传动件62包括转轴座621和轴芯622，转轴座621固定设置在锅体100上，轴芯622可转动地穿设于转轴座621，电机轴611与轴芯622的下端驱动连接，轴芯622的上端与竖向轴11的下端驱动连接。采用上述结构，便于实现内锅的拆装，并且通过转轴座621可以对轴芯622形成导向和限位，使轴芯622只能沿着转轴座的轴线进行转动。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于第一叶片为弧形结构，且弧形结构的弧度范围在60°至102°之间，从而在搅拌装置工作时，第一叶片转动时可以将食材捞起后再抛回，使食材实现了自身的翻转，进而使食材搅拌更充分，搅拌效果更均匀，搅拌效率更高。同时，将第一叶片设置为弧形结构，避免了第一叶片边沿与食材的直线接触，能够有效防止搅拌过程中的卡顿现象。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌基座(10)；

第一搅拌叶片(20)，可转动地设置在所述搅拌基座(10)上，所述第一搅拌叶片(20)包括转轴部(21)以及与所述转轴部(21)连接的第一叶片(22)，所述第一叶片(22)为弧形结构，所述弧形结构的弧度α满足：60°≤α≤120°。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶片(20)还包括第二叶片(23)，所述第一叶片(22)和所述第二叶片(23)相对于所述转轴部(21)呈中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一叶片(22)与所述转轴部(21)之间的连接线与所述转轴部(21)的轴线之间的夹角β满足：0°＜β≤45°。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一叶片(22)的半径R满足：20mm≤R≤70mm。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，在所述转轴部(21)的径向方向上，所述第一叶片(22)的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一叶片(22)包括连接部(221)和渐缩部(222)，所述连接部(221)位于所述搅拌基座(10)和所述渐缩部(222)之间，在所述连接部(221)向所述渐缩部(222)延伸的方向上，所述渐缩部(222)的宽度逐渐缩小设置。

7.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌基座(10)绕其竖直轴线可转动地设置，所述搅拌装置还包括第二搅拌叶片(30)，所述第二搅拌叶片(30)与所述搅拌基座(10)固定连接并位于所述第一搅拌叶片(20)的斜下方。

8.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括与所述第一搅拌叶片(20)同轴设置的第三搅拌叶片(40)。

9.一种烹饪器具，包括锅体(100)以及设置在所述锅体(100)内的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置为权利要求1至8中任一项所述的搅拌装置。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体(100)包括侧壁(110)以及与所述侧壁(110)连接的底壁(120)，在所述第一搅拌叶片(20)为金属材质的情况下，所述第一搅拌叶片(20)的边沿与所述侧壁(110)之间的最小距离在0.5mm至1.5mm之间；在所述第一搅拌叶片(20)为柔性材质的情况下，所述第一搅拌叶片(20)的边沿与所述侧壁(110)之间的最小距离在0mm至1.5mm之间。

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