CN213371328U - 一种烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烹饪器具，包括机座、设置于所述机座上的锅体和盖合所述锅体的锅盖，所述烹饪器具还包括设置于所述机座上的投料臂，所述投料臂设有流体配料供送通道和与所述流体配料供送通道连通的流体投料出口，所述锅盖开设加料口，所述投料臂具有位于所述锅体一侧的初始位置和用于向所述锅体内投料的投料位置，当所述投料臂处于所述投料位置时，所述流体配料出口位于所述加料口的上方并通过所述加料口对所述锅体提供流体配料。本申请所述烹饪器具不需要打开锅盖便可对锅体内投送流体配料，可有效地克服传统的烹饪器具需要打开锅盖投送流体配料所存在的锅内油污飞溅、冷凝水溢流以及食物颗粒往外掉落等问题，且具有出菜效率高等优点。

Description

一种烹饪器具

技术领域

本申请属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

随着社会发展和人民生活水平的不断提升，各个领域对智能设备的需求越来越高。现代厨房设备中，智能自动炒菜机器人可以实现自动化烹饪过程，相比传统炒菜锅具，炒菜机器人具有自动加热、自动翻炒以及自动控制温度等功能，受到广大消费者的喜爱，因此越来越受到人们的关注和需求；与此同时，还出现了许多其他智能烹饪设备，以满足人们对家用/商用等各种使用场景的需求。

但是，在厨房烹饪设备不断改进发展的同时，酱料自动添加系统还没有一个比较理想的解决方案。现有的自动炒菜机设备在烹制食物过程中，添加酱料时，需要将锅盖打开，添加好后再将锅盖盖上，在此过程中无疑会造成锅内热量的大量流失，影响烹饪效率。除此之外，现有的自动炒菜机设备在打开锅盖时，需要暂停翻炒动作，且打开锅盖状态下容易出现锅内油污飞溅、冷凝水溢流、食物颗粒往外掉落等状况。为节约加料时间，提高出菜效率，急需对酱料的添加方式与结构进行优化，如果可以不打开锅盖便能实现酱料的添加，将能够有效地克服现有自动炒菜机设备使用过程中所存在的上述缺陷。

想要解决上述问题，势必需要在锅盖上开设加料口，如果开设加料口，也会带来新的技术问题，例如如何防止锅内的水、油等物质从锅内溅出，如何防止锅内食材在烹饪过程中外掉等。

另外，操作简单、自动化程度高、实用等是作为自动化烹饪设备的基本要求，在对酱料添加方式和结构进行优化时，还必须兼顾相关的要求，以便更好地满足市场的需要。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供了一种烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种烹饪器具，包括机座、设置于所述机座上的锅体和盖合所述锅体的锅盖，所述烹饪器具还包括设置于所述机座上的投料臂，所述投料臂设有流体配料供送通道和与所述流体配料供送通道连通的流体投料出口，所述锅盖开设加料口，所述投料臂具有位于所述锅体一侧的初始位置和用于向所述锅体内投料的投料位置，当所述投料臂处于所述投料位置时，所述流体配料出口位于所述加料口的上方并通过所述加料口对所述锅体提供流体配料。

进一步选择性地使所述加料口处设置加料口封盖，所述加料口封盖相对所述锅盖转动设置，所述投料臂由所述初始位置向所述投料位置移动过程中，同步驱动所述加料口封盖移动以打开所述加料口。

进一步选择性地使所述锅盖设有第一转轴，所述加料口封盖通过所述第一转轴与所述锅盖连接，所述投料臂驱动所述加料口封盖绕所述第一转轴转动，以相对所述锅盖表面水平转动；或者，

进一步选择性地使所述锅盖设有第二转轴，所述加料口封盖通过所述第二转轴与所述锅盖连接，所述投料臂驱动所述加料口封盖绕所述第二转轴转动，以相对所述锅盖表面翻转。

进一步选择性地使所述加料口封盖靠近所述投料臂一侧设有凸起结构，所述投料臂与所述凸起结构配合以驱动所述加料口封盖转动。

进一步选择性地使所述加料口封盖上设置把手结构。

进一步选择性地使所述加料口封盖与所述锅盖连接处设有弹性复位件，所述投料臂由所述投料位置向所述初始位置移动过程中，所述弹性复位件驱动所述加料口封盖盖合所述加料口。

进一步选择性地当所述投料臂处于所述投料位置时，所述流体配料出口位于所述加料口的正上方，所述锅盖在所述加料口处设置防溅导流结构，所述流体配料经过加料口和防溅导流结构进入所述锅体内，所述防溅导流结构包括位于所述加料口下方的导流槽，所述导流槽位于锅盖内且与所述加料口连通，所述导流槽在远离所述锅盖中心的一端设置连通所述锅体内腔的开口。

进一步选择性地使所述导流槽内竖直设置多条导流凸筋，相邻两条导流凸筋之间形成导流通道，所述导流通道与所述开口连通,所述导流凸筋正对所述加料口设置，所述导流槽的底面为弧形面。

进一步选择性地使所述锅盖在所述加料口处设置多条防溅导流凸筋，多条所述防溅导流凸筋相对所述锅盖表面倾斜排列设置，相邻两条所述防溅导流凸筋之间形成连通所述加料口和所述锅体的导流通道，所述流体配料经过所述导流通道进入所述锅体内。

进一步选择性地使所述烹饪器具还包括投料臂支架，所述投料臂支架固定设置于所述机座上的，所述投料臂支架内设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述投料臂水平摆动以驱动所述加料口封盖打开所述加料口。

通过本申请提出的一种烹饪器具能够带来如下有益效果：

1.本实用新型所述烹饪器具在锅盖上开设进料口，故在所述烹饪器具烹饪过程中添加流体配料时，不需要打开锅盖，便可直接通过所述进料口对锅体内投送流体配料，这样可以有效地克服传统的烹饪器具需要打开锅盖投送流体配料所存在的锅内油污飞溅、冷凝水溢流以及食物颗粒往外掉落等问题。与此同时，在投料过程中，其也不会造成锅内热量的大量流失所带来的出菜效率低等问题。

而且，当本实用新型所述烹饪器具为自动炒菜机设备时，在添加流体配料过程中，不需要打断机器加热以及暂停翻炒动作，可以有效地提高出菜效率。

2.作为本实用新型的一种优选的实施方式，通过在所述加料口处设置可打开或盖合所述加料口的加料口封盖，通过设置所述加料口封盖，可以有效地防止锅内的水、油等物质从锅内溅出，以及防止外部异物从所述进料口掉入锅体内。

更进一步地，使所述投料臂直接驱动加料口封盖移动以打开所述加料口，所述加料口开启后，所述投料臂经过所述加料口对锅体内部投料，所述加料口封盖的转动不需要额外设置驱动装置对其进行驱动，这样便可有效地降低加料口投料方案的生产和使用成本。

3.本实用新型所述烹饪器具通过在所述加料口封盖和所述锅盖连接处设置弹性复位件，使所述投料臂由投料位置向锅体一侧移动时，所述弹性复位件驱动所述加料口封盖盖合所述加料口，进而使所述加料口封盖的工作更加自动化，不需要人工操作，且能有效地控制所述加料口的开闭时间，为全自动化作业提供了技术基础。

4.本实用新型所述烹饪器具在所述加料口封盖处还设置了把手结构，在必要时，可以手动打开所述加料口封盖进行加料或排气工作，使操作更加灵活、可靠。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述锅盖的所述加料口处设置防溅导流结构，通过所述防溅导流结构的作用，进而更容易将流体配料从所述进料口导入到锅体内，同时还能防止锅内的水、油等外溅，并能一定程度上阻止异物进入锅体内。在这种情况下，可以不设置加料口封盖，并且消除了所述投料臂对加料口封盖控制的设计要求。

进一步地，在所述防溅导流结构上设置多条导流凸筋，使其近距离竖直排布时，还能使流体配料冲击所述导流槽时，流体配料的飞溅物被所述导流凸筋所阻挡，可有效地降低所述烹饪器具的清洗难度，使工作环境更加卫生。

6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锅盖在所述加料口处设置的多条所述防溅导流凸筋相对所述锅盖表面倾斜排列设置，并使相邻两条所述防溅导流凸筋之间形成连通所述加料口和所述锅体的导流通道，进而所述流体配料经过所述导流通道进入所述锅体内。在这种结构中，通过所述防溅导流凸筋的倾斜排列，使其具有加料口封盖所能起到的作用，故可不设额外的加料口封盖，进而可消除所述投料臂对加料口封盖控制的设计要求。

除此之外，所述防溅导流凸筋同时还具有导流的作用，能够对所述流体配料起到导流作用以及实现排气的功能，进而使所述锅盖的结构更加简单、美观，同时，可以省去更多的安装、检验等时间，进一步降低生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的烹饪器具处于投送流体配料状态的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的烹饪器具的投料臂处于初始位置的结构示意图；

图3为本申请实施例1提供的烹饪器具的投料臂处于打开所述加料口封盖过程的结构示意图；

图4为本申请实施例1提供的烹饪器具的投料臂处于投料位置的结构示意图；

图5为本申请实施例1提供的烹饪器具的锅盖的俯视图；

图6为本申请实施例1提供的烹饪器具的锅盖的结构示意图；

图7为图6的爆炸视图；

图8为本申请实施例2提供的烹饪器具的投料臂处于与加料口封盖接触时的结构示意图；

图9为本申请实施例2提供的烹饪器具的投料臂处于打开所述加料口封盖的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的烹饪器具的另一种锅盖的结构示意图；

图11为图10的A-A向剖视图；

图12为图11的B处结构局部放大视图。

其中，

1机座，

2锅体，

3锅盖，31加料口，32加料口封盖，33第一转轴，34第二转轴，

4投料臂，41投料臂支架，

5把手结构，

6弹性复位件，

7防溅导流结构，71导流槽，72导流凸筋，73导流通道，74开口，

8流体配料存储装置。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”为烹饪器具使用时，相对使用者的方位。

如图1至12所示，一种烹饪器具，包括机座1、设置于所述机座1上的锅体2和盖合所述锅体2的锅盖3，所述烹饪器具还包括设置于所述机座1上的投料臂4，所述投料臂4设有流体配料供送通道和与所述流体配料供送通道连通的流体投料出口，所述锅盖3开设加料口31，所述投料臂4具有位于所述锅体2一侧的初始位置和用于向所述锅体2内投料的投料位置，当所述投料臂4处于所述投料位置时，所述流体配料出口位于所述加料口31的上方并通过所述加料口31对所述锅体2提供流体配料。当所述投料臂4处于所述投料位置时，优选地，使所述流体配料出口位于所述加料口31的正上方，流体配料经过所述流体配料出口和所述加料口31进入所述锅体2内。在具体实施时，可根据实际需要和结构设置的情况，进一步选择性地在所述加料口31处的所述锅盖3上设置加料口封盖或不设置加料口封盖。需要说明的是，所述初始位置并不仅限于同一位置，其也包括不影响烹饪操作过程执行的任意位置。

如图1所示，炒菜机还包括锅盖开合机构，锅盖开合机构包括摆臂支座和锅盖摆臂，锅盖摆臂一端与锅盖固定连接、另一端与摆臂支座连接，锅盖摆臂能相对于摆臂支座旋转运动，以带动锅盖翻转运动，锅盖与锅体相匹配，从而自动翻转打开或关闭锅体。其中，锅盖开合机构可以集成设置于机座上，安装结构紧凑，减小烹饪设备体积，减少厨房空间占用；或者，锅盖开合机构也可以独立设置于机座外侧，使用方便灵活，不受空间限制。

具体地，锅盖摆臂与摆臂支座通过转轴铰接，锅盖固定安装于锅盖摆臂上，摆臂支座内部设置有摆臂电机，通过摆臂电机驱动转轴转动，带动锅盖摆臂翻转运动实现锅盖的自动开合动作；锅盖摆臂内部还设置有搅拌电机，锅盖的搅拌装置的搅拌轴与搅拌电机的动力输出轴连接，通过搅拌电机驱动搅拌装置转动来实现旋转翻炒操作。在具有锅盖自动开合功能的炒菜机的锅盖上设置加料口，在烹饪过程中可以根据需要通过加料口加入少量食材或调料，使得机器适应性及通用性更理想，可以避免烹饪过程开锅盖对烹饪过程产生不利影响。

如图1和图5所示，加料口设置于锅盖的外周上，锅盖中心连接锅盖摆臂，加料口设置于锅盖外周以便避让锅盖摆臂，并且，加料口设置于锅盖外周距离加料装置更近，以便加料装置向加料口内投料。

作为本申请的一个优选的实施方式，本申请可进一步选择性地使所述投料臂4受驱动装置驱动，当不需要投料时，在所述驱动装置的作用下，将所述投料臂4驱动到所述锅体2的一侧，当需要投料时，在所述驱动装置的作用下，使所述投料臂4上设置的流体投料出口位于所述加料口31的上方并进行投料。其中，所述驱动装置可选择性地设为电机驱动组件，并可进一步选择性地选择使所述电机驱动组件直接或经过传动组件对所述投料臂4进行驱动，以实现所述投料臂4的转动运动、摆动运动或直线进给运动。

作为本申请的一个优选的实施方式，如图1至4和8和9所示，具体使所述烹饪器具还包括投料臂支架41，所述投料臂支架41固定设置于所述机座1上的，所述驱动装置设置在所述投料臂支架41内，使所述投料臂4在所述电机驱动组件的作用下实现水平转动运动或摆动运动；在所述加料口31处设置加料口封盖32时，所述投料臂4还可以驱动所述加料口封盖32打开所述加料口31。

如图1所示，投料臂绕投料臂支架水平转动的轴线与锅盖或锅体的中心轴线平行，加料口环绕锅盖的中心轴线设置，以便投料臂绕投料臂支架水平转动可以与锅盖上的加料口准确对位，防止流体调料外溅。

作为本申请的一个优选的实施方式，如图1至4和8和9所示，具体所述烹饪器具还包括流体配料存储装置8，所述流体配料存储装置8经过流体泵与所述流体配料供送通道连通设置。可进一步选择性地使所述流体配料存储装置8包括多个不同配料储存单元，且在所述投料臂4上设置多个流体配料供送通道，每个所述储存单元经过不同的流体泵与所述投料臂4上设置的不同的流体配料供送通道连通设置。当需要投料时，根据所投配料的种类，在控制系统的作用下，选择相应的流体泵，并将所述储存单元内的流体配料经过所述加料口31投送到所述锅体2内。其中，所述流体配料包括液体配料和糊状配料，可以是食用油、水，也可以是酱油、醋、料酒、秘制酱料、蚝油等液体调料或糊状调料，还可以是高汤、鸡蛋、面糊等液体或糊状食材等。

本实用新型通过在所述锅盖3上开设加料口31，所述投料臂4可经过所述加料口31向所述锅体2投送流体配料，进而使所述烹饪器具烹饪过程中添加流体配料时，不需要打开锅盖，有效地克服传统的烹饪器具需要打开锅盖投送流体配料所存在的锅内油污飞溅、冷凝水溢流以及食物颗粒往外掉落等问题。与此同时，在投料过程中，其也不会造成锅内热量的大量流失所带来的出菜效率低等问题。所述加料口31可选择性地选择设为圆形、方形、椭圆形、扇形或设为扇形圆环形等。当在所述加料口31处设置加料口封盖时，所述加料口封盖可根据所述加料口31的形状进行匹配性设置。

本实用新型不对所述加料口31处的结构的具体设置方式做具体限制，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：如图2至图7所示，本申请所述烹饪器具在所述加料口31处设置加料口封盖32，所述加料口封盖32相对所述锅盖3转动设置，所述投料臂4由所述初始位置向所述投料位置移动过程中，同步驱动所述加料口封盖32移动以打开所述加料口31。通过在所述加料口31处设置加料口封盖32，且所述加料口封盖32可打开或盖合所述加料口31，在设置的所述加料口封盖32的作用下，可以有效地防止锅内的水、油等物质从锅内溅出，以及防止外部异物从所述进料口掉入锅体内。同时，通过使所述投料臂4直接驱动加料口封盖32移动以打开所述加料口31，所述加料口31开启后，所述投料臂4经过所述加料口31对锅体内部投料，所述加料口封盖32的转动不需要额外设置驱动装置对其进行驱动，这样便可有效地降低加料口投料方案的生产和使用成本。除此之外，当本实用新型所述烹饪器具为自动炒菜机设备时，在添加流体配料过程中，不需要打断机器加热以及暂停翻炒动作，可以有效地提高出菜效率。

本实施方式下的所述加料口封盖32的具体设置方式可以采用下述实施例中的任意一种：

实施例1：如图2至图7所示，所述锅盖3设有第一转轴33，所述加料口封盖32通过所述第一转轴33与所述锅盖3连接，所述投料臂4驱动所述加料口封盖32绕所述第一转轴33转动，以相对所述锅盖表面水平转动。通过所述投料臂4直接驱动加料口封盖32移动以打开所述加料口31，所述加料口31开启后，所述投料臂4经过所述加料口31对锅体2内部投料，所述加料口封盖32的转动不需要额外设置驱动装置对其进行驱动，这样便可有效地降低加料口31投料方案的生产和使用成本。

作为本实施例下的一个优选示例，如图2至图4和图6和图7所示，所述加料口封盖32靠近所述投料臂4一侧设有凸起结构，所述投料臂4与所述凸起结构配合以驱动所述加料口封盖32转动。所述凸起结构可选择性地设为所述加料口封盖32在厚度方向上的延伸结构，并使至少部分所述凸起结构位于所述投料臂4的运动轨迹上，进而使所述投料臂4在运动过程中，能够带动所述加料口封盖32绕所述第一转轴33转动。

作为本实施例下的一个优选示例，如图7所示，所述加料口封盖32与所述锅盖3连接处设有弹性复位件6，所述投料臂4由所述投料位置向所述初始位置移动过程中，所述弹性复位件6驱动所述加料口封盖32转动并盖合所述加料口31。通过在所述加料口封盖32和所述锅盖3连接处设置弹性复位件6，使所述投料臂4由投料位置向锅体2一侧移动时，所述弹性复位件6驱动所述加料口封盖32盖合所述加料口31，进而使所述加料口封盖32的工作更加自动化，不需要人工操作，且能有效地控制所述加料口31的开启时间，为全自动化作业提供了技术基础。可进一步选择性地选择使所述弹性复位件6设为可伸缩弹簧或扭簧。

作为本实施例下的一个优选示例，如图7所示，所述加料口封盖32与所述锅盖3连接处设置的所述弹性复位件6设为扭簧，所述扭簧套设在所述第一转轴33上，并通过设置在所述锅盖3上的扭簧筋与所述加料口封盖32连接设置，所述投料臂4由所述投料位置向所述初始位置移动过程中，所述扭簧驱动所述加料口封盖盖合所述加料口。通过在所述加料口封盖32和所述锅盖3连接处设置扭簧，使所述投料臂4由投料位置向锅体2一侧移动时，所述扭簧驱动所述加料口封盖32盖合所述加料口31，进而使所述加料口封盖32的工作更加自动化，不需要人工操作。

下面结合说明书附图2至图4所示的烹饪器具对本实施例作进一步地详细说明：

如图2所示，所述烹饪器具处于非投料状态，即所述投料臂4处于初始状态，在该状态下，所述锅盖3与所述锅体2盖合设置，所述投料臂4在驱动装置的作用下使其位于所述锅体2的一侧。当烹饪过程中需要投放流体配料时，如图3所示，所述投料臂4在驱动装置的作用下，向所述锅盖3上方运动，当所述投料臂4与所述加料口封盖32接触后，随着所述投料臂4的进一步运动逐渐驱动所述加料口封盖32相对所述加料口31运动并打开所述加料口31；当所述投料臂4运动到如图4所示的投料位置时，在控制系统的作用下，经过所述投料臂4设置的流体配料供送通道、与所述流体配料供送通道连通的流体投料出口以及所述加料口31将流体配料投入所述锅体2内。投料结束后，所述投料臂4在驱动装置的作用下使其位于所述锅体2一侧的初始位置；与此同时，在所述弹性复位件6的复位作用下，随着所述投料臂4的运动，所述加料口封盖32再将所述加料口31盖合。

实施例2：如图8和图9所示，所述锅盖3设有第二转轴34，所述加料口封盖32通过所述第二转轴34与所述锅盖3连接，所述投料臂4驱动所述加料口封盖32绕所述第二转轴34转动，以相对所述锅盖3表面翻转。

作为本实施例下的一个优选示例，如图8和图9所示，所述加料口封盖32靠近所述投料臂4一侧设有凸起结构，所述投料臂4与所述凸起结构配合以驱动所述加料口封盖32翻转。更进一步地，使所述加料口封盖32包括折边，所述凸起结构设为所述折边，所述折边与水平面的夹角小于90度，并使至少部分所述折边位于所述投料臂4的运动轨迹上，进而使所述投料臂4在运动过程中，能够带动所述加料口封盖32绕所述第一转轴33转动。

作为本实施例下的一个优选示例，所述加料口封盖32与所述锅盖3连接处也可设有弹性复位件6，所述投料臂4由所述投料位置向所述初始位置移动过程中，所述弹性复位件6驱动所述加料口封盖32盖合所述加料口31(图中未示)。

下面结合附图8和图9所示的烹饪器具对本实施例作进一步地详细说明：

如图8所示，所述投料臂4与所述加料口封盖32处于接触的状态，当所述投料臂4进一步运动时，如图9所示，在所述投料臂4的作用下，所述加料口封盖32绕所述第二转轴34翻转并打开所述加料口31，所述投料臂4投料结束后，在回到初始位置的过程中，使所述加料口封盖32在弹性复位件6的作用下将所述加料口31盖合；该实施例也可不设置弹性复位件6，具体可利用重力的作用使所述加料口封盖32盖合所述加料口31。

在本实施方式下，如图10至12所示，可进一步选择性地使所述锅盖3在所述加料口31处设置防溅导流结构7，所述流体配料经过所述加料口31和防溅导流结构7进入所述锅体2内，所述防溅导流结构7包括位于所述加料口31下方的导流槽71，所述导流槽71位于锅盖3内且与所述加料口31连通，所述导流槽71在远离所述锅盖2中心的一端设置连通所述锅体2内腔的开口74。进一步优选地，使所述导流槽71设为平滑过渡的内凹结构，且所述导流槽71与所述锅盖3的连接处的结构部分高于所述开口74处所述导流槽71的结构部分，且两处的所述结构部分平滑过渡且逐渐降低设置。通过在所述锅盖3的所述加料口31处设置防溅导流结构7，在所述防溅导流结构7的作用下，进而更容易将流体配料从所述进料口31导入到锅体2内，同时还能防止锅体2内的水、油等外溅，并能一定程度上阻止异物进入锅体2内。在这种情况下，可以不设置加料口封盖32，并且消除了所述投料臂4对加料口封盖32控制的设计要求。

在本实施方式下设置导流槽71的实施例中，还可进一步选择性地选择使所述导流槽71内竖直设置多条导流凸筋72，相邻两条导流凸筋72之间形成导流通道73，所述导流通道73与所述开口74连通,所述导流凸筋72正对所述加料口31设置，所述导流槽71的底面为内凹的弧形面，所述导流槽71可有效地防止锅体内部的水、油等物质从所述锅体内部溅出，同时，可以增加锅盖的排气面积。进一步优选地，使所述导流凸筋72的顶部倒有圆角，进而减少流体配料与所述导流凸筋72的接触面积。还可进一步优选地，使所述导流凸筋72的顶部低于所述锅盖3的外表面。还可更进一步选择性地，如图10所示，使所述导流凸筋72沿所述锅盖3的表面的母线方向上呈多个“V”字形排列设置，且所述锅盖3周向方向相邻的两所述导流凸筋72之间非连接设置，所述导流凸筋72之间所形成的导流通道73指向所述开口74设置。使所述导流凸筋72近距离竖直排布时，还能使流体配料冲击所述导流槽71时，流体配料的飞溅物被所述导流凸筋72所阻挡，可有效地克服流体配料加料过程中外溅所带来的一系列问题，进而使工作环境更加卫生。

在本实施方式下，还可进一步选择性地使所述锅盖3在所述加料口31处设置多条防溅导流凸筋，多条所述防溅导流凸筋相对所述锅盖3表面倾斜排列设置，相邻两条所述防溅导流凸筋之间形成连通所述加料口31和所述锅体2的导流通道，所述流体配料经过所述导流通道进入所述锅体2内(图中未示)。具体地，使多条所述防溅导流凸筋可参照百叶窗的叶片的设置形式设置。在这种结构中，通过所述防溅导流凸筋的倾斜排列，使其具有加料口封盖所能起到的作用，故可不设额外的加料口封盖，进而可消除所述投料臂对加料口封盖控制的设计要求。除此之外，所述防溅导流凸筋同时还具有导流的作用，能够对所述流体配料起到导流作用以及实现排气的功能，进而使所述锅盖2的结构更加简单、美观，同时可以省去更多的安装、检验时间，进一步降低生产成本。

在本实施方式下，更进一步地，所述加料口封盖32上设置把手结构5。在必要的情况下，可以手动打开所述加料口封盖32进行加料或排气工作，使操作更加灵活、可靠。

实施方式二：所述锅盖3在所述加料口31处设置防溅导流结构7，所述流体配料经过加料口31和防溅导流结构7进入所述锅体2内，所述防溅导流结构7包括位于所述加料口31下方的导流槽71，所述导流槽71位于锅盖3内且与所述加料口31连通，所述导流槽71在远离所述锅盖3中心的一端设置连通所述锅体2内腔的开口74。

作为本实施方式下的其中一个优选实施例，如图10至12所示，所述导流槽71内竖直设置多条导流凸筋72，相邻两条导流凸筋72之间形成导流通道73，所述导流通道73与所述开口74连通,所述导流凸筋72正对所述加料口31设置，所述导流槽71的底面为弧形面。

作为本实施方式下的其中一个优选实施例，所述导流槽71的设置形式可参照实施方式一中的包括所述导流槽71的实施例实施。且进一步选择性地使所述导流凸筋72也可参照实施方式一中的包括所述导流凸筋72的实施方式具体设置。

实施方式三：所述锅盖3在所述加料口31处设置多条防溅导流凸筋，多条所述防溅导流凸筋相对所述锅盖3表面倾斜排列设置，相邻两条所述防溅导流凸筋之间形成连通所述加料口31和所述锅体2的导流通道，所述流体配料经过所述导流通道进入所述锅体2内。在具体实施时，所述防溅导流凸筋也可参照实施方式一种的包括所述防溅导流凸筋的实施方式具体设置。

需要说明的是，本申请所述的烹饪器具优选但并不仅限于厨房用自动炒菜设备，也可以选择性地设为饭煲类烹饪设备。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，包括机座、设置于所述机座上的锅体和盖合所述锅体的锅盖，其特征在于：所述烹饪器具还包括设置于所述机座上的投料臂，所述投料臂设有流体配料供送通道和与所述流体配料供送通道连通的流体投料出口，所述锅盖开设加料口，所述投料臂具有位于所述锅体一侧的初始位置和用于向所述锅体内投料的投料位置，当所述投料臂处于所述投料位置时，所述流体配料出口位于所述加料口的上方并通过所述加料口对所述锅体提供流体配料。

2.如权利要求1所述烹饪器具，其特征在于：所述加料口处设置加料口封盖，所述加料口封盖相对所述锅盖转动设置，所述投料臂由所述初始位置向所述投料位置移动过程中，同步驱动所述加料口封盖移动以打开所述加料口。

3.如权利要求2所述烹饪器具，其特征在于：所述锅盖设有第一转轴，所述加料口封盖通过所述第一转轴与所述锅盖连接，所述投料臂驱动所述加料口封盖绕所述第一转轴转动，以相对所述锅盖表面水平转动；或者，

所述锅盖设有第二转轴，所述加料口封盖通过所述第二转轴与所述锅盖连接，所述投料臂驱动所述加料口封盖绕所述第二转轴转动，以相对所述锅盖表面翻转。

4.如权利要求3所述烹饪器具，其特征在于：所述加料口封盖靠近所述投料臂一侧设有凸起结构，所述投料臂与所述凸起结构配合以驱动所述加料口封盖转动。

5.如权利要求3所述烹饪器具，其特征在于：所述加料口封盖上设置把手结构。

6.如权利要求2所述烹饪器具，其特征在于：所述加料口封盖与所述锅盖连接处设有弹性复位件，所述投料臂由所述投料位置向所述初始位置移动过程中，所述弹性复位件驱动所述加料口封盖盖合所述加料口。

7.如权利要求1至6中任一项所述烹饪器具，其特征在于：当所述投料臂处于所述投料位置时，所述流体配料出口位于所述加料口的正上方，所述锅盖在所述加料口处设置防溅导流结构，所述流体配料经过加料口和防溅导流结构进入所述锅体内，所述防溅导流结构包括位于所述加料口下方的导流槽，所述导流槽位于锅盖内且与所述加料口连通，所述导流槽在远离所述锅盖中心的一端设置连通所述锅体内腔的开口。

8.如权利要求7所述烹饪器具，其特征在于：所述导流槽内竖直设置多条导流凸筋，相邻两条导流凸筋之间形成导流通道，所述导流通道与所述开口连通,所述导流凸筋正对所述加料口设置，所述导流槽的底面为弧形面。

9.如权利要求1至6中任一项所述烹饪器具，其特征在于：所述锅盖在所述加料口处设置多条防溅导流凸筋，多条所述防溅导流凸筋相对所述锅盖表面倾斜排列设置，相邻两条所述防溅导流凸筋之间形成连通所述加料口和所述锅体的导流通道，所述流体配料经过所述导流通道进入所述锅体内。

10.如权利要求2至6中任一项所述烹饪器具，其特征在于：所述烹饪器具还包括投料臂支架，所述投料臂支架固定设置于所述机座上的，所述投料臂支架内设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述投料臂水平摆动以驱动所述加料口封盖打开所述加料口。

Images