CN209863265U - 一种物料清洗装置及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料清洗装置及具有其的烹饪器具，所述物料清洗装置包括具有清洗腔的主体，所述清洗腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌臂和具有桨叶的驱动桨，所述桨叶的高度为清洗腔高度的1/5～1/2，所述主体上还设有进水口，所述进水口朝向所述桨叶，进水口的进水水流驱动所述驱动桨旋转带动搅拌臂对物料进行搅拌。本技术方案利用水流直接冲击驱动桨，进而带动搅拌臂对物料进行搅拌淘洗，整个过程中进水水流不仅用作驱动源，还作为物料的清洗源，结构简单可靠，效率高，成本低。

Description

一种物料清洗装置及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其涉及一种物料清洗装置及具有其的烹饪器具。

背景技术

现有技术中提出了一种通过风力驱动搅拌装置来进行转动搅拌的方案，但是这种方案中，对装置的整体密封性能、风道结构要求较高，还需要在物料清洗装置上设置相应的出风口，容易造成清洗腔内的水汽通过该出风口进入机器内部从而造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题，一个目的在于提供一种可靠的物料清洗装置，另一个目的在于提供一种具有上述物料清洗装置的烹饪器具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种物料清洗装置，包括具有清洗腔的主体，所述清洗腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌臂和具有桨叶的驱动桨，所述桨叶的高度为清洗腔高度的1/5~1/2，所述主体上还设有进水口，所述进水口朝向所述桨叶，进水口的进水水流驱动所述驱动桨旋转带动搅拌臂对物料进行搅拌。

通过在清洗腔内设置具有搅拌臂和驱动桨的搅拌装置，当朝向驱动桨的进水口进水时，水流直接冲击驱动桨上的桨叶，从而使驱动桨绕转动中心转动，进而带动搅拌臂对物料进行搅拌淘洗，在该过程中，从进水口进入清洗腔的水流不仅作为搅拌装置搅拌的驱动源，还作为物料的清洗源，跟现有技术中的风力驱动相比，无需在主体上分别设置进水口、进气口以及排气口，还避免了水汽通过排气口进入器具内部的问题，结构简单可靠，能量转化效率高。而且，在进水的时候同时实现对物料的搅拌，无需对搅拌动作和进水动作单独分别控制，控制方便，还能够有效的提升物料的清洗效率。此外，将桨叶的高度设置为清洗腔高度的1/5～1/2，从而使搅拌装置的重心整体上移，从而实现较小的水流冲击力即可促使驱动桨转动，保证搅拌装置工作室上下两端的稳定性。

进一步的，所述搅拌装置还包括连接搅拌臂和驱动桨的连接杆，所述搅拌臂和驱动桨之间的连接杆上设有遮挡壁，所述桨叶的下边沿延伸至遮挡壁。

通过在搅拌装置的连接杆上设置与桨叶下边沿一体连接的遮挡壁，使得进水水流冲击桨叶后流到遮挡壁上，在搅拌装置转动的同时，能够将遮挡壁上的水流分散后甩出至清洗腔的侧壁，从而将粘附在侧壁上的物料冲落，保证清洗效果以及物料残留粘附在清洗腔内而导致卫生问题，而且能够加强桨叶甚至是搅拌装置整体的强度和稳定性。

进一步的，所述遮挡壁呈伞形，其斜边与水平面的夹角范围为0-60度。

通过将遮挡壁设置为伞形，保证遮挡壁上不会残留水和物料，而且还能够提高转动时将水甩出的速度，提升对清洗腔侧壁的清洁效果。

进一步的，所述主体顶部设有进料口，所述进料口至少部分位于所述遮挡壁投影在清洗腔顶部的范围内。

如此，使得进料口在向清洗腔输送物料时，至少部分物料能够受遮挡壁的阻挡而散开后落至底部，避免物料集中或者粘附而导致搅拌装置转动搅拌不顺畅，同时也能够进一步提高物料的清洗效率和效果。

进一步的，所述驱动桨的直径小于遮挡壁的直径。

如此，能够使得搅拌装置转动时能将遮挡壁上的水流形成360度无死角的甩出，提升对粘附在清洗腔侧壁上物料的清洁效果。

进一步的，所述遮挡壁的周沿与清洗腔侧壁的间隙为5～15mm。

所述间隙太小，可能导致物料被卡，所述间隙太大，则可能导致前述的甩水以及物料分散作用无法体现。

进一步的，所述主体上还设有排料口和从主体顶部伸入清洗腔的升降杆，所述升降杆的一端连接有盖体，所述升降杆的另一端与外部驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述升降杆上下移动以使所述排料口打开或者关闭。

进一步的，所述升降杆上设有使搅拌装置与升降杆同步移动的限位装置。排料口打开时，所述升降杆带动所述搅拌装置同时向下移动，此时启动进水口进水，进水的水流驱动搅拌装置转动，使得搅拌装置上紧贴盖体内壁的搅拌臂能够对粘附在内壁上的残留物料进行刮落，防止物料残留。

进一步的，所述驱动装置包括电机、内螺纹件以及与其螺纹连接的升降件，所述升降件与升降杆的另一端固定连接，内螺纹件在电机的驱动下转动以使升降件带动升降杆上下移动。通过螺纹连接传动从而将转动转化为升降杆的上下移动，从而实现盖体的打开与关闭，结构稳定。

此外，还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具具有如前所述物料清洗装置，还包括具有烹饪腔的内胆，所述清洗腔与烹饪腔连通以使物料进入内胆进行烹饪。如此，实现了烹饪器具的物料清洗清洗，减少了用户的参与。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图2是实施例一中的搅拌装置结构示意图；

图3是图1中A部的局部放大图；

图4是实施例一中搅拌装置的另一种结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的剖面结构示意图；

图6是实施例三中的烹饪器具结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型的技术方案做进一步的解释说明，以期更加清楚的展示本技术方案及其技术效果。

实施例一：

一种物料清洗装置，如图1至4所示、所述物料清洗装置包括主体100和搅拌装置200，所述主体上设有清洗腔110、排料口120和进水口130，所述搅拌装置200设于所述清洗腔110内，所述排料口120设于清洗腔110的底部，所述进水口130设置在清洗腔110的顶部或者侧壁的上部，所述搅拌装置200是一体成型或者固定连接成一体的结构，所述搅拌装置200包括搅拌臂210和具有桨叶的驱动桨220，所述驱动桨220位于搅拌装置200的上部，桨叶的高度H1为清洗腔高度H2的1/5～1/2，所述搅拌臂210位于搅拌装置200的下部，所述进水口130朝向所述驱动桨上的桨叶，进水口130的中心轴线与所述搅拌装置200的转动中心不在同一平面上，所述进水口130向清洗腔110内进水时，从进水口130喷出的水流驱动所述驱动桨220旋转带动搅拌臂210转动搅拌物料。

通过在清洗腔内设置具有搅拌臂和驱动桨的搅拌装置，当朝向驱动桨的进水口进水时，水流直接冲击驱动桨上的桨叶，从而使驱动桨绕转动中心转动，进而带动搅拌臂对物料进行搅拌淘洗，在该过程中，从进水口进入清洗腔的水流不仅作为搅拌装置搅拌的驱动源，还作为物料的清洗源，跟现有技术中的风力驱动相比，无需在主体上分别设置进水口、进气口以及排气口，还避免了水汽通过排气口进入器具内部的问题，结构简单可靠，能量转化效率高。而且，在进水的时候同时实现对物料的搅拌，无需对搅拌动作和进水动作单独分别控制，控制方便，还能够有效的提升物料的清洗效率。此外，将桨叶的高度设置为清洗腔高度的1/5～1/2，从而使搅拌装置的重心整体上移，从而实现较小的水流冲击力即可促使驱动桨转动，保证搅拌装置工作室上下两端的稳定性。

具体的，所述主体顶部设有导杆300，所述导杆300的中心轴线与所述主体的中心轴线重合，所述搅拌装置200还包括连接搅拌臂210和驱动桨220的连接杆230，所述连接杆230中空，所述驱动桨220和搅拌臂210分别设置在连接杆230的两端，搅拌装置200通过所述中空的连接杆230套设在导杆300上。如图3所示，所述连接杆的中空孔内设有让位段，所述让位段的直径Ф2>Ф1。如此，使得搅拌装置绕导杆转动时，能够减少两者之间的接触面，减少摩擦，保证搅拌装置在搅拌过程中转动更加顺畅。

进一步的，所述主体还包括排料口120，所述排料口120处设有盖体400，所述盖体400为平面开合结构，所述盖体400可在垂直纸面的平面绕y-y轴转动实现排料口120的打开与关闭。如此，使得在盖体打开过程中，盖体上的物料能够被排料口的边沿刮落，防止盖体上残留米。

进一步的，所述主体上设有至少2个进水口130，所述驱动桨220上设有与进水口数量呈整数比的桨叶，所述进水口、桨叶分别以主体中心轴线为中心呈旋转对称设置。例如进水口数量为2个时，桨叶的数量为2片、4片、6片或者8片；进水口数量为3个时，桨叶的数量为3片、6片或者9片；进水口数量为4个时，桨叶的数量为4片或者8片。优选的，所述进水口为两个，所述桨叶为四片。如此，使得进水口的水流喷射在桨叶上时，驱动桨能够获得更大的转动力矩，其受力也能够更加平衡，保证搅拌装置转动时更加顺畅。

进一步的，所述主体100的侧壁底部还设有抽水口150，当物料清洗完毕后，通过所述抽水口150将废水抽走排出清洗腔110。

进一步的，所述搅拌臂210和驱动桨220之间的连接杆上还设有遮挡壁240，所述桨叶的下边沿延伸至遮挡壁240。

通过在搅拌装置的连接杆上设置与桨叶下边沿一体连接的遮挡壁，使得进水水流冲击桨叶后流到遮挡壁上，在搅拌装置转动的同时，能够将遮挡壁上的水流分散后甩出至清洗腔的侧壁，从而将粘附在侧壁上的物料冲落，保证清洗效果以及物料残留粘附在清洗腔内而导致卫生问题，而且能够加强桨叶甚至是搅拌装置整体的强度和稳定性。

进一步的，如图1所示，所述遮挡壁240呈伞形，其斜边与水平面的夹角范围为0-60度。可以理解的，所述水平面即为与搅拌中心轴垂直的面。

通过将遮挡壁设置为伞形，保证遮挡壁上不会残留水和物料，而且还能够提高转动时将水甩出的速度，提升对清洗腔侧壁的清洁效果。

进一步的，所述主体的顶部设有进料口140，所述进料口140至少部分位于所述遮挡壁240投影在清洗腔顶部的范围内。如此，使得进料口在向清洗腔输送物料时，至少部分物料能够受遮挡壁的阻挡而散开后落至底部，避免物料集中或者粘附而导致搅拌装置转动搅拌不顺畅，同时也能够进一步提高物料的清洗效率和效果。

优选的，所述进料口140全部位于所述遮挡壁240投影在清洗腔顶部的范围内。

进一步的，如图4所示，所述驱动桨220的直径小于遮挡壁240的直径。如此，能够使得搅拌装置转动时能将遮挡壁上的水流形成360度无死角的甩出，提升对粘附在清洗腔侧壁上物料的清洁效果。

进一步的，如图1所示，所述遮挡壁240的周沿与清洗腔侧壁之间的间隙S1为5～15mm。所述间隙太小，可能导致物料被卡，所述间隙太大，则可能导致前述的甩水以及物料分散作用无法体现。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：

所述导杆300为中空结构，所述物料清洗装置还包括从清洗腔外部通过所述中空导杆300伸入清洗腔的升降杆500，所述升降杆500的一端连接有盖体400，所述升降杆500的另一端与外部驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述升降杆500上下移动以使所述排料口120打开或者关闭。

进一步的，所述驱动装置包括电机（图中未示出）、固定件610以及与其螺纹连接的升降件620，所述固定件610被设置为只能绕搅拌装置的转动中心旋转，内周壁上设有内螺纹，所述升降件620上设有外螺纹，所述升降件620与升降杆500的另一端固定连接。具体的，所述固定件610的外周设有轮齿，所述电机的输出轴上设有与其啮合的齿轮，固定件610在电机的驱动下转动以使升降件带动升降杆上下移动，通过螺纹连接传动从而将转动转化为升降杆的上下移动，从而实现盖体的打开与关闭，结构稳定。

进一步的，所述升降杆620的升降距离为5-15mm。所述升降距离太小，可能导致物料堵塞盖体与排料口之间的间隙，所述升降距离太大，会导致升降过程耗时太长，影响效率。

进一步的，所述升降杆620上设有使搅拌装置200与升降杆620同步上下升降移动的限位装置（图中未示出），排料口打开时，所述升降杆带动所述搅拌装置同时向下移动，此时启动进水口进水，进水的水流驱动搅拌装置转动，使得搅拌装置上紧贴盖体内壁的搅拌臂能够对粘附在内壁上的残留物料进行刮落，防止物料残留。

实施例三：

本实用新型还提供了一种具有上述物料清洗装置的烹饪器具，还包括具有烹饪腔的内胆，所述清洗腔与烹饪腔连通以使物料进入内胆进行烹饪。

在本实施例的一种实施方式中，所述烹饪器具包括上盖和锅体，所述锅体上设有内胆，所述上盖与锅体铰链连接，所述物料清洗装置设于所述上盖上，所述上盖盖合在锅体上时，物料清洗装置刚好位于内胆的上方，打开物料清洗装置时，物料和/或水能够直接落入内胆内。

在本实施例的另一种实施方式中，如图6所示，所述烹饪器具包括机体700和锅体800，所述机体700的侧下部设有用于容置所述锅体的空腔710，所述空腔710开口朝向机体前方，所述锅体800上还设有供用户操作的拉手820，可通过所述拉手820将锅体从机体的前方水平拉出或者推入，所述物料清洗装置设于所述机体上，当锅体800被推入所述空腔时，所述物料清洗装置刚好位于内胆810的上方，打开盖体时，物料清洗装置内的米和/或水能够直接落入内胆810内。

具体的，所述烹饪器具为电饭煲、电压力煲、电炖锅、电蒸锅或者豆浆机。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连” 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型， 对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料清洗装置，包括具有清洗腔的主体，所述清洗腔内设有搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌臂和具有桨叶的驱动桨，所述桨叶的高度为清洗腔高度的1/5～1/2，所述主体上还设有进水口，所述进水口朝向所述桨叶，进水口的进水水流驱动所述驱动桨旋转带动搅拌臂对物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，所述搅拌装置还包括连接搅拌臂和驱动桨的连接杆，所述搅拌臂和驱动桨之间的连接杆上设有遮挡壁，所述桨叶的下边沿延伸至遮挡壁。

3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，所述遮挡壁呈伞形，其斜边与水平面的夹角范围为0-60度。

4.根据权利要求2或3所述的物料清洗装置，其特征在于，所述主体顶部设有进料口，所述进料口至少部分位于所述遮挡壁投影在清洗腔顶部的范围内。

5.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，所述驱动桨的直径小于遮挡壁的直径。

6.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，所述遮挡壁的周沿与清洗腔侧壁的间隙为5～15mm。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的物料清洗装置，其特征在于，所述主体上还设有排料口和从主体顶部伸入清洗腔的升降杆，所述升降杆的一端连接有盖体，所述升降杆的另一端与外部驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述升降杆上下移动以使所述排料口打开或者关闭。

8.根据权利要求7所述的物料清洗装置，其特征在于，所述升降杆上设有使搅拌装置与升降杆同步移动的限位装置。

9.根据权利要求7所述的物料清洗装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机、内螺纹件以及与其螺纹连接的升降件，所述升降件与升降杆的另一端固定连接，内螺纹件在电机的驱动下转动以使升降件带动升降杆上下移动。

10.一种烹饪器具，其特征在于，具有如权利要求1-9中任意一项所述的物料清洗装置，还包括具有烹饪腔的内胆，所述清洗腔与烹饪腔连通以使物料进入内胆进行烹饪。