CN209518759U - 一种物料清洗装置及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物料清洗装置，包括具有清洗腔的主体，所述清洗腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌臂和驱动桨，所述主体上还设有进水口，所述进水口的进水水流驱动所述驱动桨旋转带动搅拌臂转动搅拌物料。此外，还提供了一种具有该物料清洗装置的烹饪器具。本技术方案利用水流直接冲击驱动桨，进而带动搅拌臂对物料进行搅拌淘洗，整个过程中进水水流不仅用作驱动源，还作为物料的清洗源，结构简单可靠，效率高，成本低。

Description

一种物料清洗装置及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其涉及一种物料清洗装置及具有其的烹饪器具。

背景技术

现有技术中，烹饪器具的物料清洗装置通常都通过电机驱动搅拌装置搅拌的方式来对物料进行淘洗，但是这种结构传动复杂，可靠性较低。对此，作为改进，现有技术中提出了一种通过风力驱动搅拌装置来进行转动搅拌的方案，但是这种方案中，对装置的整体密封性能、风道结构要求较高，还需要在物料清洗装置上设置相应的出风口，容易造成清洗腔内的水汽通过该出风口进入机器内部从而造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题，一个目的在于提供一种可靠的物料清洗装置，另一个目的在于提供一种具有上述物料清洗装置的烹饪器具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种物料清洗装置，包括具有清洗腔的主体，所述清洗腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌臂和驱动桨，所述主体上还设有进水口，进水口的进水水流驱动所述驱动桨旋转带动搅拌臂转动搅拌物料。

通过在清洗腔内设置具有搅拌臂和驱动桨的搅拌装置，当朝向驱动桨的进水口进水时，水流直接冲击驱动桨上的桨叶，从而使驱动桨绕转动中心转动，进而带动搅拌臂对物料进行搅拌淘洗，在该过程中，从进水口进入清洗腔的水流不仅作为搅拌装置搅拌的驱动源，还作为物料的清洗源，跟现有技术中的风力驱动相比，无需在主体上分别设置进水口、进气口以及排气口，还避免了水汽通过排气口进入器具内部的问题，结构简单可靠，能量转化效率高。而且，在进水的时候同时实现对物料的搅拌，无需对搅拌动作和进水动作单独分别控制，控制方便，还能够有效的提升物料的清洗效率。

进一步的，所述主体上还设有排料口和从主体顶部伸入清洗腔的升降杆，所述升降杆的一端连接有盖体，所述升降杆的另一端与外部驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述升降杆上下移动以使所述排料口打开或者关闭。如此，盖体打开时能够快速的将物料排出，而且整体结构简单，容易实现。

进一步的，所述进水口设置在清洗腔顶部，所述搅拌装置设有驱动盘，所述驱动盘紧贴所述清洗腔的顶壁，所述驱动盘上设有水道，所述驱动桨设于所述水道上。

进一步的，所述驱动盘上还设有至少朝所述清洗腔的侧壁喷淋的喷水口。如此，能够将粘附在清洗腔侧壁的物料冲落，尤其是在排料过程中，能够有效防止物料残留在清洗腔内而导致变质腐烂，保证清洗腔的干净卫生。

进一步的，所述升降杆上设有使搅拌装置同步移动的限位装置，所述清洗腔的顶壁还设有凹部，所述升降杆上下移动时所述驱动盘的外边沿始终在所述凹部范围内。如此，使得驱动盘与清洗腔的顶壁始终能够紧贴，尤其是在盖体打开状态时，进水口进水仍然能够驱动搅拌装置转动，从而使粘附在盖体表面的物料刮落，防止物料残留。

进一步的，所述驱动盘的上边沿与清洗腔顶壁的间隙不大于1mm。所述间隙太大，可能导致压力泄漏较多，从而无法从喷水口喷出。

进一步的，所述驱动装置包括电机、内螺纹件以及与其螺纹连接的升降件，所述升降件与升降杆的另一端固定连接，内螺纹件在电机的驱动下转动以使升降件带动升降杆上下移动。通过螺纹连接传动从而将转动转化为升降杆的上下移动，从而实现盖体的打开与关闭，结构稳定。

进一步的，所述升降杆的升降距离范围为5-15mm。所述升降距离太小，可能导致物料堵塞盖体与排料口之间的间隙，所述升降距离太大，会导致升降过程耗时太长，影响效率。

此外，还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具具有如前所述物料清洗装置，还包括具有烹饪腔的内胆，所述清洗腔与烹饪腔连通以使物料进入内胆进行烹饪。如此，实现了烹饪器具的物料清洗清洗，减少了用户的参与。

进一步的，所述烹饪器具为电饭煲、电压力煲、电炖锅、电蒸锅或者豆浆机。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图2是实施例一中的搅拌装置结构示意图；

图3是图1中A部的局部放大图；

图4是本实用新型实施例二的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例三的剖面结构示意图；

图6是实施例三中的搅拌装置结构示意图；

图7是本实用新型实施例四中盖体打开状态的剖面结构示意图；

图8是图7中B部的局部放大图；

图9是与图8对应的盖体关闭状态局部放大图；

图10是本实用新型实施例五中的烹饪器具一种结构形态示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型的技术方案做进一步的解释说明，以期更加清楚的展示本技术方案及其技术效果。

实施例一：

一种物料清洗装置，如图1、2、3所示，所述清洗装置包括主体100、搅拌装置200，所述主体100具清洗腔110，主体100顶部还设有导杆130，所述搅拌装置200设于所述清洗腔110内，所述搅拌装置200包括搅拌臂210、驱动桨220以及连接杆230，所述连接230杆中空且其两端分别连接搅拌臂210和驱动桨220，搅拌装置200通过所述连接杆230套设在导杆130上，所述排料口120设置于主体100的底部。所述导杆130的一端与主体100顶部固定连接，所述主体100上还设有进水口180，所述进水口具体可以设置在主体100的侧壁的上部或者顶壁上，优选为设置在顶壁上，所述进水口140朝向所述驱动桨220，所述进水口进水时驱动所述驱动桨220旋转带动搅拌臂210转动搅拌物料。可以理解的，所述搅拌装置是可以是一体成型的，也可以是连接后形成一体的结构。

通过在清洗腔内设置具有搅拌臂和驱动桨的搅拌装置，当朝向驱动桨的进水口进水时，水流直接冲击驱动桨上的桨叶，从而使驱动桨绕转动中心转动，进而带动搅拌臂对物料进行搅拌淘洗，在该过程中，从进水口进入清洗腔的水流不仅作为搅拌装置搅拌的驱动源，还作为物料的清洗源，跟现有技术中的风力驱动相比，无需在主体上分别设置进水口、进气口以及排气口，还避免了水汽通过排气口进入器具内部的问题，结构简单可靠，能量转化效率高。而且，在进水的时候同时实现对物料的搅拌，无需对搅拌动作和进水动作单独分别控制，控制方便，还能够有效的提升物料的清洗效率。

具体的，如图3所示，所述搅拌装置的连接杆230的中空孔内设有让位段，所述让位段的直径h2>h1。如此，使得搅拌装置绕导杆转动时，能够减少两者之间的接触面，减少摩擦，保证搅拌装置在搅拌过程中转动更加顺畅。

进一步的，所述主体上设有至少2个进水口，所述驱动桨上设有与进水口数量呈整数比的桨叶，所述进水口、桨叶分别以主体中心轴线为中心呈旋转对称设置。例如进水口数量为2个时，桨叶的数量为2片、4片、6片或者8片；进水口数量为3个时，桨叶的数量为3片、6片或者9片；进水口数量为4个时，桨叶的数量为4片或者8片。优选的，所述进水口为两个，所述桨叶为四片。如此，使得进水口的水流喷射在桨叶上时，驱动桨能够获得更大的转动力矩，其受力也能够更加平衡，保证搅拌装置转动时更加顺畅。

进一步的，所述主体的侧壁底部还设有抽水口150，当物料清洗完毕后，通过所述抽水口150将废水抽走排出清洗腔。

进一步的，所述搅拌装置的连接杆230上还设有遮挡壁240，所述桨叶的下边沿延伸至遮挡壁240。通过在搅拌装置的连接杆上设置与桨叶下边沿一体连接的遮挡壁，使得进水水流冲击桨叶后流到遮挡壁上，在搅拌装置转动的同时，能够将遮挡壁上的水流分散后甩出至清洗腔的侧壁，从而将粘附在侧壁上的物料冲落，保证清洗效果以及物料残留粘附在清洗腔内而导致卫生问题，而且能够加强桨叶甚至是搅拌装置整体的强度和稳定性。

可选的，所述遮挡壁240呈平面状结构。优选的，所述遮挡壁240呈伞形结构，其斜边与水平面的夹角范围为0-60度, 保证遮挡壁上不会残留水和物料，而且还能够提高转动时将水甩出的速度，提升对清洗腔侧壁的清洁效果。

进一步的，所述主体100还包括排料口120，所述排料口处设有盖体300，所述盖体为平面开合结构，如图1所示，所述盖体可在垂直纸面的平面绕X-X轴转动实现排料口120的打开与关闭。如此，使得在盖体打开过程中，盖体上的物料能够被排料口的边沿刮落，防止盖体上残留米。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述导杆130为中空结构，所述物料清洗装置还包括从清洗腔110外部通过所述中空导杆130伸入清洗腔的升降杆140，所述升降杆140的一端连接有盖体300，所述升降杆140的另一端与外部驱动装置400连接，所述驱动装置400驱动所述升降杆140上下移动以使所述排料口120打开或者关闭。

进一步的，所述驱动装置400包括电机（图中未示出）、固定件410以及与其螺纹连接的升降件420，所述固定件410被设置为只能绕搅拌装置的转动中心旋转，内周壁上设有内螺纹，所述升降件420上设有外螺纹，所述升降件420与升降杆140的另一端固定连接。具体的，所述固定件410的外周设有轮齿，所述电机的输出轴上设有与其啮合的齿轮，固定件410在电机的驱动下转动以使升降件420带动升降杆140上下移动，通过螺纹连接传动从而将转动转化为升降杆的上下移动，从而实现盖体的打开与关闭，结构稳定。

进一步的，所述升降杆140的升降距离为5-15mm。所述升降距离太小，可能导致物料堵塞盖体与排料口之间的间隙，所述升降距离太大，会导致升降过程耗时太长，影响效率。

实施例三：

如图5、6所示，本实施例与实施例二的区别在于： 所述进水口（图中未示出）设置在清洗腔顶部，所述搅拌装置200设有驱动盘250，所述驱动盘250紧贴所述清洗腔的顶壁，所述驱动盘上设有水道251，所述水道环绕驱动盘的边沿设置，所述驱动桨220设于所述水道上，所述驱动桨220在水道251内与水流方向垂直且在水流方向上交叉间隔设置。即驱动桨220在水道251中水流方向垂直，但并不阻断水道251，从而提升水流推驱动桨220的推动力，保证有足够的推动力推动搅拌装置200转动；所述驱动桨220在轴向交叉间隔设置，保证搅拌装置200转动时能够更加平稳。

进一步的，所述驱动盘250上还设有至少朝所述清洗腔的侧壁喷淋的喷水口。如此，能够将粘附在清洗腔侧壁的物料冲落，尤其是在排料过程中，能够有效防止物料残留在清洗腔内而导致变质腐烂，保证清洗腔的干净卫生。

具体的，所述驱动盘上250上还设有朝向连接杆230和搅拌臂210的喷水口，从而将粘附在连接杆230和搅拌臂210上的物料冲落，尤其是在排料过程中，能够有效的防止物料残留在清洗腔内而导致变质腐烂，保证清洗腔的干净卫生。

进一步的，所述驱动盘250的上边沿与清洗腔顶壁的间隙不大于2mm。所述间隙太大，可能导致压力泄漏较多，从而无法从喷水口喷出。

实施例四：

如图7、8、9所示，本实施例与实施例二的区别在于：所述升降杆上设有使搅拌装置200同步移动的限位装置（图中未示出），所述清洗腔的顶壁还设有凹部170，进水口设于所述凹部170内，所述升降杆140带动所述搅拌装置上下移动时所述驱动盘250的外边沿始终在所述凹部范围内。如此，使得驱动盘与清洗腔的顶壁始终能够紧贴，尤其是在盖体300打开状态时，进水口进水仍然能够驱动搅拌装置转动，从而使粘附在盖体300表面的物料刮落，防止物料残留。

实施例五：

本实用新型还提供了一种具有上述物料清洗装置的烹饪器具，还包括具有烹饪腔的内胆，所述清洗腔与烹饪腔连通以使物料进入内胆进行烹饪。

在本实施例的一种实施方式中，所述烹饪器具包括上盖和锅体，所述锅体上设有内胆，所述上盖与锅体铰链连接，所述物料清洗装置设于所述上盖上，所述上盖盖合在锅体上时，物料清洗装置刚好位于内胆的上方，打开物料清洗装置时，物料和/或水能够直接落入内胆内。

在本实施例的另一种实施方式中，如图10所示，所述烹饪器具包括机体500和锅体600，所述机体的侧下部设有用于容置所述锅体600的空腔510，所述空腔510开口朝向机体前方，所述锅体600上还设有供用户操作的拉手620，可通过所述拉手620将锅体从机体500的前方水平拉出或者推入，所述物料清洗装置设于所述机体上，当锅体被推入所述空腔510时，所述物料清洗装置200刚好位于内胆110的上方，打开封米盖时，自动洗米装置内的米和/或水能够直接落入内胆内。

具体的，所述烹饪器具为电饭煲、电压力煲、电炖锅、电蒸锅或者豆浆机。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连” 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型， 对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料清洗装置，包括具有清洗腔的主体，所述清洗腔内设有搅拌装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌臂和驱动桨，所述主体上还设有进水口，进水口的进水水流驱动所述驱动桨旋转带动搅拌臂对物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，所述主体上还设有排料口和从主体顶部伸入清洗腔的升降杆，所述升降杆的一端连接有盖体，所述升降杆的另一端与外部驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述升降杆上下移动以使所述排料口打开或者关闭。

3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，所述进水口设置在清洗腔顶部，所述搅拌装置设有驱动盘，所述驱动盘紧贴所述清洗腔的顶壁，所述驱动盘上设有水道，所述驱动桨设于所述水道上。

4.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，所述驱动盘上还设有至少朝所述清洗腔的侧壁喷淋的喷水口。

5.根据权利要求3所述的物料清洗装置，其特征在于，所述升降杆上设有使搅拌装置同步移动的限位装置，所述清洗腔的顶壁还设有凹部，所述升降杆上下移动时所述驱动盘的外边沿始终在所述凹部范围内。

6.根据权利要求3或4或5所述的物料清洗装置，其特征在于，所述驱动盘的上边沿与清洗腔顶壁的间隙不大于1mm。

7.根据权利要求2-5中任意一项所述的物料清洗装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机、内螺纹件以及与其螺纹连接的升降件，所述升降件与升降杆的另一端固定连接，内螺纹件在电机的驱动下转动以使升降件带动升降杆上下移动。

8.根据权利要求2-5中任意一项所述的物料清洗装置，其特征在于，所述升降杆的升降距离范围为5-15mm。

9.一种烹饪器具，其特征在于，具有如权利要求1-8中任意一项所述的物料清洗装置，还包括具有烹饪腔的内胆，所述清洗腔与烹饪腔连通以使物料进入内胆进行烹饪。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电饭煲、电压力煲、电炖锅、电蒸锅或者豆浆机。