CN209733707U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种食品加工机，包括：粉碎腔；和具有粉碎刀片的粉碎装置，位于粉碎腔的底部，粉碎刀片的刀叶上设置有抛水部；清洗时，粉碎装置驱动粉碎刀片转动，粉碎刀片的外端的线速度为12～90m/s，抛水部朝向粉碎刀片的上方抛水，抛出的水冲击至粉碎腔的内表面上，然后沿粉碎腔的内表面螺旋流下，对粉碎腔的内表面进行冲刷，粉碎腔的内表面清洗的可更干净、彻底，无需用户后续手动清洗粉碎腔的内表面，有效提升了用户使用食品加工机的体验感受。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种食品加工机。

背景技术

现有的自清洗豆浆机，包含水箱、粉碎腔、排浆阀、电机和粉碎刀片，粉碎刀片搅动粉碎腔内的清洗水来对粉碎腔的内表面进行冲刷，实现清洗粉碎腔。

这种自清洗方式对粉碎腔的内表面清洗的并不彻底，特别是粉碎腔顶壁，其距离粉碎刀片较远，冲刷时涌起的清洗水流速较低，粉碎腔顶壁上的豆渣或米类残渣无法彻底冲刷干净，为此，一般将盖子设计为可拆卸，方便用户拆卸下来进行手动清洗，但是影响用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种食品加工机，能够解决粉碎腔的内表面清洗的不干净、不彻底的问题，有效提升用户使用食品加工机的体验感受。

本实用新型实施例提供的食品加工机，包括：粉碎腔；和具有粉碎刀片的粉碎装置，位于所述粉碎腔的底部，所述粉碎刀片的刀叶上设置有抛水部；清洗时，所述粉碎装置驱动所述粉碎刀片转动，所述粉碎刀片的外端的线速度为12～90m/s，所述抛水部朝向所述粉碎刀片的上方抛水以冲洗所述粉碎腔的内表面。

可选地，所述抛水部为所述刀叶上倾斜朝上的刃面，所述刃面相对于水平面的倾角为γ，5度＜γ＜30度。

可选地，所述抛水部为所述刀叶上相对于刀根弯折的弯折段，所述弯折段相对于水平面的弯折角为β，1度＜β＜90度。

可选地，10度＜β＜60度。

可选地，所述弯折段相对于所述粉碎刀片的轴线偏转设置，且偏转角α满足：1度＜α＜90度。

可选地，2度＜α＜80度。

可选地，所述弯折段具有抛水面，所述抛水面的面积不大于所述刀叶的面积的2/3。

可选地，所述粉碎腔的容积不大于1500ml。

可选地，所述粉碎腔的容积为500ml～1200ml。

可选地，所述粉碎腔的侧壁上设置有水位标识，所述水位标识位于所述粉碎刀片的上方，所述粉碎腔的高度为H，所述水位标识与所述粉碎腔底壁之间的距离为h2，0.2﹤h2:H﹤0.5。

可选地，所述粉碎刀片的直径为d1，所述粉碎腔上对应于所述粉碎刀片位置处的直径为d2，0.4﹤d1：d2﹤1。

可选地，所述粉碎腔的高度为H，所述粉碎刀片与所述粉碎腔的底壁之间的距离为h1，0.01﹤h1:H﹤0.7。

可选地，所述粉碎刀片与所述粉碎腔的底壁之间的距离为h1，1mm＜h1＜30mm。

可选地，所述粉碎刀片的外端的线速度为30～60m/s。

可选地，所述粉碎腔包括：粉碎杯；和杯盖，盖装在所述粉碎杯上，清洗时，所述抛水部抛水至所述杯盖上。

本实用新型实施例提供的食品加工机，清洗时，粉碎装置驱动粉碎刀片转动，粉碎刀片外端的线速度为12～90m/s，抛水部朝向粉碎刀片的上方抛水，抛出的水冲击至粉碎腔的内表面上，然后沿粉碎腔的内表面螺旋流下，对粉碎腔的内表面进行冲刷，粉碎腔的内表面清洗的可更干净、彻底，无需用户后续手动清洗粉碎腔的内表面，有效提升了用户使用食品加工机的体验感受。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例所述的食品加工机的主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型另一实施例所述的食品加工机的俯视结构剖视示意图；

图3为本实用新型再一实施例所述的食品加工机的俯视结构剖视示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1粉碎杯，2杯盖，3粉碎刀片，31刃面，32弯折段，4水位标识。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型实施例提供的食品加工机，如图1至图3所示，包括：粉碎腔；和具有粉碎刀片3的粉碎装置，位于粉碎腔的底部，粉碎刀片3的刀叶上设置有抛水部；清洗时，粉碎装置驱动粉碎刀片3转动，粉碎刀片3的外端的线速度为12～90m/s，抛水部朝向粉碎刀片3的上方抛水以冲洗粉碎腔的内表面。

该食品加工机，清洗时，粉碎装置驱动粉碎刀片3转动，粉碎刀片3外端的线速度为12～90m/s，抛水部朝向粉碎刀片3的上方抛水，抛出的水冲击至粉碎腔的内表面上，然后沿粉碎腔的内表面螺旋流下，对粉碎腔的内表面进行冲刷，粉碎腔的内表面清洗的可更干净、彻底，无需用户后续手动清洗粉碎腔的内表面，有效提升了用户使用食品加工机的体验感受。粉碎刀片3的外端的线速度优选设置为30～60m/s。

该食品加工机，特别适用于粉碎腔的容积不大于1500ml的小容量机器，如小容量自清洗豆浆机等，其尺寸较小，粉碎腔的内部可以冲刷的更干净、彻底，无需用户再手动清洗粉碎腔的内部，粉碎腔的容积优选为500ml～1200ml。

可选地，如图3所示，抛水部为刀叶上倾斜朝上的刃面31，刃面31相对于水平面的倾角为γ，5度＜γ＜30度。

在清洗粉碎腔时，刃面31随着粉碎刀片3的转动将清洗水抛向粉碎腔的上部对粉碎腔上部进行冲刷，清洗水落下后对粉碎腔下部进行螺旋冲洗，实现对粉碎腔全面清洗，刃面31与水平面的夹角为γ，5度＜γ＜30度，夹角γ越小刃面31就越大，即粉碎刀片3在转速一定的情况下，刃面31越大向上的抛水越多，清洗效率也就越高。

可选地，如图1所示，抛水部为刀叶上相对于刀根弯折的弯折段32，弯折段32相对于水平面的弯折角为β，1度＜β＜90度。

弯折段相对于水平面的弯折角为β；1度﹤β﹤90度，一种情况，粉碎刀片3由水平面向上折弯形成一第一弯折段，根据力的方向得知，垂直于第一弯折段的方向为抛水方向，第一弯折段与水平面的夹角β越大，抛水方向越趋向于垂直粉碎刀片3的轴线，另一种情况，粉碎刀片3由水平面向下折弯形成一第二弯折段，根据力的方向得知，垂直于第二弯折段的方向为抛水方向，第二弯折段与水平面的夹角β越大，抛水方向越趋向于垂直粉碎刀片3的轴线，清洗水向粉碎腔侧壁冲洗，再随着粉碎腔侧壁螺旋向上冲洗，增大清洗水螺旋水流的离心力，对粉碎腔侧壁冲洗力更大，对粉碎腔清洗效果更好。

为此，弯折角越大清洗水向粉碎腔上部的分力越小，即：向上的抛水量越少，只能通过粉碎腔侧壁向上反弹以及底部向上的清洗水再向粉碎腔冲洗，所以β的最佳范围设置为：10度＜β＜60度。

可选地，如图2所示，弯折段32相对于粉碎刀片3的轴线偏转设置，且偏转角α满足：1度＜α＜90度。

弯折段32相对于粉碎刀片3的轴线偏转而形成的一个抛水面，抛水面类似于螺旋桨形或者叶轮形，在清洗粉碎腔时，抛水面随着粉碎刀片3的转动将清洗水抛向粉碎腔的上部对粉碎腔上部进行冲洗，清洗水落下后对粉碎腔下部进行螺旋冲洗，实现对粉碎腔全面清洗，抛水面的偏转角为α，1度﹤α﹤90度，在粉碎刀片3转速一定的情况下，抛水面的面积越大，向上部的抛水量就越多，对粉碎腔的清洗效率就越高，但电机的负载也会越大，为此，抛水面的面积最佳范围是小于刀叶面积的2/3。另外，偏转角α的角度越大，抛水面的抛水量也越多，根据力的方向得知，垂直于抛水面的方向为抛水方向，为此，偏转角α越大，抛水面的抛水方向越趋向于粉碎腔的圆周，而不是粉碎腔的上部，为此，偏转角α的最佳角度范围是2度﹤α﹤80度。

为此，在弯折角β相对较小的情况下配合弯折段32偏转设置，也能达到较好的冲洗效果，可以降低电机的转速，实现了降低电机的功耗及噪音的目的。

可选地，如图1所示，粉碎腔的侧壁上设置有水位标识4，水位标识4位于粉碎刀片3的上方，粉碎腔的高度为H，粉碎刀片3与粉碎腔的底壁之间的距离为h1，1mm＜h1＜30mm，0.01﹤h1:H﹤0.7，水位标识4与粉碎腔底壁之间的距离为h2，0.2﹤h2:H﹤0.5。

1mm﹤h1﹤30mm，粉碎腔内加入没过粉碎刀片3的清洗水，清洗水高度为h2，h2≥h1，在水位高度一定的条件下，粉碎刀片3与粉碎腔底壁距离越小，粉碎刀片3上部的水量就越多，所以清洗水的使用率就越高；而且，粉碎刀片3趋近于粉碎腔底壁，加入的清洗水位只要没过粉碎刀片3即可，可以减少清洗水的用量。

0.01﹤h1:H﹤0.7，0.2﹤h2:H﹤0.5，清洗水加入过多影响粉碎刀片3旋转的转速及水流的流速，清洗水量较多也不易形成高速水花，水量较多形成的螺旋水流运动轨迹相对稳定，对强力附着在粉碎腔上的残渣冲洗角度单一，不易使残渣自粉碎腔上脱落，为此清洗水的液面略高于粉碎刀片3，水流冲击力最大，清洗效果最好。

可选地，如图1所示，粉碎刀片3的直径为d1，粉碎腔上对应于粉碎刀片3位置处的直径为d2，0.4﹤d1：d2﹤1。

d1与d2比值越大，在转速一定条件下，抛水量就越大，清洗水向上的冲击力越大，清洗更干净。清洗水向粉碎腔的内表面冲洗，再沿着粉碎腔的内表面螺旋向上冲洗，增大清洗水螺旋水流的离心力，对粉碎腔内表面冲洗力更大，对粉碎腔清洗更充分。

具体地，如图1所示，粉碎腔包括：粉碎杯1；和杯盖2，盖装在粉碎杯1上，清洗时，抛水部抛水至杯盖2上，对粉碎腔清洗更充分、彻底，杯盖2上附着的物料也能够冲刷干净。粉碎杯1的内侧面上还设置有扰流筋。

而且，该种食品加工机对扰流筋的背面以及杯盖的中心部分也能够冲刷干净，整个粉碎腔内不存在清洗死角，有效提升粉碎腔清洗效果。

综上所述，本实用新型实施例提供的食品加工机，清洗时，粉碎装置驱动粉碎刀片转动，粉碎刀片外端的线速度为12～90m/s，抛水部朝向粉碎刀片的上方抛水，抛出的水冲击至粉碎腔的内表面上，然后沿粉碎腔的内表面螺旋流下，对粉碎腔的内表面进行冲刷，粉碎腔的内表面清洗的可更干净、彻底，无需用户后续手动清洗粉碎腔的内表面，有效提升了用户使用食品加工机的体验感受。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种食品加工机，其特征在于，包括：

粉碎腔；和

具有粉碎刀片的粉碎装置，位于所述粉碎腔的底部，所述粉碎刀片的刀叶上设置有抛水部；

清洗时，所述粉碎装置驱动所述粉碎刀片转动，所述粉碎刀片的外端的线速度为12～90m/s，所述抛水部朝向所述粉碎刀片的上方抛水以冲洗所述粉碎腔的内表面。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述抛水部为所述刀叶上倾斜朝上的刃面，所述刃面相对于水平面的倾角为γ，5度＜γ＜30度。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述抛水部为所述刀叶上相对于刀根弯折的弯折段，所述弯折段相对于水平面的弯折角为β，1度＜β＜90度。

4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，10度＜β＜60度。

5.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述弯折段相对于所述粉碎刀片的轴线偏转设置，且偏转角α满足：1度＜α＜90度。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，2度＜α＜80度。

7.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述弯折段具有抛水面，所述抛水面的面积不大于所述刀叶的面积的2/3；或；所述粉碎腔的容积不大于1500ml。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的侧壁上设置有水位标识，所述水位标识位于所述粉碎刀片的上方，所述粉碎腔的高度为H，所述水位标识与所述粉碎腔底壁之间的距离为h2，0.2﹤h2:H﹤0.5。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的食品加工机，其特征在于，

所述粉碎刀片的直径为d1，所述粉碎腔上对应于所述粉碎刀片位置处的直径为d2，0.4﹤d1：d2﹤1；或

所述粉碎腔的高度为H，所述粉碎刀片与所述粉碎腔的底壁之间的距离为h1，0.01﹤h1:H﹤0.7；或

所述粉碎刀片与所述粉碎腔的底壁之间的距离为h1，1mm＜h1＜30mm；或

所述粉碎刀片的外端的线速度为30～60m/s。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔包括：

粉碎杯；和

杯盖，盖装在所述粉碎杯上，清洗时，所述抛水部抛水至所述杯盖上。