CN111713999A - 一种提升清洗效果的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提升清洗效果的食品加工机，包括主机以及安装在主机上的粉碎腔，粉碎腔内设有由电机驱动的清洗刀，清洗刀转动以带动粉碎腔内的水流对粉碎腔进行清洗，粉碎腔的体积为V，粉碎腔的最大内径为d1，清洗刀位于粉碎腔的最大内径的下方，位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径为d2，其中，0.1≤(d1‑d2)²/V≤0.9，位于粉碎腔最大内径与清洗刀顶部之间的粉碎腔侧壁形成引导面，引导面中位于上方的粉碎腔的内径不小于位于下方的粉碎腔的内径，通过控制粉碎腔的最大内径及位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径与粉碎腔体积的关系，从而在不同体积的粉碎腔中最大限度引导水流向上抛射，以提升不同体积的粉碎腔的清洗效果。

Description

一种提升清洗效果的食品加工机

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种提升清洗效果的食品加工机。

背景技术

食品加工机通常设有粉碎和加热功能，为了便于清洗，通过向搅拌杯内注入清洗水，并控制粉碎刀转动带动水流对搅拌杯进行清洗，由于粉碎刀需要兼顾粉碎和清洗两个功能，通常为了保证粉碎功能，对粉碎刀的形状和安装位置进行限定，导致在清洗时，粉碎刀对水流的上扬作用较差，难以清洗干净搅拌杯的上方侧壁和杯盖内壁，为了提高清洗效果，通常采用的方法为增大粉碎刀的转速增大对水流的抛射力或者将搅拌杯的侧壁设为上大下小的倾斜结构，通过倾斜侧壁引导水流向上爬升从而提升对搅拌杯上方侧壁和杯盖内壁的清洗效果，然而，搅拌杯的体积不同直接影响搅拌杯的清洗，某一体积的搅拌杯的侧壁的内径设置难以适用于不同体积的搅拌杯的清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升清洗效果的食品加工机，通过控制粉碎腔的最大内径及位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径与粉碎腔的体积的关系，从而在不同体积的粉碎腔中最大限度的引导水流向上抛射，以提升不同体积的粉碎腔的清洗效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提升清洗效果的食品加工机，包括主机以及安装在主机上的粉碎腔，所述粉碎腔内设有由电机驱动的清洗刀，所述清洗刀转动以带动粉碎腔内的水流对粉碎腔进行清洗，所述粉碎腔的体积为V，所述粉碎腔的最大内径为d1，所述清洗刀位于所述粉碎腔的最大内径的下方，位于清洗刀外侧的所述粉碎腔的平均内径为d2，其中，0.1≤(d1-d2)2/V ≤0.9，并且位于粉碎腔最大内径与清洗刀顶部之间的粉碎腔侧壁形成引导面，所述引导面中位于上方的粉碎腔的内径不小于位于下方的粉碎腔的内径。

进一步地，所述粉碎腔的高度为h，其中，0.03≤(d1-d2)/h≤0.2。

进一步地，0.1≤(d1-d2)/d2≤0.5。

进一步地，所述粉碎腔的平均内径为d，所述粉碎腔的高度为h，其中，0.01 ≤d(d1-d2)/h²≤0.3。

进一步地，所述清洗刀的刀尖距刀轴在水平面上的最大正投影距离为r，其中，1≤r/(d1-d2)≤4。

进一步地，所述粉碎腔的最大内径的上方设有由下往上向内倾斜的收缩段，所述粉碎腔顶部的内径为d3，其中，d3≥d2。

进一步地，所述粉碎腔的最大内径处距离粉碎腔的顶壁的竖直距离为h1，所述粉碎腔的最大内径处距离粉碎腔的底壁的竖直距离为h2，其中，0.1≤h1/h2 ≤0.9。

进一步地，所述粉碎腔的最大内径处下方由上往下至少设有第一倾斜段和第二倾斜段，所述清洗刀的至少部分刀叶位于所述第二倾斜段内。

进一步地，所述粉碎腔的体积V1≥1000ml时，清洗所述粉碎腔的总水量为 V3，其中，V3＜V1。

进一步地，所述粉碎腔的体积V1＜1000ml时，清洗所述粉碎腔的总水量为 V3，其中，V3＜600ml。

本发明的有益效果是：

1、本发明中，在粉碎腔内设置由电机驱动的清洗刀，通过清洗刀转动带动水流对粉碎腔进行清洗，其中，粉碎腔的体积为V，单位为ml，粉碎腔内的最大内径为d1，单位为mm，位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径为d2，单位为mm，清洗刀位于粉碎腔的最大内径的下方，即清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径小于粉碎腔的最大内径，并且，位于粉碎腔最大内径与清洗刀顶部之间的粉碎腔侧壁形成引导面，所述引导面中位于上方的粉碎腔内径不小于位于下方的粉碎腔内径，控制0.1≤(d1-d2)²/V≤0.9，无论引导面是倾斜向上延伸或者弧形向上延伸或者呈多段倾斜向上延伸，粉碎腔的侧壁对水流均有向上抛射的作用力，引导水流向上爬升提升粉碎腔顶部的清洗效果，从而在不同体积的粉碎腔中最大限度的引导水流向上抛射，若(d1-d2)²/V＜0.1，相对于粉碎腔的体积，粉碎腔的最大内径相对过小，或者位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径相对过大，特别是当粉碎腔的高度较高时，粉碎腔侧壁过陡，对水流的向上抛射的作用力较小，影响粉碎腔的顶部的清洗，当粉碎腔的高度较低时，清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径过大，清洗刀将水流引导到粉碎腔侧壁距离较远，水流的速度损失较大，影响水流进一步向上爬升；若(d1-d2)²/V＞0.9，相对于粉碎腔的体积，粉碎腔的最大内径相对较大，或者位于清洗刀处的外侧的粉碎腔的平均内径相对过小，此时粉碎腔的侧壁向外扩散幅度较大，水流沿粉碎腔的侧壁快速向外扩散，同时水流的动能快速释放导致水流的流速降低，不利于水流向上爬升，通过控制0.1≤(d1-d2)²/V≤0.9，从而根据粉碎腔体积调节清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径和清洗刀上方的粉碎腔的最大内径，不仅提高粉碎腔侧壁对水流的向上引导作用，而且将水流的流速最大限度转化为水流向上爬升，从而提高粉碎腔顶部的清洗效果。

2、控制粉碎腔的高度h与粉碎腔的最大内径d1及位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径d2满足：0.03≤(d1-d2)/h≤0.2，在粉碎腔的体积V满足0.1≤(d1-d2)²/V≤0.9的基础上，

进一步控制粉碎腔的高度h与粉碎腔的最大内径d1 及位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径d2之间的关系，从而更好的调节粉碎腔的高度及粉碎腔侧壁对水流的向上抛射的作用力，当(d1-d2)/h＜0.03，粉碎腔的高度过大，不利于水流向上抛射，当(d1-d2)/h＞0.2，粉碎腔的高度过小，粉碎腔的侧壁与清洗刀之间的距离过大，不仅影响粉碎效果，而且水流向外抛射的行程过长消耗过多水流的动能，减小水流对粉碎腔内壁的冲刷力。

3、控制粉碎腔的最大内径d1及位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径d2满足：0.1≤(d1-d2)/d2≤0.5，从而调节粉碎腔内水流向外抛射和向上抛射的行程关系，充分将水流的动能转化为向上抛射的作用力，从而提升粉碎腔顶部的清洗效果，当(d1-d2)/d2＜0.1时，位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径d2过大，清洗刀的传递给水流的动能向外传递的过程中动能损耗大，当水流扩散到粉碎腔的侧壁时能量损耗多，不利于水流沿着引导面向上爬升，当(d1-d2)/d2＞0.5时，位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径d2过小，水流向外抛射的行程过小，不能充分转化为水流的流速，影响水流对粉碎腔内壁的冲刷力度。

4、控制粉碎腔的平均内径d与粉碎腔的高度h与粉碎腔的最大内径d1及位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径d2满足：0.01≤d(d1-d2)/h²≤0.3，通过调节粉碎腔的横向和纵向尺寸与引导面向外扩散的幅度，将水流从清洗刀传递的能力聚集在引导面的底部，并且沿着引导面向上爬升，当爬升到粉碎腔的最大内径处时，保证水流具有足够的动能向斜上方抛射，从而提升粉碎腔的顶部的清洗。当d(d1-d2)/h²＜0.01时，粉碎腔的纵向尺寸相对于粉碎腔的横向尺寸过大，向上爬升距离过大，水流爬升到粉碎腔内径时动能较小或者无法爬升到粉碎腔的最大内径处，当d(d1-d2)/h²＞0.3时，粉碎腔的横向尺寸相对于粉碎腔的纵向尺寸过大，虽然水流的爬升高度相对减小，但是水流向外扩散到引导面的时动能损失过多，不利于水流向上爬升及斜向上抛射。

5、控制清洗刀的刀尖距刀轴在水平面上的最大正投影距离r与粉碎腔的最大内径d1及位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径d2满足：1≤r/(d1-d2)≤4，通过横向上控制清洗刀与水流的接触范围及引导面的扩散幅度，从而将水流在清洗刀的作用下可以充分扩散到整个粉碎腔，充分清洗粉碎腔内的各个清洗死角，避免水流扩散不充分导致局部清洗不干净。当r/(d1-d2)＜1时，清洗刀的动能传递给水流的范围受限，即清洗刀的动能不能充分的传递到水流上，传递过程中动能的损耗大，当水流扩散到粉碎腔内壁时能量损耗多，若r/(d1-d2)＞4时，则清洗刀转动时产生的动能的集中范围大，水流与清洗刀的接触面积大，清洗刀上的动能可以充分传递到水流上，但是水流向外抛射的行程过小，不能充分转化为水流的流速，影响水流对粉碎腔内壁的冲刷力度。

6、在粉碎腔的最大内径的上方设有向内倾斜的收缩段，从而将爬升到粉碎腔的最大内径处的水流向内收集并斜向上抛射，提升粉碎腔顶部的清洗效果，控制粉碎腔顶部的内径d3不小于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径d2，从而避免受缩短收缩幅度过大无法引导水流冲刷粉碎腔的顶壁。粉碎腔的最大内径处距离粉碎腔的顶壁的竖直距离h1与粉碎腔的最大内径处距离粉碎腔的底壁的竖直距离h2满足：0.1≤h1/h2≤0.9，由于水流爬升到粉碎腔的最大内径处时其动能有所损失，控制h1与h2满足以上关系，保证水流扩散到粉碎腔的最大内径处时具有足够的动能进一步沿着收缩段向斜上方抛射，从而提升粉碎腔顶壁的清洗效果。

7、粉碎腔的最大内径处下方由下往上至少设有第一倾斜段和第二倾斜段，清洗刀的至少部分刀叶位于第一倾斜段，保证清洗刀处的粉碎腔的内径足够小，通过清洗刀驱动的水流能够聚集在第一倾斜段处并保证水流传递到足够动能后随着第一倾斜段向上爬升，进而沿着第二倾斜段进一步向上爬升，减少水流向上爬升时动能的损失，提高爬升高度。

8、通过控制清洗刀的尺寸及转速与粉碎腔的体积的关系，从而提供与粉碎腔的体积相匹配的动能来驱动水流对粉碎腔进行清洗，从而提升不同体积的粉碎腔的清洗效果以节约清洗水量，其中，当粉碎腔的体积V1≥1000ml时，清洗所述粉碎腔的总水量V3＜V1，清洗粉碎腔时可以分多次加水进行多次清洗，由于清洗刀的动能与粉碎腔的体积相匹配，此时清洗刀对水流的作用力较大，加入少量的水就能将水流扩散到整个粉碎腔，以实现节约清洗水量的效果，当粉碎腔的体积V1＜1000ml时，清洗所述粉碎腔的总水量为V3，其中，V3＜600ml，通过清洗刀扩散部分水量充分对粉碎腔内壁进行浸润，然后控制剩下的水量对内壁上粘附的残渣进行冲刷，保证较少的水配合清洗刀的动能将特定体积的粉碎腔清洗干净，通过粉碎腔的不同体积控制清洗粉碎腔的总水量，从而在保证清洗效果的基础上节约清洗水量。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明一具体实施例的粉碎腔的结构示意图；

图2为本发明另一具体实施例的粉碎腔的结构示意图；

图3为本发明另一具体实施例的粉碎腔的结构示意图；

图4为本发明再一具体实施例的粉碎腔的结构示意图；

图5为本发明再一具体实施例的粉碎腔的结构示意图；

图6为本发明一具体实施例的食品加工机的结构示意图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明提供一种提升清洗效果的食品加工机，包括主机以及安装在主机上的粉碎腔，其中，粉碎腔可以直接固定在主机上，也可以将粉碎腔可拆卸安装在主机上，粉碎腔的内部设有由电机驱动的清洗刀，电机可以安装在粉碎腔的底部，也可以安装在主机内，电机驱动清洗刀进行转动，清洗刀带动粉碎腔内的水流对粉碎腔进行清洗，其中，粉碎腔的体积为V，粉碎腔的最大内径为d1，清洗刀位于粉碎腔的最大内径的下方，即清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径小于粉碎腔的最大内径，位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径为d2，位于粉碎腔最大内径与清洗刀顶部之间的粉碎腔侧壁形成引导面，引导面中位于上方的粉碎腔的内径不小于位于下方的粉碎腔的内径，其中，0.1≤(d1-d2)²/V≤0.9，本发明通过控制粉碎腔的最大内径及位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径与粉碎腔的体积的关系，从而在不同体积的粉碎腔中最大限度的引导水流向上抛射，以提升不同体积的粉碎腔的清洗效果。。

实施例一：

本发明提供一种清洗效果好的食品加工机，如图1所示，食品加工机包括粉碎腔20，粉碎腔20底部设有清洗刀21，粉碎腔20的体积为V，单位为ml，粉碎腔20的侧壁由下往上向外倾斜设置，粉碎腔20的最大内径与清洗刀21顶部之间的粉碎腔20侧壁之间形成引导面22，引导面22中粉碎腔20的内径由上往下逐渐缩小，粉碎腔20的顶部为粉碎腔20的最大内径，粉碎腔20的底部为粉碎腔20的最小内径，其中，粉碎腔20的顶部的最大内径为d1，单位为mm，粉碎腔20的平均内径为d，单位为mm，粉碎腔20的高度为h，单位为mm，清洗刀21为呈中心对称分布的四叶刀，其中，相对设置的两片刀叶部分向上折弯形成上刀叶，另两片刀叶部分向下弯折形成下刀叶，清洗刀21的上刀叶和下刀叶之间的部分对应的粉碎腔20的侧壁的平均内径为清洗刀21外侧的粉碎腔20 的平均内径，其中，0.1≤(d1-d2)²/V≤0.9，无论引导面是倾斜向上延伸或者弧形向上延伸或者呈多段倾斜向上延伸，粉碎腔的侧壁对水流均有向上抛射的作用力，引导水流向上爬升提升粉碎腔顶部的清洗效果，从而在不同体积的粉碎腔中最大限度的引导水流向上抛射，若(d1-d2)²/V＜0.1，相对于粉碎腔的体积，粉碎腔的最大内径相对过小，或者位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径相对过大，特别是当粉碎腔的高度较高时，粉碎腔侧壁过陡，对水流的向上抛射的作用力较小，影响粉碎腔的顶部的清洗，当粉碎腔的高度较低时，清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径过大，清洗刀将水流引导到粉碎腔侧壁距离较远，水流的速度损失较大，影响水流进一步向上爬升；若(d1-d2)²/V＞0.9，相对于粉碎腔的体积，粉碎腔的最大内径相对较大，或者位于清洗刀处的外侧的粉碎腔的平均内径相对过小，此时粉碎腔的侧壁向外扩散幅度较大，水流沿粉碎腔的侧壁快速向外扩散，同时水流的动能快速释放导致水流的流速降低，不利于水流向上爬升，通过控制0.1≤(d1-d2)²/V≤0.9，从而根据粉碎腔体积调节清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径和清洗刀上方的粉碎腔的最大内径，不仅提高粉碎腔侧壁对水流的向上引导作用，而且将水流的流速最大限度转化为水流向上爬升，从而提高粉碎腔顶部的清洗效果。

如图1所示，控制粉碎腔20的高度h与粉碎腔20的最大内径d1及位于清洗刀21外侧的粉碎腔20的平均内径d2满足：0.03≤(d1-d2)/h≤0.2，在粉碎腔的体积V满足0.1≤(d1-d2)²/V≤0.9的基础上，进一步控制粉碎腔的高度h与粉碎腔的最大内径d1及位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径d2之间的关系，从而更好的调节粉碎腔的高度及粉碎腔侧壁对水流的向上抛射的作用力，当 (d1-d2)/h＜0.03，粉碎腔的高度过大，不利于水流向上抛射，当(d1-d2)/h＞0.2，粉碎腔的高度过小，粉碎腔的侧壁与清洗刀之间的距离过大，不仅影响粉碎效果，而且水流向外抛射的行程过长消耗过多水流的动能，减小水流对粉碎腔内壁的冲刷力。

如图1所示，粉碎腔20的最大内径为粉碎腔20顶部处内径，粉碎腔20的引导面22倾斜设置，清洗刀21外侧的粉碎腔20的侧壁相应倾斜设置，清洗刀 21外侧的粉碎腔20的平均内径为图1中虚线段的粉碎腔20的平均内径，如图 2所示，粉碎腔20的最大内径为粉碎腔20顶部处的内径，粉碎腔20的引导面 22由上而下包括第一倾斜段221和第二倾斜段222，其中第一倾斜段221和第二倾斜段222均由下往上倾斜向外设置，并且，第一倾斜段221的倾斜角度小于第二倾斜段222的倾斜角度，清洗刀21的上刀叶位于第一倾斜段221内，清洗刀21的下刀叶位于第二倾斜段222内，清洗刀21外侧的粉碎腔20的平均内径为图2中虚线段的粉碎腔20的平均内径，控制粉碎腔20的最大内径d1及位于清洗刀21外侧的粉碎腔20的平均内径d2满足：0.1≤(d1-d2)/d2≤0.5，从而调节粉碎腔内水流向外抛射和向上抛射的行程关系，充分将水流的动能转化为向上抛射的作用力，从而提升粉碎腔顶部的清洗效果，当(d1-d2)/d2＜0.1时，位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径d2过大，清洗刀的传递给水流的动能向外传递的过程中动能损耗大，当水流扩散到粉碎腔的侧壁时能量损耗多，不利于水流沿着引导面向上爬升，当(d1-d2)/d2＞0.5时，位于清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径d2过小，水流向外抛射的行程过小，不能充分转化为水流的流速，影响水流对粉碎腔内壁的冲刷力度。

如图1所示，粉碎腔20的侧壁倾斜设置，粉碎腔20的平均内径为位于粉碎腔20中部的内径，如图2所示，粉碎腔20的侧壁由上而下包括第一倾斜段 221和第二倾斜段222，粉碎腔20的平均内径为第一倾斜段221和第二倾斜段222的平均内径，控制粉碎腔20的平均内径d与粉碎腔20的高度h与粉碎腔 20的最大内径d1及位于清洗刀21外侧的粉碎腔20的平均内径d2满足：0.01 ≤d(d1-d2)/h²≤0.3，通过调节粉碎腔的横向和纵向尺寸与引导面向外扩散的幅度，将水流从清洗刀传递的能力聚集在引导面的底部，并且沿着引导面向上爬升，当爬升到粉碎腔的最大内径处时，保证水流具有足够的动能向斜上方抛射，从而提升粉碎腔的顶部的清洗。当d(d1-d2)/h²＜0.01时，粉碎腔的纵向尺寸相对于粉碎腔的横向尺寸过大，向上爬升距离过大，水流爬升到粉碎腔内径时动能较小或者无法爬升到粉碎腔的最大内径处，当d(d1-d2)/h²＞0.3时，粉碎腔的横向尺寸相对于粉碎腔的纵向尺寸过大，虽然水流的爬升高度相对减小，但是水流向外扩散到引导面的时动能损失过多，不利于水流向上爬升及斜向上抛射。

如图1、图2所示，清洗刀21的刀尖距刀轴在水平面上的最大正投影距离为r，控制清洗刀21的刀尖距刀轴在水平面上的最大正投影距离r与粉碎腔20 的最大内径d1及位于清洗刀21外侧的粉碎腔20的平均内径d2满足：1≤r/(d1-d2) ≤4，通过横向上控制清洗刀与水流的接触范围及引导面的扩散幅度，从而将水流在清洗刀的作用下可以充分扩散到整个粉碎腔，充分清洗粉碎腔内的各个清洗死角，避免水流扩散不充分导致局部清洗不干净。当r/(d1-d2)＜1时，清洗刀的动能传递给水流的范围受限，即清洗刀的动能不能充分的传递到水流上，传递过程中动能的损耗大，当水流扩散到粉碎腔内壁时能量损耗多，若r/(d1-d2) ＞4时，则清洗刀转动时产生的动能的集中范围大，水流与清洗刀的接触面积大，清洗刀上的动能可以充分传递到水流上，但是水流向外抛射的行程过小，不能充分转化为水流的流速，影响水流对粉碎腔内壁的冲刷力度。

如图3-图5所示，粉碎腔20的最大内径的上方设有向内倾斜的收缩段23，具体的，如图3所示，粉碎腔20的引导面22由下往上倾斜向外延伸，如图4 所示，粉碎腔20的引导面22包括第一倾斜段221和第二倾斜段222，如图5所示，粉碎腔20的引导面22为从下到少弧形向外延伸，通过粉碎腔顶部收缩段的设置配合引导面的扩散从而将爬升到粉碎腔的最大内径处的水流向内收集并斜向上抛射，提升粉碎腔顶部的清洗效果。控制粉碎腔20顶部的内径d3不小于清洗刀21外侧的粉碎腔20的平均内径d2，从而避免收缩段收缩幅度过大无法引导水流冲刷粉碎腔的顶壁。

如图3-图5所示，粉碎腔20的最大内径处上方设收缩段23，粉碎腔20的最大内径处距离粉碎腔20的顶壁的竖直距离h1即收缩段23的高度与粉碎腔20 的最大内径处距离粉碎腔20的底壁的竖直距离h2满足：0.1≤h1/h2≤0.9，由于水流爬升到粉碎腔的最大内径处时其动能有所损失，控制h1与h2满足以上关系，保证水流扩散到粉碎腔的最大内径处时具有足够的动能进一步沿着收缩段向斜上方抛射，从而提升粉碎腔顶壁的清洗效果。

如图2、图4所示，粉碎腔20的最大内径处下方由上往下至少设有第一倾斜段221和第二倾斜段222，清洗刀21的至少部分刀叶位于第二倾斜段222，保证清洗刀处的粉碎腔的内径足够小，通过清洗刀驱动的水流能够聚集在第二倾斜段处并保证水流传递到足够动能后随着第二倾斜段向上爬升，进而沿着第一倾斜段进一步向上爬升，减少水流向上爬升时动能的损失，提高爬升高度。

粉碎腔的体积不同，对应粉碎腔的清洗水量做相应调整以实现省水的目的，通过控制粉碎腔的最大内径及清洗刀外侧的粉碎腔的平均内径与粉碎腔体积的关系，从而在不同体积的粉碎腔中最大限度的引导水流向上抛射，从而提升不同体积的粉碎腔的清洗效果以节约清洗水量，其中，当粉碎腔的体积V1≥1000ml 时，清洗所述粉碎腔的总水量V3＜V1，清洗粉碎腔时可以分多次加水进行多次清洗，由于清洗刀的动能与粉碎腔的体积相匹配，此时清洗刀对水流的作用力较大，加入少量的水就能将水流扩散到整个粉碎腔，以实现节约清洗水量的效果，当粉碎腔的体积V1＜1000ml时，清洗所述粉碎腔的总水量为V3，其中，V3 ＜600ml，通过清洗刀扩散部分水量充分对粉碎腔内壁进行浸润，然后控制剩下的水量对内壁上粘附的残渣进行冲刷，保证较少的水配合清洗刀的动能将特定体积的粉碎腔清洗干净，通过粉碎腔的不同体积控制清洗粉碎腔的总水量，从而在保证清洗效果的基础上节约清洗水量。

可以理解的，清洗刀未必采用上述四叶刀，可以采用其他结构。

可以理解的，粉碎腔结构除了上述结构外，可以采用其他结构，例如多边形结构等。

可以理解的，粉碎腔可以固定安装在主机上，也可以可拆卸安装在主机上。

可以理解的，粉碎腔内清洗水可以采用手动加入，也可以设置水箱或水泵等采用自动进水结构。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，主机设有水箱向粉碎腔自动进水。

如图6所示，食品加工机包括主机10，主机10内安装有电机11，电机11 上方安装搅拌杯，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体和杯盖合围形成粉碎腔20，搅拌杯底部设有清洗刀21，清洗刀21与电机11的输出轴固定，搅拌杯设有进水口50，主机10侧方设有水箱30，水箱30通过水泵和管路与搅拌杯进水口50 连通实现自动进水，搅拌杯设有排液管60，排液管60出口处设有可移动的容器 40接收浆液或清洗废水。

如图6所示，杯盖的侧壁由上往下向外倾斜形成收缩段，搅拌杯的杯口为粉碎腔的最大内径，搅拌杯的侧壁形成引导面，引导面由发热盘和玻璃杯体侧壁形成，其中第一倾斜段设在玻璃杯体上，第二倾斜段设在发热盘上，其中，第一倾斜段和第二倾斜段均为由下至上向外倾斜，第一倾斜段和第二倾斜段将清洗刀21向外抛射的水流向上引导，以增大水流向上抛射的行程及冲刷力，提高粉碎腔20顶壁的清洗。

可以理解的，粉碎腔的侧壁除了上述成多段倾斜结构外，还可以采用其他结构。

可以理解的，粉碎腔和发热盘也可以为一体结构。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，即凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种提升清洗效果的食品加工机，包括主机以及安装在主机上的粉碎腔，所述粉碎腔内设有由电机驱动的清洗刀，所述清洗刀转动以带动粉碎腔内的水流对粉碎腔进行清洗，其特征在于，所述粉碎腔的体积为V，所述粉碎腔的最大内径为d1，所述清洗刀位于所述粉碎腔的最大内径的下方，位于清洗刀外侧的所述粉碎腔的平均内径为d2，其中，0.1≤(d1-d2)²/V≤0.9，并且位于粉碎腔最大内径与清洗刀顶部之间的粉碎腔侧壁形成引导面，所述引导面中位于上方的粉碎腔的内径不小于位于下方的粉碎腔的内径。

2.根据权利要求1所述的提升清洗效果的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的高度为h，其中，0.03≤(d1-d2)/h≤0.2。

3.根据权利要求1所述的提升清洗效果的食品加工机，其特征在于，0.1≤(d1-d2)/d2≤0.5。

4.根据权利要求1所述的提升清洗效果的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的平均内径为d，所述粉碎腔的高度为h，其中，0.01≤d(d1-d2)/h²≤0.3。

5.根据权利要求1-4任一项所述的提升清洗效果的食品加工机，其特征在于，所述清洗刀的刀尖距刀轴在水平面上的最大正投影距离为r，其中，1≤r/(d1-d2)≤4。

6.根据权利要求1-4任一项所述的提升清洗效果的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的最大内径的上方设有由下往上向内倾斜的收缩段，所述粉碎腔顶部的内径为d3，其中，d3≥d2。

7.根据权利要求6所述的提升清洗效果的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的最大内径处距离粉碎腔的顶壁的竖直距离为h1，所述粉碎腔的最大内径处距离粉碎腔的底壁的竖直距离为h2，其中，0.1≤h1/h2≤0.9。

8.根据权利要求1-4任一项所述的提升清洗效果的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的最大内径处下方由上往下至少设有第一倾斜段和第二倾斜段，所述清洗刀的至少部分刀叶位于所述第二倾斜段内。

9.根据权利要求1-4任一项所述的提升清洗效果的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的体积V1≥1000ml时，清洗所述粉碎腔的总水量为V3，其中，V3＜V1。

10.根据权利要求1-4任一项所述的提升清洗效果的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔的体积V1＜1000ml时，清洗所述粉碎腔的总水量为V3，其中，V3＜600ml。

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