CN215687218U - 一种排液集中的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排液集中的食品加工机，属于涉及食品加工机领域，包括主机、粉碎组件及排液组件，粉碎组件包括粉碎腔、粉碎刀及电机，粉碎腔设有出液口，电机及排液组件设于主机内，排液组件设于出液口处，排液组件包括排液阀及排液管，排液管设有排液通道，排液管设有在排液时汇流液体以减小液体经排液通道流出时的扩散角的导流结构。通过导流结构减小液体经排液通道流出时的扩散角，使液体经排液通道流出时更加集中，从而使排出的浆液能尽量流入接浆杯中，使排出的废水能尽量流入废水盒中，避免液体滴落在主机或台面上，有利于提高用户的使用体验。

Description

一种排液集中的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种排液集中的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机一般包括主机与粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、粉碎刀及电机，机体工作时，电机驱动粉碎刀高速转动对粉碎杯内的食材进行切削、粉碎，实现食品加工目的。为了实现自动排液的目的，主机内加设了排液组件，粉碎杯内的液体可在排液组件的作用下自动排离粉碎杯。但是，现有食品加工机的排液组件中未设置导流结构，在自身张力、冲击力及外部的风等因素影响下，液体脱离排液组件时向外扩散的扩散角较大，尤其是最后排出的液体在流出时容易朝机体所在方向靠近，排废时的废水不能很好的流入废水盒中，容易滴落在主机或台面上，影响用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种排液集中的食品加工机，有效解决排液时液体的扩散角过大的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种排液集中的食品加工机，包括主机、粉碎组件及排液组件，粉碎组件包括粉碎腔、设于粉碎腔内的粉碎刀及用于驱动粉碎刀的电机，粉碎腔设有出液口，电机及排液组件设于主机内，排液组件设于出液口处，排液组件包括排液阀及连接于排液阀的排液管，排液管设有可与出液口连通或隔断的排液通道，所述排液管设有在排液时汇流液体以减小液体经排液通道流出时的扩散角的导流结构。

优选的，所述导流结构包括设于排液管内壁上的导流筋。

优选的，所述导流筋相对于排液管的内壁凸出的高度为h，1mm≤h≤3mm。

优选的，所述导流筋设有两根，两根导流筋间隔设于排液通道的下游。

优选的，两根所述导流筋之间的间距自上端向下端减小；和/或，两根所述导流筋的下端之间的间距为g,2mm≤g≤10mm。

优选的，所述导流筋的至少下部低于排液管的轴心线设置；和/或，两根所述导流筋关于排液管轴心线所在的竖向平面对称分布。

优选的，两根所述导流筋的上端高于或齐平于排液通道的竖向中点所在的水平面；和/或，两根所述导流筋的下端延伸至排液管远离排液阀的末端。

优选的，所述导流结构包括设于排液管远离排液阀的末端后部的凸缘，凸缘位于导流筋下端的底部，凸缘相对于排液管末端的后部向上弯折倾斜。

优选的，所述导流筋设有两根，凸缘沿排液管末端的周向延伸且凸缘的跨度大于两根导流筋下端之间的间距；和/或，所述凸缘的倾斜方向与水平方向之间的夹角为α，10°≤α≤60°。

优选的，所述导流结构包括设于排液管远离排液阀的末端前部的挡沿，挡沿自排液管的末端向下凸出。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，在排液管上加设了导流结构，通过该导流结构减小液体经排液通道流出时的扩散角，尤其在液体流量较小时能使液体汇聚流出，有效减小液体流量较小时流出排液通道的扩散角，使液体经排液通道流出时更加集中，从而使排出的浆液能尽量流入接浆杯中，使排出的废水能尽量流入废水盒中，避免液体滴落在主机或台面上，有利于提高用户的使用体验。

2、导流结构包括设于排液管内壁上的导流筋，通过导流筋在液体流量较小时对排液通道内的液体进行引流，使液体能汇聚流出，从而有利于减小液体经排液通道流出时的扩散角。

3、合理设置导流筋的凸出高度，使其满足导流要求。若h＜1mm，导流筋的导流效果不明显，不能满足减小液体经排液通道流出时的扩散角的结构要求。若h＞3mm，导流筋处容易藏纳污垢。

4、导流筋间隔设置两根且位于排液通道的下游，液体流量较小时，液体在排液通道内的下游会沿排液管的内壁向两侧扩张，通过两根导流筋在排液通道的下游形成一个汇流液体的导流槽，使流量较小的液体沿导流槽流出排液通道，可以减小液体经排液通道流出时的扩散角。合理设置导流筋的数量及设置位置，更好的满足导流要求。

5、两根导流筋之间的间距自上端向下端减小设置，有助于提高两根导流筋的汇流效果，尤其可以在液体流量较小时使液体汇聚流出。合理设置两根导流筋下端之间的间距，满足汇流要求。若g＜2mm，两根导流筋之间的宽度过小，汇流后的液体容易越过导流筋而扩流到两根导流筋之外，不能满足汇流要求。若g＞10mm，两根导流筋下端之间的宽度过大，液体从两根导流筋之间流出排液通道时的扩散角较大，液体容易滴落在主机或台面上。

6、液体流量较小时，液体在自重作用下主要沿排液管偏下位置的内壁流动，导流筋的下部低于排液管的轴心线设置，根据液体的流动特点合理设置导流筋的设置位置，使其在液体流量较小时能有效的汇流液体。

7、导流筋的上端高于或齐平于排液通道的竖向中心点，导流筋的下端延伸至排液管的末端，合理设置导流筋的两端所在的位置，保证流量较小的液体能从两根导流筋之间流出排液通道。

8、导流结构还包括设于排液管末端后的凸缘，由于凸缘相对于排液管末端的后部向上弯折倾斜，使液体在流量较小时的滴落点在凸缘的引导作用能适当前移，有效避免液体滴落在主机或台面上，尤其在排废时有利于使废水尽量流入废水盒中。

9、凸缘的跨度大于两根导流筋之间的间距，保证从两根导流筋之间流出的液体能完全与凸缘接触并在凸缘的作用下使滴落点前移。合理设置凸缘的倾斜方向与水平方向之间的夹角，满足有效减小液体经排液通道流出时的扩散角的结构要求。若α＜10°，刚开始排液时，液体的冲击力较大，液体碰撞到凸缘后容易散溅开，不利于合理减小液体经排液通道流出时的扩散角。若α＞60°，不利于使液体在流量较小时的滴落点合理前移，排废时最后的废水容易滴落在主机或台面上。

10、排液管末端的前部设置挡沿，通过挡沿使经排液通道流出的前部液体受到一定的限位，减小液体经排液通道流出时前侧的扩散角，有利于避免排废时的废水溅落在台面上，从而有利于改善用户的使用体验。

附图说明

图1为实施例一食品加工机的整机示意图；

图2为实施例一食品加工机中排液组件的结构图；

图3为图2中A处的放大视图；

图4为实施例一食品加工机中排液管的内部视图；

图5为实施例二食品加工机中排液管的剖视图。

图中，100-主机，110-机壳，111-凸出部，120-底座，130-顶盖，140-安装腔，150-容置腔，160-接浆杯，170-废水盒，200-粉碎组件，210-粉碎腔，11-出液口，220-粉碎刀，230-电机，240-粉碎杯，241-上杯体，242-下杯体，300-排液组件，310-排液阀，311-阀座，312-阀芯，313-驱动件，314-底盖，315-阀口，316-阀孔，320-排液管，321-排液通道，322-导流筋，323-凸缘，324-挡沿，400-供水组件，410-水箱，420-水泵，500-控制板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型实施例一提供的一种排液集中的食品加工机，包括主机100、粉碎组件200及排液组件300，粉碎组件200包括粉碎腔210、设于粉碎腔210内的粉碎刀220及用于驱动粉碎刀220的电机230，粉碎腔210设有出液口211。电机230及排液组件300设于主机100内，排液组件300设于出液口211处，排液组件300包括排液阀310及连接于排液阀310的排液管320，排液管320设有可与出液口211连通或隔断的排液通道321，排液管320设有在排液时汇流液体以减小液体经排液通道321流出时的扩散角的导流结构。

通过导流结构减小液体经排液通道流出时的扩散角，尤其在液体流量较小时能使液体汇聚流出，有效减小液体流量较小时流出排液通道的扩散角，使液体经排液通道流出时更加集中，从而使排出的浆液能尽量流入接浆杯中，使排出的废水能尽量流入废水盒中，避免液体滴落在主机或台面上，有利于提高用户的使用体验。

结合图2，本实施例中，排液阀310包括阀座311、可转动设于阀座311内的阀芯312及用于驱动阀芯312转动的驱动件313，驱动件313优选采用驱动电机。排液管320的一端通过底盖314连接于阀座311的底部，排液管320的末端向前伸出主机100。阀座311上设有与出液口211对应的阀口315，阀芯312上设有用于连通阀口315与排液通道321的阀孔316。非排液状态下，阀孔316与阀口315错开，出液口211与排液通道321之间处于隔断状态，粉碎腔210内的液体不能向外排出。需要排液时，驱动件313驱动阀芯312转动使阀孔316与阀口315连通，出液口211与排液通道321之间通过阀口315与阀孔316实现连通，粉碎腔210内的液体可经出液口211、阀口315、阀孔316及排液通道321排离粉碎腔210。

导流结构包括设于排液管320内壁上的导流筋322，结合图4，本实施例中，导流筋322设有两根，两根导流筋322间隔设于排液通道321的下游，通过两根导流筋322在排液通道321的下游形成一个汇流液体的导流槽，使流量较小的液体沿导流槽流出排液通道321。

为了使导流筋322满足导流要求，需合理设置导流筋322的凸出高度。导流筋322相对于排液管320的内壁凸出的高度为h，1mm≤h≤3mm。本实施例中，导流筋322相对于排液管320的内壁凸出的高度h优选设置为2mm。

为了提高汇流效果，两根导流筋322之间的间距自上端向下端减小。两根导流筋322的下端之间的间距为g,2mm≤g≤10mm。本实施例中，两根导流筋322的下端之间的间距g优选设置为6mm。

当液体流量较小时，液体在自重作用下主要沿排液管320偏下位置的内壁流动，为了使导流筋322在液体流量较小时能使液体汇聚流出，导流筋322的至少下部低于排液管320的轴心线设置。本实施例中，图2所示的曲线C表示排液管320的轴心线，导流筋322的下部低于轴心线C设置。为了提高汇流效果，两根导流筋322关于排液管320的轴心线C所在的竖向平面对称分布。

为了保证流量较小的液体能从两根导流筋322之间流出排液通道321，两根导流筋322的上端高于排液通道321的竖向中点所在的水平面，两根导流筋322的下端延伸至排液管320远离排液阀310的末端。本实施例中，图2所示的直线P表示排液通道321的竖向中点所在的平面，两根导流筋322的上端高于直线P。

为了使液体在流量较小时的滴落点能适当前移，导流结构还包括设于排液管320远离排液阀310的末端后部的凸缘323，凸缘323位于导流筋322下端的底部，凸缘323相对于排液管320末端的后部向上弯折倾斜。使液体在流量较小时的滴落点在凸缘323的引导作用能适当前移，避免液体滴落在主机100或台面上。本实施例中，凸缘323沿排液管320末端的周向延伸，凸缘323沿周向延伸的跨度大于两根导流筋322下端之间的间距g，保证从两根导流筋322之间流出的液体能完全与凸缘323接触并在凸缘323的作用下使滴落点前移。

为了使凸缘323满足减小液体经排液通道321流出时的扩散角的结构要求，需合理设置凸缘323的弯折角度。凸缘323的倾斜方向与水平方向之间的夹角为α，10°≤α≤60°。本实施例中，凸缘323的倾斜方向与水平方向之间的夹角α优选设置为21°。

本实施例中，粉碎组件200还包括粉碎杯240，粉碎杯240包括可拆卸配合的上杯体241与下杯体242，粉碎刀220可转动设于下杯体242内，上杯体241盖合于下杯体242上时上、下杯体围合形成粉碎腔210，出液口211设于下杯体242上，下杯体242上还设有加热管。主机100包括机壳110、固定于机壳110底部的底座120及固定于机壳110顶部的顶盖130，机壳110、底座120及顶盖130围合形成有安装腔140，下杯体242及电机230设于安装腔140内。机壳110前侧的上部向前凸出形成凸出部111，凸出部111处设有位于安装腔140前侧且与安装腔140连通的容置腔150，排液组件300设于容置腔150内，排液管320的末端经凸出部111的底壁伸出主机100。

食品加工机还包括供水组件400，供水组件400包括水箱410、水泵420及水管，水箱410中的水可以在水泵420的作用下经水管流入粉碎腔210中。食品加工机还包括控制板500及操作面板，控制板500设于主机100内，操作面板设于主机100的顶部且对控制板500上下对应，电机230、水泵420、排液阀310等电气元件受控于控制板500。

食品加工机还包括接浆杯160与废水盒170，废水盒170可拆卸设于主机100前侧的下部，废水盒170的顶壁设有多个供排出的废水流入的孔。废水盒170安装于主机100时位于凸出部111的正下方，凸出部111与废水盒170之间的空间形成用于放置接浆杯160的空间。

排液时，出液口211与排液通道321经阀口315、阀孔316而连通，粉碎杯240内的浆液经出液口211、阀口315、阀孔316及排液通道321流出，排浆时的浆液向下流入接浆杯160中，排废时的废水向下流入废水盒170中。当排液快结束时，液体的流量较小，液体流到排液通道321的下游后从两根导流筋322形成的导流槽流出排液通道321，通过导流筋322使液体汇聚流出，减小液体在垂直于前后方向上的宽度，有助于减小液体流出排液通道321时扩散角。流出排液通道321的液体在凸缘323的作用下能向前冲一点，使液体在流量较小时的滴落点在凸缘323的引导作用能适当前移，有效避免液体滴落在主机100或台面上，通过凸缘323有效减小液体流出排液通道321时后侧的扩散角。

可以理解的是，导流筋322的具体数量并不局限于上述记载或附图所示的两根，也可以设置成三根、四根等其他合理的数量，满足减小液体经排液通道321流出时的扩散角的结构要求即可。

可以理解的是，导流筋322相对于排液管320的内壁凸出的高度h也可以设置为1mm、1.3mm、1.6mm、1.9mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3mm等其他合理的高度值。

可以理解的是，导流筋322相对于排液管320内壁凸出的高度也可以自上向下逐渐增大设置。

可以理解的是，两根导流筋322的下端之间的间距g也可以设置为2mm、3mm、4mm、5mm、5.8mm、6.2mm、7mm、8mm、9mm、10mm等其他合理的间距值。

可以理解的是，两根导流筋322之间的间距也可以自上向下保持一致设置。

可以理解的是，两根导流筋322的上端也可以与排液通道321的竖向中点所在的水平面齐平设置。

可以理解的是，当导流筋322的长度较小时，导流筋322可以全部低于排液管320的轴心线设置。

可以理解的是，在满足减小液体经排液通道321流出时的扩散角的要求的前提下，可以取消凸缘323的设置。

可以理解的是，阀座311与阀芯312之间设有密封圈，排液组件300的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，排液管320也可以与密封圈设为一体。

可以理解的是，粉碎杯240也可以采用杯体、加热盘及杯盖配合的结构，杯体的下部及加热盘设于安装腔140内，加热盘固定于杯体的底端，出液口设于加热盘上，粉碎刀220可转动设于加热盘上，杯盖与杯体可拆卸配合。

实施例二

结合图5，为了减小液体经排液通道321流出时前侧的扩散角，导流结构还包括设于排液管320远离排液阀310的末端前部的挡沿324，挡沿324自排液管320的末端的前部向下凸出。本实施例中，挡沿324沿排液管320末端前部的周向延伸，挡沿324向下凸出的高度自前向后逐渐减小。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种排液集中的食品加工机，包括主机、粉碎组件及排液组件，粉碎组件包括粉碎腔、设于粉碎腔内的粉碎刀及用于驱动粉碎刀的电机，粉碎腔设有出液口，电机及排液组件设于主机内，排液组件设于出液口处，排液组件包括排液阀及连接于排液阀的排液管，排液管设有可与出液口连通或隔断的排液通道，其特征在于，所述排液管设有在排液时汇流液体以减小液体经排液通道流出时的扩散角的导流结构。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述导流结构包括设于排液管内壁上的导流筋。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述导流筋相对于排液管的内壁凸出的高度为h，1mm≤h≤3mm。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述导流筋设有两根，两根导流筋间隔设于排液通道的下游。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，两根所述导流筋之间的间距自上端向下端减小；和/或，两根所述导流筋的下端之间的间距为g,2mm≤g≤10mm。

6.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述导流筋的至少下部低于排液管的轴心线设置；和/或，两根所述导流筋关于排液管轴心线所在的竖向平面对称分布。

7.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，两根所述导流筋的上端高于或齐平于排液通道的竖向中点所在的水平面；和/或，两根所述导流筋的下端延伸至排液管远离排液阀的末端。

8.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述导流结构包括设于排液管远离排液阀的末端后部的凸缘，凸缘位于导流筋下端的底部，凸缘相对于排液管末端的后部向上弯折倾斜。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述导流筋设有两根，凸缘沿排液管末端的周向延伸且凸缘的跨度大于两根导流筋下端之间的间距；和/或，所述凸缘的倾斜方向与水平方向之间的夹角为α，10°≤α≤60°。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述导流结构包括设于排液管远离排液阀的末端前部的挡沿，挡沿自排液管的末端向下凸出。

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