CN211961847U - 一种方便清洗的蒸汽加热食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方便清洗的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体上设有出浆口，出浆口连接有排浆管，还包括位于排浆管下方的接浆杯，蒸汽发生器设有蒸汽出口，接浆杯包括接浆杯体和接浆杯盖，蒸汽出口连接有伸入接浆杯内的蒸汽导管，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽出口连通，出气口伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热，蒸汽导管远离于接浆杯的中心设置，在对浆液加热完成后，并将浆液倒出后，可直接拿着接浆杯去冲洗，由于接浆杯上没有电器元件，不用担心电器元件进水而损坏，大大方便了接浆杯使用后的清洗，也即是大大方便了食品加工机整体的清洗。

Description

一种方便清洗的蒸汽加热食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种方便清洗的蒸汽加热食品加工机。

背景技术

现有食品加工机的多采用加热管加热，有通过加热管接触内杯底部或侧部传导加热，有直接将加热管置于内杯内接触浆液加热。前者传热不均匀，接触部位温度高，非接触部位温度上不去，需要通过电机搅匀；后者由于加热管接触浆液易糊管，清洗不便。

虽然出现了一种蒸汽加热式的食品加工机，可很好的解决上述问题，但仍然存在一定问题，如现有蒸汽加热式的食品加工机的粉碎和熬煮都是在同一个腔内，即在搅拌杯的内腔中，由于搅拌杯具有一定的高度，使得内腔比较深，不方便清洗，同时里面还有粉碎刀组件，在制作饮品后，不方便对加工腔的清洗，大大降低了用户的使用体验。且现有的蒸汽加热食品加工机一般为底部进气结构，蒸汽从搅拌杯底部进入到浆液中，由于蒸汽在阀门出口具有一定速度，进入到浆液后，蒸汽推动浆液向上翻滚，蒸汽在浆液中的路径为从搅拌杯底部至浆液液面，行程较小，蒸汽出口的浆液迅速吸收热量，而远离蒸汽出口的浆液尚未吸收蒸汽热量，当蒸汽到达液面后，蒸汽温度一般仍高于浆液温度，蒸汽的热量未被浆液完全吸收，即会有大量热量散失到空气中，对应的蒸汽加热效率较低，而离蒸汽口较远的浆液尚未吸收热量，也造成浆液加热不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便清洗的蒸汽加热食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种方便清洗的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有电机和控制板，搅拌杯内设有粉碎刀组，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体上设有出浆口，出浆口连接有排浆管，还包括位于排浆管下方的接浆杯，蒸汽发生器设有蒸汽出口，其中，所述接浆杯包括接浆杯体和接浆杯盖，蒸汽出口连接有伸入接浆杯内的蒸汽导管，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽出口连通，出气口伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热，蒸汽导管远离于接浆杯的中心设置。

进一步的，所述接浆杯的等效内径为D1，蒸汽导管的中心轴线到接浆杯的中心轴线之间的距离为D2，D1/6≤D2＜D1/2。

进一步的，所述出气口伸入接浆杯内的液面以下且出气口距离接浆杯底部的距离为D，0＜D≤25mm。

进一步的，所述D为10mm～20mm。

进一步的，所述出气口至少部分倾斜设置。

进一步的，所述蒸汽导管与接浆杯的内侧壁之间的距离为L，5mm≤L≤ 15mm。

进一步的，所述蒸汽导管的内径为D3，3mm≤D3≤10mm。

进一步的，所述蒸汽导管上设有消泡孔，消泡孔位于接浆杯内的液面以上，消泡孔的孔径为d，d≤2mm。

进一步的，所述接浆杯盖上设有通孔，蒸汽导管装设于通孔处并伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热；或者，所述接浆杯盖上设有通孔，蒸汽导管穿过通孔并伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热；或者，所述接浆杯体上设有通孔，通孔位于液面上方，蒸汽导管穿过通孔以伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热。

进一步的，所述蒸汽导管与接浆杯盖可拆卸连接；或者，所述蒸汽导管与接浆杯盖一体结构。

本实用新型中，所述“等效内径”指的是当横截面为非圆形时，其与圆形具有相同的横截面积的前提下，该非圆形的等效内径即为相同面积下该圆形的内径。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过设置用于收集浆液的接浆杯，以方便用户收集浆液，且收集浆液时不会喷溅，即不会洒出；并且，接浆杯具体包括接浆杯体和接浆杯盖，并通过设置伸入接浆杯内的蒸汽导管，这样通过蒸汽导管直接将蒸汽导入液面内，即蒸汽直接与浆液和食材接触，能更好的对浆液进行加热和将食材煮熟，大大提升了蒸汽发生器的加热效率，也即是大大提升食品加工机的加工烹饪效率；同时，在对浆液加热完成后，并将浆液倒出后，可直接拿着接浆杯去冲洗，由于接浆杯上没有电器元件，不用担心电器元件进水而损坏，大大方便了接浆杯使用后的清洗，也即是大大方便了食品加工机整体的清洗，很好的提升了用户使用体验，也很好的提升了用户满意度；还有，通过蒸汽导管，并将蒸汽导管由上至下伸入接浆杯内的液面以下，还将蒸汽导管远离于接浆杯的中心设置，使得蒸汽初始速度向下，这样蒸汽在浆液中先向下、再向上流动，很好的延长了蒸汽的路径，保证蒸汽的热量尽可能多被浆液吸收，从而很好的提升了加热效率。

2、接浆杯的等效内径为D1，蒸汽导管的中心轴线到接浆杯的中心轴线之间的距离为D2，D1/6≤D2＜D1/2，这样不仅可很好的将蒸汽输送至接浆杯内，并且蒸汽在喷出后遇到接浆杯的内侧壁和底壁时，还能返回值浆液的中心，这样又进一步延长了蒸汽的流动路径，增加了蒸汽与浆液的接触时间，蒸汽也不会轻易蒸发，进一步提升了加热效率。当D2小于D1/6时，距离太小，降低了蒸汽加热效率；当D2大于或等于D1/2时，使得蒸汽导管离接浆杯体的内壁过近，不但不利于蒸汽导管的安装拆卸，而且也不利于杯体和蒸汽导管的清洗。

3、出气口伸入接浆杯内的液面以下且出气口距离接浆杯底部的距离为D， 0＜D≤25mm，这样蒸汽向下运动能够达到杯底，使蒸汽路径尽可能长，蒸汽与浆液之间的热量交换更多，更能提升蒸汽的加热效率，也即是大大提升了蒸汽加热食品加工机的加热效率；同时，蒸汽导管还能够起到扰流的作用，尤其是蒸汽导管的出气口位于粉碎刀的下端与上端之间，能够阻碍被粉碎刀下端扬起的食材颗粒继续向上运动的趋势，在蒸汽导管的出气口短暂停留，更容易被粉碎刀上端切削到，从而很好的提升了粉碎效果。当D＞25mm时，距离太大，从蒸汽导管出来的蒸汽可能还没达到杯底就已经转向向上运动，会减小蒸汽的行程，尤其是压力不足时，而且在制作小容量饮品时，距离太大，会使蒸汽导管的出气口与液面的距离变小，热量散失较快，降低了加热效率。

4、并且，将D设定在10mm至20mm范围内，如此既能很好的延长了蒸汽的路径，使得蒸汽与浆液之间的热量交换更多，保证加热效率，同时又能避免出气口距离杯底太近，以使得杯底受蒸汽冲击过大而产生振动，很好的保证了食品加工机工作时接浆杯的稳定性，也即是保证了食品加工机整体的稳定性。

5、将出气口至少部分倾斜设置，这样在蒸汽从出气口喷出时可朝向接浆杯体的内侧壁喷射，然后再反射回来，延长了蒸汽的喷射路径，增加了蒸汽与浆液和食材的接触面积和时间，从而大大提升了食品加工机的蒸汽加热效率。

6、蒸汽导管与接浆杯的内侧壁之间的距离为L，5mm≤L≤15mm，即侧边出气，因为侧边出气使得距离蒸汽导管单位距离的浆液面积较小，散失的热量更少，因此，会有更多的热量被浆液吸收用于加热，从而大大提升了蒸汽加热的效率，也即是侧边出气的加热效率更高，也即是相比于中心出气方式，侧边出气距离出气口相同距离的液面面积较小，浆液及蒸汽向外界空气释放的热量更少，因此，浆液吸热更多，浆液温度升高更快。当L大于15mm时，蒸汽导管更靠近于接浆杯的中心，这样虽然前期加热快，但当浆液温度达到接近90℃后，继续吸收热量的能力降低，会有大部分热量散失到空气中，导致热量浪费，降低了加热效率；当L小于5mm时，蒸汽导管距离接浆杯的内侧壁太近，会引起干涉，另外也不利于清洗。

7、蒸汽导管的内径为D3，3mm≤D3≤10mm，这样既保证蒸汽喷出的压力和速度恰好，以保证蒸汽输送效率，同时又不会增大蒸汽导管的径向尺寸，还能很好的提升蒸汽加热效率。当D3小于3mm时，会使蒸汽压力较大，喷出的蒸汽速度过快，浆液还没有很好的吸收就迅速上涌，导致蒸汽快速越过液面将热量散失到空气中；当D3大于10mm时，会将蒸汽导管向中心位置推移，降低了蒸汽加热效率，另外，压力不足，导致蒸汽运行较慢，也会降低熬煮的效果。

8、蒸汽导管上设有消泡孔，消泡孔位于接浆杯内的液面以上，当蒸汽加热产生的浆液泡沫上升到消泡孔位置时，消泡孔中出来的蒸汽喷向泡沫，能够起到快速消泡的作用，这样可以持续加热，不会因为泡沫上升而中断蒸汽，能够达到浆液快速沸腾的目的；并且，消泡孔的孔径为d，d≤2mm，这样不仅能很好的消泡，还能避免蒸汽大量从消泡孔中消散，以保证浆液加热效率。当d＞2mm 时，孔径过大，蒸汽能量从孔中消散太多，不利于浆液加热，降低了加热效率。

9、接浆杯盖上设有通孔，蒸汽导管装设于通孔处并伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热，即蒸汽导管直接装设于接浆杯盖上，在接浆杯盖盖和于接浆杯体上时，以使蒸汽导管伸入接浆杯内，以对接浆杯内的浆液进行加热，此种方式简单可靠；又或者，接浆杯盖上设有通孔，蒸汽导管穿过通孔并伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热，这样蒸汽导管可直接与蒸汽发生器连通，且密封性好，使得蒸汽不易泄漏，从而提升蒸汽的利用率；还或者，接浆杯体上设有通孔，通孔位于液面上方，蒸汽导管穿过通孔以伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热，即蒸汽导管穿过接浆杯体以伸入接浆杯内，以实现对接浆杯内的浆液进行加热，此种方式也很简单且可靠。

10、蒸汽导管与接浆杯盖可拆卸连接，这样方便对蒸汽导管和接浆杯盖的清洗，且清洗干净，避免滋生细菌，保证下次使用时的卫生性和健康性；或者，蒸汽导管与接浆杯盖一体结构，这样蒸汽导管可与接浆杯盖一同加工成型，很好的提升了生产加工效率，且一体结构，强度好，耐用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中B的放大图。

图4为本实用新型所述食品加工机实施例二中蒸汽导管的局部剖视图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例三中蒸汽导管的局部剖视图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例四中蒸汽导管的局部剖视图。

图7为本实用新型所述食品加工机实施例五中蒸汽导管的局部剖视图。

图8为本实用新型所述食品加工机实施例六中蒸汽导管的局部剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机体；100、电机；110、电机轴；2、搅拌杯；21、杯体；212、出浆口； 213、排浆管；22、杯盖；23、加工腔；3、粉碎刀；4、蒸汽发生器；41、蒸汽出口；42、软管；5、蒸汽导管；51、进气口；52、出气口；53、斜切面；54、消泡孔；6、接浆杯；61、接浆杯体；62、接浆杯盖；621、通孔。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至3所示，本实用新型提供一种方便清洗的蒸汽加热食品加工机，包括机体1、搅拌杯2和蒸汽发生器4，机体1内设有电机100和控制板(图中未示出)，搅拌杯2内设有粉碎刀3，电机100驱动粉碎刀3转动，电机100包括刀轴110，粉碎刀3通过螺钉或铆接固定于刀轴110顶端，搅拌杯2包括杯体 21和杯盖22，杯体21上设有出浆口212，出浆口212连接有排浆管213，还包括位于排浆管213下方的接浆杯6，通过设置用于收集浆液的接浆杯，以方便用户收集浆液，且收集浆液时不会喷溅，即不会洒出。

本实施例中，蒸汽发生器4设有蒸汽出口41，且接浆杯6包括接浆杯体61 和接浆杯盖62，蒸汽出口41连接有伸入接浆杯6内的蒸汽导管5，蒸汽导管5 包括进气口51和出气口52，进气口51与蒸汽出口41连通，出气口52伸入接浆杯2内的液面以下以对接浆杯2内的浆液进行加热，这样通过蒸汽导管直接将蒸汽导入液面内，即蒸汽直接与浆液和食材接触，能更好的对浆液进行加热和将食材煮熟，大大提升了蒸汽发生器的加热效率，也即是大大提升食品加工机的加工烹饪效率；同时，在对浆液加热完成后，并将浆液倒出后，可直接拿着接浆杯去冲洗，由于接浆杯上没有电器元件，不用担心电器元件进水而损坏，大大方便了接浆杯使用后的清洗，也即是大大方便了食品加工机整体的清洗，很好的提升了用户使用体验，也很好的提升了用户满意度；还有，通过蒸汽导管，并将蒸汽导管由上至下伸入接浆杯内的液面以下，还将蒸汽导管远离于接浆杯的中心设置，使得蒸汽初始速度向下，这样蒸汽在浆液中先向下、再向上流动，很好的延长了蒸汽的路径，保证蒸汽的热量尽可能多被浆液吸收，从而很好的提升了加热效率。

具体的，可以将蒸汽导管5远离于接浆杯6的中心设置，也即是远离于接浆杯体61的中心设置，且接浆杯6的等效内径为D1，蒸汽导管5的中心轴线到接浆杯6的中心轴线之间的距离为D2，D1/6≤D2＜D1/2，具体的，D2具体为D1/4，这样不仅可很好的将蒸汽输送至接浆杯内，并且蒸汽在喷出后遇到接浆杯的内侧壁和底壁时，还能返回值浆液的中心，这样又进一步延长了蒸汽的流动路径，增加了蒸汽与浆液的接触时间，蒸汽也不会轻易蒸发，进一步提升了加热效率。

且，出气口52伸入接浆杯6内的液面以下且出气口52距离接浆杯6底部的距离为D，0＜D≤25mm，这样蒸汽向下运动能够达到杯底，使蒸汽路径尽可能长，蒸汽与浆液之间的热量交换更多，更能提升蒸汽的加热效率，也即是大大提升了蒸汽加热食品加工机的加热效率；同时，蒸汽导管还能够起到扰流的作用，尤其是蒸汽导管的出气口位于粉碎刀的下端与上端之间，能够阻碍被粉碎刀下端扬起的食材颗粒继续向上运动的趋势，在蒸汽导管的出气口短暂停留，更容易被粉碎刀上端切削到，从而很好的提升了粉碎效果；当然，优选的，D为10mm～20mm，且D具体为15mm，如此既能很好的延长了蒸汽的路径，使得蒸汽与浆液之间的热量交换更多，保证加热效率，同时又能避免出气口距离杯底太近，以使得杯底受蒸汽冲击过大而产生振动，很好的保证了食品加工机工作时接浆杯的稳定性，也即是保证了食品加工机整体的稳定性。

为了更好的提升食品加工机的加热效率，可以将蒸汽导管5与接浆杯6的内侧壁之间的距离为L，5mm≤L≤15mm，L具体为10mm，即侧边出气，因为侧边出气使得距离蒸汽导管单位距离的浆液面积较小，散失的热量更少，因此，会有更多的热量被浆液吸收用于加热，从而大大提升了蒸汽加热的效率，也即是侧边出气的加热效率更高，也即是相比于中心出气方式，侧边出气距离出气口相同距离的液面面积较小，浆液及蒸汽向外界空气释放的热量更少，因此，浆液吸热更多，浆液温度升高更快。

为了保证蒸汽输送效率，可以将蒸汽导管5的内径设为D3，3mm≤D3≤ 10mm，D3具体为6mm，这样既保证蒸汽喷出的压力和速度恰好，以保证蒸汽输送效率，同时又不会增大蒸汽导管的径向尺寸，还能很好的提升蒸汽加热效率。

可以在接浆杯盖62上设有通孔621，蒸汽导管5穿过通孔621并伸入接浆杯6内的液面以下以对接浆杯6内的浆液进行加热，这样蒸汽导管可直接与蒸汽发生器连通，且密封性好，使得蒸汽不易泄漏，从而提升蒸汽的利用率；同时，蒸汽导管5与接浆杯盖62可拆卸连接，这样方便对蒸汽导管和接浆杯盖的清洗，且清洗干净，避免滋生细菌，保证下次使用时的卫生性和健康性。

为了方便蒸汽出口与蒸汽导管之间的连接，可以在蒸汽出口41处连接有软管42，蒸汽导管5与软管42连接，这样大大方便了蒸汽发生器与蒸汽导管的连接，且密封可靠，不会漏气。

可以理解的，D也可以为1mm、2mm、3mm、4mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、 19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm等。

可以理解的，D2也可以为0.1D1、0.15D1、D1/6、0.158D1、D1/5、0.25D1、 D1/3、0.4D1、0.45D1等。

可以理解的，L也可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、11mm、12mm、 13mm、14mm、15mm等。

可以理解的，D3也可以为3mm、4mm、5mm、7mm、8mm、9mm、10mm 等。

可以理解的，蒸汽导管也可以装设于通孔处并伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热。

可以理解的，也可以在接浆杯体上设置通孔，且通孔位于液面上方，蒸汽导管穿过通孔以伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热。

可以理解的，可以将蒸汽导管与接浆杯盖一体结构，这样蒸汽导管可与接浆杯盖一同加工成型，很好的提升了生产加工效率，且一体结构，强度好，耐用。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，出气口至少部分倾斜设置。

本实施例中，如图4所示，出气口52至少部分倾斜设置，具体的，将蒸汽导管52的下端斜切以使出气口52倾斜设置，这样在蒸汽从出气口喷出时可朝向接浆杯体的内侧壁喷射，然后再反射回来，延长了蒸汽的喷射路径，增加了蒸汽与浆液和食材的接触面积和时间，从而大大提升了食品加工机的蒸汽加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，出气口的倾斜方式不同。

本实施例中，如图5所示，出气口52设有多个且位于蒸汽导管5的侧壁上并且倾斜设置，以使得出气口52可倾斜设置，此种方式既能很好的保证蒸汽倾斜喷出，且结构简单，易于实现；同时，为了更好的增加蒸汽的出气量，可以将出气口52设置多个，本实施例中，具体为四个且沿蒸汽导管5外周侧均布间隔设置，这样蒸汽在从出气口喷出时可向各个方向喷出，大大提升了蒸汽的喷出量及蒸汽输送效率，从而提升蒸汽加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例二的区别在于，出气口的倾斜方式不同。

本实施例中，如图6所示，蒸汽导管5的下端一侧斜切形成针尖，且针尖的斜切部分形成斜切面53，斜切面53设有一个，将出气口52设置在斜切面53 上，这样能更好的使得蒸汽倾斜喷出，从而可喷射到接浆杯体的内侧壁而形成反射，即蒸汽能形成更好的反射，进而对浆液和食材形成更好的加热效果和粉碎效果；同时，将斜切面53朝下设置，这样蒸汽在遇到接浆杯体的内侧壁时是向下反射，如此也能很好的对浆液和食材进行加热，以保证加热效率。

可以理解的，也可以将斜切面朝上设置，这样蒸汽在遇到接浆杯体的内侧壁时是向上反射，以很好的对浆液和食材进行加热，保证加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例四的区别在于，斜切面设有两个。

本实施例中，如图7所示，蒸汽导管5的下端两侧斜切形成针尖，使得针尖的斜切部分形成两个斜切面53，两个斜切面53上均设有出气口52，更具体的，斜切面53上至少设有一个出气口52，这样既保证蒸汽的输送效率，又能增加蒸汽的输送面积，大大提升蒸汽加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例四相同，这里不再一一赘述。

实施例六：

本实施例与实施例一至五的区别在于，蒸汽导管上设有消泡孔。

本实施例中，如图8所示，蒸汽导管5上设有消泡孔54，消泡孔54位于接浆杯内的液面以上，当蒸汽加热产生的浆液泡沫上升到消泡孔位置时，消泡孔中出来的蒸汽喷向泡沫，能够起到快速消泡的作用，这样可以持续加热，不会因为泡沫上升而中断蒸汽，能够达到浆液快速沸腾的目的。

且，消泡孔54的孔径为d，d≤2mm，d具体为2mm，这样不仅能很好的消泡，还能避免蒸汽大量从消泡孔中消散，以保证浆液加热效率。

可以理解的，d也可以为1.8mm、1.6mm、1.5mm、1.4mm、1.2mm、1mm、 0.8mm、0.6mm、0.5mm、0.4mm、0.2mm、0.1mm等。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一至五相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种方便清洗的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有电机和控制板，搅拌杯内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯体上设有出浆口，出浆口连接有排浆管，还包括位于排浆管下方的接浆杯，蒸汽发生器设有蒸汽出口，其特征在于，所述接浆杯包括接浆杯体和接浆杯盖，蒸汽出口连接有伸入接浆杯内的蒸汽导管，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽出口连通，出气口伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热，蒸汽导管远离于接浆杯的中心设置。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述接浆杯的等效内径为D1，蒸汽导管的中心轴线到接浆杯的中心轴线之间的距离为D2，D1/6≤D2＜D1/2。

3.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述出气口伸入接浆杯内的液面以下且出气口距离接浆杯底部的距离为D，0＜D≤25mm。

4.根据权利要求3所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述D为10mm～20mm。

5.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述出气口至少部分倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管与接浆杯的内侧壁之间的距离为L，5mm≤L≤15mm。

7.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管的内径为D3，3mm≤D3≤10mm。

8.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管上设有消泡孔，消泡孔位于接浆杯内的液面以上，消泡孔的孔径为d，d≤2mm。

9.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述接浆杯盖上设有通孔，蒸汽导管装设于通孔处并伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热；或者，所述接浆杯盖上设有通孔，蒸汽导管穿过通孔并伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热；或者，所述接浆杯体上设有通孔，通孔位于液面上方，蒸汽导管穿过通孔以伸入接浆杯内的液面以下以对接浆杯内的浆液进行加热。

10.根据权利要求9所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管与接浆杯盖可拆卸连接；或者，所述蒸汽导管与接浆杯盖一体结构。

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