CN217763745U - 一种雾化腔水柱降噪组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化腔水柱降噪组件，包括底座（1）、中筒（2）与顶罩（3）；所述底座（1）上水柱导管（4）；所述底座（1）上表面设有环形尖刺阵列（5）；所述底座（1）上设有若干泄水口（6）；所述中筒（2）内壁环绕其轴线均匀设有降噪导流筋（7）；所述顶罩（3）的顶部设有与所述水柱导管（4）同轴的出雾孔（8）；所述顶罩（3）上环绕所述出雾孔（8）的轴线均匀设有弧形降噪筋（9）。本实用新型具有不影响雾化器水柱形成的同时有效减小由于水柱端部发散击打雾化腔内壁以及回落时击打水面产生的噪声，有效约束飞溅的水珠而不影响雾气的流通。

Description

一种雾化腔水柱降噪组件

技术领域

本实用新型涉及雾化加湿器配件技术领域，具体讲是一种雾化腔水柱降噪组件。

背景技术

雾化加湿器中的大功率超声波雾化片工作时，会在雾化腔内扬起较高的水柱，水柱端部发散击打雾化腔内壁以及回落击打水面时会产生较大噪声，而如果直接阻挡水柱形成则会严重减小雾气的产生量，因此研发一种不阻碍水柱形成的同时有效降低噪声的结构组件对提高雾化加湿器产品竞争力具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型提供一种雾化腔水柱降噪组件，该组件具有不影响雾化器水柱形成的同时有效减小由于水柱端部发散击打雾化腔内壁以及回落时击打水面产生的噪声。

本实用新型的技术解决方案如下：一种雾化腔水柱降噪组件，包括底座、中筒与顶罩；所述中筒套设于所述底座上，所述顶罩同轴设于所述中筒的上端；所述底座上设有与所述中筒的内部连通的水柱导管；所述底座上表面环绕所述水柱导管设有环形尖刺阵列；所述底座上设有若干泄水口；所述中筒内壁环绕其轴线均匀设有降噪导流筋；所述降噪导流筋竖直分布并具有朝向所述中筒轴线的刃口；所述顶罩的顶部设有与所述水柱导管同轴的出雾孔；所述顶罩上环绕所述出雾孔的轴线均匀设有弧形降噪筋。

作为优化，所述泄水口位于所述中筒内部的开口方向水平布置。

作为优化，所述泄水口环绕所述水柱导管设于所述底座的边缘。

作为优化，所述降噪导流筋的刃口角为10-45°。

作为优化，所述中筒外壁环绕其轴线均匀设有竖直导流槽。

作为优化，所述弧形降噪筋具有朝向所述顶罩轴线的刃口。

作为优化，所述弧形降噪筋的刃口角为10-45°

作为优化，所述顶罩上相邻的弧形降噪筋之间具有间隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构具有不影响雾化器水柱形成的同时有效减小由于水柱端部发散击打雾化腔内壁以及回落时击打水面产生的噪声，有效约束飞溅的水珠而不影响雾气的流通。

附图说明

图1为实施例中雾化腔水柱降噪组件的主视结构示意图。

图2为实施例中雾化腔水柱降噪组件的俯视结构示意图。

图3为实施例中雾化腔水柱降噪组件的爆炸结构示意图。

图4为实施例中雾化腔水柱降噪组件的剖视立体结构示意图。

图中：1、底座；2、中筒；3、顶罩；4、水柱导管；5、环形尖刺阵列；6、泄水口；7、降噪导流筋；8、出雾孔；9、弧形降噪筋。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

实施例

如图1-4所示，本实施例提供一种雾化腔水柱降噪组件，包括底座1、中筒2与顶罩3；所述中筒2套设于所述底座1上，所述顶罩3同轴设于所述中筒2的上端；

所述底座1上设有与所述中筒2的内部连通的水柱导管4；所述底座1上表面环绕所述水柱导管4设有环形尖刺阵列5；如图3-4所示，环形尖刺阵列5的尖刺长度沿着所述底座1边缘与所述水柱导管4之间呈正态分布，位于所述底座1边缘与所述水柱导管4中间最长，靠近所述底座1边缘或所述水柱导管4变短，可实现过渡引导水流的作用，从而实现滴落降噪。尖刺具体是尖端为锥形的圆柱。

所述底座1上设有4个泄水口6；如图3所示，所述泄水口6位于所述中筒2内部的开口方向水平布置。该设置可避免水柱回落水滴直接滴至液面导致滴水声的产生。

所述泄水口6环绕所述水柱导管4设于所述底座1的边缘。

所述中筒2内壁环绕其轴线均匀设有降噪导流筋7；所述降噪导流筋7竖直分布并具有朝向所述中筒2轴线的刃口，所述降噪导流筋7的刃口角为30°，所述中筒2能够防止水珠飞溅，其上的具有刃口的降噪导流筋7可有效对飞溅水珠进行导流，且直接溅到所述中筒2内壁的液滴通过其刃口的切割引导，可以降低液滴正面撞击所述中筒2内壁的噪音。

所述中筒2外壁环绕其轴线均匀设有竖直导流槽。对外部回落的液滴进行导流。

所述顶罩3的顶部设有与所述水柱导管4同轴的出雾孔8。可避免对水柱主体的限制以及防止水柱端部的直接撞击。避免对雾化片的雾化量产生影响。

所述顶罩3外轮廓呈半球状，所述顶罩3上环绕所述出雾孔8的轴线均匀设有弧形降噪筋9。所述弧形降噪筋9具有朝向所述顶罩3轴线的刃口。所述弧形降噪筋9的刃口角为30°；所述顶罩3上相邻的弧形降噪筋9之间具有间隙。间隙能保证超声波雾化的雾可以通过，但部分水珠会被弧形降噪筋9阻挡，且弧形降噪筋9截面呈三角形，有利于扩大水珠接触面积，且顺壁滑下。

所述弧形降噪筋9可切割并引导水柱端部分散的液滴沿着所述中筒2内外壁回流，避免液滴直接撞击雾化腔内壁导致产生较大噪声。

由于超声波雾化时，水被超声波震起水柱后，水在重力作用下，会落入水槽，水滴落入水槽会产生水声。将本实用新型的水柱导管4下端正对超声波雾化片中心位置安装在水槽上方的雾化腔内后，水柱从水柱导管4导入后，所述中筒2能够约束水珠飞溅，具有刃口的降噪导流筋7可有效对飞溅水珠进行导流，且直接溅到所述中筒2内壁的液滴通过其刃口的切割引导，可以降低液滴正面撞击所述中筒2内壁的噪音。所述底座1上的环形尖刺阵列5的尖刺为尖端锥形的圆柱，水滴落下时，接触尖刺侧壁，顺着侧壁流下，不正面碰撞水面，防止产生噪音。所述底座1上的泄水口6位于所述中筒2内部的开口方向水平布置。该设置可避免回落水滴直接滴至水槽液面导致滴水声的产生。所述顶罩3的结构在保证雾气可通过的同时，大部分水珠被弧形降噪筋9阻挡，所述弧形降噪筋9可切割并引导水柱端部分散的液滴沿着所述中筒2内外壁回流，避免液滴直接撞击雾化腔内壁导致产生较大噪声。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅是本实用新型的特征实施范例，对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种雾化腔水柱降噪组件，其特征在于，包括底座（1）、中筒（2）与顶罩（3）；所述中筒（2）套设于所述底座（1）上，所述顶罩（3）同轴设于所述中筒（2）的上端；所述底座（1）上设有与所述中筒（2）的内部连通的水柱导管（4）；所述底座（1）上表面环绕所述水柱导管（4）设有环形尖刺阵列（5）；所述底座（1）上设有若干泄水口（6）；所述中筒（2）内壁环绕其轴线均匀设有降噪导流筋（7）；所述降噪导流筋（7）竖直分布并具有朝向所述中筒（2）轴线的刃口；所述顶罩（3）的顶部设有与所述水柱导管（4）同轴的出雾孔（8）；所述顶罩（3）上环绕所述出雾孔（8）的轴线均匀设有弧形降噪筋（9）。

2.根据权利要求1所述的雾化腔水柱降噪组件，其特征在于，所述泄水口（6）位于所述中筒（2）内部的开口方向水平布置。

3.根据权利要求2所述的雾化腔水柱降噪组件，其特征在于，所述泄水口（6）环绕所述水柱导管（4）设于所述底座（1）的边缘。

4.根据权利要求1所述的雾化腔水柱降噪组件，其特征在于，所述降噪导流筋（7）的刃口角为10-45°。

5.根据权利要求1所述的雾化腔水柱降噪组件，其特征在于，所述中筒（2）外壁环绕其轴线均匀设有竖直导流槽。

6.根据权利要求1所述的雾化腔水柱降噪组件，其特征在于，所述弧形降噪筋（9）具有朝向所述顶罩（3）轴线的刃口。

7.根据权利要求6所述的雾化腔水柱降噪组件，其特征在于，所述弧形降噪筋（9）的刃口角为10-45°。

8.根据权利要求1所述的雾化腔水柱降噪组件，其特征在于，所述顶罩（3）上相邻的弧形降噪筋（9）之间具有间隙。

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