CN214484441U - 一种喷淋臂及应用有该喷淋臂的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷淋臂及应用有该喷淋臂的清洗机，喷淋臂包括本体，该本体中具有沿本体长度方向延伸的流道，本体底壁上开有与流道相连通的进水口、顶壁和/或侧壁上开有喷水孔，本体顶部设置有能与本体共同围合成集气腔的顶板，集气腔与外界空气相连通，喷水孔位于集气腔中，顶板上开有对应喷水孔的喷口，且喷水孔上端与喷口下端之间具有间隙。根据文丘里效应，在水流经过喷水孔、喷口射出过程中，可通过二者之间的间隙将集气腔中的空气吸入水柱中，从而使射流中夹带有气泡，该气泡在碗碟或果蔬表面破碎可提高污物剥离力，提高清洗效果；本实用新型通过自吸气的方式将气体加入射流中，而无需设置气泵等，大大降低的生产成本。

Description

一种喷淋臂及应用有该喷淋臂的清洗机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器，特别是一种用于清洗碗碟、果蔬的电器，具体指一种喷淋臂及应用有该喷淋臂的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。例如，申请号为CN97236119.7的中国专利《微电脑光控全自动洗碗机》、申请号为CN00240098.7的中国专利《一种洗碗机》均披露了类似结构，该类结构中，喷向碗碟的水流冲击力较弱，且不够均匀，当碗碟较多时无法被水流覆盖，导致清洗效果较差。申请号为CN200710306898.5的中国专利《设有可改善去污效果的装置的洗碗机尤其是家用洗碗机》设置了汽化装置，用于产生可被引入洗碗机腔内的流体薄雾，以扩大喷向碗碟的清洗面积及提高清洗介质的均匀性，但是，该类结构仍旧无法解决喷出水流冲击力弱的问题。申请号为201610795828.X的中国专利《一种大型超声波自动洗碗机》设置了超声波发射头装置，并同时向清洗液中输入高压空气，利用超声波发射头装置使输入的高压空气在清洗液中形成气泡，超声波换能器用于提供能量给清洗液，使得清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而提高水流冲击力。但是，该类结构中，超声波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象需要在水中才能维持，当水流被水泵提升并循环喷出时，高压气泡难以到达碗碟表面即发生破裂，无法适用于水流喷射式的洗碗机结构中。另外，该类结构也只适用于大型的洗碗机器，难以适用于家庭用洗碗机中。

为了解决上述问题，本申请人的在先申请201721042431.X等中公开了通过向喷淋臂中加气，从而使水流中夹带气泡，从而提高清洗效果的方案。该方案需要设置气泵向喷淋臂中鼓入空气，整体结构较为复杂，且生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能自动吸入气体从而使喷射水流中夹带气泡进而提高清洗效果且生产成本低的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷淋臂，包括本体，该本体中具有沿本体长度方向延伸的流道，所述本体底壁上开有与流道相连通的进水口、顶壁和/或侧壁上开有喷水孔，其特征在于：所述本体顶部设置有能与本体共同围合成集气腔的顶板，所述集气腔与外界空气相连通，所述喷水孔位于集气腔中，所述顶板上开有对应喷水孔的喷口，且所述喷水孔上端与喷口下端之间具有间隙。

优选地，所述本体顶壁上设置有自喷水孔边缘向上延伸的第一喷嘴，相应的，所述顶板上设置有沿喷口轴向延伸的第二喷嘴。上述第一喷嘴、第二喷嘴有利于对水流进行引导，从而形成喷射力较大的水柱。

优选地，所述第一喷嘴具有沿水流方向依次衔接的锥形段及第一直线段，所述锥形段的内径沿水流方向逐渐变小。所述第二喷嘴的内径大于第一喷嘴上端的内径。上述锥形段有利于减少流体自流道进入第一喷嘴中的能量损失；根据文丘里效应，受限流体在通过缩小的过流断面时，流体会出现流速增大的现象，而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在高速流动的流体附近会产生低压，进而产生吸附作用，本实用新型的第一直线段意在实现截面变小流速增大的作用，以使集气腔中的气体通过间隙被吸入水流中。

优选地，所述第二喷嘴的轴向长度为5～7mm。本实用新型的第二喷嘴主要用于进行气液混合，第二喷嘴的尺寸决定气液混合后状态的稳定性，第二喷嘴的长度过长会造成射流能量损失、过小会造成气液混合状态不稳定，经验证，采用上述长度参数，可获得高速且气液混合后状态稳定的流体。

优选地，所述喷水孔上端与喷口下端之间的间隙长度为2～5mm。此间隙决定了射流空化能力的强弱，即吸入空气量的多少，经验证，采用上述长度参数，可获得较高的射流空化效果。

优选地，所述集气腔中设置有围绕喷水孔及喷口外围布置的第一挡圈，该第一挡圈的顶部与顶板相抵、底部与本体相抵，且所述第一挡圈上开有供集气腔中的空气进入其中的进气开口。所述本体顶壁上开有供外界空气进入集气腔中的进气口，所述集气腔中设置有围绕该进气口外围布置的第二挡圈，该第二挡圈的顶部与顶板相抵、底部与本体相抵，且所述第二挡圈上开有供空气向集气腔中扩散的缺口。采用上述结构，便于对空气进行引导，避免空气在集气腔中流动紊乱，影响加气效果。

在本实用新型中，所述本体的中央部位形成与进水口相连通的集水腔，所述流道设于该集水腔的两侧且与集水腔相连通，所述进气口对应开设于集水腔的顶部，所述喷水孔及喷口则对应流道布置在流道上方。

一种应用有上述喷淋臂的清洗机，包括箱体、电机、叶轮组件及喷淋臂，所述喷淋臂设于箱体中，所述叶轮组件能转动地设于喷淋臂下方且用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中，所述电机设于箱体底部且电机轴穿过箱体底壁与叶轮组件相连接，其特征在于：所述电机轴内部中空形成上下贯通的导气管，且该导气管的上端与集气腔相连通。通过中空的电机轴向喷淋臂中输送气体，便于简化整体加气结构，也方便装配。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在喷淋臂顶部设置了集气腔，且在顶板上设置了对应喷水孔间隔布置的喷口，根据文丘里效应，在水流经过喷水孔、喷口射出过程中，可通过二者之间的间隙将集气腔中的空气吸入水柱中，从而使射流中夹带有气泡，该气泡在碗碟或果蔬表面破碎可提高污物剥离力，提高清洗效果；本实用新型通过自吸气的方式将气体加入射流中，而无需设置气泵等，大大降低的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例喷淋臂的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图1的分解图；

图5为本实用新型实施例清洗机的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的喷淋臂包括本体1，该本体1中具有沿本体1长度方向延伸的流道11，本体1底壁上开有与流道11相连通的进水口12、顶壁上开有喷水孔13。本体1顶部设置有能与本体1顶壁共同围合成集气腔20的顶板2，集气腔20与外界空气相连通，喷水孔13位于集气腔20中，顶板2上开有对应喷水孔13的喷口21，且喷水孔13上端与喷口21下端之间具有间隙100。

本体1顶壁上设置有自喷水孔13边缘向上延伸的第一喷嘴14，相应的，顶板2上设置有沿喷口21轴向延伸的第二喷嘴22。上述第一喷嘴14、第二喷嘴22有利于对水流进行引导，从而形成喷射力较大的水柱。

具体的，第一喷嘴14具有沿水流方向依次衔接的锥形段141及第一直线段142，锥形段141的内径沿水流方向逐渐变小。第二喷嘴22的内径大于第一喷嘴14上端的内径。上述锥形段141有利于减少流体自流道进入第一喷嘴14中的能量损失；根据文丘里效应，受限流体在通过缩小的过流断面时，流体会出现流速增大的现象，而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在高速流动的流体附近会产生低压，进而产生吸附作用，本实施例的第一直线段142意在实现截面变小流速增大的作用，以使集气腔20中的气体通过间隙100被吸入水流中。

上述第二喷嘴22的轴向长度d1为5～7mm。本实施例的第二喷嘴22主要用于进行气液混合，第二喷嘴22的尺寸决定气液混合后状态的稳定性，第二喷嘴22的长度过长会造成射流能量损失、过小会造成气液混合状态不稳定，经验证，采用上述长度参数，可获得高速且气液混合后状态稳定的流体。喷水孔13上端与喷口21下端之间的间隙100长度d2为2～5mm。此间隙决定了射流空化能力的强弱，即吸入空气量的多少，经验证，采用上述长度参数，可获得较高的射流空化效果。

在本实施例中，集气腔20中设置有围绕喷水孔13及喷口21外围布置的第一挡圈23，该第一挡圈23的顶部与顶板2相抵、底部与本体1相抵，且第一挡圈23上开有供集气腔20中的空气进入其中的进气开口231，该进气开口231为两个纵向布置的缝隙且对称布置在第一挡圈23的两侧。本体1顶壁上开有供外界空气进入集气腔20中的进气口15，集气腔20中设置有围绕该进气口15外围布置的第二挡圈24，该第二挡圈24的顶部与顶板2相抵、底部与本体1相抵，且第二挡圈24上开有供空气向集气腔中扩散的缺口241，缺口241为两个且分别布置在第二挡圈24对应流道11的端部。采用上述结构，便于对空气进行引导，避免空气在集气腔20中流动紊乱，影响加气效果。本体1的中央部位形成与进水口12相连通的集水腔16，流道11设于该集水腔16的两侧且与集水腔16相连通，进气口15对应开设于集水腔20的顶部，喷水孔13及喷口21则对应流道11布置在流道11上方。

如图5所示，本实施例中应用有上述喷淋臂的清洗机包括箱体3、电机4、叶轮组件5及喷淋臂，喷淋臂能转动地设于箱体3中，叶轮组件5能转动地设于喷淋臂下方且用于将箱体3底部的水泵至喷淋臂中，电机4设于箱体3底部且电机轴41穿过箱体3底壁与叶轮组件5相连接。

上述电机轴41内部中空形成上下贯通的导气管411，且该导气管411的上端与集气腔20相连通。通过中空的电机轴41向喷淋臂中输送气体，便于简化整体加气结构，也方便装配。

本实施例在喷淋臂顶部设置了集气腔20，且在顶板2上设置了对应喷水孔13间隔布置的喷口21，根据文丘里效应，在水流经过喷水孔13、喷口21射出过程中，可通过二者之间的间隙100将集气腔20中的空气吸入水柱中，从而使射流中夹带有气泡，该气泡在碗碟或果蔬表面破碎可提高污物剥离力，提高清洗效果；本实施例通过自吸气的方式将气体加入射流中，而无需设置气泵等，大大降低的生产成本。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种喷淋臂，包括本体(1)，该本体(1)中具有沿本体长度方向延伸的流道(11)，所述本体(1)底壁上开有与流道(11)相连通的进水口(12)、顶壁和/或侧壁上开有喷水孔(13)，其特征在于：所述本体(1)顶部设置有能与本体共同围合成集气腔(20)的顶板(2)，所述集气腔(20)与外界空气相连通，所述喷水孔(13)位于集气腔(20)中，所述顶板(2)上开有对应喷水孔(13)的喷口(21)，且所述喷水孔(13)上端与喷口(21)下端之间具有间隙(100)。

2.根据权利要求1所述的喷淋臂，其特征在于：所述本体(1)顶壁上设置有自喷水孔(13)边缘向上延伸的第一喷嘴(14)，相应的，所述顶板(2)上设置有沿喷口(21)轴向延伸的第二喷嘴(22)。

3.根据权利要求2所述的喷淋臂，其特征在于：所述第一喷嘴(14)具有沿水流方向依次衔接的锥形段(141)及第一直线段(142)，所述锥形段(141)的内径沿水流方向逐渐变小。

4.根据权利要求2所述的喷淋臂，其特征在于：所述第二喷嘴(22)的内径大于第一喷嘴(14)上端的内径。

5.根据权利要求2所述的喷淋臂，其特征在于：所述第二喷嘴(22)的轴向长度为5 ~7mm。

6.根据权利要求1所述的喷淋臂，其特征在于：所述喷水孔(13)上端与喷口(21)下端之间的间隙(100)长度为2 ~ 5mm。

7.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的喷淋臂，其特征在于：所述集气腔(20)中设置有围绕喷水孔(13)及喷口(21)外围布置的第一挡圈(23)，该第一挡圈(23)的顶部与顶板(2)相抵、底部与本体(1)相抵，且所述第一挡圈(23)上开有供集气腔(20)中的空气进入其中的进气开口(231)。

8.根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的喷淋臂，其特征在于：所述本体(1)顶壁上开有供外界空气进入集气腔(20)中的进气口(15)，所述集气腔(20)中设置有围绕该进气口(15)外围布置的第二挡圈(24)，该第二挡圈(24)的顶部与顶板(2)相抵、底部与本体(1)相抵，且所述第二挡圈(24)上开有供空气向集气腔(20)中扩散的缺口(241)。

9.根据权利要求8所述的喷淋臂，其特征在于：所述本体(1)的中央部位形成与进水口(12)相连通的集水腔(16)，所述流道(11)设于该集水腔(16)的两侧且与集水腔(16)相连通，所述进气口(15)对应开设于集水腔(16)的顶部，所述喷水孔(13)及喷口(21)则对应流道(11)布置在流道(11)上方。

10.一种应用有权利要求1 ~ 9中任一权利要求所述喷淋臂的清洗机，包括箱体(3)、电机(4)、叶轮组件(5)及喷淋臂，所述喷淋臂设于箱体(3)中，所述叶轮组件(5)能转动地设于喷淋臂下方且用于将箱体(3)底部的水泵至喷淋臂中，所述电机(4)设于箱体(3)底部且电机轴(41)穿过箱体(3)底壁与叶轮组件(5)相连接，其特征在于：所述电机轴(41)内部中空形成上下贯通的导气管(411)，且该导气管(411)的上端与集气腔(20)相连通。

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