CN215348777U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括箱体、喷淋臂及泵水机构，喷淋臂设于箱体中并靠近底部布置，泵水机构设于箱体上且用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中，泵水机构的动力输出轴穿过箱体伸入喷淋臂中，还包括蒸汽发生器，动力输出轴内部中空形成导气通道，蒸汽发生器的蒸汽输出端与导气通道相连通。本实用新型设置了蒸汽发生器，并利用中空的动力输出轴及喷淋臂将蒸汽输往箱体中，对碗碟进行蒸汽预清洗，有利于提高对顽固污物的去除效果；本实用新型采用上述蒸汽输送方式无需在箱体上开设蒸汽输入口，便于生产及装配；由于热蒸汽上升，蒸汽通过喷淋臂输出后在箱体底部自下而上扩散，有利于扩散均匀、消除蒸汽预清洗死角，提高清洗效果。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，具体是一种用于清洗碗碟的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。一般洗碗机在水洗阶段温度最高不会超过70°，对于比较顽固的污渍可能会粘附在碗碟表面难以去除。为了解决上述问题，授权公告号为CN205019008U的中国实用新型专利《洗碗机》(申请号：CN201520509852.3)披露了一种结构，其包括：内胆；水杯，水杯设在内胆的底部；蒸汽发生器，蒸汽发生器的蒸汽出口与内胆的内部空间连通；供水系统，供水系统分别与水源、水杯、蒸汽发生器相连。

上述方案能够进行蒸汽预洗，从而去除顽固污渍，提高清洗效果。但是，由于其直接将蒸汽加入内胆中，不仅需要在内胆侧壁上开设蒸汽输入口，不便于生产及装配；而且，蒸汽直接输入内胆中难以分散均匀，导致蒸汽预洗存在清洗死角，影响清洗效果。

本申请人的在先申请201721042431.X等中公开了通过向喷淋臂中加气，从而使水流中夹带气泡的结构，这样的结构有利于通过空化作用提高碗碟表面的污物剥离度，从而提高清洗效果。但其需要设置气泵向喷淋臂中鼓入空气，整体结构较为复杂，且生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于生产及装配、能高蒸汽分散均匀性从而消除清洗死角、提高清洗效果的清洗机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能自动吸入气体从而使喷射水流中夹带气泡进而提高清洗效果且生产成本低的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体、喷淋臂及泵水机构，所述喷淋臂设于箱体中并靠近底部布置，所述泵水机构设于箱体上且用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中，所述泵水机构的动力输出轴穿过箱体伸入喷淋臂中，其特征在于：还包括蒸汽发生器，所述动力输出轴内部中空形成导气通道，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端与导气通道相连通。

优选地，所述喷淋臂的顶壁上开有第一喷孔，沿流体流通方向，所述喷淋臂具有位于第一喷孔上游的用于向第一喷孔方向输送气体的集气腔，所述动力输出轴的上端口与该集气腔相连通。通过上述集气腔不仅便于使蒸汽均匀分散至各喷孔处，而且上述集气腔也便于向喷射水流中加气，从而将蒸汽输送与空化加气结构集成在一起，简化整机结构，降低成本。

在本实用新型中，所述喷淋臂上设置有能在动力输出轴正转状态下使喷淋臂与动力输出轴相脱离、在动力输出轴反转状态下使喷淋臂随动力输出轴转动的传动结构。该结构可使喷淋臂在蒸汽输送阶段、在不利用叶轮转动产生的水流粘滞力的情况下进行转动，从而对喷出的蒸汽进行搅动，提高蒸汽扩散效率及均匀性。

优选地，所述喷淋臂上开有供动力输出轴穿过并伸入集气腔中的安装孔，该安装孔的内壁与所述动力输出轴的外壁之间设置有单向轴承，该单向轴承构成所述的传动结构。单向轴承结构简单、便于装配，装配后占用空间小、使用稳定性好，便于在蒸汽输送状态下允许喷淋臂转动而提高蒸汽扩散效率及均匀性、在水洗阶段避免其与喷淋臂之间的旋转产生干涉。

在本实用新型中，所述喷淋臂的底壁上开有进水口，所述喷淋臂具有与进水口相连通的集水腔，所述安装孔开设于集水腔的顶壁上，所述泵水机构还包括叶轮，该叶轮的至少上部能转动地位于集水腔中且与动力输出轴相连接。

优选地，叶轮上部为位于集水腔中的离心叶轮、下部为位于进水口下方的轴流叶轮，所述叶轮顶部具有端盖，该端盖自边缘向中央部位逐渐向下凹陷形成凹陷区，该凹陷区对应所述安装孔布置，所述集水腔的顶壁上下沉式设置有围绕安装孔布置且部分伸入凹陷区中的安装仓，所述单向轴承设于该安装仓中。采用上述叶轮结构，叶轮旋转时在集水腔中产生负压有利于提高水流汲取效果，但是，在清洗过程中，端盖的凹陷区与集水腔顶壁之间容易集聚大的气泡，严重影响泵的实际扬程；本实用新型使安装仓下沉至凹陷区，不仅为单向轴承提供了安装空间，而且可将此处集聚的气泡向边缘挤压并进一步通过流道排出，有利于避免气泡在此处集聚、扩大，降低对泵水机构扬程的影响。

优选地，所述动力输出轴上还连接有仅允许外界空气进入导气通道中的单向阀。设置该单向阀，在蒸汽发生器向导气通道中输入蒸汽时，可避免蒸汽外溢，在蒸汽发生器停止向导气通道输送蒸汽的水洗过程中，便于通过该单向阀、导气通道向喷射水流中加入空气，从而利用空化作用提高清洗效果。

在本实用新型中，所述喷淋臂包括本体及设于该本体上方的顶板，所述本体具有沿本体长度方向延伸的流道，所述顶板与本体顶壁共同围合出所述的集气腔，所述本体的顶壁上开有与流道相连通且位于集气腔中的第二喷孔，所述第一喷孔开设于顶板上且与第二喷孔相对应，所述第一喷孔与第二喷孔之间具有间隙。采用上述结构，根据文丘里效应，在水流经过第二喷孔、第一喷孔射出的过程中，可通过二者之间的间隙将集气腔中的空气吸入水柱中，从而使射流中夹带有气泡，该气泡在碗碟或果蔬表面破碎可提高污物剥离力，提高清洗效果；并且，通过自吸气的方式将气体加入射流中，无需设置气泵等，可大大降低生产成本。

优选地，所述顶板上设置有沿第一喷孔轴向延伸的第一喷嘴，相应的，所述本体顶壁上设置有自第二喷孔边缘向上延伸的第二喷嘴。上述第一喷嘴、第二喷嘴有利于对水流进行引导，从而形成喷射力较大的水柱。

优选地，所述第一喷嘴下端与第二喷嘴上端之间的间隙宽度为2～5mm。此间隙决定了射流空化能力的强弱，即吸入空气量的多少，经验证，采用上述长度参数，可获得较高的射流空化效果。

优选地，所述第二喷嘴具有沿水流方向依次衔接的锥形段及第一直线段，所述锥形段的内径沿水流方向逐渐变小。所述第一喷嘴的内径在轴向上保持一致且大于第二喷嘴第一直线段的内径。上述锥形段有利于减少流体自流道进入第二喷嘴中的能量损失；根据文丘里效应，受限流体在通过缩小的过流断面时，流体会出现流速增大的现象，而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在高速流动的流体附近会产生低压，进而产生吸附作用，本实用新型的第一直线段意在实现截面变小流速增大的作用，以使集气腔中的气体通过间隙被吸入水流中。

优选地，所述第一喷嘴的轴向长度为5～7mm。本实用新型的第一喷嘴主要用于进行气液混合，第一喷嘴的尺寸决定气液混合后状态的稳定性，第一喷嘴的长度过长会造成射流能量损失、过小会造成气液混合状态不稳定，经验证，采用上述长度参数，可获得高速且气液混合后状态稳定的流体。

在上述各方案中，所述箱体上开有水流输入口，所述箱体外设置有与水源相连通的进水阀，该进水阀的第一输出口与所述水流输入口相连接，该进水阀的第二输出口与所述蒸汽发生器的输入端相连接，所述蒸汽发生器的蒸汽输出端通过导管与动力输出轴的下端口相连接。

优选地，所述蒸汽发生器中设置有能控制用于产生蒸汽的水流量大小的限流机构。设置该结构，便于控制蒸汽量的大小。

优选地，所述箱体侧壁上开设有透气口，所述箱体外侧设置有与该透气口相连接并用于向箱体中输入干燥气体和/或将箱体中的湿气排出的换气机构。该结构便于在水洗完毕后配合蒸汽实现碗碟的消毒及烘干。

在本实用新型中，所述箱体底部设置有下凹的沥水区域，该沥水区域的顶部覆盖有沥水板，所述沥水区域中设置有穿过沥水板布置的导流座，所述喷淋臂能转动地支承在该导流座上，所述泵水机构用于将沥水区域的水经导流座泵至沥水板上方的喷淋臂中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设置了蒸汽发生器，并利用中空的动力输出轴及喷淋臂将蒸汽输往箱体中，对碗碟进行蒸汽预清洗，有利于提高对顽固污物的去除效果；本实用新型采用上述蒸汽输送方式无需在箱体上开设蒸汽输入口，便于生产及装配；由于热蒸汽上升，蒸汽通过喷淋臂输出后在箱体底部自下而上扩散，有利于扩散均匀、消除蒸汽预清洗死角，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中喷淋臂的结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为图6中A部分的放大图；

图8为图5的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，本实施例的清洗机包括箱体1、喷淋臂2及泵水机构3，喷淋臂2设于箱体1中并靠近底部布置，泵水机构3设于箱体1底部且用于将箱体1底部的水泵至喷淋臂2中。

如图3所示，箱体1底部设置有下凹的沥水区域11，该沥水区域11的顶部覆盖有沥水板12，沥水区域11中设置有穿过沥水板11布置的导流座13，喷淋臂2能转动地支承在该导流座13的顶部，泵水机构3用于将沥水区域11的水经导流座13泵至沥水板12上方的喷淋臂2中。

如图5、6、8所示，喷淋臂2具有沿长度方向延伸的流道21，喷淋臂2的中央部位具有与流道21相连通的大致呈圆盘状的集水腔22，喷淋臂2的底壁上开有与集水腔22相连通的进水口23、顶壁上开有喷水孔。

泵水机构3包括电机31及叶轮32，叶轮32的上部能转动地设于集水腔22中，叶轮32的下部位于进水口23下方，叶轮32的上部为离心叶轮、用于将集水腔22中的水分散至流道21中，叶轮32的下部为轴流叶轮、用于将沥水区域11的水向上汲取。电机31设于箱体1的外底壁上，电机31的动力输出轴311穿过箱体1底壁向上再穿过进水口23伸入喷淋臂2中，叶轮32套置在动力输出轴311的外周并随之转动。

如图1、3所示，本实施例设置了能使清洗机具备蒸汽预洗功能并在洗涤完毕后对碗碟进行高温消毒的蒸汽发生器4。动力输出轴311内部中空形成导气通道310，蒸汽发生器4的蒸汽输出端与导气通道310相连通。

箱体1上部的侧壁上开有水流输入口14，箱体1底部的拐角处设置有与水源相连通的进水阀5，该进水阀5的第一输出口51通过管道与水流输入口14相连接，该进水阀5的第二输出口52通过管道与蒸汽发生器4的输入端相连接，蒸汽发生器4的蒸汽输出端通过导管41与动力输出轴311的下端口相连接。蒸汽发生器4中设置有能控制用于产生蒸汽的水流量大小的限流机构，以便于控制蒸汽量的大小。

箱体1侧壁上开设有透气口15，箱体1外侧设置有与该透气口15相连接并用于向箱体1中输入干燥气体和/或将箱体1中的湿气排出的换气机构6。换气机构6中可以设置有用于对空气进行输入箱体1中的空气进行加热的加热件。该结构便于在水洗完毕后配合蒸汽实现碗碟的消毒及烘干。

在本实施例中，如图6所示，喷淋臂2的顶壁上开有第一喷孔24，沿流体流通方向，喷淋臂2具有位于第一喷孔24上游的用于向第一喷孔24方向输送气体的集气腔25，动力输出轴311的上端口与该集气腔25相连通。通过上述集气腔25不仅便于使蒸汽均匀分散至各喷孔处，而且上述集气腔25也便于向喷射水流中加气，从而将蒸汽输送与空化加气结构集成在一起，简化整机结构，降低成本。

具体的，喷淋臂2包括本体2a及设于该本体2a上方的顶板2b，流道21位于本体2a中且沿本体2a长度方向延伸，顶板2b与本体2a顶壁共同围合出集气腔25。本体2a的顶壁上开有与流道21相连通且位于集气腔25中的第二喷孔26，第一喷孔24开设于顶板2b上且与第二喷孔26相对应，如图7所示，第一喷孔24与第二喷孔26之间具有间隙200。根据文丘里效应，在水流经过第二喷孔26、第一喷孔24射出的过程中，可通过二者之间的间隙200将集气腔25中的空气吸入水柱中，从而使射流中夹带有气泡，该气泡在碗碟或果蔬表面破碎可提高污物剥离力，提高清洗效果；并且，通过自吸气的方式将气体加入射流中，无需设置气泵等，可大大降低生产成本。

如图1、4所示，本实施例的动力输出轴311上还连接有仅允许外界空气进入导气通道310中的单向阀7。设置该单向阀7，在蒸汽发生器4向导气通道310中输入蒸汽时，可避免蒸汽外溢，在蒸汽发生器4停止向导气通道310输送蒸汽的水洗过程中，便于通过该单向阀7、导气通道310向喷射水流中加入空气，从而利用空化作用提高清洗效果。

在本实施例中，如图4所示，喷淋臂2上设置有能在动力输出轴311正转状态下使喷淋臂2与动力输出轴311相脱离、在动力输出轴311反转状态下使喷淋臂2随动力输出轴311转动的传动结构8。该结构可使喷淋臂2在蒸汽输送阶段、在不利用叶轮转动产生的水流粘滞力的情况下进行转动，从而对喷出的蒸汽进行搅动，提高蒸汽扩散效率及均匀性。

喷淋臂2上开有供动力输出轴311穿过并伸入集气腔25中的安装孔27，该安装孔27开设于集水腔22的顶壁上，安装孔27的内壁与动力输出轴311的外壁之间设置有单向轴承，该单向轴承构成上述传动结构8。单向轴承结构简单、便于装配，装配后占用空间小、使用稳定性好，便于在蒸汽输送状态下允许喷淋臂转动而提高蒸汽扩散效率及均匀性、在水洗阶段避免其与喷淋臂之间的旋转产生干涉。

如图4所示，本实施例的叶轮32顶部具有端盖321，该端盖321自边缘向中央部位逐渐向下凹陷形成凹陷区322，该凹陷区322对应安装孔27布置，集水腔25的顶壁上下沉式设置有围绕安装孔27布置且部分伸入凹陷区322中的安装仓28，单向轴承设于该安装仓28中。采用上述叶轮32结构，叶轮32旋转时在集水腔25中产生负压有利于提高水流汲取效果，但是，在清洗过程中，端盖321的凹陷区322与集水腔25顶壁之间容易集聚大的气泡，严重影响泵的实际扬程；使安装仓28下沉至凹陷区322，不仅为单向轴承提供了安装空间，而且可将此处集聚的气泡向边缘挤压并进一步通过流道21排出，有利于避免气泡在此处集聚、扩大，降低对泵水机构扬程的影响。

在本实施例中，如图7所示，顶板2b上设置有沿第一喷孔24轴向延伸的第一喷嘴241，相应的，本体2a顶壁上设置有自第二喷孔26边缘向上延伸的第二喷嘴261。上述第一喷嘴241、第二喷嘴261有利于对水流进行引导，从而形成喷射力较大的水柱。

具体的，第一喷嘴241下端与第二喷嘴261上端之间的间隙200宽度d2为2～5mm。此间隙200决定了射流空化能力的强弱，即吸入空气量的多少，经验证，采用上述长度参数，可获得较高的射流空化效果。

如图7所示，第二喷嘴261具有沿水流方向依次衔接的锥形段2611及第一直线段2612，锥形段2611的内径沿水流方向逐渐变小。第一喷嘴241的内径在轴向上保持一致且大于第二喷嘴261第一直线段2612的内径。上述锥形段2611有利于减少流体自流道21进入第二喷嘴261中的能量损失；根据文丘里效应，受限流体在通过缩小的过流断面时，流体会出现流速增大的现象，而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在高速流动的流体附近会产生低压，进而产生吸附作用，本实施例的第一直线段2612意在实现截面变小流速增大的作用，以使集气腔25中的气体通过间隙200被吸入水流中。

上述第一喷嘴241的轴向长度d1为5～7mm。本实施例的第一喷嘴241主要用于进行气液混合，第一喷嘴241的尺寸决定气液混合后状态的稳定性，第一喷嘴241的长度过长会造成射流能量损失、过小会造成气液混合状态不稳定，经验证，采用上述长度参数，可获得高速且气液混合后状态稳定的流体。

上述清洗机的清洗方法包括以下步骤：

(1)打开蒸汽发生器4，蒸汽发生器4产生的蒸汽通过泵水机构3上动力输出轴311的导气通道310输往喷淋臂2中，蒸汽进一步通过喷淋臂2在箱体1中自下而上扩散，对碗碟进行蒸汽预清洗；

(2)蒸汽预清洗完毕后，关闭蒸汽发生器4，向箱体1中进水，进水完毕后，泵水机构3的动力输出轴311转动，向喷淋臂2中泵水，对碗碟进行水洗；在该水洗过程中，通过动力输出轴311的导气通道310向喷淋臂2中输入气体，使喷射水流中夹带气泡，从而利用空化作用提高对碗碟表面污物的剥离度。

为了进一步提高清洗效果及效率，本实施例清洗机的清洗方法还可以是：

(1)向箱体1中进水，进水完毕后，打开蒸汽发生器4，蒸汽发生器4产生的蒸汽通过泵水机构3上动力输出轴311的导气通道310输往喷淋臂2中，同时，泵水机构2的动力输出轴311反转，通过传动机构8带动喷淋臂2反转，蒸汽在喷淋臂2的搅动下在箱体1中自下而上迅速扩散，对碗碟进行蒸汽预清洗；控制喷淋臂2的转速为60n/min；

(2)蒸汽预清洗完毕后，关闭蒸汽发生器4，泵水机构3的动力输出轴311正转，向喷淋臂2中泵水并驱动喷淋臂2正转，对碗碟进行水洗；在该水洗过程中，由于间隙200处产生负压，通过单向阀7、动力输出轴311的导气通道310及集气腔25向喷射水流中输入气体，使喷射水流中夹带气泡，从而利用空化作用提高对碗碟表面污物的剥离度；

(3)水洗完毕后，再次打开蒸汽发生器4，泵水机构3的动力输出轴311反转，喷淋臂2一边旋转一边使蒸汽在箱体1中自下而上迅速扩散，对碗碟进行高温消毒；

(4)消毒完毕后，通过换气机构6将箱体1中的湿气排出，并向箱体1中输入干燥的气体，对碗碟进行干燥。

Claims (17)

1.一种清洗机，包括箱体(1)、喷淋臂(2)及泵水机构(3)，所述喷淋臂(2)设于箱体(1)中并靠近底部布置，所述泵水机构(3)设于箱体(1)上且用于将箱体(1)底部的水泵至喷淋臂(2)中，所述泵水机构(3)的动力输出轴(311)穿过箱体(1)伸入喷淋臂(2)中，其特征在于：还包括蒸汽发生器(4)，所述动力输出轴(311)内部中空形成导气通道(310)，所述蒸汽发生器(4)的蒸汽输出端与导气通道(310)相连通。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(2)的顶壁上开有第一喷孔(24)，沿流体流通方向，所述喷淋臂(2)具有位于第一喷孔(24)上游的用于向第一喷孔(24)方向输送气体的集气腔(25)，所述动力输出轴(311)的上端口与该集气腔(25)相连通。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(2)上设置有能在动力输出轴(311)正转状态下使喷淋臂(2)与动力输出轴(311)相脱离、在动力输出轴(311)反转状态下使喷淋臂(2)随动力输出轴(311)转动的传动结构(8)。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(2)上开有供动力输出轴(311)穿过并伸入集气腔(25)中的安装孔(27)，该安装孔(27)的内壁与所述动力输出轴(311)的外壁之间设置有单向轴承，该单向轴承构成所述的传动结构(8)。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(2)的底壁上开有进水口(23)，所述喷淋臂(2)具有与进水口(23)相连通的集水腔(22)，所述安装孔(27)开设于集水腔(22)的顶壁上，所述泵水机构(3)还包括叶轮(32)，该叶轮(32)的至少上部能转动地位于集水腔(22)中且与动力输出轴(311)相连接。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述叶轮(32)顶部具有端盖(321)，该端盖(321)自边缘向中央部位逐渐向下凹陷形成凹陷区(322)，该凹陷区(322)对应所述安装孔(27)布置，所述集水腔(22)的顶壁上下沉式设置有围绕安装孔(27)布置且部分伸入凹陷区(322)中的安装仓(28)，所述单向轴承设于该安装仓(28)中。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述动力输出轴(311)上还连接有仅允许外界空气进入导气通道(310)中的单向阀(7)。

8.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(2)包括本体(2a)及设于该本体(2a)上方的顶板(2b)，所述本体(2a)具有沿本体(2a)长度方向延伸的流道(21)，所述顶板(2b)与本体(2a)顶壁共同围合出所述的集气腔(25)，所述本体(2a)的顶壁上开有与流道(21)相连通且位于集气腔(25)中的第二喷孔(26)，所述第一喷孔(24)开设于顶板(2b)上且与第二喷孔(26)相对应，所述第一喷孔(24)与第二喷孔(26)之间具有间隙(200)。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述顶板(2b)上设置有沿第一喷孔(24)轴向延伸的第一喷嘴(241)，相应的，所述本体(2a)顶壁上设置有自第二喷孔(26)边缘向上延伸的第二喷嘴(261)。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述第一喷嘴(241)下端与第二喷嘴(261)上端之间的间隙(200)宽度为2～5mm。

11.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述第二喷嘴(261)具有沿水流方向依次衔接的锥形段(2611)及第一直线段(2612)，所述锥形段(2611)的内径沿水流方向逐渐变小。

12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述第一喷嘴(241)的内径在轴向上保持一致且大于第二喷嘴(261)第一直线段(2612)的内径。

13.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述第一喷嘴(241)的轴向长度为5～7mm。

14.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)上开有水流输入口(14)，所述箱体(1)外设置有与水源相连通的进水阀(5)，该进水阀(5)的第一输出口(51)与所述水流输入口(14)相连接，该进水阀(5)的第二输出口(52)与所述蒸汽发生器(4)的输入端相连接，所述蒸汽发生器(4)的蒸汽输出端通过导管(41)与动力输出轴(311)的下端口相连接。

15.根据权利要求14所述的清洗机，其特征在于：所述蒸汽发生器(4)中设置有能控制用于产生蒸汽的水流量大小的限流机构。

16.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上开设有透气口(15)，所述箱体(1)外侧设置有与该透气口(15)相连接并用于向箱体(1)中输入干燥气体和/或将箱体(1)中的湿气排出的换气机构(6)。

17.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有下凹的沥水区域(11)，该沥水区域(11)的顶部覆盖有沥水板(12)，所述沥水区域(11)中设置有穿过沥水板(12)布置的导流座(13)，所述喷淋臂(2)能转动地支承在该导流座(13)上，所述泵水机构(3)用于将沥水区域(11)的水经导流座(13)泵至沥水板(12)上方的喷淋臂(2)中。

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