CN216777010U - 喷淋臂、泵水机构及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷淋臂、泵水机构及清洗机，喷淋臂包括本体，本体顶部设置有顶板，顶板的底壁与本体的顶壁之间共同围合成用于存储气体的集气腔，喷水孔位于集气腔中，顶板上开有对应喷水孔的喷口，且喷水孔上端与喷口下端之间具有能在水流喷射过程中产生负压的间隙，喷淋臂的顶部和/或侧部开有与集气腔相连通的进气口。本实用新型的喷淋臂，根据文丘里效应，在水流经过喷水孔、喷口射出过程中，可通过二者之间的间隙将集气腔中的空气吸入水柱中，从而使射流中夹带有气泡，该气泡在碗碟或果蔬表面破碎可提高污物剥离力，提高清洗效果；本实用新型通过自吸气的方式将气体加入射流中，无需设置气泵等，大大降低了生产成本。

Description

喷淋臂、泵水机构及清洗机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体指一种用于清洗碗碟、果蔬的清洗机中的喷淋臂结构，本实用新型还涉及应用有该喷淋臂的泵水机构及清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。例如，申请号为CN97236119.7的中国专利《微电脑光控全自动洗碗机》、申请号为CN00240098.7的中国专利《一种洗碗机》均披露了类似结构，该类结构中，喷向碗碟的水流冲击力较弱，且不够均匀，当碗碟较多时无法被水流覆盖，导致清洗效果较差。申请号为CN200710306898.5的中国专利《设有可改善去污效果的装置的洗碗机尤其是家用洗碗机》设置了汽化装置，用于产生可被引入洗碗机腔内的流体薄雾，以扩大喷向碗碟的清洗面积及提高清洗介质的均匀性，但是，该类结构仍旧无法解决喷出水流冲击力弱的问题。申请号为201610795828.X的中国专利《一种大型超声波自动洗碗机》设置了超声波发射头装置，并同时向清洗液中输入高压空气，利用超声波发射头装置使输入的高压空气在清洗液中形成气泡，超声波换能器用于提供能量给清洗液，使得清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而提高水流冲击力。但是，该类结构中，超声波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象需要在水中才能维持，当水流被水泵提升并循环喷出时，高压气泡难以到达碗碟表面即发生破裂，无法适用于水流喷射式的洗碗机结构中。另外，该类结构也只适用于大型的洗碗机器，难以适用于家庭用洗碗机中。

为了解决上述问题，本申请人的在先申请201721042431.X等中公开了通过向喷淋臂中加气，使水流中夹带气泡，从而提高清洗效果的方案。该方案需要设置气泵向喷淋臂中鼓入空气，整体结构较为复杂，且生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能自动吸入气体从而使喷射水流中夹带气泡进而提高清洗效果且生产成本低的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能向喷射水流中稳定加气的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的泵水机构。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的泵水机构清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷淋臂，包括本体，该本体中具有沿本体长度方向延伸的流道，所述本体底壁上开有与流道相连通的进水口、顶壁和/或侧壁上开有喷水孔，其特征在于：所述本体顶部设置有顶板，该顶板的底壁与所述本体的顶壁之间共同围合成用于存储气体的集气腔，所述喷水孔分布在与集气腔对应的区域，所述顶板上开有对应喷水孔的喷口，且所述喷水孔上端与喷口下端之间具有能在水流喷射过程中产生负压的间隙，所述喷淋臂的顶部和/或侧部开有与集气腔相连通的进气口。

优选地，所述本体的顶壁自两端向中间逐渐向下凹陷形成沥水区域，该沥水区域的边缘处开有供水排出的排水口。在喷淋臂向上喷射水流对碗碟进行清洗的过程中，水流在回落时不可避免的会打在喷淋臂上，且喷淋臂表面也始终存在水渍，这样就容易将少量水吸入集气腔中，长期如此不仅会影响集气腔中的存气量，进而影响向喷射水柱中加气体的量，而且集气腔中容易滋生细菌；采用上述结构，可将集气腔中的积水及时排出，从而提高加气的稳定性。

作为改进，所述本体的中央部位具有与进水口相连通的集水腔，所述沥水区域位于该集水腔的上方，所述集水腔的顶壁上开有与沥水区域相贯通、用于与动力机构的输出轴相配合的安装孔，该安装孔处设置有能防止水自集水腔进入集气腔中的密封圈。开设上述安装孔，可用于容纳输出轴的上端，便于与动力机构的输出轴上端进行装配；密封圈可防止集水腔中的水进入集气腔中，同时，沥水区域的积水穿过安装孔使密封圈保持润滑，可降低动力机构输出轴转动时上端的摩擦力，从而降低能耗；另外，在清洗过程中，集水腔的顶部会在叶轮转动下产生负压，这有利于将沥水区域的积水吸入安装孔处与密封圈共同形成水封，从而避免集气腔中的气量损失、避免集水腔顶部负压损失。

为了便于装配，所述集水腔的内顶壁上设置有围绕安装孔外围布置的安装槽，所述密封圈设于该安装槽中，所述密封圈的中央部位开有与输出轴相匹配的轴孔，所述密封圈的外周壁与安装槽内壁相抵。上述结构有利于提高装配后安装槽处的密封性。

优选地，所述安装孔的内周壁与输出轴的外周壁之间具有间距，所述密封圈的上壁面上开有围绕轴孔外围布置的集液槽，所述安装孔的内壁面的下边缘对应该集液槽的上端口布置。采用上述结构，沥水区域的积水穿过安装孔后可进入集液槽中并始终存储在此处，保持密封圈处的湿润，起到润滑作用。

优选地，所述沥水区域的中央部位设置有围绕安装孔外围布置的围边，该围边上开有供围边外的水进入围边内的缺口。该结构利于降低集气腔中的气流扰动，提高加气稳定性。

优选地，所述排水口开设于本体顶壁上，且所述排水口的底壁自内向外逐渐向下倾斜形成导流斜面，该导流斜面的上端与本体顶壁大致齐平。采用这样的结构，一方面有利于将积水快速排出，另一方面，使外界油污不易进入集气腔中。

优选地，所述进气口开设于本体端部的侧壁上。所述进气口的底壁自内向外逐渐向下倾斜形成斜面，该斜面的上端与本体顶壁大致齐平。采用这样的结构，使外界油污不易进入集气腔中。

优选地，所述本体顶壁上设置有自喷水孔边缘向上延伸的第一喷嘴，相应的，所述顶板上设置有沿喷口轴向延伸的第二喷嘴。上述第一喷嘴、第二喷嘴有利于对水流进行引导，从而形成喷射力较大的水柱。

优选地，所述第一喷嘴具有沿水流方向依次衔接的锥形段及第一直线段，所述锥形段的内径沿水流方向逐渐变小。所述第二喷嘴的内径大于第一喷嘴上端的内径。上述锥形段有利于减少流体自流道进入第一喷嘴中的能量损失；根据文丘里效应，受限流体在通过缩小的过流断面时，流体会出现流速增大的现象，而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在高速流动的流体附近会产生低压，进而产生吸附作用，本实用新型的第一直线段意在实现截面变小流速增大的作用，以使集气腔中的气体通过间隙被吸入水流中。

优选地，所述第二喷嘴的轴向长度为5～7mm。本实用新型的第二喷嘴主要用于进行气液混合，第二喷嘴的尺寸决定气液混合后状态的稳定性，第二喷嘴的长度过长会造成射流能量损失、过小会造成气液混合状态不稳定，经验证，采用上述长度参数，可获得高速且气液混合后状态稳定的流体。

优选地，所述喷水孔上端与喷口下端之间的间隙长度为2～5mm。此间隙决定了射流空化能力的强弱，即吸入空气量的多少，经验证，采用上述长度参数，可获得较高的射流空化效果。

优选地，所述本体中央部位的厚度大于位于两侧的流道部分的厚度，且所述本体的中央部位相对于两侧的流道部分向下凹陷，从而使喷淋臂整体上呈“飞燕”状，有利于降低喷淋臂旋转过程中的阻力，提高运动效率。

一种应用有上述喷淋臂的泵水机构，包括动力机构、叶轮组件，其特征在于：还包括所述的喷淋臂，所述叶轮组件的上部为穿过进水口位于喷淋臂中的离心叶轮，所述叶轮组件的下部为位于进水口下方的轴流叶轮，所述动力机构设于叶轮组件下方且其输出轴与叶轮组件相连接，所述动力机构的输出轴穿过本体顶壁布置。

一种应用有上述泵水机构清洗机，包括箱体，其特征在于：所述泵水机构设于箱体底部，用于将箱体底部的水通过喷淋臂向上泵出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在喷淋臂顶部设置了集气腔，且在顶板上设置了对应喷水孔间隔布置的喷口，根据文丘里效应，在水流经过喷水孔、喷口射出过程中，可通过二者之间的间隙将集气腔中的空气吸入水柱中，从而使射流中夹带有气泡，该气泡在碗碟或果蔬表面破碎可提高污物剥离力，提高清洗效果；本实用新型通过自吸气的方式将气体加入射流中，无需设置气泵等，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例喷淋臂的结构示意图；

图2为图1的分解图；

图3为图2另一角度的示意图；

图4为图2中A部分的放大结构示意图；

图5为图2中B部分的放大结构示意图；

图6为图1的剖视图；

图7为本实用新型实施例中第一喷嘴、第二喷嘴的配合结构示意图；

图8为本实用新型实施例泵水结构的剖视图；

图9为图8的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～9所示，本实施例的喷淋臂a包括本体1，本体1的中央部位具有大致呈圆盘状的集水腔16，集水腔16的两侧分别连通有沿本体1长度方向延伸的流道11，本体1底壁上开有与集水腔16相连通的进水口12、顶壁上开有喷水孔13，喷水孔13为多个且分布在流道11上方，集水腔16上方不开设喷水孔。本体1顶部设置有能与本体 1顶壁共同围合成集气腔20的顶板2，集气腔20与外界空气相连通，喷水孔13分布在与集气腔20对应的区域、被包围在集气腔20内，顶板2上开有对应喷水孔13的喷口 21，且喷水孔13上端与喷口21下端之间具有间隙100。

本实施例喷淋臂a的中央部位的厚度大于位于两侧的流道部分的厚度，且喷淋臂a的中央部位相对于两侧的流道部分向下凹陷，从而使喷淋臂a整体上呈“飞燕”状，有利于降低喷淋臂旋转过程中的阻力，提高运动效率。

本体1顶壁上设置有自喷水孔13边缘向上延伸的第一喷嘴14，相应的，顶板2上设置有沿喷口21轴向延伸的第二喷嘴22。上述第一喷嘴14、第二喷嘴22有利于对水流进行引导，从而形成喷射力较大的水柱。

具体的，第一喷嘴14具有沿水流方向依次衔接的锥形段141及第一直线段142，锥形段141的内径沿水流方向逐渐变小。第二喷嘴22的内径大于第一喷嘴14上端的内径。上述锥形段141有利于减少流体自流道进入第一喷嘴14中的能量损失；根据文丘里效应，受限流体在通过缩小的过流断面时，流体会出现流速增大的现象，而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在高速流动的流体附近会产生低压，进而产生吸附作用，本实施例的第一直线段142意在实现截面变小流速增大的作用，以使集气腔20中的气体通过间隙100被吸入水流中。

上述第二喷嘴22的轴向长度d1为5～7mm。本实施例的第二喷嘴22主要用于进行气液混合，第二喷嘴22的尺寸决定气液混合后状态的稳定性，第二喷嘴22的长度过长会造成射流能量损失、过小会造成气液混合状态不稳定，经验证，采用上述长度参数，可获得高速且气液混合后状态稳定的流体。喷水孔13上端与喷口21下端之间的间隙100 长度d2为2～5mm。此间隙决定了射流空化能力的强弱，即吸入空气量的多少，经验证，采用上述长度参数，可获得较高的射流空化效果。

在本实施例中，本体1的顶壁自两端向中间逐渐向下凹陷形成沥水区域15，该沥水区域15的边缘处开有供水排出的排水口151。在喷淋臂向上喷射水流对碗碟进行清洗的过程中，水流在回落时不可避免的会打在喷淋臂上，且喷淋臂表面也始终存在水渍，这样就容易将少量水吸入集气腔20中，长期如此不仅会影响集气腔中的存气量，进而影响向喷射水柱中加气体的量，而且集气腔中容易滋生细菌；采用上述结构，可将集气腔20中的积水及时排出，从而提高加气的稳定性。

上述排水口151开设于本体1顶壁上，且排水口151的底壁自内向外逐渐向下倾斜形成导流斜面1511，该导流斜面1511的上端与本体1顶壁大致齐平。采用这样的结构，一方面有利于将积水快速排出，另一方面，使外界油污不易进入集气腔20中。

本实施例的沥水区域15位于集水腔16的上方，集水腔16的顶壁上开有与沥水区域15相贯通、用于与动力机构3的输出轴31相配合的安装孔17，如图8、9所示，该安装孔17处设置有能防止水自集水腔16进入集气腔20中的密封圈18。开设上述安装孔17，可用于容纳输出轴31的上端，便于与动力机构3的输出轴31上端进行装配；密封圈18可防止集水腔16中的水进入集气腔20中，同时，沥水区域15的积水穿过安装孔17使密封圈18保持润滑，可降低动力机构3输出轴31转动时上端的摩擦力，从而降低能耗；另外，在清洗过程中，集水腔16的顶部会在叶轮转动下产生负压，这有利于将沥水区域15的积水吸入安装孔17处与密封圈18共同形成水封，从而避免集气腔 20中的气量损失、避免集水腔16顶部负压损失。

为了便于装配，集水腔16的内顶壁上设置有围绕安装孔17外围布置的安装槽19，密封圈18设于该安装槽19中，密封圈18的中央部位开有与输出轴31相匹配的轴孔181，密封圈18的外周壁与安装槽19内壁相抵。上述结构有利于提高装配后安装槽19处的密封性。

上述安装孔17的内周壁与输出轴31的外周壁之间具有间距，密封圈18的上壁面上开有围绕轴孔181外围布置的集液槽182，安装孔17的内壁面的下边缘对应该集液槽 182的上端口布置。采用上述结构，沥水区域15的积水穿过安装孔17后可进入集液槽 182中并始终存储在此处，保持密封圈18处的湿润，起到润滑作用。

本实施例沥水区域15的中央部位设置有围绕安装孔17外围布置的围边152，该围边152上开有供围边外的水进入围边152内的缺口153。该结构利于降低集气腔20中的气流扰动，提高加气稳定性。

本实施例喷淋臂a的侧部开有与集气腔20相连通的进气口154。进气口154开设于本体1端部的侧壁上。进气口154的底壁自内向外逐渐向下倾斜形成斜面1541，该斜面1541的上端与本体1顶壁大致齐平。采用这样的结构，使外界油污不易进入集气腔 20中。

本实施例的泵水机构b包括动力机构3、叶轮组件4及喷淋臂a，叶轮组件4的上部为穿过进水口12位于集水腔16中的离心叶轮，叶轮组件4的下部为位于进水口12 下方的轴流叶轮，动力机构3设于叶轮组件4下方且其输出轴31与叶轮组件4相连接，动力机构3的输出轴31穿过本体1的顶壁与安装孔17配合。

本实施例的清洗机包括箱体及上述泵水机构b，泵水机构b设于箱体底部，用于将箱体底部的水通过喷淋臂a向上泵出。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (17)

1.一种喷淋臂，包括本体(1)，该本体(1)中具有沿本体长度方向延伸的流道(11)，所述本体(1)底壁上开有与流道(11)相连通的进水口(12)、顶壁和/或侧壁上开有喷水孔(13)，其特征在于：所述本体(1)顶部设置有顶板(2)，该顶板的底壁与所述本体(1)的顶壁之间共同围合成用于存储气体的集气腔(20)，所述喷水孔(13)分布在与集气腔(20)对应的区域，所述顶板(2)上开有对应喷水孔(13)的喷口(21)，且所述喷水孔(13)上端与喷口(21)下端之间具有能在水流喷射过程中产生负压的间隙(100)，所述喷淋臂(a)的顶部和/或侧部开有与集气腔(20)相连通的进气口(154)；

所述本体(1)顶壁上开设有排水口，以将集气腔(20)中的积水及时排出。

2.根据权利要求1所述的喷淋臂，其特征在于：所述本体(1)的顶壁自两端向中间逐渐向下凹陷形成沥水区域(15)，该沥水区域(15)的边缘处开有供水排出的排水口(151)。

3.根据权利要求2所述的喷淋臂，其特征在于：所述本体(1)的中央部位具有与进水口(12)相连通的集水腔(16)，所述沥水区域(15)位于该集水腔(16)的上方，所述集水腔(16)的顶壁上开有与沥水区域(15)相贯通、用于与动力机构(3)的输出轴(31)相配合的安装孔(17)，该安装孔(17)处设置有能防止水自集水腔(16)进入集气腔(20)中的密封圈(18)。

4.根据权利要求3所述的喷淋臂，其特征在于：所述集水腔(16)的内顶壁上设置有围绕安装孔(17)外围布置的安装槽(19)，所述密封圈(18)设于该安装槽(19)中，所述密封圈(18)的中央部位开有与输出轴(31)相匹配的轴孔(181)，所述密封圈(18)的外周壁与安装槽(19)内壁相抵。

5.根据权利要求4所述的喷淋臂，其特征在于：所述安装孔(17)的内周壁与输出轴(31)的外周壁之间具有间距，所述密封圈(18)的上壁面上开有围绕轴孔(181)外围布置的集液槽(182)，所述安装孔(17)的内壁面的下边缘对应该集液槽(182)的上端口布置。

6.根据权利要求3所述的喷淋臂，其特征在于：所述沥水区域(15)的中央部位设置有围绕安装孔(17)外围布置的围边(152)，该围边(152)上开有供围边(152)外的水进入围边(152)内的缺口(153)。

7.根据权利要求2所述的喷淋臂，其特征在于：所述排水口(151)的底壁自内向外逐渐向下倾斜形成导流斜面(1511)，该导流斜面(1511)的上端与本体(1)顶壁大致齐平。

8.根据权利要求1所述的喷淋臂，其特征在于：所述进气口(154)开设于本体(1)端部的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的喷淋臂，其特征在于：所述进气口(154)的底壁自内向外逐渐向下倾斜形成斜面(1541)，该斜面(1541)的上端与本体(1)顶壁大致齐平。

10.根据权利要求1所述的喷淋臂，其特征在于：所述本体(1)顶壁上设置有自喷水孔(13)边缘向上延伸的第一喷嘴(14)，相应的，所述顶板(2)上设置有沿喷口(21)轴向延伸的第二喷嘴(22)。

11.根据权利要求10所述的喷淋臂，其特征在于：所述第一喷嘴(14)具有沿水流方向依次衔接的锥形段(141)及第一直线段(142)，所述锥形段(141)的内径沿水流方向逐渐变小。

12.根据权利要求10所述的喷淋臂，其特征在于：所述第二喷嘴(22)的内径大于第一喷嘴(14)上端的内径。

13.根据权利要求10所述的喷淋臂，其特征在于：所述第二喷嘴(22)的轴向长度为5～7mm。

14.根据权利要求10所述的喷淋臂，其特征在于：所述第一喷嘴上端与第二喷嘴下端之间的间隙(100)长度为2～5mm。

15.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的喷淋臂，其特征在于：所述本体(1)中央部位的厚度大于位于两侧的流道部分的厚度，且所述本体(1)的中央部位相对于两侧的流道部分向下凹陷。

16.一种应用有权利要求1～15中任一权利要求所述喷淋臂的泵水机构，包括动力机构(3)、叶轮组件(4)，其特征在于：还包括所述的喷淋臂(a)，所述叶轮组件(4)的上部为穿过进水口(12)位于喷淋臂(a)中的离心叶轮，所述叶轮组件(4)的下部为位于进水口(12)下方的轴流叶轮，所述动力机构(3)设于叶轮组件(4)下方且其输出轴(31)与叶轮组件(4)相连接，所述动力机构(3)的输出轴(31)穿过本体(1)顶壁布置。

17.一种应用有权利要求16所述泵水机构清洗机，包括箱体，其特征在于：所述泵水机构(b)设于箱体底部，用于将箱体底部的水通过喷淋臂(a)向上泵出。

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