CN112263197A - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机，包括箱体、喷淋臂、叶轮组件及第一驱动件，喷淋臂的顶部设置有集气腔，动力输出轴内部中空形成用于向集气腔中输送气体的导气管，导气管中穿设有能转动的传动轴，传动轴的上端穿过喷淋臂形成位于喷淋臂上方的连接部，连接部上设置有风扇叶轮，传动轴的下端与第二驱动件相连接。清洗状态下，中空的动力输出轴可用于将外界空气输送至集气腔中，从而在水流喷射而出时将气体混入水柱中，以利用空化效应提高清洗效果，传动轴及风扇叶轮在清洗状态下可保持静止或进行低速旋转以提高水流湍动；清洗完毕后，动力输出轴静止，传动轴带动风扇叶轮转动，将箱体底部的空气向上输送，从而提高气体流动性，进而提高烘干效率及烘干效果。

Description

一种清洗机

技术领域

本发明涉及一种用于清洗碗碟、果蔬的清洗机。

背景技术

洗碗机是一种将冷水或热水喷射到碗碟以清除粘附在碗碟上的脏物并且清洗碗碟的装置。将碗碟放置在洗碗柜内的碗碟框中，一般的洗碗机包括喷射洗涤水的泵和喷头，产生热水的加热器等。这样的洗碗机通常需要自身独立的外壳以及独立的部件，因此一般的洗碗机的体积都较大，不适用于一些人口众多、人均居住面积较小的家庭的使用，因此在很多家庭，洗碗机的使用也不是很普遍。

为了节约空间，扩大适用的范围，现已出现了不少水槽式的清洗机设计，即将现有的水槽改装为清洗机，直接以水槽作为洗涤空间，一般都在水槽底部设置一旋转喷臂，该旋转喷臂通常连接一由电机驱动的泵体。如本申请人的申请号为201320889945.4的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽喷淋臂和转动连接在水槽喷淋臂上的盖板，水槽喷淋臂的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，沥水板上方设有用于水泵出水的旋转喷臂，沥水区域内还设有加热器。

上述清洗机在清洗餐具时一般会经过至少两遍水洗过程中，而其中至少有一遍水洗过程会采用热水清洗。这就导致清洗完毕后洗涤腔中残余有大量水蒸气，水蒸气冷凝后会集聚在餐具表面，水淋淋的不仅影响用户体验感，且容易有细菌滋生。现有清洗机中虽然也有引入气体对碗碟进行烘干的，但主要是从侧壁引入，导致洗涤腔底部的碗碟无法得到很好的烘干。

另外，为了提高清洗效果，本申请人的在先申请201721042431.X等中公开了通过向喷淋臂中加气，从而使水流中夹带气泡，以提高清洗效果的方案。该方案需要设置气泵向喷淋臂中鼓入空气，整体结构较为复杂，且生产成本较高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在清洗状态使水流中夹带气泡从而提高清洗效果、在清洗完毕后使气流自下而上循环流动从而使洗涤腔各处碗碟都能得到迅速烘干的清洗机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能通过动力输出轴同时实现加气及气流循环功能从而简化整体结构、降低成本的清洗机。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体、喷淋臂、叶轮组件及第一驱动件，所述喷淋臂设于箱体中，所述叶轮组件能转动地设于喷淋臂下方且用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中，所述第一驱动件设于箱体底部且其动力输出轴穿过箱体底壁与叶轮组件相连接，其特征在于：所述喷淋臂的顶部设置有集气腔，所述动力输出轴内部中空形成用于向集气腔中输送气体的导气管，该导气管中穿设有能转动的传动轴，该传动轴的上端穿过喷淋臂形成位于喷淋臂上方的连接部，该连接部上设置有风扇叶轮，所述传动轴的下端与第二驱动件相连接。

在上述方案中，所述传动轴通过轴承能转动地支承在动力输出轴中，所述传动轴的外壁与动力输出轴的内壁之间形成供气体自下而上输送的气体流道。传动轴与动力输出轴之间的间隙输送气体、利用传动轴驱动风扇叶轮转动，将加气与烘干结构集成在一起，有利于提高整机结构紧凑性、节约装配空间，降低成本。

在本发明中，所述喷淋臂中具有沿喷淋臂长度方向延伸的流道，所述喷淋臂底壁上开有与流道相连通的进水口、顶壁和/或侧壁上开有喷水孔，所述喷淋臂顶部设置有能与喷淋臂共同围合成集气腔的顶板，所述集气腔与气体流道的上端相连通，所述喷水孔位于集气腔中，所述顶板上开有对应喷水孔的喷口，且所述喷水孔上端与喷口下端之间具有间隙。在喷淋臂顶部设置集气腔，在顶板上设置了对应喷水孔间隔布置的喷口，根据文丘里效应，在水流经过喷水孔、喷口射出过程中，可通过二者之间的间隙将集气腔中的空气吸入水柱中，从而使射流中夹带有气泡，该气泡在碗碟或果蔬表面破碎可提高污物剥离力，提高清洗效果；上述结构通过自吸气的方式将气体加入射流中，而无需设置气泵等，大大降低了生产成本。

优选地，所述喷淋臂顶壁上设置有自喷水孔边缘向上延伸的第一喷嘴，相应的，所述顶板上设置有沿喷口轴向延伸的第二喷嘴。上述第一喷嘴、第二喷嘴有利于对水流进行引导，从而形成喷射力较大的水柱。

优选地，所述第一喷嘴具有沿水流方向依次衔接的锥形段及第一直线段，所述锥形段的内径沿水流方向逐渐变小。所述第二喷嘴的内径大于第一喷嘴上端的内径。上述锥形段有利于减少流体自流道进入第一喷嘴中的能量损失；根据文丘里效应，受限流体在通过缩小的过流断面时，流体会出现流速增大的现象，而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在高速流动的流体附近会产生低压，进而产生吸附作用，本发明的第一直线段意在实现截面变小流速增大的作用，以使集气腔中的气体通过间隙被吸入水流中。

优选地，所述喷淋臂顶壁上开有供外界空气进入集气腔中的进气口，所述动力输出轴的上端穿过该进气口位于集气腔中，所述传动轴的上端向上穿过顶板位于顶板上方。所述喷淋臂的中央部位形成与进水口相连通的集水腔，所述流道设于该集水腔的两侧且与集水腔相连通，所述进气口对应开设于集水腔的顶部，所述喷水孔及喷口则对应流道布置在流道上方。

在本发明中，所述箱体的内底壁上设置有导流座，所述喷淋臂能转动地设于该导流座的顶部，所述叶轮组件包括位于集水腔中的离心叶轮及位于导流座中的轴流叶轮。

优选地，所述的轴承至少为两个，且分别支承在所述动力输出轴的顶部及底部，所述轴承具有供气体穿过的缝隙。以便于气体进行输送。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用了内外套置的动力输出轴、传动轴结构，在清洗状态下，中空的动力输出轴可用于将外界空气输送至集气腔中，从而在水流喷射而出时将气体混入水柱中，以利用空化效应提高清洗效果，传动轴及风扇叶轮在清洗状态下可保持静止或进行低速旋转以提高水流湍动；在清洗完毕后，动力输出轴静止，传动轴带动风扇叶轮转动，将箱体底部的空气向上输送，从而提高气体流动性，进而提高烘干效率及烘干效果。

附图说明

图1为本发明实施例清洗机的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明实施例喷淋臂的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图3中A部分的放大图；

图6为图3的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的清洗机包括箱体3、喷淋臂1、叶轮组件5及第一驱动件4，喷淋臂1设于箱体3中，叶轮组件5能转动地设于喷淋臂1下方且用于将箱体3 底部的水泵至喷淋臂1中，第一驱动件4为电机，设于箱体3的外底部且其动力输出轴 41穿过箱体3底壁与叶轮组件5相连接，用于驱动叶轮组件5旋转。

本实施例的喷淋臂1顶部设置有集气腔20，动力输出轴41内部中空形成用于向集气腔20中输送气体的导气管411，该导气管411中穿设有能转动的传动轴6，该传动轴 6的上端穿过喷淋臂1形成位于喷淋臂1上方的连接部61，该连接部61上设置有能随其转动而将箱体3底部的空气向上输送的风扇叶轮7，传动轴6的下端与第二驱动件8 相连接，该第二驱动件8为通过支架约束在箱体3外底部的电机。

上述传动轴6通过轴承62能转动地支承在动力输出轴41中，传动轴6的外壁与动力输出轴41的内壁之间形成供气体自下而上输送的气体流道。轴承62为两个且分别支承在动力输出轴41的顶部及底部，轴承62具有供气体穿过的缝隙，以便于气体进行输送。传动轴6与动力输出轴41之间的间隙输送气体、利用传动轴6驱动风扇叶轮7转动，将加气与烘干结构集成在一起，有利于提高整机结构紧凑性、节约装配空间，降低成本。

具体的，喷淋臂1中具有沿喷淋臂1长度方向延伸的流道11，喷淋臂1底壁上开有与流道11相连通的进水口12、顶壁上开有喷水孔13。喷淋臂1顶部设置有能与喷淋臂1顶壁共同围合成集气腔20的顶板2，集气腔20与气体流道的上端相连通，喷水孔 13位于集气腔20中，顶板2上开有对应喷水孔13的喷口21，且喷水孔13上端与喷口 21下端之间具有间隙100。喷淋臂1顶壁上设置有自喷水孔13边缘向上延伸的第一喷嘴14，相应的，顶板2上设置有沿喷口21轴向延伸的第二喷嘴22。上述第一喷嘴14、第二喷嘴22有利于对水流进行引导，从而形成喷射力较大的水柱。

上述第一喷嘴14具有沿水流方向依次衔接的锥形段141及第一直线段142，锥形段141的内径沿水流方向逐渐变小。第二喷嘴22的内径大于第一喷嘴14上端的内径。上述锥形段141有利于减少流体自流道进入第一喷嘴14中的能量损失；根据文丘里效应，受限流体在通过缩小的过流断面时，流体会出现流速增大的现象，而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，从而在高速流动的流体附近会产生低压，进而产生吸附作用，本实施例的第一直线段142意在实现截面变小流速增大的作用，以使集气腔 20中的气体通过间隙100被吸入水流中。

上述第二喷嘴22的轴向长度为5～7mm。本实施例的第二喷嘴22主要用于进行气液混合，第二喷嘴22的尺寸决定气液混合后状态的稳定性，第二喷嘴22的长度过长会造成射流能量损失、过小会造成气液混合状态不稳定，经验证，采用上述长度参数，可获得高速且气液混合后状态稳定的流体。喷水孔13上端与喷口21下端之间的间隙100 长度为2～5mm。此间隙决定了射流空化能力的强弱，即吸入空气量的多少，经验证，采用上述长度参数，可获得较高的射流空化效果。

本实施例中喷淋臂1顶壁上开有供外界空气进入集气腔20中的进气口，动力输出轴41的上端穿过该进气口15位于集气腔20中，传动轴6的上端向上穿过顶板2位于顶板2上方。喷淋臂1的中央部位形成与进水口15相连通的集水腔16，流道11设于该集水腔16的两侧且与集水腔16相连通，进气口15对应开设于集水腔16的顶部，喷水孔12及喷口21则对应流道11布置在流道11上方。

在本实施例中，箱体3的内底壁上设置有导流座9，喷淋臂1能转动地设于该导流座9的顶部，叶轮组件5包括位于集水腔16中的离心叶轮51及位于导流座9中的轴流叶轮52。轴流叶轮52用于将水流向上汲取，离心叶轮51用于将集水腔16中的水沿周向分散。

使用本实施例的清洗机，在清洗状态下：

第一驱动件4运行，驱动动力输出轴41转动，带动叶轮组件5转动，向喷淋臂1 中泵入水流，水流在喷射而出时，因间隙100存在而形成负压，将集气腔20的空气夹带入水柱中形成气泡，夹带有气泡的水柱在被清洗物表面破裂而提高了污物剥离力，有利于提高清洗效果，集气腔20中的空气经由导气管411不断补充；

第二驱动件8不运行，传动轴6及风扇叶轮7不运转；或者，在清洗果蔬时，第二驱动件8驱动传动轴6带动风扇叶轮7低速转动，提高水流湍动程度，以提高果蔬清洗效果；

在清洗完毕、废水排净后：

第一驱动件4不运行，喷淋臂1、叶轮组件5不运转；第二驱动件8运行，带动传动轴6、风扇叶轮7高速转动，将箱体3底部的空气上排，形成自下而上的循环的气流，提高气体流动性，快速将箱体内各处的碗碟干燥。

Claims (9)

1.一种清洗机，包括箱体(3)、喷淋臂(1)、叶轮组件(5)及第一驱动件(4)，所述喷淋臂(1)设于箱体(3)中，所述叶轮组件(5)能转动地设于喷淋臂(1)下方且用于将箱体(3)底部的水泵至喷淋臂(1)中，所述第一驱动件(4)设于箱体(3)底部且其动力输出轴(41)穿过箱体(3)底壁与叶轮组件(5)相连接，其特征在于：所述喷淋臂(1)的顶部设置有集气腔(20)，所述动力输出轴(41)内部中空形成用于向集气腔(20)中输送气体的导气管(411)，该导气管(411)中穿设有能转动的传动轴(6)，该传动轴(6)的上端穿过喷淋臂(1)形成位于喷淋臂(1)上方的连接部(61)，该连接部(61)上设置有风扇叶轮(7)，所述传动轴(6)的下端与第二驱动件(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述传动轴(6)通过轴承(62)能转动地支承在动力输出轴(41)中，所述传动轴(6)的外壁与动力输出轴(41)的内壁之间形成供气体自下而上输送的气体流道。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(1)中具有沿喷淋臂(1)长度方向延伸的流道(11)，所述喷淋臂(1)底壁上开有与流道(11)相连通的进水口(11)、顶壁和/或侧壁上开有喷水孔(13)，所述喷淋臂(1)顶部设置有能与喷淋臂(1)共同围合成集气腔(20)的顶板(2)，所述集气腔(20)与上述气体流道的上端相连通，所述喷水孔(13)位于集气腔(20)中，所述顶板(2)上开有对应喷水孔(13)的喷口(21)，且所述喷水孔(13)上端与喷口(21)下端之间具有间隙(100)。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(1)顶壁上设置有自喷水孔(13)边缘向上延伸的第一喷嘴(14)，相应的，所述顶板(2)上设置有沿喷口(21)轴向延伸的第二喷嘴(22)。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述第一喷嘴(14)具有沿水流方向依次衔接的锥形段(141)及第一直线段(142)，所述锥形段(141)的内径沿水流方向逐渐变小。

6.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(1)顶壁上开有供外界空气进入集气腔(20)中的进气口(15)，所述动力输出轴(41)的上端穿过该进气口(15)位于集气腔(20)中，所述传动轴(6)的上端向上穿过顶板(2)位于顶板(2)上方。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(1)的中央部位形成与进水口(12)相连通的集水腔(16)，所述流道(11)设于该集水腔(16)的两侧且与集水腔(16)相连通，所述进气口(15)对应开设于集水腔(16)的顶部，所述喷水孔(13)及喷口(21)则对应流道(11)布置在流道(11)上方。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(3)的内底壁上设置有导流座(9)，所述喷淋臂(1)能转动地设于该导流座(9)的顶部，所述叶轮组件(5)包括位于集水腔(20)中的离心叶轮(51)及位于导流座(9)中的轴流叶轮(52)。

9.根据权利要求2～8中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述的轴承(62)至少为两个，且分别支承在所述动力输出轴(41)的顶部及底部，所述轴承(62)具有供气体穿过的缝隙。

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