CN209153526U - 一种清洗机的喷淋臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机的喷淋臂，包括喷淋臂本体，该喷淋臂本体上设置有喷水孔，还包括能在喷水孔喷水状态下将气体吸入并与水流混合的喷嘴，该喷嘴下部套置在喷水孔外并形成有供气体进入的吸气腔，喷嘴上开有供气体进入吸气腔的吸气口，喷嘴上部形成有供水气混合物喷出的喷口。本实用新型在喷淋臂的喷水孔上设置了能在喷水状态下将气体吸入并与水流混合的喷嘴，使喷出的水流中夹带气泡，达到更好的清洗效果；同时，由于本实用新型无需设置有源动力加气结构，随着喷淋臂的转动，水流速度并不恒定，这就使得吸入吸气腔中的气体量是不恒定的，从而使得水气混合物体现为一股一股不连续喷出的效果，进一步增大了对污物的剥离力，提高了清洗效果。

Description

一种清洗机的喷淋臂

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机的喷淋臂。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。例如，申请号为CN97236119.7的中国专利《微电脑光控全自动洗碗机》、申请号为CN00240098.7的中国专利《一种洗碗机》均披露了类似结构，该类结构中，喷向碗碟的水流冲击力较弱，且不够均匀，当碗碟较多时无法被水流覆盖，导致清洗效果较差。申请号为CN200710306898.5的中国专利《设有可改善去污效果的装置的洗碗机尤其是家用洗碗机》设置了汽化装置，用于产生可被引入洗碗机腔内的流体薄雾，以扩大喷向碗碟的清洗面积及提高清洗介质的均匀性，但是，该类结构仍旧无法解决喷出水流冲击力弱的问题。申请号为201610795828.X的中国专利《一种大型超声波自动洗碗机》设置了超声波发射头装置，并同时向清洗液中输入高压空气，利用超声波发射头装置使输入的高压空气在清洗液中形成气泡，超声波换能器用于提供能量给清洗液，使得清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而提高水流冲击力。但是，该类结构中，超声波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象需要在水中才能维持，当水流被水泵提升并循环喷出时，高压气泡难以到达碗碟表面即发生破裂，无法适用于水流喷射式的洗碗机结构中。另外，该类结构也只适用于大型的洗碗机器，难以适用于家庭用洗碗机中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需设置有源动力机构而能在水流中形成气泡进而增加对被清洗物的冲击强度提高清洗效果的清洗机的喷淋臂。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机的喷淋臂，包括喷淋臂本体，该喷淋臂本体上设置有喷水孔，其特征在于：还包括能在喷水孔喷水状态下将气体吸入并与水流混合的喷嘴，该喷嘴下部套置在喷水孔外并形成有供气体进入的吸气腔，所述喷嘴上开有供气体进入吸气腔的吸气口，所述喷嘴上部形成有供水气混合物喷出的喷口。

为了便于装配，所述喷水孔上形成有向外延伸的导流座，所述喷嘴下部套置在该导流座的外周。

优选地，所述喷嘴下部内部中空形成有能套置在导流座外周的装配腔，装配完成状态下，所述装配腔的上部与导流座的上部、顶部之间形成有间隙，该间隙即所述的吸气腔。该间隙便于使气体自吸气口进入吸气腔中并进入喷口与水流混合，产生携带气泡的水气混合物，提高清洗效果。

优选地，所述喷口直径小于吸气腔内径并自吸气腔向上延伸，所述喷口外周与吸气腔顶部的外周壁之间形成有第一平台，所述的吸气口开设于该第一平台上并与吸气腔相连通。进一步优选，所述吸气腔上部的内径自下而上逐渐减小形成第一斜面，所述吸气口的下端口位于该第一斜面上。上述吸气口沿吸气腔的轴向布置。该结构有利于迅速将气体吸入吸气腔中。

优选地，所述导流座的中部外径减小形成有第二平台，该第二平台的中部形成有向上延伸的延长部，该延长部的上部成形有自下而上外径逐渐减小的第三斜面，该第三斜面与第一斜面之间的间距自下而上逐渐减小。该结构有利于气体的吸入，并且，使气体在进入水气混合区之前有一个加速过程，有利于水气迅速混合，并产生脉冲效果，提高对污物的剥离力，进而提高清洗效果。

在上述各方案中，所述喷水孔的内径自下而上逐渐减小，且喷水孔的出水端内径与所述喷嘴的喷口内径之比为1:(1.2～3)。过大的比值会导致出水口面积不足，进而导致水流从吸气口喷出，失去引射气体的作用，过小的比值会导致引射作用变弱，使得水气无法充分混合，经过大量试验证实，采用上述参数，能在获得较好引设气体作用的同时，使气体与水流充分混合。

优选地，所述喷水孔上端与喷嘴喷口上端之间的距离为5～50mm。过短的距离会导致水气无法充分混合，过长的距离会导致水流速度损失过大，均会影响清洗效果，采用上述参数，能获得优异的洗涤效果。

为了便于装配，所述导流座下部的外周壁上设置有沿周向布置的凸圈，对应的，所述装配腔的内壁面上开设有沿周向布置并能与凸圈对应卡接的卡槽。

优选地，所述吸气腔顶部与喷口之间具有自下而上内径逐渐减小的第二斜面，且该第二斜面与吸气腔及喷口内壁之间平滑过渡。所述第二斜面与喷口下部共同构成水气混合区。该结构为水流及气体提供了扩散引导作用，有利于二者进行充分混合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在喷淋臂的喷水孔上设置了能在喷水状态下将气体吸入并与水流混合的喷嘴，使喷出的水流中夹带气泡，当夹杂气泡有水流喷向碗碟时，水流中的气泡接触到碗碟发生破裂并产生较大的冲击力，从而将碗碟或蔬果上存在顽固污物冲散，达到更好的清洗效果；同时，由于本实用新型无需设置有源动力加气结构，随着喷淋臂的转动，水流速度并不恒定，这就使得吸入吸气腔中的气体量是不恒定的，从而使得水气混合物体现为一股一股不连续喷出的效果，进一步增大了对污物的剥离力，提高了清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图3的分解图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的清洗机的喷淋臂包括喷淋臂本体1及喷嘴2，喷淋臂本体1内部中空从而形成储水腔10，喷淋臂本体1上开设有与该储水腔10相连通的进水口11及喷水孔12。进水口11开设于喷淋臂本体1的下表面上并位于喷淋臂本体1的中央部位，喷水孔12为多个并间隔布置于喷淋臂本体1的上表面上，喷嘴2设于喷水孔12上，用于在喷水孔12喷水状态下将气体吸入并与水流混合，从而使喷出的水流中夹带气泡。

本实施例的喷嘴2下部套置在喷水孔12外并形成有供气体进入的吸气腔21，喷嘴2上开有供气体进入吸气腔21的吸气口22，喷嘴2上部形成有供水气混合物喷出的喷口23。为了便于装配，喷水孔12上形成有向外延伸的导流座121，喷嘴2下部套置在该导流座121的外周。喷嘴2下部内部中空形成有能套置在导流座121外周的装配腔24，装配完成状态下，装配腔24下部的内壁面与导流座121的外壁面相贴近，装配腔24的上部与导流座121的上部、顶部之间形成有间隙，该间隙即构成上述吸气腔21。该间隙便于使气体自吸气口22进入吸气腔21中并进入喷口23与水流混合，产生携带气泡的水气混合物，提高清洗效果。

在本实施例中，喷口23直径小于吸气腔21内径并自吸气腔21向上延伸，喷口23外周与吸气腔21顶部的外周壁之间形成有第一平台25，吸气口22开设于该第一平台25上并与吸气腔21相连通。吸气腔21上部的内径自下而上逐渐减小形成第一斜面211，吸气口22沿吸气腔21的轴向布置，吸气口22的下端口位于该第一斜面211上，有利于迅速将气体吸入吸气腔21中。导流座121的中部外径减小形成有第二平台122，该第二平台122的中部形成有向上延伸的延长部123，该延长部123的上部成形有自下而上外径逐渐减小的第三斜面124，该第三斜面124与第一斜面211之间的间距自下而上逐渐减小。该结构有利于气体的吸入，并且，使气体在进入水气混合区之前有一个加速过程，有利于水气迅速混合，并产生脉冲效果，提高对污物的剥离力，进而提高清洗效果。吸气腔21顶部与喷口23之间具有自下而上内径逐渐减小的第二斜面212，且该第二斜面212与吸气腔21及喷口23内壁之间平滑过渡。第二斜面212与喷口23下部共同构成水气混合区20，该结构为水流及气体提供了扩散引导作用，有利于二者进行充分混合。

本实施例的喷水孔12内径自下而上逐渐减小，且喷水孔12的出水端内径与喷嘴2的喷口23内径之比为1:(1.2～3)，优选为1:1.5。过大的比值会导致出水口面积不足，进而导致水流从吸气口喷出，失去引射气体的作用，过小的比值会导致引射作用变弱，使得水气无法充分混合，经过大量试验证实，采用上述参数，能在获得较好引设气体作用的同时，使气体与水流充分混合。喷水孔12上端与喷嘴喷口23上端之间的距离为5～50mm。过短的距离会导致水气无法充分混合，过长的距离会导致水流速度损失过大，均会影响清洗效果，采用上述参数，能获得优异的洗涤效果。

为了便于装配，导流座121下部的外周壁上设置有沿周向布置的凸圈125，对应的，装配腔24的内壁面上开设有沿周向布置并能与凸圈125对应卡接的卡槽241。

本实施例在喷淋臂的喷水孔12上设置了能在喷水状态下将气体吸入并与水流混合的喷嘴2，使喷出的水流中夹带气泡，当夹杂气泡有水流喷向碗碟时，水流中的气泡接触到碗碟发生破裂并产生较大的冲击力，从而将碗碟或蔬果上存在顽固污物冲散，达到更好的清洗效果；同时，由于本实施例无需设置有源动力加气结构，随着喷淋臂的转动，水流速度并不恒定，这就使得吸入吸气腔21中的气体量是不恒定的，从而使得水气混合物体现为一股一股不连续喷出的效果，进一步增大了对污物的剥离力，提高了清洗效果。

Claims (11)

1.一种清洗机的喷淋臂，包括喷淋臂本体(1)，该喷淋臂本体(1)上设置有喷水孔(12)，其特征在于：还包括能在喷水孔(12)喷水状态下将气体吸入并与水流混合的喷嘴(2)，该喷嘴(2)下部套置在喷水孔(12)外并形成有供气体进入的吸气腔(21)，所述喷嘴(2)上开有供气体进入吸气腔(21)的吸气口(22)，所述喷嘴(2)上部形成有供水气混合物喷出的喷口(23)。

2.根据权利要求1所述的清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷水孔(12)上形成有向外延伸的导流座(121)，所述喷嘴(2)下部套置在该导流座(121)的外周。

3.根据权利要求2所述的清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)下部内部中空形成有能套置在导流座(121)外周的装配腔(24)，装配完成状态下，所述装配腔(24)的上部与导流座(121)的上部、顶部之间形成有间隙，该间隙即所述的吸气腔(21)。

4.根据权利要求3所述的清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷口(23)直径小于吸气腔(21)内径并自吸气腔(21)向上延伸，所述喷口(23)外周与吸气腔(21)顶部的外周壁之间形成有第一平台(25)，所述的吸气口(22)开设于该第一平台(25)上并与吸气腔(21)相连通。

5.根据权利要求4所述的清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述吸气腔(21)上部的内径自下而上逐渐减小形成第一斜面(211)，所述吸气口(22)的下端口位于该第一斜面(211)上。

6.根据权利要求5所述的清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述导流座(121)的中部外径减小形成有第二平台(122)，该第二平台(122)的中部形成有向上延伸的延长部(123)，该延长部(123)的上部成形有自下而上外径逐渐减小的第三斜面(124)，该第三斜面(124)与第一斜面(211)之间的间距自下而上逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷水孔(12)的内径自下而上逐渐减小，且喷水孔(12)的出水端内径与所述喷嘴(2)的喷口(23)内径之比为1:(1.2～3)。

8.根据权利要求1所述的清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷水孔(12)上端与喷嘴喷口(23)上端之间的距离为5～50mm。

9.根据权利要求3所述的清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述导流座(121)下部的外周壁上设置有沿周向布置的凸圈(125)，对应的，所述装配腔(24)的内壁面上开设有沿周向布置并能与凸圈(125)对应卡接的卡槽(241)。

10.根据权利要求1所述的清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述吸气腔(21)顶部与喷口(23)之间具有自下而上内径逐渐减小的第二斜面(212)，且该第二斜面(212)与吸气腔(21)及喷口(23)内壁之间平滑过渡。

11.根据权利要求10所述的清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述第二斜面(212)与喷口(23)下部共同构成水气混合区(20)。