CN116570199A - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机，喷淋臂顶壁开有喷水孔，喷淋臂顶部设置有顶板，顶板的底壁与所述喷淋臂的顶壁之间共同围合成用于存储气体的集气腔，顶板上开有对应喷水孔的喷口，喷水孔上端与喷口下端之间具有能在水流喷射过程中产生负压的间隙，顶板的上表面设置有能将水流自中间向边缘处导流的导流结构，导流结构位于顶板的中央部位且沿顶板长度方向倾斜布置。本发明的导流结构将向上喷射并回落的水柱溅在顶板表面的水迅速排走，且在顶板中央部位、沿顶板长度方向倾斜布置导流结构在扩大导流面的同时缩短了导流行程，有利于迅速实现顶板表面无余水，以消除积水入侵集气腔的风险，进而保持集气腔中无余水。

Description

一种清洗机

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具、果蔬的清洗机。

背景技术

洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。喷向碗碟的水流冲击力较弱，且不够均匀，当碗碟较多时无法被水流覆盖，导致清洗效果较差。

为了解决上述问题，本申请人的在先申请202011514851.X《一种喷淋臂及其应用》披露了一种结构，其包括本体，该本体中具有沿本体长度方向延伸的流道，本体底壁上开有与流道相连通的进水口、顶壁和/或侧壁上开有喷水孔，本体顶部设置有顶板，顶板的底壁与本体的顶壁之间共同围合成用于存储气体的集气腔，喷水孔分布在与集气腔对应的区域，顶板上开有对应喷水孔的喷口，且喷水孔上端与喷口下端之间具有能在水流喷射过程中产生负压的间隙。

上述喷淋臂能喷射空化水柱从而提高清洗效果，但是由于喷淋臂本体呈飞燕状，即中间低、两端高，导致喷射后回落的水柱容易在喷淋臂上表面特别是中间下凹的区域停留，导致水渍容易入侵至集气腔中，影响喷淋臂的正常加气。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能保持喷淋臂上表面及集气腔中无余水的清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种清洗机，包括箱体及喷淋臂，所述箱体底部设置回水区域，所述喷淋臂设于该回水区域之上且与回水区域相连通，所述喷淋臂的顶壁开有喷水孔，所述喷淋臂顶部设置有顶板，该顶板的底壁与所述喷淋臂的顶壁之间共同围合成用于存储气体的集气腔，所述顶板上开有对应喷水孔的喷口，且所述喷水孔上端与喷口下端之间具有能在水流喷射过程中产生负压的间隙，所述顶板的上表面设置有能将水流自中间向边缘处导流的导流结构，该导流结构位于顶板的中央部位且沿顶板长度方向倾斜布置。

优选地，所述顶板上表面的中央部位设置有能将其分隔为两个相对布置的第一区域、第二区域的凸棱，该凸棱分别与第一区域、第二区域通过自上而下的平滑曲面过渡连接。采用这样的结构，便于将顶板中央部位的水沿凸棱、平滑曲面导流至喷淋臂的侧壁边缘处、下排，以实现顶板上表面无余水，避免长时间积水而导致积水入侵集气腔。

优选地，所述的平滑曲面在喷淋臂上表面从中心向端部自上而下延伸。所述第一区域从喷淋臂长边的第一侧边沿向第二侧边沿逐渐降低、第二区域从喷淋臂长边的第二侧边沿向第一侧边沿逐渐降低。所述第一区域相对于第二区域旋转对称。采用上述结构不仅可以起到更好的导流排水作用，还可以降低喷淋臂转动的横向阻力。

优选地，所述喷淋臂及顶板的宽度自中间向两端逐渐增大且端部形成圆弧状端壁，所述凸棱倾斜布置在顶板的中央部位从而将第一区域、第二区域约束出水滴状结构。该结构在一定程度上增大了导流面积，以实现顶板上表面的大面积无余水。

优选地，所述喷淋臂的上表面形成自两侧边缘向中间逐渐向上拱起的导流斜面，两导流斜面的衔接处形成沿喷淋臂长度方向延伸的凸边。所述喷淋臂的侧壁上开有贴近导流斜面外边缘布置、供集气腔中的水外排的溢流口。上述结构可将侵入集气腔中的积水及时排走，以实现集气腔无余水。

在本发明中，所述喷水孔为多个且在凸边上或凸边的两侧贴近凸边间隔分布。

在本发明中，所述喷淋臂内部中空形成沿长度方向延伸的流道，所述喷淋臂的顶壁上开有靠近端部布置且与流道相连通的出水口，该出水口处连接有能转动的喷嘴。喷嘴能随喷淋臂转动同时相对于喷淋臂转动，有利于消除清洗死角。

优选地，所述喷嘴呈圆盘状，所述喷淋臂的端部成形为与其上方的喷嘴外边缘相对于的圆弧状端壁，所述顶板端部向内凹陷形成包围在喷嘴外围且与其相匹配的圆弧状缺口。所述圆弧状缺口的内壁与喷淋臂的圆弧状端壁切向连接共同围合成用于将喷嘴半包围安装的安装槽。优选地，所述顶板通过支撑筋支撑在喷淋臂的顶壁上，所述支撑筋呈圆弧状且在顶板之下沿圆弧状缺口的边缘延伸，所述支撑筋两端分别与集气腔内侧壁向衔接从而将安装槽与集气腔分隔为相对独立的部分，或者，所述支撑筋的端部与集气腔内侧壁之间具有间隙，从而使安装槽所对应的圆弧状端壁的部分形成集气腔的进气口。采用上述方式，将喷嘴安装在喷淋臂上之后，喷淋臂整体性较好，主要有以下作用：1、在周向上为喷嘴旋转进行导向，提高喷嘴旋转稳定性；2、半包围的结构，由于可通过安装槽的开口部分将食物残渣、泥沙配合喷嘴的旋转冲走，避免了污染物积累的问题，因此可以减小喷嘴边缘与顶板边缘之间的装配间隙，从而进一步提高喷嘴旋转的稳定性；3、喷嘴侧壁还可以对集气腔的进气区域进行阻挡，防止洗涤水、污染物等入侵至集气腔中。

优选地，所述圆弧状端壁的顶部边缘形成有自上而下沿径向逐渐向外倾斜的引流斜面。该结构便于快速将喷嘴处的积水排走。

优选地，所述喷嘴的顶壁形成自中央向边缘逐渐向下倾斜的第一导流面，所述喷嘴内底壁形成自边缘向中间的入水口处逐渐向下倾斜的第二导流面。上述结构使喷嘴上表面及内部流道实现无余水。

优选地，所述喷嘴顶部开设有喷孔，所述喷嘴顶部设置有顶盖，所述顶盖上开有对应喷孔布置的喷射孔，该喷射孔与所述喷孔之间形成能在射流状态下供空气吸入射流水柱中的第二间隙。上述结构使得喷嘴也能喷射空化水柱，从而提高清洗效果。

为了便于将喷嘴能转动地连接在喷淋臂上，所述喷嘴的底部开有入水口及围绕该入水口向下延伸的进水套，该进水套的底部边缘设置有能穿过出水口而与流道的顶壁相抵从而将喷嘴能转动地约束在喷淋臂上的卡脚。

优选地，所述卡脚的外侧壁成形为自下而上沿径向逐渐向外倾斜的导流弧面。该结构有利于降低喷嘴与喷淋臂连通处的水流能量损失。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在喷淋臂顶板的上表面设置了能将水流自中间向边缘处导流的导流结构，以将向上喷射并回落的水柱溅在顶板表面的水迅速排走，且在顶板中央部位、沿顶板长度方向倾斜布置导流结构在扩大导流面的同时缩短了导流行程，有利于迅速实现顶板表面无余水，以消除积水入侵集气腔的风险，进而保持集气腔中无余水。

附图说明

图1为本发明实施例1中喷淋臂的结构示意图；

图2为本发明实施例1喷淋臂的顶部结构示意图(隐藏顶板)；

图3为本发明实施例1喷淋臂与喷嘴的分解图；

图4为本发明实施例1喷淋臂的剖视图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本发明实施例1中清洗机的结构示意图；

图7为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～6所示，本实施例清洗机包括箱体01及喷淋臂，箱体01底部设置回水区域011，喷淋臂设于该回水区域011之上且与回水区域011相连通。需要说明的是，本实施例的回水区域011由箱体01底壁局部下凹形成，但也可以采用位于箱体01之外且相对独立的回水腔，只要与箱体01及喷淋臂连通即可。

喷淋臂包括喷淋臂本体1及设于喷淋臂本体1顶部的顶板2。喷淋臂本体1的内部中空形成沿长度方向延伸的流道11，喷淋臂本体1的底壁开有进水口14、顶壁开有与流道11相连通的喷水孔12，喷淋臂本体1顶部设置有顶板2，该顶板2的底壁与喷淋臂本体1的顶壁之间共同围合成用于存储气体的集气腔20，顶板2上开有对应喷水孔12的喷口21，且喷水孔12上端与喷口21下端之间具有能在水流喷射过程中产生负压的间隙100，顶板2的上表面设置有能将水流自中间向边缘处导流的导流结构，该导流结构位于顶板2的中央部位且沿顶板2长度方向倾斜布置。

顶板2上表面的中央部位设置有能将其分隔为两个相对布置的第一区域01、第二区域02的凸棱22，该凸棱22分别与第一区域01、第二区域02通过自上而下的平滑曲面200过渡连接。采用这样的结构，便于将顶板2中央部位的水沿凸棱22、平滑曲面200导流至喷淋臂的侧壁边缘处、下排，以实现顶板2上表面无余水，避免长时间积水而导致积水入侵集气腔。

喷淋臂本体1及顶板2的宽度自中间向两端逐渐增大且端部形成圆弧状端壁23，凸棱22倾斜布置在顶板2的中央部位从而将第一区域01、第二区域02约束出水滴状结构。该结构在一定程度上增大了导流面积，以实现顶板2上表面的大面积无余水。

喷淋臂本体1的上表面(即集气腔底壁)形成自两侧边缘向中间逐渐向上拱起的导流斜面24，两导流斜面24的衔接处形成沿喷淋臂长度方向延伸的凸边25。喷淋臂本体1的侧壁上开有贴近导流斜面24外边缘布置、供集气腔中的水外排的溢流口26。上述结构可将侵入集气腔20中的积水及时排走，以实现集气腔20无余水。溢流口26兼做集气腔20的进气口使用。

在本实施例中，喷水孔12为多个且在凸边25上或凸边25的两侧贴近凸边25间隔分布。凸边25两侧导流斜面24与水平面之间所呈锐角为2～10°。凸边25与凸棱22所成锐角为10～45°。采用上述结构，以提高导水效果。

喷淋臂本体1的顶壁上开有靠近端部布置且与流道11相连通的出水口13，该出水口13处连接有能转动的喷嘴3。喷嘴3能随喷淋臂转动同时相对于喷淋臂转动，有利于消除清洗死角。

为了便于将喷嘴3能转动地连接在喷淋臂上，喷嘴3的底部开有入水口33及围绕该入水口33向下延伸的进水套34，该进水套34的底部边缘设置有能穿过出水口13而与流道11的顶壁相抵从而将喷嘴3能转动地约束在喷淋臂本体1上的卡脚35。卡脚35的外侧壁成形为自下而上沿径向逐渐向外倾斜的导流弧面351，该结构有利于降低喷嘴3与喷淋臂本体1连通处的水流能量损失。

喷嘴3呈圆盘状，喷淋臂本体1的端部成形为与其上方的喷嘴3外边缘相对于的圆弧状端壁23，顶板2端部向内凹陷形成包围在喷嘴3外围且与其相匹配的圆弧状缺口27。圆弧状缺口27的内壁与喷淋臂本体1的圆弧状端壁23切向连接共同围合成用于将喷嘴半包围安装的安装槽270，该安装槽270所对应的圆弧状端壁23的部分形成集气腔20的进气口。采用上述方式，将喷嘴3安装在喷淋臂上之后，喷淋臂整体性较好，主要有以下作用：1、在周向上为喷嘴3旋转进行导向，提高喷嘴3旋转稳定性；2、半包围的结构，由于可通过安装槽270的开口部分将食物残渣、泥沙配合喷嘴3的旋转冲走，避免了污染物积累的问题，因此可以减小喷嘴3边缘与顶板2边缘之间的装配间隙，从而进一步提高喷嘴3旋转的稳定性；3、喷嘴3侧壁还可以对集气腔20的进气区域进行阻挡，防止洗涤水、污染物等入侵至集气腔20中。

顶板2通过支撑筋28支撑在喷淋臂的顶壁上，支撑筋28呈圆弧状且在顶板2之下沿圆弧状缺口27的边缘延伸，支撑筋28两端分别与集气腔20内侧壁向衔接从而将安装槽270与集气腔20分隔为相对独立的部分，防止洗涤水、污染物等入侵至集气腔中。

圆弧状端壁23的顶部边缘形成有自上而下沿径向逐渐向外倾斜的引流斜面231。该结构便于快速将喷嘴3处的积水排走。

喷嘴3的顶壁形成自中央向边缘逐渐向下倾斜的第一导流面301，喷嘴3内底壁形成自边缘向中间的入水口处逐渐向下倾斜的第二导流面302。上述结构使喷嘴3上表面及内部流道实现无余水。

喷嘴3顶部开设有喷孔31，喷嘴3顶部设置有顶盖32，顶盖32上开有对应喷孔31布置的喷射孔321，该喷射孔321与喷孔31之间形成能在射流状态下供空气吸入射流水柱中的第二间隙200。该结构使得喷嘴3也能喷射空化水柱，从而提高清洗效果。

本实施例在顶板2的上表面设置了能将水流自中间向边缘处导流的导流结构，以将向上喷射并回落的水柱溅在顶板表面的水迅速排走，且在顶板2中央部位、沿顶板2长度方向倾斜布置导流结构在扩大导流面的同时缩短了导流行程，有利于迅速实现顶板表面无余水，以消除积水入侵集气腔的风险，进而保持集气腔中无余水。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：如图7所示，支撑筋28’的端部与集气腔20’内侧壁之间具有间隙281’，从而使安装槽270’所对应的圆弧状端壁23’的部分形成集气腔20’的进气口。喷嘴2’侧壁可以对集气腔20’的进气区域进行阻挡，防止洗涤水、污染物等入侵至集气腔20’中。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (19)

1.一种清洗机，包括箱体(01)及喷淋臂，所述箱体(01)底部设置回水区域(011)，所述喷淋臂设于该回水区域(011)之上且与回水区域(011)相连通，所述喷淋臂包括喷淋臂本体(1)及设于喷淋臂本体(1)顶部的顶板(2)，所述喷淋臂本体(1)的顶壁开有喷水孔(12)，所述顶板(2)的底壁与所述喷淋臂本体(1)的顶壁之间共同围合成用于存储气体的集气腔(20)，所述顶板(2)上开有对应喷水孔(12)的喷口(21)，且所述喷水孔(12)上端与喷口(21)下端之间具有能在水流喷射过程中产生负压的间隙(100)，其特征在于：所述顶板(2)的上表面设置有能将水流自中间向边缘处导流的导流结构，该导流结构位于顶板(2)的中央部位且沿顶板(2)长度方向倾斜布置。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述顶板(2)上表面的中央部位设置有能将其分隔为两个相对布置的第一区域(01)、第二区域(02)的凸棱(22)，该凸棱(22)分别与第一区域(01)、第二区域(02)通过自上而下的平滑曲面(200)过渡连接。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂本体(1)及顶板(2)的宽度自中间向两端逐渐增大且端部形成圆弧状端壁(23)，所述凸棱(22)倾斜布置在顶板(2)的中央部位从而将第一区域(01)、第二区域(02)约束出水滴状结构。

4.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂本体(1)的上表面形成自两侧边缘向中间逐渐向上拱起的导流斜面(24)，两导流斜面(24)的衔接处形成沿喷淋臂长度方向延伸的凸边(25)。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂本体(1)的侧壁上开有贴近导流斜面(24)外边缘布置、供集气腔(20)中的水外排的溢流口(26)。

6.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述喷水孔(12)为多个且在凸边(25)上或凸边(25)的两侧贴近凸边(25)间隔分布。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂本体(1)内部中空形成沿长度方向延伸的流道(11)，所述喷淋臂本体(1)的顶壁上开有靠近端部布置且与流道(11)相连通的出水口(13)，该出水口(13)处连接有能转动的喷嘴(3)。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述喷嘴(3)呈圆盘状，所述喷淋臂本体(1)的端部成形为与其上方的喷嘴(3)外边缘相对于的圆弧状端壁(23)，所述顶板(2)端部向内凹陷形成包围在喷嘴(3)外围且与其相匹配的圆弧状缺口(27)。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述圆弧状缺口(27)的内壁与喷淋臂本体(1)的圆弧状端壁(23)切向连接共同围合成用于将喷嘴(3)半包围安装的安装槽(270)。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述顶板(2)通过支撑筋(28)支撑在喷淋臂本体(1)的顶壁上，所述支撑筋(28)呈圆弧状且在顶板(2)之下沿圆弧状缺口(27)的边缘延伸，所述支撑筋(28)两端分别与集气腔内侧壁向衔接从而将安装槽(270)与集气腔(20)分隔为相对独立的部分，或者，所述支撑筋的端部与集气腔内侧壁之间具有间隙，从而使安装槽所对应的圆弧状端壁的部分形成集气腔的进气口。

11.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述圆弧状端壁(23)的顶部边缘形成有自上而下沿径向逐渐向外倾斜的引流斜面(231)。

12.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述喷嘴(3)的顶壁形成自中央向边缘逐渐向下倾斜的第一导流面(301)，所述喷嘴(3)内底壁形成自边缘向中间的入水口处逐渐向下倾斜的第二导流面(302)。

13.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述喷嘴(3)顶部开设有喷孔(31)，所述喷嘴(3)顶部设置有顶盖(32)，所述顶盖(32)上开有对应喷孔(31)布置的喷射孔(321)，该喷射孔(321)与所述喷孔(31)之间形成能在射流状态下供空气吸入射流水柱中的第二间隙(200)。

14.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述喷嘴(3)的底部开有入水口(33)及围绕该入水口(33)向下延伸的进水套(34)，该进水套(34)的底部边缘设置有能穿过出水口(13)而与流道(11)的顶壁相抵从而将喷嘴(3)能转动地约束在喷淋臂本体(1)上的卡脚(35)。

15.根据权利要求14所述的清洗机，其特征在于：所述卡脚(35)的外侧壁成形为自下而上沿径向逐渐向外倾斜的导流弧面(351)。

16.根据权利要求2～6中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述的平滑曲面(200)在喷淋臂上表面从中心向端部自上而下延伸。

17.根据权利要求16所述的清洗机，其特征在于：所述第一区域(01)从喷淋臂长边的第一侧边沿向第二侧边沿逐渐降低、第二区域(02)从喷淋臂长边的第二侧边沿向第一侧边沿逐渐降低。

18.根据权利要求17所述的清洗机，其特征在于：所述第一区域(01)相对于第二区域(02)旋转对称。

19.根据权利要求4～6中任一项所述的清洗机，其特征在于：所述凸边(25)两侧导流斜面(24)与水平面之间所呈锐角为2～10°。