CN220344363U - 用于清洗机的喷嘴、喷淋臂及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于清洗机的喷嘴、喷淋臂及清洗机，喷嘴包括具有集水腔的本体，所述本体的第一侧壁上开有与集水腔相连通的喷口，所述本体的第二侧壁上开有与集水腔相连通的进水口及自进水口边缘向外延伸的进水套，所述进水套中设置有用于破坏涡流的挡筋，该挡筋在所述进水套的内壁上沿进水方向延伸。本实用新型在进水套的内壁上设置了沿进水方向延伸的挡筋，在喷淋臂流道中的水流经换向流入喷嘴的过程中，水流在喷嘴进水口处产生的涡流一经接触挡筋即被破坏，从而使水流平稳的进入喷嘴中，既降低了水流换向导致的能量损失从而保持较高的扬程，又使水流平稳，避免了喷嘴卡滞问题，提高喷嘴旋转稳定性。

Description

用于清洗机的喷嘴、喷淋臂及清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的喷嘴、喷淋臂及清洗机。

背景技术

洗碗机中一般设置有通过喷射水柱从而对餐具或果蔬进行冲洗的喷淋臂。例如，本申请人的在先申请CN202211611048.7《一种清洗机》披露了一种结构，其包括箱体及喷淋臂，所述喷淋臂能转动地设于箱体中，所述喷淋臂设置有中空的流道，所述喷淋臂还开设有与流道相连通的出水口，该出水口处连接有能相对于喷淋臂转动的喷嘴，所述喷淋臂的上表面设置有下凹的用于安装喷嘴且呈半包围结构的安装槽。

上述结构在喷淋臂端部设置了能随喷淋臂转动同时自身能相对于喷淋臂转动的喷嘴，有利于消除清洗死角。但是，由于水流在经喷淋臂流道进入喷嘴中时需要发生大的方向转变，导致水流在喷嘴进水口处容易产生涡流，不仅造成水流能量损失、影响射流扬程，而且涡流的冲击容易导致喷嘴旋转不稳定、发生卡滞，进而影响清洗效果。

因此，对于目前用于清洗机的喷嘴、喷淋臂结构，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能破坏喷嘴进水口处的涡流从而降低水流能量损失、提高喷嘴旋转稳定性的用于清洗机的喷嘴。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷嘴的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的喷嘴，包括具有集水腔的本体，所述本体的第一侧壁上开有与集水腔相连通的喷口，所述本体的第二侧壁上开有与集水腔相连通的进水口及自进水口边缘向外延伸的进水套，所述进水套中设置有用于破坏涡流的挡筋，该挡筋在所述进水套的内壁上沿进水方向延伸。

优选地，所述进水套上形成有沿进水套端部向外延伸的、用于将其与喷淋臂连接的卡脚，所述挡筋自进水套内壁延伸至卡脚内壁上。由于进水套与喷淋臂的出水口连接时，进水套插置在喷淋臂的出水口中，即卡脚也位于出水口内侧，将挡筋延伸至卡脚下端，可以将进水口中形成的涡流立刻破坏。

进一步优选，所述卡脚内壁面与进水套内壁面的投影位于同一圆周上，所述挡筋第一端靠近进水口布置、第二端延伸至卡脚端部处。

优选地，所述挡筋下部形成自上而下逐渐向外倾斜的第一斜面。该结构有利于降低水流能量损失。

进一步优选，位于所述进水套之外的挡筋成形出所述的第一斜面，该第一斜面的上端与进水套的端部边缘相对应。

优选地，所述卡脚的外端面形成沿径向自内而外逐渐向上倾斜的第二斜面。该结构有利于降低水流能量损失。

优选地，所述卡脚与进水套的衔接处开设有自进水套边缘沿进水方向延伸的缝隙。该结构使卡脚具有一定弹性，便于与喷淋臂的出水口装配。

优选地，所述进水套的外端面形成沿径向自内而外逐渐向下倾斜的第三斜面。该结构有利于降低水流能量损失。

一种喷淋臂，包括有中空的流道及与该流道相连通的出水口，还包括上述喷嘴，所述喷嘴能转动地连接于喷淋臂的出水口处。

优选地，所述喷淋臂的上表面设置有下凹的用于安装喷嘴的安装槽，该安装槽相对于喷嘴形成半包围结构。将喷嘴设置在喷淋臂的顶板之外，以避免二者之间的缝隙处夹杂食物残渣、泥沙等，提高喷嘴转动稳定性。

优选地，所述安装槽半包围结构的开口处供喷嘴的部分侧壁露出，露出于半包围结构开口处的喷嘴部分侧壁的长度为喷嘴周向长度的20～80％，进一步优选为30～50％。

优选地，所述安装槽位于喷淋臂的端部处，所述安装槽半包围结构的开口部分对应喷淋臂的端部边缘布置。

所述喷淋臂上开有与流道相连通的喷水孔，所述喷淋臂的顶部设置有能将喷水孔包围其中从而为喷水孔供给气体以形成带有气泡的喷射水柱的集气腔。

优选地，所述喷淋臂具有相对的长度及宽度方向，所述喷嘴设于喷淋臂的端部处，所述集气腔自喷淋臂的中央部位向端部延伸且位于安装槽及喷嘴内侧。

一种清洗机，包括箱体，还包括上述喷淋臂，所述喷淋臂能转动地设于箱体中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在进水套的内壁上设置了沿进水方向延伸的挡筋，在喷淋臂流道中的水流经换向流入喷嘴的过程中，水流在喷嘴进水口处产生的涡流一经接触挡筋即被破坏，从而使水流平稳的进入喷嘴中，既降低了水流换向导致的能量损失从而保持较高的扬程，又使水流平稳，避免了喷嘴卡滞问题，提高喷嘴旋转稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中喷嘴的结构示意图；

图2为图1的底部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中喷淋臂的结构示意图；

图4为图3的局部剖视图；

图5为本实用新型实施例中清洗机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，本实施例用于清洗机的喷嘴包括具有集水腔20的本体2，本体2的上壁面开有与集水腔20相连通的喷口21，本体2的下壁面开有与集水腔20相连通的进水口22及自进水口22边缘向外延伸的进水套23，进水套23中设置有用于破坏涡流的挡筋231，该挡筋231在进水套23的内壁上沿进水方向延伸。

进水套23上形成有沿进水套23端部向外延伸的、用于将其与喷淋臂1连接的卡脚24，挡筋231自进水套23内壁延伸至卡脚24内壁上。卡脚24内壁面与进水套23内壁面的投影位于同一圆周上，挡筋231上端靠近进水口22布置、下端延伸至卡脚24端部处。由于进水套23与喷淋臂1的出水口11连接时，进水套23插置在喷淋臂1的出水口11中，即卡脚24也位于出水口11内侧，将挡筋231延伸至卡脚24下端，可以将进水口22中形成的涡流立刻破坏。

进水套23的外端面形成沿径向自内而外逐渐向下倾斜的第三斜面233，该结构有利于降低水流能量损失。挡筋231下部形成自上而下逐渐向外倾斜的第一斜面232，该结构有利于降低水流能量损失。位于进水套23之外的挡筋231成形出上述第一斜面232，该第一斜面232的上端与进水套23的端部边缘相对应。

卡脚24的外端面形成沿径向自内而外逐渐向上倾斜的第二斜面241，该结构有利于降低水流能量损失。卡脚24与进水套23的衔接处开设有自进水套23边缘沿进水方向延伸的缝隙242，该结构使卡脚24具有一定弹性，便于与喷淋臂1的出水口11装配。

本实施例的喷淋臂1包括有中空的流道10及与该流道10相连通的出水口11，上述喷嘴能转动地连接于喷淋臂1的出水口11处。

喷淋臂1由上下壳体对合而成，喷淋臂1之上覆盖有顶板3，该顶板3与喷淋臂1顶壁之间围合出集气腔30，该集气腔30与外界空气连通，顶板3上设置有对应喷水孔13布置的射流孔31，该射流孔31与喷水孔13之间形成能在射流状态下供空气吸入射流水柱中的第一间隙100，集气腔30、射流孔31及第一间隙100共同构成第一加气结构。根据文丘里效应，当水柱经喷水孔与射流孔时，第一间隙100处会产生负压从而将其周围的空气吸入水柱中，形成夹带有气泡的空化水柱，空化水柱击打在待清洗物表面时，气泡破裂瞬间可增大对污染物的剥离力，提高清洗效果。

在本实施例中，喷淋臂1的顶壁在靠近端部处设置有出水口11，喷嘴2连接与该出水口11处，且喷嘴2位于顶板3之外。将喷嘴2设置在顶板3之外，可避免二者之间的缝隙处夹杂食物残渣、泥沙等而影响喷嘴转动。

喷淋臂1的上表面设置有下凹的用于安装喷嘴的安装槽200，该安装槽200相对于喷嘴形成半包围结构。将喷嘴设置在喷淋臂1的顶板3之外，以避免二者之间的缝隙处夹杂食物残渣、泥沙等，提高喷嘴转动稳定性。安装槽200半包围结构的开口处供喷嘴的部分侧壁露出，露出于半包围结构开口处的喷嘴部分侧壁的长度为喷嘴周向长度的20～80％，进一步优选为30～50％。安装槽200位于喷淋臂1的端部处，安装槽200半包围结构的开口部分对应喷淋臂1的端部边缘布置。

本实施例的喷淋臂1具有相对的长度及宽度方向，喷嘴设于喷淋臂1的端部处，集气腔30自喷淋臂1的中央部位向端部延伸且位于安装槽200及喷嘴内侧。

本实施例的清洗机包括箱体01及喷淋臂1，箱体01底部设置有下凹的回水区域011，回水区域011的顶部覆盖有过滤板012，回水区域011中设置有与回水区域011相连通的水泵，水泵的出水口朝上布置，喷淋臂1能转动地设于过滤板012之上且与水泵的出水口相连通。喷淋臂1能转动地设于箱体01中且靠近箱体01底部布置，喷淋臂1内部中空形成沿长度方向延伸的流道10，喷淋臂1的底壁开有与流道10相连通的进口、顶壁开有多个与流道10相连通的喷水孔13，箱体01底部设置有用于将箱体01底部的水经进口泵至流道10中的泵水机构，即上述水泵。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (16)

1.一种用于清洗机的喷嘴，包括具有集水腔(20)的本体(2)，所述本体(2)的第一侧壁上开有与集水腔(20)相连通的喷口(21)，所述本体(2)的第二侧壁上开有与集水腔(20)相连通的进水口(22)及自进水口(22)边缘向外延伸的进水套(23)，其特征在于：所述进水套(23)中设置有用于破坏涡流的挡筋(231)，该挡筋(231)在所述进水套(23)的内壁上沿进水方向延伸。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述进水套(23)上形成有沿进水套(23)端部向外延伸的、用于将其与喷淋臂连接的卡脚(24)，所述挡筋(231)自进水套(23)内壁延伸至卡脚(24)内壁上。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述卡脚(24)内壁面与进水套(23)内壁面的投影位于同一圆周上，所述挡筋(231)第一端靠近进水口(22)布置、第二端延伸至卡脚(24)端部处。

4.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述挡筋(231)下部形成自上而下逐渐向外倾斜的第一斜面(232)。

5.根据权利要求4所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：位于所述进水套(23)之外的挡筋(231)成形出所述的第一斜面(232)，该第一斜面(232)的上端与进水套(23)的端部边缘相对应。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述卡脚(24)的外端面形成沿径向自内而外逐渐向上倾斜的第二斜面(241)。

7.根据权利要求2～5中任一项所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述卡脚(24)与进水套(23)的衔接处开设有自进水套(23)边缘沿进水方向延伸的缝隙(242)。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述进水套(23)的外端面形成沿径向自内而外逐渐向下倾斜的第三斜面(233)。

9.一种喷淋臂，包括有中空的流道(10)及与该流道(10)相连通的出水口(11)，其特征在于：还包括权利要求1～8中任一项所述的喷嘴，所述喷嘴能转动地连接于喷淋臂(1)的出水口(11)处。

10.根据权利要求9所述的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂(1)的上表面设置有下凹的用于安装喷嘴的安装槽(200)，该安装槽(200)相对于喷嘴形成半包围结构。

11.根据权利要求10所述的喷淋臂，其特征在于：所述安装槽(200)半包围结构的开口处供喷嘴的部分侧壁露出，露出于半包围结构开口处的喷嘴部分侧壁的长度为喷嘴周向长度的20～80％。

12.根据权利要求11所述的喷淋臂，其特征在于：露出于半包围结构开口处的喷嘴部分侧壁的长度为喷嘴周向长度的30～50％。

13.根据权利要求10所述的喷淋臂，其特征在于：所述安装槽(200)位于喷淋臂(1)的端部处，所述安装槽半包围结构的开口部分对应喷淋臂的端部边缘布置。

14.根据权利要求10所述的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂(1)上开有与流道(10)相连通的喷水孔(13)，所述喷淋臂(1)的顶部设置有能将喷水孔(13)包围其中从而为喷水孔(13)供给气体以形成带有气泡的喷射水柱的集气腔(30)。

15.根据权利要求14所述的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂(1)具有相对的长度及宽度方向，所述喷嘴设于喷淋臂(1)的端部处，所述集气腔(30)自喷淋臂(1)的中央部位向端部延伸且位于安装槽(200)及喷嘴内侧。

16.一种清洗机，包括箱体(01)，其特征在于：还包括权利要求9～15中任一项所述的喷淋臂(1)，所述喷淋臂(1)能转动地设于箱体(01)中。