CN218552282U - 一种用于清洗机的喷嘴、喷淋臂及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗机的喷嘴、喷淋臂及清洗机，喷嘴包括具有集液腔的本体，该本体底部敞开形成入水口、顶部封闭，所述本体顶部开有沿喷水孔偏心布置的喷口，所述本体顶部设置有盖帽，所述盖帽上开设有对应喷口布置的射流孔，该射流孔与喷口之间形成有能在射流状态下将空气吸入水柱中的吸气间隙，所述盖帽与本体之间形成有供外界空气与吸气间隙相连通的气腔。本实用新型在本体的顶部设置了带有射流孔的盖帽，在射流经过喷口、射流孔的过程中，吸气间隙处产生负压从而自气腔中将空气吸入射流中，喷射出夹带有气泡的空化水柱，空化水柱击打在待清洗物表面时，气泡破裂瞬间可产生较大的对污染物的剥离力，从而提高清洗效果。

Description

一种用于清洗机的喷嘴、喷淋臂及清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的喷嘴、喷淋臂及清洗机。

背景技术

洗碗机中一般设置有通过喷射水柱从而对餐具或果蔬进行冲洗的喷淋臂。例如，授权公告号为CN204813755U的中国专利《洗碗机喷淋臂座、洗碗机喷淋臂装置及洗碗机》(申请号：CN201520531714.5)、授权公告号为CN209932651U的中国专利《一种清洗机的喷淋臂》(申请号：CN201920258610.X)等均披露了相应的喷淋臂结构。

对于上述结构的喷淋臂，入水口位于喷淋臂的一个侧壁上，且经由该入水口向两侧双出水，喷淋臂通过水在流道中分散的粘滞力带动而转动，喷淋臂的另一个侧壁上开有喷水孔，用于喷射水柱。由于现有洗碗机中，碗架结构固定后，碗碟在碗架上位置是不变的，而喷淋臂喷射的水柱大致为直线(条)状，这就导致喷射水柱的范围有限，无法兼顾所有餐具的表面，存在清洗死角，影响清洗效果。同时，对于洗涤腔为矩形的洗碗机，也容易产生清洗死角。

为了解决上述问题，本申请人的在先专利《一种用于清洗机的喷淋臂及清洗机》(专利号：ZL 202121476877.X)披露了一种结构，其包括沿长度方向延伸的主体，该主体底壁上开有进水口，主体具有与进水口相连通的集水腔及自该集水腔向两侧延伸的流道，主体顶壁上开有与流道相连通的喷水孔，至少一个喷水孔上设置有能随水柱喷出而转动的喷嘴，该喷嘴上开有沿喷水孔偏心布置的喷口。在喷淋臂转动过程中，偏心布置的喷口随喷嘴转动而喷射出下端小、上端大的锥形水柱，这样的水柱本身覆盖面较直线式水柱大大提高，而随着喷淋臂本身转动，该锥形水柱可覆盖更大的清洗区域，有利于消除清洗死角，提高清洗效果。

上述结构有利于减小清洗死角，但是，喷嘴所喷射水柱由于存在部分能量损失，导致洗净度较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过提高喷射水柱对污染物的剥离力从而提高清洗效果的用于清洗机的喷嘴。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷嘴的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的喷嘴，用于与喷水部件的喷水孔转动连接，包括具有集液腔的本体，该本体底部敞开形成入水口、顶部封闭，所述本体顶部开有沿喷水孔偏心布置的喷口，所述本体顶部设置有盖帽，所述盖帽上开设有对应喷口布置的射流孔，该射流孔与喷口之间形成有能在射流状态下将空气吸入水柱中的吸气间隙，所述盖帽与本体之间形成有供外界空气与吸气间隙相连通的气腔。

优选地，所述本体的横截面呈倒置的U形结构，所述喷口开设于该U形结构的封闭端处且靠近该封闭端的一侧布置，所述盖帽成形为倒置的碗状结构且覆盖在U形结构的封闭端之上。采用该结构便于围合出气腔。

为了便于将盖帽约束在本体上，所述盖帽的下表面设置有向下延伸的支脚，相应的，所述本体的顶壁开设有供能与支脚插配连接从而将盖帽约束在本体顶部的卡槽。

优选地，所述卡槽的横截面为L状结构，相应的，所述支脚的横截面也成形为L状，且L状支脚的横向部分穿过L状结构的横向部分而实现上下限位。该结构可防止气腔高度及吸气间隙发生变化，保证吸气间隙始终能稳定吸入足量空气而形成高效的空化水柱。

优选地，所述盖帽顶部设置有自射流孔边缘沿其轴向延伸的射流套。所述吸气间隙的高度为1～5mm。上述结构有利于与喷口配合增大吸气间隙处的负压，从而确保吸气间隙处能吸入足量空气。

优选地，所述本体中设置有竖向延伸至本体之下的定位柱，相应的，所述喷水部件中设置有供定位柱插置其中且与定位柱转动配合的插口。以提高喷嘴转动稳定性。

一种喷淋臂，包括有流道及与该流道相连通的喷水孔，还包括上述喷嘴，所述喷嘴能转动地穿过喷水孔布置，所述喷口及盖帽均位于喷水孔之上。

优选地，所述流道中设置有能在水流冲击下转动的齿轮，所述本体的外周壁上设置有沿周向布置的齿圈，该齿圈与所述齿轮啮合传动。

优选地，所述流道中设置有能将用于安装喷嘴的喷水孔包围其中、用于对水流加速的副流道，所述齿轮靠近副流道的入口处布置。该副流道能对水流进行加速，而且入口对应齿轮布置，能更好的驱动齿轮转动，进而带动喷嘴以稳定可靠的较高转速旋转，并保持水流具有较高的喷射扬程。

优选地，所述副流道的入口处形成有能对进入副流道中的水流进行加速的喉口部位，该喉口部位之前连接有进水流道，所述齿轮对应该进水流道的内端口布置。齿轮的外边缘与进水流道的来水方向切向布置，从而提高对齿轮转动的驱动效果。

一种清洗机，包括箱体及泵水机构，还包括上述喷淋臂，所述喷淋臂能转动地设于箱体中，所述泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在本体的顶部设置了带有射流孔的盖帽，在射流经过喷口、射流孔的过程中，吸气间隙处产生负压从而自气腔中将空气吸入射流中，喷射出夹带有气泡的空化水柱，空化水柱击打在待清洗物表面时，气泡破裂瞬间可产生较大的对污染物的剥离力，从而提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例喷嘴的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例喷嘴的剖视图；

图4为本实用新型实施例喷淋臂的结构示意图；

图5为本实用新型实施例喷淋臂的内部局部图；

图6为本实用新型实施例喷淋臂的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的喷嘴用于与喷水部件的喷水孔13转动连接，本实施例的喷水部件可以是喷淋臂1，喷淋臂1内部中空形成流道11，喷淋臂1的下侧壁开设有与流道11相连通的进水口12、上侧壁开设有与流道11相连通的喷水孔13。

本实施例的喷嘴包括具有集液腔21的本体2，该本体2底部敞开形成入水口22、顶部封闭，本体2顶部开有沿喷水孔13偏心布置的喷口23。

本实施例的本体2顶部设置有盖帽3，盖帽3上开设有对应喷口21布置的射流孔31，该射流孔31与喷口21之间形成有能在射流状态下将空气吸入水柱中的吸气间隙311，盖帽3与本体2之间形成有供外界空气与吸气间隙311相连通的气腔300。

具体的，本体2的横截面呈倒置的U形结构，U形结构的竖向部分穿过喷水孔13布置，且U形结构的竖向部分外壁与喷水孔13内壁之间形成有配合间隙。U形结构的封闭端形成向上拱起的弧形结构24，喷口21开设于该弧形结构24上且靠近该弧形结构24的一侧布置，盖帽3成形为倒置的碗状结构且覆盖在U形结构的弧形结构24之上。采用该结构便于围合出气腔300。

为了便于将盖帽3约束在本体2上，盖帽3的下表面设置有向下延伸的支脚32，相应的，本体2的顶壁开设有供能与支脚32插配连接从而将盖帽3约束在本体2顶部的卡槽230。卡槽230的横截面为L状结构，相应的，支脚32的横截面也成形为L状，且L状支脚的横向部分穿过L状结构的横向部分而实现上下限位。该结构可防止气腔300高度及吸气间隙311发生变化，保证吸气间隙始终能稳定吸入足量空气而形成高效的空化水柱。

本实施例的盖帽3顶部设置有自射流孔31边缘沿其轴向延伸的射流套33。吸气间隙311的高度维持在1～5mm。上述结构有利于与喷口21配合增大吸气间隙311处的负压，从而确保吸气间隙处能吸入足量空气。

本体2中设置有竖向延伸至本体2之下的定位柱25，相应的，喷水部件中设置有供定位柱25插置其中且与定位柱25转动配合的插口15。以提高喷嘴转动稳定性。

本实施例的喷淋臂1包括有流道11及与该流道11相连通的喷水孔13，还包括上述喷嘴，喷嘴能转动地穿过喷水孔13布置，喷口23及盖帽3均位于喷水孔13之上。

在本实施例中，流道11中设置有能在水流冲击下转动的齿轮4，本体2的外周壁上设置有沿周向布置的齿圈20，该齿圈20与齿轮4啮合传动。本实施例中的喷嘴通过齿轮4进行驱动，当然，喷嘴也可以直接转动约束在喷淋臂顶壁处，通过偏转喷口23的射流带动其旋转。

流道11沿喷淋臂1的长度方向延伸，用于安装本体2的喷水孔13靠近流道11端部布置。流道11中设置有能将用于安装本体2的喷水孔13包围其中、用于对水流加速的副流道14，齿轮4靠近副流道14的入口141处布置。该副流道14能对水流进行加速，而且入口141对应齿轮4布置，能更好的驱动齿轮4转动，进而带动本体2以稳定可靠的较高转速旋转，并保持水流具有较高的喷射扬程。

副流道14的入口141处形成有能对进入副流道14中的水流进行加速的喉口部位142，该喉口部位142之前连接有进水流道143，齿轮4对应该进水流道143的内端口布置。齿轮4的外边缘与进水流道143的来水方向切向布置，从而提高对齿轮4转动的驱动效果。

本实施例的清洗机包括箱体及泵水机构(图中未示出)，还包括上述喷淋臂，喷淋臂能转动地设于箱体中，泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中。

本实施例在喷淋臂1的喷水孔13上设置了能转动的本体2，该本体2上开有沿喷水孔13偏心布置的喷口21，在喷淋臂1转动过程中，喷口21随本体2转动而喷射出下端小、上端大的锥形水柱，这样的水柱本身覆盖面较直线式水柱大大提高，而随着喷淋臂1本身转动，该锥形水柱可覆盖更大的清洗区域，有利于消除清洗死角，提高清洗效果。本实施例在本体2的顶部设置了带有射流孔31的盖帽3，在射流经过喷口21、射流孔31的过程中，吸气间隙311处产生负压从而自气腔中将空气吸入射流中，喷射出夹带有气泡的空化水柱，空化水柱击打在待清洗物表面时，气泡破裂瞬间可产生较大的对污染物的剥离力，从而提高清洗效果。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (13)

1.一种用于清洗机的喷嘴，用于与喷水部件的喷水孔(13)转动连接，包括具有集液腔(21)的本体(2)，该本体(2)底部敞开形成入水口(22)、顶部封闭，所述本体(2)顶部开有沿喷水孔(13)偏心布置的喷口(23)，其特征在于：所述本体(2)顶部设置有盖帽(3)，所述盖帽(3)上开设有对应喷口(23)布置的射流孔(31)，该射流孔(31)与喷口(23)之间形成有能在射流状态下将空气吸入水柱中的吸气间隙(311)，所述盖帽(3)与本体(2)之间形成有供外界空气与吸气间隙(311)相连通的气腔(300)。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述本体(2)的横截面呈倒置的U形结构，所述喷口(23)开设于该U形结构的封闭端处且靠近该封闭端的一侧布置，所述盖帽(3)成形为倒置的碗状结构且覆盖在U形结构的封闭端之上。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述盖帽(3)至少周向约束在本体(2)上，使其可以随本体(2)同步转动。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述盖帽(3)的下表面设置有向下延伸的支脚(32)，相应的，所述本体(2)的顶壁开设有供能与支脚(32)插配连接从而将盖帽(3)约束在本体(2)顶部的卡槽(230)。

5.根据权利要求4所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述卡槽(230)的横截面为L状结构，相应的，所述支脚(32)的横截面也成形为L状，且L状支脚(32)的横向部分穿过L状结构的横向部分而实现上下限位。

6.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述盖帽(3)顶部设置有自射流孔(31)边缘沿其轴向延伸的射流套(33)。

7.根据权利要求2～5中任一权利要求所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述吸气间隙(311)的高度为1～5mm。

8.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述本体(2)中设置有竖向延伸至本体(2)之下的定位柱(25)，所述定位柱(25)可插置到喷水部件中设置的插口(15)内形成转动连接。

9.一种喷淋臂，包括有流道(11)及与该流道(11)相连通的喷水孔(13)，其特征在于：还包括权利要求1～8中任一权利要求所述的喷嘴，所述喷嘴能转动地穿过喷水孔(13)布置，所述喷口(23)及盖帽(3)均位于喷水孔(13)之上。

10.根据权利要求9所述的喷淋臂，其特征在于：所述流道(11)中设置有能在水流冲击下转动的齿轮(4)，所述本体(2)的外周壁上设置有沿周向布置的齿圈(20)，该齿圈(20)与所述齿轮(4)啮合传动。

11.根据权利要求10所述的喷淋臂，其特征在于：所述流道(11)中设置有能将用于安装本体(2)的喷水孔(13)包围其中、用于对水流加速的副流道(14)，所述齿轮(4)靠近副流道的入口(141)处布置。

12.根据权利要求11所述的喷淋臂，其特征在于：所述副流道(14)的入口(141)处形成有能对进入副流道(14)中的水流进行加速的喉口部位(142)，该喉口部位(142)之前连接有进水流道(143)，所述齿轮(4)对应该进水流道(143)的内端口布置。

13.一种清洗机，包括箱体及泵水机构，其特征在于：还包括权利要求9～12中任一权利要求所述的喷淋臂，所述喷淋臂能转动地设于箱体中，所述泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中。

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