CN218128455U - 一种用于清洗机的喷嘴、喷淋臂及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗机的喷嘴、喷淋臂及清洗机，喷嘴包括有圆盘状的本体、进气套，本体内部中空形成集液腔，本体底部设置有与集液腔相连通的进水口、顶部设置有倾斜布置且与集液腔相连通的喷水口，进气套设置在所述喷水口的顶部且与喷水口之间形成有间隙，进气套的侧部开设有供外界空气与间隙相连通从而在喷射水柱状态下将空气吸入间隙处的进气通道。本实用新型的喷嘴在旋转实现大角度喷淋、消除清洗死角的基础上，还设置了位于喷水口顶部的进气套，在射流过程中，间隙处产生负压从而经进气通道将外界空气吸入并混合水柱中，形成夹带空气的空化水柱，空化水柱击打在被清洗物表面时气泡破裂瞬间可提高对污染物的剥离力，从而提高清洗效果。

Description

一种用于清洗机的喷嘴、喷淋臂及清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的喷嘴、喷淋臂及清洗机。

背景技术

洗碗机中一般设置有通过喷射水柱从而对餐具或果蔬进行冲洗的喷淋臂。例如，授权公告号为CN204813755U的中国专利《洗碗机喷淋臂座、洗碗机喷淋臂装置及洗碗机》(申请号：CN201520531714.5)、授权公告号为CN209932651U的中国专利《一种清洗机的喷淋臂》(申请号：CN201920258610.X)等均披露了相应的喷淋臂结构。

对于上述结构的喷淋臂，入水口位于喷淋臂的一个侧壁上，且经由该入水口向两侧双出水，喷淋臂通过水在流道中分散的粘滞力带动而转动，喷淋臂的另一个侧壁上开有喷水孔，用于喷射水柱。由于现有洗碗机中，碗架结构固定后，碗碟在碗架上位置是不变的，而喷淋臂喷射的水柱大致为直线(条)状，这就导致喷射水柱的范围有限，无法兼顾所有餐具的表面，存在清洗死角，影响清洗效果。同时，对于洗涤腔为矩形的洗碗机，也容易产生清洗死角。

授权公告号为CN204445748U的中国实用新型专利《一种洗碗机喷淋器及洗碗机》(申请号：CN201520047405.0)披露了一种结构，其喷淋器包括储水空腔、喷淋面和安装面，喷淋面上设置有多个与储水空腔连通的喷淋孔，安装面上设有进水口，喷淋面上安装有喷头，喷头上设有至少两个喷头喷淋孔，喷头内部具有与储水空腔连通的水道，喷头喷淋孔与水道连通。在喷淋器进行转动喷淋的同时，喷淋器上的喷头也同时进行喷淋，由于喷头具有至少两个喷头喷淋孔，则增大了有效喷淋面积，减小了喷淋死角。

上述结构的喷淋器有利于减小清洗死角，但是，喷头所喷射水柱由于存在部分能量损失，导致洗净度较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能消除清洗死角、有效提高洗净度的用于清洗机的喷嘴。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷嘴的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的喷嘴，用于与喷水部件的出水口转动连接，包括有圆盘状的本体，该本体内部中空形成集液腔，所述本体底部设置有与集液腔相连通的进水口、顶部设置有相对于顶部上表面倾斜布置且与集液腔相连通的喷水口，还包括进气套，该进气套设置在所述喷水口的顶部且与喷水口之间形成有间隙，所述进气套的侧部开设有供外界空气与间隙相连通从而在喷射水柱状态下将空气吸入间隙处的进气通道。

优选地，所述进气套的横截面成形为倒置的U形结构，所述本体的顶壁上设有自喷水口边缘沿喷水方向延伸的射流套，装配完毕状态下，所述进气套套置在射流套的外周且U形结构的封闭端抵靠在射流套的顶壁上，所述U形结构的封闭端开设有对应射流套的上端口布置的射流口。采用上述结构，根据文丘里原理，射流口与射流套上端口之间在喷射水柱过程中会产生负压，该负压通过间隙、进气通道而将外界空气吸入，被吸入的空气与水柱混合从而形成夹带有空气的空化水柱，该空化水柱击打在餐具表面，气泡破裂瞬间的力，有利于提高对污染物的剥离力，从而提高清洗效果。

优选地，所述射流口的内壁面在贴近射流套的上端面处沿周向凹陷形成所述的间隙。该结构便于成型出间隙，且对其具有较好的防护效果，避免残渣堵塞。

优选地，所述射流口的内径大于射流套上端口的内径。由于水柱在射出时容易发生一定的扩散，上述结构以保证水柱顺利射出而不对其造成干涉。

优选地，所述进气通道的横截面呈Z字形且沿U形结构与射流套的接触面延伸，所述Z字形进气通道的上端与间隙相连通、下端位于U形结构竖向部分的下边缘处。该结构可对进气通道进行一定的防护，避免残渣堵塞。

优选地，所述进气套可拆卸地约束在射流套上，所述进气套与射流套的外壁面之间通过可拆卸结构连接。该结构可根据需要选择射流水柱为纯水柱或空化水柱，从而针对不同的待清洗物，起到更好的洗涤效果。

为了便于装配，所述进气套的底部边缘设置有向下延伸的卡脚，相应的，所述射流套的外周壁设置有能与该卡脚配合卡接的卡槽。

优选地，所述的进气套与射流套之间设置有至少两组进气通道，各进气通道沿间隙周向间隔分布。该结构方便吸入足够的空气，提高空化水柱的含气量。

优选地，所述本体底部敞开布置形成所述的进水口、顶壁上开设有2～6组所述的喷水口，至少一个所述喷水口上设置进气套。该结构便于根据待清洗物选择相应的设置，控制喷嘴的旋转速度、射流情况等，以满足更多的清洗需求。

优选地，所述本体内壁在靠近进水口边缘向内凹陷形成导流面，该导流面与所述喷水口的下端口相对应。所述导流面为圆弧面，且该圆弧面与相应喷水口内表面位于同一圆柱面上。上述结构有利于提高导流效果，降低能量损失，使喷嘴旋转更加顺畅、稳定，避免喷嘴因转动摩擦而发生卡滞现象。

一种喷淋臂，设置有沿长度方向延伸的流道，所述喷淋臂的顶壁上开设有多个喷水孔及至少一个出水口，还包括上述喷嘴，所述喷嘴能转动地设于喷淋臂的出水口处。

优选地，所述喷淋臂的顶壁设置有沿出水口向上延伸的出水套，该出水套的顶部边缘设置有沿径向向内延伸的限位圈，所述喷嘴的底部边缘设置有沿径向向外延伸的限位边，装配完毕状态下，所述喷嘴的外周壁与限位圈内侧转动配合，所述限位边的上表面与限位圈的下表面上下限位，所述喷嘴的外周壁上还设置有能与限位圈顶部配合限位的凸起。上述结构便于将喷嘴安装在喷淋臂上，且降低能量损失。为了便于安装，可在喷淋臂的底壁对应出水口处设置装配口，用于将喷嘴自装配口处装入，安装完毕后，可采用塞子将装配口封闭。

优选地，装配完毕状态下，所述限位边的下表面与喷淋臂的内顶壁大致齐平。该结构有利于降低能量损失。

优选地，所述出水口及喷嘴均靠近流道的端部布置，且所述喷嘴外侧的本体上设置有至少一个喷水孔。该结构有利于进一步控制喷淋区域，消除清洗死角，提高清洗效果。

一种清洗机，包括箱体及泵水机构，还包括上述喷淋臂，所述喷淋臂能转动地设于箱体中，所述泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的喷嘴在旋转实现大角度喷淋、消除清洗死角的基础上，还设置了位于喷水口顶部的进气套，该进气套与喷水口之间形成有间隙及与该间隙连通的进气通道，在射流过程中，间隙处产生负压从而经进气通道将外界空气吸入并混合水柱中，形成夹带空气的空化水柱，空化水柱击打在被清洗物表面时气泡破裂瞬间可提高对污染物的剥离力，从而提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中喷嘴的结构示意图；

图2为图1的部分分解图；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型实施例中喷嘴另一角度的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中喷淋臂的结构示意图；

图6为图5的部分剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的喷嘴用于与喷水部件的出水口转动连接，包括有本体1及进气套2，本体1呈圆盘状，本体1内部中空形成集液腔11，本体1底部设置有与集液腔11相连通的进水口12、顶部设置有倾斜布置且与集液腔11相连通的喷水口14，进气套2设置在喷水口14的顶部且与喷水口14之间形成有间隙001，进气套2的侧部开设有供外界空气与间隙001相连通从而在喷射水柱状态下将空气吸入间隙001处的进气通道002。

具体的，进气套2的横截面成形为倒置的U形结构，本体1的顶壁上设有自喷水口14边缘沿喷水方向延伸的射流套13，装配完毕状态下，进气套2套置在射流套13的外周且U形结构的封闭端201抵靠在射流套13的顶壁上，U形结构的封闭端201开设有对应射流套的13上端口131布置的射流口21。采用上述结构，根据文丘里原理，射流口21与射流套13上端口131之间在喷射水柱过程中会产生负压，该负压通过间隙001、进气通道002而将外界空气吸入，被吸入的空气与水柱混合从而形成夹带有空气的空化水柱，该空化水柱击打在餐具表面，气泡破裂瞬间的力，有利于提高对污染物的剥离力，从而提高清洗效果。

上述射流口21的内壁面在贴近射流套13的上端面处沿周向凹陷形成间隙001。该结构便于成型出间隙001，且对其具有较好的防护效果，避免残渣堵塞。进气通道002的横截面呈Z字形且沿U形结构与射流套13的接触面延伸，Z字形进气通道002的上端与间隙001相连通、下端位于U形结构竖向部分22的下边缘处。该结构可对进气通道002进行一定的防护，避免残渣堵塞。

上述射流口21的内径大于射流套13上端口131的内径。由于水柱在射出时容易发生一定的扩散，上述结构以保证水柱顺利射出而不对其造成干涉。

本实施例的进气套2可拆卸地约束在射流套13上，进气套2与射流套13的外壁面之间通过可拆卸结构连接。该结构可根据需要选择射流水柱为纯水柱或空化水柱，从而针对不同的待清洗物，起到更好的洗涤效果。为了便于装配，进气套2的底部边缘设置有向下延伸的卡脚23，相应的，射流套13的外周壁设置有能与该卡脚23配合卡接的卡槽132。

在本实施例中，进气套2与射流套13之间设置有四组进气通道002，各进气通道002沿间隙001周向间隔分布。该结构方便吸入足够的空气，提高空化水柱的含气量。本体1底部敞开布置形成进水口12、顶壁上开设有4组喷水口14，至少一个喷水口14上设置进气套2。该结构便于根据待清洗物选择相应的设置，控制喷嘴的旋转速度、射流情况等，以满足更多的清洗需求。

本实施例的本体1内壁在靠近进水口12边缘向内凹陷形成导流面15，该导流面15与喷水口14的下端口相对应。如图4所示，导流面15为圆弧面，且该圆弧面与相应喷水口14内表面位于同一圆柱面上。上述结构有利于提高导流效果，降低能量损失，使喷嘴旋转更加顺畅、稳定，避免喷嘴因转动摩擦而发生卡滞现象。

本实施例的喷淋臂3设置有沿长度方向延伸的流道31，喷淋臂3的顶壁上开设有多个喷水孔32及两个出水口33，喷淋臂3的底壁中央开有入水口35，还包括上述喷嘴，喷嘴能转动地设于喷淋臂3的出水口33处。

喷淋臂3的顶壁设置有沿出水口33向上延伸的出水套34，该出水套34的顶部边缘设置有沿径向向内延伸的限位圈341，喷嘴的底部边缘设置有沿径向向外延伸的限位边16，装配完毕状态下，喷嘴的外周壁与限位圈341内侧转动配合，限位边16的上表面与限位圈341的下表面上下限位，喷嘴的外周壁上还设置有能与限位圈341顶部配合限位的凸起17。上述结构便于将喷嘴安装在喷淋臂3上，且降低能量损失。为了便于安装，可在喷淋臂3的底壁对应出水口33处设置装配口，用于将喷嘴自装配口处装入，安装完毕后，可采用塞子将装配口封闭。

装配完毕状态下，限位边16的下表面与喷淋臂3的内顶壁大致齐平。该结构有利于降低能量损失。

出水口33及喷嘴均靠近流道31的端部布置，且喷嘴外侧的本体1上设置有一个或两个喷水孔32。该结构有利于进一步控制喷淋区域，消除清洗死角，提高清洗效果。

本实施例的清洗机包括箱体及泵水机构(图中未示出)，还包括上述喷淋臂1，喷淋臂1能转动地设于箱体中，泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂1中。

本实施例的喷嘴在旋转实现大角度喷淋、消除清洗死角的基础上，还设置了位于喷水口14顶部的进气套2，该进气套2与喷水口14之间形成有间隙001及与该间隙001连通的进气通道002，在射流过程中，间隙001处产生负压从而经进气通道002将外界空气吸入并混合水柱中，形成夹带空气的空化水柱，空化水柱击打在被清洗物表面时气泡破裂瞬间可提高对污染物的剥离力，从而提高清洗效果。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (16)

1.一种用于清洗机的喷嘴，用于与喷水部件的出水口转动连接，包括有圆盘状的本体(1)，该本体(1)内部中空形成集液腔(11)，所述本体(1)底部设置有与集液腔(11)相连通的进水口(12)、顶部设置有相对于顶部上表面倾斜布置且与集液腔(11)相连通的喷水口(14)，其特征在于：还包括进气套(2)，该进气套(2)设置在所述喷水口(14)的顶部且与喷水口(14)之间形成有间隙(001)，所述进气套(2)的侧部开设有供外界空气与间隙(001)相连通从而在喷射水柱状态下将空气吸入间隙(001)处的进气通道(002)。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述进气套(2)的横截面成形为倒置的U形结构，所述本体(1)的顶壁上设有自喷水口(14)边缘沿喷水方向延伸的射流套(13)，装配完毕状态下，所述进气套(2)套置在射流套(13)的外周且U形结构的封闭端(201)抵靠在射流套(13)的顶壁上，所述U形结构的封闭端(201)开设有对应射流套(13)的上端口(131)布置的射流口(21)。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述射流口(21)的内壁面在贴近射流套(13)的上端面处沿周向凹陷形成所述的间隙(001)。

4.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述射流口(21)的内径大于射流套(13)上端口(131)的内径。

5.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述进气通道(002)的横截面呈Z字形且沿U形结构与射流套(13)的接触面延伸，所述Z字形进气通道(002)的上端与间隙(001)相连通、下端位于U形结构竖向部分(202)的下边缘处。

6.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述进气套(2)可拆卸地约束在射流套(13)上，所述进气套(2)与射流套(13)的外壁面之间通过可拆卸结构连接。

7.根据权利要求6所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述进气套(2)的底部边缘设置有向下延伸的卡脚(22)，相应的，所述射流套(13)的外周壁设置有能与该卡脚(22)配合卡接的卡槽(132)。

8.根据权利要求2～7中任一权利要求所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述的进气套(2)与射流套(13)之间设置有至少两组进气通道(002)，各进气通道(002)沿间隙(001)周向间隔分布。

9.根据权利要求1～7中任一权利要求所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述本体(1)底部敞开布置形成所述的进水口(12)、顶壁上开设有2～6组所述的喷水口(14)，至少一个所述喷水口(14)上设置进气套(2)。

10.根据权利要求9所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述本体(1)内壁在靠近进水口(12)边缘向内凹陷形成导流面(15)，该导流面(15)与所述喷水口(14)的下端口相对应。

11.根据权利要求10所述的用于清洗机的喷嘴，其特征在于：所述导流面(15)为圆弧面，且该圆弧面与相应喷水口(14)内表面位于同一圆柱面上。

12.一种喷淋臂，设置有沿长度方向延伸的流道(31)，所述喷淋臂的顶壁上开设有多个喷水孔(32)及至少一个出水口(33)，其特征在于：还包括权利要求1～11中任一权利要求所述的喷嘴，所述喷嘴能转动地设于喷淋臂的出水口(33)处。

13.根据权利要求12所述的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂的顶壁设置有沿出水口(33)向上延伸的出水套(34)，该出水套(34)的顶部边缘设置有沿径向向内延伸的限位圈(341)，所述喷嘴的底部边缘设置有沿径向向外延伸的限位边(16)，装配完毕状态下，所述喷嘴的外周壁与限位圈(341)内侧转动配合，所述限位边(16)的上表面与限位圈(341)的下表面上下限位，所述喷嘴的外周壁上还设置有能与限位圈(341)顶部配合限位的凸起(17)。

14.根据权利要求13所述的喷淋臂，其特征在于：装配完毕状态下，所述限位边(16)的下表面与喷淋臂的内顶壁大致齐平。

15.根据权利要求12所述的喷淋臂，其特征在于：所述出水口(33)及喷嘴均靠近流道(31)的端部布置，且所述喷嘴外侧的本体(1)上设置有至少一个喷水孔(32)。

16.一种清洗机，包括箱体及泵水机构，其特征在于：还包括权利要求12～15任一权利要求所述的喷淋臂，所述喷淋臂能转动地设于箱体中，所述泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中。

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