CN218684261U - 用于清洗机的喷淋臂及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于清洗机的喷淋臂及清洗机，喷淋臂内部中空形成流道，本体的第一侧壁开设有与流道相连通的进水口、第二侧壁开设有与流道相连通的喷水孔，所述喷水孔中设置有能转动的喷嘴，该喷嘴上开有沿喷水孔偏心布置的喷口，还包括能在水流冲击下转动的齿轮，所述喷嘴的外周壁上设置有沿周向布置的齿圈，该齿圈与所述齿轮啮合传动。本实用新型在喷嘴底部设置了沿周向布置的齿圈，在流道中设置有能通过啮合传动带动喷嘴转动的齿轮，在喷淋臂中的水流冲击下，齿轮转动而带动喷嘴旋转，喷嘴的旋转动力来自于齿轮，齿轮与水流接触面大，且能更好的传递水流冲击能量从而带动喷嘴旋转，有利于增大喷嘴转速及稳定性，从而提高喷淋范围内的洗净度。

Description

用于清洗机的喷淋臂及清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的喷淋臂及清洗机。

背景技术

洗碗机中一般设置有通过喷射水柱从而对餐具或果蔬进行冲洗的喷淋臂。例如，授权公告号为CN204813755U的中国专利《洗碗机喷淋臂座、洗碗机喷淋臂装置及洗碗机》(申请号：CN201520531714.5)、授权公告号为CN209932651U的中国专利《一种清洗机的喷淋臂》(申请号：CN201920258610.X)等均披露了相应的喷淋臂结构。

对于上述结构的喷淋臂，入水口位于喷淋臂的一个侧壁上，且经由该入水口向两侧双出水，喷淋臂通过水在流道中分散的粘滞力带动而转动，喷淋臂的另一个侧壁上开有喷水孔，用于喷射水柱。由于现有洗碗机中，碗架结构固定后，碗碟在碗架上位置是不变的，而喷淋臂喷射的水柱大致为直线(条)状，这就导致喷射水柱的范围有限，无法兼顾所有餐具的表面，存在清洗死角，影响清洗效果。同时，对于洗涤腔为矩形的洗碗机，也容易产生清洗死角。

为了解决上述问题，本申请人的在先专利《一种用于清洗机的喷淋臂及清洗机》(专利号：ZL 202121476877.X)披露了一种结构，其包括沿长度方向延伸的主体，该主体底壁上开有进水口，主体具有与进水口相连通的集水腔及自该集水腔向两侧延伸的流道，主体顶壁上开有与流道相连通的喷水孔，至少一个喷水孔上设置有能随水柱喷出而转动的喷嘴，该喷嘴上开有沿喷水孔偏心布置的喷口。在喷淋臂转动过程中，偏心布置的喷口随喷嘴转动而喷射出下端小、上端大的锥形水柱，这样的水柱本身覆盖面较直线式水柱大大提高，而随着喷淋臂本身转动，该锥形水柱可覆盖更大的清洗区域，有利于消除清洗死角，提高清洗效果。

然而，上述喷嘴直接约束在喷水孔上，在喷射水柱时，喷嘴旋转的动力主要来自于水柱经偏转喷口喷射而出的力带动，这就导致喷嘴转速依赖于喷射水柱的压力，如果喷淋臂中的水压较低，则喷嘴的转速就会很低，直接影响偏转喷口喷射水柱的扫射频率，进而影响了洗净度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能扩大清洗面从而消除清洗死角、提高清洗效果的用于清洗机的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能降低转速对水压的要求从而使喷嘴持续维持较高转速进而提高洗净度的用于清洗机的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的喷淋臂，所述喷淋臂内部中空形成流道，所述本体的第一侧壁开设有与流道相连通的进水口、第二侧壁开设有与流道相连通的喷水孔，所述喷水孔中设置有能转动的喷嘴，该喷嘴上开有沿喷水孔偏心布置的喷口，还包括能在水流冲击下转动的齿轮，所述喷嘴的外周壁上设置有沿周向布置的齿圈，该齿圈与所述齿轮啮合传动。

优选地，所述流道中设置有能将用于安装喷嘴的喷水孔包围其中、用于对水流加速的副流道，所述齿轮靠近副流道的入水口处布置。该副流道能对水流进行加速，而且入水口对应齿轮布置，能更好的驱动齿轮转动，进而带动喷嘴以稳定可靠的较高转速旋转，并保持水流具有较高的喷射扬程。

优选地，所述副流道的入水口处形成有能对进入副流道中的水流进行加速的喉口部位，该喉口部位之前连接有进水流道，所述齿轮对应该进水流道的内端口布置。齿轮的外边缘与进水流道的来水方向切向布置，从而提高对齿轮转动的驱动效果。

优选地，所述流道沿喷淋臂的长度方向延伸，用于安装喷嘴的喷水孔靠近流道端部布置，所述副流道由设于流道中的挡板与所述喷淋臂内壁面围合而成。

优选地，所述挡板包括第一部分、第二部分及第三部分，所述第一部分成形为圆弧状且第一端与喷淋臂的第一内侧壁相连接、第二端朝向与第一内侧壁相对布置的第二内侧壁延伸至流道中部，所述第二部分的第一端与第一部分的第二端相连接，所述第二部分的第二端沿逆水方向朝向喷淋臂的第一内侧壁延伸，所述第三部分的第一端与喷淋臂的第二内侧壁相连接、第二端沿逆水方向朝向第一内侧壁延伸且与第二部分之间共同围合出副流道的进水流道。采用上述结构，以围合出结构合理、能起到更好的增大水流流速效果的副流道结构。

在上述方案中，所述第一部分与第二部分的衔接处形成所述的喉口部位，所述第二部分的第二端与第三部分的第二端之间共同形成所述的入水口。

优选地，所述第三部分在靠近第二端处逐渐向远离第二部分的方向弯曲形成导流臂，该导流臂与所述第二部分形成的进水流道宽度沿水流流动方向逐渐减小。该结构有利于对进水进行引导，避免发生水流紊乱，降低能量损失。

优选地，所述齿轮底部设置有向下延伸的第一轴，相应的，所述喷淋臂的内底壁设置有用于对第一轴转动限位的第一插槽。所述喷嘴中设置有向下延伸至喷嘴之下的第二轴，相应的，所述喷淋臂的内底壁设置有用于对第二轴转动限位的第二插槽。上述结构便于将齿轮、喷嘴转动约束在流道中，且消除齿轮、喷嘴转动与流道之间的干涉。

一种清洗机，包括箱体及泵水机构，还包括上述喷淋臂，所述喷淋臂能转动地设于箱体中，所述泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在喷嘴底部设置了沿周向布置的齿圈，在流道中设置有能通过啮合传动带动喷嘴转动的齿轮，在喷淋臂中的水流冲击下，齿轮转动而带动喷嘴旋转，喷嘴的旋转动力来自于齿轮，齿轮与水流接触面大，且能更好的传递水流冲击能量从而带动喷嘴旋转，有利于增大喷嘴转速及稳定性，从而提高喷淋范围内的洗净度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中喷淋臂的结构示意图；

图2为图1的部分结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中喷淋臂的剖视图；

图5为本实用新型实施例中副流道与流道的配合图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，本实施例用于清洗机的喷淋臂1内部中空形成流道11，喷淋臂1 的下侧壁开设有与流道11相连通的进水口12、上侧壁开设有与流道11相连通的喷水孔 13，喷水孔13中设置有能转动的喷嘴2，该喷嘴2上开有沿喷水孔13偏心布置的喷口 21。

本实施例还包括能在水流冲击下转动的齿轮3，喷嘴2的外周壁上设置有沿周向布置的齿圈20，该齿圈20与齿轮3啮合传动。

流道11中设置有能将用于安装喷嘴2的喷水孔13包围其中、用于对水流加速的副流道14，齿轮3靠近副流道14的入水口141处布置。该副流道14能对水流进行加速，而且入水口141对应齿轮3布置，能更好的驱动齿轮3转动，进而带动喷嘴2以稳定可靠的较高转速旋转，并保持水流具有较高的喷射扬程。

副流道14的入水口141处形成有能对进入副流道14中的水流进行加速的喉口部位142，该喉口部位142之前连接有进水流道143，齿轮3对应该进水流道143的内端口布置。齿轮3的外边缘与进水流道143的来水方向切向布置，从而提高对齿轮3转动的驱动效果。

流道11沿喷淋臂1的长度方向延伸，用于安装喷嘴2的喷水孔13靠近流道11端部布置，副流道14由设于流道11中的挡板15与喷淋臂1内壁面围合而成。一般喷淋臂1端部处更接近清洗死角，因此，将喷嘴2及相应的副流道14设置在喷淋臂1端部，以更好的消除清洗死角；由于喷淋臂1的进水口12设置在底部的中央部位，流道11端部的水压就会相对较小，本实施例将副流道14设置在喷淋臂1端部用以对水流加速可以提高喷淋臂1端部的喷射扬程。

挡板15包括第一部分151、第二部分152及第三部分153，第一部分151成形为圆弧状且第一端与喷淋臂1的第一内侧壁101相连接、第二端朝向与第一内侧壁101相对布置的第二内侧壁102延伸至流道11中部，第二部分152的第一端与第一部分151的第二端相连接，第二部分152的第二端沿逆水方向朝向喷淋臂1的第一内侧壁101延伸，第三部分153的第一端与喷淋臂1的第二内侧壁102相连接、第二端沿逆水方向朝向第一内侧壁101延伸且与第二部分152之间共同围合出副流道14的进水流道143。采用上述结构，以围合出结构合理、能起到更好的增大水流流速效果的副流道结构。

在上述方案中，第一部分151与第二部分152的衔接处形成喉口部位142，第二部分152的第二端与第三部分153的第二端之间共同形成入水口141。第三部分153在靠近第二端处逐渐向远离第二部分152的方向弯曲形成导流臂1531，该导流臂1531与第二部分152形成的进水流道143宽度沿水流流动方向逐渐减小。该结构有利于对进水进行引导，避免发生水流紊乱，降低能量损失。第一部分151的第一端与喷淋臂1的第一内侧壁101之间平滑过渡连接；第三部分153的第一端与喷淋臂1的第二内侧壁102之间平滑过渡连接。该结构有利于进一步降低水流能量损失。

在本实施例中，齿轮3底部设置有向下延伸的第一轴31，相应的，喷淋臂1的内底壁设置有用于对第一轴31转动限位的第一插槽01。喷嘴2中设置有向下延伸至喷嘴 2之下的第二轴22，相应的，喷淋臂1的内底壁设置有用于对第二轴22转动限位的第二插槽02。上述结构便于将齿轮3、喷嘴2转动约束在流道11中，且消除齿轮3、喷嘴 2转动与流道11之间的干涉。

本实施例的清洗机包括箱体及泵水机构(图中未示出)，还包括上述喷淋臂1，喷淋臂1能转动地设于箱体中，泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂1中。

本实施例在喷淋臂1的喷水孔13上设置了能转动的喷嘴2，该喷嘴2上开有沿喷水孔13偏心布置的喷口21，在喷淋臂1转动过程中，喷口21随喷嘴2转动而喷射出下端小、上端大的锥形水柱a，这样的水柱本身覆盖面较直线式水柱大大提高，而随着喷淋臂1本身转动，该锥形水柱a可覆盖更大的清洗区域b，有利于消除清洗死角，提高清洗效果；本实施例在喷嘴2底部设置了沿周向布置的齿圈20，在流道11中设置有能通过啮合传动带动喷嘴2转动的齿轮3，在喷淋臂1中的水流冲击下，齿轮3转动而带动喷嘴2旋转，喷嘴2的旋转动力来自于齿轮3，齿轮3与水流接触面大，且能更好的传递水流冲击能量从而带动喷嘴2旋转，有利于增大喷嘴2转速及稳定性，从而提高喷淋范围内的洗净度。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (9)

1.一种用于清洗机的喷淋臂，喷淋臂(1)内部中空形成流道(11)，所述喷淋臂(1)的第一侧壁开设有与流道(11)相连通的进水口(12)、第二侧壁开设有与流道(11)相连通的喷水孔(13)，所述喷水孔(13)中设置有能转动的喷嘴(2)，该喷嘴(2)上开有沿喷水孔(13)偏心布置的喷口(21)，其特征在于：还包括能在水流冲击下转动的齿轮(3)，所述喷嘴(2)的外周壁上设置有沿周向布置的齿圈(20)，该齿圈(20)与所述齿轮(3)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述流道(11)中设置有能将用于安装喷嘴(2)的喷水孔(13)包围其中、用于对水流加速的副流道(14)，所述齿轮(3)靠近副流道的入水口(141)处布置。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述副流道(14)的入水口(141)处形成有能对进入副流道(14)中的水流进行加速的喉口部位(142)，该喉口部位(142)之前连接有进水流道(143)，所述齿轮(3)对应该进水流道(143)的内端口布置。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述流道(11)沿喷淋臂(1)的长度方向延伸，用于安装喷嘴(2)的喷水孔(13)靠近流道(11)端部布置，所述副流道(14)由设于流道(11)中的挡板(15)与喷淋臂(1)内壁面围合而成。

5.根据权利要求4所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述挡板(15)包括第一部分(151)、第二部分(152)及第三部分(153)，所述第一部分(151)成形为圆弧状且第一端与喷淋臂(1)的第一内侧壁(101)相连接、第二端朝向与第一内侧壁(101)相对布置的第二内侧壁(102)延伸至流道(11)中部，所述第二部分(152)的第一端与第一部分(151)的第二端相连接，所述第二部分(152)的第二端沿逆水方向朝向喷淋臂(1)的第一内侧壁(101)延伸，所述第三部分(153)的第一端与喷淋臂(1)的第二内侧壁(102)相连接、第二端沿逆水方向朝向第一内侧壁(101)延伸且与第二部分(152)之间共同围合出副流道(14)的进水流道(143)。

6.根据权利要求5所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述第一部分(151)与第二部分(152)的衔接处形成所述的喉口部位(142)，所述第二部分(152)的第二端与第三部分(153)的第二端之间共同形成所述的入水口(141)。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述齿轮(3)底部设置有向下延伸的第一轴(31)，相应的，所述喷淋臂(1)的内底壁设置有用于对第一轴(31)转动限位的第一插槽(01)。

8.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)中设置有向下延伸至喷嘴(2)之下的第二轴(22)，相应的，所述喷淋臂(1)的内底壁设置有用于对第二轴(22)转动限位的第二插槽(02)。

9.一种清洗机，包括箱体及泵水机构，其特征在于：还包括权利要求1～8中任一权利要求所述的喷淋臂(1)，所述喷淋臂(1)能转动地设于箱体中，所述泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂(1)中。

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