CN219070184U - 用于清洗机的喷淋臂及清洗机 - Google Patents

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CN219070184U CN202223362617.7U CN202223362617U CN219070184U CN 219070184 U CN219070184 U CN 219070184U CN 202223362617 U CN202223362617 U CN 202223362617U CN 219070184 U CN219070184 U CN 219070184U
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魏本柱
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Abstract

本实用新型涉及用于清洗机的喷淋臂及清洗机,喷淋臂具有内部中空的流道,所述喷淋臂的顶壁上开有与流道相连通的喷水孔及出水口,所述出水口上转动连接有喷嘴,所述喷嘴的底壁上设置有入水口及沿入水口向下延伸的进水套,该进水套与所述出水口转动插配连接,所述流道底壁上设置有对应进水套下端布置且将水向进水套下端口处聚拢的整流条。本实用新型在喷淋臂的流道中设置了对应进水套下端布置且将水向进水套下端口处聚拢的整流条,自流道中横向流通的水流经整流条聚流、整流后向上经进水套、喷嘴输出,在整流条的定向引导下,水流在转弯处流动方向规整,降低了流体因相互碰撞而导致的能量损失,从而保持喷嘴具有较高的扬程及水压,提高清洗效果。

Description

用于清洗机的喷淋臂及清洗机
技术领域
本实用新型涉及洗碗机技术领域,具体指一种用于清洗餐具、果蔬的用于清洗机的喷淋臂及清洗机。
背景技术
洗碗机中一般设置有通过喷射水柱从而对餐具或果蔬进行冲洗的喷淋臂。例如,授权公告号为CN204813755U的中国专利《洗碗机喷淋臂座、洗碗机喷淋臂装置及洗碗机》(申请号:CN201520531714.5)、授权公告号为CN209932651U的中国专利《一种清洗机的喷淋臂》(申请号:CN201920258610.X)等均披露了相应的喷淋臂结构。
对于上述结构的喷淋臂,入水口位于喷淋臂的一个侧壁上,且经由该入水口向两侧双出水,喷淋臂通过水在流道中分散的粘滞力带动而转动,喷淋臂的另一个侧壁上开有第一喷水孔,用于喷射水柱。由于现有洗碗机中,碗架结构固定后,碗碟在碗架上位置是不变的,而喷淋臂喷射的水柱大致为直线(条)状,这就导致喷射水柱的范围有限,无法兼顾所有餐具的表面,存在清洗死角,影响清洗效果。同时,对于洗涤腔为矩形的洗碗机,也容易产生清洗死角。
授权公告号为CN204445748U的中国实用新型专利《一种洗碗机喷淋器及洗碗机》(申请号:CN201520047405.0)披露了一种结构,其喷淋器包括储水空腔、喷淋面和安装面,喷淋面上设置有多个与储水空腔连通的喷淋孔,安装面上设有进水口,喷淋面上安装有喷头,喷头上设有至少两个喷头喷淋孔,喷头内部具有与储水空腔连通的水道,喷头喷淋孔与水道连通。在喷淋器进行转动喷淋的同时,喷淋器上的喷头也同时进行喷淋,由于喷头具有至少两个喷头喷淋孔,则增大了有效喷淋面积,减小了喷淋死角。
上述结构的喷淋器有利于减小清洗死角,但是,其喷头是通过转动插配的方式与喷淋器流道连接,喷头的进水处水流比较紊乱,导致水流能量损失,影响喷头的喷射扬程及水压。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状,提供一种能对水流进行定向引导从而降低能量损失、提高清洗效果的用于清洗机的喷淋臂。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状,提供一种应用有上述喷淋臂的清洗机。
本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为:
一种用于清洗机的喷淋臂,具有内部中空的流道,所述喷淋臂的顶壁上开有与流道相连通的喷水孔及出水口,所述出水口上转动连接有喷嘴,所述喷嘴的底壁上设置有入水口及沿入水口向下延伸的进水套,该进水套与所述出水口转动插配连接,所述流道底壁上设置有对应进水套下端布置且将水向进水套下端口处聚拢的整流条。
优选地,所述流道沿长度方向延伸,所述出水口靠近喷淋臂端部布置,所述的整流条呈U形结构,该U形结构的开口端朝向喷淋臂中央布置,该U形结构的封闭端对应进水套的下边缘布置。U形结构的整流条便于将自流道中部输送来的水流进行聚拢并向进水套中引导,以在不影响水流速度的情况下对进水套处的水流进行整流,降低能量损失,提高清洗效果。
为了便于装配,所述进水套的下边缘设置有能与流道顶壁相卡接限位从而将其约束在喷淋臂上的卡脚。
优选地,所述卡脚的外表面形成自下而上沿进水套径向逐渐向外倾斜的第一导流斜面。该结构可降低进水套底部边缘处的水流能量损失。
优选地,所述卡脚内表面形成与进水套内壁弧度相吻合衔接的表面,所述卡脚的下边缘对应整流条的顶部布置。采用上述结构,一方面进一步降低能量损失,另一方面,喷嘴如果在旋转过程中上下浮动,整流条可以通过卡脚给予喷嘴以平衡力,以提高喷嘴转动稳定性。
优选地,所述整流条的内周壁形成自下而上逐渐向外倾斜的第二导流斜面,该第二导流斜面的上端对应进水套的下端口边缘布置。该结构整流条的内部形成的槽内的水流能量损失,并更好的对齐进行整流及导流。
优选地,所述整流条的内周壁在靠近开口端处自内向外逐渐倾斜形成第三导流斜面。该结构将整流条的开口增大,以进一步降低水流能量损失。
优选地,所述进水套的下端面形成自外向内沿径向逐渐向上倾斜的第四导流斜面。该结构可降低进水套底部边缘处的水流能量损失。
优选地,所述喷淋臂设置有沿出水口竖向延伸且与进水套转动配合的装配套,该装配套至少上部的内周壁形成自下而上沿径向逐渐向外倾斜的排渣槽。喷嘴与喷淋臂转动连接的地方,由于存在极小的缝隙,容易发生残渣、泥沙等的积累而影响喷嘴旋转,采用上述结构,由于喷淋臂内水流压力很大,会有少量水流自排渣槽处泄放,不仅能平衡喷嘴转速、提高旋转稳定性,还可以将积累在此处的残渣、泥沙冲走,保持喷嘴旋转顺畅。
一种清洗机,包括箱体,所述箱体底部设置有下凹的回水区域,该回水区域的顶部覆盖有过滤板,还包括上述喷淋臂,所述喷淋臂能转动地设于过滤板之上且通过泵水机构与回水区域相连通。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型在喷淋臂的流道中设置了对应进水套下端布置且将水向进水套下端口处聚拢的整流条,自流道中横向流通的水流经整流条聚流、整流后向上经进水套、喷嘴输出,在整流条的定向引导下,水流在转弯处流动方向规整,降低了流体因相互碰撞而导致的能量损失,从而保持喷嘴具有较高的扬程及水压,提高清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例喷淋臂的结构示意图;
图2为图1的剖视图;
图3为图2的局部放大图;
图4为本实用新型实施例喷嘴的结构示意图;
图5为本实用新型实施例中喷淋臂流道的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1~5所示,本实施例的用于清洗机的喷淋臂1沿长度方向,具有内部中空且长度方向延伸的流道11,喷淋臂的底壁开有与流道11中央连通的进水口15,顶壁上开有与流道11相连通的喷水孔12及出水口13,喷水孔12为多个且散步在喷淋臂顶壁的各处,出水口13靠近喷淋臂端部布置。出水口13上转动连接有喷嘴2,喷嘴2的底壁上设置有入水口21及沿入水口21向下延伸的进水套22,喷嘴2为内部中空的圆盘状结构,喷嘴2顶壁上开有倾斜布置的喷口。
在本实施例中,进水套22与出水口13转动插配连接,流道11底壁上设置有对应进水套22下端布置且将水向进水套22下端口处聚拢的整流条3。整流条3呈U形结构,该U形结构的开口端朝向喷淋臂中央布置(即进水口方向),该U形结构的封闭端对应进水套22的下边缘布置。U形结构的整流条3便于将自流道11中部输送来的水流进行聚拢并向进水套22中引导,以在不影响水流速度的情况下对进水套22处的水流进行整流,降低能量损失,提高清洗效果。
为了便于装配,进水套22的下边缘设置有能与流道11顶壁相卡接限位从而将其约束在喷淋臂上的卡脚221。卡脚221的外表面形成自下而上沿进水套22径向逐渐向外倾斜的第一导流斜面222,该结构可降低进水套22底部边缘处的水流能量损失。进水套22的下端面形成自外向内沿径向逐渐向上倾斜的第四导流斜面223,该结构可降低进水套22底部边缘处的水流能量损失。
卡脚221内表面形成与进水套22内壁弧度相吻合衔接的表面,卡脚221的下边缘对应整流条3的顶部布置。采用上述结构,一方面进一步降低能量损失,另一方面,喷嘴2如果在旋转过程中上下浮动,整流条3可以通过卡脚给予喷嘴2以平衡力,以提高喷嘴2转动稳定性。
整流条3的内周壁形成自下而上逐渐向外倾斜的第二导流斜面31,该第二导流斜面31的上端对应进水套22的下端口边缘布置,该结构整流条3的内部形成的槽内的水流能量损失,并更好的对齐进行整流及导流。整流条3的内周壁在靠近U形结构开口端处自内向外逐渐倾斜形成第三导流斜面32,该结构将整流条3的开口增大,以进一步降低水流能量损失。
喷淋臂设置有沿出水口13竖向延伸且与进水套22转动配合的装配套131,该装配套131至少上部的内周壁形成自下而上沿径向逐渐向外倾斜的排渣槽132。喷嘴2与喷淋臂转动连接的地方,由于存在极小的缝隙,容易发生残渣、泥沙等的积累而影响喷嘴旋转,采用上述结构,由于喷淋臂内水流压力很大,会有少量水流自排渣槽处泄放,不仅能平衡喷嘴转速、提高旋转稳定性,还可以将积累在此处的残渣、泥沙冲走,保持喷嘴旋转顺畅。
本实施例的清洗机包括箱体,箱体底部设置有下凹的回水区域,该回水区域的顶部覆盖有过滤板,还包括上述喷淋臂,喷淋臂能转动地设于过滤板之上且通过泵水机构与回水区域相连通。
本实施例在喷淋臂的流道11中设置了对应进水套22下端布置且将水向进水套22下端口处聚拢的整流条3,自流道11中横向流通的水流经整流条3聚流、整流后向上经进水套22、喷嘴2输出,在整流条3的定向引导下,水流在转弯处流动方向规整,降低了流体因相互碰撞而导致的能量损失,从而保持喷嘴具有较高的扬程及水压,提高清洗效果。
在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语,诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等,用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件,但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的,是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置,所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制,比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种用于清洗机的喷淋臂,具有内部中空的流道(11),所述喷淋臂上开有与流道(11)相连通的喷水孔(12)及出水口(13),所述出水口(13)处转动连接有喷嘴(2),其特征在于:所述喷嘴(2)的底壁上设置有入水口(21)及沿入水口(21)向下延伸的进水套(22),该进水套(22)与所述出水口(13)转动连接,所述流道(11)底壁上设置有对应进水套(22)下端布置且将水向进水套(22)下端口处聚拢的整流条(3)。
2.根据权利要求1所述的用于清洗机的喷淋臂,其特征在于:所述的整流条(3)呈U形结构,该U形结构的开口端朝向喷淋臂中央布置,该U形结构的封闭端对应进水套(22)的下边缘布置。
3.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷淋臂,其特征在于:所述进水套(22)的下边缘设置有能与流道(11)顶壁相卡接限位从而将其约束在喷淋臂上的卡脚(221)。
4.根据权利要求3所述的用于清洗机的喷淋臂,其特征在于:所述卡脚(221)的外表面形成自下而上沿进水套(22)径向逐渐向外倾斜的第一导流斜面(222)。
5.根据权利要求3所述的用于清洗机的喷淋臂,其特征在于:所述卡脚(221)内表面形成与进水套(22)内壁弧度相吻合衔接的表面,所述卡脚(221)的下边缘对应整流条(3)的顶部布置。
6.根据权利要求2~5中任一项所述的用于清洗机的喷淋臂,其特征在于:所述整流条(3)的内周壁形成自下而上逐渐向外倾斜的第二导流斜面(31),该第二导流斜面(31)的上端对应进水套(22)的下端口边缘布置。
7.根据权利要求6所述的用于清洗机的喷淋臂,其特征在于:所述整流条(3)的内周壁在靠近开口端处自内向外逐渐倾斜形成第三导流斜面(32)。
8.根据权利要求1~5中任一项所述的用于清洗机的喷淋臂,其特征在于:所述进水套(22)的下端面形成自外向内沿径向逐渐向上倾斜的第四导流斜面(223)。
9.根据权利要求1~5中任一项所述的用于清洗机的喷淋臂,其特征在于:所述喷淋臂设置有沿出水口(13)竖向延伸且与进水套(22)转动配合的装配套(131),该装配套(131)至少上部的内周壁形成自下而上沿径向逐渐向外倾斜的排渣槽(132)。
10.一种清洗机,包括箱体,所述箱体底部设置有下凹的回水区域,该回水区域的顶部覆盖有过滤板,其特征在于:还包括权利要求1~9中任一项所述的喷淋臂,所述喷淋臂能转动地设于过滤板之上且通过泵水机构与回水区域相连通。
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