CN219538210U - 用于清洗机的喷淋臂及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗机的喷淋臂及清洗机，具有内部中空的流道，所述喷淋臂上开有与流道相连通的喷水孔及出水口，所述出水口处转动连接有喷嘴，所述流道的至少下部在靠近端部处形成有沿水流方向逐渐收缩的聚流部分，所述出水口位于该聚流部分的顶部。本实用新型流道的下部在靠近端部处形成有沿水流方向逐渐收缩的聚流部分，将出水口设置在该聚流部分的顶部，可通过聚流部分对流道端部的水流进行聚流引导后再定向输往喷嘴中，有利于降低出水口处流体紊乱发生碰撞而产生的水流能量损失，进而保持较高的水压及喷射扬程，提高清洗效果。

Description

用于清洗机的喷淋臂及清洗机

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具、果蔬的用于清洗机的喷淋臂及清洗机。

背景技术

洗碗机中一般设置有通过喷射水柱从而对餐具或果蔬进行冲洗的喷淋臂。例如，授权公告号为CN204813755U的中国专利《洗碗机喷淋臂座、洗碗机喷淋臂装置及洗碗机》(申请号：CN201520531714.5)、授权公告号为CN209932651U的中国专利《一种清洗机的喷淋臂》(申请号：CN201920258610.X)等均披露了相应的喷淋臂结构。

对于上述结构的喷淋臂，入水口位于喷淋臂的一个侧壁上，且经由该入水口向两侧双出水，喷淋臂通过水在流道中分散的粘滞力带动而转动，喷淋臂的另一个侧壁上开有第一喷水孔，用于喷射水柱。由于现有洗碗机中，碗架结构固定后，碗碟在碗架上位置是不变的，而喷淋臂喷射的水柱大致为直线(条)状，这就导致喷射水柱的范围有限，无法兼顾所有餐具的表面，存在清洗死角，影响清洗效果。同时，对于洗涤腔为矩形的洗碗机，也容易产生清洗死角。

授权公告号为CN204445748U的中国实用新型专利《一种洗碗机喷淋器及洗碗机》(申请号：CN201520047405.0)披露了一种结构，其喷淋器包括储水空腔、喷淋面和安装面，喷淋面上设置有多个与储水空腔连通的喷淋孔，安装面上设有进水口，喷淋面上安装有喷头，喷头上设有至少两个喷头喷淋孔，喷头内部具有与储水空腔连通的水道，喷头喷淋孔与水道连通。在喷淋器进行转动喷淋的同时，喷淋器上的喷头也同时进行喷淋，由于喷头具有至少两个喷头喷淋孔，则增大了有效喷淋面积，减小了喷淋死角。

上述结构的喷淋器有利于减小清洗死角，但是，其喷头是通过转动插配的方式与喷淋器流道连接，喷头的进水处水流比较紊乱，导致水流能量损失，影响喷头的喷射扬程及水压。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对水流进行定向引导从而降低能量损失、提高清洗效果的用于清洗机的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的喷淋臂，具有内部中空的流道，所述喷淋臂上开有与流道相连通的喷水孔及出水口，所述出水口处转动连接有喷嘴，所述流道的至少下部在靠近端部处形成有沿水流方向逐渐收缩的聚流部分，所述出水口位于该聚流部分的顶部。

优选地，所述喷嘴的底壁上设置有入水口，所述流道中设置有对应喷嘴入水口布置且将流道端部封闭的隔板，所述隔板自流道内壁沿水流方向宽度逐渐减小而与流道底壁共同围合成所述的聚流部分。采用这样的结构，以在喷淋臂中成形出聚流结构，从而提高水压，降低水流能量损失。

优选地，所述聚流部分的高度小于流道的高度。该结构有利于进一步提高水压。

优选地，所述喷嘴的底壁设置有沿入水口向下延伸的进水套，相应的，所述隔板上设置有沿出水口边缘向上延伸的导流套，该导流套与所述进水套转动连接。采用这样的结构，对进入喷嘴的水流进行定向引导，以降低水流能量损失。

为了便于连接，所述导流套的上边缘设置有卡圈，相应的，所述喷嘴的底壁设置有围绕进水套外围布置且能与卡圈卡接配合的卡脚。

优选地，装配完毕状态下，所述导流套的外周壁与进水套的内周壁之间形成有能在大水压状态下进行泄水泄压的调整间隙。由于喷嘴是在水流粘滞力的带动下旋转，而水流压力存在一定的波动，导致喷嘴旋转不够平稳，采用上述结构，可根据水压大小及泄水自动平衡压力，提高喷嘴旋转稳定性。

优选地，所述进水套的外周壁设置有沿周向布置从而与导流套内周壁导向配合的凸筋。该结构可减小摩擦面积，提高旋转顺畅性及稳定性。

优选地，所述导流套的内周壁设置有对应进水套下端面布置的凸台，装配完毕状态下，所述进水套的下端面与凸台之间留有间隙。

优选地，所述喷淋臂的顶壁设置有供进水套、卡脚穿过的第一开口，所述喷淋臂的底壁上开有围绕隔板及导流套外围布置的第二开口，该第二开口与所述第一开口共同构成用于将喷淋臂之上的积水自上而下排走的引流结构。喷射水柱回落之后可能会积累在喷嘴及喷淋臂上表面，上述第一开口、第二开口将积水向下引导至喷淋臂外，以避免对射流造成影响。

优选地，所述第一开口的内侧部分对应隔板上表面布置，所述的第二开口为C状结构，所述第一开口的外侧部分对应第二开口的内圈布置，所述隔板的上表面沿水流方向逐渐向下倾斜形成用于将第一开口内侧部分落下的积水向第二开口引导的导流斜面。该结构可使喷淋臂内保持无余水。

一种清洗机，包括箱体，还包括上述喷淋臂。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型流道的下部在靠近端部处形成有沿水流方向逐渐收缩的聚流部分，将出水口设置在该聚流部分的顶部，可通过聚流部分对流道端部的水流进行聚流引导后再定向输往喷嘴中，有利于降低出水口处流体紊乱发生碰撞而产生的水流能量损失，进而保持较高的水压及喷射扬程，提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例喷淋臂的结构示意图；

图2为图1的另一角度图；

图3为本实用新型实施例喷淋臂的部分分解图；

图4为本实用新型实施例喷淋臂另一角度的部分分解图；

图5为本实用新型实施例喷淋臂的部分剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，本实施例用于清洗机的喷淋臂1具有相对的长度方向及宽度方向，喷淋臂1内部中空形成沿长度方向延的流道11，喷淋臂1底壁的中央部位开有与流道11相连通的进水口，喷淋臂1的顶壁上开有多个与流道11相连通的喷水孔12，喷淋臂1顶壁在靠近端部处设置有出水口13，出水口13处转动连接有喷嘴2，流道11的下部在靠近端部处形成有沿水流方向逐渐收缩的聚流部分111，出水口13位于该聚流部分111的顶部。

喷嘴2的底壁上设置有入水口21，流道11中设置有对应喷嘴2入水口21布置且将流道11端部封闭的隔板16，隔板16自流道11内壁沿水流方向宽度逐渐减小而与流道底壁共同围合成聚流部分111。采用这样的结构，以在喷淋臂中成形出聚流结构，从而提高水压，降低水流能量损失。

上述聚流部分111的高度小于流道的高度，该结构有利于进一步提高水压。

喷嘴2的底壁设置有沿入水口21向下延伸的进水套22，相应的，隔板16上设置有沿出水口13边缘向上延伸的导流套161，该导流套161与进水套22转动连接。采用这样的结构，对进入喷嘴2的水流进行定向引导，以降低水流能量损失。

为了便于连接，导流套161的上边缘设置有卡圈162，相应的，喷嘴2的底壁设置有围绕进水套22外围布置且能与卡圈162卡接配合的卡脚23。

装配完毕状态下，导流套161的外周壁与进水套22的内周壁之间形成有能在大水压状态下进行泄水泄压的调整间隙100。由于喷嘴2是在水流粘滞力的带动下旋转，而水流压力存在一定的波动，导致喷嘴2旋转不够平稳，采用上述结构，可根据水压大小及泄水自动平衡压力，提高喷嘴2旋转稳定性。

进水套22的外周壁设置有沿周向布置从而与导流套161内周壁导向配合的凸筋221。该结构可减小摩擦面积，提高旋转顺畅性及稳定性。导流套161的内周壁设置有对应进水套22下端面布置的凸台163，装配完毕状态下，进水套22的下端面与凸台163之间留有间隙。

喷淋臂的顶壁设置有供进水套22、卡脚23穿过的第一开口17，喷淋臂的底壁上开有围绕隔板16及导流套161外围布置的第二开口18，该第二开口18与第一开口17共同构成用于将喷淋臂之上的积水自上而下排走的引流结构。喷射水柱回落之后可能会积累在喷嘴及喷淋臂上表面，上述第一开口17、第二开口18将积水向下引导至喷淋臂外，以避免对射流造成影响。

第一开口17的内侧部分对应隔板16上表面布置，第二开口18为C状结构，第一开口17的外侧部分对应第二开口18的内圈布置，隔板16的上表面沿水流方向逐渐向下倾斜形成用于将第一开口17内侧部分落下的积水向第二开口18引导的导流斜面160。该结构可使喷淋臂内保持无余水。

本实施例的清洗机包括箱体，还包括上述喷淋臂。

本实施例中流道11的下部在靠近端部处形成有沿水流方向逐渐收缩的聚流部分111，将出水口13设置在该聚流部分111的顶部，可通过聚流部111分对流道端部的水流进行聚流引导后再定向输往喷嘴2中，有利于降低出水口13处流体紊乱发生碰撞而产生的水流能量损失，进而保持较高的水压及喷射扬程，提高清洗效果。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (11)

1.一种用于清洗机的喷淋臂，具有内部中空的流道(11)，所述喷淋臂上开有与流道(11)相连通的喷水孔(12)及出水口(13)，所述出水口(13)处转动连接有喷嘴(2)，其特征在于：所述流道(11)的至少下部在靠近端部处形成有沿水流方向逐渐收缩的聚流部分(111)，所述出水口(13)位于该聚流部分(111)的顶部。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)的底壁上设置有入水口(21)，所述流道(11)中设置有对应喷嘴(2)入水口(21)布置且将流道(11)端部封闭的隔板(16)，所述隔板(16)自流道(11)内壁沿水流方向宽度逐渐减小而与流道(11)底壁共同围合成所述的聚流部分(111)。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述聚流部分(111)的高度小于流道(11)的高度。

4.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)的底壁设置有沿入水口(21)向下延伸的进水套(22)，相应的，所述隔板(16)上设置有沿出水口(13)边缘向上延伸的导流套(161)，该导流套(161)与所述进水套(22)转动连接。

5.根据权利要求4所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述导流套(161)的上边缘设置有卡圈(162)，相应的，所述喷嘴(2)的底壁设置有围绕进水套(22)外围布置且能与卡圈(162)卡接配合的卡脚(23)。

6.根据权利要求5所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：装配完毕状态下，所述导流套(161)的外周壁与进水套(22)的内周壁之间形成有能在大水压状态下进行泄水泄压的调整间隙(100)。

7.根据权利要求6所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述进水套(22)的外周壁设置有沿周向布置从而与导流套(161)内周壁导向配合的凸筋(221)。

8.根据权利要求5所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述导流套(161)的内周壁设置有对应进水套(22)下端面布置的凸台(163)，装配完毕状态下，所述进水套(22)的下端面与凸台(163)之间留有间隙。

9.根据权利要求5所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂的顶壁设置有供进水套(22)、卡脚(23)穿过的第一开口(17)，所述喷淋臂的底壁上开有围绕隔板(16)及导流套(161)外围布置的第二开口(18)，该第二开口(18)与所述第一开口(17)共同构成用于将喷淋臂之上的积水自上而下排走的引流结构。

10.根据权利要求9所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述第一开口(17)的内侧部分对应隔板(16)上表面布置，所述的第二开口(18)为C状结构，所述第一开口(17)的外侧部分对应第二开口(18)的内圈布置，所述隔板(16)的上表面沿水流方向逐渐向下倾斜形成用于将第一开口(17)内侧部分落下的积水向第二开口(18)引导的导流斜面(160)。

11.一种清洗机，包括箱体，其特征在于：还包括权利要求1 ~ 10中任一项所述的喷淋臂。