CN219070183U - 用于清洗机的喷淋臂及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗机的喷淋臂及清洗机，喷淋臂的第二侧壁在靠近端部处设置有出水口，出水口处连接有能相对于喷淋臂转动的喷嘴，喷淋臂第二侧设置有能使喷水孔喷射空化水柱的第一加气结构，喷嘴设置有能使喷嘴喷射空化水柱的第二加气结构。本实用新型在喷淋臂的端部设置了能相对于喷淋臂转动的喷嘴，该喷嘴喷射的水柱与喷水孔喷射的水柱配合，有利于扩散清洗范围、消除清洗死角，从而提高清洗效果；本实用新型喷淋臂的主体部分通过第一加气结构形成空化水柱，喷嘴通过第二加气结构形成空化水柱，空化水柱在接触污染物的瞬间，水流中夹带的气泡发生破裂，能提高对待清洗物表面的污染物的剥离力，进一步提高清洗效果。

Description

用于清洗机的喷淋臂及清洗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗餐具、果蔬的用于清洗机的喷淋臂及清洗机。

背景技术

洗碗机中一般设置有通过喷射水柱从而对餐具或果蔬进行冲洗的喷淋臂。例如，授权公告号为CN204813755U的中国专利《洗碗机喷淋臂座、洗碗机喷淋臂装置及洗碗机》(申请号：CN201520531714.5)、授权公告号为CN209932651U的中国专利《一种清洗机的喷淋臂》(申请号：CN201920258610.X)等均披露了相应的喷淋臂结构。

对于上述结构的喷淋臂，入水口位于喷淋臂的一个侧壁上，且经由该入水口向两侧双出水，喷淋臂通过水在流道中分散的粘滞力带动而转动，喷淋臂的另一个侧壁上开有第一喷水孔，用于喷射水柱。由于现有洗碗机中，碗架结构固定后，碗碟在碗架上位置是不变的，而喷淋臂喷射的水柱大致为直线(条)状，这就导致喷射水柱的范围有限，无法兼顾所有餐具的表面，存在清洗死角，影响清洗效果。同时，对于洗涤腔为矩形的洗碗机，也容易产生清洗死角。

授权公告号为CN204445748U的中国实用新型专利《一种洗碗机喷淋器及洗碗机》(申请号：CN201520047405.0)披露了一种结构，其喷淋器包括储水空腔、喷淋面和安装面，喷淋面上设置有多个与储水空腔连通的喷淋孔，安装面上设有进水口，喷淋面上安装有喷头，喷头上设有至少两个喷头喷淋孔，喷头内部具有与储水空腔连通的水道，喷头喷淋孔与水道连通。在喷淋器进行转动喷淋的同时，喷淋器上的喷头也同时进行喷淋，由于喷头具有至少两个喷头喷淋孔，则增大了有效喷淋面积，减小了喷淋死角。

上述结构的喷淋器有利于减小清洗死角，但是，喷嘴所喷射水柱由于存在部分能量损失，导致洗净度较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过提高喷射水柱对污染物的剥离力从而提高清洗效果的用于清洗机的喷淋臂。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的清洗机。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的喷淋臂，喷淋臂主体的第一侧壁或第二侧壁开有进水口、第二侧壁开有多个喷水孔，所述喷淋臂主体的第二侧壁在靠近端部处设置有出水口，该出水口处连接有能相对于喷淋臂主体转动的喷嘴，所述喷淋臂主体第二侧设置有能使喷水孔喷射带有气泡水柱的第一加气结构，所述喷嘴设置有能使喷嘴喷射带有气泡水柱的第二加气结构。

优选地，以所述喷淋臂主体的喷水孔向上喷射水柱为基准方向，所述喷淋臂主体之上覆盖有顶板，该顶板与所述喷淋臂主体顶壁之间围合出集气腔，该集气腔与外界空气连通，所述顶板上设置有对应喷水孔布置的射流孔，该射流孔与所述喷水孔之间形成能在射流状态下供空气吸入射流水柱中的第一间隙，所述集气腔、射流孔及第一间隙共同构成所述的第一加气结构。根据文丘里效应，当水柱经喷水孔与射流孔时，第一间隙处会产生负压从而将其周围的空气吸入水柱中，形成夹带有气泡的空化水柱，空化水柱击打在待清洗物表面时，气泡破裂瞬间可增大对污染物的剥离力，提高清洗效果。

优选地，所述喷嘴顶部开设有喷孔，所述喷嘴顶部设置有顶盖，所述顶盖上开有对应喷孔布置的喷射孔，该喷射孔与所述喷孔之间形成能在射流状态下供空气吸入射流水柱中的第二间隙，所述喷射孔、第二间隙共同构成所述的第二加气结构。同理，根据文丘里效应，当水柱经喷孔与喷射孔时，第二间隙处会产生负压从而将其周围的空气吸入水柱中，形成夹带有气泡的空化水柱，空化水柱击打在待清洗物表面时，气泡破裂瞬间可增大对污染物的剥离力，提高清洗效果。

优选地，所述喷嘴位于集气腔的覆盖范围内，所述顶板开有供顶盖露出的开口，该开口构成所述集气腔的进气口。上述开口一方面将喷嘴顶部露出供喷嘴喷射水流，另一方面，构成集气腔的进气口，以简化喷淋臂整体结构。

进一步优选，所述顶盖的上表面设置有用于将其上的积水向边缘引导的导流结构，相应的，所述喷淋臂主体的顶部设置有用于承接自开口落下的积水的导流腔，所述集气腔中设置有能避免导流腔中的积水向第一加气结构流动的阻挡结构，所述喷淋臂主体设置有对应导流腔布置且用于将积水引导至喷淋臂主体之外的引流结构。采用这样的结构，使顶板上的开口兼顾第三重作用，即将顶盖表面的水向下引流；同时，利用阻挡结构而避免积水流至集气腔中部而影响第一加气结构的吸气效果；利用引流结构将积水引导至喷淋臂主体外，以避免喷淋臂主体中积水，使喷淋臂始终不负重运行，保持较高及稳定的旋转速度及射流效果。

为了提高导流效果，所述顶盖的上表面自中央向边缘逐渐向下倾斜形成导流面。所述顶盖的上表面开设有自中央向边缘延伸的导流槽。上述结构可使顶盖上表面保持无水或少水状态，以避免水渍被吸入第二间隙中而影响第二加气结构的加气效果。

优选地，所述喷淋臂主体的顶壁与顶板之间设置有沿喷嘴外围布置且将喷淋臂主体的主体部分与端部进行分隔的挡板，该挡板构成所述的阻挡结构，所述挡板的两端余留有供气体在导流腔与集气腔之间流通的缝隙。上述挡板为圆弧状，一方面起到支撑顶板的作用，另一方面用于阻挡积水进入集气腔中。

优选地，所述喷淋臂主体内部中空形成沿长度方向延伸的流道，所述喷淋臂主体中设置有用于将流道端部封闭的隔板，所述的出水口开设于隔板上，所述引流结构开设于喷淋臂主体的顶壁、底壁上且供导流腔中的积水穿过而落至喷淋臂主体之下。

优选地，所述隔板自流道内壁沿水流方向宽度逐渐减小而且与流道底壁共同围合成导流加压流道，该导流加压流道的高度小于喷淋臂主体流道的高度，所述出水口位于导流加压流道的末端且自边缘向上延伸形成导流套，所述喷嘴底部设置有与该导流套相插配且转动配合的进水套。由于出水口设置在喷淋臂主体的末端，当电机功率较低时，可能会存在水压较小的问题，设置上述导流加压流道，可对进入喷嘴的水进行加压，以提高喷嘴的射流清洗效果。

为了便于装配，所述导流套的上边缘设置有卡圈，相应的，所述喷嘴的底壁设置有围绕进水套外围布置且能与卡圈卡接配合的卡脚。该结构可将喷嘴约束在喷淋臂主体中而避免其脱离。

作为改进，装配完毕状态下，所述导流套的外周壁与进水套的内周壁之间形成有能在大水压状态下进行泄水泄压的调整间隙。由于喷嘴是在水流粘滞力带动下转动，当电机功率较高时，进入喷嘴的水流水压可能较大，导致喷嘴旋转不稳定而影响射流效果，采用上述结构，当水压较大时，水流会将喷嘴及其进水套部分向上顶，少量水流在进水套周向上经调整间隙向上、向外释放，且释放的水量随水压大小自动调节，从而在泄水泄压的同时，维持喷嘴具有足够的喷射扬程、具有稳定的转速。

优选地，所述进水套的外周壁设置有沿周向布置从而与导流套内周壁导向配合的凸筋。该凸筋的外径小于导流套的内径，既可以减小进水套与导流套的接触面、降低摩擦，又可以供泄水部分外排。

优选地，所述导流套的内周壁设置有能对应进水套下端面布置的凸台，装配完毕状态下，所述进水套的下端面与凸台之间留有间隙。

优选地，所述喷淋臂主体的顶壁设置有供进水套、卡脚穿过的第一开口，所述喷淋臂主体的底壁上开有围绕隔板及导流套外围布置的第二开口，该第二开口与所述第一开口共同构成所述的引流结构。该结构可将积水自上而下引导，不会与喷射水流形成干涉。

进一步优选，所述第一开口的内侧部分对应隔板上表面布置，所述的第二开口为C状结构，所述第一开口的外侧部分对应第二开口的内圈布置，所述隔板的上表面沿导流加压流道中水流的方向逐渐向下倾斜形成用于将第一开口内侧部分落下的积水向第二开口引导的导流斜面。该结构便于将积水快速引流至喷淋臂主体外。

优选地，所述喷嘴呈圆盘状，所述喷嘴的顶部设置有多个沿其周向间隔布置的喷孔，且至少有两个喷孔的朝向不同。

优选地，所述喷淋臂主体能转动地设于箱体中，所述喷嘴通过转动结构约束在喷淋臂主体上且能随喷淋臂主体转动、同时相对于喷淋臂主体自转。该结构有利于扩大清洗范围，消除清洗死角，提高清洗效果。

一种清洗机，包括箱体，所述箱体底部设置有下凹的回水区域，该回水区域的顶部覆盖有过滤板，还包括上述喷淋臂，该喷淋臂能转动地设于箱体中且位于过滤板之上，所述喷嘴通过转动结构约束在喷淋臂主体上且能随喷淋臂主体转动、同时相对于喷淋臂主体自转。

优选地，所述回水区域中设置有用于为喷淋臂及喷嘴汲水的开放式水泵，该开放式水泵开有与回水区域直接连通的吸水口，所述开放式水泵的顶部开有露出于过滤板之上而与喷淋臂相连通的出口。

优选地，所述箱体之外设置有用于为喷淋臂及喷嘴汲水的封闭式水泵，该封闭式水泵开有与回水区域通过管道相连通的吸水口，所述过滤板之上设置有能将封闭式水泵的出口与喷淋臂相连通的导水管道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在喷淋臂主体的端部设置了能相对于喷淋臂主体转动的喷嘴，该喷嘴喷射的水柱与喷水孔喷射的水柱配合，有利于扩散清洗范围、消除清洗死角，从而提高清洗效果；本实用新型喷淋臂主体的主体部分通过第一加气结构形成空化水柱，喷嘴通过第二加气结构形成空化水柱，空化水柱在接触污染物的瞬间，水流中夹带的气泡发生破裂，能提高对待清洗物表面的污染物的剥离力，进一步提高清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例喷淋臂的结构示意图；

图3为图2的底部结构示意图；

图4为图2的分解图；

图5为图4的局部放大图；

图6为图4的底部结构示意图；

图7为本实用新型实施例喷淋臂的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，本实施例的清洗机包括箱体01及喷淋臂，箱体01底部设置有下凹的回水区域011，回水区域011的顶部覆盖有过滤板012，箱体01底部设置有用于为喷淋臂汲水的水泵，该水泵可以是开放式水泵，也可以是封闭式水泵，这里所说的开放式与封闭式是指水泵是否位于洗涤腔内并与洗涤腔直接连通。喷淋臂能转动地设于箱体01中且位于过滤板012之上。

若采用开放式水泵，则开放式水泵设于回水区域011中，开放式水泵开有与回水区域011直接连通的吸水口，开放式水泵的顶部开有露出于过滤板012之上而与喷淋臂主体1相连通的出口。若采用封闭式水泵，则封闭式水泵设于箱体01之外、位于箱体01的底部，封闭式水泵开有与回水区域011通过管道相连通的吸水口，过滤板012之上设置有能将封闭式水泵的出口与喷淋臂主体1相连通的导水管道。

喷淋臂主体1内部中空形成沿长度方向延伸的流道11，喷淋臂主体1的底壁开有与流道11相连通的进水口12、顶壁开有多个与流道11相连通的喷水孔13，箱体底部设置有用于将箱体底部的水经进水口12泵至流道11中的泵水机构，即上述水泵。

本实施例喷淋臂主体1的顶壁在靠近端部处设置有出水口14，该出水口14处连接有能相对于喷淋臂主体1转动的喷嘴2，喷嘴2通过转动结构约束在喷淋臂主体1上且能随喷淋臂主体1转动、同时相对于喷淋臂主体1自转。喷淋臂主体1之上设置有能使喷水孔13喷射空化水柱的第一加气结构，喷嘴2顶部设置有能使喷嘴2喷射空化水柱的第二加气结构。

具体的，喷淋臂主体1之上覆盖有顶板3，该顶板3与喷淋臂主体1顶壁之间围合出集气腔30，该集气腔30与外界空气连通，顶板3上设置有对应喷水孔13布置的射流孔31，该射流孔31与喷水孔13之间形成能在射流状态下供空气吸入射流水柱中的第一间隙100，集气腔30、射流孔31及第一间隙100共同构成第一加气结构。根据文丘里效应，当水柱经喷水孔13与射流孔31时，第一间隙100处会产生负压从而将其周围的空气吸入水柱中，形成夹带有气泡的空化水柱。喷嘴2顶部开设有喷孔21，喷嘴2顶部设置有间隔布置的顶盖22，顶盖22上开有对应喷孔21布置的喷射孔221，该喷射孔221与喷孔21之间形成能在射流状态下供空气吸入射流水柱中的第二间隙200，顶盖22与喷嘴2顶壁边缘之间的间隙为进气间隙，喷射孔221、第二间隙200共同构成第二加气结构。同理，根据文丘里效应，当水柱经喷孔21与喷射孔221时，第二间隙200处会产生负压从而将其周围的空气吸入水柱中，形成夹带有气泡的空化水柱，空化水柱击打在待清洗物表面时，气泡破裂瞬间可增大对污染物的剥离力，提高清洗效果。

本实施例的喷嘴2位于集气腔30的覆盖范围内，顶板3开有供顶盖22露出的开口32，该开口32构成集气腔30的进气口。顶盖22的上表面设置有用于将其上的积水向边缘引导的导流结构，相应的，喷淋臂主体1的顶部设置有用于承接自开口32落下的积水的导流腔15，集气腔30中设置有能避免导流腔15中的积水向第一加气结构流动的阻挡结构，喷淋臂主体1设置有对应导流腔15布置且用于将积水引导至喷淋臂主体1之外的引流结构。上述开口32一方面将喷嘴2顶部露出供喷嘴2喷射水流，另一方面，构成集气腔的进气口，以简化喷淋臂整体结构，顶板3上的开口32还兼顾第三重作用，即将顶盖22表面的水向下引流；本实施例利用阻挡结构而避免积水流至集气腔30中部而影响第一加气结构的吸气效果，利用引流结构将积水引导至喷淋臂主体1外，以避免喷淋臂主体1中积水，使喷淋臂主体1始终不负重运行，保持较高及稳定的旋转速度及射流效果。

为了提高导流效果，顶盖22的上表面自中央向边缘逐渐向下倾斜形成导流面222。顶盖22的上表面开设有自中央向边缘延伸的导流槽223。导流面222与导流槽223可以择一设置也可以同时设置，该结构可使顶盖22上表面保持无水或少水状态，以避免水渍被吸入第二间隙200中而影响第二加气结构的加气效果。

喷淋臂主体1的顶壁与顶板3之间设置有沿喷嘴2外围布置且将喷淋臂主体1的主体部分与端部进行分隔的挡板33，该挡板33构成上述阻挡结构。挡板33为圆弧状，挡板33的两端余留有供气体在导流腔15与集气腔30之间流通的缝隙331。挡板33一方面起到支撑顶板3的作用，另一方面用于阻挡积水进入集气腔30中。

本实施例的喷淋臂主体1中设置有用于将流道11端部封闭的隔板16，出水口14开设于隔板16上，引流结构开设于喷淋臂主体1的顶壁、底壁上且供导流腔15中的积水穿过而落至喷淋臂主体1之下。

上述隔板16自流道11内壁沿水流方向宽度逐渐减小而且与流道11底壁共同围合成导流加压流道161，该导流加压流道161的高度小于喷淋臂主体1流道11的高度，出水口14位于导流加压流道161的末端且自边缘向上延伸形成导流套141，喷嘴2底部设置有与该导流套141相插配且转动配合的进水套24。由于出水口14设置在喷淋臂主体1的末端，当电机功率较低时，可能会存在水压较小的问题，设置上述导流加压流道161，可对进入喷嘴2的水进行加压，以提高喷嘴的射流清洗效果。

为了便于装配，导流套141的上边缘设置有卡圈142，相应的，喷嘴2的底壁设置有围绕进水套24外围布置且能与卡圈142卡接配合的卡脚25。该结构可将喷嘴2约束在喷淋臂主体1中而避免其脱离。

装配完毕状态下，导流套141的外周壁与进水套24的内周壁之间形成有能在大水压状态下进行泄水泄压的调整间隙140。由于喷嘴2是在水流粘滞力带动下转动，当电机功率较高时，进入喷嘴2的水流水压可能较大，导致喷嘴2旋转不稳定而影响射流效果，采用上述结构，当水压较大时，水流会将喷嘴2及其进水套24部分向上顶，少量水流在进水套24周向上经调整间隙140向上、向外释放，且释放的水量随水压大小自动调节，从而在泄水泄压的同时，维持喷嘴2具有足够的喷射扬程、具有稳定的转速。

上述进水套24的外周壁设置有沿周向布置从而与导流套141内周壁导向配合的凸筋241。该凸筋241的外径小于导流套141的内径，既可以减小进水套24与导流套141的接触面、降低摩擦，又可以供泄水部分外排。

导流套141的内周壁设置有能对应进水套24下端面布置的凸台143，装配完毕状态下，进水套24的下端面与凸台143之间留有间隙。

本实施例喷淋臂主体1的顶壁设置有供进水套24、卡脚25穿过的第一开口17，喷淋臂主体1的底壁上开有围绕隔板16及导流套141外围布置的第二开口18，该第二开口18与第一开口17共同构成引流结构。该结构可将积水自上而下引导，不会与喷射水流形成干涉。

第一开口17的内侧部分对应隔板16上表面布置，第二开口18为C状结构，第一开口17的外侧部分对应第二开口18的内圈布置，隔板16的上表面沿导流加压流道161中水流的方向逐渐向下倾斜形成用于将第一开口17内侧部分落下的积水向第二开口18引导的导流斜面162，该结构便于将积水快速引流至喷淋臂主体1外。第二开口18还构成集气腔30及喷嘴2的气体补入开口。

喷嘴2成圆盘状，内部设置有中空的流道，喷嘴2的顶部设置有多个沿其周向间隔布置的喷孔21，且至少有两个喷孔21的朝向不同。喷淋臂主体1能转动地设于箱体中，喷嘴2通过转动结构约束在喷淋臂主体1上且能随喷淋臂主体1转动、同时相对于喷淋臂主体1自转，喷嘴2的自转通过倾斜布置的喷孔21在水流粘滞力的带动下实现。该结构有利于扩大清洗范围，消除清洗死角，提高清洗效果。

本实施例在喷淋臂主体1的端部设置了能相对于喷淋臂主体1转动的喷嘴2，该喷嘴2喷射的水柱与喷水孔13喷射的水柱配合，有利于扩散清洗范围、消除清洗死角，从而提高清洗效果；喷淋臂主体1的主体部分通过第一加气结构形成空化水柱，喷嘴2通过第二加气结构形成空化水柱，空化水柱在接触污染物的瞬间，水流中夹带的气泡发生破裂，能提高对待清洗物表面的污染物的剥离力，进一步提高清洗效果。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (21)

1.一种用于清洗机的喷淋臂，包括喷淋臂主体(1)，喷淋臂主体(1)的第一侧壁或第二侧壁开有进水口(12)、第二侧壁开有多个喷水孔(13)，其特征在于：所述喷淋臂主体(1)的第二侧壁设置有出水口(14)，该出水口(14)处连接有能相对于喷淋臂主体(1)转动的喷嘴(2)，所述喷淋臂主体(1)的第二侧设置有能使喷水孔(13)喷射带有气泡的水柱的第一加气结构，所述喷嘴(2)设置有能使其喷射带有气泡水柱的第二加气结构。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：以所述喷淋臂主体(1)的喷水孔(13)向上喷射水柱为基准方向，所述喷淋臂主体(1)之上覆盖有顶板(3)，该顶板(3)与所述喷淋臂主体(1)上表面之间围合出集气腔(30)，该集气腔(30)与外界空气连通，所述顶板(3)上设置有对应喷水孔(13)布置的射流孔(31)，该射流孔(31)与所述喷水孔(13)之间形成能在射流状态下供空气吸入射流水柱中的第一间隙(100)，所述集气腔(30)、射流孔(31)及第一间隙(100)共同构成所述的第一加气结构。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)顶部开设有喷孔(21)，所述喷嘴(2)顶部设置有顶盖(22)，所述顶盖(22)上开有对应喷孔(21)布置的喷射孔(221)，该喷射孔(221)与所述喷孔(21)之间形成能在射流状态下供空气吸入射流水柱中的第二间隙(200)，所述喷射孔(221)、第二间隙(200)共同构成所述的第二加气结构。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)位于集气腔(30)的覆盖范围内，所述顶板(3)开有供顶盖(22)露出的开口(32)，该开口(32)构成所述集气腔(30)的进气口。

5.根据权利要求4所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述顶盖(22)的上表面设置有用于将其上的积水向边缘引导的导流结构。

6.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂主体(1)的顶部设置有用于承接自开口(32)落下的积水的导流腔(15)，所述集气腔(30)中设置有能避免导流腔(15)中的积水向第一加气结构流动的阻挡结构，所述喷淋臂主体(1)设置有对应导流腔(15)布置且用于将积水引导至喷淋臂主体(1)之外的引流结构。

7.根据权利要求5所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述导流结构包括设于顶盖(22)的上表面且自中央向边缘逐渐向下倾斜的导流面(222)。

8.根据权利要求5所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述导流结构包括开设于顶盖(22)的上表面且自中央向边缘延伸的导流槽(223)。

9.根据权利要求6所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂主体(1)的顶壁与顶板(3)之间设置有沿喷嘴(2)外围布置且将喷淋臂主体(1)的主体部分与端部进行分隔的挡板(33)，该挡板(33)构成所述的阻挡结构，所述挡板(33)的两端余留有供气体在导流腔(15)与集气腔(30)之间流通的缝隙(331)。

10.根据权利要求6所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂主体(1)内部中空形成沿长度方向延伸的流道(11)，所述喷淋臂主体(1)中设置有用于将流道(11)端部封闭的隔板(16)，所述的出水口(14)开设于隔板(16)上，所述引流结构开设于喷淋臂主体(1)的顶壁、底壁上且供导流腔(15)中的积水穿过而落至喷淋臂主体(1)之下。

11.根据权利要求10所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述隔板(16)自流道(11)内壁沿水流方向宽度逐渐减小而与流道(11)底壁共同围合成导流加压流道(161)，该导流加压流道(161)的高度小于喷淋臂主体(1)流道(11)的高度，所述出水口(14)位于导流加压流道(161)的末端且自边缘向上延伸形成导流套(141)，所述喷嘴(2)底部设置有与该导流套(141)相插配且转动配合的进水套(24)。

12.根据权利要求11所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述导流套(141)的上边缘设置有卡圈(142)，相应的，所述喷嘴(2)的底壁设置有围绕进水套(24)外围布置且能与卡圈(142)卡接配合的卡脚(25)。

13.根据权利要求12所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：装配完毕状态下，所述导流套(141)的外周壁与进水套(24)的内周壁之间形成有能在大水压状态下进行泄水泄压的调整间隙(140)。

14.根据权利要求13所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述进水套(24)的外周壁设置有沿周向布置从而与导流套(141)内周壁导向配合的凸筋(241)。

15.根据权利要求12所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述导流套(141)的内周壁设置有对应进水套(24)下端面布置的凸台(143)，装配完毕状态下，所述进水套(24)的下端面与凸台(143)之间留有间隙。

16.根据权利要求12所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷淋臂主体(1)的顶壁设置有供进水套(24)、卡脚(25)穿过的第一开口(17)，所述喷淋臂主体(1)的底壁上开有围绕隔板(16)及导流套(141)外围布置的第二开口(18)，该第二开口(18)与所述第一开口(17)共同构成所述的引流结构。

17.根据权利要求16所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述第一开口(17)的内侧部分对应隔板(16)上表面布置，所述的第二开口(18)为C状结构，所述第一开口(17)的外侧部分对应第二开口(18)的内圈布置，所述隔板(16)的上表面沿导流加压流道(161)中水流的方向逐渐向下倾斜形成用于将第一开口(17)内侧部分落下的积水向第二开口(18)引导的导流斜面(162)。

18.根据权利要求1～17中任一权利要求所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)呈圆盘状，所述喷嘴(2)的顶部设置有多个沿其周向间隔布置的喷孔(21)，且至少有两个喷孔(21)的朝向不同。

19.一种清洗机，包括箱体(01)，所述箱体底部设置有下凹的回水区域(011)，该回水区域(011)的顶部覆盖有过滤板(012)，其特征在于：还包括权利要求1～17中任一项所述的喷淋臂主体(1)，该喷淋臂主体(1)能转动地设于箱体(01)中且位于过滤板(012)之上，所述喷嘴(2)通过转动结构约束在喷淋臂主体(1)上且能随喷淋臂主体(1)转动、同时相对于喷淋臂主体(1)自转。

20.根据权利要求19所述的清洗机，其特征在于：所述回水区域(011)中设置有用于为喷淋臂主体(1)及喷嘴(2)汲水的开放式水泵，该开放式水泵开有与回水区域(011)直接连通的吸水口，所述开放式水泵的顶部开有露出于过滤板(012)之上而与喷淋臂主体(1)相连通的出口。

21.根据权利要求19所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(01)之外设置有用于为喷淋臂主体(1)及喷嘴(2)汲水的封闭式水泵，该封闭式水泵开有与回水区域(011)相连通的吸水口，所述过滤板(012)之上设置有能将封闭式水泵的出口与喷淋臂主体(1)相连通的导水管道。

Images