CN117357020A - 用于清洗机的喷淋臂及清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于清洗机的喷淋臂及清洗机，喷淋臂包括本体及喷嘴，本体顶壁上开有出水口，所述喷嘴能转动地连接在该出水口处，所述喷嘴下部设置有位于流道中且能在水流冲击下转动的叶轮，该叶轮中形成有侧部进水、顶部出水的第一流道，所述喷嘴上部设置有能对水流进行定向引导的第二流道，该第二流道位于流道之外且与第一流道相连通，所述喷嘴顶壁上开设有倾斜布置且与第二流道的末端相连通的喷水口。在喷出水柱前，水流先经过第一流道集水、第二流道聚水再从倾斜喷嘴喷出，三重作用力有利于增大喷嘴转速，且第一流道、第二流道的导流作用使进入喷嘴的水流动更加稳定，且便于将水朝向喷水口分流，降低能量损失，从而保持较高的水压及喷射扬程。

Description

用于清洗机的喷淋臂及清洗机

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体指一种用于清洗机的喷淋臂及清洗机。

背景技术

洗碗机中一般设置有通过喷射水柱从而对餐具或果蔬进行冲洗的喷淋臂。例如，授权公告号为CN204813755U的中国专利《洗碗机喷淋臂座、洗碗机喷淋臂装置及洗碗机》(申请号：CN201520531714.5)、授权公告号为CN209932651U的中国专利《一种清洗机的喷淋臂》(申请号：CN201920258610.X)等均披露了相应的喷淋臂结构。

对于上述结构的喷淋臂，入水口位于喷淋臂的一个侧壁上，且经由该入水口向两侧双出水，喷淋臂通过水在流道中分散的粘滞力带动而转动，喷淋臂的另一个侧壁上开有第一喷水孔，用于喷射水柱。由于现有洗碗机中，碗架结构固定后，碗碟在碗架上位置是不变的，而喷淋臂喷射的水柱大致为直线(条)状，这就导致喷射水柱的范围有限，无法兼顾所有餐具的表面，存在清洗死角，影响清洗效果。同时，对于洗涤腔为矩形的洗碗机，也容易产生清洗死角。

授权公告号为CN204445748U的中国实用新型专利《一种洗碗机喷淋器及洗碗机》(申请号：CN201520047405.0)披露了一种结构，其喷淋器包括储水空腔、喷淋面和安装面，喷淋面上设置有多个与储水空腔连通的喷淋孔，安装面上设有进水口，喷淋面上安装有喷头，喷头上设有至少两个喷头喷淋孔，喷头内部具有与储水空腔连通的水道，喷头喷淋孔与水道连通。在喷淋器进行转动喷淋的同时，喷淋器上的喷头也同时进行喷淋，由于喷头具有至少两个喷头喷淋孔，则增大了有效喷淋面积，减小了喷淋死角。

上述结构的喷淋器有利于减小清洗死角，但是，在喷射水柱时，喷头旋转的动力主要来自于水柱经偏转喷淋孔喷射而出的力带动，这就导致喷头转速依赖于喷射水柱的压力，如果喷淋器中的水压较低，则喷头的转速就会很低，直接影响偏转喷淋孔喷射水柱的扫射频率，进而影响了洗净度。同时，进入喷头中的水容易相互撞击发生紊乱，导致水流能量损失，影响喷射水柱的扬程，进而影响清洗效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种依次通过集水、聚水从而降低转速对水压的要求使喷嘴持续维持较高转速、高扬程进而提高洗净度的用于清洗机的喷淋臂。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对进入喷嘴的水进行稳流控制及分流从而降低能量损失保持高喷射扬程的用于清洗机的喷淋臂。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述喷淋臂的清洗机。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于清洗机的喷淋臂，包括本体及喷嘴，所述本体内部中空形成流道，所述本体设置有与流道相连通的进水口、第一喷水孔，所述本体顶壁上开有出水口，所述喷嘴能转动地连接在该出水口处，所述喷嘴下部设置有位于流道中且能在水流冲击下转动的叶轮，该叶轮中形成有侧部进水、顶部出水的第一流道，所述喷嘴上部设置有能对水流进行定向引导的第二流道，该第二流道位于流道之外且与第一流道相连通，所述喷嘴顶壁上开设有倾斜布置且与第二流道的末端相连通的喷水口。

优选地，所述喷嘴包括自上而下依次间隔布置的顶板、中板及底板，所述中板与底板之间设置多个沿径向延伸的叶片，所述叶片与中板、底板之间共同围合出第一流道，所述中板的中央部位开有与第一流道相连通的过水口，所述第二流道位于顶板与中板之间且与过水口相连通。采用上述结构，在喷嘴下部形成离心式的叶轮结构，该叶轮中的吸水方向为周向吸水、顶部出水，不仅能在水流冲击下获取较大的转速，而且能增大吸水力，有利于提高喷射扬程。

优选地，所述顶板与中板之间设置有自过水口边缘向外延伸的隔板，该隔板围合出所述的第二流道。

优选地，所述第二流道包括有至少2个沿喷嘴径向延伸的分支流道，所述喷水口对应该分支流道的末端布置。本发明中的第一流道将水流自外周向中间汲取，并在该过程中实现水流的集中、为喷嘴提供第一重转动动力；第二流道将水流自中间沿径向分流，并在该过程中实现聚水、为喷嘴提供第二重转动动力；水流经倾斜的喷水口喷出时，再为喷嘴提供第三重转动动力；从而有效提高了喷嘴的旋转速度。

各所述叶片在中板与底板之间沿周向螺旋延伸，所述分支流道也在喷嘴周向上螺旋延伸，且所述叶片的螺旋方向与分支流道的螺旋方向一致。该结构有利于进一步提高喷嘴转速。

优选地，各所述叶片的外端与中板、底板之间共同围合出第一流道的入水口，各所述叶片的内端与中板、底板之间共同围合出所述第一流道的出口，该出口对应所述过水口的边缘之下布置。

优选地，所述底板的外底壁上设置有用于将流道中的水流沿径向导流的导流结构。所述的导流结构为自外向内逐渐向下延伸的导流锥面。该结构有利于将流道中的水向第一流道的入水口引导，降低能量损失。

在本发明中，所述本体之上设置有能与本体顶壁共同围合出集气腔的盖板，所述集气腔与外界空气相连通，所述盖板上开有对应第一喷水孔布置的第二喷水孔，且第一喷水孔与第二喷水孔之间具有吸气间隙。根据文丘里效应，当水柱经第一喷水孔与第二喷水孔射出时，间隙处会产生负压从而将其周围的其吸入水柱中，从而形成夹带有气泡的空化水柱，空化水柱击打在待清洗物表面时，气泡破裂瞬间可增大对污染物的剥离力，提高清洗效果。

优选地，所述喷嘴上部能转动地穿过集气腔布置，所述盖板上开有能供喷嘴穿过的安装口，所述喷水口露出于盖板之上。优选地，所述喷嘴上部设置有沿周向布置的围壁，该围壁的外表面设置有随所述喷嘴转动方向而在周向上螺旋延伸以将外界空气引入集气腔中的引流通道。采用上述结构，可利用喷嘴旋转对周围气流的扰动而向集气腔中汲入空气，为喷淋臂上的喷水孔提供足以产生高气泡含量空化水柱的空气量。集气腔的底部边缘可以设置缺口，该缺口也可以起到补充进气或排出积水的作用。

为了便于装配，所述喷嘴中部的外周壁设置有能与本体的内顶壁配合限位的凸圈及与本体的外顶壁配合限位的凸卡。

在本发明中，所述喷嘴的顶壁上设置有沿喷水口的轴向延伸的射流套，该射流套上设置有能随射流而自动吸入空气从而形成空化水柱的引气孔。采用这样的结构，可以使喷嘴也能喷射出夹带气泡的空化水柱，以提高清洗效果。

优选地，所述射流套的内径沿水流方向包括依次连接的第一锥形段、直流段及第二锥形段，所述第一锥形段的内径沿水流方向逐渐减小，所述第二锥形段的内径沿水流方向逐渐增大，所述引气孔开设于射流套的侧壁上且与直流段相连通。

一种清洗机，包括箱体及泵水机构，还包括上述喷淋臂，所述喷淋臂能转动地设于箱体中，所述泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在喷淋臂上设置了能随喷淋臂转动并同时进行自转的喷嘴，该喷嘴喷射的水柱与喷水孔喷射的水柱配合，有利于扩散清洗范围、消除清洗死角，从而提高清洗效果；本发明中喷嘴在喷出水柱前，水流先经过第一流道集水、第二流道聚水再从倾斜喷嘴喷出，三重作用力有利于增大喷嘴转速，且第一流道、第二流道的导流作用使进入喷嘴的水流动更加稳定，且便于将水朝向喷水口分流，降低能量损失，从而保持较高的水压及喷射扬程。

附图说明

图1为本发明实施例喷淋臂的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图；

图5为本发明实施例喷嘴的结构示意图；

图6为图5另一角度图；

图7为本发明实施例喷嘴的剖视图；

图8为本发明实施例喷嘴下部的结构示意图；

图9为本发明实施例喷嘴上部的结构示意图；

图10为本发明实施例喷嘴上部的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～10所示，本实施例中用于清洗机的喷淋臂包括本体1及喷嘴2，本体1沿长度方向延伸，本体1内部中空形成流道11，本体1底壁的中央部位设置有与流道11相连通的进水口12、本体1顶壁上开有若干个与流道11相连通的第一喷水孔13，本体1顶壁上还开有靠近流道11端部布置的出水口14，喷嘴2能转动地连接在该出水口14处。

在本实施例中，喷嘴2包括自上而下依次间隔布置的顶板21、中板22及底板23，顶板21、中板22之间构成喷嘴2的上部，中板22与底板23之间构成喷嘴2的下部。喷嘴2下部容置在流道11中，设置有能在水流冲击下转动的叶轮24，该叶轮24中形成有侧部进水、顶部出水的第一流道241。喷嘴2上部位于流道11之上，设置有能对水流进行定向引导的第二流道25，该第二流道25与第一流道241相连通。喷嘴2顶壁上开设有倾斜布置且与第二流道25的末端相连通的喷水口26。

具体的，中板22与底板23之间设置多个沿径向延伸的叶片27，叶片27与中板22、底板23之间共同围合出第一流道241，中板22的中央部位开有与第一流道241相连通的过水口221。第二流道25位于顶板21与中板22之间且与过水口221相连通。顶板21与中板22之间设置有自过水口221边缘向外延伸的隔板28，该隔板28围合出第二流道25。第二流道25包括有四个沿喷嘴2径向延伸的分支流道251，喷水口26对应该分支流道251的末端布置。各叶片27在中板22与底板23之间沿周向螺旋延伸，分支流道251也在喷嘴2周向上螺旋延伸，且叶片27的螺旋方向与分支流道251的螺旋方向一致。各叶片27的外端与中板22、底板23之间共同围合出第一流道241的入水口242，各叶片27的内端与中板22、底板23之间共同围合出第一流道241的出口243，该出口243对应过水口221的边缘之下布置。

在喷嘴2下部形成离心式的叶轮24结构，该叶轮24中的吸水方向为周向吸水、顶部出水，不仅能在水流冲击下获取较大的转速，而且能增大吸水力，有利于提高喷射扬程。本实施例中的第一流道241将水流自外周向中间汲取，并在该过程中实现水流的集中、为喷嘴2提供第一重转动动力；第二流道25将水流自中间沿径向分流，并在该过程中实现聚水、为喷嘴2提供第二重转动动力；水流经倾斜的喷水口26喷出时，再为喷嘴2提供第三重转动动力；从而有效提高了喷嘴2的旋转速度。

本实施例底板23的外底壁上设置有用于将流道11中的水流沿径向导流的导流结构。本实施例的导流结构为自外向内逐渐向下延伸的导流锥面29，当然导流结构可以不限于这样的结构。该结构有利于将流道11中的水向第一流道241的入水口242引导，降低能量损失。

在本实施例中，本体1之上设置有能与本体1顶壁共同围合出集气腔31的盖板3，集气腔31与外界空气相连通，盖板3上开有对应第一喷水孔13布置的第二喷水孔32，且第一喷水孔13与第二喷水孔32之间具有吸气间隙33。根据文丘里效应，当水柱经第一喷水孔13与第二喷水孔32射出时，间隙33处会产生负压从而将其周围的其吸入水柱中，从而形成夹带有气泡的空化水柱，空化水柱击打在待清洗物表面时，气泡破裂瞬间可增大对污染物的剥离力，提高清洗效果。

在本实施例中，喷嘴2上部能转动地穿过集气腔31布置，盖板3上开有能供喷嘴2穿过的安装口34，喷水口26露出于盖板3之上。喷嘴2上部设置有沿周向布置的围壁20，从而使喷嘴2上部看起来是圆柱状。围壁20的外表面设置有随喷嘴2转动方向而在周向上螺旋延伸以将外界空气引入集气腔31中的引流通道200。采用上述结构，可利用喷嘴2旋转对周围气流的扰动而向集气腔31中汲入空气，为喷淋臂上的喷水孔提供足以产生高气泡含量空化水柱的空气量。集气腔31的底部边缘可以设置缺口311，该缺口311可以起到补充进气或排出积水的作用。

为了便于装配，喷嘴2中部的外周壁设置有能与本体1的内顶壁配合限位的凸圈201及与本体1的外顶壁配合限位的凸卡202。

在本实施例中，喷嘴2的顶壁上设置有沿喷水口26的轴向延伸的射流套261，该射流套261上设置有能随射流而自动吸入空气从而形成空化水柱的引气孔262。采用这样的结构，可以使喷嘴2也能喷射出夹带气泡的空化水柱，以提高清洗效果。

射流套261的内径沿水流方向包括依次连接的第一锥形段2611、直流段2612及第二锥形段2613，第一锥形段2611的内径沿水流方向逐渐减小，第二锥形段2613的内径沿水流方向逐渐增大，引气孔262开设于射流套261的侧壁上且与直流段2612相连通。该结构可实现引流式无源加气。

一种清洗机，包括箱体及泵水机构，还包括上述喷淋臂，所述喷淋臂能转动地设于箱体中，所述泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中。

本实施例的清洗机包括箱体及泵水机构(图中未示出)，还包括上述喷淋臂1，喷淋臂1能转动地设于箱体中，泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂1中。

本实施例在喷淋臂上设置了能随喷淋臂转动并同时进行自转的喷嘴2，该喷嘴2喷射的水柱与喷水孔13喷射的水柱配合，有利于扩散清洗范围、消除清洗死角，从而提高清洗效果；本实施例中喷嘴2在喷出水柱前，水流先经过第一流道241集水、第二流道25聚水再从倾斜喷嘴2喷出，三重作用力有利于增大喷嘴2转速，且第一流道241、第二流道25的导流作用使进入喷嘴2的水流动更加稳定，且便于将水朝向喷水口26分流，降低能量损失，从而保持较高的水压及喷射扬程。

在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (15)

1.一种用于清洗机的喷淋臂，包括本体(1)及喷嘴(2)，所述本体(1)内部中空形成流道(11)，所述本体(1)设置有与流道(11)相连通的进水口(12)、第一喷水孔(13)，所述本体(1)顶壁上开有出水口(14)，所述喷嘴(2)能转动地连接在该出水口(14)处，其特征在于：所述喷嘴(2)下部设置有位于流道(11)中且能在水流冲击下转动的叶轮(24)，该叶轮(24)中形成有侧部进水、顶部出水的第一流道(241)，所述喷嘴(2)上部设置有能对水流进行定向引导的第二流道(25)，该第二流道(25)位于流道之外且与第一流道(241)相连通，所述喷嘴(2)顶壁上开设有倾斜布置且与第二流道(25)的末端相连通的喷水口(26)。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)包括自上而下依次间隔布置的顶板(21)、中板(22)及底板(23)，所述中板(22)与底板(23)之间设置多个沿径向延伸的叶片(27)，所述叶片(27)与中板(22)、底板(23)之间共同围合出第一流道(241)，所述中板(22)的中央部位开有与第一流道(241)相连通的过水口(221)，所述第二流道(25)位于顶板(21)与中板(22)之间且与过水口(221)相连通。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述顶板(21)与中板(22)之间设置有自过水口(221)边缘向外延伸的隔板(28)，该隔板(28)围合出所述的第二流道(25)。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述第二流道(25)包括有至少2个沿喷嘴(2)径向延伸的分支流道(251)，所述喷水口(26)对应该分支流道(251)的末端布置。

5.根据权利要求4所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：各所述叶片(27)在中板(22)与底板(23)之间沿周向螺旋延伸，所述分支流道(251)也在喷嘴(2)周向上螺旋延伸，且所述叶片(27)的螺旋方向与分支流道(251)的螺旋方向一致。

6.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：各所述叶片(27)的外端与中板(22)、底板(23)之间共同围合出第一流道(241)的入水口(242)，各所述叶片(27)的内端与中板(22)、底板(23)之间共同围合出所述第一流道(241)的出口(243)，该出口(243)对应所述过水口(221)的边缘之下布置。

7.根据权利要求2所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述底板(23)的外底壁上设置有用于将流道(11)中的水流沿径向导流的导流结构。

8.根据权利要求7所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述的导流结构为自外向内逐渐向下延伸的导流锥面(29)。

9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述本体(1)之上设置有能与本体(1)顶壁共同围合出集气腔(31)的盖板(3)，所述集气腔(31)与外界空气相连通，所述盖板(3)上开有对应第一喷水孔(13)布置的第二喷水孔(32)，且第一喷水孔(13)与第二喷水孔(32)之间具有吸气间隙(33)。

10.根据权利要求9所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)上部能转动地穿过集气腔(31)布置，所述盖板(3)上开有能供喷嘴(2)穿过的安装口(34)，所述喷水口(26)露出于盖板(3)之上。

11.根据权利要求10所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)上部设置有沿周向布置的围壁(20)，该围壁(20)的外表面设置有随所述喷嘴(2)转动方向而在周向上螺旋延伸以将外界空气引入集气腔(31)中的引流通道(200)。

12.根据权利要求10所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)中部的外周壁设置有能与本体(1)的内顶壁配合限位的凸圈(201)及与本体(1)的外顶壁配合限位的凸卡(202)。

13.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述喷嘴(2)的顶壁上设置有沿喷水口(26)的轴向延伸的射流套(261)，该射流套(261)上设置有能随射流而自动吸入空气从而形成空化水柱的引气孔(262)。

14.根据权利要求13所述的用于清洗机的喷淋臂，其特征在于：所述射流套(261)的内径沿水流方向包括依次连接的第一锥形段(2611)、直流段(2612)及第二锥形段(2613)，所述第一锥形段(2611)的内径沿水流方向逐渐减小，所述第二锥形段(2612)的内径沿水流方向逐渐增大，所述引气孔(262)开设于射流套(261)的侧壁上且与直流段(2612)相连通。

15.一种清洗机，包括箱体及泵水机构，其特征在于：还包括权利要求1～14中任一权利要求所述的喷淋臂，所述喷淋臂能转动地设于箱体中，所述泵水机构用于将箱体底部的水泵至喷淋臂中。