CN211983636U - 一种蒸汽加热效率高的蒸汽加热食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽加热效率高的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，蒸汽发生器设有蒸汽出口，蒸汽出口连接有伸入搅拌杯内的蒸汽导管，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽出口连通，出气口伸入搅拌杯内的液面以下，蒸汽导管远离于搅拌杯的中心设置，搅拌杯的等效内径为D1，蒸汽导管的中心轴线到搅拌杯的中心轴线之间的距离为D2，D1/6≤D2＜D1/2，这样不仅可很好的将蒸汽输送至搅拌杯内，同时又能很好的避免蒸汽导管被粉碎刀打到，并且蒸汽在喷出后遇到搅拌杯的内侧壁和底壁时，还能返回至浆液的中心，这样又进一步延长了蒸汽的流动路径，增加了蒸汽与浆液的接触时间，蒸汽也不会轻易蒸发，进一步提升了加热效率。

Description

一种蒸汽加热效率高的蒸汽加热食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种蒸汽加热效率高的蒸汽加热食品加工机。

背景技术

现有的蒸汽加热食品加工机一般为底部进气结构，蒸汽从杯体底部进入到浆液中，由于蒸汽在阀门出口具有一定速度，进入到浆液后，蒸汽推动浆液向上翻滚，蒸汽在浆液中的路径为从杯体底部至浆液液面，行程较小，蒸汽出口的浆液迅速吸收热量，而远离蒸汽出口的浆液尚未吸收蒸汽热量，当蒸汽到达液面后，蒸汽温度一般仍高于浆液温度，蒸汽的热量未被浆液完全吸收，即会有大量热量散失到空气中，对应的蒸汽加热效率较低，而离蒸汽口较远的浆液尚未吸收热量，也造成浆液加热不均匀。另外，蒸汽从底部直接通入时，蒸汽口处的浆液会在蒸汽压力下，造成迅速上涌，压力过大，甚至会溢出，而此时浆液尚未煮熟，判断溢出后，加热停止，不但影响熬煮效果和浆液的熟度，也使得制浆效率下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽加热效率高的蒸汽加热食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种蒸汽加热效率高的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，加工腔内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，蒸汽发生器设有蒸汽出口，其中，所述蒸汽出口连接有伸入搅拌杯内的蒸汽导管，蒸汽导管从上向下伸入搅拌杯内，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽出口连通，出气口伸入搅拌杯内的液面以下，蒸汽导管远离于搅拌杯的中心设置，搅拌杯的等效内径为D1，蒸汽导管的中心轴线到搅拌杯的中心轴线之间的距离为D2，D1/6≤D2＜D1/2。

进一步的，所述蒸汽导管的内径为D3，3mm≤D3≤10mm。

进一步的，所述蒸汽导管位于粉碎刀旋转轨迹的外围。

进一步的，所述蒸汽导管与搅拌杯的内侧壁之间的距离为L，5mm≤L≤15mm。

进一步的，所述出气口至少部分倾斜设置。

进一步的，所述搅拌杯的内底面倾斜设置。

进一步的，所述出气口对应位于内底面倾斜的高处。

进一步的，所述内底面的倾斜角度为θ，3°≤θ≤10°。

进一步的，所述蒸汽导管上设有消泡孔，消泡孔位于搅拌杯内的液面以上，消泡孔的孔径为d，d≤2mm。

进一步的，所述消泡孔与杯盖的下端面之间的距离为E，E≥10mm。

本实用新型中，所述“等效内径”指的是当横截面为非圆形时，其与圆形具有相同的横截面积的前提下，该非圆形的等效内径即为相同面积下该圆形的内径。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过设置蒸汽导管，并将蒸汽导管由上至下伸入搅拌杯内的液面以下，使得蒸汽初始速度向下，这样蒸汽压力下在浆液中被动的先向下、再自然向上流动，很好的延长了蒸汽的路径，保证蒸汽的热量尽可能多被浆液吸收，从而很好的提升了加热效率；并且，蒸汽导管还能够起到扰流的作用，尤其是蒸汽导管的出气口位于粉碎刀的下端与上端之间，能够阻碍被粉碎刀下端扬起的物料颗粒继续向上运动的趋势，在蒸汽导管的出气口短暂停留，更容易被粉碎刀上端切削到，从而很好的提升了粉碎效果；同时，将蒸汽导管远离于搅拌杯的中心设置，且搅拌杯的等效内径为D1，蒸汽导管的中心轴线到搅拌杯的中心轴线之间的距离为D2，D1/6≤D2＜D1/2，这样不仅可很好的将蒸汽输送至搅拌杯内，同时又能很好的避免蒸汽导管被粉碎刀打到，并且蒸汽在喷出后遇到搅拌杯的内侧壁和底壁时，还能返回至浆液的中心，这样又进一步延长了蒸汽的流动路径，增加了蒸汽与浆液的接触时间，蒸汽也不会轻易蒸发，进一步提升了加热效率。当D2小于D1/6时，蒸汽导管与粉碎刀间距离太小，在粉碎刀旋转时，容易导致蒸汽导管被粉碎刀打到；当D2大于或等于D1/2时，使得蒸汽导管离杯壁过近，不但不利于蒸汽导管的安装拆卸，而且也不利于杯体和蒸汽导管的清洗。

2、蒸汽导管的内径为D3，3mm≤D3≤10mm，这样既保证蒸汽喷出的压力和速度恰好，以保证蒸汽输送效率，同时又不会增大蒸汽导管的径向尺寸，以避免蒸汽导管被粉碎刀打到，从而很好的保证蒸汽导管的耐用性，以提升使用寿命。当D3小于3mm时，会使蒸汽压力较大，喷出的蒸汽速度过快，浆液还没有很好的吸收就迅速上涌，导致蒸汽快速越过液面将热量散失到空气中而浪费，加热效率降低而且不利于导管的清洗；当D3大于10mm时，会将蒸汽导管向中心位置推移，蒸汽导管容易与粉碎刀形成干涉，被粉碎刀打到，另外，压力不足，导致蒸汽运行较慢，也会降低熬煮的效果。

3、将蒸汽导管设置于粉碎刀旋转轨迹的外围，这样既能很好的实现远离搅拌杯的中心设置，同时又能很好的避免蒸汽导管被粉碎刀打到，从而很好的保证蒸汽导管的耐用性，以提升使用寿命。

4、蒸汽导管与搅拌杯的内侧壁之间的距离为L，5mm≤L≤15mm，即侧边出气，因为侧边出气使得距离蒸汽导管单位距离的浆液面积较小，散失的热量更少，因此，会有更多的热量被浆液吸收用于加热，从而大大提升了蒸汽加热的效率，也即是侧边出气的加热效率更高，也即是相比于中心出气方式，侧边出气距离出气口相同距离的液面面积较小，浆液及蒸汽向外界空气释放的热量更少，因此，浆液吸热更多，浆液温度升高更快。当L大于15mm时，蒸汽导管更靠近于搅拌杯的中心，这样虽然前期加热快，但当浆液温度达到接近90℃后，继续吸收热量的能力降低，会有大部分热量散失到空气中，导致热量浪费，降低了加热效率；当L小于5mm时，蒸汽导管距离搅拌杯的内侧壁太近，会引起干涉，另外也不利于清洗。

5、将出气口至少部分倾斜设置，这样在蒸汽从出气口喷出时可朝向杯体的内侧壁喷射，然后再反射回来，延长了蒸汽的喷射路径，增加了蒸汽与浆液和食材的接触面积和时间，从而大大提升了食品加工机的蒸汽加热效率。

6、将搅拌杯的内底面倾斜设置，这样当蒸汽冲击到搅拌杯的内底面后，杯底的反弹使蒸汽改变方向开始斜向上运动，增大蒸汽到达液面的路径长度，而且倾斜的气泡能够将热量更快的传递到温度较低的较远区域，使远离蒸汽出口的浆液温升更快，浆液整体的温度也就更快达到沸腾。

7、将出气口对应设于内底面倾斜的高处，这样在蒸汽冲击到搅拌杯的内底面时，能更好的形成反射，也即是形成更好的反弹，以使蒸汽能更好的改变喷射方向，从而能更好的对浆液进行加热，大大提升了加热效率；同时，将出浆口对应设于内底面倾斜的低处，这样蒸汽碰到杯底后更容易向远离出气口的位置运动，能够将蒸汽热量迅速传递至远离蒸汽口区域，浆液整体温升更快；而且，出浆口位于最低处，更容易将浆液完全排出。

8、将内底面的倾斜角度设为θ，3°≤θ≤10°，这样不仅很好的保证了内底面的倾斜角度，从而能很好的保证蒸汽形成反弹或反射，以改变蒸汽的喷射方向，以使蒸汽与浆液接触面积更大，时间更久，从而大大提升了浆液的加热效率，同时又方便杯底的加工成型，还能防止粉碎刀下端与内底面接触，避免形成粉碎刀与内底面之间干涉。当θ小于3°时，倾斜角度太小，不能对蒸汽形成很好的反弹，降低了加热效率；当θ大于10°时，倾斜角度太大，不仅不方便杯底加工成型，且粉碎刀会与杯底之间形成干涉，即粉碎刀会打到杯底。

9、通过在蒸汽导管上设置消泡孔，且消泡孔位于搅拌杯内的液面以上，当蒸汽加热产生的浆液泡沫上升到消泡孔位置时，消泡孔中出来的蒸汽喷向泡沫，能够起到快速消泡的作用，这样可以持续加热，不会因为泡沫上升而中断蒸汽，能够达到浆液快速沸腾的目的；并且，消泡孔的孔径为d，d≤2mm，这样不仅能很好的消泡，还能避免蒸汽大量从消泡孔中消散，以保证浆液加热效率。当d＞2mm时，孔径过大，蒸汽能量从孔中消散太多，不利于浆液加热，降低了加热效率。

10、将消泡孔与杯盖的下端面之间的距离设为E，E≥10mm，这样使得泡沫具有一定的上升空间，也即是对泡沫具有一定的缓冲作用，使得消泡孔能很好的对泡沫进行消泡，同时保证搅拌杯的加工空间恰好，以保证粉碎效果和浆液的制作量恰好。当E小于10mm时，距离太小，在泡沫上升到一定高度后，蒸汽消泡的速度可能无法匹配泡沫上升的速度，导致仍有泡沫溢出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型所述食品加工机实施例二的剖视图。

图4为图3中B的放大图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例三的局部剖视图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例四中蒸汽导管的局部剖视图。

图7为本实用新型所述食品加工机实施例五中蒸汽导管的局部剖视图。

图8为本实用新型所述食品加工机实施例六中蒸汽导管的局部剖视图。

图9为本实用新型所述食品加工机实施例七的剖视图。

图10为图9中C的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、机体；11、底座；12、机身；13、顶部；100、电机；110、电机轴；2、搅拌杯；21、杯体；211、最低液位线；212、出浆口；213、排浆管；22、杯盖；221、通孔；222、把手；2221、空腔；23、加工腔；3、粉碎刀；4、蒸汽发生器；41、蒸汽出口；42、蒸汽输送管；421、输出口；5、蒸汽导管；51、进气口；52、出气口；53、斜切面；54、消泡孔；6、接浆杯；7、密封吸盘。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至2所示，本实用新型提供一种加热效率高的蒸汽加热食品加工机，包括机体1、搅拌杯2和蒸汽发生器4，机体1内设有电机100和控制板(图中未示出)，搅拌杯2包括杯体21和杯盖22，杯盖22与杯体21盖合形成加工腔23，加工腔23内设有粉碎刀3，电机100驱动粉碎刀3转动，电机100包括刀轴110，粉碎刀3通过螺钉或铆接固定于刀轴110顶端，并且蒸汽发生器4设有蒸汽出口41，蒸汽发生器4通过蒸汽出口41向搅拌杯2内输送蒸汽，以对搅拌杯2内的浆液和食材加热烹煮。

本实施例中，蒸汽出口41连接有伸入搅拌杯2内的蒸汽导管5，蒸汽导管5从上向下伸入搅拌杯2内，蒸汽导管5包括进气口51和出气口52，进气口51与蒸汽出口41连通，出气口52伸入搅拌杯2内的液面以下，通过设置蒸汽导管，并将蒸汽导管由上至下伸入搅拌杯内的液面以下，使得蒸汽初始速度向下，这样蒸汽压力下在浆液中被动的先向下、再向上自然流动，很好的延长了蒸汽的路径，保证蒸汽的热量尽可能多被浆液吸收，从而很好的提升了加热效率；并且，蒸汽导管5还能够起到扰流的作用，尤其是蒸汽导管5的出气口52位于粉碎刀3的下端与上端之间，也即是位于粉碎刀的上刀片和下刀片之间，能够阻碍被粉碎刀的下刀片扬起的物料粒继续向上运动的趋势，在蒸汽导管5的出气口52短暂停留，更容易被粉碎刀的上刀片切削到，从而很好的提升了粉碎效果；同时，将出气口52距离搅拌杯2底部的距离为D，0＜D≤25mm，这样蒸汽向下运动能够达到杯底，使蒸汽路径尽可能长，蒸汽与浆液之间的热量交换更多，更能提升蒸汽的加热效率，也即是大大提升了蒸汽加热食品加工机的加热效率；同时，蒸汽导管还能够起到扰流的作用，尤其是蒸汽导管的出气口位于粉碎刀的下端与上端之间，能够阻碍被粉碎刀下端扬起的食材颗粒继续向上运动的趋势，在蒸汽导管的出气口短暂停留，更容易被粉碎刀上端切削到，从而很好的提升了粉碎效果；当然，优选的，D为10mm～20mm，且D具体为15mm，如此既能很好的延长了蒸汽的路径，使得蒸汽与浆液之间的热量交换更多，保证加热效率，同时又能避免出气口距离杯底太近，以使得杯底受蒸汽冲击过大而产生振动，很好的保证了食品加工机工作时搅拌杯的稳定性，也即是保证了食品加工机整体的稳定性。

同时，蒸汽导管5远离于搅拌杯2的中心设置，搅拌杯2的等效内径为D1，蒸汽导管5的中心轴线到搅拌杯2的中心轴线之间的距离为D2，D1/6≤D2＜D1/2，具体的，D2具体为D1/4，这样不仅可很好的将蒸汽输送至搅拌杯内，同时又能很好的避免蒸汽导管被粉碎刀打到，并且蒸汽在喷出后遇到搅拌杯的内侧壁和底壁时，还能返回至浆液的中心，这样又进一步延长了蒸汽的流动路径，增加了蒸汽与浆液的接触时间，蒸汽也不会轻易蒸发，进一步提升了加热效率。

为了保证蒸汽输送效率，可以将蒸汽导管5的内径设为D3，3mm≤D3≤10mm，D3具体为6mm，这样既保证蒸汽喷出的压力和速度恰好，以保证蒸汽输送效率，同时又不会增大蒸汽导管的径向尺寸，以避免蒸汽导管被粉碎刀打到，从而很好的保证蒸汽导管的耐用性，以提升使用寿命。

为了更好的避免蒸汽导管被粉碎刀打到，可以将蒸汽导管5设置于粉碎刀3旋转轨迹的外围，这样既能很好的实现远离搅拌杯的中心设置，同时又能很好的避免蒸汽导管被粉碎刀打到，从而很好的保证蒸汽导管的耐用性，以提升使用寿命。

为了更好的提升食品加工机的加热效率，可以将蒸汽导管5与搅拌杯2的内侧壁之间的距离为L，5mm≤L≤15mm，L具体为10mm，即侧边出气，因为侧边出气使得距离蒸汽导管单位距离的浆液面积较小，散失的热量更少，因此，会有更多的热量被浆液吸收用于加热，从而大大提升了蒸汽加热的效率，也即是侧边出气的加热效率更高，也即是相比于中心出气方式，侧边出气距离出气口相同距离的液面面积较小，浆液及蒸汽向外界空气释放的热量更少，因此，浆液吸热更多，浆液温度升高更快。

为了更进一步提升浆液的加热效率，可以将搅拌杯2的内底面倾斜设置，也即是杯体21的杯底倾斜设置，这样当蒸汽冲击到搅拌杯2的内底面后，杯底的反弹使蒸汽改变方向开始斜向上运动，增大蒸汽到达液面的路径长度，而且倾斜的气泡能够将热量更快的传递到温度较低的较远区域，使远离蒸汽出口的浆液温升更快，浆液整体的温度也就更快达到沸腾；并且，将出气口52对应设于内底面倾斜的高处，这样在蒸汽冲击到搅拌杯的内底面时，能更好的形成反射，也即是形成更好的反弹，以使蒸汽能更好的改变喷射方向，从而能更好的对浆液进行加热，大大提升了加热效率；同时，将出浆口212对应设于内底面倾斜的低处，这样蒸汽碰到杯底后更容易向远离出气口的位置运动，能够将蒸汽热量迅速传递至远离蒸汽口区域，浆液整体温升更快；而且，出浆口位于最低处，更容易将浆液完全排出；还将内底面的倾斜角度设为θ，3°≤θ≤10°，θ具体为5°，这样不仅很好的保证了内底面的倾斜角度，从而能很好的保证蒸汽形成反弹或反射，以改变蒸汽的喷射方向，以使蒸汽与浆液接触面积更大，时间更久，从而大大提升了浆液的加热效率，同时又方便杯底的加工成型，还能防止粉碎刀下端与内底面接触，避免形成粉碎刀与内底面之间干涉。

且，杯盖22铰接于机体1一侧，蒸汽出口41与蒸汽导管5之间设有连接管，连接管为软管，以方便蒸汽导管5与蒸汽出口41之间的连接，杯盖22上设夹层，连接管伸入杯盖22的夹层内，且杯盖22上设有通孔221，蒸汽导管5装设于通孔221处以与连接管连通，并伸入加工腔23内的液面以下以对加工腔23内的浆液进行加热，即蒸汽导管5直接装设于杯盖22上，在杯盖22盖和于杯体21上时，以使蒸汽导管5伸入加工腔23内，以对加工腔23内的浆液进行加热，此种方式简单可靠；当然，蒸汽导管5是与杯盖22可拆卸连接，这样方便对蒸汽导管和杯盖的清洗，且清洗干净，避免滋生细菌，保证下次使用时的卫生性和健康性。

为了保证浆液更很好的没过出气口，以保证加热效率，可以在杯体21的内侧壁设有最低液位线211，最低液位线211高于出气口52设置，这样可保证出气口是完全位于液面以下的，也即是浆液是没过出气口的，使得蒸汽与浆液能完全接触，很好的保证蒸汽的加热效率及蒸汽的利用率，更是大大提升了食品加工机的加热效率；并且，最低液位线211高于出气口52的距离为H，H≥10mm，H具体为12mm，这样保证出气口能更好的没于浆液内，即使浆液翻腾，也不会使蒸汽直接跑出，很好的保证蒸汽与浆液的接触面积和接触时间，从而能更好的对浆液或食材进行加热，以保证加热效率，进而保证食品加工机的加工烹饪效率。

并且，为了便于蒸汽发生器将蒸汽输送出来，可以在蒸汽出口41连接有蒸汽输送管42，杯盖22上设有具有空腔2221的把手222，蒸汽输送管42部分位于空腔2221内，这样不仅方便蒸汽发生器将蒸汽输送出来，同时又能很好的将蒸汽输送管安装，且蒸汽输送管固定可靠，不易松动，保证蒸汽输送时蒸汽输送管的稳定性，还能很好的将蒸汽输送管隐藏，以提升搅拌杯整体的外观性。

还有，食品加工机还包括接浆杯6，杯体21上设有出浆口212，出浆口212连接有排浆管213，接浆杯6位于排浆管213下方，通过设置接浆杯，以方便对浆液的收集，且收集浆液的过程中，浆液不易贱出和洒漏。

可以理解的，D也可以为1mm、2mm、3mm、4mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm等。

可以理解的，D2也可以为0.1D1、0.15D1、D1/6、0.158D1、D1/5、0.25D1、D1/3、0.4D1、0.45D1等。

可以理解的，D3也可以为3mm、4mm、5mm、7mm、8mm、9mm、10mm等。

可以理解的，也可以将蒸汽导管穿过通孔并伸入加工腔内的液面以下以对加工腔内的浆液进行加热，这样蒸汽导管可直接与蒸汽发生器连通，且密封性好，使得蒸汽不易泄露，从而提升蒸汽的利用率。

可以理解的，H也可以为10mm、11mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm等。

可以理解的，L也可以为5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等。

可以理解的，θ也可以为3°、4°、6°、7°、8°、9°、10°等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，机体的结构不同及蒸汽导管与杯盖为一体结构。

本实施例中，如图3至4所示，机体1具体包括底座11、机身12及顶部13，顶部13与底座11形成开放的用于取放搅拌杯2的取放空间，杯盖22盖合于杯体21上方，蒸汽发生器4设于底座11内，蒸汽发生器4的蒸汽进口41连接有蒸汽输送管42，蒸汽输送管42由底座11内经机身12内延伸至顶部13内，在顶部13压紧于杯盖22上时，蒸汽输送管42的输出口421与蒸汽导管5的进气口51连通，其中，蒸汽导管5与杯盖22一体结构，这样蒸汽导管可与杯盖一同加工成型，很好的提升了生产加工效率，且一体结构，强度好，耐用；当然，为了保证输出口421与进气口51之间连通的密封性，可以在顶部13且位于输出口421的外围设置有密封吸盘7，密封吸盘7将顶部13与杯盖22的配合处密封压紧，从而可很好的避免漏气，以保证蒸汽输送效率。

可以理解的，蒸汽导管也可以可拆卸安装于杯盖上。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，出气口倾斜设置。

本实施例中，如图5所示，出气口52至少部分倾斜设置，具体的，将蒸汽导管52的下端斜切以使出气口52倾斜设置，这样在蒸汽从出气口喷出时可朝向杯体的内侧壁喷射，然后再反射回来，延长了蒸汽的喷射路径，增加了蒸汽与浆液和食材的接触面积和时间，从而大大提升了食品加工机的蒸汽加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，出气口的倾斜形成方式不同。

本实施例中，如图6所示，出气口52设有多个且位于蒸汽导管5的侧壁上并且倾斜设置，以使得出气口52可倾斜设置，此种方式既能很好的保证蒸汽倾斜喷出，且结构简单，易于实现；同时，为了更好的增加蒸汽的出气量，可以将出气口52设置多个，本实施例中，具体为四个且沿蒸汽导管5外周侧均布间隔设置，这样蒸汽在从出气口喷出时可向各个方向喷出，大大提升了蒸汽的喷出量及蒸汽输送效率，从而提升蒸汽加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例三相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例三的区别在于，出气口的倾斜形成方式不同。

本实施例中，如图7所示，蒸汽导管5的下端一侧斜切形成针尖，且针尖的斜切部分形成斜切面53，斜切面53设有一个，将出气口52设置在斜切面53上，这样能更好的使得蒸汽倾斜喷出，从而可喷射到杯体的内侧壁而形成反射，即蒸汽能形成更好的反射，进而对浆液和食材形成更好的加热效果和粉碎效果；同时，将斜切面53朝下设置，这样蒸汽在遇到杯体的内侧壁时是向下反射，如此也能很好的对浆液和食材进行加热，以保证加热效率。

可以理解的，也可以将斜切面朝上设置，这样蒸汽在遇到杯体的内侧壁时是向上反射，以很好的对浆液和食材进行加热，保证加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例三相同，这里不再一一赘述。

实施例六：

本实施例与实施例五的区别在于，斜切面设有两个。

本实施例中，如图8所示，蒸汽导管5的下端两侧斜切形成针尖，使得针尖的斜切部分形成两个斜切面53，两个斜切面53上均设有出气口52，更具体的，斜切面53上至少设有一个出气口52，这样既保证蒸汽的输送效率，又能增加蒸汽的输送面积，大大提升蒸汽加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例五相同，这里不再一一赘述。

实施例七：

本实施例与实施例一至六的区别在于，蒸汽导管上设有消泡孔。

本实施例中，如图9至10所示，蒸汽导管5上设有消泡孔54，消泡孔54位于搅拌杯2内的液面以上，当蒸汽加热产生的浆液泡沫上升到消泡孔位置时，消泡孔中出来的蒸汽喷向泡沫，能够起到快速消泡的作用，这样可以持续加热，不会因为泡沫上升而中断蒸汽，能够达到浆液快速沸腾的目的；并且，消泡孔54的孔径为d，d≤2mm，d具体为2mm，这样不仅能很好的消泡，还能避免蒸汽大量从消泡孔中消散，以保证浆液加热效率。

且，将消泡孔54与杯盖22的下端面之间的距离设为E，E≥10mm，E具体为10mm，这样使得泡沫具有一定的上升空间，也即是对泡沫具有一定的缓冲作用，使得消泡孔能很好的对泡沫进行消泡，同时保证搅拌杯的加工空间恰好，以保证粉碎效果和浆液的制作量恰好。

可以理解的，d也可以为1.8mm、1.6mm、1.5mm、1.4mm、1.2mm、1mm、0.8mm、0.6mm、0.5mm、0.4mm、0.2mm、0.1mm等。

可以理解的，E也可以为11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm等。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一至六相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽加热效率高的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，加工腔内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，蒸汽发生器设有蒸汽出口，其特征在于，所述蒸汽出口连接有伸入搅拌杯内的蒸汽导管，蒸汽导管从上向下伸入搅拌杯内，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽出口连通，出气口伸入搅拌杯内的液面以下，蒸汽导管远离于搅拌杯的中心设置，搅拌杯的等效内径为D1，蒸汽导管的中心轴线到搅拌杯的中心轴线之间的距离为D2，D1/6≤D2＜D1/2。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管的内径为D3，3mm≤D3≤10mm。

3.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管位于粉碎刀旋转轨迹的外围。

4.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管与搅拌杯的内侧壁之间的距离为L，5mm≤L≤15mm。

5.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述出气口至少部分倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯的内底面倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述出气口对应位于内底面倾斜的高处。

8.根据权利要求6所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述内底面的倾斜角度为θ，3°≤θ≤10°。

9.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管上设有消泡孔，消泡孔位于搅拌杯内的液面以上，消泡孔的孔径为d，d≤2mm。

10.根据权利要求9所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述消泡孔与杯盖的下端面之间的距离为E，E≥10mm。

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