CN212438362U - 一种加热效果好的蒸汽加热食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热效果好的蒸汽加热食品加工机，包括机座、搅拌杯和蒸汽发生器，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，加工腔内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，杯体的侧壁靠近底壁处设有与蒸汽发生器连通的蒸汽进口，蒸汽发生器与蒸汽进口之间设有蒸汽导管，蒸汽进口的蒸汽喷射方向与杯体的侧壁之间设有夹角，使得蒸汽与水平方向具有一定角度，蒸汽不会上涌，同时遇到杯体的侧壁会改变运动方向，从而形成向上螺旋循环，在浆液中的流动路径更长，更有利于热量被浆液充分吸收，更好的提高加热效率，同时还能对浆液进行更好的冲击，进而使得浆液加热更加均匀，以保证食品加工机更好的加热效果。

Description

一种加热效果好的蒸汽加热食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种加热效果好的食品加工机。

背景技术

现有的蒸汽加热食品加工机一般为底部进气结构，底部进汽结构也分为两种，一种是容器盖上设置蒸汽导管，蒸汽导管伸入液面至杯底，将蒸汽从杯体底部向下喷出，然后再向上运动，这样蒸汽导管由于温度高，导致浆液粘覆在其外壁上不易清洗；另一种则将蒸汽喷射口设置在杯底，大多蒸汽喷射口正对杯体上端口设置，使得蒸汽从杯体底部进入到浆液中，由于蒸汽在蒸汽喷射口具有一定速度，进入到浆液后，蒸汽推动浆液直接向上翻滚，蒸汽在浆液中的路径为从杯体底部至浆液液面，行程较小，蒸汽出口的浆液迅速吸收热量，而远离蒸汽出口的浆液尚未吸收蒸汽热量，当蒸汽到达液面后，蒸汽温度一般仍高于浆液温度，蒸汽的热量未被浆液完全吸收，即会有大量热量散失到空气中，对应的蒸汽加热效率较低，而离蒸汽口较远的浆液尚未吸收热量，也造成浆液加热不均匀，另外，还会造成浆液向上翻滚溢出的现象，虽然有的机器有防溢电极，使得浆液不会溢出，但是也造成浆液在尚未充分熬煮，就停止加热，使得煮浆效果变差，效率变低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加热效果好的蒸汽加热食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热效果好的蒸汽加热食品加工机，包括机座、搅拌杯和蒸汽发生器，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，加工腔内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，其中，所述杯体的侧壁靠近底壁处设有与蒸汽发生器连通的蒸汽进口，蒸汽发生器与蒸汽进口之间设有蒸汽导管，蒸汽进口的蒸汽喷射方向与杯体的侧壁之间设有夹角。

进一步的，所述夹角为α，80°≤α≤100°。

进一步的，所述杯体呈上大下小的锥形，蒸汽进口倾斜向上设置，α为85°～95°；或者，所述杯体呈上大下小的锥形，蒸汽进口水平设置，α为95°～100°；或者，所述杯体呈直圆筒状，蒸汽进口倾斜向上设置，α为80°～85°。

进一步的，所述蒸汽导管包括横向段，横向段一端插入蒸汽进口内，横向段的端口与蒸汽进口平齐设置，另一端与蒸汽发生器连通，横向段倾斜设置以使蒸汽向上倾斜喷射，横向段的中心轴线与蒸汽进口的蒸汽喷射方向相同。

进一步的，所述蒸汽导管包括横向段，横向段为从蒸汽进口向外延伸的圆管，横向段倾斜设置以使蒸汽向上倾斜喷射，横向段的中心轴线与蒸汽进口的蒸汽喷射方向相同，圆管与杯体一体成型。

进一步的，所述蒸汽导管还包括与横向段连接的纵向段。

进一步的，所述纵向段为与横向段连接的软管。

进一步的，所述蒸汽发生器与蒸汽导管之间设有控制蒸汽通断的开关阀。

进一步的，所述蒸汽发生器设于机座内，搅拌杯还包括设于杯体底部的杯座及设于杯体侧壁的把手，蒸汽导管设于把手内；或者，蒸汽导管设置于杯座内。

进一步的，所述杯体包括上下开口设置的杯身及密封设于杯身下开口处的金属盘，蒸汽进口设于杯身下端的侧壁上且靠近金属盘处；或者，所述杯体包括上下开口设置的杯身及密封设于杯身下开口处的金属盘，蒸汽进口设于金属盘的侧壁上；或者，所述杯体包括杯身和杯底，杯身和杯底一体成型，蒸汽进口设于杯身的侧壁靠近杯底处。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，将蒸汽进口设于杯体的侧壁靠近底壁处，这样蒸汽在浆液中形成向前且从下向上的流动，很好的延长了蒸汽的路径，且增加了蒸汽与浆液之间的接触面积，以保证蒸汽的热量尽可能多被浆液吸收，从而很好的提升了加热效率；并通过设置蒸汽导管以将蒸汽发生器与蒸汽进口之间连通，既能很好对蒸汽进行引导输送，以方便将蒸汽输送至加工腔内，且蒸汽输送稳定、可靠，蒸汽输送过程中不会有泄露，保证蒸汽输送效率；同时，将蒸汽进口的喷射方向与杯体的侧壁之间设置夹角，使得蒸汽与水平方向具有一定角度，蒸汽不会全力直接推动浆液向上涌，避免了用于蒸汽直接上涌导致的溢出现象，或者如果食品加工机设有防溢电极，避免了蒸汽推动浆液上涌碰到防溢电极，导致浆液停止加热现象，而是蒸汽在杯体底部向前喷出，热量一边沿着蒸汽喷出的方向运动，一边向上挥发，这样，在蒸汽走过的路径里，热量被浆液充分吸收，同时遇到杯体的侧壁会改变运动方向，从而继续形成向上螺旋循环的回流，再次喷到被逼再次向斜上方折回，如此反复循环，蒸汽在浆液中的流动路径更长，更有利于热量被浆液充分吸收，更好的提高加热效率，同时还能对浆液进行更好的冲击，进而使得浆液加热更加均匀，以保证食品加工机更好的加热效果。

2、夹角为α，80°≤α≤100°，将夹角设置在此范围内，不仅能很好的保证蒸汽不会上涌，也不会下沉，使得蒸汽喷射方向与水平方向恰好具有一个较小角度，这样在蒸汽遇到杯体的侧壁时能改变运动方向，以形成一种螺旋向上的循环，使得蒸汽在杯体内的循环次数更多，如此增加了蒸汽在浆液中的流动路径，保证蒸汽的热量能被浆液充分吸收，大大提升加热效率和加热效果。

3、将杯体设置呈上大下小的锥形，此种杯体结构使得杯体形成一个大开口，不仅方便投放物料，又方便杯体的清洗，并将蒸汽进口倾斜向上设置，还将α设定在85°～95°范围内，此时能保证蒸汽喷射方向与水平方向一定会形成一定角度，从而使得蒸汽在遇到杯体的侧壁时能改变运动方向，也即是能很好的形成一种螺旋向上的循环，增加在杯体内的循环次数，进而增加蒸汽与浆液的接触面积和接触时间，以提升食品加工机的蒸汽加热效果和蒸汽加热效率；又或者，杯体呈上大下小的锥形，并将蒸汽进口水平设置，还将α设定在95°～100°范围内，如此设置，也能既方便杯体的清洗，又能保证食品加工机的蒸汽加热效果和蒸汽加热效率；还或者，杯体呈直圆筒状，方便杯体的生产加工，提高了杯体的生产加工效率，并将蒸汽进口倾斜向上设置，还将α设定在80°～85°范围内，如此也能很好的保证食品加工机的蒸汽加热效果和蒸汽加热效率。

4、蒸汽导管包括横向段，横向段一端插入蒸汽进口内，结构简单，制作加工方便，不但方便蒸汽导管与蒸汽进口之间的连通，且连通处密封可靠，蒸汽不易泄露，并将横向段的端口与蒸汽进口平齐设置，这样使得杯体的内侧壁光滑，不会形成凸出部分，不会有残渣残留或聚集，从而方便对杯体内部进行清洗，而蒸汽导管另一端与蒸汽发生器连通，方便蒸汽导管与蒸汽发生器之间的连通，并将横向段倾斜设置以使蒸汽向上倾斜喷射，横向段的中心轴线与蒸汽进口的蒸汽喷射方向相同，即蒸汽的输送通道呈倾斜设置，使得蒸汽在输送时与水平方向就呈倾斜输送，能更好的保证蒸汽在遇到杯体内侧壁后能改变运动方向，以形成螺旋向上循环，进而提升食品加工机的加热效果和加热效率。

5、蒸汽导管包括横向段，横向段为从蒸汽进口向外延伸的圆管，横向段倾斜设置以使蒸汽向上倾斜喷射，横向段的中心轴线与蒸汽进口的蒸汽喷射方向相同，圆管与杯体一体成型，此种与杯体一体结构的蒸汽导管结构，不仅提升了蒸汽导管与杯体的生产加工效率，且一体结构强度好，耐用，易清洗，同时没有连接处和配合间隙，蒸汽不会泄露，能很好的保证蒸汽输送效率。

6、蒸汽导管还包括与横向段连接的纵向段，这样延长了蒸汽导管的长度，方便蒸汽导管将蒸汽发生器与蒸汽进口连通，也便于蒸汽发生器的结构及位置设计，从而方便机座的内部结构设计及布局。

7、同时，将纵向段设为软管，结构简单，连接方便，这样既更加便于纵向段与横向段之间的连通，又方便纵向段与蒸汽发生器之间的连通，且软管与横向段和蒸汽发生器之间连接紧密且可靠，保证蒸汽不易泄露，以保证蒸汽输送效率，避免蒸汽泄露而浪费导致的蒸汽输送效率降低，且软管更加方便了空间结构的设计，使得占用空间小。

8、蒸汽发生器与蒸汽导管之间设有控制蒸汽通断的开关阀，蒸汽导管连接到开关阀，连接方便，也简化了蒸汽发生器的结构，另外，将开关阀和蒸汽发生器分开设置，使得安装结构简单，不会占用较大空间，不但可方便且自由的控制蒸汽的通断，在蒸汽输送完后，可通过开关阀关闭蒸汽输送，为了更智能的控制蒸汽的通断，当然开关阀可与控制板电连接并由控制板控制通断，如此则更加智能和方便，大大提升食品加工机的使用体验，同时，使得结构安排更加合理，结构简单且外表美观。

9、蒸汽发生器设于机座内，搅拌杯还包括设于杯体底部的杯座及设于杯体侧壁的把手，并将蒸汽导管设于把手内，这样既方便蒸汽发生器与蒸汽导管之间的连通，且能很好地将蒸汽导管隐藏，以保证搅拌杯整体的美观性；又或者，将蒸汽导管设置于杯座内，如此设置，也能很好的方便蒸汽发生器与蒸汽导管之间的连通。

10、杯体包括上下开口设置的杯身及密封设于杯身下开口处的金属盘，蒸汽进口设于杯身下端的侧壁上且靠近金属盘处，使得蒸汽进口靠近杯体下端设置，由于食材主要集中在杯体下端，这样在蒸汽进入加工腔内后，蒸汽不仅能很好对浆液进行加热，又能很好的对浆液内的食材进行烹煮，以保证食材能被完全煮熟，同时，蒸汽在进入加工腔内后，并在蒸汽碰到杯体的侧壁时能改变运动方向，以形成一种螺旋向上的循环，增加了蒸汽在浆液中的流动路径，保证蒸汽的热量能被浆液充分吸收，大大提升加热效率和加热效果；又或者，将蒸汽进口设于金属盘的侧壁上，使得蒸汽能更好的与浆液中的食材接触，且接触时间长，接触面积大，大大提升了蒸汽加热效果和蒸汽加热效率；还或者，杯体包括杯身和杯底，杯身和杯底一体成型，将蒸汽进口设于杯身的侧壁靠近杯底处，如此设置，既方便杯体的生产加工，且杯身与杯底一体结构，强度好，耐用，又能保证蒸汽加热效果和蒸汽加热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型所述食品加工机实施例二的局部放大图。

图4a为本实用新型所述食品加工机实施例三中杯体的纵截面示意图。

图4b为本实用新型所述食品加工机实施例四中杯体的纵截面示意图。

图5a为本实用新型所述食品加工机实施例五中上耦合器的仰视图。

图5b为本实用新型所述食品加工机实施例五中下耦合器的俯视图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例六中下耦合器的俯视图。

图7a为本实用新型所述食品加工机实施例七中上耦合器的仰视图。

图7b为本实用新型所述食品加工机实施例七中下耦合器的俯视图。

图8为本实用新型所述食品加工机实施例八中下耦合器的俯视图。

图9为本实用新型所述食品加工机实施例九的结构示意图。

图10为本实用新型所述食品加工机实施例十的结构示意图。

图11为本实用新型所述食品加工机实施例十一中金属盘的结构示意图。

图12为本实用新型所述食品加工机实施例十二中金属盘的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；111、电机轴；12、控制板；2、搅拌杯；21、杯体；211、蒸汽进口；212、杯身；213、金属盘；214、杯底；22、杯盖；23、杯座；24、加工腔；25、把手；3、蒸汽发生器；41、粉碎刀；42、刀轴；51、上耦合器；511、第一蒸汽接口；512、上凸出部；52、下耦合器；521、第二蒸汽进口；522、下凸出部；61、上连接头；62、下连接头；7、蒸汽导管；71、横向段；711、圆管；72、纵向段；8、控制阀；9、密封件。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至2所示，本实用新型提供一种加热效果好的蒸汽加热食品加工机，包括机座1、搅拌杯2和蒸汽发生器3，机座1内设有电机11和控制板12，搅拌杯2包括杯体21和杯盖22，杯盖22与杯体21盖合形成加工腔24，加工腔内24设有粉碎刀41，粉碎刀41下端设有刀轴42，刀轴42下端设有上连接头61，电机11设有电机轴111，电机轴111上端设有下连接头62，电机11带动电机轴111转动，并通过上连接头61与下连接头62之间的配合以驱动粉碎刀41转动，从而对浆液、食材进行搅拌、粉碎，并且，搅拌杯2的侧壁设有把手25，以方便用户取放搅拌杯，提升用户使用体验，当然，为了方便搅拌杯与机座之间的电连接及电连接可靠性，可以在搅拌杯2底部设置上耦合器51，并在机座1上端设置下耦合器52，这样通过上耦合器51与下耦合器52之间的插接以实现搅拌杯2与机座1之间的电连接，耦合器连接不仅电连接可靠，且还能起到将搅拌杯与机座径向限位的作用，以起到了双重作用；当然，为了保证搅拌杯放置更加稳定，搅拌杯2还包括设于杯体21底部的杯座23，其中，杯体21呈直圆筒状，而为了保证搅拌杯2放置的稳定性及方便容纳上耦合器51及上连接头62等其他部件，也可以将杯座23设置成上小下大的锥形。

本实施例中，杯体21的侧壁靠近底壁处设有与蒸汽发生器3连通的蒸汽进口211，杯体21具体包括杯身212和杯底214，杯身212和杯底214一体成型，蒸汽进口211设于杯身212的侧壁靠近杯底214处，这样蒸汽在浆液中形成向前且从下向上的流动，很好的延长了蒸汽的路径，且增加了蒸汽与浆液之间的接触面积，以保证蒸汽的热量尽可能多被浆液吸收，从而很好的提升了加热效率；并在蒸汽发生器3与蒸汽进口211之间设置蒸汽导管7，既能很好对蒸汽进行引导输送，以方便将蒸汽输送至加工腔内，且蒸汽输送稳定、可靠，蒸汽输送过程中不会有泄露，保证蒸汽输送效率；同时，蒸汽进口211的蒸汽喷射方向与杯体21的侧壁之间设有夹角α，使得蒸汽与水平方向具有一定角度，蒸汽不会全力直接推动浆液向上涌，避免了用于蒸汽直接上涌导致的溢出现象，或者如果食品加工机设有防溢电极，避免了蒸汽推动浆液上涌碰到防溢电极，导致浆液停止加热现象，而是蒸汽在杯体底部向前喷出，热量一边沿着蒸汽喷出的方向运动，一边向上挥发，这样，在蒸汽走过的路径里，热量被浆液充分吸收，同时遇到杯体的侧壁会改变运动方向，从而形成继续向上螺旋循环的回流，再次喷到被逼再次向斜上方折回，如此反复循环，蒸汽在浆液中的流动路径更长，更有利于热量被浆液充分吸收，更好的提高加热效率，同时还能对浆液进行更好的冲击，进而使得浆液加热更加均匀，以保证食品加工机更好的加热效果。

为了更好的保证蒸汽加热效果，将夹角α设定在80°至100°范围内，仅能很好的保证蒸汽不会上涌，也不会下沉，使得蒸汽喷射方向与水平方向恰好具有一个较小角度，这样在蒸汽遇到杯体的侧壁时能改变运动方向，以形成一种螺旋向上的循环，使得蒸汽在杯体内的循环次数更多，如此增加了蒸汽在浆液中的流动路径，保证蒸汽的热量能被浆液充分吸收，大大提升加热效率和加热效果；同时，本实施例中，由于杯体21具体呈直圆筒状，为了保证蒸汽喷射方向与杯体21之间具有夹角，需将蒸汽进口211倾斜向上设置，且α为80°～85°，且α具体为83°，此时能保证蒸汽喷射方向与水平方向一定会形成一定角度，从而使得蒸汽在遇到杯体的侧壁时能改变运动方向，也即是能很好的形成一种螺旋向上的循环，进而增加蒸汽与浆液的接触面积和接触时间，以提升食品加工机的蒸汽加热效果和蒸汽加热效率；当然，能理解的，本实用新型各附图中的虚线的方向即为蒸汽的喷射方向，而蒸汽的喷射方向又与蒸汽进口的中心轴线方向相关，也可以理解为虚线方向即为蒸汽进口211的中心轴线方向。

为了便于蒸汽的输送及保证蒸汽输送时的稳定性，将蒸汽导管7设置成包括横向段71，横向段71一端插入蒸汽进口211内，结构简单，制作加工方便，不但方便蒸汽导管与蒸汽进口之间的连通，且连通处密封可靠，蒸汽不易泄露，并将横向段71的端口与蒸汽进口211平齐设置，这样使得杯体的内侧壁光滑，不会形成凸出部分，不会有残渣残留或聚集，从而方便对杯体内部进行清洗，而蒸汽导管7另一端与蒸汽发生器3连通，并将横向段71倾斜设置以使蒸汽向上倾斜喷射，且横向段71的中心轴线与蒸汽进口211的蒸汽喷射方向相同，即蒸汽的输送通道呈倾斜设置，使得蒸汽在输送时与水平方向就呈倾斜输送，能更好的保证蒸汽在遇到杯体内侧壁后能改变运动方向，以形成螺旋向上循环，进而提升食品加工机的加热效果和加热效率。

为了延长蒸汽的输送路径及方便蒸汽发生器的位置设定，蒸汽导管7还可以包括与横向段71连接的纵向段72，这样延长了蒸汽导管的长度，方便蒸汽导管将蒸汽发生器与蒸汽进口连通，也便于蒸汽发生器的结构及位置设计，从而方便机座的内部结构设计及布局；同时，为了方便蒸汽导管的生产加工，可以将横向段71与纵向段72一体结构，即一体成型，且具体呈近似┓形，这样不仅方便生产加工，且一体结构强度好，耐用。

且，将蒸汽发生器3设于机座1内，并将蒸汽导管7设于把手25下端内部，且蒸汽导管7下端穿过把手25底部以与蒸汽发生器3之间形成连通，这样既方便蒸汽发生器与蒸汽导管之间的连通，且能很好地将蒸汽导管隐藏，以保证搅拌杯整体的美观性；同时，把手25底部设有与蒸汽导管7连通的第一蒸汽接口，机座1上端设有与蒸汽发生器3连通的第二蒸汽接口，搅拌杯2与机座1安装到位后第一蒸汽接口与第二蒸汽接口连通以使蒸汽发生器3与蒸汽进口221连通，即通过两个蒸汽接口对接以形成蒸汽发生器与蒸汽进口之间的连通，从而实现蒸汽输送，此种连通方式简单且可靠，易于生产加工，大大提升了生产加工效率。

为了方便对蒸汽的通断进行控制，可以在蒸汽发生器3与蒸汽导管7之间设有控制蒸汽通断的开关阀8，开关阀8与蒸汽发生器3对应且同样设于机座1内，蒸汽导管连接到开关阀，连接方便，也简化了蒸汽发生器的结构，另外，将开关阀和蒸汽发生器分开设置，使得安装结构简单，不会占用较大空间，不但可方便且自由的控制蒸汽的通断，在蒸汽输送完后，可通过开关阀关闭蒸汽输送，为了更智能的控制蒸汽的通断，当然开关阀8可与控制板12电连接并由控制板8控制通断，具体通过耦合器的插接以实现电连接，如此则更加智能和方便，大大提升食品加工机的使用体验，同时，使得结构安排更加合理，结构简单且外表美观。

可以理解的，α也可以为80°、81°、82°、84°、85°等。

可以理解的，纵向段72也可以为与横向段71连接的软管，结构简单，连接方便，这样既更加便于纵向段与横向段之间的连通，又方便纵向段与蒸汽发生器之间的连通，且软管与横向段和蒸汽发生器之间连接紧密且可靠，保证蒸汽不易泄露，以保证蒸汽输送效率，避免蒸汽泄露而浪费导致的蒸汽输送效率降低，且软管更加方便了空间结构的设计，使得占用空间小。

可以理解的，蒸汽导管7也可以仅包括横向段71，横向段71一端与蒸汽进口211连通，另一端与蒸汽发生器3直接或间接连通，从而实现蒸汽的输送和引导，以保证正常的蒸汽加热工作。

可以理解的，杯座23也可以设置呈直圆筒状，与杯体21的形状相同设置，这样杯体与杯座完全形成一体，使得搅拌杯完全呈一整体，提升了搅拌杯整体的美观性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，横向段的设置方式不同。

本实施例中，如图3所示，横向段71为从蒸汽进口211向外延伸的圆管711，横向段71倾斜设置以使蒸汽向上倾斜喷射，且横向段71的中心轴线与蒸汽进口211的蒸汽喷射方向相同，同时圆管711与杯体21一体成型，即横向段71与杯身212一体成型，此种与杯体一体结构的蒸汽导管结构，不仅提升了蒸汽导管与杯体的生产加工效率，且一体结构强度好，耐用，易清洗，同时没有连接处和配合间隙，蒸汽不会泄露，能很好的保证蒸汽输送效率；同时，将纵向段72设为软管，这样既更加便于纵向段72与横向段71之间的连通，又方便纵向段与蒸汽发生器之间的连通，且软管与横向段和蒸汽发生器之间连接紧密且可靠，保证蒸汽不易泄露，以保证蒸汽输送效率，避免蒸汽泄露而浪费导致的蒸汽输送效率降低。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一、二的区别在于，杯体的结构不同。

本实施例中，如图4a所示，杯体21呈上大下小的锥形，此种杯体结构使得杯体形成一个大开口，不仅方便投放物料，又方便杯体的清洗，并将蒸汽进口211也对应倾斜向上设置，同时α为85°～95°，α具体为93°，此时能保证蒸汽喷射方向与水平方向一定会形成一定角度，从而使得蒸汽在遇到杯体的侧壁时能改变运动方向，也即是能很好的形成一种螺旋向上的循环，增加在杯体内的循环次数，进而增加蒸汽与浆液的接触面积和接触时间，以提升食品加工机的蒸汽加热效果和蒸汽加热效率；当然，此种上大下小的锥形杯体21不仅加热效果好，且易于与杯座连接配合，同时占用空间小，易于把手设计及其他部件的安装，还有，杯体21与杯座均呈锥形，使得杯体21与杯座配合处连接成顺滑，大大提升搅拌杯整体的美观性。

且，横向段71呈倾斜设置，纵向段72与横向段71呈近似┓形。

可以理解的，α也可以为85°、86°、87°、88°、89°、90°、91°、92°、94°、95°等。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一、二相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，蒸汽进口呈水平设置。

本实施例中，如图4b所示，杯体21呈上大下小的锥形，蒸汽进口211水平设置，且α为95°～100°，α具体为100°，如此设置，也能既方便杯体的清洗，又能保证食品加工机的蒸汽加热效果和蒸汽加热效率。

且，横向段71水平，纵向段72与横向段呈近似┓形。

还有，此种上大下小的锥形杯体21不仅加热效果好，且易于与杯座连接配合，同时占用空间小，易于把手设计及其他部件的安装，还有，杯体21与杯座均呈锥形，使得杯体21与杯座配合处连接成顺滑，大大提升搅拌杯整体的美观性。

可以理解的，α也可以为95°、96°、97°、98°、99°等。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例三相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，第一蒸汽接口和第二蒸汽接口分别设于上耦合器和下耦合器上。

本实施例中，如图5a至5b所示，第一蒸汽接口511设于上耦合器51内且位于上耦合器51的中心处，第二蒸汽接口521对应设于下耦合器52内且位于下耦合器52的中心处，即两个蒸汽接口均位于耦合器内，不外漏，且节省空间，不会额外增大耦合器的尺寸，同时又方便蒸汽发生器与蒸汽进口之间的连通。

可以理解的，也可以在上耦合器设置蒸汽插管，下耦合器设置蒸汽插孔，蒸汽导管与蒸汽插管连通，蒸汽插孔与蒸汽发生器连通，搅拌杯放置到位后蒸汽插管插入蒸汽插孔内以使蒸汽发生器与蒸汽进口连通，这样在搅拌杯放置到位后蒸汽插管插入蒸汽插孔内以使蒸汽发生器与蒸汽进口连通，以实现蒸汽输送，此种实现连通的方式不仅结构简单，且蒸汽输送可靠，蒸汽输送过程中不易泄露，以保证蒸汽输送效率。

可以理解的，蒸汽插管也可以设于上耦合器内，而蒸汽插孔对应设于下耦合器内，即蒸汽插管和蒸汽插孔均位于耦合器内部，不外漏，且节省空间，不会额外增大耦合器的尺寸，同时又方便蒸汽发生器与蒸汽进口之间的连通。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例六：

本实施例与实施例五的区别在于，第一蒸汽接口与第二蒸汽接口配合处的外围设有密封件。

本实施例中，如图6所示，第一蒸汽接口与第二蒸汽接口521配合处的外围设有密封件9，密封件9具体设于下耦合器52的上端面，这样在搅拌杯与机座安装到位后，第一蒸汽接口与第二蒸汽接口形成对接，密封件将配合处的外围密封，使得蒸汽不会从配合处泄露，以保证蒸汽的输送效率，避免蒸汽泄露而浪费，并将密封件具体设为密封圈或密封吸盘，此种结构的密封件不仅结构简单，且密封效果好，蒸汽不易泄露；并且，密封件9具体为密封圈，并在下耦合器52的上端面设有安装槽，将密封圈装设于安装槽内，不仅很好的保证密封性，又方便密封圈的安装固定，且固定可靠，不易松脱。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例五相同，这里不再一一赘述。

实施例七：

本实施例与实施例五的区别在于，第一蒸汽接口和第二蒸汽接口分别设于上耦合器的侧部和下耦合器的侧部。

本实施例中，如图7a至7b所示，第一蒸汽接口511设于上耦合器51的侧壁上，第二蒸汽接口521对应设于下耦合器52的侧壁上，具体的，上耦合器51的侧壁设有上凸出部512，第一蒸汽接口511设于上凸出部512内，下耦合器52的侧壁设有与上凸出部512位置对应的下凸出部522，第二蒸汽接口设于下凸出部522内，如此设置，同样能很好的实现蒸汽发生器与蒸汽进口之间的连通，且此种实现连通的方式不仅简单可靠，且还能起到对准、导向、定位的作用。

可以理解的，蒸汽插管设于上耦合器的外侧且与上耦合器一体成型，下耦合器外侧设置有下凸出部，蒸汽插孔设于下凸出部内，如此设置，也能很好的实现蒸汽插管与蒸汽插孔之间的插接，以实现蒸汽发生器与蒸汽进口之间的连通，且此种实现连通的方式不仅简单可靠，且还能起到对准、导向、定位的作用。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例五相同，这里不再一一赘述。

实施例八：

本实施例与实施例七的区别在于，第一蒸汽接口与第二蒸汽接口配合处的外围设有密封件。

本实施例中，如图8所示，第一蒸汽接口与第二蒸汽接口521配合处的外围设有密封件9，密封件9具体设于下耦合器52的下凸出部522的上端面，这样在搅拌杯与机座安装到位后，第一蒸汽接口与第二蒸汽接口形成对接，密封件将配合处的外围密封，使得蒸汽不会从配合处泄露，以保证蒸汽的输送效率，避免蒸汽泄露而浪费，并将密封件具体设为密封圈或密封吸盘，此种结构的密封件不仅结构简单，且密封效果好，蒸汽不易泄露；并且，密封件9具体为密封圈，并在下耦合器52的下凸出部522的上端面设有安装槽，将密封圈装设于安装槽内，不仅很好的保证密封性，又方便密封圈的安装固定，且固定可靠，不易松脱。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例七相同，这里不再一一赘述。

实施例九：

本实施例与实施例一至八的区别在于，杯体的结构、蒸汽进口的设置位置及蒸汽导管的设置位置不同。

本实施例中，如图9所示，杯体21包括上下开口设置的杯身212及密封设于杯身212下开口处的金属盘213，蒸汽进口211设于金属盘213的侧壁上，其中，金属盘213呈上大下小的锥形，并将蒸汽进口211呈水平设置，且α为95°～100°，α具体为100°，使得蒸汽能更好的与浆液中的食材接触，且接触时间长，接触面积大，大大提升了蒸汽加热效果和蒸汽加热效率；同时，蒸汽导管7具体包括横向段71和纵向段72，横向段71水平设置，纵向段72与横向段71呈近似┓形，且纵向段72和横向段71与金属盘213一体成型，即蒸汽导管7与金属盘213一体成型，如此设置，不仅方便蒸汽导管的生产加工，且一体结构，强度好，耐用。

且，上耦合器51具体设于杯座23底部，这样方便上、下耦合器之间的插接，并将蒸汽导管7具体设于杯座23内，这样既能很好对蒸汽进行引导输送，以方便将蒸汽输送至加工腔内，且蒸汽输送稳定、可靠，蒸汽输送过程中不会有泄露，保证蒸汽输送效率，还有，杯座23能很好的将蒸汽导管7隐藏遮蔽，以提升搅拌杯整体的美观性。

且，蒸汽发生器3设于机座1内，开关阀8设于杯座23内，这样不仅方便蒸汽发生器的安装设置，又方便对蒸汽的控制，以保证蒸汽通断控制的准确性，同时蒸汽发生器3和开关阀8均能很好的被隐藏，以提升食品加工机整体的外观性；当然，杯座23具体呈上小下大的锥形，使得杯座23具有足够的容纳空间，这样不仅能很好的将金属盘容纳，同时又能很好的将开关阀和蒸汽导管容纳，且金属盘、蒸汽导管、开关阀及上耦合器均设于杯座内，大大节省了蒸汽导管与开关阀之间连接管路的长度，还节省了开关阀与上耦合器之间连接管路的长度，很好的降低了连接管路的成本，也即是降低了食品加工机整体的成本。

可以理解的，蒸汽进口211也可以设于杯身212下端的侧壁上且靠近金属盘213处，使得蒸汽进口靠近杯体下端设置，由于食材主要集中在杯体下端，这样在蒸汽进入加工腔内后，蒸汽不仅能很好对浆液进行加热，又能很好的对浆液内的食材进行烹煮，以保证食材能被完全煮熟，同时，蒸汽在进入加工腔内后，并在蒸汽碰到杯体的侧壁时能改变运动方向，以形成一种螺旋向上的循环，增加了蒸汽在浆液中的流动路径，保证蒸汽的热量能被浆液充分吸收，大大提升加热效率和加热效果。

可以理解的，横向段71也可以为由蒸汽进口211向外凸出形成的圆管，纵向段72为软管并套设于圆管上，以方便横向段与纵向段之间的连接固定，且连接处密封可靠，蒸汽不易泄露。

可以理解的，α也可以为95°、96°、97°、98°、99°等。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一至八相同，这里不再一一赘述。

实施例十：

本实施例与实施例九的区别在于，开关阀的设置位置不同。

本实施例中，如图10所示，开关阀8设于机座23内，使得开关阀8与蒸汽发生器3的距离更近，能更好的控制蒸汽的通断，且将开关阀设于机座内，大大减轻了搅拌杯的重量，使得搅拌杯更加轻便，易于搅拌杯的取放，提升用户使用体验。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例九相同，这里不再一一赘述。

实施例十一：

本实施例与实施例九、十的区别在于，蒸汽进口倾斜向上设置。

本实施例中，如图11所示，蒸汽进口211设于金属盘213的侧壁上，金属盘213呈上大下小的锥形，蒸汽进口211倾斜向上设置，且α为85°～95°，α具体为93°，此时能保证蒸汽喷射方向与水平方向一定会形成一定角度，从而使得蒸汽在遇到金属盘的侧壁时能改变运动方向，且会继续运动并与杯身的侧壁碰撞反射，最终形成一种螺旋向上的循环，进而增加蒸汽与浆液的接触面积和接触时间，以提升食品加工机的蒸汽加热效果和蒸汽加热效率。

且，横向段71倾斜设置以使蒸汽向上倾斜喷射，横向段71的中心轴线与蒸汽进口211的蒸汽喷射方向相同设置，同时纵向段72与横向段71呈近似┓形。

可以理解的，α也可以为85°、86°、87°、88°、89°、90°、91°、92°、94°、95°等。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例九、十相同，这里不再一一赘述。

实施例十二：

本实施例与实施例九、十的区别在于，金属盘的结构不同。

本实施例中，如图12所示，金属盘213呈直圆筒状，蒸汽进口211倾斜向上设置，且α为80°～85°，α具体为83°，如此设置，也能保证食品加工机的蒸汽加热效果和蒸汽加热效率。

且，横向段71倾斜设置以使蒸汽向上倾斜喷射，横向段71的中心轴线与蒸汽进口211的蒸汽喷射方向相同设置，同时纵向段72与横向段71呈近似┓形。

可以理解的，α也可以为80°、81°、82°、84°、85°等。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例九、十相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种加热效果好的蒸汽加热食品加工机，包括机座、搅拌杯和蒸汽发生器，机座内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，加工腔内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，其特征在于，所述杯体的侧壁靠近底壁处设有与蒸汽发生器连通的蒸汽进口，蒸汽发生器与蒸汽进口之间设有蒸汽导管，蒸汽进口的蒸汽喷射方向与杯体的侧壁之间设有夹角。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述夹角为α，80°≤α≤100°。

3.根据权利要求2所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述杯体呈上大下小的锥形，蒸汽进口倾斜向上设置，α为85°～95°；

或者，所述杯体呈上大下小的锥形，蒸汽进口水平设置，α为95°～100°；

或者，所述杯体呈直圆筒状，蒸汽进口倾斜向上设置，α为80°～85°。

4.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管包括横向段，横向段一端插入蒸汽进口内，横向段的端口与蒸汽进口平齐设置，另一端与蒸汽发生器连通，横向段倾斜设置以使蒸汽向上倾斜喷射，横向段的中心轴线与蒸汽进口的蒸汽喷射方向相同。

5.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管包括横向段，横向段为从蒸汽进口向外延伸的圆管，横向段倾斜设置以使蒸汽向上倾斜喷射，横向段的中心轴线与蒸汽进口的蒸汽喷射方向相同，圆管与杯体一体成型。

6.根据权利要求4或5所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管还包括与横向段连接的纵向段。

7.根据权利要求6所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述纵向段为与横向段连接的软管。

8.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽发生器与蒸汽导管之间设有控制蒸汽通断的开关阀。

9.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽发生器设于机座内，搅拌杯还包括设于杯体底部的杯座及设于杯体侧壁的把手，蒸汽导管设于把手内；或者，蒸汽导管设置于杯座内。

10.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述杯体包括上下开口设置的杯身及密封设于杯身下开口处的金属盘，蒸汽进口设于杯身下端的侧壁上且靠近金属盘处；或者，所述杯体包括上下开口设置的杯身及密封设于杯身下开口处的金属盘，蒸汽进口设于金属盘的侧壁上；或者，所述杯体包括杯身和杯底，杯身和杯底一体成型，蒸汽进口设于杯身的侧壁靠近杯底处。

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