CN211749097U - 一种加热效率高的蒸汽加热食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热效率高的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有电机和控制板，搅拌杯内设有粉碎刀组件，粉碎刀组件包括刀轴及设于刀轴顶部的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，蒸汽发生器设有蒸汽出口，还包括与蒸汽出口连通并伸入加工腔内的蒸汽导管，蒸汽导管包括进气口和出气口，出气口位于加工腔的液面以下且至少部分倾斜设置，这样在蒸汽从出气口喷出时可朝向杯体的内侧壁喷射，然后再反射回来，延长了蒸汽的喷射路径，增加了蒸汽与浆液和食材的接触面积和时间，从而大大提升了食品加工机的蒸汽加热效率。

Description

一种加热效率高的蒸汽加热食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种加热效率高的蒸汽加热食品加工机。

背景技术

现有食品加工机的多采用加热管加热，有通过加热管接触内杯底部或侧部传导加热，有直接将加热管置于内杯内接触浆液加热。前者传热不均匀，接触部位温度高，非接触部位温度上不去，需要通过电机搅匀，实际加热效率低下；后者由于加热管接触浆液易糊管，清洗不便，且加热管制浆完成有余热，马上清洗有可能烫伤使用者。

虽然出现了一种蒸汽加热式的食品加工机，可很好的解决上述问题，但仍然存在一定问题，如现有蒸汽在输送至加工腔内时，只有一个喷射方向，使得蒸汽与浆液和食材接触的面积很小，大大减小了蒸汽加热效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加热效率高的蒸汽加热食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加热效率高的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有电机和控制板，搅拌杯内设有粉碎刀组件，粉碎刀组件包括刀轴及设于刀轴顶部的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，其中，所述蒸汽发生器设有蒸汽出口，还包括与蒸汽出口连通并伸入加工腔内的蒸汽导管，蒸汽导管包括进气口和出气口，出气口位于加工腔的液面以下且至少部分倾斜设置。

进一步的，所述蒸汽导管偏心于杯体的中心设置。

进一步的，所述蒸汽导管的下端斜切形成针尖，针尖的斜切部分形成斜切面，出气口设于斜切面上。

进一步的，所述斜切面朝上设置；或者，所述斜切面朝下设置。

进一步的，所述蒸汽导管的下端设有多面体喷头，出气口设于多面体喷头上，多面体喷头中至少一个面倾斜设置。

进一步的，所述多面体喷头的各面至少设有一个出气口。

进一步的，所述杯盖上设有与蒸汽出口连通的蒸汽入口，蒸汽导管设于蒸汽入口处。

进一步的，所述杯盖的下表面且位于蒸汽入口处设有安装环台，安装环台设有与蒸汽入口连通的安装孔，蒸汽导管可拆卸地装设于安装环台上。

进一步的，所述杯盖上设有投料口，投料口与蒸汽出口连通，蒸汽导管设于投料口处。

进一步的，所述投料口的内边缘向下延伸形成投料通道，蒸汽导管与投料通道套接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过设置蒸汽发生器，且蒸汽发生器设有蒸汽出口，并设置与蒸汽出口连通且伸入加工腔内的蒸汽导管，而蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽入口连通，出气口位于加工腔的液面以下，这样通过蒸汽导管直接将蒸汽导入液面内，即蒸汽直接与浆液和食材接触，能更好的对浆液进行加热和将食材煮熟，提升了蒸汽加热效率；并且，将出气口至少部分倾斜设置，这样在蒸汽从出气口喷出时可朝向杯体的内侧壁喷射，然后再反射回来，延长了蒸汽的喷射路径，增加了蒸汽与浆液和食材的接触面积和时间，从而大大提升了食品加工机的蒸汽加热效率。

2、将蒸汽导管偏心于杯体的中心设置，使得蒸汽从出气口喷出后能快速的喷射至杯体的内侧壁上，然后再返回至浆液的中心，这样不仅延长了蒸汽的喷射路径，增加了蒸汽与浆液的接触时间，蒸汽不会轻易蒸发，同时蒸汽在反射回浆液中心时能很好的对食材进行冲击，使得食材在浆液内形成乱流，从而增加食材与粉碎刀之间的接触碰撞几率，以提升粉碎效果。

3、通过将蒸汽导管的下端斜切形成针尖，且针尖的斜切部分形成斜切面，将出气口设置在斜切面上，这样能更好的使得蒸汽倾斜喷出，从而可喷射到杯体的内侧壁而形成反射，即蒸汽能形成更好的反射，进而对浆液和食材形成更好的加热效果和粉碎效果。

4、将斜切面朝上设置，这样蒸汽在遇到杯体的内侧壁时是向上反射，以很好的对浆液和食材进行加热，保证加热效率；又或者，将斜切面朝下设置，这样蒸汽在遇到杯体的内侧壁时是向下反射，如此也能很好的对浆液和食材进行加热，以保证加热效率。

5、蒸汽导管的下端设有多面体喷头，将出气口设于多面体喷头上，且多面体喷头中至少一个面倾斜设置，这样增加了蒸汽导管的喷射范围，使得蒸汽导管能对加工腔内部各处的浆液和食材进行加热，从而大大提升蒸汽加热效率和蒸汽加热效果。

6、多面体喷头的各面至少设有一个出气口，这样既保证蒸汽喷出效率，即蒸汽输送效率，又便于出气口的加工成型，也即是方便多面体喷头的加工成型，当然，也可以在多面体喷头的各个面上设置多个出气口，增加了多面体喷头的喷出面积，以提升蒸汽喷出效率和喷出量，从而大大提升蒸汽加热效率。

7、通过在杯盖上设置与蒸汽出口连通的蒸汽入口，并将蒸汽导管设于蒸汽入口处，这样方便蒸汽导管的安装固定，且能很好的将蒸汽输送至加工腔内，以方便蒸汽的输送，且输送过程中蒸汽不易泄漏，从而保证蒸汽输送效率。

8、杯盖的下表面且位于蒸汽入口处设有安装环台，安装环台设有与蒸汽入口连通的安装孔，蒸汽导管可拆卸地装设于安装环台上，这样既方便蒸汽导管的安装固定，又能很好的保证连接的可靠性和密封性，还方便蒸汽导管的拆卸，以方便工作完后的清洗。

9、杯盖上设有投料口，通过在杯盖上设置投料口，这样可实现食品加工机中途加料，以方便食品加工机加工烹饪，也即使得食品加工机在加工烹饪食物可分次、分步骤进行，从而实现加工烹饪食物的多样性，以提升用户的使用满意度；同时，将投料口与蒸汽出口连通，蒸汽导管设于投料口处，这样既方便蒸汽导管的安装固定，又方便蒸汽的输送，从而保证蒸汽的输送效率，进而保证蒸汽加热效率。

10、投料口的内边缘向下延伸形成投料通道，蒸汽导管与投料通道套接，这样方便蒸汽导管将蒸汽输送至加工腔内，且方便蒸汽导管的安装固定，方便用户操作，提升用户使用体验。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述蒸汽加热食品加工机实施例一的剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中B的放大图。

图4为本实用新型所述蒸汽加热食品加工机实施例二中蒸汽导管的剖视图。

图5为本实用新型所述蒸汽加热食品加工机实施例三中蒸汽导管的剖视图。

图6为本实用新型所述蒸汽加热食品加工机实施例四的剖视图。

图7为本实用新型所述蒸汽加热食品加工机实施例四中多面体喷头的立体结构示意图。

图8为本实用新型所述蒸汽加热食品加工机实施例五中蒸汽导管与杯体的配合示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机体；11、底座；12、机身；13、顶部；14、取放空间；100、电机；21、杯体；22、杯盖；221、蒸汽入口；23、加工腔；3、蒸汽发生器；31、蒸汽出口；4、粉碎刀组件；41、刀轴；42、粉碎刀；5、蒸汽导管；51、凸包；52、进气口；53、出气口；54、针尖；541、斜切面；6、安装环台；61、安装孔；611、环形卡槽；7、密封吸盘；71、密封本体；72、安装围边；8、多面体喷头；81、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至3所示，本实用新型提供一种加热效率高的蒸汽加热食品加工机，包括机体1、搅拌杯2和蒸汽发生器3，机体1内设有电机100和控制板(图中未示出)，搅拌杯2内设有粉碎刀组件4，粉碎刀组件4包括刀轴41及设于刀轴41顶部的粉碎刀42，电机100包括电机轴，电机100通过电机轴与刀轴41传动连接以驱动粉碎刀42转动，以实现对食材的粉碎、搅拌，搅拌杯2包括杯体21和杯盖22，杯盖22与杯体21盖合形成加工腔23。

本实施例中，蒸汽发生器3设有蒸汽出口31，杯盖22上设有与蒸汽出口31连通的蒸汽入口221，蒸汽入口221处设有伸入加工腔23内的蒸汽导管5，蒸汽导管5包括进气口52和出气口53，进气口52与蒸汽入口221连通，出气口53位于加工腔23的液面以下，这样通过蒸汽导管直接将蒸汽导入液面内，即蒸汽直接与浆液和食材接触，能更好的对浆液进行加热和将食材煮熟，大大提升了蒸汽发生器的加热效率，也即是大大提升食品加工机的加工烹饪效率；同时，出气口53至少部分倾斜设置，这样在蒸汽从出气口喷出时可朝向杯体的内侧壁喷射，然后再反射回来，延长了蒸汽的喷射路径，增加了蒸汽与浆液和食材的接触面积和时间，从而大大提升了食品加工机的蒸汽加热效率。

具体的，出气口53设有多个且位于蒸汽导管5的侧壁上并且倾斜设置，以使得出气口53可倾斜设置，此种方式既能很好的保证蒸汽倾斜喷出，且结构简单，易于实现；同时，为了更好的增加蒸汽的出气量，可以将出气口53设置多个，本实施例中，具体为四个且沿蒸汽导管5外周侧均布间隔设置，这样蒸汽在从出气口喷出时可向各个方向喷出，大大提升了蒸汽的喷出量及蒸汽输送效率，从而提升蒸汽加热效率。

且，为了方便蒸汽导管的安装拆卸，可以在杯盖22的下表面且位于蒸汽入口221处设有安装环台6，安装环台6与杯盖22一体结构，安装环台6设有与蒸汽入口221连通的安装孔61，蒸汽导管5可拆卸地装设于安装环台6上，也即是蒸汽导管5可拆卸安装于安装孔61内，这样既方便蒸汽导管的安装固定，又能很好的保证连接的可靠性和密封性，还方便蒸汽导管的拆卸，以方便工作完后的清洗。

同时，为了保证蒸汽导管安装可靠性，可以在安装孔61的内壁设置环形卡槽611，蒸汽导管5的上端外周侧壁设有多个凸包51，蒸汽导管5插入安装孔61内后多个凸包51与环形卡槽611配合以将蒸汽导管5锁紧固定，此种通过环形卡槽与多个凸包之间配合以实现连接固定的方式，可很好的将蒸汽导管安装固定，此种安装固定方式不仅结构简单，且安装可靠，不易松脱。

其中，机体1具体包括底座11、机身12及顶部13，顶部13与底座11形成开放的搅拌杯取放空间14，蒸汽出口31具体设于顶部13的下端面，顶部13与杯盖22压紧以使蒸汽出口31与蒸汽入口221密封连通，这样既方便搅拌杯的取放，也即是方便搅拌杯的安装和拆卸，同时也便于蒸汽发生器与蒸汽入口之间的连通，且密封性好，蒸汽不易泄漏；同时，为了更加方便取放搅拌杯，可以将顶部13与机身12连接的一端设置成铰接的，即顶部13可绕机身12上端转动，具体为在机身12上部设置铰接台和铰接孔，顶部13与机身12连接一端设置安装孔，通过铰接轴穿过安装孔和铰接孔，以将顶部13与机身12铰接在一起，实现顶部13翻转，这样在防止搅拌杯时，可以先将顶部13翻转起来，在搅拌杯2安装位后，再将顶部13盖合于搅拌杯2上方，以使顶部13压紧于杯盖22上，以使蒸汽出口31与蒸汽入口221密封连通。

同时，为了保证蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性，可以在蒸汽出口31外围设有密封吸盘7，这样顶部通过密封吸盘与杯盖吸合以实现密封连接，并使蒸汽出口与蒸汽入口密封连通，很好的保证了蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性，保证蒸汽在输送时不会泄漏，从而保证蒸汽输送效率，以保证加热效率，进而保证食品加工机的加工烹饪效率。

当然，还可以在顶部13的下端面且位于蒸汽出口31的外围设置密封凸台，并将密封吸盘7设于密封凸台上，这样方便密封吸盘的安装固定，且固定可靠，不易松脱，以保证密封吸盘的密封性，同时通过密封凸台也便于密封吸盘与杯盖之间的吸合，能更好的保证蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性，从而防止蒸汽漏出，以保证蒸汽的输送效率，进而保证加热效率；同时，为了方便密封吸盘的安装固定，将密封吸盘7设置成包括密封本体71及设于密封本体71上端边缘且向外延伸的安装围边72，密封本体71呈上小下大喇叭状，这样通过将安装围边72嵌入密封凸台内以被夹紧固定以使密封吸盘7固定于密封凸台上，既方便密封吸盘的安装固定，又能很好的保证蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，出气口的设置位置不同。

本实施例中，如图4所示，蒸汽导管5的下端一侧斜切形成针尖54，且针尖54的斜切部分形成斜切面541，斜切面541设有一个，将出气口53设置在斜切面541上，这样能更好的使得蒸汽倾斜喷出，从而可喷射到杯体的内侧壁而形成反射，即蒸汽能形成更好的反射，进而对浆液和食材形成更好的加热效果和粉碎效果；同时，将斜切面541朝下设置，这样蒸汽在遇到杯体的内侧壁时是向下反射，如此也能很好的对浆液和食材进行加热，以保证加热效率。

可以理解的，也可以将斜切面朝上设置，这样蒸汽在遇到杯体的内侧壁时是向上反射，以很好的对浆液和食材进行加热，保证加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，斜切面设有两个。

本实施例中，如图5所示，蒸汽导管5的下端两侧斜切形成针尖54，使得针尖54的斜切部分形成两个斜切面541，两个斜切面541上均设有出气口53，更具体的，斜切面541上至少设有一个出气口53，这样既保证蒸汽的输送效率，又能增加蒸汽的输送面积，大大提升蒸汽加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，蒸汽导管的下端设有多面体喷头。

本实施例中，如图6至7所示，蒸汽导管5的下端设有多面体喷头8，出气口53设于多面体喷头8上，多面体喷头8中至少一个面倾斜设置，即至少设有一个倾斜面81，出气口53设于倾斜面81上，这样增加了蒸汽导管的喷射范围，使得蒸汽导管能对加工腔内部各处的浆液和食材进行加热，从而大大提升蒸汽加热效率和蒸汽加热效果。

且，多面体喷头8的各面至少设有一个出气口53，这样既保证蒸汽喷出效率，即蒸汽输送效率，又便于出气口的加工成型，也即是方便多面体喷头的加工成型，当然，也可以在多面体喷头的各个面上设置多个出气口，增加了多面体喷头的喷出面积，以提升蒸汽喷出效率和喷出量，从而大大提升蒸汽加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，蒸汽导管偏心于杯体的中心设置。

本实施例中，如图8所示，蒸汽导管5偏心于杯体21的中心设置，使得蒸汽从出气口喷出后能快速的喷射至杯体的内侧壁上，然后再返回至浆液的中心，这样不仅延长了蒸汽的喷射路径，增加了蒸汽与浆液的接触时间，蒸汽不会轻易蒸发，同时蒸汽在反射回浆液中心时能很好的对食材进行冲击，使得食材在浆液内形成乱流，从而增加食材与粉碎刀之间的接触碰撞几率，以提升粉碎效果。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例六：

本实施例与实施例一的区别在于，杯盖设有投料口。

本实施例中，杯盖上设有投料口，通过在杯盖上设置投料口，这样可实现食品加工机中途加料，以方便食品加工机加工烹饪，也即使得食品加工机在加工烹饪食物可分次、分步骤进行，从而实现加工烹饪食物的多样性，以提升用户的使用满意度；同时，将投料口与蒸汽出口连通，蒸汽导管设于投料口处，这样既方便蒸汽导管的安装固定，又方便蒸汽的输送，从而保证蒸汽的输送效率，进而保证蒸汽加热效率。

且，投料口的内边缘向下延伸形成投料通道，蒸汽导管与投料通道套接，这样方便蒸汽导管将蒸汽输送至加工腔内，且方便蒸汽导管的安装固定，方便用户操作，提升用户使用体验。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种加热效率高的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有电机和控制板，搅拌杯内设有粉碎刀组件，粉碎刀组件包括刀轴及设于刀轴顶部的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，其特征在于，所述蒸汽发生器设有蒸汽出口，还包括与蒸汽出口连通并伸入加工腔内的蒸汽导管，蒸汽导管包括进气口和出气口，出气口位于加工腔的液面以下且至少部分倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管偏心于杯体的中心设置。

3.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管的下端斜切形成针尖，针尖的斜切部分形成斜切面，出气口设于斜切面上。

4.根据权利要求3所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述斜切面朝上设置；或者，所述斜切面朝下设置。

5.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管的下端设有多面体喷头，出气口设于多面体喷头上，多面体喷头中至少一个面倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述多面体喷头的各面至少设有一个出气口。

7.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述杯盖上设有与蒸汽出口连通的蒸汽入口，蒸汽导管设于蒸汽入口处。

8.根据权利要求7所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述杯盖的下表面且位于蒸汽入口处设有安装环台，安装环台设有与蒸汽入口连通的安装孔，蒸汽导管可拆卸地装设于安装环台上。

9.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述杯盖上设有投料口，投料口与蒸汽出口连通，蒸汽导管设于投料口处。

10.根据权利要求9所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述投料口的内边缘向下延伸形成投料通道，蒸汽导管与投料通道套接。

Images