CN211749094U - 一种加工方便的蒸汽加热食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工方便的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有电机和控制板，搅拌杯内设有粉碎刀组件，粉碎刀组件包括刀轴及设于刀轴顶部的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，蒸汽发生器设有蒸汽出口，杯盖上设有投料口，投料口与蒸汽出口连通，投料口处设有伸入加工腔内的蒸汽导管，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽入口连通，出气口位于加工腔的液面以下，这样可实现食品加工机中途加料，以方便食品加工机加工烹饪，也即使得食品加工机在加工烹饪食物可分次、分步骤进行，从而实现加工烹饪食物的多样性，以提升用户的使用满意度。

Description

一种加工方便的蒸汽加热食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种加工方便的蒸汽加热食品加工机。

背景技术

现有食品加工机的多采用加热管加热，有通过加热管接触内杯底部或侧部传导加热，有直接将加热管置于内杯内接触浆液加热。前者传热不均匀，接触部位温度高，非接触部位温度上不去，需要通过电机搅匀，实际加热效率低下；后者由于加热管接触浆液易糊管，清洗不便，且加热管制浆完成有余热，马上清洗有可能烫伤使用者。

虽然出现了一种蒸汽加热式的食品加工机，可很好的解决上述问题，但仍然存在一定问题，如在加工食物时，食材需分多次加入加工腔内时，现有的蒸汽加热式食品加工机是无法实现，从而不能满足用户对食物多样性的需求，降低了用户使用满意度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种加工方便的蒸汽加热食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加工方便的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有电机和控制板，搅拌杯内设有粉碎刀组件，粉碎刀组件包括刀轴及设于刀轴顶部的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，其中，所述蒸汽发生器设有蒸汽出口，杯盖上设有投料口，投料口与蒸汽出口连通，投料口处设有伸入加工腔内的蒸汽导管，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽入口连通，出气口位于加工腔的液面以下。

进一步的，所述机体包括底座、机身及顶部，蒸汽出口设于顶部的下端面，投料口处设有投料盖，投料盖上设有与蒸汽导管连通的透气孔，顶部压紧于投料盖上以使蒸汽出口与透气孔密封连通以将蒸汽传输至蒸汽导管。

进一步的，所述投料盖包括插入部及活动套设于插入部上端外周的锁紧环，锁紧环的边缘设有限位凸片，杯盖的上表面且位于投料口的外围设有限位凸台，限位凸台上设有限位卡槽，投料盖插入到位后转动锁紧环以使限位凸片插入限位卡槽内以将投料盖轴向方向限位固定。

进一步的，所述透气孔设于插入部的底部，蒸汽导管套设于插入部底部的外部。

进一步的，所述投料口的内边缘向下延伸形成投料通道，蒸汽导管与投料通道套接。

进一步的，所述投料盖包括握手部、插入部，投料通道的内侧壁设有限位槽，插入部的外侧壁设有与限位槽配合的限位凸起。

进一步的，所述透气孔设于插入部的顶部。

进一步的，所述蒸汽导管与投料通道一体结构；或者，所述蒸汽导管与投料通道可拆卸连接。

进一步的，所述杯盖的上表面设有沉台，投料口位于沉台的中心，顶部的下端面设有与沉台配合的安装凸台，蒸汽出口设于安装凸台的中心处。

进一步的，所述安装凸台的下端面且位于蒸汽出口的外围设有与沉台的内表面贴合的密封圈。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过在杯盖上设置投料口，这样可实现食品加工机中途加料，以方便食品加工机加工烹饪，也即使得食品加工机在加工烹饪食物可分次、分步骤进行，从而实现加工烹饪食物的多样性，以提升用户的使用满意度；同时，将投料口与蒸汽出口连通设置，并在投料口处设有伸入加工腔内的蒸汽导管，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽入口连通，出气口位于加工腔的液面以下，这样通过蒸汽导管直接将蒸汽导入液面内，即蒸汽直接与浆液和食材接触，能更好的对浆液进行加热和将食材煮熟，大大提升了蒸汽发生器的加热效率，也即是大大提升食品加工机的加工烹饪效率。

2、机体包括底座、机身及顶部，蒸汽出口设于顶部的下端面，投料口处设有投料盖，投料盖上设有与蒸汽导管连通的透气孔，这样在顶部压紧于投料盖上以使蒸汽出口与透气孔密封连通以将蒸汽传输至蒸汽导管，如此设置，可很好的保证蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性，以保证蒸汽传输时不会泄漏。

3、投料盖包括插入部及活动套设于插入部上端外周的锁紧环，锁紧环的边缘设有限位凸片，杯盖的上表面且位于投料口的外围设有限位凸台，限位凸台上设有限位卡槽，这样投料盖插入到位后转动锁紧环以使限位凸片插入限位卡槽内以将投料盖轴向方向限位固定，如此设置，可很方便的将投料盖装设于杯盖上，且投料盖安装锁紧后不易松脱，以保证投料盖安装后的稳固性，还方便投料盖的拆卸，以便于清洗。

4、透气孔设于插入部的底部，蒸汽导管套设于插入部底部的外部，这样方便蒸汽导管将蒸汽输送至加工腔内，且输送过程中蒸汽不易泄漏。

5、投料口的内边缘向下延伸形成投料通道，蒸汽导管与投料通道套接，这样方便蒸汽导管将蒸汽输送至加工腔内，且方便蒸汽导管的安装固定，方便用户操作，提升用户使用体验。

6、投料盖包括握手部、插入部，投料通道的内侧壁设有限位凸起，插入部的外侧壁设有与限位凸起配合的限位槽，这样通过限位槽与限位凸起之间的配合，以将投料盖固定于投料通道内，既保证投料盖装配后的稳固性，又方便投料盖的拆卸清洗。

7、透气孔设于插入部的顶部，这样方便透气孔的设置，透气孔可与插入部一同加工成型，生产加工效率高。

8、蒸汽导管与投料通道一体结构，这样既方便蒸汽导管的加工成型，且无需设置连接固定结构，即不会产生配合间隙，以保证输送蒸汽时的密封性，保证蒸汽不会泄漏，以保证蒸汽发生器的加热效率；又或者，蒸汽导管与投料通道可拆卸连接，这样既方便蒸汽导管的安装固定，又能很好的保证连接的可靠性和密封性，还方便蒸汽导管的拆卸，以方便工作完后的清洗。

9、杯盖的上表面设有沉台，投料口位于沉台的中心，顶部的下端面设有与沉台配合的安装凸台，蒸汽出口设于安装凸台的中心处，这样既方便顶部与杯盖之间的安装配合，同时又方便蒸汽出口与蒸汽入口之间的连通，且密封性好，保证蒸汽不会泄漏，以保证蒸汽的输送効率，从而保证加热效率。

10、安装凸台的下端面且位于蒸汽出口的外围设有与沉台的内表面贴合的密封圈，这样通过密封圈可大大提升蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性，从而更好的保证蒸汽不会泄漏，以更好的保证蒸汽的输送効率，从而更好的保证加热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的整体剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型所述食品加工机实施例二中安装环台与杯盖之间的局部配合图。

图4为本实用新型所述食品加工机实施例三中投料盖与杯盖之间的装配示意图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例四中投料盖与杯盖之间的装配示意图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例五的整体剖视图。

图中所标各部件名称如下：

1、机体；11、底座；12、机身；13、顶部；14、取放空间；100、电机；2、搅拌杯；21、杯体；22、杯盖；221、蒸汽入口；222、泄压孔；223、投料口；2231、投料通道；2232、限位凸起；224、限位凸台；2241、限位卡槽；225、装配孔；2251、装配凹槽；23、加工腔；3、蒸汽发生器；31、蒸汽出口；4、粉碎刀组件；41、刀轴；42、粉碎刀；5、蒸汽导管；51、凸包；52、进气口；53、出气口；54、粉碎罩；6、安装环台；61、安装孔；611、环形卡槽；62、安装槽；63、O型密封圈；7、密封吸盘；71、密封本体；72、安装围边；8、投料盖；81、握手部；82、插入部；821、限位槽；83、锁紧环；831、限位凸片；9、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至2所示，本实用新型提供一种加工方便的蒸汽加热食品加工机，包括机体1、搅拌杯2和蒸汽发生器3，机体1内设有电机100和控制板(图中未示出)，搅拌杯2内设有粉碎刀组件4，粉碎刀组件4包括刀轴41及设于刀轴41顶部的粉碎刀42，电机100包括电机轴，电机100通过电机轴与刀轴41传动连接以驱动粉碎刀42转动，以实现对食材的粉碎、搅拌，搅拌杯2包括杯体21和杯盖22，杯盖22与杯体21盖合形成加工腔23。

本实施例中，蒸汽发生器3设有蒸汽出口31，杯盖22上设有与蒸汽出口31连通的蒸汽入口221，蒸汽入口221处设有伸入加工腔23内的蒸汽导管5，蒸汽导管5包括进气口52和出气口53，进气口52与蒸汽入口221连通，出气口53位于加工腔23的液面以下，这样通过蒸汽导管直接将蒸汽导入液面内，即蒸汽直接与浆液和食材接触，能更好的对浆液进行加热和将食材煮熟，大大提升了蒸汽发生器的加热效率，也即是大大提升食品加工机的加工烹饪效率。

其中，机体1具体包括底座11、机身12及顶部13，顶部13与底座11形成开放的搅拌杯取放空间14，蒸汽出口31具体设于顶部13的下端面，顶部13与杯盖22压紧以使蒸汽出口31与蒸汽入口221密封连通，这样既方便搅拌杯的取放，也即是方便搅拌杯的安装和拆卸，同时也便于蒸汽发生器与蒸汽入口之间的连通，且密封性好，蒸汽不易泄漏；同时，为了更加方便取放搅拌杯，可以将顶部13与机身12连接的一端设置成铰接的，即顶部13可绕机身12上端转动，具体为在机身12上部设置铰接台和铰接孔，顶部13与机身12连接一端设置安装孔，通过铰接轴穿过安装孔和铰接孔，以将顶部13与机身12铰接在一起，实现顶部13翻转，这样在防止搅拌杯时，可以先将顶部13翻转起来，在搅拌杯2安装位后，再将顶部13盖合于搅拌杯2上方，以使顶部13压紧于杯盖22上，以使蒸汽出口31与蒸汽入口221密封连通。

同时，为了保证蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性，可以在蒸汽出口31外围设有密封吸盘7，这样顶部通过密封吸盘与杯盖吸合以实现密封连接，并使蒸汽出口与蒸汽入口密封连通，很好的保证了蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性，保证蒸汽在输送时不会泄漏，从而保证蒸汽输送效率，以保证加热效率，进而保证食品加工机的加工烹饪效率。

当然，还可以在顶部13的下端面且位于蒸汽出口31的外围设置密封凸台，并将密封吸盘7设于密封凸台上，这样方便密封吸盘的安装固定，且固定可靠，不易松脱，以保证密封吸盘的密封性，同时通过密封凸台也便于密封吸盘与杯盖之间的吸合，能更好的保证蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性，从而防止蒸汽漏出，以保证蒸汽的输送效率，进而保证加热效率；同时，为了方便密封吸盘的安装固定，将密封吸盘7设置成包括密封本体71及设于密封本体71上端边缘且向外延伸的安装围边72，密封本体71呈上小下大喇叭状，这样通过将安装围边72嵌入密封凸台内以被夹紧固定以使密封吸盘7固定于密封凸台上，既方便密封吸盘的安装固定，又能很好的保证蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性。

还有，为了进一步提升蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性，可以在顶部13的下端面且位于密封凸台外围设有密封围边，顶部13与杯盖22配合到位，密封围边的下端面与杯盖22的上表面密封贴合，这样增加了蒸汽出口与蒸汽入口外围的密封贴合的面积，可进一步提升蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性，以保证蒸汽不会泄漏；其中，将密封凸台呈上大下小的圆台形，这样既方便密封凸台的加工成型，又便于顶部与杯盖之间的配合。

其次，为了保证加热效果和加热效率，可以将出气口53位于加工腔23的液面以下的距离设为L，L≥10mm，本实施例中，L具体为20mm，这样保证出气口是完全没于浆液内，且增加了蒸汽与浆液的接触面积，并延长了蒸汽在浆液内的停留时间，从而能更好的对浆液或食材进行加热，以保证加热效率，进而保证食品加工机的加工烹饪效率。

且，为了方便蒸汽导管的安装拆卸，可以在杯盖22的下表面且位于蒸汽入口221处设有安装环台6，安装环台6与杯盖22一体结构，安装环台6设有与蒸汽入口221连通的安装孔61，蒸汽导管5可拆卸地装设于安装环台6上，也即是蒸汽导管5可拆卸安装于安装孔61内，这样既方便蒸汽导管的安装固定，又能很好的保证连接的可靠性和密封性，还方便蒸汽导管的拆卸，以方便工作完后的清洗。

同时，为了保证蒸汽导管安装可靠性，可以在安装孔61的内壁设置环形卡槽611，蒸汽导管5的上端外周侧壁设有多个凸包51，蒸汽导管5插入安装孔61内后多个凸包51与环形卡槽611配合以将蒸汽导管5锁紧固定，此种通过环形卡槽与多个凸包之间配合以实现连接固定的方式，可很好的将蒸汽导管安装固定，此种安装固定方式不仅结构简单，且安装可靠，不易松脱。

其次，为了防止蒸汽回流或多余蒸汽跑出，可以在蒸汽入口221内设有防止蒸汽回流的单向阀9，更具体的，单向阀9设于安装环台6的安装孔61处，这样可防止多余的蒸汽跑出，即蒸汽都聚集在加工腔内，以保证加工腔内的温度足够，从而保证加热效率，同时为了保证加工腔23内的压力不会太大，可以在杯盖22上设有与外界连通的泄压孔222，通过泄压孔可很好的将压力排出，以保证加工腔内压力的平衡，防止搅拌杯爆裂。

可以理解的，也可以在安装环台6的外侧壁设有固定槽，蒸汽导管5的上端内壁设有凸筋，蒸汽导管5套设于安装环台6外部并转动蒸汽导管5以使凸筋与固定槽配合以将蒸汽导管5锁紧固定，这样简单的旋转蒸汽导管，使得凸筋卡入固定槽内，即可将蒸汽导管固定于安装环台上，此种固定方式结构简单，且方便安装固定，易于用户拆装，提升用户操作体验。

可以理解的，蒸汽导管5也可以与杯盖22一体结构，这样既方便蒸汽导管的加工成型，且无需设置连接固定结构，即不会产生配合间隙，以保证输送蒸汽时的密封性，保证蒸汽不会泄漏，以保证蒸汽发生器的加热效率。

可以理解的，机身12由底座11一侧向上延伸形成，顶部13由机身12向搅拌杯2上方水平延伸形成，这样使得机体整体为一体结构，强度好，耐用，不易变形；同时，通过在顶部13设置可升降的密封结构，在搅拌杯放置于搅拌杯取放空间14内后，通过调节密封机构，以使密封机构压紧于杯盖22上，从而使得蒸汽出口31与蒸汽入口221密封连通。

可以理解的，可以在杯盖22的上表面且位于蒸汽入口221的外围设有凹陷，顶部13的下端面设有与凹陷配合的安装凸台，蒸汽出口31设于安装凸台上，安装凸台的下端面且位于蒸汽出口31的外围设有与凹陷的内表面贴合的密封圈，这样在将搅拌杯放入取放空间内时，顶部的安装凸台恰好与杯盖上的凹陷配合，既方便搅拌杯放入取放空间内，又能很好的将保证顶部与杯盖之间的配合，即保证蒸汽发生器与蒸汽入口之间连通的密封性，并通过设置密封圈可大大增强密封性。

可以理解的，也可以将杯盖22设置成包括上盖和下盖，而蒸汽入口221贯穿上盖和下盖，并将上盖设为塑料上盖，下盖设为金属下盖，塑料上盖不仅方便生产加工，且能起到很好的隔热防烫作用，避免用户开盖时被烫伤，而金属下盖可保证浆液或食材与下盖接触时卫生性，金属下盖表面光滑，易于清洗，同时上盖与下盖通过卡接或螺接或粘贴连接固定成一体，方便上盖与下盖之间的连接固定，且连接固定可靠，不易松脱，以保证杯盖整体的稳定性。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，安装环台与杯盖分体设置。

本实施例中，如图3所示，杯盖22上设有装配孔225，安装环台6安装于装配孔225内，装配孔225的内壁设有装配凹槽2251，安装环台6的外侧壁设有安装槽62，安装槽62内装设有O型密封圈63，将安装环台6装入装配孔225内，在O型密封圈63卡入装配凹槽2251内并形成过盈，以将安装环台6固定于装配孔225内，同时实现密封，防止蒸汽漏出。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，杯盖上设有投料口，投料口处设有投料盖。

本实施例中，如图4所示，杯盖22上设有投料口223，通过在杯盖上设置投料口，这样可实现食品加工机中途加料，以方便食品加工机加工烹饪，也即使得食品加工机在加工烹饪食物可分次、分步骤进行，从而实现加工烹饪食物的多样性，以提升用户的使用满意度；同时，投料口223与蒸汽出口连通，投料口223处设有投料盖8，投料盖8上设有与蒸汽导管5连通的透气孔，顶部压紧于投料盖8上以使蒸汽出口与透气孔密封连通以将蒸汽传输至蒸汽导管5，如此设置，可很好的保证蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性，以保证蒸汽传输时不会泄漏。

投料口223的内边缘向下延伸形成投料通道2231，投料盖8包括握手部81、插入部82，投料通道2231的内侧壁设有限位凸起2232，插入部82的外侧壁设有与限位凸起2232配合的限位槽821，这样通过限位槽与限位凸起之间的配合，以将投料盖固定于投料通道内，既保证投料盖装配后的稳固性，又方便投料盖的拆卸清洗，且透气孔具体设于插入部82的顶部，蒸汽导管5穿过插入部82的与透气孔连通，这样在蒸汽从蒸汽出口出来后，直接由透气孔进入蒸汽导管5内，以实现蒸汽的传输。

当然，为了保证蒸汽的输送効率，可以在杯盖22的上表面设有沉台，而投料口223位于沉台的中心，顶部的下端面设有与沉台配合的安装凸台，蒸汽出口设于安装凸台的中心处，这样既方便顶部与杯盖之间的安装配合，同时又方便蒸汽出口与蒸汽入口之间的连通，且密封性好，保证蒸汽不会泄漏，以保证蒸汽的输送効率，从而保证加热效率；同时，也可以在安装凸台的下端面且位于蒸汽出口的外围设有与沉台的内表面贴合的密封圈，这样通过密封圈可大大提升蒸汽出口与蒸汽入口之间连通的密封性，从而更好的保证蒸汽不会泄漏，以更好的保证蒸汽的输送効率，从而更好的保证加热效率。

可以理解的，也可以将蒸汽导管5直接套设于插入部82底部的外部，这样在蒸汽由透气孔进入后，也可以由蒸汽导管将蒸汽输送至加工腔内，这样方便蒸汽导管将蒸汽输送至加工腔内，且输送过程中蒸汽不易泄漏。

可以理解的，透气孔也可以设于插入部的底部。

可以理解的，也可以将蒸汽导管5与投料通道2231套接，这样方便蒸汽导管将蒸汽输送至加工腔内，且方便蒸汽导管的安装固定，方便用户操作，提升用户使用体验。

可以理解的，可以将蒸汽导管5与投料通道2231一体结构，这样既方便蒸汽导管的加工成型，且无需设置连接固定结构，即不会产生配合间隙，以保证输送蒸汽时的密封性，保证蒸汽不会泄漏，以保证蒸汽发生器的加热效率；又或者，蒸汽导管5与投料通道2231可拆卸连接，这样既方便蒸汽导管的安装固定，又能很好的保证连接的可靠性和密封性，还方便蒸汽导管的拆卸，以方便工作完后的清洗。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例三的区别在于，投料盖的锁定方式不同。

本实施例中，如图5所示，投料盖8包括插入部81及活动套设于插入部81上端外周的锁紧环83，锁紧环83的边缘设有限位凸片831，杯盖22的上表面且位于投料口223的外围设有限位凸台224，限位凸台224上设有限位卡槽2241，投料盖8插入到位后转动锁紧环83以使限位凸片831插入限位卡槽2241内以将投料盖8轴向方向限位固定，如此设置，可很方便的将投料盖装设于杯盖上，且投料盖安装锁紧后不易松脱，以保证投料盖安装后的稳固性，还方便投料盖的拆卸，以便于清洗。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例三相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于，蒸汽导管的结构不同。

本实施例中，如图6所示，蒸汽导管5下端设有罩设于粉碎刀42外部的粉碎罩54，这样实现了粉碎刀42的小空间粉碎，大大提升粉碎刀的粉碎效率和粉碎效果，以满足用户要求食材粉碎细腻的需求，提升用户的使用满意度；其中，也可以在粉碎罩54上设置与蒸汽导管5连通的蒸汽出孔，这样增加了蒸汽喷出的面积，增大了蒸汽与浆液和食材的接触面积，从而大大提升了加热效率，以保证加工烹饪效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种加工方便的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有电机和控制板，搅拌杯内设有粉碎刀组件，粉碎刀组件包括刀轴及设于刀轴顶部的粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，其特征在于，所述蒸汽发生器设有蒸汽出口，杯盖上设有投料口，投料口与蒸汽出口连通，投料口处设有伸入加工腔内的蒸汽导管，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽入口连通，出气口位于加工腔的液面以下。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述机体包括底座、机身及顶部，蒸汽出口设于顶部的下端面，投料口处设有投料盖，投料盖上设有与蒸汽导管连通的透气孔，顶部压紧于投料盖上以使蒸汽出口与透气孔密封连通以将蒸汽传输至蒸汽导管。

3.根据权利要求2所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述投料盖包括插入部及活动套设于插入部上端外周的锁紧环，锁紧环的边缘设有限位凸片，杯盖的上表面且位于投料口的外围设有限位凸台，限位凸台上设有限位卡槽，投料盖插入到位后转动锁紧环以使限位凸片插入限位卡槽内以将投料盖轴向方向限位固定。

4.根据权利要求3所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述透气孔设于插入部的底部，蒸汽导管套设于插入部底部的外部。

5.根据权利要求2所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述投料口的内边缘向下延伸形成投料通道，蒸汽导管与投料通道套接。

6.根据权利要求5所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述投料盖包括握手部、插入部，投料通道的内侧壁设有限位凸起，插入部的外侧壁设有与限位凸起配合的限位槽。

7.根据权利要求6所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述透气孔设于插入部的顶部。

8.根据权利要求5所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管与投料通道一体结构；或者，所述蒸汽导管与投料通道可拆卸连接。

9.根据权利要求2所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述杯盖的上表面设有沉台，投料口位于沉台的中心，顶部的下端面设有与沉台配合的安装凸台，蒸汽出口设于安装凸台的中心处。

10.根据权利要求9所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述安装凸台的下端面且位于蒸汽出口的外围设有与沉台的内表面贴合的密封圈。

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