CN216416963U - 食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种食品加工机，包括主机、处理杯结构以及加热装置，所述主机形成有上端开口的加工腔，所述处理杯结构包括处理杯，所述处理杯至少部分能够自所述加工腔的开口可拆卸安置于所述加工腔内，所述处理杯内形成有处理腔，所述处理腔用以供食材盛装，所述加热装置设于所述主机，用以对处于所述加工腔内的导热流体加热，以使得被加热后的导热流体能够向所述处理腔内传导热量，以至少加热处于所述处理腔内的食材，进而实现对所述处理腔内食材的处理，在处理完食材后，可以直接取走所述处理杯，取出所述处理杯内的食材，或者对所述处理杯内的食材进一步处理，拓展了所述食品加工机处理食材的范围，提高了用户操作体验。

Description

食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，特别涉及一种食品加工机。

背景技术

全自动破壁机由于具有自动排浆清洗的功能而备受消费者欢迎，为了扩大目标人群，其可以全自动实现的功能越来越多样化。但是全自动破壁机只能针对可流动的液体状食材才能实现自动添加和排出，对需要加热和打碎处理的黏糊状等非流体状食材，则会造成食材成品难以取出的困扰，令用户操作及体验感不好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种食品加工机，旨在优化现有的食品加工机结构，以实现非液体状的食材加热、搅打等处理，进而提高用户体验。

为实现上述目的，本实用新型提出一种食品加工机结构，包括：

主机，形成有上端开口的加工腔；

处理杯结构，包括处理杯，所述处理杯至少部分能够自所述加工腔的开口可拆卸安置于所述加工腔内，所述处理杯内形成有处理腔，所述处理腔用以供食材盛装；以及，

加热装置，设于所述主机，用以对处于所述加工腔内的导热流体加热，以使得被加热后的导热流体能够向所述处理腔内传导热量，以至少加热处于所述处理腔内的食材。

可选地，所述处理杯至少部分浸没在所述加工腔内的导热流体内。

可选地，所述处理腔的底壁和/或侧壁贯设有过液孔，以将所述加工腔内的导热流体导入至所述处理腔内。

可选地，在所述食品加工机内形成有蒸汽通道，所述蒸汽通道连通所述加工腔与所述处理腔，以使得所述加工腔内的导热流体相变后导入至所述处理腔内，以对所述处理腔内的食材进行蒸汽蒸煮。

可选地，所述蒸汽通道部分形成在所述处理杯结构与所述加工腔之间，部分形成在所述处理杯结构上。

可选地，在所述处理杯的上端外侧壁上贯设有第一过气孔，所述处理杯的外侧壁与所述加工腔的内侧壁之间形成有第一环形过气间隙；

所述蒸汽通道包括所述第一环形过气间隙和所述第一过气孔。

可选地，所述第一过气孔设置多个，且沿所述处理杯的周向间隔设置；和/或，

由外至内的方向上，所述第一过气孔呈向下倾斜设置。

可选地，在所述处理腔内设有环形引流挡片，所述环形引流挡片的上端设于所述处理腔的顶壁面，所述环形引流挡片的下端间隔所述处理腔的底壁面设置，以在所述环形引流挡片的外侧壁与所述处理腔的内侧壁之间形成有连通所述第一过气孔的第二环形过气间隙，以导引蒸汽气流流向所述处理腔的底部。

可选地，所述处理杯包括：

杯体，上端呈开口设置；以及，

杯盖组件，盖设于所述杯体的开口端，以与所述杯体共同形成所述处理腔；

其中，所述环形引流挡片设于所述杯盖组件的下端，且与所述杯盖组件一体设置。

可选地，所述蒸汽通道形成在所述处理杯结构上。

可选地，所述处理杯的底部贯设有安装孔，所述处理杯结构还包括：

第一安装架，设于所安装孔内；以及，

第一粉碎刀结构，所述第一粉碎刀结构的上端转动安装于所述第一安装架，且处于所述处理腔内，用以粉碎所述处理腔内的食材，所述第一粉碎刀结构的下端伸出所述处理腔，以与所述主机驱动组件驱动连接；

所述蒸汽通道形成于所述第一安装架与所述第一粉碎刀结构之间。

可选地，所述第一安装架包括中心支架，所述中心支架的下端设于所述安装孔内，上端形成有处于所述处理腔内，且向上延伸设置的第一环形凸起；

所述第一粉碎刀结构包括第一刀体安装座，所述第一刀体安装座形成有开口朝下设置的第一环形凹槽，所述第一刀体安装座转动安装于所述中心支架上；

所述第一环形凸起插设于所述第一环形凹槽内，所述第一环形凸起的厚度小于所述第一环形凹槽的宽度，以使得在所述第一环形凸起和所述第一环形凹槽之间形成相间隔的两个竖向环形过气间隙，所述第一环形凸起的顶部间隔所述第一环形凹槽的底壁设置，以在所述第一环形凸起的顶部和所述第一环形凹槽的底壁之间形成横向环形过气间隙，所述横向环形过气间隙连通两个所述竖向环形过气间隙；

所述蒸汽通道包括所述横向环形过气间隙以及两个所述竖向环形过气间隙。

可选地，所述第一环形凹槽的外侧壁贯设有多个第二过气孔；和/或，

所述第一刀体安装座还包括凸设于所述第一环形凹槽的外侧壁，且横向延伸的环形导流筋，以横向导流蒸汽气流。

可选地，所述中心支架的侧表面凸设有环形压接凸起，在所述环形压接凸起和所述处理腔的底壁之间设有第一密封圈。

可选地，所述第一安装架包括：

中心支架，所述中心支架的下端形成有设于所述安装孔内的第一连接部，所述中心支架的上端处于所述处理腔内；以及，

支撑架，所述支撑架的上端形成有设于所述安装孔内的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接，所述支撑架用以至少将所述处理杯支撑安装于所述加工腔内；

所述第一粉碎刀结构转动安装于所述中心支架的上端。

可选地，所述处理杯的底部贯设有通孔，所述处理杯结构还包括：

第二安装架，设于所述处理腔内，且对应所述通孔设置；以及，

第二粉碎刀结构，转动安装于所述第二安装架，所述第二粉碎刀结构的上端用以向上伸出所述处理腔并与外部的驱动装置驱动连接；

其中，所述蒸汽通道形成于所述第二安装架上。

可选地，所述第二安装架包括：

通孔支架，设于所述处理腔内，所述通孔支架形成有对应环设与所述通孔周侧的第二环形凸起，所述第二环形凸起的外侧壁设有第三过气孔；以及，

定位支架，设于所述处理腔内，所述第二粉碎刀结构转动安装于所述定位支架，所述定位支架的下端形成有开口向下的扣设槽，所述扣设槽的顶壁面与所述第二环形凸起的上端面抵接，所述扣设槽的槽宽大于所述第二环形凸起的外径，以在所述第二环形凸起的外侧壁与所述扣设槽的内侧壁之间形成第三环形过气间隙；

所述蒸汽通道包括所述通孔、所述第二环形凸起的内腔以及所述第三环形过气间隙。

可选地，所述处理杯包括：

杯体，上端呈开口设置；以及，

杯盖组件，至少盖设于所述杯体的开口端，以与所述杯体共同形成所述处理腔。

可选地，所述杯盖组件包括：

把手架，中部形成有敞口；

杯口密封圈，设于所述把手架的下端面，所述杯口密封圈的下端面分别与所述处理腔的开口的口缘以及所述加工腔的开口的口缘密封抵接；

把手下盖，设于所述杯口密封圈的下端面，所述把手下盖处于所述杯体与所述加工腔之间；以及，

杯盖，盖设于所述敞口。

可选地，所述杯盖组件包括蒸汽阀，所述蒸汽阀连通所述处理腔，且设有出气孔，用以排出所述处理腔内的蒸汽。

可选地，所述主机包括主机驱动组件，用以搅拌所述加工腔内的食材，所述主机驱动组件包括伸入所述加工腔内的第一联轴部；

所述处理杯结构还包括转动安装于所述处理腔内的第三粉碎刀结构，所述第三粉碎刀结构包括能够向下伸出于所述处理腔的第二联轴部，所述第二联轴部能够与所述第一联轴部耦合。

可选地，在所述处理杯的下端设有支撑架，所述支撑架的下端向下突出所述第二联轴部的下端设置。

可选地，所述处理杯包括杯体以及盖设于所述杯体的开口的杯盖组件，所述杯盖组件与所述第三粉碎刀结构之间设有第一定位结构，所述第一定位结构包括相互插接，且转动配合的第一定位凸部和第一定位凹槽，用以限制所述第三粉碎刀结构的轴向和/或径向活动。

可选地，所述处理杯结构还包括转动安装于所述处理腔内的第二粉碎刀结构，所述第二粉碎刀结构包括能够向上伸出于所述处理腔的第三联轴部；

所述食品加工机还包括驱动装置，所述驱动装置上形成有转动安装的第四联轴部，所述第四联轴部能够与所述第三联轴部耦合。

可选地，所述第二粉碎刀结构的底部与所述处理腔的底壁之间设有第二定位结构，所述第二定位结构包括相互插接，且转动配合的第二定位凸部和第二定位凹槽，用以限制所述第二粉碎刀结构的轴向和/或径向活动。

可选地，所述驱动装置包括：

装置壳体，形成有安装腔；

电源，设于所述安装腔内；以及，

驱动电机，设于所述安装腔内，且与所述电源电连接；

所述第四联轴部与所述驱动电机驱动连接。

本实用新型提供的技术方案中，所述主机形成有上端开口的加工腔，在所述加工腔内盛装导热流体，所述处理杯至少部分能够自所述加工腔的开口可拆卸安置于所述加工腔内，所述处理杯内形成有处理腔，在所述处理腔内盛装有需要加工的食材，安置于所述主机内的加热装置对处于所述加工腔内的导热流体加热，导热流体加热后，能够向所述处理腔内传导热量，以至少加热处于所述处理腔内的食材，进而实现对所述处理腔内食材的处理，在处理完食材后，可以直接取走所述处理杯，取出所述处理杯内的食材，或者对所述处理杯内的食材进一步处理，拓展了所述食品加工机处理食材的范围，提高了用户操作体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的食品加工机的第一实施例的剖视结构示意图；

图2为图1中处理杯结构的剖视结构示意图；

图3为图1中在处理杯结构内对食材进行加热的剖视结构示意图；

图4为图1中处理杯结构的局部剖视结构示意图；

图5为图1中处理杯结构的局部剖视结构示意图；

图6为本实用新型提供的食品加工机的第二实施例的剖视结构示意图；

图7为图6中处理杯结构的剖视结构示意图；

图8为图6中在处理杯结构内对食材进行加热的剖视结构示意图；

图9为图6中第一安装架的局部剖视结构示意图；

图10为图6中食品加工机的局部剖视结构示意图；

图11为图6中处理杯结构的局部剖视结构示意图；

图12为本实用新型提供的食品加工机的第三实施例的剖视结构示意图；

图13为图12中处理杯结构的剖视结构示意图；

图14为图12中在食品加工机内对食材进行加热的剖视结构示意图；

图15为图12中在处理杯结构内对食材进行加热的剖视结构示意图；

图16为图12中在处理杯结构内设有环形引流挡片以对食材进行加热的剖视结构示意图；

图17为图12中杯体的局部剖视结构示意图；

图18为图12中环形引流挡片的局部剖视结构示意图；

图19为本实用新型提供的食品加工机的第四实施例的剖视结构示意图；

图20为图19中在食品加工机内对食材进行加热的剖视结构示意图；

图21为图19中将处理杯结构外置与驱动装置连接的剖视结构示意图；

图22为图19中处理杯结构的剖视结构示意图；

图23为图19中驱动装置的剖视结构示意图；

图24为图19中处理杯结构上设置盖体组件的剖视结构示意图；

图25为图19中在处理杯结构内对食材进行加热的第一个实施例的剖视结构示意图；

图26为图19中在处理杯结构内对食材进行加热的第二个实施例的剖视结构示意图；

图27为图26中杯体的局部剖视结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

全自动破壁机由于具有自动排浆清洗的功能而备受消费者欢迎，为了扩大目标人群，其可以全自动实现的功能越来越多样化。但是全自动破壁机只能针对可流动的液体状食材才能实现自动添加和排出，对需要加热和打碎处理的黏糊状等非流体状食材，则会造成食材成品难以取出的困扰，令用户操作及体验感不好。

鉴于此，本实用新型提出一种食品加工机，本实用新型中优化了现有食品加工机的结构，提高了用户体验，其中，图1至图27为本实用新型提供的食品加工机的实施例的结构示意图。

现有的食品加工机，如，破壁机等等，可以对流体类食材进行加工，如，制作例如豆浆、果汁、蔬菜汁等食材，在本实用新型中的食品加工机还可以是对例如肉泥、土豆、胡萝卜等的食材的处理，上述的食材为非流体状食材。

请参阅图1至图3，所述食品加工机100包括主机1、处理杯结构2以及加热装置3。

所述主机1形成有上端开口的加工腔1a。

所述处理杯结构2包括处理杯21，所述处理杯21至少部分能够自所述加工腔1a的开口可拆卸安置于所述加工腔1a内，所述处理杯21内形成有处理腔21a，所述处理腔21a用以供食材盛装。

所述加热装置3设于所述主机1，用以对处于所述加工腔1a内的导热流体加热，以使得被加热后的导热流体能够向所述处理腔21a内传导热量，以至少加热处于所述处理腔21a内的食材。

本实用新型提供的技术方案中，所述主机1形成有上端开口的加工腔1a，在所述加工腔1a内盛装导热流体，所述处理杯21至少部分能够自所述加工腔 1a的开口可拆卸安置于所述加工腔1a内，所述处理杯21内形成有处理腔21a，在所述处理腔21a内盛装有需要加工的食材，安置于所述主机1内的加热装置3 对处于所述加工腔1a内的导热流体加热，导热流体加热后，能够向所述处理腔21a内传导热量，以至少加热处于所述处理腔21a内的食材，进而实现对所述处理腔21a内食材的处理，在处理完食材后，可以直接取走所述处理杯21，取出所述处理杯21内的食材，或者对所述处理杯21内的食材进一步处理，拓展了所述食品加工机100处理食材的范围，提高了用户操作体验。

需要说明的是，在所述主机1外可以将食材盛装至所述处理杯21内，然后将所述处理杯21置于所述加工腔1a内至少进行加热处理，然后再将所述处理杯21自所述主机1移除，最后，可以直接从所述处理杯21内取出食材，或者进一步地对所述处理杯21内的食材进行处理，如，搅打等等。

在所述主机1内设有加热装置3，常见的加热装置3如电磁加热装置3，在所述加工腔1a内设置导磁板，采用电磁加热所述导磁板的方式，以加热所述导磁板，进而，将所述导磁板的热量传导至处于所述加工腔1a内的导热液体中，进而实现对所述处理杯21的加热。

当然，在其他的实施例中，还可以是采用电热丝加热，红外加热等方式。

另外，所述导热液体主要是起到导热作用，当然，也需要能够食用，如，水，食用油等等，以下为了便于描述，以所述导热液体为水进行阐述。

对所述处理杯21的加热，可以是将水加入至浸没所述处理杯21，加热水即可对所述处理杯21进行加热，也可以是加热水后，水相变变成水蒸气，利用水蒸气对所述处理杯21进行加热，还可以是，将所述加工腔1a内的水直接导入到所述处理杯21内，对所述处理杯21内的食材直接进行水煮，以上均是本实用新型的实施例。

具体而言，一个实施例中，如图3所示，在图3中，食材示意b在图中以圆形的物体示意，水位液面指示a以虚线示意，在所述加工腔1a内盛装到一定高度的水，将所述处理杯21置于所述加工腔1a内时，所述处理杯21至少部分浸没在水中，实现隔水炖的烹饪功能，即没有水与食物的接触，也能实现食物的熟化，可以减少食物营养的流失，实现了食物烹饪的多样化。

在另一个实施例中，也可以参考图3及图25，可以将所述加工腔1a内的水导入至所述处理杯21内，实现水煮的烹饪功能，即利用水煮充分与食材交换热量，实现食材的快速熟化，充分利用了热能，也实现了食物烹饪的多样化。

具体而言，可以在所述处理腔21a与水接触的部分设置过夜孔，以实现所述处理腔21a和所述加工腔1a内水的流通，可以是在所述处理腔21a的底壁，也可以是在所述处理腔21a的侧壁，当然，还可以是同时在所述处理腔 21a的底壁和侧壁上设置所述过液孔211，以将所述加工腔1a内的导热流体导入至所述处理腔21a内，以上均是本实用新型的实施例。

本实用新型不限制所述过液孔211的数量，如，可以是在所述处理腔21a 的底壁上设置多个，如2个、3个、4个、5个、6个等等，上述的多个所述过液孔211可以是呈环形设置；也可以是在所述处理腔21a的侧壁上设置多个，如2个、3个、4个、5个、6个等等，上述的多个所述过液孔211可以是呈环形设置。

对于所述过液孔211而言，其截面形状也不受限制，如，可以是圆形孔、方形孔或者矩形孔等等形状。

以上的实现方式均是利用导热液体的液态下实现热量的传递，一个实施例中，还可以是利用导热液体的气态下实现热量的传递，如，导热液体为水的实施例中，水有液态和气态两种相态，可以利用气态的水蒸气对食材进行蒸煮烹饪。

需要说明的是，对于此种烹饪方式而言，请参阅图8、图14及图20，在所述加工腔1a内的水量可以加入的较少，不必浸没所述处理杯21，只要是能形成蒸汽即可，节约了水资源。

对于上述蒸煮的烹饪方式而言，需要将蒸汽导入到所述处理腔21a内，实现蒸汽与食材的接触，在所述食品加工机100内形成有蒸汽通道。

所述蒸汽通道连通所述加工腔1a与所述处理腔21a，以使得所述加工腔 1a内的导热流体相变后导入至所述处理腔21a内，以对所述处理腔21a内的食材进行蒸汽蒸煮，利用蒸煮的方式熟化食材，实现了食物烹饪的多样化。

本实用新型的实施例中，不限制所述蒸汽的具体导入途径，如，可以是在所述处理杯21和所述加工腔1a之间形成有蒸汽通道，也可以是直接在所述处理杯结构2上形成蒸汽通道，还可以是既在所述处理杯21和所述加工腔 1a之间形成有蒸汽通道，也在所述处理杯结构2上形成蒸汽通道，以上均是本实用新型的实施例。

具体而言，一个实施例中，请参阅图12至图17，所述蒸汽通道部分形成在所述处理杯结构2与所述加工腔1a之间，部分形成在所述处理杯结构2上，即利用所述处理杯21和所述加工腔1a之间的间隙引导气流进入所述处理腔 21a内，实现了两个腔体之间气流的流通。

对于部分形成在所述处理杯结构2上的实施例中，在所述处理杯21的上端外侧壁上贯设有第一过气孔212，所述处理杯21的外侧壁与所述加工腔1a 的内侧壁之间形成有第一环形过气间隙22。

所述蒸汽通道包括所述第一环形过气间隙22和所述第一过气孔212。

即蒸汽气流自所述第一环形过气间隙22进入所述第一过气孔212，由所述第一过气孔212导入到所述处理腔21a内，实现了蒸汽在两个腔体之间的导通，通过设置第一过气孔212的方式，结构简单，便于快速实现蒸汽的导流。

本实用新型的实施例中，不限制所述第一过气孔212的具体设置数量，如，可以是2个、3个、4个、5个、6个等等，也不限制多个所述第一过气孔212的布设方式，如，可以是沿所述处理杯21的周向间隔设置，便于所述第一环形过气间隙22内的蒸汽气流从周向上均匀地进入到所述处理腔21a 内，实现蒸汽的均匀流通。

本实用新型的实施例中，也不限制所述第一过气孔212的具体截面形式，如，可以是圆形孔、方形孔或者矩形孔等等形状。

所述第一过气孔212设置在所述处理腔21a的侧壁上端处，蒸汽会直接进入到所述处理腔21a的上端，为了导引更多地气流更多地吹向位于底部的食材上，需要对进入所述处理腔21a内的蒸汽气流进行引流，一个实施例中，由外至内的方向上，所述第一过气孔212呈向下倾斜设置，即气流会以向下的方向进入到所述处理腔21a内，使得更多的蒸汽与食材接触，便于对食材的充分加热。

所述第一过气孔212的倾斜角度不受限制，如，可以是90°至0°之间的任意角度，如，89°、88°、87°、86°、85°、84°、83°、82°、81°、 80°等等，还可以是1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°等等，以上的整数度数都在本实用新型的保护范围内；当然，在上述的任意两个整数度数之间的小数度数也在本实用新型的范围内。

在一个实施例中，还可以是在所述处理腔21a内加装倾斜向下的导流管，导流管的出口进一步朝下，进一步地引导气流吹向所述处理腔21a的底部，以实现进一步的导流，当然，上述的导流管的安装不能影响对所述处理腔21a 内实现的搅打。

在另一个实施例中，还可以是在所述处理腔21a内设置导流结构，具体而言，请参阅图16及图18，在所述处理腔21a内设有环形引流挡片23，所述环形引流挡片23的上端设于所述处理腔21a的顶壁面，所述环形引流挡片 23的下端间隔所述处理腔21a的底壁面设置，以在所述环形引流挡片23的外侧壁与所述处理腔21a的内侧壁之间形成有连通所述第一过气孔212的第二环形过气间隙231，以导引蒸汽气流流向所述处理腔21a的底部，即自所述第一过气孔212导入的蒸汽气流处于所述处理腔21a的上方，然后在所述第二环形过气间隙231内进入所述处理腔21a的底部和所述处理腔21a的底壁的食材充分接触，然后自所述处理腔21a的底部上升到整个所述处理腔21a内，以实现对所述处理腔21a内的食材充分进行蒸煮。

所述环形引流挡片23的长度直接决定了蒸汽能够导入所述处理腔21a内的深度，尽可能设置较长的所述环形引流挡片23，可以限制所述环形引流挡片23的下端面距离所述处理腔21a的底壁面之间的间距，如，可以是1mm、 2mm、3mm、4mm、5mm等等。

在一个实施例中，在所述环形引流挡片23上设有第一透气孔，即使得既可以从所述处理腔21a的底部导入蒸汽，也可以从所述处理腔21a的中部导入蒸汽，便于对所述处理腔21a内的底部食材和中部食材的同时蒸汽蒸煮，具有较好的效果。

具体而言，对于所述第一透气孔而言，设置的数量不受限制，如，可以是2个、3个、4个、5个、6个等等，也不限制多个所述第一透气孔的布设方式，如，可以是沿所述环形引流挡片23的周向间隔设置，便于所述第二环形过气间隙231内的蒸汽气流从周向上均匀地与不同高度上的食材充分接触，便于实现的均匀熟化。

所述环形引流挡片23可以是设置在所述处理腔21a的侧壁，也可以是设置在所述处理腔21a的顶壁上，一个实施例中，所述处理杯21包括杯体213 以及杯盖组件214。

所述杯体213的上端呈开口设置。

所述杯盖组件214盖设于所述杯体213的开口端，以与所述杯体213共同形成所述处理腔21a。

其中，所述环形引流挡片23设于所述杯盖组件214的下端，且与所述杯盖组件214一体设置。

即所述环形引流挡片23设于所述杯盖组件214的下端，在所述杯盖组件 214与所述杯体213分离时，所述环形引流挡片23也自所述杯体213内取出，如此，方便食材的盛装，另外，不需要在所述处理腔21a的顶部设置密封结构，以减少蒸汽气流自所述处理腔21a的顶部泄出。

在所述杯盖组件214设置为塑料件，所述环形引流挡片23也设置为塑料件时，所述杯盖组件214与所述环形引流挡片23可以是一体成型设置，如，通过同一个注塑模具注塑成型。

对于所述蒸汽通道的具体形成方式，在另一个实施例中，所述蒸汽通道形成在所述处理杯结构2上，即可以更好地布设所述蒸汽通道，如，较容易实现蒸汽从所述处理腔21a的底部进入。

在一些实施例中，对所述处理腔21a内的食材进行加热熟化后，还需要对所述处理腔21a内的食材进行搅打，常见的是，将搅打的结构设置在所述处理腔21a的中部位置，因此，可以在上述的搅打结构上布设蒸汽通道。

具体而言，一个实施例中，请参阅图6至图11，所述处理杯21的底部贯设有安装孔215，所述处理杯结构2还包括第一安装架24以及第一粉碎刀结构25。

所述第一安装架24设于所安装孔215内。

所述第一粉碎刀结构25的上端转动安装于所述第一安装架24，且处于所述处理腔21a内，用以粉碎所述处理腔21a内的食材，所述第一粉碎刀结构 25的下端伸出所述处理腔21a，以与所述主机驱动组件11驱动连接。

所述蒸汽通道形成于所述第一安装架24与所述第一粉碎刀结构25之间。

即在所述第一安装架24与所述第一粉碎刀结构25之间形成所述蒸汽通道，便于布设所述蒸汽通道。

所述第一粉碎刀结构25用于搅打所述处理腔21a内的食材，所述第一粉碎刀结构25包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴在被驱动转动时，所述搅拌叶片旋转以搅打所述处理腔21a内的食材，使得食材细碎化。

本实用新型的实施例中，不限制所述搅拌叶片的形状、个数以及布设情况，如，可以是2个、3个、4个、5个、6个等等，可以是沿所述搅拌轴的周向均匀间隔布设等等。

进一步地，在一个实施例中，所述第一安装架24包括中心支架241，所述中心支架241的下端设于所述安装孔215内，上端形成有处于所述处理腔 21a内，且向上延伸设置的第一环形凸起2411。

所述第一粉碎刀结构25包括第一刀体安装座251，所述第一刀体安装座 251形成有开口朝下设置的第一环形凹槽2511，所述第一刀体安装座251转动安装于所述中心支架241上。

所述第一环形凸起2411插设于所述第一环形凹槽2511内，所述第一环形凸起2411的厚度小于所述第一环形凹槽2511的宽度，以使得在所述第一环形凸起2411和所述第一环形凹槽2511之间形成相间隔的两个竖向环形过气间隙252，所述第一环形凸起2411的顶部间隔所述第一环形凹槽2511的底壁设置，以在所述第一环形凸起2411的顶部和所述第一环形凹槽2511的底壁之间形成横向环形过气间隙253，所述横向环形过气间隙253连通两个所述竖向环形过气间隙252。

所述蒸汽通道包括所述横向环形过气间隙253以及两个所述竖向环形过气间隙252。

即在所述处理腔21a内形成一个“几”字型的蒸汽通道，蒸汽气流先向上流通，然后再向下流通，最后自所述处理腔21a的底部流入，进而能够充分地对食材熟化。

对于所述第一刀体安装座251而言，可以是在所述第一刀体安装座251 的侧表面设置搅拌结构，如，螺纹安装搅拌叶片，焊接搅拌叶片等等方式。

在所述第一刀体安装座251上形成所述第一环形凹槽2511的方式，可以是采用机械加工的方式，也可以铸造一体成型的方式。

在所述安装孔215上可以设置轴承，可以是将所述第一刀体安装座251 设置在所述轴承上，进而实现所述第一刀体安装座251与所述中心支架241 之间的转动安装。

另外，需要说明的是，所述第一环形凸起2411的厚度和所述第一环形凹槽2511的宽度直接决定了所述竖向环形过气间隙252的宽度，在一个实施例中，所述竖向环形过气间隙252的宽度可以设置为1mm、2mm、3mm、4mm、 5mm等等，也可以是在1mm以下的小数间隙，也可以是在上述的整数间隙之间的小数间隙等等。

所述横向环形过气间隙253可以设置为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm 等等，也可以是在1mm以下的小数间隙，也可以是在上述的整数间隙之间的小数间隙等等。

食材分布在所述处理腔21a的横向宽度上，为了增加中部蒸汽气流在横向的扩散，一个实施例中，所述第一刀体安装座251还包括凸设于所述第一环形凹槽2511的外侧壁，且横向延伸的环形导流筋，以横向导流蒸汽气流，即延长了所述蒸汽通道，如此，蒸汽气流可以在横向上导向所述处理腔21a 靠近侧壁的位置，更充分均匀地对食材进行熟化。

进一步地，在所述环形导流筋上贯设有第二透气孔，即在所述蒸汽通道内，不仅能够横向喷气，还能向上喷气，以多方向，多角度对所述处理腔21a 内的实现进行蒸煮，实现食物更均匀地熟化。

需要说明的是，所述第二透气孔可以设置为多个，具体数量不受限制，如，2个、3个、4个、5个、6个等等。

多个所述第二透气孔的布局方式也不受限制，如，可以是沿所述环形导流筋的周向上间隔设置，如此，便于在所述处理腔21a的周向上的食材充分与蒸汽接触，所述第二透气孔的截面形状也不受限制，如，可以是圆形、方形、矩形或者是三角形等等。

在另一些的实施例中，多个所述第二透气孔设置为透气组，所述透气组沿所述环形导流筋的宽度方向上间隔布设，如此，实现食物更均匀地熟化。

在其他的实施例中，每一所述第二透气孔均呈倾斜设置，且倾斜的角度不相同，便于气流从各个角度吹向食材，实现食材更均匀地熟化。

在一些实施例中，所述第一环形凹槽2511的外侧壁贯设有多个第二过气孔，即在所述竖向环形过气间隙252处直接横向出气，可以充分对横向分布的食材进行熟化蒸煮。

需要说明的是，所述第二过气孔的具体数量不受限制，如，2个、3个、 4个、5个、6个等等。

多个所述第二过气孔的布局方式也不受限制，如，可以是沿所述第一环形凹槽2511的周向上间隔设置，如此，便于在所述处理腔21a的周向上的食材充分与蒸汽接触。

所述第二过气孔的截面形状也不受限制，如，可以是圆形、方形、矩形或者是三角形等等。

在另一些的实施例中，多个所述第二过气孔设置为过气组，所述过气组沿上下方向上间隔布设，如此，可以实现不同高度分布的食材的均匀熟化。

在其他的实施例中，每一所述第二过气孔均呈倾斜设置，且倾斜的角度不相同，便于气流从各个角度吹向食材，实现食材更均匀地熟化。

所述中心支架241设于所述安装孔215，为了减少自所述中心支架241处蒸汽的泄漏，一个实施例中，所述中心支架241的侧表面凸设有环形压接凸起2412，在所述环形压接凸起2412和所述处理腔21a的底壁之间设有第一密封圈2143，如此，减少自所述中心支架241处蒸汽的泄漏的风险。

所述第一密封圈2143的上端面和/或下端面设有第一环形干涉筋，以在所述中心支架241设于所述处理杯21上时，通过所述第一环形干涉筋的形变，延长蒸汽外泄的路径，进一步地提高了密封性能。

本实用新型的实施例中，不限制所述第一环形干涉筋的具体个数，如，可以是2个、3个、4个、5个、6个等等。

所述第一环形干涉筋的截面形状也不受限制，如，可以是圆形、方形、矩形或者是三角形等等。

所述第一密封圈2143的材质可以设置为橡胶或者塑料等材质。

所述中心支架241设于所述安装孔215，可以是所述中心支架241直接与所述处理腔21a的内壁面连接，如，粘结连接，螺纹连接结构连接等等方式。

在一个实施例中，所述第一安装架24包括中心支架241以及支撑架242。

所述中心支架241的下端形成有设于所述安装孔215内的第一连接部，所述中心支架241的上端处于所述处理腔21a内。

所述支撑架242的上端形成有设于所述安装孔215内的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接，所述支撑架242用以至少将所述处理杯21支撑安装于所述加工腔1a内。

所述第一粉碎刀结构25转动安装于所述中心支架241的上端。

即通过所述中心支架241与所述支撑架242卡合的方式，实现所述中心支架241间接地安装于所述安装孔215内，如此，减少了在所述处理腔21a 的内壁上设置连接结构，便于所述处理杯21的设置。

所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接，如，可以是螺纹连接，也可以是卡扣连接等等，具体而言，在所述第二连接部与所述第一连接部螺纹连接的实施例中，所述第二连接部上设有第一连接孔，所述第一连接部上设有第二连接孔，所述第二连接孔的内壁设有内螺纹，所述螺纹连接结构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹端穿设于所述第一连接孔，且螺纹锁紧在所述第二连接孔内，以实现所述第二连接部和所述第一连接部的锁紧。

在一个实施例中，所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述锁紧螺栓呈一一对应设置为锁紧组，所述锁紧组设置多个，且沿所述安装孔215的周向上间隔布设。

在一个实施例中，请参阅图12至图18，所述处理杯21的底部贯设有通孔216，所述处理杯结构2还包括第二安装架26以及第二粉碎刀结构27。

所述第二安装架26设于所述处理腔21a内，且对应所述通孔216设置。

所述第二粉碎刀结构27转动安装于所述第二安装架26，所述第二粉碎刀结构27的上端用以向上伸出所述处理腔21a并与外部的驱动装置5驱动连接。

其中，所述蒸汽通道形成于所述第二安装架26上。

即，在此实施例中，置于所述处理腔21a内的搅拌结构的驱动动力上置，所述蒸汽通道仅形成于所述第二安装架26上，便于对所述蒸汽通道的布设。

所述第二粉碎刀结构27用于搅打所述处理腔21a内的食材，所述第二粉碎刀结构27包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴在被驱动转动时，所述搅拌叶片旋转以搅打所述处理腔21a内的食材，使得食材细碎化。

本实用新型的实施例中，不限制所述搅拌叶片的形状、个数以及布设情况，如，可以是2个、3个、4个、5个、6个等等，可以是沿所述搅拌轴的周向均匀间隔布设等等。

进一步地，在一个实施例中，所述第二安装架26包括通孔支架261以及定位支架262。

所述通孔支架261设于所述处理腔21a内，所述通孔支架261形成有对应环设与所述通孔216周侧的第二环形凸起2611，所述第二环形凸起2611的外侧壁设有第三过气孔2612。

所述定位支架262设于所述处理腔21a内，所述第二粉碎刀结构27转动安装于所述定位支架262，所述定位支架262的下端形成有开口向下的扣设槽 2621，所述扣设槽2621的顶壁面与所述第二环形凸起2611的上端面抵接，所述扣设槽2621的槽宽大于所述第二环形凸起2611的外径，以在所述第二环形凸起2611的外侧壁与所述扣设槽2621的内侧壁之间形成第三环形过气间隙2622。

所述蒸汽通道包括所述通孔216、所述第二环形凸起2611的内腔以及所述第三环形过气间隙2622。

即在所述通孔支架261以及所述定位支架262上形成所述第三环形过气间隙2622，也将所述加工腔1a内的蒸汽导入到所述处理腔21a内，实现了食材的均匀熟化。

所述通孔支架261设于所述处理腔21a，可以采用螺纹连接结构或者粘结结构设于所述处理腔21a的底壁上。

需要说明的是，所述第三过气孔2612的具体数量不受限制，如，2个、3 个、4个、5个、6个等等。

多个所述第三过气孔2612的布局方式也不受限制，如，可以是沿所述第二环形凸起2611的周向上间隔设置，如此，便于在所述处理腔21a的周向上的食材充分与蒸汽接触。

所述第三过气孔2612的截面形状也不受限制，如，可以是圆形、方形、矩形或者是三角形等等。

另外，需要说明的是，所述扣设槽2621的内侧壁与所述第一环形凸起2411 的外侧壁之间的间距直接决定了所述第三环形过气间隙2622的宽度，在一个实施例中，所述第三环形过气间隙2622的宽度可以设置为1mm、2mm、3mm、 4mm、5mm等等，也可以是在1mm以下的小数间隙，也可以是在上述的整数间隙之间的小数间隙等等。

在另一些实施例中，所述扣设槽2621的外侧壁设有第三透气孔，即在所述蒸汽通道内，不仅能够在底部喷气，还能在所述处理腔21a的中部喷气，以多方向，多角度对所述处理腔21a内的实现进行蒸煮，实现食物更均匀地熟化。

需要说明的是，所述第三透气孔可以设置为多个，具体数量不受限制，如，2个、3个、4个、5个、6个等等。

多个所述第三透气孔的布局方式也不受限制，如，可以是沿所述扣设槽 2621的周向上间隔设置，如此，便于在所述处理腔21a的周向上的食材充分与蒸汽接触。

所述第三透气孔的截面形状也不受限制，如，可以是圆形、方形、矩形或者是三角形等等。

在另一些的实施例中，多个所述第三透气孔设置为透气组，所述透气组沿上下方向上间隔布设，如此，实现食物更均匀地熟化。

在其他的实施例中，每一所述第三透气孔均呈倾斜设置，且倾斜的角度不相同，便于气流从各个角度吹向食材，实现食材更均匀地熟化。

为了便于食材自所述处理腔21a内取出，一个实施例中，所述处理杯21 包括杯体213以及杯盖组件214。

所述杯体213的上端呈开口设置。

所述杯盖组件214至少盖设于所述杯体213的开口端，以与所述杯体213 共同形成所述处理腔21a。

即移除所述杯盖组件214，将食材盛装于所述处理腔21a内后，再安装所述杯盖组件214，在所述处理杯21内的食材被加工完成后，再打开所述杯盖组件214，即可快速取出食材。

在一个实施例中，所述杯盖组件214包括把手架2141、杯口密封圈2142、把手下盖2143以及杯盖2144。

所述把手架2141的中部形成有敞口。

所述杯口密封圈2142设于所述把手架2141的下端面，所述杯口密封圈 2142的下端面分别与所述处理腔21a的开口的口缘以及所述加工腔1a的开口的口缘密封抵接。

所述把手下盖2143设于所述杯口密封圈2142的下端面，所述把手下盖 2143处于所述杯体213与所述加工腔1a之间。

所述杯盖2144盖设于所述敞口。

即所述杯盖组件214还实现了密封所述加工腔1a的开口，在所述加工腔 1a内产生蒸汽时，减少蒸汽的外泄。

同时设置所述把手架2141，在所述处理腔21a内的食材加工完成后，便于快速取出所述处理杯21以及快速自所述杯体213上分离所述杯盖组件214。

需要说明的是，所述杯口密封圈2142、所述把手下盖2143以及所述把手架2141三者之间通过螺纹连接结构连接在一起。

另外，需要说明的是，所述杯体213的上端向外凸设有环形卡设凸起，所述杯口密封圈2142、所述把手下盖2143以及所述把手架2141三者之间形成环形卡设凹槽，所述环形卡设凸起设于所述环形卡设凹槽内，即将所述杯盖组件214固定在所述杯体213上，当人手持所述把手架2141时，即可实现移动所述处理杯结构2。

所述杯口密封圈2142的下端面设有第二环形干涉筋，通过所述第二环形干涉筋的形变进一步地增大了所述杯盖组件214与所述加工腔21a的开口之间的密封性。

本实用新型的实施例中，不限制所述第二环形干涉筋的具体个数，如，可以是2个、3个、4个、5个、6个等等。

所述第二环形干涉筋的截面形状也不受限制，如，可以是圆形、方形、矩形或者是三角形等等。

需要说明的是，在动力上置式的实施例中，所述杯盖2144上还设有开口，以供所述驱动装置5的驱动部伸入以与设于所述处理腔21a内的搅拌结构驱动连接，在动力下置式的实施例中，所述杯盖2144可以设置为封闭式的，且在所述杯盖2144上设置蒸汽阀2145，用于蒸汽的排泄。

具体而言，所述杯盖组件214包括蒸汽阀2145，所述蒸汽阀2145连通所述处理腔21a，且设有出气孔21451，用以排出所述处理腔21a内的蒸汽，通过设置蒸汽阀2145的形式，可以减少蒸汽的外泄，同时也保证了烹饪的安全性。

需要说明的是，所述出气孔21451可以开设在所述蒸汽阀2145的顶部，也可以开设在所述蒸汽阀2145的侧部，以上均是本实用新型的实施例。

对于所述出气孔21451而言，所述出气孔21451的截面形状也不受限制，如，可以是圆形、方形、矩形或者是三角形等等。

对于所述处理腔21a内的食材而言，可以是仅将所述处理腔21a内的食材加热熟化，也可以是进一步地在加热熟化的基础上进行搅打，在搅打的实施例中，可以是在所述处理腔21a内不设置任何搅拌结构，直接利用外界搅拌结构伸入到所述处理腔21a内进行搅打即可，也可以是在所述处理杯21内设置搅拌结构，驱动所述搅拌结构的方式，可以是采用设于所述加工腔1a内的主机驱动组件11，也可以是采用外置式的驱动装置5，以上均是本实用新型的实施例。

具体而言，在采用动力式下置的实施例中，请参阅图1至图5，所述主机 1包括主机驱动组件11，用以搅拌所述加工腔1a内的食材，所述主机驱动组件11包括伸入所述加工腔1a内的第一联轴部111。

所述处理杯结构2还包括转动安装于所述处理腔21a内的第三粉碎刀结构7，所述第三粉碎刀结构7包括能够向下伸出于所述处理腔21a的第二联轴部71，所述第二联轴部71能够与所述第一联轴部111耦合。

即利用所述主机1的主机驱动组件11来实现所述第三粉碎刀结构7的转动，减少驱动组件的布设，节约了成本。

鉴于前述的能够与所述第一安装架24共同形成蒸汽通道的第一粉碎刀结构25也可以采用动力式下置的方式来实现所述主机驱动组件11和所述第一粉碎刀结构25的动力耦合。

需要说明的是，所述主机驱动组件11为所述主机1内的驱动组件，主要是实现所述加工腔1a内的搅拌结构的转动，如，对流体食材的加工。

通常所述主机驱动组件11设置在所述主机1的底部，所述第一联轴部111 自所述主机1的底部向上穿设至所述加工腔21a内。

另外，对于耦合的方式而言，所述第一联轴部111和所述第二联轴部71 相对的端面上设有相互配合的止转凹槽和止转凸起，进行实现能够在轴向上活动插装，在周向上传递扭矩。

本实用新型不限制所述止转凹槽和止转凸起的具体截面形式，只要是设置为非圆形即可，具体而言，可以是正方形、矩形、半圆形等等。

此外，在上述实施例中，为了便于所述第三粉碎刀结构7的安装，在所述处理腔21a的底壁上设置有第一穿设孔，具体而言，在所述处理腔21a的底壁上设有密封安装结构8，所述密封安装结构8上对应所述第一穿设孔设有第二穿设孔，所述第一穿设孔以及所述第二穿设孔用以供所述第三粉碎刀结构7 穿设安装。

所述密封安装结构8包括密封安装架，所述密封安装架通过螺纹连接结构与所述支撑架242可拆卸安装，在所述密封安装架与所述处理腔21a的内壁上设有密封结构。

具体而言，所述密封安装架上设有螺纹连接孔，所述处理腔21a的底壁上设有过孔，所述支撑架242设有安置孔，锁紧螺栓的螺纹端自所述安置孔穿设于所述过孔，并螺纹锁紧在所述螺纹连接孔内。

所述锁紧螺栓、所述安置孔、所述过孔以及所述螺纹连接孔呈一一对应设置为连接组，所述连接组设置多个，且沿所述处理腔21a的周向间隔设置。

在所述密封安装架的外端呈向下弯折设置，以形成开口朝下设置的环形安置槽，在所述环形安置槽内设有第二密封圈，以密封所述过孔的上端。

所述第二密封圈的上端面和下端面设有第三环形干涉筋，通过所述第三环形干涉筋的形变进一步地增大了所述密封安装架与所述处理腔21a之间的密封性。

本实用新型的实施例中，不限制所述第三环形干涉筋的具体个数，如，可以是2个、3个、4个、5个、6个等等。

所述第三环形干涉筋的截面形状也不受限制，如，可以是圆形、方形、矩形或者是三角形等等。

在所述第一穿设孔内还设有第三密封圈，所述第一穿设孔呈台阶设置，以形成向上设置的台阶面，所述第三密封圈设于所述台阶面与所述密封安装架的下端面之间。

所述第三密封圈的上端面和下端面设有第四环形干涉筋，通过所述第四环形干涉筋的形变进一步地增大了所述密封安装架与所述第一穿设孔之间的密封性。

本实用新型的实施例中，不限制所述第四环形干涉筋的具体个数，如，可以是2个、3个、4个、5个、6个等等。

所述第四环形干涉筋的截面形状也不受限制，如，可以是圆形、方形、矩形或者是三角形等等。

所述支撑架242的上端局部下凹设置，以形成凹槽，所述凹槽的底壁贯设有第三穿设孔，用以供所述第三粉碎刀结构7穿设安装。

在所述处理腔21a的外底壁与所述凹槽的底壁面之间设有第四密封圈，以密封所述支撑架242与所述第三穿设孔之间的间隙。

在一个实施例中，在所述处理杯21的下端设有支撑架242，所述支撑架 242的下端向下突出所述第二联轴部71的下端设置。

即将所述处理杯21移动至所述处理腔21a外时，可以将所述处理杯结构 2直接置于烹饪台上，便于对所述处理杯结构2的放置。

需要说明的是，所述支撑架242的下端面为平面设置，如此，在将所述处理杯结构2置于所述烹饪台上，所述处理杯结构2可以很稳定地放置。

需要说明的是，所述支撑架242的下端向下突出所述第二联轴部71的下端的高度不限制，如，可以设置为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等等，也可以是在1mm以下的小数间隙，也可以是在上述的整数间隙之间的小数间隙等等。

在一个实施例中，所述处理杯21包括杯体213以及盖设于所述杯体213 的开口的杯盖组件214。

所述杯盖组件214与所述第三粉碎刀结构7之间设有第一定位结构4，所述第一定位结构4包括相互插接，且转动配合的第一定位凸部41和第一定位凹槽42，用以限制所述第三粉碎刀结构7的轴向和/或径向活动。

即通过所述第一定位结构4即可限制所述第三粉碎刀结构7的轴向和/或径向活动，以减少所述第三粉碎刀结构7的震动传递至所述处理杯21上，进而减少整个所述食品加工机100的震动。

为了减少所述第一定位凸部41和所述第一定位凹槽42之间的磨损，可以将所述第一定位凸部41和所述第一定位凹槽42的材质设置为不同，如，可以是将形成所述第一定位凹槽42的结构设置为金属，将所述第一定位凸部 41的材质设置为塑料或者橡胶等等。

当然，在所述第一定位凸部41和所述第一定位凹槽42均设置为金属材质的情况下，可以是将形成所述第一定位凹槽42的结构的材质设置为硬度较大的钢或者铁，可以将所述第一定位凸部41的材质设置为铜等质地较软的材质。

本实用新型中的所述第一定位凸部41和所述第一定位凹槽42的截面形状均设置为圆形，另外，为了在轴向上更好地限位所述第三粉碎刀结构7，所述第一定位凸部41的长度大于所述第一定位凹槽42的深度，即在上下方向上，抵紧所述第三粉碎刀结构7，实现轴向上的限位。

鉴于前述的能够与所述第一安装架24共同形成蒸汽通道的第一粉碎刀结构25，也可以采用所述第一定位结构4，以减少所述第一粉碎刀结构25的震动传递至所述处理杯21上，进而减少整个所述食品加工机100的震动。

在一个实施例中，请参阅图19至图27，所述处理杯结构2还包括转动安装于所述处理腔21a内的第二粉碎刀结构27，所述第二粉碎刀结构27包括能够向上伸出于所述处理腔21a的第三联轴部271。

所述食品加工机100还包括驱动装置5，所述驱动装置5上形成有转动安装的第四联轴部51，所述第四联轴部51能够与所述第三联轴部271耦合。

即利用外部的驱动装置5实现所述第二粉碎刀结构27的搅拌，可以简化所述处理杯结构2的设置方式，具有较好的效果。

对于耦合的方式而言，所述第三联轴部271和所述第四联轴部51相对的端面上设有相互配合的止转凹槽和止转凸起，进行实现能够在轴向上活动插装，在周向上传递扭矩。

在一个实施例中，所述第二粉碎刀结构27的底部与所述处理腔21a的底壁之间设有第二定位结构6，所述第二定位结构6包括相互插接，且转动配合的第二定位凸部61和第二定位凹槽62，用以限制所述第二粉碎刀结构27的轴向和/或径向活动。

即通过所述第二定位结构6即可限制所述第二粉碎刀结构27的轴向和/ 或径向活动，以减少所述第二粉碎刀结构27的震动传递至所述处理杯21上，进而减少整个所述食品加工机100的震动。

为了减少所述第二定位凸部61和所述第二定位凹槽62之间的磨损，可以将所述第二定位凸部61和所述第二定位凹槽62的材质设置为不同，如，可以是将形成所述第二定位凹槽62的结构设置为金属，将所述第二定位凸部 61的材质设置为塑料或者橡胶等等。

当然，在所述第二定位凸部61和所述第二定位凹槽62均设置为金属材质的情况下，可以是将形成所述第二定位凹槽62的结构的材质设置为硬度较大的钢或者铁，可以将所述第二定位凸部61的材质设置为铜等质地较软的材质。

本实用新型中的所述第二定位凸部61和所述第二定位凹槽62的截面形状均设置为圆形，另外，为了在轴向上更好地限位所述第二粉碎刀结构27，所述第二定位凸部61的长度大于所述第二定位凹槽62的深度，即在上下方向上，抵紧所述第二粉碎刀结构27，实现轴向上的限位。

在一个实施例中，所述驱动装置5包括装置壳体52、电源53以及驱动电机54。

所述装置壳体52形成有安装腔521，所述电源53设于所述安装腔521内，所述驱动电机54设于所述安装腔521内，且与所述电源53电连接。

所述第四联轴部51与所述驱动电机54驱动连接。

即所述驱动装置5可以直接与所述第四联轴部51耦合实现扭矩的传递，进而实现所述第二粉碎刀结构27的旋转，进而对所述处理腔21a内的实现的处理。

需要说明的是，所述电源53可以是可充电移动电源，方便拿取和使用，以实现能够一次充电，多时长使用。

当然，所述电源53还可以是直接连接室内交流电源，室内交流电源直接驱动所述驱动电机54旋转即可。

当然，还可以是将室内交流电源转化为直流电源，通过所述直流电源驱动直流电机，进而带动所述第二粉碎刀结构27的旋转，以上均是本实用新型的实施例。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (26)

1.一种食品加工机，其特征在于，包括：

主机，形成有上端开口的加工腔；

处理杯结构，包括处理杯，所述处理杯至少部分能够自所述加工腔的开口可拆卸安置于所述加工腔内，所述处理杯内形成有处理腔，所述处理腔用以供食材盛装；以及，

加热装置，设于所述主机，用以对处于所述加工腔内的导热流体加热，以使得被加热后的导热流体能够向所述处理腔内传导热量，以至少加热处于所述处理腔内的食材。

2.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述处理杯至少部分浸没在所述加工腔内的导热流体内。

3.如权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述处理腔的底壁和/或侧壁贯设有过液孔，以将所述加工腔内的导热流体导入至所述处理腔内。

4.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，在所述食品加工机内形成有蒸汽通道，所述蒸汽通道连通所述加工腔与所述处理腔，以使得所述加工腔内的导热流体相变后导入至所述处理腔内，以对所述处理腔内的食材进行蒸汽蒸煮。

5.如权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述蒸汽通道部分形成在所述处理杯结构与所述加工腔之间，部分形成在所述处理杯结构上。

6.如权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，在所述处理杯的上端外侧壁上贯设有第一过气孔，所述处理杯的外侧壁与所述加工腔的内侧壁之间形成有第一环形过气间隙；

所述蒸汽通道包括所述第一环形过气间隙和所述第一过气孔。

7.如权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述第一过气孔设置多个，且沿所述处理杯的周向间隔设置；和/或，

由外至内的方向上，所述第一过气孔呈向下倾斜设置。

8.如权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，在所述处理腔内设有环形引流挡片，所述环形引流挡片的上端设于所述处理腔的顶壁面，所述环形引流挡片的下端间隔所述处理腔的底壁面设置，以在所述环形引流挡片的外侧壁与所述处理腔的内侧壁之间形成有连通所述第一过气孔的第二环形过气间隙，以导引蒸汽气流流向所述处理腔的底部。

9.如权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述处理杯包括：

杯体，上端呈开口设置；以及，

杯盖组件，盖设于所述杯体的开口端，以与所述杯体共同形成所述处理腔；

其中，所述环形引流挡片设于所述杯盖组件的下端，且与所述杯盖组件一体设置。

10.如权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述蒸汽通道形成在所述处理杯结构上。

11.如权利要求10所述的食品加工机，其特征在于，所述处理杯的底部贯设有安装孔，所述处理杯结构还包括：

第一安装架，设于所安装孔内；以及，

第一粉碎刀结构，所述第一粉碎刀结构的上端转动安装于所述第一安装架，且处于所述处理腔内，用以粉碎所述处理腔内的食材，所述第一粉碎刀结构的下端伸出所述处理腔，以与所述主机驱动组件驱动连接；

所述蒸汽通道形成于所述第一安装架与所述第一粉碎刀结构之间。

12.如权利要求11所述的食品加工机，其特征在于，所述第一安装架包括中心支架，所述中心支架的下端设于所述安装孔内，上端形成有处于所述处理腔内，且向上延伸设置的第一环形凸起；

所述第一粉碎刀结构包括第一刀体安装座，所述第一刀体安装座形成有开口朝下设置的第一环形凹槽，所述第一刀体安装座转动安装于所述中心支架上；

所述第一环形凸起插设于所述第一环形凹槽内，所述第一环形凸起的厚度小于所述第一环形凹槽的宽度，以使得在所述第一环形凸起和所述第一环形凹槽之间形成相间隔的两个竖向环形过气间隙，所述第一环形凸起的顶部间隔所述第一环形凹槽的底壁设置，以在所述第一环形凸起的顶部和所述第一环形凹槽的底壁之间形成横向环形过气间隙，所述横向环形过气间隙连通两个所述竖向环形过气间隙；

所述蒸汽通道包括所述横向环形过气间隙以及两个所述竖向环形过气间隙。

13.如权利要求12所述的食品加工机，其特征在于，所述第一环形凹槽的外侧壁贯设有多个第二过气孔；和/或，

所述第一刀体安装座还包括凸设于所述第一环形凹槽的外侧壁，且横向延伸的环形导流筋，以横向导流蒸汽气流。

14.如权利要求12所述的食品加工机，其特征在于，所述中心支架的侧表面凸设有环形压接凸起，在所述环形压接凸起和所述处理腔的底壁之间设有第一密封圈。

15.如权利要求11所述的食品加工机，其特征在于，所述第一安装架包括：

中心支架，所述中心支架的下端形成有设于所述安装孔内的第一连接部，所述中心支架的上端处于所述处理腔内；以及，

支撑架，所述支撑架的上端形成有设于所述安装孔内的第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸连接，所述支撑架用以至少将所述处理杯支撑安装于所述加工腔内；

所述第一粉碎刀结构转动安装于所述中心支架的上端。

16.如权利要求10所述的食品加工机，其特征在于，所述处理杯的底部贯设有通孔，所述处理杯结构还包括：

第二安装架，设于所述处理腔内，且对应所述通孔设置；以及，

第二粉碎刀结构，转动安装于所述第二安装架，所述第二粉碎刀结构的上端用以向上伸出所述处理腔并与外部的驱动装置驱动连接；

其中，所述蒸汽通道形成于所述第二安装架上。

17.如权利要求16所述的食品加工机，其特征在于，所述第二安装架包括：

通孔支架，设于所述处理腔内，所述通孔支架形成有对应环设与所述通孔周侧的第二环形凸起，所述第二环形凸起的外侧壁设有第三过气孔；以及，

定位支架，设于所述处理腔内，所述第二粉碎刀结构转动安装于所述定位支架，所述定位支架的下端形成有开口向下的扣设槽，所述扣设槽的顶壁面与所述第二环形凸起的上端面抵接，所述扣设槽的槽宽大于所述第二环形凸起的外径，以在所述第二环形凸起的外侧壁与所述扣设槽的内侧壁之间形成第三环形过气间隙；

所述蒸汽通道包括所述通孔、所述第二环形凸起的内腔以及所述第三环形过气间隙。

18.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述处理杯包括：

杯体，上端呈开口设置；以及，

杯盖组件，至少盖设于所述杯体的开口端，以与所述杯体共同形成所述处理腔。

19.如权利要求18所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖组件包括：

把手架，中部形成有敞口；

杯口密封圈，设于所述把手架的下端面，所述杯口密封圈的下端面分别与所述处理腔的开口的口缘以及所述加工腔的开口的口缘密封抵接；

把手下盖，设于所述杯口密封圈的下端面，所述把手下盖处于所述杯体与所述加工腔之间；以及，

杯盖，盖设于所述敞口。

20.如权利要求18所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖组件包括蒸汽阀，所述蒸汽阀连通所述处理腔，且设有出气孔，用以排出所述处理腔内的蒸汽。

21.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述主机包括主机驱动组件，用以搅拌所述加工腔内的食材，所述主机驱动组件包括伸入所述加工腔内的第一联轴部；

所述处理杯结构还包括转动安装于所述处理腔内的第三粉碎刀结构，所述第三粉碎刀结构包括能够向下伸出于所述处理腔的第二联轴部，所述第二联轴部能够与所述第一联轴部耦合。

22.如权利要求21所述的食品加工机，其特征在于，在所述处理杯的下端设有支撑架，所述支撑架的下端向下突出所述第二联轴部的下端设置。

23.如权利要求21所述的食品加工机，其特征在于，所述处理杯包括杯体以及盖设于所述杯体的开口的杯盖组件，所述杯盖组件与所述第三粉碎刀结构之间设有第一定位结构，所述第一定位结构包括相互插接，且转动配合的第一定位凸部和第一定位凹槽，用以限制所述第三粉碎刀结构的轴向和/或径向活动。

24.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述处理杯结构还包括转动安装于所述处理腔内的第二粉碎刀结构，所述第二粉碎刀结构包括能够向上伸出于所述处理腔的第三联轴部；

所述食品加工机还包括驱动装置，所述驱动装置上形成有转动安装的第四联轴部，所述第四联轴部能够与所述第三联轴部耦合。

25.如权利要求24所述的食品加工机，其特征在于，所述第二粉碎刀结构的底部与所述处理腔的底壁之间设有第二定位结构，所述第二定位结构包括相互插接，且转动配合的第二定位凸部和第二定位凹槽，用以限制所述第二粉碎刀结构的轴向和/或径向活动。

26.如权利要求24所述的食品加工机，其特征在于，所述驱动装置包括：

装置壳体，形成有安装腔；

电源，设于所述安装腔内；以及，

驱动电机，设于所述安装腔内，且与所述电源电连接；

所述第四联轴部与所述驱动电机驱动连接。

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