CN211985152U - 一种结构简单的蒸汽加热食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构简单的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有控制板，蒸汽发生器设有蒸汽出口，蒸汽出口连接有伸入搅拌杯内的蒸汽导管，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽出口连通，出气口伸入搅拌杯内的液面以下，蒸汽导管为与控制板电连接的金属蒸汽导管，蒸汽导管外部套设有绝缘套，位于液面以上的绝缘套上设有使金属蒸汽导管部分露出的缺口，缺口位于液面上方，浆液上升与露出的金属蒸汽导管接触以实现防溢检测，即通过金属蒸汽导管以实现了防溢检测的作用，无需设置单独的防溢结构，简化了防溢结构，也即是简化了食品加工机的结构，更即是使得食品加工机结构简单，易于生产加工，还便于电连接。

Description

一种结构简单的蒸汽加热食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种结构简单的蒸汽加热食品加工机。

背景技术

现有食品加工机的多采用加热管加热，有通过加热管接触内杯底部或侧部传导加热，有直接将加热管置于内杯内接触浆液加热。前者传热不均匀，接触部位温度高，非接触部位温度上不去，需要通过电机搅匀；后者由于加热管接触浆液易糊管，清洗不便。

虽然出现了一种蒸汽加热式的食品加工机，可很好的解决上述问题，但仍然存在一定问题，如现有的蒸汽加热食品加工机的防溢，一般是通过设置一独立的防溢电极以实现防溢，但其结构较复杂，不便于生产加工和电连接。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的蒸汽加热食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种结构简单的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，加工腔内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，蒸汽发生器设有蒸汽出口，其中，所述蒸汽出口连接有伸入搅拌杯内的蒸汽导管，蒸汽导管从上向下伸入搅拌杯内，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽出口连通，出气口伸入搅拌杯内的液面以下，蒸汽导管为与控制板电连接的金属蒸汽导管，蒸汽导管外部套设有绝缘套，位于液面以上的绝缘套上设有使金属蒸汽导管部分露出的缺口，缺口位于液面上方，浆液上升与露出的金属蒸汽导管接触以实现防溢检测。

进一步的，所述缺口位于液面上方的距离为B，B≥20mm。

进一步的，所述缺口与杯盖的下端面之间的距离为C，C≥10mm。

进一步的，所述缺口呈环形以使露出的金属蒸汽导管呈环形并形成防溢环。

进一步的，所述防溢环的轴向长度为L，0.5mm≤L≤20mm。

进一步的，所述绝缘套为软胶套；或者，所述绝缘套为塑料套，塑料套通过二次注塑成型固定于蒸汽导管外部。

进一步的，所述出气口距离搅拌杯底部的距离为D，0＜D≤25mm。

进一步的，所述出气口至少部分倾斜设置。

进一步的，所述蒸汽导管远离于搅拌杯的中心轴线设置，搅拌杯的等效内径为D1，蒸汽导管的中心轴线到搅拌杯的中心轴线之间的距离为D2，D1/6≤ D2＜D1/2。

进一步的，所述搅拌杯的内侧壁设有最低液位线，最低液位线高于出气口设置。

本实用新型中，所述“等效内径”指的是当横截面为非圆形时，其与圆形具有相同的横截面积的前提下，该非圆形的等效内径即为相同面积下该圆形的内径。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，通过设置蒸汽导管，这样通过蒸汽导管直接将蒸汽导入液面内，即蒸汽直接与浆液和食材接触，能更好的对浆液进行加热和将食材煮熟，提升了蒸汽加热效率；并且，将蒸汽导管设为与控制板电连接的金属蒸汽导管，蒸汽导管外部套设有绝缘套，位于液面以上的绝缘套上设有使金属蒸汽导管部分露出的缺口，且缺口位于液面上方，这样浆液上升与露出的金属蒸汽导管接触以实现防溢检测，即通过金属蒸汽导管以实现了防溢检测的作用，无需设置单独的防溢结构，简化了防溢结构，也即是简化了食品加工机的结构，更即是使得食品加工机结构简单，易于生产加工，还便于电连接。

2、将缺口位于液面上方的距离设为B，且B≥20mm，使得缺口与液面之间具有一定的距离，以保证在对浆液加热时，浆液不会很快就与露出于缺口的金属蒸汽导管，也即是不会很快就触发防溢信号，以保证浆液和食材的正常加热，也即是保证浆液和食材熟化。

3、缺口与杯盖的下端面之间的距离为C，C≥10mm，使得缺口与杯盖的下端面之间具有一定的空间，这样能很好对浆液上升时起到一个缓冲作用，避免浆液因为温度突然升高而快速上升以触发防溢却来不及停止加热或降功率加热而导致的浆液或食材溢出。

4、缺口呈环形以使露出的金属蒸汽导管呈环形并形成防溢环，通过设置呈环形，易于浆液与防溢环接触，能更好的触发防溢信号，从而更好的防止浆液或食材溢出。

5、防溢环的轴向长度为L，0.5mm≤L≤20mm，如此设置，可更好的保证防溢环的面积足够，以保证防溢信号触发的稳定性和可靠性，从而保证防溢的准确性。当L＜0.5mm时，长度太短，使得防溢环的防溢信号触发面积太小，降低了防溢的准确性和可靠性；当L＞20mm时，长度太长，使得防溢环的防溢信号触发面积太大，当不需要触发防溢信号时，由于长度太长，仍能触发，影响加热效果。

6、绝缘套为软胶套，可直接套设于金属蒸汽导管上，既能很好的保证绝缘性，又方便拆卸和清洗；又或者，将绝缘套设为塑料套，且塑料套通过二次注塑成型固定于蒸汽导管外部，使得绝缘套与蒸汽导管一体结构，不仅很好的保证了绝缘性，且一体结构强度好，耐用，使用寿命长。

7、出气口距离搅拌杯底部的距离为D，0＜D≤25mm，这样蒸汽向下运动能够达到杯底，使蒸汽路径尽可能长，蒸汽与浆液之间的热量交换更多，更能提升蒸汽的加热效率，也即是大大提升了蒸汽加热食品加工机的加热效率；同时，蒸汽导管还能够起到扰流的作用，尤其是蒸汽导管的出气口位于粉碎刀的下端与上端之间，能够阻碍被粉碎刀下端扬起的食材颗粒继续向上运动的趋势，在蒸汽导管的出气口短暂停留，更容易被粉碎刀上端切削到，从而很好的提升了粉碎效果。当D＞25mm时，距离太大，从蒸汽导管出来的蒸汽可能还没达到杯底就已经转向向上运动，会减小蒸汽的行程，尤其是压力不足时，而且在制作小容量饮品时，距离太大，会使蒸汽导管的出气口与液面的距离变小，热量散失较快，降低了加热效率。

8、将出气口至少部分倾斜设置，这样在蒸汽从出气口喷出时可朝向杯体的内侧壁喷射，然后再反射回来，延长了蒸汽的喷射路径，增加了蒸汽与浆液和食材的接触面积和时间，从而大大提升了食品加工机的蒸汽加热效率。

9、将蒸汽导管远离于搅拌杯的中心设置，且搅拌杯的等效内径为D1，蒸汽导管的中心轴线到搅拌杯的中心轴线之间的距离为D2，D1/6≤D2＜D1/2，这样不仅可很好的将蒸汽输送至搅拌杯内，同时又能很好的避免蒸汽导管被粉碎刀打到，并且蒸汽在喷出后遇到搅拌杯的内侧壁和底壁时，还能返回值浆液的中心，这样又进一步延长了蒸汽的流动路径，增加了蒸汽与浆液的接触时间，蒸汽也不会轻易蒸发，进一步提升了加热效率。当D2小于D1/6时，蒸汽导管与粉碎刀间距离太小，在粉碎刀旋转时，容易导致蒸汽导管被粉碎刀打到；当 D2大于或等于D1/2时，使得蒸汽导管离杯壁过近，不但不利于蒸汽导管的安装拆卸，而且也不利于杯体和蒸汽导管的清洗。

10、搅拌杯的内侧壁设有最低液位线，最低液位线高于出气口设置，这样可保证出气口是完全位于液面以下的，也即是浆液是没过出气口的，使得蒸汽与浆液能完全接触，很好的保证蒸汽的加热效率及蒸汽的利用率，更是大大提升了食品加工机的加热效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述食品加工机实施例一的剖视图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图1中B的放大图。

图4为本实用新型所述食品加工机实施例二中蒸汽导管的局部放大图。

图5为本实用新型所述食品加工机实施例三中蒸汽导管的局部放大图。

图6为本实用新型所述食品加工机实施例四中蒸汽导管的局部放大图。

图7为本实用新型所述食品加工机实施例五中蒸汽导管的局部放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、机体；100、电机；110、电机轴；2、搅拌杯；21、杯体；211、最低液位线；212、出浆口；213、排浆管；22、杯盖；221、通孔；222、把手；2221、空腔；23、加工腔；3、粉碎刀；4、蒸汽发生器；41、蒸汽出口；42、蒸汽输送管；5、蒸汽导管；51、进气口；52、出气口；53、斜切面；54、绝缘套；541、缺口；55、防溢环；6、接浆杯。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1至3所示，本实用新型提供一种结构简单的蒸汽加热食品加工机，包括机体1、搅拌杯2和蒸汽发生器4，机体1内设有电机100和控制板(图中未示出)，搅拌杯2包括杯体21和杯盖22，杯盖22与杯体21盖合形成加工腔 23，加工腔23内设有粉碎刀3，电机100驱动粉碎刀3转动，电机100包括刀轴110，粉碎刀3通过螺钉或铆接固定于刀轴110顶端，并且蒸汽发生器4设有蒸汽出口41，蒸汽发生器4通过蒸汽出口41向搅拌杯2内输送蒸汽，以对搅拌杯2内的浆液和食材加热烹煮。

本实施例中，蒸汽出口41连接有伸入搅拌杯2内的蒸汽导管5，蒸汽导管 5从上向下伸入搅拌杯2内，蒸汽导管包括5进气口51和出气口52，进气口52 与蒸汽出口41连通，出气口52伸入搅拌杯2内的液面以下，即蒸汽直接与浆液和食材接触，能更好的对浆液进行加热和将食材煮熟，提升了蒸汽加热效率，同时使得蒸汽初始速度向下，这样蒸汽在浆液中先向下、再向上流动，很好的延长了蒸汽的路径，保证蒸汽的热量尽可能多被浆液吸收，从而更好的提升了加热效率；并且，蒸汽导管还能够起到扰流的作用，尤其是蒸汽导管的出气口位于粉碎刀的下端与上端之间，能够阻碍被粉碎刀下端扬起的食材颗粒继续向上运动的趋势，在蒸汽导管的出气口短暂停留，更容易被粉碎刀上端切削到，从而很好的提升了粉碎效果；具体的，蒸汽导管5为与控制板电连接的金属蒸汽导管，蒸汽导管5外部套设有绝缘套54，位于液面以上的绝缘套54上设有使金属蒸汽导管部分露出的缺口541，缺口541位于液面上方，这样浆液上升与露出的金属蒸汽导管接触以实现防溢检测，即通过金属蒸汽导管以实现了防溢检测的作用，无需设置单独的防溢结构，简化了防溢结构，也即是简化了食品加工机的结构，更即是使得食品加工机结构简单，易于生产加工，还便于电连接。

且，杯盖22上设有通孔221，蒸汽导管5装设于通孔221处并伸入加工腔 23内的液面以下以对加工腔23内的浆液进行加热，即蒸汽导管5直接装设于杯盖22上，在杯盖22盖和于杯体21上时，以使蒸汽导管5伸入加工腔23内，以对加工腔23内的浆液进行加热，此种方式简单可靠；当然，蒸汽导管5是与杯盖22可拆卸连接，这样方便对蒸汽导管和杯盖的清洗，且清洗干净，避免滋生细菌，保证下次使用时的卫生性和健康性。

为了保证浆液更很好的没过出气口，以保证加热效率，可以在杯体21的内侧壁设有最低液位线211，最低液位线211高于出气口52设置，这样可保证出气口是完全位于液面以下的，也即是浆液是没过出气口的，使得蒸汽与浆液能完全接触，很好的保证蒸汽的加热效率及蒸汽的利用率，更是大大提升了食品加工机的加热效率；并且，最低液位线211高于出气口52的距离为H，H≥10mm， H具体为12mm，这样保证出气口能更好的没于浆液内，即使浆液翻腾，也不会使蒸汽直接跑出，很好的保证蒸汽与浆液的接触面积和接触时间，从而能更好的对浆液或食材进行加热，以保证加热效率，进而保证食品加工机的加工烹饪效率。

具体的，可以将缺口541位于液面上方的距离设为B，B≥20mm，B具体为20mm，使得缺口与液面之间具有一定的距离，以保证在对浆液加热时，浆液不会很快就与露出于缺口的金属蒸汽导管，也即是不会很快就触发防溢信号，以保证浆液和食材的正常加热，也即是保证浆液和食材熟化。

同时，还可以将缺口541与杯盖22的下端面之间的距离设为C，且C≥ 10mm，C具体为10mm，使得缺口541与杯盖22的下端面之间具有一定的空间，这样能很好对浆液上升时起到一个缓冲作用，避免浆液因为温度突然升高而快速上升以触发防溢却来不及停止加热或降功率加热而导致的浆液或食材溢出。

为了保证防溢的可靠性和准确性，可以将缺口541设置呈环形以使露出的金属蒸汽导管呈环形并形成防溢环55，通过设置呈环形，易于浆液与防溢环接触，能更好的触发防溢信号，从而更好的防止浆液或食材溢出；同时，将防溢环55的轴向长度设为L，0.5≤L≤20mm，L具体为5mm，如此设置，可更好的保证防溢环的面积足够，以保证防溢信号触发的稳定性和可靠性，从而保证防溢的准确性。

为了保证绝缘套的绝缘性和耐用性，可以将绝缘套54设为塑料套，且塑料套通过二次注塑成型固定于蒸汽导管5外部，使得绝缘套54与蒸汽导管5一体结构，不仅很好的保证了绝缘性，且一体结构强度好，耐用，使用寿命长。

且，可以将出气口52距离搅拌杯2底部的距离为D，0＜D≤25mm，这样蒸汽向下运动能够达到杯底，使蒸汽路径尽可能长，蒸汽与浆液之间的热量交换更多，更能提升蒸汽的加热效率，也即是大大提升了蒸汽加热食品加工机的加热效率；同时，蒸汽导管还能够起到扰流的作用，尤其是蒸汽导管的出气口位于粉碎刀的下端与上端之间，能够阻碍被粉碎刀下端扬起的食材颗粒继续向上运动的趋势，在蒸汽导管的出气口短暂停留，更容易被粉碎刀上端切削到，从而很好的提升了粉碎效果；当然，优选的，D为10mm～20mm，且D具体为 15mm，如此既能很好的延长了蒸汽的路径，使得蒸汽与浆液之间的热量交换更多，保证加热效率，同时又能避免出气口距离杯底太近，以使得杯底受蒸汽冲击过大而产生振动，很好的保证了食品加工机工作时搅拌杯的稳定性，也即是保证了食品加工机整体的稳定性。

同时，可以将蒸汽导管5远离于搅拌杯2的中心设置，搅拌杯2的等效内径为D1，蒸汽导管5的中心轴线到搅拌杯2的中心轴线之间的距离为D2，D1/6 ≤D2＜D1/2，具体的，D2具体为D1/4，这样不仅可很好的将蒸汽输送至搅拌杯内，同时又能很好的避免蒸汽导管被粉碎刀打到，并且蒸汽在喷出后遇到搅拌杯的内侧壁和底壁时，还能返回至浆液的中心，这样又进一步延长了蒸汽的流动路径，增加了蒸汽与浆液的接触时间，蒸汽也不会轻易蒸发，进一步提升了加热效率；其中，“等效内径”指的是当横截面为非圆形时，其与圆形具有相同的横截面积的前提下，该非圆形的等效内径即为相同面积下该圆形的内径。

为了保证蒸汽输送效率，可以将蒸汽导管5的内径设为D3，3mm≤D3≤ 10mm，D3具体为6mm，这样既保证蒸汽喷出的压力和速度恰好，以保证蒸汽输送效率，同时又不会增大蒸汽导管的径向尺寸，以避免蒸汽导管被粉碎刀打到，从而很好的保证蒸汽导管的耐用性，以提升使用寿命。

还有，食品加工机还可以包括接浆杯6，杯体21上设有出浆口212，出浆口212连接有排浆管213，接浆杯6位于排浆管213下方，通过设置接浆杯，以方便对浆液的收集，且收集浆液的过程中，浆液不易贱出和洒漏。

可以理解的，也可以将蒸汽导管穿过通孔并伸入加工腔内的液面以下以对加工腔内的浆液进行加热，这样蒸汽导管可直接与蒸汽发生器连通，且密封性好，使得蒸汽不易泄漏，从而提升蒸汽的利用率。

可以理解的，也可以将蒸汽导管与杯盖一体结构，这样蒸汽导管可与杯盖一同加工成型，很好的提升了生产加工效率，且一体结构，强度好，耐用。

可以理解的，B也可以为21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、 28mm、29mm、30mm等。

可以理解的，C也可以为11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、 17mm、18mm、19mm、20mm等。

可以理解的，L也可以为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、 4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、 9mm、9.5mm、10mm、12mm、14mm、15mm、16mm、18mm、20mm等。

可以理解的，绝缘套也可以设为软胶套，可直接套设于金属蒸汽导管上，既能很好的保证绝缘性，又方便拆卸和清洗。

可以理解的，D也可以为1mm、2mm、3mm、4mm、6mm、7mm、8mm、 9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、 19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm等。

可以理解的，D2也可以为0.1D1、0.15D1、D1/6、0.158D1、D1/5、0.25D1、 D1/3、0.4D1、0.45D1等。

可以理解的，D3也可以为3mm、4mm、5mm、7mm、8mm、9mm、10mm 等。

可以理解的，H也可以为10mm、11mm、13mm、14mm、15mm、16mm、 17mm、18mm、19mm、20mm等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，出气口倾斜设置。

本实施例中，如图4所示，出气口52至少部分倾斜设置，具体的，将蒸汽导管52的下端斜切以使出气口52倾斜设置，这样在蒸汽从出气口喷出时可朝向杯体的内侧壁喷射，然后再反射回来，延长了蒸汽的喷射路径，增加了蒸汽与浆液和食材的接触面积和时间，从而大大提升了食品加工机的蒸汽加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于，出气口的倾斜形成方式不同。

本实施例中，如图5所示，出气口52设有多个且位于蒸汽导管5的侧壁上并且倾斜设置，以使得出气口52可倾斜设置，此种方式既能很好的保证蒸汽倾斜喷出，且结构简单，易于实现；同时，为了更好的增加蒸汽的出气量，可以将出气口52设置多个，本实施例中，具体为四个且沿蒸汽导管5外周侧均布间隔设置，这样蒸汽在从出气口喷出时可向各个方向喷出，大大提升了蒸汽的喷出量及蒸汽输送效率，从而提升蒸汽加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。

实施例四：

本实施例与实施例二的区别在于，出气口的倾斜形成方式不同。

本实施例中，如图6所示，蒸汽导管5的下端一侧斜切形成针尖，且针尖的斜切部分形成斜切面53，斜切面53设有一个，将出气口52设置在斜切面53 上，这样能更好的使得蒸汽倾斜喷出，从而可喷射到杯体的内侧壁而形成反射，即蒸汽能形成更好的反射，进而对浆液和食材形成更好的加热效果和粉碎效果；同时，将斜切面53朝下设置，这样蒸汽在遇到杯体的内侧壁时是向下反射，如此也能很好的对浆液和食材进行加热，以保证加热效率。

可以理解的，也可以将斜切面朝上设置，这样蒸汽在遇到杯体的内侧壁时是向上反射，以很好的对浆液和食材进行加热，保证加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例二相同，这里不再一一赘述。

实施例五：

本实施例与实施例四的区别在于，斜切面设有两个。

本实施例中，如图7所示，蒸汽导管5的下端两侧斜切形成针尖，使得针尖的斜切部分形成两个斜切面53，两个斜切面53上均设有出气口52，更具体的，斜切面53上至少设有一个出气口52，这样既保证蒸汽的输送效率，又能增加蒸汽的输送面积，大大提升蒸汽加热效率。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例四相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种结构简单的蒸汽加热食品加工机，包括机体、搅拌杯和蒸汽发生器，机体内设有电机和控制板，搅拌杯包括杯体和杯盖，杯盖与杯体盖合形成加工腔，加工腔内设有粉碎刀，电机驱动粉碎刀转动，蒸汽发生器设有蒸汽出口，其特征在于，所述蒸汽出口连接有伸入搅拌杯内的蒸汽导管，蒸汽导管从上向下伸入搅拌杯内，蒸汽导管包括进气口和出气口，进气口与蒸汽出口连通，出气口伸入搅拌杯内的液面以下，蒸汽导管为与控制板电连接的金属蒸汽导管，蒸汽导管外部套设有绝缘套，位于液面以上的绝缘套上设有使金属蒸汽导管部分露出的缺口，缺口位于液面上方，浆液上升与露出的金属蒸汽导管接触以实现防溢检测。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述缺口位于液面上方的距离为B，B≥20mm。

3.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述缺口与杯盖的下端面之间的距离为C，C≥10mm。

4.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述缺口呈环形以使露出的金属蒸汽导管呈环形并形成防溢环。

5.根据权利要求4所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述防溢环的轴向长度为L，0.5mm≤L≤20mm。

6.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述绝缘套为软胶套；或者，所述绝缘套为塑料套，塑料套通过二次注塑成型固定于蒸汽导管外部。

7.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述出气口距离搅拌杯底部的距离为D，0＜D≤25mm。

8.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述出气口至少部分倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述蒸汽导管远离于搅拌杯的中心轴线设置，搅拌杯的等效内径为D1，蒸汽导管的中心轴线到搅拌杯的中心轴线之间的距离为D2，D1/6≤D2＜D1/2。

10.根据权利要求1所述的蒸汽加热食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯的内侧壁设有最低液位线，最低液位线高于出气口设置。

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