CN209091025U - 一种自循环清洗食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自循环清洗食品加工机，包括粉碎装置、容器和安装在容器上的杯盖，所述粉碎装置设置于所述容器内且通过电机驱动，其中，所述容器内设有朝向所述杯盖喷射水流的喷淋装置，所述容器的底部设有出水孔，所述喷淋装置与所述出水孔均与控制阀连接，所述食品加工机清洗时，所述出水孔与所述喷淋装置通过所述控制阀连通，所述电机带动所述粉碎装置转动，将所述容器内的水通过出水孔从所述喷淋装置喷至所述杯盖。本实用新型中，容器内设有朝向盖体喷射水流的喷淋装置，有利于提高盖体内壁的清洗效果。

Description

一种自循环清洗食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种自循环清洗食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机，用户在使用完后往往需要对杯盖和容器进行手工清洗，清洗过程繁琐，尤其是粉碎部件位置，结构复杂，物料粘连量大，用户清洗时还有受伤的风险。豆浆机作为食品加工机的一种，在清洗方面的需求和难度尤甚，制完浆的机器内部往往温度较高，稍有不慎可能造成烫伤。而如果放置不洗，时间一长，就会造成细菌滋生，机器内部发臭，并且，残余物料风干后下一次制浆前的清洗难度将更大。以上，使得豆浆机的清洗成为一大痛点。针对这一问题，很多市场上的豆浆机都设置了自动清洗功能，一般的，都是通过粉碎刀片的高速旋转，将清洗液扬起进而冲刷机头和杯体内壁，但是，由于机器内部空间造型对流体的流动具有较大阻力，使得清洗液扬起高度有限，即使扬起到上方的内壁处，清洗液的冲刷力也大大降低了，因此，在机器上方的内壁处就形成了一部分清洗死角。另外，杯体和机头间一般是不密封的，自动清洗过程会有清洗液溢出的风险。

市场上有部分食品加工机考虑到了上述问题，将杯盖和容器密封设置，同时为了避免机器上方的内壁处形成清洗死角，在杯盖上设置喷嘴，自喷嘴喷射出的清洗液对杯盖和容器的内壁形成冲刷，具有较好的清洗效果。但是，该方案需要在杯盖上设置管路，而且还需要在容器和杯盖连接处设置水路耦合结构，并且保证长期开合及高低温转换过程中的密封可靠性问题，提高了整体的结构复杂度和成本。另外，也有部分食品加工机将喷嘴设置在容器的侧壁上，但是，由于喷嘴的结构、设置方式及相应杯盖、容器的结构，使得自喷嘴喷射出的清洗液呈柱状冲击在杯盖或者容器的内壁上。对于清洗液直接冲击的位置具有很好的冲刷效果，但是，杯盖和容器内仍然存在清洗死角，尤其是与喷嘴在周向上呈90°的区域，如果清洗液不能有效分散，该处区域是很难得到有效冲洗的。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种自循环清洗效果优的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自循环清洗食品加工机，包括粉碎装置、容器和安装在容器上的杯盖，所述粉碎装置设置于所述容器内且通过电机驱动，其中，所述容器内设有朝向所述杯盖喷射水流的喷淋装置，所述容器的底部设有出水孔，所述喷淋装置与所述出水孔均与控制阀连接，所述食品加工机清洗时，所述出水孔与所述喷淋装置通过所述控制阀连通，所述电机带动所述粉碎装置转动，将所述容器内的水通过出水孔从所述喷淋装置喷至所述杯盖。

进一步的，所述喷淋装置包括设置于所述容器侧壁内的喷嘴，所述喷嘴具有朝向杯盖喷射清洗液的上喷口。

进一步的，所述容器包括下壳体、与下壳体上端密封一体的上壳体，所述上壳体与所述下壳体合围形成容器的腔体；所述喷嘴位于所述上壳体的壁上，所述喷嘴贯穿上壳体的壁伸入容器的腔体内；

或者，所述容器包括杯体与过渡件，所述过渡件位于所述杯体的上方，并与所述杯体的上端密封一体，所述喷嘴位于所述过渡件的壁上，所述喷嘴贯穿过渡件的壁并伸入杯盖、过渡件及杯体所围合形成的空间内。

进一步的，所述喷淋装置包括设置于所述杯盖内侧的喷嘴，所述喷嘴位于所述容器内，所述喷嘴具有朝向杯盖的喷射清洗液的上喷口。

进一步的，所述杯盖具有顶壁和由顶壁向下延伸的周壁，所述喷嘴设置于所述杯盖的周壁上，所述喷嘴由杯盖周壁外侧伸入杯盖与容器所围合形成的腔体内；

或者，所述杯盖具有顶壁和由顶壁向下延伸的周壁，所述喷嘴设置于所述杯盖的顶壁上，所述喷嘴由杯盖顶壁外侧伸入杯盖与容器所围合形成的腔体内。

进一步的，所述杯盖具有顶壁和由顶壁向下延伸的周壁，所述杯盖的周壁为下大上小结构；

或者，所述杯盖具有顶壁和由顶壁向下延伸的周壁，所述杯盖的周壁与杯盖的顶壁之间通过斜角或者圆角过渡连接。

进一步的，所述杯盖具有顶壁和由顶壁向下延伸的周壁，所述上喷口的边缘到临近杯盖周壁内表面的水平最小距离不大于10mm。

进一步的，所述上喷口距离杯盖顶壁内表面的竖直最大距离为4mm～29mm。

进一步的，所述上喷口处设有覆盖上喷口的喷嘴盖，所述喷嘴盖在水流作用下打开且在自身回复力作用下复位。

进一步的，所述杯盖具有顶壁和由顶壁向下延伸的周壁，上喷口喷射出的清洗液沿所述杯盖的周壁内表面由下至上冲刷至所述杯盖的顶壁内表面。

为了更好的解决食品加工机的自清洗问题，本实用新型中，在容器内设置喷淋装置，向杯盖喷射水流，有利于提高杯盖内壁的清洗效果。同时，通过将喷淋装置容器内的上喷口连通，从而通过粉碎装置形成自循环，首先会形成一定的水压，从而使得清洗效果更好，同时对于水的循环利用可以更加节能减耗。一定的水压可以避免该易藏渣位置形成清洗死角，保证该位置的清洗效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型自循环清洗食品加工机的实施例1示意图；

图2为本实用新型实施例1清洗状态下的示意图；

图3为本实用新型实施例1中喷嘴附近处的局部示意图；

图4为本实用新型实施例1中喷嘴的示意图；

图5为本实用新型中实施例1杯盖的示意图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的另一种结构示意图；

图9为图8中B处的放大结构示意图；

图10为本实用新型实施例2的另一种结构示意图；

图11为本实用新型实施例2的另一种结构示意图；

图12为图11中C处的放大结构示意图；

图13为本实用新型实施例3的结构示意图；

图14为图13中D处的放大结构示意图；

图15为本实用新型实施例3的另一种结构示意图；

图16为本实用新型实施例3的另一种结构示意图；

图17为本实用新型实施例3的另一种结构示意图；

图18为本实用新型实施例4的结构示意图；

图19为图18中E处的放大结构示意图；

图20为本实用新型实施例4的另一种结构示意图；

图21为本实用新型实施例4的另一种结构示意图；

图22为本实用新型实施例4的另一种结构示意图；

图23为本实用新型实施例4的另一种结构示意图；

图24为图23中F处的放大结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

如图1-图5所示，一种自循环清洗食品加工机，包括容器1、安装在容器1杯盖2和粉碎装置3，杯盖2位于容器1上方且与容器1密封，粉碎装置3设置于容器1内且通过电机4驱动。杯盖2和容器1之间的密封具有多种方式，可以在杯盖2的外沿设置密封垫，杯盖2盖置于容器1上后与其杯沿内侧压缩配合形成径向的密封；或者，在杯盖的内沿设置密封垫，杯盖盖置于容器上后与其杯沿外侧压缩配合形成径向的密封；或者，杯盖和容器杯沿的端部之间设置密封垫，通过夹持结构固定杯盖和容器，进而形成轴向的密封；或者，上述密封方式的组合。需要说明的是，本文中的轴向是指平行于容器中轴线的方向，径向是指垂直于容器中轴线的方向。

所述容器1内设有朝向所述杯盖2喷射水流的喷淋装置，所述容器1的底部设有出水孔，所述食品加工机清洗时，所述出水孔与所述喷淋装置连通，所述电机4带动所述粉碎装置转动，将所述容器1内的水通过出水孔从所述喷淋装置喷至所述杯盖2。

在本实施例中，所述喷淋装置包括设置于所述容器1侧壁内的喷嘴11，所述喷嘴11具有朝向杯盖喷射清洗液的上喷口12。上喷口12位于容器1的杯沿下方。其中，喷嘴的喷射角度可以是竖直方向，也可以倾斜向上喷射。一般在食品加工机中，杯盖、杯盖和容器的密封处等位置都是容易藏渣且清洗液不容易到达的清洗死角。上喷口12位于容器1的杯沿下方，可以使水流直接冲击杯盖和容器的密封处，保证了该位置的清洗效果，另一方面，上喷口凸出于杯沿将影响整体美观度，同时也不利于手工擦洗，容易剐蹭到手。本实施例中，上喷口12和容器1的杯沿之间的竖直高度差为1.2毫米，较优的，该参数可取1毫米-10毫米，如果上喷口和容器的杯沿之间的竖直高度差小于1毫米，则会对容器和杯盖之间的密封处形成干涉，如果该高度差大于10毫米，则由于高度差较大，影响水流冲击强度，造成上喷口和容器密封处的清洗效果不佳。

本实用新型中，杯盖2内壁自下而上向中心收拢，具体的说，杯盖2的内壁被水平面所截形成的区域面积沿着自下而上的方向变小。由于喷嘴11直接冲击杯盖2的内壁的边沿区域，水流受惯性作用继续向上流动，杯盖2的内壁自下而上向中心收拢有利于使水流向上流动时受内壁制约需不断变化流动方向，保证了水流的冲刷效果。另一方面，上述结构的杯盖内壁还有利于引导水流扩散而覆盖杯盖2内壁，避免出现清洗死角。

较优的，杯盖2包括顶壁21和位于顶壁21外周的周壁22，顶壁21为平面，周壁22自下而上向中心倾斜，顶壁21和周壁22之间形成过渡折痕23。在冲洗过程中，水流从上喷口12喷射而出，首先冲击容器1的杯沿下方的侧壁或者杯盖2的周壁22，并沿着该部分向上流动，并伴随有一定程度的水流分散效应，是为第一散流阶段。重要的是，该液流通过曲率急剧变化的过渡折痕23时，会发生相对剧烈的水流分散效应，并在顶壁21处较快散开，是为第二散流阶段，进而更好的覆盖了顶壁21，并且沿着杯盖2内壁的另一侧向下流动过程中更好的覆盖容器1的侧壁。当然，顶壁也可以为向上拱起的弧面。作为杯盖的其它实施方式，杯盖的内壁也可以整体呈向上拱起的弧面，相当于不存在上述过渡折痕的结构，杯盖的内壁也就不存在上述侧壁和顶壁之分。另外，杯盖2的中心区域也可以设置通孔，通孔上设置通孔塞24，便于打开后向容器内放置物料。

本实施例中，顶壁21的水平投影面积为S1，周壁22的外沿所限定区域的水平投影面积为S2，0.6≤S1/S2≤0.9。上述参数的选择是有技术效果方面的考虑的，具体来说，如果S1/S2＜0.6，则顶壁对应的区域相对较小，不利于水流在第二散流阶段充分散开，在容器侧壁与上喷口在周向上呈90°的区域附近容易形成清洗死角，另一方面，这种形态的杯盖要么其侧壁的相对竖直方向的倾斜角度较大，那么将不利于对水流的引导，可能造成水流在冲击侧壁时发生反弹而脱离内壁，要么其侧壁的轴向延伸高度较大，那么水流在到达顶壁时可能冲刷力不足，影响对于顶壁的清洗效果；如果S1/S2＞0.9，这种形态的杯盖要么其侧壁的相对竖直方向的倾斜角度较小，一方面，在第一散流阶段不能使水流很好散开，而使冲击过渡折痕区域的水流相对集中，另一方面，可能造成水流在通过过渡折痕区域时由于变化的角度过大而形成水流反弹，降低了水流的覆盖区域大小，要么其侧壁的轴向延伸高度较小，那么水流在第一散流阶段还未来得及散开，就以较集中的方式冲击过渡折痕，影响第二散流阶段的散流效果。需要说明的是，本文中的周向是指围绕容器中轴线的方向。

顶壁21和周壁22在过渡折痕处23的夹角为100°-135°，其中，夹角是指在穿过容器1中轴线的竖直平面内，顶壁21和周壁22与过度折痕23连接处的切线的夹角。该夹角为水流在进入第二散流阶段时流向的变化，如果该夹角小于100°，在接近直角的情况下，相当于水流直接冲击在平面上，会有反弹水流的风险。如果该夹角大于135°，则由于过于平坦而不利于第二散流阶段的散流效果。

上喷口12和杯盖2内壁最高处的高度差为4-29毫米。其中，如果杯盖的顶壁为平面，则该高度差为上喷口和杯盖顶壁的高度差；如果杯盖的顶壁为弧面，则该高度差为上喷口至杯盖顶壁最高处的距离；如果杯盖整体呈弧面，则该高度差为上喷口至杯盖内壁最高处的距离。若该高度差小于3毫米，不利于水流的分散；若该高度差大于29毫米，则会存在对于内壁最高处的冲刷力不足的问题。上喷口12和周壁22水平最小距离不大于10毫米。若该距离大于10毫米，不利于水流的分散，以及水流不能更好的沿着杯盖的周壁清洗至顶壁。

本实施例中，喷嘴11包括位于上喷口12下方的导引段13，导引段13沿轴向延伸，用以引导水流向杯盖2方向喷射。其中，导引段13为喷嘴11的一部分，并且喷嘴11为与容器1分离的单独件。当然，导引段和喷嘴还可以通过其它方式形成，例如，在容器的侧壁一体成型有合围筋，该合围筋下方与侧壁封闭，其上方具有开口形成上喷口，则该合围筋和容器侧壁的相应部分共同构成喷嘴。

较优的，上喷口12的径向宽度L1小于周向宽度L2，即自上喷口12喷出的水流呈扁平状，由于其流动过程中在杯盖2内壁上沿着周向分散，这种形态的水流有利于散流过程，使得水流更全面的覆盖杯盖2内壁。

喷嘴11的上喷口12处设有覆盖上喷口12的喷嘴盖61，喷嘴盖61在水流作用下打开且在自身回复力作用下复位，避免了在粉碎物料过程中，物料或者浆液自上喷口12进入喷嘴11内，污染管道。本实施例中，喷嘴盖61具有转轴62，喷嘴盖61围绕转轴旋转以启闭上喷口12，转轴62位于靠近容器1中心一侧。喷嘴盖61在水路作用下打开，并在其自身回复力的作用下具有关闭上喷口12的趋势，从而压迫引导水流向杯盖周壁22喷射。当然，喷嘴盖的转轴也可以设置在其它位置，水流的喷射角度会有差异，通过提高流速或者增大流量等方式可以达到相同的清洗效果，除了上述绕着转轴旋转的开闭方式，喷嘴盖也可以是其它开闭形式，例如，喷嘴盖整体上下平移来开闭上喷口，其通过至少两个弹簧固连。

本实施例中，喷嘴11外套设有硅胶套6，硅胶套6部分位于容器1侧壁和喷嘴11之间，由于硅胶套6质地较软，可与两者紧密贴合，避免藏渣。另外，喷嘴11还包括用于连接容器1外部管路的连接管14，其中，上述外部管路和连接管14共同构成清洗管路5，具体的说，容器1侧壁上设有供清洗管路5穿过的通孔15，上述连接管14穿过通过15并且硅胶套6具有延伸到两者之间的密封圈63。清洗管路5的另一端与容器1的下端相通，在清洗过程中，容器1底部的粉碎刀片3旋转，使得水流获得动能通过清洗管路5而从上喷口12处喷出，进而完成在容器1内的清洗循环，这种借助外部管路来完成清洗的循环结构能够使用较少的水量完成整体的清洗，一方面，杜绝了水资源的浪费，另一方面，容器1内的低水位一定程度上也有利于清洗效果的提升，具体的说，粉碎刀片3在旋转过程中，会将液面上方的空气卷入水流之中，气泡跟随水流运动，在运动路径中，气泡大小及压力会不停变化，因此气泡会不断生长及破裂。特别的，当气泡碰到容器1的内壁时，由于内壁具有一定热量，且该处的水流流速及方向变化较剧烈，因此气泡生长及破裂的概率较其它区域高，在气泡破裂的一瞬间，会产生巨大的瞬时压力，对粘附在容器内壁的物料形成冲击，从而产生良好的清洗效果，而高水位的清洗则没有上述效应或者上述效应较弱。

容器1外侧设置排水管路53，相应的，容器1底部设有出水口51和与出水口51相通的过水管路52，清洗管路5和排水管路53之一通过控制阀54和过水管路52相通。在清洗过程中，控制阀54连通清洗管路5和过水管路52，在完成一轮清洗循环后，控制阀54连通排水管路53和过水管路52，将容器1内的清洗液排出。为了保证清洗效果，以上过程一般为1次以上，并且不多于5次，实现自动清洗，较优的为1次或2次或3次或4次或5次。作为另一种实施方式，容器外侧设有与喷嘴相通的清洗管路，容器侧壁上设有供清洗管路穿过的通孔，食品加工机还包括与清洗管路相通的水箱，与上述实施方式不同的是，该方案将水箱内的水通过水泵向清洗管路供水。

喷嘴盖61为硅胶套6的一部分，喷嘴盖61的厚度为0.5-2毫米，太薄容易破损，太厚不容易打开。转轴62处内侧设有便于喷嘴盖61启闭的凹槽，凹槽处的厚度为0.3-1毫米，有利于喷嘴盖61的顺利打开。另外，喷嘴盖61上设有与喷嘴11内部相通的通气孔64，用以防止在排出清洗后的废水时清洗管路5中产生负压，从而清洗管路5中的水能够完全排干净，通气孔大小要合适，太小了容易堵住，太大了粉碎时浆液或物料能够跑进管路中，较优的，通气孔64的孔径为1-3毫米。可以理解，除了圆孔状的通气孔，通气孔还可以是其它形状的，或者，通气孔也可以是位于喷嘴盖边缘的豁口。

实施例2：

在本实施例中，所述容器包括下壳体、与下壳体上端密封一体的上壳体，所述上壳体与所述下壳体合围形成容器的腔体；所述喷嘴位于所述上壳体的壁上，所述喷嘴贯穿上壳体的壁伸入容器的腔体内。

如图6-12所示，在本实施例中，上壳体11A与下壳体12A的材质不同，下壳体12A为桶状的玻璃件，上壳体11A为塑料件，并且，下壳体12A与上壳体11A通过注塑的方式一体成型，实现上壳体11A与下壳体12A之间的密封连接。并且，本实施例中，上壳体11A为具有周向一侧开口的曲面板，上壳体11A与下壳体12A的连接面为曲面，从而形成容器的整体为一大半透明，一小半不透明的外观。其中，喷嘴4A直接嵌装于上壳体11A的壁上并与上壳体11A之间过盈密封，本实施例中，上喷口41A低于上壳体11A的上端面，以方便杯盖2A取放时，不至于与喷嘴4A相碰撞。

另外，位于容器1A外侧还设置有供水系统5A，供水系统5A通过连接管路6A与喷嘴4A的另一端连通，实现向容器1A内进水清洗或者加水制浆。

对于本实施例来说，由于上壳体的壁上设置有喷嘴，且喷嘴的一端具有朝向杯盖的顶壁内表面喷射清洗液的上喷口，当喷嘴内通有清洗水或其它清洗液体时，清洗水会通过上喷口喷射到杯盖的顶壁上，对杯盖的顶壁内表面进行冲刷清洗，解决了现有技术的烹饪器具杯盖需要手动清洗或者杯盖无法拆卸下来清洗的问题。并且，在清洗水对杯盖的顶壁进行冲刷的过程中，清洗水会沿着杯盖的顶壁向杯盖的边缘四散开来，并且，在重力的作用下，清洗水会顺着杯盖流入容器内，并且在容器的内壁表面形成水帘效应，以对容器的内表面进行冲刷清洗。本实施例的食品加工机相比于现有技术，能够实现食品加工机的自动清洗，彻底解决了杯盖不易清洗的问题，同时，还实现了容器的自动清洗，大大提升了食品加工机的智能化水平。

同时，现有技术中，对于容器为玻璃等易碎材质来说，将喷嘴设置于容器的周壁上，需要在容器的周壁上开孔并进行密封处理，工艺制造难度较高，容易出现容器破损或密封失效的问题，存在较大的废品率。而对于本实用新型的食品加工机来说，容器所形成的腔体由下壳体与上壳体合围形成，因此，对于下壳体为玻璃等易碎材质来说时，可以将喷嘴设置于非易碎的上壳体上，既保证了容器整体的美观效果，又能实现喷嘴的安装和密封。

另外，本实施例中，下壳体由玻璃制成，更方便消费观察内部制作食物的过程，提升消费者的使用乐趣，并且，由于上壳体并非为周向的封闭结构，上壳体与下壳体的连接面为曲面，且曲面投影至竖直平面时为曲线，因此，上壳体又作为装饰件使用，提升了整机的美观度。当然，对于本实施例来说，杯盖也可以为透明的杯盖。当然，上、下壳体的材质不限于本实施例的塑料和玻璃。

当然，可变的，上壳体11A为上下贯穿，且周向封闭的桶状结构，且上壳体11A与下壳体12A之间设置有密封圈13A，以密封上壳体11A与下壳体12A之间的间隙。同时，由上喷口41A喷射出的清洗液倾斜喷向杯盖的顶壁。

对于本实施例来说，上喷口距离杯盖顶壁内表面的竖直最大距离为HA，其中，要求HA＝4mm～29mm，因为，若HA小于4mm，从上喷口射向杯盖顶壁的清洗水有可能因为冲击速度过大而直接向容器底部反弹，从而不会沿着杯盖顶壁向杯盖顶壁边缘冲刷，失去了冲洗杯盖顶壁边缘及部分杯盖周壁的作用，不能实现完全对杯盖进行清洗。同样，若HA大于29mm，不仅杯盖整体高度尺寸较大，而且从上喷口喷出的清洗水需要较大的冲击力才会到达杯盖顶壁，这样不仅增大了对供水系统的性能要求，增大设计成本，而且杯盖本身也会显得过于臃肿、影响美观。对于本实施例来说，杯盖的整体高度优选为6mm～30mm，HA优选为5mm～25mm。

同时，对于本实施例来说，从上喷口喷射出的清洗水相对竖直平面倾斜喷向杯盖顶壁，这样更有利于清洗水在撞击杯盖顶壁时，具有沿杯盖顶壁边缘冲刷的惯性分力，使得清洗水可以散开清洗到杯盖顶壁边缘及沿杯盖的周壁下流。其中，要求喷射出的倾角α≤15°。在本实施例的结构中，倘若α大于15°，则喷射出的清洗水可能无法清洗到杯盖的顶壁，或者不完全清洗到杯盖的顶壁，从而造成清洗不干净的可能。因此，对于本实施例来说，喷射倾角α优选为5°～12°。

当然，可变的，所述上壳体11A的壁上设置有贯穿孔110A，上喷口41A与贯穿孔110A的一端连通，且上喷口41A与贯穿孔110A形成喷嘴，并且，贯穿孔110A的另一端通过连接管路6A与供水系统(图中未画出)连通。

在本实施例中，上壳体的壁厚较厚，贯穿孔与上喷口组合形成喷嘴，当然，在本实施例中，贯穿孔与上喷口和连接管路的连接端需要密封处理，以防止发生清洗水的泄露现象。同时，对于本实施例来说，喷嘴也可以只为上壳体上设置有贯穿孔，此时，贯穿孔的出口端需要倾斜朝向杯盖，以实现朝向杯盖喷射清洗水以冲刷杯盖，并且，上壳体的壁上可以设置多个朝向杯盖喷射的贯穿孔，比如环绕上壳体周向设置一圈，以实现整个杯盖的顶壁冲刷清洗。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

当然，可变的，包括机体7A和设置于机体7A内的杯体8A，并且，电机(图中未标记)的电机轴贯穿杯体8A底部并伸入杯体8A内，且电机轴的末端安装有粉碎刀片。

本实施例中，机体7A具有向杯体8A顶部延伸并与杯体8A顶部密封连接的过渡部71A，所述过渡部71A呈桶状并形成为上壳体，所述杯体8A为下壳体，所述过渡部71A与杯体8A合围形成容器的腔体，且喷嘴4A设置于过渡部71A的侧壁上，并且，杯盖2A盖合于过渡部71A的顶端。其中，喷嘴4A与过渡部71A之间设置有套装于喷嘴4A外侧的密封套9A，该密封套9A可以密封喷嘴4A与过渡部71A之间的间隙，防止发生泄露现象。同时，杯体8A的底部具有向内收缩的粉碎腔80A，且粉碎腔80A的侧壁或者底壁上设置有出浆口81A，位于杯体8A的外侧，所述出浆口81A与喷嘴4A通过循环管路82A连通，并且，循环管路82A上设置有控制循环管路82A通断的控制阀83A。

另外，本实施例中，杯体8A为玻璃杯体，并且杯盖2A也为透明的玻璃杯盖，玻璃杯盖中心设置有透气孔20A，并且透气孔20A处安装有软塞21A。同时，所述上喷口41A处设置有可开启和关闭上喷口41A的防尘盖42A。

本实施例中，防尘盖可以为一端铰接于上喷口处，另一端可相对上喷口翻转开启。同时，防尘盖也可以为固定于上喷口处的硅胶件，并且，防尘盖的中心区域设置有可开闭的出水缝，由于防尘盖为硅胶件，因此，出水缝具有弹性，当喷嘴内通有清洗水时，在清洗水压力的作用下，出水缝打开，并向杯盖喷射，进行清洗冲刷，而当停止供水，出水缝在弹力的作用下，又回复至关闭状态，实现上喷口的防尘、防渣。

对于本实施例来说，杯体外侧设置有将喷嘴与杯体底部的出浆口连通的循环管路，并且，由于杯体底部收缩形成粉碎腔，清洗时，粉碎刀片高速旋转的过程中，会推动清洗水通过循环管路从喷嘴的上喷口喷射出，以冲刷杯盖，同时，由于杯盖与过渡部之间密封配合，冲刷清洗杯盖的清洗水还会继续对过渡部及杯体的内表面进行冲刷，形成水帘效应清洗，本实施例的食品加工机可以利用自身粉碎刀片旋转动力进行循环清洗，清洗水量更少，有效降低了水资源的浪费。当然，为了保证食品加工机在制浆的过程中不会发生浆液通过喷嘴喷出，会在循环管路上设置控制阀，以用于关闭循环管路。本实施例中的控制阀可以为三通阀，并且三通阀还可以连通至水箱，实现食品加工机在制浆的过程中通过水箱与喷嘴的连通，以向杯体内进水。

在本实施例中，过渡部为机体的一部分，杯体为玻璃杯体，由于玻璃杯体的材质特性，将喷嘴设置于玻璃杯体上，容易存玻璃杯体报废或破损的可能，而将喷嘴设置于机体的过渡部上，则不存在这种问题，有效的解决了喷嘴安装问题，和实现整个食品加工机的自动清洗。需要说明的是，在本实施例中，过渡部的竖直高度H1A不大于50mm，因为，若过渡部太高，则相应的玻璃杯体的高度降低，不利于消费者透过玻璃观察食品加工机的制浆过程，因此，过渡部一般以能够安装喷嘴即可，对于本实施例来说，过渡部为5mm～20mm。另外，本实施例中，杯盖上的透气孔除具有制浆透气作用以外，还可以兼具有向杯体内投料的作用。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例3：

在本实施例中，所述容器包括杯体与过渡件，所述过渡件位于所述杯体的上方，并与所述杯体的上端密封一体，所述喷嘴位于所述过渡件的壁上，所述喷嘴贯穿过渡件的壁并伸入杯盖、过渡件及杯体所围合形成的空间内。

如图12-17所示，机体1B；杯体12B，具有容纳物料的腔室，且安装于机体1B上；过渡件11B，位于杯体12B上方，并与杯体12B的上端密封一体；杯盖2B，盖合于过渡件11B上，并且与过渡件11B之间通过密封部件3B密封连接；喷嘴4B，位于过渡件11B的壁上，所述喷嘴4B贯穿过渡件11B的壁并伸入杯盖2B、过渡件11B及杯体12B所围合形成的空间内；上喷口41B，设置于喷嘴4B的出水端，用于朝向杯盖2B的顶壁内表面喷射清洗水，以清洗杯盖2B和杯体12B。本实施例中，上喷口41B低于过渡件11B的上端面，以防止杯盖2B盖合或打开时，碰撞到上喷口41B，而引起喷嘴4B密封失效。

本实施例中，过渡件11B与机体1B一体成型，杯体12B为桶状的玻璃件，且过渡件11B为与玻璃件通过密封圈13B密封连接的塑料件，过渡件11B上下贯穿，呈周向封闭的桶状结构，过渡件11B的周壁上设置有贯穿孔，且喷嘴4的外侧套装有密封套42B，以密封喷嘴4B与贯穿孔之间的间隙。并且，本实施例中的喷嘴4B出水端设置有向上弯折的上喷口41B，上喷口41B正对杯盖2B的顶壁设置，且位于上喷口41B处设置有可开启和关闭上喷口的防尘盖43B。

本实施例中，杯体12B的底部具有向内收缩的粉碎腔120B，粉碎腔120B内安装有粉碎刀片7B，用于对物料进行粉碎。并且，位于粉碎腔120B的侧壁设置有出水口121B，并且，位于杯体12B的外侧，设置有循环管路5B将出水口121B与喷嘴4B的进水端连通。同时，循环管路5B上还设置有控制循环管路5B通断的控制阀6B。

另外，本实施例的杯盖2B安装于与机体一体成型的过渡件11B上，杯盖2B为透明杯盖，且其中心设置有透气孔20B，且透气孔20B通过塞盖21B封堵，以防止制浆的过程中，粉碎刀片将浆液打出杯盖2B外，而发生烫伤用户的风险。其中，本实施例中的控制阀6B为三通阀，且三通阀的第三端与供水系统(图中未画出)连接，实现供水系统通过三通阀及循环管路5B上端与喷嘴4B连通，以向杯体12B内进水或清洗杯盖2B及杯体12B。

本实施例中，由于过渡件的壁上设置有喷嘴，且喷嘴的一端具有朝向杯盖的顶壁内表面喷射清洗水的上喷口，当喷嘴内通有清洗水或其它清洗液体时，清洗水会通过上喷口喷射到杯盖的周壁及顶壁上，对杯盖的周壁及顶壁内表面进行冲刷清洗，解决了现有技术的烹饪器具杯盖需要手动清洗或者杯盖无法拆卸下来清洗的问题。并且，在清洗水对杯盖的进行冲刷的过程中，清洗水会沿着杯盖的先沿周壁到顶壁再向杯盖的边缘四散开来，并且，在重力的作用下，清洗水会顺着杯盖流入杯体内，并且在杯体的内壁表面形成水帘效应，以对杯体的内表面进行冲刷清洗。本实施例的食品加工机相比于现有技术，能够实现食品加工机的自动清洗，彻底解决了杯盖不易清洗的问题，同时，还实现了自动清洗，大大提升了食品加工机的智能化水平。

同时，现有技术中，对于杯体为玻璃等易碎材质来说，将喷嘴设置于杯体的周壁上，需要在杯体的周壁上开孔并进行密封处理，工艺制造难度较高，容易出现杯体破损、开裂或密封失效的问题，存在较大的废品率。而对于本实施例的食品加工机来说，由于喷嘴设置于过渡件上而不在杯体上，即使杯体为玻璃等易碎材质，也无需担心杯体会发生破碎或废品率高的问题。既保证了食品加工机整体的美观效果，又能实现对杯盖及杯体的清洗，同时，喷嘴设置于过渡件上工艺制造及结构安装相对较简单，密封更可靠。

需要说明的是，本实施例中将过渡件与机体做成一体件，可以大大减小结构的安装，降低成本，提升食品加工机结构的紧凑性。当然，本实施例中，过渡件与机体也可以为分体安装结构。同时，本实施例中，防尘盖为硅胶件，其一端铰接于上喷口处，另一端相对上喷口可翻转开启和关闭。当然，本实施例中，防尘盖的顶面也可以开设出水缝，利用清洗水的压力实现出水缝的自动开启和关闭。并且，对于本实施例来说，由于杯体的外侧设置有循环管路，清洗食品加工机时，可以利用粉碎刀片的高速旋转，而在粉碎腔内形成较大的压力而将清洗水推送至循环管路，并通过喷嘴、上喷口喷射至杯盖的顶壁内表面，实现食品加工机杯盖及杯体的自动循环清洗，大大的降低了清洗水的用水量，避免了水资源的浪费。

本实施例中，杯体为透明的玻璃件，更方便消费者观察杯体内部制作食物的过程，提升了消费者的使用乐趣。当然，本实施例中，过渡件也可以为周向一侧开口的曲面板结构，其与杯体之间的连接面为曲面，相应可以提升整体的美观度。对于本实施例来说，上喷口距离杯盖的距离要求不再一一赘述。

同时，在本实施例中，过渡件的竖直高度H1B不大于30mm，因为，若过渡件太高，则相应的玻璃杯体的高度降低，不利于消费者透过玻璃观察食品加工机的制浆过程，因此，过渡件一般以能够安装喷嘴即可，对于本实施例来说，过渡件为5mm～20mm。另外，本实施例中，杯盖上的透气孔除具有制浆透气作用以外，还可以兼具有向杯体内投料的作用。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例。

当然，可变的，喷嘴4B过盈嵌装于过渡件11B的壁上，且上喷口41B倾斜朝向杯盖的顶壁设置，由上喷口41B喷射出的清洗水倾斜喷向杯盖的顶壁。

对于本实施例来说，从上喷口喷射出的清洗水相对竖直平面倾斜喷向杯盖顶壁，这样更有利于清洗水在撞击杯盖顶壁时，具有沿杯盖顶壁边缘冲刷的惯性分力，使得清洗水可以散开清洗到杯盖顶壁边缘及沿杯盖的周壁下流。其中，要求喷射出的倾角与前述实施例一致，在此不再一一赘述。

当然，可变的，过渡件11B与杯体12B通过二次注塑的方式成型为一体，实现过渡件11B与杯体12B之间的密封，相比于实施例来说，不需要设置单独的密封圈结构。同时，所述过渡件11B的壁上设置有贯穿孔110B，上喷口41B与贯穿孔110B的出水端连通，且上喷口41B与贯穿孔110B形成喷嘴，并且，贯穿孔110B的进水端通过连接管路8B与供水系统(图中未画出)连通。在此，过渡件的壁厚较厚，贯穿孔与上喷口组合形成喷嘴，当然，贯穿孔与上喷口和连接管路的连接端需要密封处理，以防止发生清洗水的泄露现象。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中

当然，可变的，过渡件11B的壁上设置有倾斜朝向杯盖顶壁的贯穿孔110B，所述喷嘴为即贯穿孔110B，且上喷口41B为贯穿孔110B的出水端。贯穿孔可以实现朝向杯盖喷射清洗水以冲刷杯盖，当然，过渡件的壁上可以设置多个朝向杯盖喷射的贯穿孔，比如环绕过渡件的壁周向设置一圈，以实现整个杯盖的顶壁冲刷清洗。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

当然，可变的，过渡件11B具有向内收缩的过渡部111B，所述过渡部111B与杯体12B的上端密封连接，所述喷嘴4B由过渡部111B的底部外侧贯穿过渡部111B朝向杯盖2B的顶壁喷射清洗水，以实现杯盖及杯体的冲刷清洗。喷嘴呈直管状，且竖直贯穿过渡部伸入杯盖、过渡件及杯体所围合形成的空间内，以对杯盖的顶壁内表面进行冲刷清洗，此时，喷嘴的上喷口竖直朝向杯盖的顶壁设置。当然，在本实施例中，喷嘴也可以倾斜的贯穿过渡部而伸入杯盖、过渡件及杯体所围合形成的空间内，实现上喷口倾斜喷射清洗水清洗杯盖的顶壁。

实施例4：

本实施例与上述实施例的区别在于，所述喷淋装置包括设置于所述杯盖内侧的喷嘴，所述喷嘴位于所述容器内，所述喷嘴具有朝向杯盖的喷射清洗液的上喷口。

具体的如图18-24所示，容器1C、盖装于容器1C上方的杯盖2C，所述杯盖2C具有顶壁21C和由顶壁21C向下延伸的周壁22C，所述容器1C内设置有用于粉碎物料的粉碎装置(图中未标记)，所述杯盖的周壁22C上设置有喷嘴3C，所述喷嘴3C由杯盖2C外侧伸入杯盖2C与容器1C所围合形成的腔体10C内，且所述喷嘴3C具有朝向杯盖内表面喷射清洗液的上喷口31C。

本实施例中，杯盖的周壁22C上设置有贯穿孔220C，喷嘴3C穿过贯穿孔220C伸入杯盖2C与容器1C所围合形成的腔体10C内，其中，喷嘴3C与贯穿孔220C之间密封处理，且上喷口31C一体成型于喷嘴3C上。位于喷嘴3C的另一端通过连接管4C与供水系统5C连接，并且，通过供水系统5C内的水泵(未画出)抽水，实现供水清洗。同时，所述杯盖的周壁22C下端具有插入容器1C内的环形挡水部221C。本实施例中，由于环形挡水部221C是插入容器1C内的，因此，从上喷口31C喷出的清洗液会直接沿着环形挡水部221C流入到容器1C内，从而可以防止清洗液发生漏出容器1C外的现象。另外，由上喷口31C喷射出的清洗液倾斜喷向杯盖的顶壁21C。

对于本实施例来说，由于杯盖的周壁上设置有喷嘴，且喷嘴具有朝向杯盖的顶壁喷射清洗液的上喷口，当喷嘴内通有清洗水或其它的清洗液体时，清洗水会通过上喷口喷射出清洗水，以清洗杯盖的顶壁内表面，实现对杯盖的顶壁内表面进行自动冲刷清洗，解决了现有技术的烹饪器具杯盖需要手动清洗或者杯盖无法拆卸下来清洗的问题。并且，由于喷嘴设置于杯盖的周壁上，从上喷口喷射出的清洗水沿周壁至顶壁或者直接对顶壁进行冲刷，大部分清洗水在水压的作用下冲刷了杯盖的顶壁内表面后，会再散开到杯盖的边缘，并沿着杯盖的周壁流入容器，形成水帘效应，以对杯盖的周壁及容器的内壁表面进行冲刷清洗，而还有一小部分清洗水在水压的作用下，当撞击到杯盖的顶壁后会向杯盖的周壁反弹，而且在重力和杯盖内表面的吸附力作用下，会反向沿着喷嘴及上喷口所在的杯盖周壁表面回流，形成对杯盖周壁与喷嘴连接处的冲刷清洗，从而实现对整个食品加工机的杯盖内表面及容器内表面的全覆盖清洗，不存在清洗死角问题。

而且本实施例的食品加工机，杯盖顶部上也没有相应的水路安装结构，对于需要在杯盖上设置投料口、泄压阀等结构实现简单，不存在结构集成困难的问题。另外，由于喷嘴设置于杯盖的周壁上，喷嘴与供水系统连通的连接管完全可以制作成插入式的可拆结构，比如，在连接管内设置单向阀，当连接管与喷嘴插入连通时，会触动单向阀打开，实现供水系统通过喷嘴向杯盖内进水或清洗食品加工机，这样，杯盖相对供水系统和容器也可以实现完全的拆卸分离，不仅杯盖结构轻巧、简单，杯盖的安装和维修也非常的方便。

本实施例的食品加工机相比于现有技术，能够实现食品加工机的杯盖及容器的全自动清洗，彻底解决了杯盖、容器不易清洗，存在清洗死角的问题，大大提升了食品加工机的智能化水平。对于本实施例来说，上喷口与杯盖之间的距离以及角度倾斜关系与上述实施例一致，在此不再一一赘述。

当然，本实施例中，由上喷口喷射出的清洗液可以沿着杯盖周壁内表面向杯盖的顶壁内表面进行冲刷清洗，这样可以防止清洗水直接撞击杯盖的顶壁内表面后发生严重的反弹飞溅现象而喷出机器外部，特别清洗水为高温清洗水时，存在烫伤消费者的安全隐患。因为，为了能够实现清洗液沿着杯盖周壁向杯盖的顶壁进行冲刷，杯盖的周壁可以做成下大上小的倾斜结构；或者，要求喷嘴的后端紧贴杯盖的周壁内表面设置，以使得上喷口紧贴杯盖的周壁向杯盖的顶壁喷射；又或者，喷嘴的后端为一端开口结构，且开口端紧贴于杯盖的周壁，以使得杯盖周壁与喷嘴的后端共同形成上喷口，实现从上喷口喷出的清洗液直接沿着杯盖的周壁向杯盖的顶壁冲刷。同时，本实施例中，为了减小从上喷口喷射出的清洗液沿着杯盖的周壁向杯盖的顶壁冲刷发生强烈反弹而引起飞溅，本实施例中，杯盖的周壁与杯盖的顶壁之间可以通过斜角或者圆角过渡连接，以实现清洗水顺畅冲刷。对于本实施例的食品加工机来说，杯盖可以相对容器为直接可拆结构，也可以相对容器为翻转开盖结构。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化及参数的选取也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

当然，所述喷嘴包括贯穿杯盖周壁的贯穿孔220C，所述贯穿孔220C的一端与上喷口31C通过连接部39C连通，与供水系统连通的连接管4C与贯穿孔220C的另一端连通，实现供水系统向喷嘴供水。其中，上喷口31C朝向杯盖的顶壁设置。贯穿孔、上喷口及连接部形成由杯盖外侧伸入杯盖与容器所围合形成的腔体内的喷嘴。本实施例具有实施例一相同的有益效果，本实施例不再赘述。需要说明的是，本实施例中杯盖的周壁上可以设置多个喷嘴，分别对杯盖的顶壁进行冲刷清洗，并且，多个喷嘴清洗时，可以实现杯盖及容器的全覆盖清洗，也不容易存在清洗死角问题。另外，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

当然，可变的，所述喷嘴为贯穿杯盖周壁的贯穿孔220C，所述贯穿孔220C倾斜朝向杯盖的顶壁设置，且贯穿孔的出口端为上喷口31C，并且，本实施例中，杯盖的周壁上围绕周壁一圈设置有多个喷嘴，多个喷嘴交叉喷射杯盖的顶壁，实现对杯盖的全覆盖冲刷清洗，不存在清洗死角。

需要指出的是，本实施例中，杯盖的周壁为单层结构，当然，杯盖也可以具有外层壁和内层壁的双层壁结构，并且外层壁与内层壁之间可以形成有储水的腔体，具有贯穿孔的喷嘴设置于内层壁上，当外部供水系统向该腔体内供水时，清洗水在压力的作用下，会通过贯穿孔喷射出，并冲刷清洗杯盖的顶壁。同时，本实施例中的杯盖周壁也可以倾斜向下设置，这样设置于杯盖周壁上的贯穿孔倾斜向上设置有角度可以相对减小，以利于工艺上更容易形成倾斜向上的贯穿孔结构。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

当然，可变的，所述杯盖的周壁上设置有缺口(图中未画出)，所述喷嘴由该缺口伸入杯盖2C与容器1C所形成的腔体内，其中，上喷口31C紧贴杯盖的周壁内表面朝向杯盖的顶壁设置。与此同时，位于上喷口31C的下方还设置有下喷口32C，当从喷嘴通入清洗水后，由上喷口31C喷射出的水流可以对杯盖的顶壁进行冲刷清洗，而由下喷口32C喷射出的水流可以对正对下喷口的杯盖周壁进行冲刷清洗。

喷嘴的端部具有多个喷口，不同的喷口可以清洗不同部位的杯盖内表面。当然，本实施例中，上喷口也可以为朝向杯盖顶壁喷射清洗水的莲蓬头，从莲蓬头喷射出的清洗水相比于只有一个口的上喷口来说，可以形成散射流来冲刷杯盖的顶壁。同时，本实施例中的下喷口也可以是朝向容器设置，实现下喷口清洗容器侧壁或者向杯内加水的功能。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

当然，为了循环，如图23所示，在本实施例中，容器1C为透明的玻璃容器，且玻璃容器的底部收缩形成有小空间的粉碎腔11C，粉碎刀片6C位于粉碎腔11C内，且位于粉碎腔11C的底部周壁上还设置有出水口110C，所述出水口110C与喷嘴3C通过循环管路7C连通，同时，位于循环管路7C上设置有控制循环管路7C通断的控制阀8C。同时，本实施例中，玻璃容器与杯盖2C之间设置有密封部件12C，并且，喷嘴3C的后端紧贴杯盖的周壁内表面设置，以使得上喷口31C朝向杯盖的顶壁，其中，所述喷嘴3C包括喷嘴基体和套装于喷嘴基体外侧的密封套9C，所述密封套9C用于密封喷嘴基体与杯盖周壁之间的贯穿孔间隙，以防止在喷淋的过程中，清洗水渗出容器1C外侧。与此同时，上喷口31C的顶部还设置有防尘盖33C，本实施例的防尘盖33C为硅胶件，以用于开启和关闭上喷口，实现开启时喷射清洗水，而关闭时可防止残渣、残渍进入至喷嘴，同时，还具有防尘、防灰作用，以保持喷嘴的洁净。杯盖为玻璃杯盖，并且，玻璃杯盖的顶部设置有投料口29C，并且，投料口29C处设置有孔塞28C，其中，孔塞28C的下端穿过投料口29C并伸入杯盖2C内侧，以实现从上喷口31C喷射出来的清洗水，不会通过投料口29C溅出杯盖外侧。

容器外侧设置有将喷嘴与容器底部连通的循环管路，并且，由于玻璃容器底部收缩形成粉碎腔，清洗时，粉碎刀片高速旋转的过程中，会推动清洗水通过循环管路从喷嘴的上喷口喷射出，以冲刷杯盖，同时，由于杯盖与容器之间密封配合，冲刷清洗杯盖的清洗水还会继续对容器的内表面进行冲刷，形成水帘效应清洗，本实施例的食品加工机可以利用自身粉碎刀片旋转动力进行循环清洗，清洗水量更少，有效降低了水资源的浪费。当然，为了保证食品加工机在制浆的过程中不会发生浆液通过喷嘴喷出，会在循环管路上设置控制阀，以用于关闭循环管路。本实施例中的控制阀可以为三通阀，并且三通阀还可以连通至水箱，实现食品加工机在制浆的过程中通过水箱与喷嘴的连通，以向容器内进水。

当然，所述喷嘴设置于所述杯盖的顶壁上，所述喷嘴由杯盖顶壁外侧伸入杯盖与容器所围合形成的腔体内。在此不再一一赘述。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种自循环清洗食品加工机，包括粉碎装置、容器和安装在容器上的杯盖，所述粉碎装置设置于所述容器内且通过电机驱动，其特征在于，所述容器内设有朝向所述杯盖喷射水流的喷淋装置，所述容器的底部设有出水孔，所述喷淋装置与所述出水孔均与控制阀连接，所述食品加工机清洗时，所述出水孔与所述喷淋装置通过所述控制阀连通，所述电机带动所述粉碎装置转动，将所述容器内的水通过出水孔从所述喷淋装置喷至所述杯盖。

2.根据权利要求1所述的自循环清洗食品加工机，其特征在于，所述喷淋装置包括设置于所述容器侧壁内的喷嘴，所述喷嘴具有朝向杯盖喷射清洗液的上喷口。

3.根据权利要求2所述的自循环清洗食品加工机，其特征在于，所述容器包括下壳体、与下壳体上端密封一体的上壳体，所述上壳体与所述下壳体合围形成容器的腔体；所述喷嘴位于所述上壳体的壁上，所述喷嘴贯穿上壳体的壁伸入容器的腔体内；

或者，所述容器包括杯体与过渡件，所述过渡件位于所述杯体的上方，并与所述杯体的上端密封一体，所述喷嘴位于所述过渡件的壁上，所述喷嘴贯穿过渡件的壁并伸入杯盖、过渡件及杯体所围合形成的空间内。

4.根据权利要求1所述的自循环清洗食品加工机，其特征在于，所述喷淋装置包括设置于所述杯盖内侧的喷嘴，所述喷嘴位于所述容器内，所述喷嘴具有朝向杯盖的喷射清洗液的上喷口。

5.根据权利要求4所述的自循环清洗食品加工机，其特征在于，所述杯盖具有顶壁和由顶壁向下延伸的周壁，所述喷嘴设置于所述杯盖的周壁上，所述喷嘴由杯盖周壁外侧伸入杯盖与容器所围合形成的腔体内；

或者，所述杯盖具有顶壁和由顶壁向下延伸的周壁，所述喷嘴设置于所述杯盖的顶壁上，所述喷嘴由杯盖顶壁外侧伸入杯盖与容器所围合形成的腔体内。

6.根据权利要求1所述的自循环清洗食品加工机，其特征在于，所述杯盖具有顶壁和由顶壁向下延伸的周壁，所述杯盖的周壁为下大上小结构；

或者，所述杯盖具有顶壁和由顶壁向下延伸的周壁，所述杯盖的周壁与杯盖的顶壁之间通过斜角或者圆角过渡连接。

7.根据权利要求2或4任一项所述的自循环清洗食品加工机，其特征在于，所述杯盖具有顶壁和由顶壁向下延伸的周壁，所述上喷口的边缘到临近杯盖周壁内表面的水平最小距离不大于10mm。

8.根据权利要求7所述的自循环清洗食品加工机，其特征在于，所述上喷口距离杯盖顶壁内表面的竖直最大距离为4mm～29mm。

9.根据权利要求2或4任一项所述的自循环清洗食品加工机，其特征在于，所述上喷口处设有覆盖出水口的喷嘴盖，所述喷嘴盖在水流作用下打开且在自身回复力作用下复位。

10.根据权利要求2或4任一项所述的自循环清洗食品加工机，其特征在于，所述杯盖具有顶壁和由顶壁向下延伸的周壁，上喷口喷射出的清洗液沿所述杯盖的周壁内表面由下至上冲刷至所述杯盖的顶壁内表面。