WO2020024894A1 - 一种自动清洗的食品加工机 - Google Patents

Abstract

一种自动清洗的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括杯体(01)、杯盖(03)、粉碎电机(02)和粉碎装置，杯盖(03)与杯体(01)配合形成粉碎腔，粉碎电机(02)的输出轴伸入粉碎腔，粉碎装置位于粉碎腔内并连接在所述粉碎电机(02)的输出轴上，其中，所述粉碎腔的体积为V1，所述食品加工机完成食品加工后设有清洗过程，在所述清洗过程中，所述杯体内至少注入两次不少于V0体积的清洗水，并控制所述粉碎装置驱动清洗水在所述粉碎腔内进行运动，其中，0.2V1≤V0≤0.6V1。食品加工机能够实现自动清洗，并且粉碎效率较高。

Description

一种自动清洗的食品加工机

本申请要求以下中国专利申请的优先权：

2018年07月30日提交中国专利局、申请号为201810851762.0、发明名称为“一种自循环清洗食品加工机”，

2018年12月14日提交中国专利局、申请号为201822108403.4、发明名称为“一种自清洗食品加工机”，

2019年06月04日提交中国专利局、申请号为201910481587.5、发明名称为“一种食品加工机自清洗方法”，

其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本发明涉及厨房小家电，特别是一种自动清洗的食品加工机。

背景技术

现有的豆浆机，包括机头和杯体，制浆时，物料被限定于杯体内进行粉碎，并制得浆液。但是对于该类豆浆机来说，制浆完毕后，需要用户自行清洗杯体，并且，由于杯体底部会安装有加热等电器元件，因此，杯体无法浸没于水中进行清洗。对于该类豆浆机来说，豆浆机无法进行自动清洗的原因在于，杯体深度较深，清洗时，清洗水无法对整个豆浆机的杯壁进行清洗，操作繁锁。

另外，还有一种豆浆机，杯体是固定于基座内，且不可拆卸。制浆完毕后，由于杯体不可拆卸，导致每制作完一次饮品后，杯体内表面都会覆盖一层残渍无法清洗掉，长此以往，容易滋生细菌，存在食品安全隐患。

基于此，如何实现豆浆机可以自动清洗，且清洗干净是豆浆机厂商以及研发人员的追求目标。

实用新型内容

本发明所要达到的目的就是提供一种粉碎效率高、清洗效果好的自动清洗的食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动清洗的食品 加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括杯体、杯盖、粉碎电机和粉碎装置，杯盖与杯体配合形成粉碎腔，粉碎电机的输出轴伸入粉碎腔，粉碎装置位于粉碎腔内并连接在所述粉碎电机的输出轴上，其中，所述粉碎腔的体积为V1，所述食品加工机完成食品加工后设有清洗过程，在所述清洗过程中，所述杯体内至少注入两次不少于V0体积的清洗水，并控制所述粉碎装置驱动清洗水在所述粉碎腔内进行运动，其中，0.2V1≤V0≤0.6V1。

进一步的，在清洗过程中，包含了熏蒸阶段，采用蒸汽对粉碎腔壁的内壁进行熏蒸以便于软化残渣。

进一步的，所述食品加工机还包括蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置在所述熏蒸阶段向所述粉碎腔体内通入蒸汽；或者所述杯体上设有加热装置,在所述薰蒸阶段，所述加热装置对所述杯体内的清洗水进行加热至沸腾产生蒸汽，对残留在粉碎腔内壁的残渣进行薰蒸。

进一步的，在所述熏蒸阶段之前，还设有浸润阶段，向所述杯体内注入清洗水，所述粉碎刀片带动清洗水对所述粉碎腔内壁进行冲刷。

进一步的，所述浸润阶段包括将所述杯体内的清洗水加热至温度T的过程，所述温度T小于清洗水的沸点温度。

进一步的，在所述浸润阶段，包括多次向所述杯体内注入清洗水以及所述粉碎刀片带动清洗水对所述粉碎腔内壁进行冲刷的过程，且每次完成冲刷后将所述杯体内的清洗水排出。

进一步的，至少包括两次利用所述粉碎装置驱动清洗水对粉碎腔体进行清洗，并将清洗水排出所述杯体外的过程，两次清洗形成扩散清洗阶段和聚流清洗阶段。

进一步的，所述扩散清洗阶段的用水量为V0，所述聚流清洗阶段的用水量为V1，V1≥V0。

进一步的，所述粉碎腔内设有出水口，所述出水口朝向所述粉碎腔内表面，以通过喷水来对所述粉碎腔的腔壁进行冲刷清洗。

进一步的，所述食品加工机还包括压力装置，所述压力装置通过第一管路与所述出水口连通，用于自所述出水口向所述粉碎腔内表面进行间歇式的压力喷水。

进一步的，所述粉碎腔内设有排液口，所述排液口通过连通阀与所述出水口连通，所述粉碎装置带动清洗水从所述排液口流至所述出水口并喷向所述粉碎腔内表面。

进一步的，所述杯体的侧壁内侧设有喷嘴，所述出水口设于所述喷嘴；或者所述杯盖上设有喷淋装置，所述喷淋装置伸入所述粉碎腔内，所述喷淋装置上设有出水口；或者所述杯体与所述杯盖之间设有过渡件，所述过渡件位于所述杯体上方，并与所述杯体的上端密封配合，所述过渡件上设有带出水口的喷嘴。

进一步的，所述出水口至少部分朝向所述杯盖。

进一步的，所述杯盖包括顶壁和位于所述顶壁外周的侧壁，所述顶壁为平面或者弧面，所述侧壁自下而上向中心倾斜，所述顶壁和侧壁之间形成过渡折痕。

进一步的，所述顶壁的水平投影面积为S1，所述侧壁外沿所限定区域的水平投影面积为S2，0.6≤S1/S2≤0.9；或者，所述顶壁和侧壁在过渡折痕处的夹角为100°-135°；或者所述出水口和所述杯盖内部最高处的高度差为3-30毫米。

进一步的，所述杯体的侧壁设有扰流筋，所述扰流筋向下延伸至所述杯体的底部，所述杯体的侧壁与所述杯体的底部的夹角大于90°，所述扰流筋包括扰流面和背流面，以所述扰流面和背流面的交接处与所述杯体中心做垂面，所述扰流面与所述垂面的夹角为α，110°＜α＜160°。

进一步的，所述扰流筋的高度为S，所述杯体高度为L，其中S:L≤9:10。

进一步的，所述粉碎装置为粉碎刀片，所述粉碎刀片的最高处距离所述杯体底部的距离为h1，清洗时，所述杯体内的液面高度为a，h1≤a≤3h1。

进一步的，所述杯体的杯口直径为m，所述杯盖与所述杯体配合的盖口直径为n，0.8≤m:n≤1.2。

进一步的，所述杯体的侧壁设有扰流筋，所述扰流筋的底部距离所述杯体底部的距离为h3，所述粉碎装置为粉碎刀片，所述粉碎刀片的最高处距离所述杯体的底部距离为h1，h1≥h3。

食品加工机在对食物加工处理的过程中，不仅是在杯体上留有食物残 渣，由于粉碎装置对食物加工处理时，会使食物接触到杯盖，所以在杯盖上也会出现食物残渣，因此，通过多次进水清洗，并且需要使用一定的清洗水量，才能够使得杯体以及杯盖均可以得到有效清洗。否则水量过少对于杯盖无法进行清洗，或者水量过多无法形成有效的冲刷作用，并且浪费清洗水资源。

在清洗的过程中，设置浸润阶段、蒸熏阶段和清洗阶段，从而针对不同类型的残渣进行清洗。在浸润阶段，利用粉碎刀片先清除大的残渣，同时使清洗水与残渣接触，以润湿残渣，达到浸泡的效果，从而使得附着力大的残渣可以软化。而在接下来的过程中，对残渣进行熏蒸，也就是说进入熏蒸阶段，在熏蒸阶段中，利用蒸汽对粉碎腔壁上的残渣进行进一步的软化，尤其是在前期已经浸润的情况下，保证顽固残渣可以与粉碎腔壁分离。最后，再进行清洗，最终使得整体清洗达到更好的效果。

利用水量的大小不同，形成扩散清洗阶段和聚流清洗阶段，从而针对不同类型的残渣进行清洗，利用两个阶段对水量的控制，从而使得粉碎刀片在带动清洗水的过程中，由于负载的不同，从而达到不同程度的清洗要求。在扩散清洗阶段，利用较少的水量，使得清洗水在粉碎刀片得带动下能够达到更好的扩散效果，这样由于负载小，粉碎刀片可以将水扩散到更高的位置，且能够更好的浸润到整个粉碎腔，同时，在清洗过程中，由于负载小，粉碎刀片所带动清洗水形成的冲击力也较大，可以产生喷射的效果，达到压力喷洗的效果，这样，可以更好的清洗掉粘性较大的残渣。而在聚流清洗阶段，由于水量比扩散清洗阶段的水量大，所以在粉碎刀片转动的过程中，主要形成的是聚集的水流，可以冲洗浸润的残渣，而残渣也会随着水流彻底地脱离杯体以及杯盖，从而达到更好的清洗效果。

通过出水口对粉碎腔壁进行喷洗，可以有效地进行残渣清洗，压力装置进行间歇式压水，水自出水口向粉碎腔的内表面进行间歇式的喷射，其喷射冲击力较大，附着在粉碎腔内表面的附着物更容易被冲击掉，并随着粉碎腔内表面下流的水流存积在粉碎腔的底部，粉碎腔内表面的清洗效果更好，粉碎腔更容易被清洗干净。而设置循环方式时，除设置压力装置外，可通过粉碎装置形成驱动从而将清洗水从出水口喷出。

由于杯体的侧壁设有扰流筋，且扰流筋向下延伸至杯体的底部，相比 于现有技术来说，扰流筋延伸至杯体底部，在食品加工机清洗的过程中，当粉碎刀片高速转动时，会带动杯体内的清洗液体高速地离心旋转，清洗液体会沿着杯体的侧壁进行运动从而碰触到杯体侧壁的扰流筋。此时，清洗液体的液流方向和流速均会发生变化，一部分液流会沿扰流筋阻挡斜面方向运动，清洗液体会沿着扰流筋的斜面爬升至杯体的杯口处，并形成V形的液面区，当清洗液体扫过杯体的杯壁时，会对杯壁上的浆液残渍、残留物进行冲刷，因杯体扰流筋延伸至杯体底部，由于杯体底部的阻碍，所以，有更多的清洗液体爬升至杯体的杯口处，从而会冲刷至杯盖，对杯盖进行清洗。同时，随着粉碎刀片旋转速度逐渐的减弱，清洗液体在重力的作用下，又会沿着杯体的杯壁向下回流，形成对杯壁进行第二次的冲洗，并且，经过粉碎刀片的反复旋转和停止，实现清洗液体对整个粉碎区域的循环清洗。

另外，一部分液体会冲向中间区域，由于杯体侧部的扰流筋延伸至杯体底部，而这部分清洗液体的流速也变得更快。且，粉碎刀片在高速旋转时，粉碎刀具中间区域呈真空状态，这时在真空区内的电机轴和部分粉碎刀片无法得到水流的冲洗，而此区域在制浆时更容易因高温而粘结豆渣，所以将杯体侧壁的扰流筋延伸至杯体底部可有效对该真空区域内电机轴和粉碎刀具的清洗。

如果扰流筋未延伸到杯体底部，扰流筋下部的液流将呈圆周运动，液流对电机轴和粉碎刀具冲洗效果较差，此时则需要限定扰流筋与粉碎刀片的相互关系，从而确保一定的粉碎效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明自动清洗的食品加工机实施例的整机结构示意图；

图2为本发明自动清洗的食品加工机实施例的粉碎腔结构示意图；

图3为本发明自动清洗的食品加工机实施例的杯体出水口结构示意图；

图4为图3中A的放大图；

图5为本发明自动清洗的食品加工机实施例的杯盖出水口结构示意 图；

图6为图5中杯盖的具体结构示意图；

图7为本发明自动清洗的食品加工机实施例的另一种杯体出水口结构示意图；

图8为图7中C的放大图；

图9为本发明自动清洗的食品加工机实施例的一种杯体出水口结构示意图；

图10为图9中C2的放大图；

图11为本发明自动清洗的食品加工机实施例的出水口与杯体配合结构示意图；

图12为本发明自动清洗的食品加工机实施例的一种杯体出水口结构示意图；

图13为图12的出水口配合结构的变形结构示意图；

图14为图12的出水口配合结构的另一种变形结构示意图；

图15为本发明自动清洗的食品加工机实施例的循环结构示意图；

图16为本发明自动清洗的食品加工机实施例的压力装置结构示意图；

图17为图16中压力装置压水时的结构示意图；

图18为图16中压力装置抽水时的结构示意图；

图19为本发明自动清洗的食品加工机实施例的另一种压力装置结构示意图；

图20为图19中压力装置压水时的结构示意图；

图21为图19中压力装置抽水时的结构示意图；

图22为本发明自动清洗的食品加工机实施例的具体杯体结构示意图；

图23为本发明自动清洗的食品加工机实施例的具体杯体结构示意图；

图24为本发明自动清洗的食品加工机实施例的刀片结构示意图；

图25为本发明自动清洗的食品加工机实施例的具体杯体结构示意图；

图26为本发明自动清洗的食品加工机实施例的另一种杯体结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，为本发明食品加工机的一种结构示意图。包括用于进行食品加工机的杯体01，所述杯体的底部设有粉碎电机02，所述粉碎电机02的电机轴穿过所述杯体01的底部并与设置于所述杯体01内部的粉碎刀片04连接，所述杯体01上设有杯盖03，所述杯盖03底部形成有向上凹陷的辅助腔，所述辅助腔与所述杯体合围形成粉碎腔用于物料粉碎加工。食品加工机工作时，杯体内的物料沿杯体的腔壁上涌会进入辅助腔内。所述食品加工机还设有水箱05，所述水箱05向杯体01内供水，用于物料粉碎形成浆液，另外可以供水用于对粉碎腔进行清洗。

在本实施例中，所述粉碎腔的体积为V1，所述食品加工机完成食品加工后设有清洗过程，在所述清洗过程中，所述杯体内至少注入两次不少于V0体积的清洗水，并控制所述粉碎装置驱动清洗水在所述粉碎腔内进行运动，其中，0.2V1≤V0≤0.6V1。

通过多次进水清洗，并且需要使用一定的清洗水量，才能够使得杯体以及杯盖均可以得到有效清洗。否则水量过少对于杯盖无法进行清洗，或者水量过多无法形成有效的冲刷作用，并且浪费清洗水资源。

在本实施例中，具体的清洗过程除了包括利用粉碎装置驱动清洗水进行清洗阶段外，还可以包括：浸润阶段、蒸薰阶段。浸润阶段：向杯体内注清洗水，粉碎刀片带动清洗水对粉碎腔内壁进行冲刷。蒸熏阶段：采用蒸汽对粉碎腔内壁进行熏蒸以便于软化残渣。

在整个清洗过程，嵌入浸润阶段、蒸熏阶段，从而针对不同类型的残渣进行清洗，在浸润阶段，利用粉碎刀片先清除大的残渣，同时使清洗水与残渣接触，以润湿残渣，达到浸泡的效果，从而使得附着力大的残渣可以软化。而在接下来的过程中，对残渣进行熏蒸，也就是说进入熏蒸阶段，在熏蒸阶段中，利用蒸汽对粉碎腔壁上的残渣进行进一步的软化，尤其是在前期已经浸润的情况下，保证顽固残渣可以与粉碎腔壁分离。最后，再 进行清洗，最终使得整体清洗达到更好的效果。

当然，更进一步的，所述浸润阶段包括将所述杯体内的清洗水加热至温度T,所述温度T小于清洗水的沸点温度。

在浸润阶段，利用热水能够更好地达到浸润的效果，有利于残渣的软化，热水的温度本身具有一定的软化效果，且有利于对带油渍的残渣进行清除。同时，浸润阶段的温度小于沸点温度，首先，温度过高并不能对浸润带来更好的效果，反而容易使得清洗水汽化，虽然汽化可以熏蒸，但是在未进行浸润的情况下就开始熏蒸，并不能将熏蒸的效果最大化，也就是说，此阶段进行汽化，使得清洗水变少不能更好地浸润，也没达到熏蒸的效果，从而影响后续的清洗效果。且加热到沸点温度，浪费了电能，增加了食品加工机的耗电成本。另外，在浸润阶段、熏蒸阶段，每个阶段的结束都排出杯体内的清洗水，有利于整体残渣的排出，避免大的残渣在后续的清洗过程中二次残留。并且每个阶段针对的残渣类型不同，及时排出相应的残渣，在整体上可以更好的优化整体清洗的效果。

当然，在清洗的整个过程中，浸润阶段并不是指一个基本单元，或者说并不是一次注水清洗的过程，在整个清洗过程中，可以包括多次浸润，也就是说，整体的浸润阶段，可以是一次注水清洗排出所形成的浸润阶段，也可以是上述浸润阶段进行多次循环重复的过程。此时为了更好地保证浸润清洗阶段的效果，对于多次浸润阶段，每次注水清洗后，均将清洗水排出杯体。同样的，整个清洗过程中，也可以包括多个熏蒸阶段、以及清洗阶段。以浸润阶段开始，然后浸润阶段、熏蒸阶段、清洗阶段相互再交替完成整个清洗过程。

可变的是，熏蒸阶段，可以是将杯体内的清洗水加热产生蒸汽，即杯体设有加热装置,在所述熏蒸阶段，所述加热装置将所述杯体内的清洗水加热至沸腾产生蒸汽，对残留在粉碎腔的内部的残渣进行熏蒸。如图2所示，此时所述粉碎腔的竖直高度为H，所述蒸薰阶段，所述杯体内的清洗水的高度为h0，其中，h0≤0.3H，从而确保有足够的蒸汽可以熏蒸到整个粉碎腔，避免由于粉碎腔过高，而蒸汽无法到杯盖上。同时也确保较少的水量可以形成较好的蒸熏效果，减少对加热能量的需求。

当然，食品加工机还可以设置蒸汽发生装置，在所述蒸熏阶段，利用 蒸汽发生装置产生蒸汽，从而对整个粉碎腔进行熏蒸。

另外，为了更近一步地提升清洗的效果，可以在浸润阶段之前，对粉碎腔进行预蒸，这样可以提升浸润阶段的效果。所谓预蒸是指开始的预热，产生少量的蒸汽，或者是让整个粉碎腔维持处于一个较高温度环境下。

从另一个角度来分析，在本实施例中，当至少两次进清洗水并驱动粉碎装置进行驱动清洗时，对于两次的进水的量可以进行相应的区分，从而形成扩散清洗阶段和聚流清洗阶段，所述清洗阶段的用水量为VO，所述聚流清洗阶段的用水量为V1,V1≥V0。

也就是说，浸润阶段可以作为一个扩散清洗的阶段，而在熏蒸阶段后的清洗阶段可以作为一个聚流清洗阶段，浸润阶段的水量较少，可以使得在粉碎刀片带动的过程中，产生较大的扩散效果以及水流冲击效果，这样，可以使得清洗水达到更高的高度且冲击力更大，这样便于清洗水对残渣的冲刷，以及使得整个粉碎腔能够有更多的位置被清洗水浸润到，有利于优化清洗效果。

当然，在后续的清洗阶段内，也可以是分为扩散清洗阶段和聚流清洗阶段，诚然两者的水量关系为聚流清洗阶段水量大于扩散清洗阶段的水量，这样产生的大小水清洗，通过变化产生更为有效的清洗效果。

设置扩散清洗阶段和聚流清洗阶段，从而针对不同类型的残渣进行清洗，利用两个阶段对水量的控制，从而使得粉碎刀片在带动清洗水的过程中，由于负载的不同，从而达到不同程度的清洗要求。在扩散清洗阶段，利用较少的水量，使得清洗水在粉碎刀片带动下能够达到更好的扩散效果，这样由于负载小，粉碎刀片可以将清洗水扩散到更高的位置，且能够更好地浸润到整个粉碎腔，同时，在清洗过程中，由于负载小，粉碎刀片所带动清洗水形成的冲击力也较大，可以产生喷射的效果，达到压力喷洗的效果，这样，可以更好的清洗掉粘性较大的残渣。而在聚流清洗阶段，由于水量比扩散清洗阶段的水量大，所以在粉碎刀片转动的过程中，主要形成的是聚集的水流，可以冲洗浸润的残渣，而残渣也会随着水流彻底地脱离杯体以及杯盖，从而达到更好的清洗效果。

如图2所示，在本实施例中，所述粉碎刀片包括多个刀翼，所述粉碎刀片的多个刀翼非同一平面设置，距离杯体底部最大距离的刀翼翼尖高度 为h1，距离杯体底部最小距离的刀翼翼尖高度为h2，在所述扩散清洗阶段时，杯体内的水位为h01,h1≥h01＞h2。所述聚流清洗阶段时，杯体内的水位为h02，h02≥h1。

通过将粉碎刀片的多个刀翼设置为非同一平面设置，且在扩散清洗阶段时，清洗水的水位限定在高低刀翼之间，这样，使得粉碎刀片形成推水部和扩散部，利用低位置处的刀翼形成推水部，将清洗水先向上推，再利用高位置的刀翼形成接力对清洗水进行扩散，这样提升了清洗水的扩散程度，且提升了相应清洗水流的线速度，同时，会使得清洗水形成较多的单点水滴实现较好的喷洗效果。而聚流清洗阶段，主要是形成聚集的水流对残渣进行冲洗，所以水位在高位置刀片以上，这样，减少扩散的效果，从而形成较好的水流形态，这样便于残渣的清洗，且通过高位置刀翼的接力，从而能使得水流冲击到杯盖上，满足更高的清洗要求。

具体地，在本实施例中，为了更好地确保在扩散清洗阶段内，粉碎刀片可以更好地将清洗水进行扩散，h01≥(h1-h2)/3+h2。也就是说，最高刀翼与最低刀翼中间的位置必须有三分之一是有清洗水的，这样才能更好地进行扩散，如果水位较低，那么处于低位置的刀翼，无法将清洗水进行更好的搅动起来，也就无法使得高位置的刀翼形成扩散清洗水的效果，这样容易使得清洗水在较低位置形成V形状的漩涡，不利于高位置的刀翼对清洗水的作用。

具体地，在本实施例中，为了更好地确保在聚流清洗阶段内，使得形成的水流可以达到更好的位置，h02≥2h1。因为，在聚流清洗阶段，主要是通过粉碎刀片的旋转带动清洗水形成相应的水流，从而带走粉碎腔壁上的残渣。在此过程中，清洗水要随着粉碎刀片的转动，在杯体内形成一个V形的漩涡，而该漩涡能够达到的高度由粉碎刀片来决定，也就是说，粉碎刀片带动清洗水所能达到的高度其临界处是粉碎刀片还能与清洗水接触的临界处。而形成V形漩涡后，杯体的周围液面升高，而粉碎刀片处于中心位置，从而使得液面降低，如果清洗水位较低，那么在清洗过程中，导致形成的水流的高度无法清洗整个粉碎腔。

当然，在清洗的整个过程中，扩散清洗阶段并不是指一个清洗单元，或者说并不是一次注水清洗的过程，在整个清洗过程中，可以包括多次扩 散清洗，也就是说，整体的扩散清洗阶段，可以是一次注水清洗排出所形成的扩散清洗阶段，也可以是上述扩散清洗阶段进行多次循环重复的过程。此时为了更好地保证扩散清洗阶段的效果，对于多次扩散清洗，每次注水清洗后，均将清洗水排出杯体。同样地，整个清洗过程中，也可以是包括多个聚流清洗阶段。当然，可以是先扩散清洗阶段完成后再进入聚流清洗阶段，也可以是先扩散清洗阶段后进入聚流清洗阶段，再进入扩散清洗阶段等，即以扩散清洗阶段开始，然后聚流清洗阶段与扩散清洗阶段相交替的方式完成整个清洗。

在本实施例中，在所述扩散清洗阶段，在注水清洗过程中包括对注入杯体内的水进行加热的步骤。使用热水进行清洗，可以有效地软化附着在粉碎腔壁的残渣，从而有利于在后续清洗过程中更好地进行清洗。因为在食品加工过程中，食物残渣附着在粉碎腔壁上后，由于时间问题，其会在粉碎腔壁上进行凝结，这样使得残渣在粉碎腔壁的附着力增加，而通过扩散方式无法形成更大的冲击力，从而很难将残渣进行清除，这样就需要通过热水软化的功能使得残渣软化，所以，在扩散清洗过程中，在粉碎刀片工作之前，可以先对清洗水进行加热，使得利用热水进行清洗，达到更好的清洗效果。

在本实施例中，在所述扩散清洗阶段，所述粉碎电机的转速在t1时间内上升至N1，其中t1≤5秒，N1≥3000转。这样有利于电机快速的升速从而形成较大的冲击，有利于扩散的形成。

以上主要从清洗过程控制提升清洗效果的方面对本实施进行了阐述，在本实施中，还可以在杯体内进水方式上进行改进，通过对出水口的设置，使得进入杯体内的清洗水在进入粉碎腔时就开始对粉碎腔进行清洗活动，也就是说，所述出水口朝向所述粉碎腔的内表面，以通过喷水来对所述粉碎腔的腔壁进行冲刷清洗。

在本实施例中，可以在所述杯体的侧壁内侧设有喷嘴，所述出水口设于所述喷嘴；或者在所述杯盖上设有喷淋装置，所述喷淋装置伸入所述粉碎腔内，所述喷淋装置上设有出水口；或者在所述杯体与所述杯盖之间设有过渡件，所述过渡件位于所述杯体上方，并与所述杯体的上端密封配合，所述过渡件上设有带出水口的喷嘴；或者粉碎电机的电机轴中空，电机轴 的端部设有出水孔。

前述中也已经提及，由于食品加工机在食品加工处理的过程中，食物的残渣会存留在杯盖上，而通过粉碎装置带动清洗水清洗时，较难对杯盖清洗到位，或者需要耗费较大的能源。因此可以将出水口朝向杯盖设置，这样可以通过喷洗的方式更好地冲刷杯盖。

为了更为直接地进行举例说明，本实施例中直接以出水口朝向杯盖为例进行，具体地，在本实施例中，如图3和图4所示，杯体的侧壁内侧设有朝向杯盖喷射水流的喷嘴11A，喷嘴11A包括出水口12A，出水口12A位于杯体的杯沿下方。其中，喷嘴的喷射角度可以是竖直方向，也可以倾斜向上喷射。一般在食品加工机中，杯盖、杯盖和杯体的密封处等位置都是容易藏渣且清洗液不容易到达的清洗死角。出水口12A位于杯体的杯沿下方，可以使水流直接冲击杯盖和杯体的密封处，保证了该位置的清洗效果，另一方面，出水口凸出于杯沿将影响整体美观度，同时也不利于手工擦洗，容易剐蹭到手。本实施例中，出水口12A和杯体的杯沿之间的竖直高度差为1.2毫米，较优的，该参数可取1毫米-10毫米，如果出水口和杯体的杯沿之间的竖直高度差小于1毫米，则会对杯体和杯盖之间的密封处形成干涉，如果该高度差大于10毫米，则由于高度差较大，影响水流冲击强度，造成出水口和杯体密封处的清洗效果不佳。

在本实施例中，杯盖的内壁自下而上向中心收拢，具体地说，杯盖的内壁被水平面所截形成的区域面积沿着自下而上的方向变小。由于喷嘴11A直接冲击杯盖的内壁的边沿区域，水流受惯性作用继续向上流动，杯盖的内壁自下而上向中心收拢有利于使水流向上流动时受内壁制约需不断变化流动方向，保证了水流的冲刷效果。另一方面，上述结构的杯盖内壁还有利于引导水流扩散而覆盖杯盖的内壁，避免出现清洗死角。

较优地，杯盖包括顶壁21A和位于顶壁21A外周的侧壁22A，顶壁21A为平面，侧壁22A自下而上向中心倾斜，顶壁21A和侧壁22A之间形成过渡折痕23A。在冲洗过程中，水流从出水口12A喷射而出，首先冲击杯体的杯沿下方的侧壁或者杯盖的侧壁22A的内壁，并沿着该部分向上流动，并伴随有一定程度的水流分散效应，是为第一散流阶段。重要的是，该液流通过曲率急剧变化的过渡折痕23A处时，会发生相对剧烈的水流分 散效应，并在顶壁21A处较快散开，是为第二散流阶段，进而更好地覆盖了顶壁21A的内壁，并且沿着杯盖内壁的另一侧向下流动过程中更好地覆盖杯体的侧壁。当然，顶壁也可以为向上拱起的弧面。作为杯盖的其它实施方式，杯盖的内壁也可以整体呈向上拱起的弧面，相当于不存在上述过渡折痕的结构，杯盖的内壁也就不存在上述侧壁和顶壁之分。另外，杯盖的中心区域也可以设置通孔，通孔上设置通孔塞24A，便于打开后向容器内放置物料。

本实施例中，顶壁21A的水平投影面积为S1，侧壁22A的外沿所限定区域的水平投影面积为S2，0.6≤S1/S2≤0.9。上述参数的选择是有技术效果方面的考虑的，具体来说，如果S1/S2＜0.6，则顶壁对应的区域相对较小，不利于水流在第二散流阶段充分散开，在杯体侧壁与出水口在周向上呈90°的区域附近容易形成清洗死角，另一方面，这种形态的杯盖要么其侧壁的相对竖直方向的倾斜角度较大，那么将不利于对水流的引导，可能造成水流在冲击侧壁时发生反弹而脱离内壁，要么其侧壁的轴向延伸高度较大，那么水流在到达顶壁时可能冲刷力不足，影响对于顶壁的清洗效果；如果S1/S2＞0.9，这种形态的杯盖要么其侧壁的相对竖直方向的倾斜角度较小，一方面，在第一散流阶段不能使水流很好散开，而使冲击过渡折痕区域的水流相对集中，另一方面，可能造成水流在通过过渡折痕区域时由于变化的角度过大而形成水流反弹，降低了水流的覆盖区域大小，要么其侧壁的轴向延伸高度较小，那么水流在第一散流阶段还未来得及散开，就以较集中的方式冲击过渡折痕，影响第二散流阶段的散流效果。需要说明的是，本文中的周向是指围绕容器中轴线的方向。

顶壁21A和侧壁22A在过渡折痕处23A的夹角为100°-135°，其中，夹角是指在穿过杯体中轴线的竖直平面内，顶壁21A和侧壁22A与过度折痕23A连接处的切线的夹角。该夹角为水流在进入第二散流阶段时流向的变化，如果该夹角小于100°，在接近直角的情况下，相当于水流直接冲击在平面上，会有反弹水流的风险。如果该夹角大于135°，则由于过于平坦而不利于第二散流阶段的散流效果。

出水口12A和杯体内壁最高处的高度差为3-30毫米。其中，如果杯盖的顶壁为平面，则该高度差为出水口和杯盖顶壁的高度差；如果杯盖的 顶壁为弧面，则该高度差为出水口至杯盖顶壁最高处的距离；如果杯盖整体呈弧面，则该高度差为出水口至杯盖内壁最高处的距离。若该高度差小于3毫米，不利于水流的分散；若该高度差大于30毫米，则会存在对于内壁最高处的冲刷力不足的问题。

本实施例中，喷嘴11A包括位于出水口12A下方的导引段13A，导引段13A沿轴向延伸，用以引导水流向杯盖方向喷射。其中，导引段13A为喷嘴11A的一部分，并且喷嘴11A为与杯体分离的单独件。当然，导引段和喷嘴还可以通过其它方式形成，例如，在杯体的侧壁一体成型有合围筋，该合围筋下方与侧壁封闭，其上方具有开口形成出水口，则该合围筋和容器侧壁的相应部分共同构成喷嘴。

较优地，出水口12A的径向宽度L1小于周向宽度L2，即自出水口12喷出的水流呈扁平状，由于其流动过程中在杯盖内壁上沿着周向分散，这种形态的水流有利于散流过程，使得水流更全面地覆盖杯盖内壁。

喷嘴11A的出水口12A处设有覆盖出水口12A的喷嘴盖61A，喷嘴盖61A可以在水流作用下打开，且可以在自身回复力作用下复位，避免了在粉碎物料过程中，物料或者浆液自出水口12A进入喷嘴11A内，污染管道。本实施例中，喷嘴盖61A具有转轴62A，喷嘴盖61A围绕转轴62A旋转以启闭出水口12A，转轴62A位于靠近杯体中心一侧。喷嘴盖61A在水路作用下打开，并在其自身回复力的作用下具有关闭出水口12A的趋势，从而压迫引导水流向杯盖侧壁22A喷射。当然，喷嘴盖的转轴也可以设置在其它位置，水流的喷射角度会有差异，通过提高流速或者增大流量等方式可以达到相同的清洗效果。除了上述绕着转轴旋转的开闭方式，喷嘴盖也可以是其它开闭形式，例如，喷嘴盖整体上下平移来开闭出水口，其通过至少两个弹簧固连。

当然，出水口也可以设置在杯盖上，具体的如图5-图6所示。

所述杯盖2B上设置有管路21B、喷淋装置，所述喷淋装置安装在所述管路21B的一端、并伸入粉碎腔内，所述喷淋装置的喷淋口4B朝向所述杯盖2B的内表面，此处的喷淋口即出水口。

喷淋装置的喷淋口4B朝向杯盖2B的内表面，自管路21的另一端进入管路21内的清洗水自喷淋口4B直接喷淋在杯盖2B的内表面上，对杯 盖2B的内表面直接进行冲洗，可更干净地清洗杯盖2B的内表面，彻底地清洗掉杯盖2B的内表面上残留的豆渣等颗粒物，省去了用户在清洗程序完成之后再手动清洗杯盖2B的内表面的动作，有效提升食品加工机的实用性。

所述喷淋装置包括：下部的侧壁上设置有出水口的喷淋头51B，其上端与所述管路21B的一端相连接、下端伸入所述粉碎腔内；和硅胶环52B，套装在所述喷淋头51B的下端，出水方向正对所述硅胶环52B的侧壁，所述硅胶环52B与所述喷淋头51B之间围成开口朝上的喷射腔，所述喷射腔的开口为所述喷淋口4B；而且，所述硅胶环52B的内径自下至上逐渐增大，所述喷淋头51B旋装在所述管路21B的一端，自所述出水口喷射的清洗水喷射至所述硅胶环52B的侧壁上、并经所述硅胶环52B的侧壁向上折射至所述杯盖2B的内顶面上，以此来对杯盖的内顶面进行冲洗，确保杯盖的内顶面冲洗地更干净。

其中，所述硅胶环52B的侧壁与所述喷淋头51B的侧壁之间的夹角为22.5度～60度，以达到最佳的清洗效果。硅胶环52B的侧壁与喷淋头51B的侧壁之间的夹角过小，则冲洗阻力太大，清洗水不容易在管路21B内向上传送，也不利于清洗水自喷淋口4B喷射，而且杯盖2B的内表面的清洗效果也不理想；硅胶环52B的侧壁与喷淋头51B的侧壁之间的夹角太大，则清洗水不容易喷射到杯盖2B的内表面上，而且冲洗力也较小，杯盖2B的内表面的清洗效果也不理想。

再者，所述硅胶环52B的上端与所述杯盖2B的内顶面之间的距离为3～8mm。间隙太小则冲洗阻力太大，清洗水不容易在管路21内向上传送，也不利于清洗水自喷淋口4B喷射，而且杯盖2B的内表面的清洗效果也不理想；间隙太大则清洗水喷射不到杯盖的内表面上，杯盖2B的内表面的清洗效果也不理想。

上述仅是在杯盖上设置了简单的出水口，当然，为了更进一步，在喷淋头处可以再增设喷淋管，喷淋管安装在所述喷淋头的下端，所述喷淋口位于所述喷淋管的端部、并朝向所述杯盖的内表面，以对杯盖的内表面进行冲洗。当然所述喷淋管也可以可转动地套装在所述喷淋头的下端。这样可以在冲刷的过程中冲刷杯盖，当然，管路21B可以如图5以及图6中所 示的，隐藏地安装于杯盖中，其中杯盖中存在一定的路径，当然也可以直接是穿过杯盖即可。

也就是说，对于出水口的设置除了上述的方式外，还有较多的可变形式，为了更为清楚的表述，本实施例对于杯体设置出水口的几种变形进一步阐述。

比如，所述杯体包括下壳体、与下壳体上端密封一体的上壳体，所述喷嘴位于所述上壳体的壁上。

如图7-11所示，此时，上壳体11C与下壳体12C的材质不同，下壳体12C为桶状的玻璃件，上壳体11C为塑料件，并且，下壳体12C与上壳体11C通过注塑的方式一体成型，实现上壳体11C与下壳体12C之间的密封连接。并且，上壳体11C为具有周向一侧开口的曲面板，上壳体11C与下壳体12C的连接面为曲面，从而形成容器的整体为一大半透明，一小半不透明的外观。其中，喷嘴4C直接嵌装于上壳体11C的壁上并与上壳体11C之间过盈密封，本实施例中，上喷口41C也就是出水口低于上壳体11C的上端面，以方便杯盖2C取放时，不至于与喷嘴4C相碰撞。

由于上壳体的壁上设置有喷嘴，且喷嘴的一端具有朝向杯盖的顶壁内表面喷射清洗液的上喷口，当喷嘴内通有清洗水或其它清洗液体时，清洗水会通过上喷口喷射到杯盖的顶壁上，对杯盖的顶壁内表面进行冲刷清洗。

尤其是对杯体为玻璃等易碎材质来说，将喷嘴设置于杯体的周壁上，需要在粉碎杯的周壁上开孔并进行密封处理，工艺制造难度较高，容易出现容器破损或密封失效的问题，存在较大的废品率。因此可设置上下壳体，对于下壳体为玻璃等易碎材质来说时，可以将喷嘴设置于非易碎的上壳体上，既保证了容器整体的美观效果，又能实现喷嘴的安装和密封。

另外，下壳体由玻璃制成，更方便消费观察内部制作食物的过程，提升消费者的使用乐趣，并且，由于上壳体并非为周向的封闭结构，上壳体与下壳体的连接面为曲面，且曲面投影至竖直平面时为曲线，因此，上壳体又作为装饰件使用，提升了整机的美观度。当然，对于本实施例来说，杯盖也可以为透明的杯盖。当然，上、下壳体的材质不限于本实施例中所说的塑料和玻璃。

当然，可变地，上壳体11C为上下贯穿，且周向封闭的桶状结构，且 上壳体11C与下壳体12C之间设置有密封圈13C，以密封上壳体11C与下壳体12C之间的间隙。同时，由上喷口41C也就是出水口喷射出的清洗液倾斜喷向杯盖的顶壁。

对于该变形方案来说，上喷口距离杯盖顶壁内表面的竖直最大距离与前述设置在杯体侧壁的出水口要求一致。在此不再一一赘述。

同时，从上喷口喷射出的清洗水相对竖直平面倾斜喷向杯盖顶壁，这样更有利于清洗水在撞击杯盖顶壁时，具有沿杯盖顶壁边缘冲刷的惯性分力，使得清洗水可以散开清洗到杯盖顶壁边缘及沿杯盖的周壁下流。其中，要求喷射出的倾角α≤15o。具体的，倘若α大于15o，则喷射出的清洗水可能无法清洗到杯盖的顶壁，或者不完全清洗到杯盖的顶壁，从而造成清洗不干净的可能。因此，对于本实施例来说，喷射倾角α优选为5o～12o。

当然，可变地，所述上壳体11C的壁上设置有贯穿孔110C，上喷口41C与贯穿孔110C的一端连通，且上喷口41C与贯穿孔110C形成喷嘴。

一般的上壳体的壁厚较厚，贯穿孔与上喷口组合形成喷嘴，当然，贯穿孔与上喷口和连接管路的连接端需要密封处理，以防止发生清洗水的泄露现象。同时，喷嘴也可以只为上壳体上设置有贯穿孔，此时，贯穿孔的出口端需要倾斜朝向杯盖，以实现朝向杯盖喷射清洗水以冲刷杯盖，并且，上壳体的壁上可以设置多个朝向杯盖喷射的贯穿孔，比如环绕上壳体周向设置一圈，以实现整个杯盖的顶壁冲刷清洗。

作为出水口设置于杯体上的另一种变形，杯体包括过渡件，所述过渡件位于所述杯体的上方，并与所述杯体的上端密封一体，所述喷嘴位于所述过渡件的壁上，所述喷嘴贯穿过渡件的壁并伸入杯盖、过渡件及杯体所围合形成的空间内。

如图12-14所示，过渡件11D，位于杯体12D上方，并与杯体12D的上端密封一体；杯盖2D，盖合于过渡件11D上，并且与过渡件11D之间通过密封部件3D密封连接；喷嘴4D，位于过渡件11D的壁上，所述喷嘴4D贯穿过渡件11D的壁并伸入杯盖、过渡件11D及杯体12D所围合形成的空间内；上喷口41D即出水口，设置于喷嘴4D的出水端，用于朝向杯盖的顶壁内表面喷射清洗水，以清洗杯盖和杯体12D。上喷口41D低于过渡件11D的上端面，以防止杯盖盖合或打开时，碰撞到上喷口41D，而引 起喷嘴4D密封失效。

当然，可变地，喷嘴4D过盈嵌装于过渡件11D的壁上，且上喷口41D倾斜朝向杯盖的顶壁设置，由上喷口41D喷射出的清洗水倾斜喷向杯盖的顶壁。

对于本实施例来说，从上喷口喷射出的清洗水相对竖直平面倾斜喷向杯盖顶壁，这样更有利于清洗水在撞击杯盖顶壁时，具有沿杯盖顶壁边缘冲刷的惯性分力，使得清洗水可以散开清洗到杯盖顶壁边缘及沿杯盖的周壁下流。其中，要求喷射出的倾角与前述实施例一致，在此不再一一赘述。

当然，可变地，过渡件11D与杯体12D还可以通过二次注塑的方式成型为一体，实现过渡件11D与杯体12D之间的密封，相比于上述实施例来说，不需要设置单独的密封圈结构。同时，所述过渡件11D的壁上设置有贯穿孔110D，上喷口41D与贯穿孔110D的出水端连通，且上喷口41D与贯穿孔110D形成喷嘴，当然，可变地，过渡件11D具有向内收缩的过渡部111D，所述过渡部111D与杯体12D的上端密封连接，所述喷嘴4D由过渡部111D的底部外侧贯穿过渡部111D朝向杯盖2D的顶壁喷射清洗水，以实现杯盖及杯体的冲刷清洗。喷嘴呈直管状，且竖直贯穿过渡部伸入杯盖、过渡件及杯体所围合形成的空间内，以对杯盖的顶壁内表面进行冲刷清洗，此时，喷嘴的上喷口竖直朝向杯盖的顶壁设置。当然，在本实施例中，喷嘴也可以倾斜的贯穿过渡部而伸入杯盖、过渡件及杯体所围合形成的空间内，实现上喷口倾斜喷射清洗水清洗杯盖的顶壁。

对于本实例中前述的出水口，还可以做进一步的改进，由于出水口在粉碎腔内，所以在工作过程中，浆液容易进入，当然前述方案中也有设置喷嘴盖的方案，当然各出水口设置方案都可设置，更优选地是在喷嘴外套设有硅胶套，硅胶套部分位于杯体侧壁和喷嘴之间，由于硅胶套质地较软，可与两者紧密贴合，避免藏渣。喷嘴盖可为硅胶套的一部分，喷嘴盖的厚度为0.5-2毫米，太薄容易破损，太厚不容易打开。另外，喷嘴盖上设有与喷嘴内部相通的通气孔，用以防止在排出清洗后的废水时清洗管路中产生负压，从而清洗管路中的水能够完全排干净，通气孔大小要合适，太小了容易堵住，太大了粉碎时浆液或物料能够跑进管路中，较优的，通气孔的孔径为1-3毫米。可以理解，除了圆孔状的通气孔，通气孔还可以是其 它形状的，或者，通气孔也可以是位于喷嘴盖边缘的豁口。

上述过程涉及对出水口的改进设计，当然，出水口的改进设计是为了更好地对粉碎腔进行冲刷清洗，而为了再进一步地改进冲刷效果，可以对从出水口进入清洗水进行加压处理，利用压力进行喷洗。

毋庸置疑，最基本的出水口可以连接供水单元，由供水单元进行供水，但是，也可以是在所述粉碎腔内设有排液口，所述排液口通过连通阀与所述出水口连通，所述粉碎装置带动清洗水从所述排液口流至所述出水口并喷向所述粉碎腔内表面，这样可以形成相应的循环清洗，此时可以利用粉碎刀片驱动清洗水产生的压力从而形成循环，并且可以通过调整粉碎刀片的转速等等来增设压力，从而达到压力喷洗的效果。

对于循环清洗，如图15所示，喷嘴11E还包括用于连接杯体外部管路的连接管14E，其中，上述外部管路和连接管14E共同构成清洗管路5E，具体的说，杯体侧壁上设有供清洗管路5E穿过的通孔51E。清洗管路5E通过通孔5E与粉碎腔相通，在清洗过程中，杯体底部的粉碎刀片旋转，使得清洗水流获得动能通过清洗管路5E而从出水口12E处喷出，进而完成在杯体内的清洗循环。这种借助外部管路来完成清洗的循环结构能够使用较少的水量完成整体的清洗，一方面，杜绝了水资源的浪费，另一方面，杯体内的低水位一定程度上也有利于清洗效果的提升。具体的说，粉碎刀片在旋转过程中，会将液面上方的空气卷入水流之中，气泡跟随水流运动，在运动路径中，气泡大小及压力会不停变化，因此气泡会不断生长及破裂。特别地，当气泡碰到杯体的内壁时，由于内壁具有一定热量，且该处的水流流速及方向变化较剧烈，因此气泡生长及破裂的概率较其它区域高，在气泡破裂的一瞬间，会产生巨大的瞬时压力，对粘附在容器内壁的物料形成冲击，从而产生良好的清洗效果，而高水位的清洗则没有上述效应或者上述效应较弱。进一步地，还可以在杯体外侧设置排水管路53E，相应地，清洗管路5E和排水管路53E之一通过转换阀54E与通孔51E相通。在清洗过程中，转换阀54E连通清洗管路5E和通孔51E，在完成一轮清洗循环后，转换阀54E连通排水管路53E和通孔51E，将杯体内的清洗液排出。为了保证清洗效果，以上过程一般为1次以上，并且不多于5次，实现自动清洗，较优的为1次或2次或3次或4次或5次。

当然，压力的产生并不一定需要循环来产生，出水口的清洗水可以通过循环来获取，也可以通过其他水源来获得，比如水箱或者其他水源，为了更好地提升压力清洗的效果，可以增设压水装置。

压水装置，通过管路与出水口连通，用于自出水口向粉碎腔的内表面进行间歇式的压力喷水。

压水装置通过管路与出水口连通，清洗时，压力装置进行间歇式压水，水自出水口向粉碎腔的内表面进行间歇式的喷射，其喷射冲击力较大，附着在粉碎腔内表面的附着物更容易被冲击掉，并随着粉碎腔内表面下流的水流存积在粉碎腔的底部，粉碎腔内表面的清洗效果更好，粉碎腔更容易被清洗干净。

可选地，如图16至图21所示，压水装置包括：压水机构210，通过管路与出水口连通；和驱动机构220，与压水机构210传动配合，用于驱动压水机构210进行压水和进行抽水。

驱动机构220可以是自动化驱动机构220，以此来实现自动向粉碎腔内喷水；当然，驱动机构220也可以是手动驱动机构220，通过用户手动操作来向粉碎腔内喷水；以上两种方式均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

其中，压水机构210包括：具有进水接口和出水接口的活塞筒211，出水接口通过第一管路与出水口连通，进水接口通过第二管路与供水装置连通；和活塞212，可移动地安装在活塞筒211内，驱动机构220驱动活塞212往复移动。且第一管路上设置有第一控制阀，第二管路上设置有第二控制阀。第一控制阀和第二控制阀可以为电磁阀或单向阀等。

拉动活塞212，第一控制阀关闭、第二控制阀打开，活塞筒211内形成负压，自进水接口向活塞筒211内抽水，水进入到活塞筒211内；推动活塞212，第一控制阀打开、第二控制阀关闭，活塞筒211内形成正压，活塞212将活塞筒211内的水自出水接口压入粉碎腔内，如此循环，向粉碎腔内进行间歇式压力喷水。由于压出的水喷射冲击力较大，水冲击到粉碎腔的内表面，在粉碎腔内表面的附着物更容易被冲击掉，被冲掉的附着物随着粉碎腔内表面下流的水流存积在粉碎腔的底部，最终排出粉碎腔，粉碎腔内表面的清洗效果更好，粉碎腔清洗的更干净。

可选地，如图17至图18所示，活塞212连接有活塞杆213，活塞杆213的伸出活塞筒211的一端的侧壁上设置有配合孔，驱动机构220包括驱动电机222和凸轮221，凸轮221安装在驱动电机222上、并伸入配合孔内，驱动电机222驱动凸轮221转动。凸轮221转动过程中会通过活塞杆213向活塞筒211外拉动活塞212，以此来实现压水机构210进行抽水；凸轮221转动过程中还会通过活塞杆213向活塞筒211内推动活塞212，以此来实现压水机构210进行压水。

可选地，如图19至图21所示，驱动机构220包括驱动电机、曲柄223和连杆224，曲柄223的一端安装在驱动电机上、另一端与连杆224的一端铰接连接，连杆224的另一端与压水机构210铰接连接，驱动电机驱动曲柄223转动。连杆224摆动过程中会向活塞筒211外拉动活塞212，以此来实现压水机构210进行抽水；连杆224摆动过程中会向活塞筒211内推动活塞212，以此来实现压水机构210进行压水。

具体地，如图16至图21所示，活塞212上设置有环形槽，环形槽内套装有密封圈，密封圈的外表面抵在活塞筒211的内侧面上，以密封活塞212和活塞筒211之间的缝隙。粉碎腔包括：粉碎杯；和具有增容腔的杯盖，盖装在粉碎杯上。其中，出水口可以是位于杯盖的侧壁上，出水口也可以是位于杯盖的顶壁上，出水口也可以是位于粉碎杯的侧壁上，出水口也可以是位于粉碎杯的底壁上等的方式，以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

食品加工机还可以包括：喷头，可转动地安装在粉碎腔内，出水口位于喷头上、并可朝向粉碎腔的顶壁和上部侧壁喷水，以此来冲击掉粉碎腔顶壁和上部侧壁上的附着物，更好地提升食品加工机的清洗效果。

具体地，喷头上沿周向间隔设置有多个出水口，多个出水口的轴线均相对于喷头的中心偏转、且周向上均朝向同一侧，这样在多个出水口出水的过程中就可以驱动喷头转动，实现多个出水口对粉碎腔内不同位置进行喷水冲击。

食品加工机还可以包括：旋转轴为空心轴的粉碎电机，位于粉碎腔的下部，空心轴穿过粉碎腔的底壁而伸入粉碎腔内；和粉碎装置，位于粉碎 腔内、并安装在空心轴上，粉碎装置上设置有过水通道和出水口，过水通道连通出水口和空心轴，第一管路连接空心轴和压水装置，出水口可朝向粉碎腔的顶壁和上部侧壁喷水，以此来冲击掉粉碎腔顶壁和上部侧壁上的附着物，更好地提升食品加工机的清洗效果。

需要说明的是，自出水口喷射出的清洗水的压强p不小于100kPa，因为在制浆过程中，一些大块物料，比如粘附于腔壁上的米粒、果皮、豆皮等，由于吸附力较大，粉碎过程中无法被刀片粉碎，但自出水口喷射出的清洗水的压强p过小，且小于100kPa时，则无法冲刷掉腔壁上的大块吸附力较强的物料。因此，对于本发明来说，要求p不小于100kPa，其中，本发明的实施例p优选为300kPa～600kPa，位于该范围内时，现有大部分的物料均可以被轻松地冲刷清洗掉。当然，对于本发明的实施例来说，p不宜超过600kPa，因为压强越大，对压水装置的强度要求也会更高，整机成本也会显著增加，并且，自出水口喷射出的清洗水压强过大还容易造成严重的喷溅现象，并且，也会存在清洗水过度浪费的问题。还需要说明的是，对于本发明的实施例来说，可以在活塞筒内设置压力计来检测水的压强，并且位于活塞筒内水的压强可以通过调节出水口的大小，以及驱动机构的运转速度来实现。

除上述对于清洗过程、出水口以及形成的喷洗的改进外，为了在粉碎刀片驱动清洗水时更好地提升粉碎效果，对于粉碎腔的环境也可以进一步改进。

图22所示，在本实施例中，所述杯体的侧壁设有扰流筋011，所述扰流筋011向下延伸至所述杯体的底部，所述杯体的侧壁与所述杯体的底部的夹角γ大于90°。所述扰流筋011的纵向截面线与所述杯体的底部的夹角β大于90°。

由于杯体的侧壁设有扰流筋，且扰流筋向下延伸至杯体的底部，在食品加工机清洗的过程中，当粉碎刀片高速转动时，会带动杯体内的清洗液体高速地离心旋转，清洗液体会沿着杯体的侧壁进行运动从而碰触到杯体侧壁的扰流筋，此时，清洗液体的液流方向和流速均会发生变化，一部分液流会沿扰流筋阻挡斜面方向运动，如图22所示，箭头表示清洗液体会沿着扰流筋的斜面爬升至杯体的杯口处，并形成V形的液面区，当清洗液体 扫过杯体的杯壁时，会对杯壁上的浆液残渍、残留物进行冲刷，由于杯体扰流筋延伸至杯体底部，由于杯体底部的阻碍，所以，有更多的清洗液体爬升至杯体的杯口处，从而会冲刷至杯盖，对杯盖进行清洗。同时，随着粉碎刀片旋转速度逐渐的减弱，清洗液体在重力的作用下，又会沿着杯体的杯壁向下回流，形成对杯壁进行第二次的冲洗，并且，经过粉碎刀片的反复旋转和停止，实现清洗液体对整个粉碎区域的循环清洗。

另外，一部分液体会冲向中间区域，由于杯体侧部的扰流筋延伸至杯体底部，而这部分清洗液体的流速也变得更快。且，粉碎刀片在高速旋转时，粉碎刀具中间区域呈真空状态，这时在真空区内的电机轴和部分粉碎刀片无法得到水流的冲洗，而此区域在制浆时更容易因高温而粘结豆渣，所以将杯体侧壁的扰流筋延伸至杯体底部可有效对该真空区域内电机轴和粉碎刀具进行清洗。如果扰流筋未延伸到杯体底部，扰流筋下部的液流将呈圆周运动，液流对电机轴和粉碎刀具冲洗效果较差。

在本实施例中，杯体的侧壁与所述杯体的底部的夹角大于90°，也就是说，此时杯体侧壁是倾斜的，从清洗液体的流向来看，倾斜使得液流会更加容易地进行爬升，力的分解会更大一点，且在满足相应容量的程度下，降低了杯体的总高，此时，相当于清洗液体所要爬升的高度就可以降低，也相当于降低了清洗液体所需做的功。而同样的情况下，清洗液体爬升的高度增加，其对杯盖的冲击力也增大，从而进一步提升清洗效果。

而对于扰流筋来说，所述扰流筋的纵向截面线与所述杯体的底部的夹角大于90°，更加有利于液流的继续爬升，从而避免清洗液体被反射回中央区域，为了兼顾更好地清洗杯盖与电机轴等区域，扰流筋的纵向截面线与所述杯体的底部的夹角大于95°且小于110°。

在本实施例中，如图23-26所示，所述扰流筋011包括扰流面和背流面，以扰流面和背流面的交接处与所述杯体中心做垂面，所述扰流面与所述垂面的夹角为α，110°＜α＜160°。清洗液体的液流运动方向如图中箭头所示，此时，液流变化方向后对电机轴和粉碎刀具的冲洗效果最佳。

在食品加工机，清洗过程中，粉碎刀片高速旋转时，杯体内的清洗液体会被带动旋转，其液流在高速圆周运动的情况下，会产生离心力，离心力作用在杯体内壁，当液流达到一定转速时，在离心力的作用下，液流会 沿杯体内壁向上“爬”，继而也会“爬”向杯盖，最终沿着杯盖形状返回到杯体底部。液流冲向杯盖的力越大对杯盖的清洗越有利，决定冲向杯盖液流冲力大小的因素包括液流初始流速和过程阻力，过程阻力可以通过设置扰流筋，以及扰流筋的位置以及倾斜角度进行调整。

对于初始流速的限定，初始速度由粉碎刀片和电机转速决定，理论上电机转速越高，粉碎刀片搅水越猛烈，而当电机转速过快时，大部分水被甩到上部区域时，粉碎刀具周围的水就会忽少忽多，就会出现清洗水循环不稳定的问题，机器出现噪声。故考虑清洗效率和水稳定循环，在本实施例中，所述电机带动粉碎刀片清洗杯体时，所述电机的转速不大于20000转/分且不小于6000转/分。若电机转速过小，则不能形成良好的离心液流，不能更好地清洗杯盖等。

如此，所述粉碎刀片包括至少三个刀叶，所述刀叶上设有刃口，其中至少有一个刀叶的刃口朝向所述杯盖的方向，所述粉碎刀片至少有一个折弯的刀叶。具体地，本实施例中，以4个刀片为例，如图24所示，标号041、042、043、044分别为粉碎刀片的四个叶片，0411、0421、0431、0441分别为四个叶片对应的刃口，其刃口都朝上，安装于食品加工机中时，刃口为朝向杯盖的方向。且刀叶041和刀叶044为折弯的刀叶。

当电机带动粉碎刀片朝切割方向旋转时，粉碎刀片带动液流不仅有圆周运动，还有由刀叶刃口所引起的液流竖直向上的运动，粉碎刀片逆时针转动时，其类似一个向上抽水的叶轮，这样液流在圆周运动的离心力和竖直向上的抽力的双重作用下，液流的初始速度会加快，此时，更有利于冲洗杯盖。

当然，实现液流向上的抽力并不局限四个叶片刃口全部朝上，最少一个也能实现效果，只是效果不明显而已，若四个刀叶刃口都朝下的话，粉碎刀片周围的水自上而下运动，即水先冲向杯体底部再沿侧壁反流向上运动，这样的运动方式在扰流筋延伸到杯体底部的情况下，对水流的运动阻碍是较大的，这样液流基本无法完全的冲刷杯盖，或冲刷力很弱。若满足上述所有特征要求时，液流冲洗杯盖则为最佳状态，液流在圆周运动和竖直运动双重作用下就会在杯盖上形成强有力的圆周转动效果。

所述粉碎刀片安装于所述电机轴的端部，所述电机轴的端部距离所述 杯体底部的距离为h，所述杯盖距离所述杯体底部的距离为H，其中，H≤15h。

清洗杯盖是通过粉碎刀具旋转搅动水对杯盖进行冲刷完成的，水流运动的发起点在h处附近区域，水流运动的最高点为H处区域，当H＞15h时，由于杯体过高，液流到达杯盖的速度会明显减弱，相当于增大了过程阻力，此时，水流对杯盖的冲刷效果较差。

在本实施例中，所述粉碎刀片的最高处距离所述杯体底部的距离为h1，清洗时，所述杯体内的液面高度为a，h1≤a≤3h1。

当粉碎刀片转动时，一部分液流会向上运动，粉碎刀片周围的水会减少，此时，刀片无法充分达到搅水的效果，故一次清洗水量水位高度要大于h，如果水量加多，一来浪费水资源，二来由于水多从而使得粉碎刀片实际负载增大，不利于形成较好的液流，因此，h1≤a≤3h1。

在本实施例中，所述扰流筋的高度为S，所述杯体高度为L，其中S:L≤9:10。如果扰流筋位过高，在食品加工的过程中，会影响粉碎的效果，且使得更多的物料冲击到杯盖，不利于粉碎效果的同时，也增加了杯盖残留渣的程度。

采用上述技术方案后，由于本发明由杯体和杯盖合围形成了食品加工区域，且杯体与杯盖配合处基本处于密封连接，因此，食品加工机可以通过粉碎刀片带动杯体内的液体，对食品加工区域自行进行清洗，而无需人工干预，操作更加的安全和便捷。

对于本发明来说，由于杯体的侧壁设有扰流筋，且扰流筋向下延伸至杯体的底部，相比于现有技术来说，扰流筋延伸至杯体底部，在食品加工机清洗的过程中，当粉碎刀片高速转动时，会带动杯体内的清洗液体高速地离心旋转，清洗液体会沿着杯体的侧壁进行运动从而碰触到杯体侧壁的扰流筋。此时，清洗液体的液流方向和流速均会发生变化，一部分液流会沿扰流筋阻挡斜面方向运动，清洗液体会沿着扰流筋的斜面爬升至杯体的杯口处，并形成V形的液面区，当清洗液体扫过杯体的杯壁时，会对杯壁上的浆液残渍、残留物进行冲刷。由于杯体扰流筋延伸至杯体底部，由于杯体底部的阻碍，所以，有更多的清洗液体爬升至杯体的杯口处，从而会冲刷至杯盖，对杯盖进行清洗，同时，随着粉碎刀片旋转速度逐渐的减弱， 清洗液体在重力的作用下，又会沿着杯体的杯壁向下回流，形成对杯壁进行第二次的冲洗，并且，经过粉碎刀片的反复旋转和停止，实现清洗液体对整个粉碎区域的循环清洗。

另外，一部分液体会冲向中间区域，由于杯体侧部的扰流筋延伸至杯体底部，而这部分清洗液体的流速也变得更快。且，粉碎刀片在高速旋转时，粉碎刀具中间区域呈真空状态，这时在真空区内的电机轴和部分粉碎刀片无法得到水流的冲洗，而此区域在制浆时更容易因高温而粘结豆渣，所以将杯体侧壁的扰流筋延伸至杯体底部可有效清洗该真空区域内的电机轴和粉碎刀具。如果扰流筋未延伸到杯体底部，扰流筋下部的液流将呈圆周运动，液流对电机轴和粉碎刀具冲洗效果较差。而在本发明中，杯体的侧壁与水平面的夹角大于90°，此时杯体侧壁是倾斜的，从清洗液体的流向来看，倾斜使得液流会更加容易的进行爬升，力的分解会更大一点，且在满足相应容量的程度下，降低了杯体的总高，此时，相当于清洗液体所要爬升的高度就可以降低，也相当于降低了清洗液体所需做的功。而同样的情况下，清洗液体爬升的高度增加，其对杯盖的冲击力也增大，从而进一步提升清洗效果。

另外，在制浆的过程中，粉碎刀片高速旋转时，也能够对集聚的物料进行高速破碎，粉碎效率较高，制得的饮品含渣量少，无需过滤，直接饮用口感细腻。

所述扰流筋的顶部到所述杯盖顶部的距离为b，b≥10mm，清洗时，所述电机的转速不小于6000转/分。

由于杯体的侧壁设有扰流筋，所述扰流筋的顶部到所述杯盖顶部的距离b大于10mm，由于杯盖与扰流筋之间设置有距离，这样清洗液爬升至杯体的杯口处，会延着杯口有一定的圆周运动，从而倾斜向上形成冲刷效果，对杯盖进一步更好的清洗。

也就是说，粉碎刀片高速旋转时，杯体内的水会被带动旋转，液流在扰流筋高度区域内转动时会因扰流筋的阻挡导致液流变向，扰流筋的存在破坏了液流原本在离心力作用下的圆周运动，形成不规律的液流运动，而液流在扰流筋上方时，因圆周方向为规则的无阻挡的结构，故液流会呈稳定的圆周运动，然而这种液流的圆周运动对杯盖的清洗较为有利，能够全 方位的多次的对杯盖顶部上的残渣进行清洗，如果杯盖上清洗的液流像扰流筋区域那样无规律的运动的话，杯盖上容易出现清洗死角，且冲刷的次数无法保证。然而，液流在扰流筋上方并不是所有区域都为稳定的圆周运动，液流在扰流筋高度区域内运动向扰流筋上方运动切换时，在轴向上会有一段的过渡区域，这段过渡区域即为液流不规律向规律运动的转化，故杯盖顶部到扰流筋的顶部距离b应大于过渡区域的高度，才能保证液流在杯盖顶部呈稳定的规律的圆周运动，过渡段的高度约为10mm，故b＞10mm。

所述杯体的杯口直径为m，所述杯盖与所述杯体配合的盖口直径为n，0.8≤m：n≤1.2，此时在杯体与杯盖合围的过程中，两者之间基本处于包覆密封的状态，这样避免两者之间的间隙过大，从而导致清洗不到位的问题。

所述扰流筋的径向深度为c，所述杯体半径为d，0.06≤c：d≤0.3。这样确保了扰流筋在径向方向上的扰流效果，确保粉碎效果的同时确保清洗效果。

另外，对于扰流筋的底部来说，也可以不延伸至杯体底部，此时扰流筋的底部距离所述杯体底部的距离为h3，所述粉碎装置为粉碎刀片，所述粉碎刀片的最高处距离所述杯体的底部距离为h1，h1≥h3。

也就是说，粉碎刀片处于扰流筋的扰流位置。在食品加工机清洗的过程中，当粉碎刀片高速转动时，会带动杯体内的清洗液体高速地离心旋转，清洗液体会更好地，直接地沿着杯体的侧壁进行运动从而碰触到杯体侧壁的扰流筋，此时，清洗液体的液流方向和流速均会发生变化，一部分液流会沿扰流筋阻挡斜面方向运动，清洗液体会沿着扰流筋的斜面爬升至杯体的杯口处，并形成V形的液面区，当清洗液体扫过杯体的杯壁时，会对杯壁上的浆液残渍、残留物进行冲刷。如果扰流筋的位置高于粉碎刀片，扰流筋下部的液流将呈圆周运动，液流对电机轴和粉碎刀具冲洗效果较差。

另外，在本实施例中，所述食品加工机至少需要清洗两次，每次清洗时，所述杯体内的液面高度不小于h3。

食品加工机在对食物加工处理的过程中，不仅是在杯体上留有食物残渣，由于粉碎装置对食物加工处理时，会使食物接触到杯盖，所以在杯盖 上也会出现食物残渣，因此，通过多次进水清洗，并且需要使用一定的清洗水量，才能够使得杯体以及杯盖均可以得到有效清洗。否则水量过少对于杯盖无法进行清洗，或者水量过多无法形成有效的冲刷作用，并且浪费清洗水资源。

在清洗的过程中，设置浸润阶段、蒸熏阶段和清洗阶段，从而针对不同类型的残渣进行清洗。在浸润阶段，利用粉碎刀片先清除大的残渣，同时使清洗水与残渣接触，以润湿残渣，达到浸泡的效果，从而使得附着力大的残渣可以软化。而在接下来的过程中，对残渣进行熏蒸，也就是说进入熏蒸阶段，在熏蒸阶段中，利用蒸汽对粉碎腔壁上的残渣进行进一步的软化，尤其是在前期已经浸润的情况下，保证顽固残渣可以与粉碎腔壁分离。最后，再进行清洗，最终使得整体清洗达到更好的效果。

利用水量的大小不同，形成扩散清洗阶段和聚流清洗阶段，从而针对不同类型的残渣进行清洗，利用两个阶段对水量的控制，从而使得粉碎刀片在带动清洗水的过程中，由于负载的不同，从而达到不同程度的清洗要求，在扩散清洗阶段，利用较少的水量，使得清洗水在粉碎刀片的带动下能够达到更好地扩散效果，这样由于负载小，粉碎刀片可以降水扩散到更高的位置，且能够更好的浸润到整个粉碎腔。同时，在清洗过程中，由于负载小，粉碎刀片所带动清洗水形成的冲击力也较大，可以产生喷射的效果，达到压力喷洗的效果，这样，可以更好的清洗掉粘性较大的残渣。而在聚流清洗阶段，由于水量比扩散清洗阶段的水量大，所以在粉碎刀片转动的过程中，主要形成的是聚集的水流，可以将浸润的残渣对进行冲洗，而残渣也会随着水流彻底地脱离杯体以及杯盖，从而达到更好的清洗效果。

通过出水口对粉碎腔壁进行喷洗，可以有效地进行残渣清洗，压力装置进行间歇式压水，水自出水口向粉碎腔的内表面进行间歇式的喷射，其喷射冲击力较大，附着在粉碎腔内表面的附着物更容易被冲击掉，并随着粉碎腔内表面下流的水流存积在粉碎腔的底部，粉碎腔内表面的清洗效果更好，粉碎腔更容易被清洗干净。而在设置循环方式时，除设置压力装置外，还可以通过粉碎装置形成驱动从而将清洗水从出水口喷出。

由于杯体的侧壁设有扰流筋，且扰流筋向下延伸至杯体的底部，相比于现有技术来说，扰流筋延伸至杯体底部，在食品加工机清洗的过程中， 当粉碎刀片高速转动时，会带动杯体内的清洗液体高速地离心旋转，清洗液体会沿着杯体的侧壁进行运动从而碰触到杯体侧壁的扰流筋。此时，清洗液体的液流方向和流速均会发生变化，一部分液流会沿扰流筋阻挡斜面方向运动，清洗液体会沿着扰流筋的斜面爬升至杯体的杯口处，并形成V形的液面区，当清洗液体扫过杯体的杯壁时，会对杯壁上的浆液残渍、残留物进行冲刷，由于杯体扰流筋延伸至杯体底部，由于杯体底部的阻碍，所以，有更多的清洗液体爬升至杯体的杯口处，从而会冲刷至杯盖，对杯盖进行清洗，同时，随着粉碎刀片旋转速度逐渐的减弱，清洗液体在重力的作用下，又会沿着杯体的杯壁向下回流，形成对杯壁进行第二次的冲洗，并且，经过粉碎刀片的反复旋转和停止，实现清洗液体对整个粉碎区域的循环清洗。

另外，一部分液体会冲向中间区域，由于杯体侧部的扰流筋延伸至杯体底部，而这部分清洗液体的流速也变得更快。且，粉碎刀片在高速旋转时，粉碎刀具中间区域呈真空状态，这时在真空区域内的电机轴和部分粉碎刀片无法得到水流的冲洗，而此区域在制浆时更容易因高温而粘结豆渣，所以将杯体侧壁的扰流筋延伸至杯体底部可有效地清洗该真空区域内的电机轴和粉碎刀具。

如果扰流筋未延伸到杯体底部，扰流筋下部的液流将呈圆周运动，液流对电机轴和粉碎刀具冲洗效果较差，此时则需要限定扰流筋与粉碎刀片的相互关系，从而确保一定的粉碎效果。

对于本发明来说，该食品加工机为可制作豆浆等液体饮品的食品加工机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (20)

1. 一种自动清洗的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件，粉碎组件包括杯体、杯盖、粉碎电机和粉碎装置，杯盖与杯体配合形成粉碎腔，粉碎电机的输出轴伸入粉碎腔，粉碎装置位于粉碎腔内并连接在所述粉碎电机的输出轴上，其特征在于，所述粉碎腔的体积为V1，所述食品加工机完成食品加工后设有清洗过程，在所述清洗过程中，所述杯体内至少注入两次不少于V0体积的清洗水，并控制所述粉碎装置驱动清洗水在所述粉碎腔内进行运动，其中，0.2V1≤V0≤0.6V1。
2. 根据权利要求1所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，在清洗过程中，包含了熏蒸阶段，采用蒸汽对粉碎腔壁的内壁进行熏蒸以便于软化残渣。
3. 根据权利要求2所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置在所述熏蒸阶段向所述粉碎腔体内通入蒸汽；或者所述杯体上设有加热装置,在所述薰蒸阶段，所述加热装置对所述杯体内的清洗水进行加热至沸腾产生蒸汽，对残留在粉碎腔内壁的残渣进行薰蒸。
4. 根据权利要求2所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，在所述熏蒸阶段之前，还设有浸润阶段，向所述杯体内注入清洗水，所述粉碎刀片带动清洗水对所述粉碎腔内壁进行冲刷。
5. 根据权利要求4所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述浸润阶段包括将所述杯体内的清洗水加热至温度T的过程，所述温度T小于清洗水的沸点温度。
6. 根据权利要求4所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，在所述浸润阶段，包括多次向所述杯体内注入清洗水以及所述粉碎刀片带动清洗水对所述粉碎腔内壁进行冲刷的过程，且每次完成冲刷后将所述杯体内的清洗水排出。
7. 根据权利要求1所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，至少包括两次利用所述粉碎装置驱动清洗水对粉碎腔体进行清洗，并将清洗水排出所述杯体外的过程，两次清洗形成扩散清洗阶段和聚流清洗阶段。
8. 根据权利要求7所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述 扩散清洗阶段的用水量为V0，所述聚流清洗阶段的用水量为V1，V1≥V0。
9. 根据权利要求1所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔内设有出水口，所述出水口朝向所述粉碎腔内表面，以通过喷水来对所述粉碎腔的腔壁进行冲刷清洗。
10. 根据权利要求9所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括压力装置，所述压力装置通过第一管路与所述出水口连通，用于自所述出水口向所述粉碎腔内表面进行间歇式的压力喷水。
11. 根据权利要求9所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述粉碎腔内设有排液口，所述排液口通过连通阀与所述出水口连通，所述粉碎装置带动清洗水从所述排液口流至所述出水口并喷向所述粉碎腔内表面。
12. 根据权利要求9所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述杯体的侧壁内侧设有喷嘴，所述出水口设于所述喷嘴；或者所述杯盖上设有喷淋装置，所述喷淋装置伸入所述粉碎腔内，所述喷淋装置上设有出水口；或者所述杯体与所述杯盖之间设有过渡件，所述过渡件位于所述杯体上方，并与所述杯体的上端密封配合，所述过渡件上设有带出水口的喷嘴。
13. 根据权利要求9至12任意一项所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述出水口至少部分朝向所述杯盖。
14. 根据权利要求1所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述杯盖包括顶壁和位于所述顶壁外周的侧壁，所述顶壁为平面或者弧面，所述侧壁自下而上向中心倾斜，所述顶壁和侧壁之间形成过渡折痕。
15. 根据权利要求14所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述顶壁的水平投影面积为S1，所述侧壁外沿所限定区域的水平投影面积为S2，0.6≤S1/S2≤0.9；或者，所述顶壁和侧壁在过渡折痕处的夹角为100°-135°；或者所述出水口和所述杯盖内部最高处的高度差为3-30毫米。
16. 根据权利要求1所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述杯体的侧壁设有扰流筋，所述扰流筋向下延伸至所述杯体的底部，所述杯体的侧壁与所述杯体的底部的夹角大于90°，所述扰流筋包括扰流面和背流面，以所述扰流面和背流面的交接处与所述杯体中心做垂面，所述扰 流面与所述垂面的夹角为α，110°＜α＜160°。
17. 根据权利要求16所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述扰流筋的高度为S，所述杯体高度为L，其中S:L≤9:10。
18. 根据权利要求1所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述粉碎装置为粉碎刀片，所述粉碎刀片的最高处距离所述杯体底部的距离为h1，清洗时，所述杯体内的液面高度为a，h1≤a≤3h1。
19. 根据权利要求1所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述杯体的杯口直径为m，所述杯盖与所述杯体配合的盖口直径为n，0.8≤m:n≤1.2。
20. 根据权利要求1所述的自动清洗的食品加工机，其特征在于，所述杯体的侧壁设有扰流筋，所述扰流筋的底部距离所述杯体底部的距离为h3，所述粉碎装置为粉碎刀片，所述粉碎刀片的最高处距离所述杯体的底部距离为h1，h1≥h3。

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