CN208211990U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括箱体、喷淋臂及动力组件，动力组件至少包括有泵壳及第一叶轮，泵壳中具有用于循环输送流体的流道，第一叶轮设于该流道中并为流体的输送提供动力，还包括能向泵壳的水流中加入气体的加气结构，该加气结构的出口端位于流道中，按照水流流动方向，加气结构的出口端位于第一叶轮的上游。当气体加入水流中时，会以较大的气泡存在，而气泡太大影响清洗效果，本实用新型将加气结构的出气端设置在第一叶轮上游，可利用第一叶轮对气泡进行搅碎，使水流中夹杂的气泡体积变小、数量变多，水流中的气泡接触到碗碟发生破裂并产生较大的冲击力，将碗碟或蔬果上存在顽固污物冲散，达到更好的清洗效果。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其是一种能在流体中产生气泡从而提高清洗效果的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

上述各种形式的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的碗碟从而达到清洗作用。例如，申请号为CN97236119.7的中国专利《微电脑光控全自动洗碗机》、申请号为CN00240098.7的中国专利《一种洗碗机》均披露了类似结构，该类结构中，喷向碗碟的水流冲击力较弱，且不够均匀，当碗碟较多时无法被水流覆盖，导致清洗效果较差。申请号为CN200710306898.5的中国专利《设有可改善去污效果的装置的洗碗机尤其是家用洗碗机》设置了汽化装置，用于产生可被引入洗碗机腔内的流体薄雾，以扩大喷向碗碟的清洗面积及提高清洗介质的均匀性，但是，该类结构仍旧无法解决喷出水流冲击力弱的问题。申请号为201610795828.X的中国专利《一种大型超声波自动洗碗机》设置了超声波发射头装置，并同时向清洗液中输入高压空气，利用超声波发射头装置使输入的高压空气在清洗液中形成气泡，超声波换能器用于提供能量给清洗液，使得清洗液中的气泡破裂产生冲击力，从而提高水流冲击力。但是，该类结构中，超声波与高压气泡之间产生的瞬间空爆现象需要在水中才能维持，当水流被水泵提升并循环喷出时，高压气泡难以到达碗碟表面即发生破裂，无法适用于水流喷射式的洗碗机结构中。另外，该类结构也只适用于大型的洗碗机器，难以适用于家庭用洗碗机中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种通过在水流中形成气泡而增加对被清洗物的冲击强度进而提高清洗效果的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体、喷淋臂及能将箱体中的水泵入喷淋臂中的动力组件，所述喷淋臂设于箱体中，所述动力组件设于喷淋臂下方且至少包括有泵壳及第一叶轮，所述泵壳与喷淋臂相连接，所述泵壳中具有用于循环输送流体的流道，所述第一叶轮设于该流道中并为流体的输送提供动力，其特征在于：还包括能向泵壳的水流中加入气体的加气结构，该加气结构的出口端位于流道中，并且，按照水流流动方向，所述加气结构的出口端位于第一叶轮的上游。

喷淋臂能转动地设于箱体中，并位于箱体的底部。

作为改进，所述流道中还设置有第二叶轮，该第二叶轮靠近流道的末端布置。由于加入的气体在流道中输送过程中可能会相互碰撞合并而导致气泡不断增大、数量不断减少，气泡太大、数量减少都会影响清洗效果，本实用新型设置上述第二叶轮，可以在水流出流道之前利用第二叶轮对其进行搅碎变为多个更小的气泡，不仅减小了气泡体积，也增多了气泡数量，从而达到更好的清洗效果。

为了便于安装，所述箱体的底部开设有安装口，所述泵壳设于箱体下方，且该泵壳的顶部形成有能与安装口相连接并用以集水的容置腔，所述第一叶轮能在动力件的驱动下将容置腔中的水泵入喷淋臂中。

在上述方案中，所述容置腔的底部边缘向上延伸形成有第一台阶，所述第一台阶的边缘向上延伸形成有第二台阶，所述容置腔的底部一侧连接有排水通道，所述第一台阶的一侧形成有与容置腔相连通的第一流道，所述第二台阶上设置有与喷淋臂的进水口相连通的连接套，该连接套的下端连接有第二流道，且该第二流道与所述第一流道相连通，所述第一叶轮设于第一流道中并用以将容置腔中的水通过第二流道泵入喷淋臂中。

较好的，按照流体流动方向，所述第一流道的末端与第二流道的前端相连接，所述第一叶轮设于第一流道的末端并与动力件相连接。

再改进，所述第二流道中设置有隔片，该隔片将第二流道分隔为相互连通的上游流道及下游流道，所述上游流道的前端与第一流道的末端相连接，所述下游流道与第一流道之间相隔断且与连接套相连接。所述加气结构的出口端位于第一流道的中部，所述第二叶轮设于第二流道的下游流道中。

优选地，所述的加气结构包括气泵及导气管，所述气泵设于泵壳一侧，所述泵壳上开有与导气管相连接的通孔。

在上述各方案中，所述容置腔的顶部盖置有具有沥水孔的沥水板。

为了便于连接及装配，所述喷淋臂通过装配套连接于连接套上，所述装配套的下部插置于连接套中，所述装配套的上部与喷淋臂转动连接。所述喷淋臂的进水口边缘向下延伸形成有能转动地插接于装配套中的插接部，所述喷淋臂的下表面还设置有位于插接部外周的弹性卡脚，对应的，所述装配套的外周设置有能与该弹性卡脚相转动卡接的限位圈。

作为改进，所述第一叶轮包括圆盘形本体及设于该本体上的叶片，所述叶片包括第一叶片及第二叶片，且所述第一叶片的厚度大于第二叶片的厚度。所述的叶片以叶轮轴心为中心呈螺旋状布置于本体的内侧面上，且相邻两第一叶片之间设置有两个第二叶片。该结构的叶轮可使水流产生一定的脉冲作用，有利于强化气泡效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设置了能向泵壳的水流中加入气体的加气结构，加气结构的出口端位于流道中，并且，按照水流流动方向，加气结构的出口端位于第一叶轮的上游，当气体加入水流中时，会以较大的气泡存在，而气泡太大影响清洗效果，本实用新型将加气结构的出气端设置在第一叶轮上游，可利用第一叶轮对气泡进行搅碎，使水流中夹杂的气泡体积变小、数量变多，当夹杂气泡有水流喷向碗碟时，水流中的气泡接触到碗碟发生破裂并产生较大的冲击力，从而将碗碟或蔬果上存在顽固污物冲散，达到更好的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1剖视图；

图3为图2的部分结构放大图；

图4为本实用新型实施例中泵壳的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中泵壳与加气结构的装配结构示意图；

图6为本实用新型实施例中叶轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～6所示，本实施例的清洗机包括箱体1、喷淋臂2、能将箱体1中的水泵入喷淋臂2中的动力组件3及能向水流中加入气体的加气结构4，喷淋臂2设于箱体1中，喷淋臂2底部具有进水口211，顶部具有出水口212，动力组件3设于喷淋臂2下方。

在本实施例中，动力组件3包括泵壳31及第一叶轮32，泵壳31与喷淋臂2相连接，泵壳31中具有用于循环输送流体的流道，第一叶轮32设于流道中并为流体的输送提供动力。加气结构4的出口端位于流道中，并且，按照水流流动方向，加气结构4的出口端位于第一叶轮32的上游。流道中还设置有第二叶轮5，第二叶轮5通过一转轴能连接于流道中，并能在水流的冲击下转动，该第二叶轮5靠近流道的末端布置。由于加入的气体在流道输送过程中可能会相互碰撞合并而导致气泡不断增大、数量不断减少，气泡太大、数量减少都会影响清洗效果，本实用新型设置上述第二叶轮，可以在水流出流道之前利用第二叶轮对其进行搅碎变为多个更小的气泡，不仅减小了气泡体积，也增多了气泡数量，从而达到更好的清洗效果。

具体的，箱体1的底部开设有安装口11，泵壳31设于箱体1下方，且该泵壳31的顶部形成有能与安装口11相连接并用以集水的容置腔311，第一叶轮32能在动力件(本实施例的动力件可以为设于泵壳31外侧并与第一叶轮32相连接的电机)的驱动下将容置腔311中的水泵入喷淋臂2中。第一叶轮32包括圆盘形本体321及设于该本体321上的叶片，所述叶片包括第一叶片322及第二叶片323，且所述第一叶片322的厚度大于第二叶片323的厚度。叶片以叶轮32轴心为中心呈螺旋状布置于本体321的内侧面上，且相邻两第一叶片322之间设置有两个第二叶片323。该叶轮32结构可使水流产生一定的脉冲作用，有利于气泡的产生。容置腔311的底部边缘向上延伸形成有第一台阶312，第一台阶312的边缘向上延伸形成有第二台阶313，容置腔311的底部一侧连接有排水通道314，第一台阶312的一侧形成有与容置腔311相连通的第一流道315，第二台阶313上设置有与喷淋臂2的进水口211相连通的连接套316，该连接套316的下端连接有第二流道317，且该第二流道317与第一流道315相连通，第一叶轮32设于第一流道315中并用以将容置腔311中的水通过第二流道317泵入喷淋臂2中。按照流体流动方向，第一流道315的末端与第二流道317的前端相连接，第一叶轮32设于第一流道315的末端并与动力件相连接。第二流道317中设置有隔片3171，该隔片3171将第二流道317分隔为相互连通的上游流道3172及下游流道3173，上游流道3172的前端与第一流道315的末端相连接，下游流道3173与第一流道315之间相隔断且与连接套316相连接。加气结构4的出口端位于第一流道315的中部，第二叶轮5设于第二流道317的下游流道3173中。

本实施例的加气结构4包括气泵41及导气管42，气泵41设于泵壳31一侧，泵壳31上开有与导气管42相连接的通孔。容置腔311的顶部盖置有具有沥水孔121的沥水板12。为了便于连接及装配，喷淋臂2通过装配套7连接于连接套316上，装配套7的下部插置于连接套316中，装配套7的上部与喷淋臂2转动连接。喷淋臂2的进水口211边缘向下延伸形成有能转动地插接于装配套7中的插接部22，喷淋臂2的下表面还设置有位于插接部22外周的弹性卡脚23，对应的，装配套7的外周设置有能与该弹性卡脚23相转动卡接的限位圈71。

本实施例设置了能向泵壳31的水流中加入气体的加气结构4，加气结构4的出口端位于第一流道315中，并且，按照水流流动方向，加气结构4的出口端位于第一叶轮32的上游，当气体加入水流中时，会以较大的气泡存在，而气泡太大影响清洗效果，本实施例将加气结构4的出气端设置在第一叶轮32上游，可利用第一叶轮32首次对气泡进行搅碎，再经过输送后经过第二叶轮5对气泡进行二次搅碎，使水流中夹杂的气泡体积变小、数量变多，当夹杂气泡有水流喷向碗碟时，水流中的气泡接触到碗碟发生破裂并产生较大的冲击力，从而将碗碟或蔬果上存在顽固污物冲散，达到更好的清洗效果。

Claims (12)

1.一种清洗机，包括箱体(1)、喷淋臂(2)及能将箱体(1)中的水泵入喷淋臂(2)中的动力组件(3)，所述喷淋臂(2)设于箱体(1)中，所述动力组件(3)设于喷淋臂(2)下方且至少包括有泵壳(31)及第一叶轮(32)，所述泵壳(31)与喷淋臂(2)相连接，所述泵壳(31)中具有用于循环输送流体的流道，所述第一叶轮(32)设于该流道中并为流体的输送提供动力，其特征在于：还包括能向泵壳(31)的水流中加入气体的加气结构(4)，该加气结构(4)的出口端位于流道中，并且，按照水流流动方向，所述加气结构(4)的出口端位于第一叶轮(32)的上游。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述流道中还设置有第二叶轮(5)，该第二叶轮(5)靠近流道的末端布置。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)的底部开设有安装口(11)，所述泵壳(31)设于箱体(1)下方，且该泵壳(31)的顶部形成有能与安装口(11)相连接并用以集水的容置腔(311)，所述第一叶轮(32)能在动力件的驱动下将容置腔(311)中的水泵入喷淋臂(2)中。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述容置腔(311)的底部边缘向上延伸形成有第一台阶(312)，所述第一台阶(312)的边缘向上延伸形成有第二台阶(313)，所述容置腔(311)的底部一侧连接有排水通道(314)，所述第一台阶(312)的一侧形成有与容置腔(311)相连通的第一流道(315)，所述第二台阶(313)上设置有与喷淋臂(2)的进水口(211)相连通的连接套(316)，该连接套(316)的下端连接有第二流道(317)，且该第二流道(317)与所述第一流道(315)相连通，所述第一叶轮(32)设于第一流道(315)中并用以将容置腔(311)中的水通过第二流道(317)泵入喷淋臂(2)中。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：按照流体流动方向，所述第一流道(315)的末端与第二流道(317)的前端相连接，所述第一叶轮(32)设于第一流道(315)的末端并与动力件相连接。

6.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述第二流道(317)中设置有隔片(3171)，该隔片(3171)将第二流道(317)分隔为相互连通的上游流道(3172)及下游流道(3173)，所述上游流道(3172)的前端与第一流道(315)的末端相连接，所述下游流道(3173)与第一流道(315)之间相隔断且与连接套(316)相连接。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述加气结构(4)的出口端位于第一流道(315)的中部，所述第二叶轮(5)设于第二流道(317)的下游流道(3173)中。

8.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述的加气结构(4)包括气泵(41)及导气管(42)，所述气泵(41)设于泵壳(31)一侧，所述泵壳(31)上开有与导气管(42)相连接的通孔。

9.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述容置腔(311)的顶部盖置有具有沥水孔(121)的沥水板(12)。

10.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述喷淋臂(2)通过装配套(7)连接于连接套(316)上，所述装配套(7)的下部插置于连接套(316)中，所述装配套(7)的上部与喷淋臂(2)转动连接。

11.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述第一叶轮(32)包括圆盘形本体(321)及设于该本体(321)上的叶片，所述叶片包括第一叶片(322)及第二叶片(323)，且所述第一叶片(322)的厚度大于第二叶片(323)的厚度。

12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述的叶片以叶轮(32)轴心为中心呈螺旋状布置于本体(321)的内侧面上，且相邻两第一叶片(322)之间设置有两个第二叶片(323)。