TW202021519A - 一種自動清洗的食品加工機 - Google Patents

Abstract

本發明公開了一種自動清洗的食品加工機，包括機體和設於機體的粉碎元件，粉碎元件包括杯體、杯蓋、粉碎電機和粉碎裝置，杯蓋與杯體配合形成粉碎腔，粉碎電機的輸出軸伸入粉碎腔，粉碎裝置位於粉碎腔內並連接在所述粉碎電機的輸出軸上，其中，所述粉碎腔的體積為V1，所述食品加工機完成食品加工後設有清洗過程，在所述清洗過程中，所述杯體內至少注入兩次不少於V0體積的清洗水，並控制所述粉碎裝置驅動清洗水在所述粉碎腔內進行運動，其中，0.2V1

V0

Description

一種自動清洗的食品加工機

本發明涉及廚房小家電，特別是一種自動清洗的食品加工機。

現有的豆漿機，包括機頭和杯體，制漿時，物料被限定於杯體內進行粉碎，並制得漿液。但是對於該類豆漿機來說，制漿完畢後，需要使用者自行清洗杯體，並且，由於杯體底部會安裝有加熱等電器元件，因此，杯體無法浸沒於水中進行清洗。對於該類豆漿機來說，豆漿機無法進行自動清洗的原因在於，杯體深度較深，清洗時，清洗水無法對整個豆漿機的杯壁進行清洗，操作繁鎖。

另外，還有一種豆漿機，杯體是固定於基座內，且不可拆卸。制漿完畢後，由於杯體不可拆卸，導致每製作完一次飲品後，杯體內表面都會覆蓋一層殘漬無法清洗掉，長此以往，容易滋生細菌，存在食品安全隱患。

基於此，如何實現豆漿機可以自動清洗，且清洗乾淨是豆漿機廠商以及研發人員的追求目標。

本發明所要達到的目的就是提供一種粉碎效率高、清洗效果好的自動清洗的食品加工機。

為了達到上述目的，本發明採用如下技術方案：一種自動清洗的食品加工機，包括機體和設於機體的粉碎元件，粉碎元件包括杯體、 杯蓋、粉碎電機和粉碎裝置，杯蓋與杯體配合形成粉碎腔，粉碎電機的輸出軸伸入粉碎腔，粉碎裝置位於粉碎腔內並連接在所述粉碎電機的輸出軸上，其中，所述粉碎腔的體積為V1，所述食品加工機完成食品加工後設有清洗過程，在所述清洗過程中，所述杯體內至少注入兩次不少於V0體積的清洗水，並控制所述粉碎裝置驅動清洗水在所述粉碎腔內進行運動，其中，0.2V1

V0

0.6V1。

進一步的，在清洗過程中，包含了薰蒸階段，採用蒸汽對粉碎腔壁的內壁進行薰蒸以便於軟化殘渣。

進一步的，所述食品加工機還包括蒸汽發生裝置，所述蒸汽發生裝置在所述薰蒸階段向所述粉碎腔體內通入蒸汽；或者所述杯體上設有加熱裝置，在所述薰蒸階段，所述加熱裝置對所述杯體內的清洗水進行加熱至沸騰產生蒸汽，對殘留在粉碎腔內壁的殘渣進行薰蒸。

進一步的，在所述薰蒸階段之前，還設有浸潤階段，向所述杯體內注入清洗水，所述粉碎刀片帶動清洗水對所述粉碎腔內壁進行沖刷。

進一步的，所述浸潤階段包括將所述杯體內的清洗水加熱至溫度T的過程，所述溫度T小於清洗水的沸點溫度。

進一步的，在所述浸潤階段，包括多次向所述杯體內注入清洗水以及所述粉碎刀片帶動清洗水對所述粉碎腔內壁進行沖刷的過程，且每次完成沖刷後將所述杯體內的清洗水排出。

進一步的，至少包括兩次利用所述粉碎裝置驅動清洗水對粉碎腔體進行清洗，並將清洗水排出所述杯體外的過程，兩次清洗形成擴散清洗階段和聚流清洗階段。

進一步的，所述擴散清洗階段的用水量為V0，所述聚流清洗階段的用水量為V1，V1

V0。

進一步的，所述粉碎腔內設有出水口，所述出水口朝向所述粉碎腔內表面，以通過噴水來對所述粉碎腔的腔壁進行沖刷清洗。

進一步的，所述食品加工機還包括壓力裝置，所述壓力裝置通過第一管路與所述出水口連通，用於自所述出水口向所述粉碎腔內表面進行間歇式的壓力噴水。

進一步的，所述粉碎腔內設有排液口，所述排液口通過連通閥 與所述出水口連通，所述粉碎裝置帶動清洗水從所述排液口流至所述出水口並噴向所述粉碎腔內表面。

進一步的，所述杯體的側壁內側設有噴嘴，所述出水口設於所述噴嘴；或者所述杯蓋上設有噴淋裝置，所述噴淋裝置伸入所述粉碎腔內，所述噴淋裝置上設有出水口；或者所述杯體與所述杯蓋之間設有過渡件，所述過渡件位於所述杯體上方，並與所述杯體的上端密封配合，所述過渡件上設有帶出水口的噴嘴。

進一步的，所述出水口至少部分朝向所述杯蓋。

進一步的，所述杯蓋包括頂壁和位於所述頂壁外周的側壁，所述頂壁為平面或者弧面，所述側壁自下而上向中心傾斜，所述頂壁和側壁之間形成過渡折痕。

進一步的，所述頂壁的水準投影面積為S1，所述側壁外沿所限定區域的水準投影面積為S2，0.6

S1/S2

0.9；或者，所述頂壁和側壁在過渡折痕處的夾角為100°-135°；或者所述出水口和所述杯蓋內部最高處的高度差為3-30毫米。

進一步的，所述杯體的側壁設有擾流筋，所述擾流筋向下延伸至所述杯體的底部，所述杯體的側壁與所述杯體的底部的夾角大於90°，所述擾流筋包括擾流面和背流面，以所述擾流面和背流面的交接處與所述杯體中心做垂面，所述擾流面與所述垂面的夾角為α，110°<α<160°。

進一步的，所述擾流筋的高度為S，所述杯體高度為L，其中S：L

9：10。

進一步的，所述粉碎裝置為粉碎刀片，所述粉碎刀片的最高處距離所述杯體底部的距離為h1，清洗時，所述杯體內的液面高度為a，h1

a

3h1。

進一步的，所述杯體的杯口直徑為m，所述杯蓋與所述杯體配合的蓋口直徑為n，0.8

m：n

1.2。

進一步的，所述杯體的側壁設有擾流筋，所述擾流筋的底部距離所述杯體底部的距離為h3，所述粉碎裝置為粉碎刀片，所述粉碎刀片的最高處距離所述杯體的底部距離為h1，h1

h3。

食品加工機在對食物加工處理的過程中，不僅是在杯體上留有 食物殘渣，由於粉碎裝置對食物加工處理時，會使食物接觸到杯蓋，所以在杯蓋上也會出現食物殘渣，因此，通過多次進水清洗，並且需要使用一定的清洗水量，才能夠使得杯體以及杯蓋均可以得到有效清洗。否則水量過少對於杯蓋無法進行清洗，或者水量過多無法形成有效的沖刷作用，並且浪費清洗水資源。

在清洗的過程中，設置浸潤階段、蒸熏階段和清洗階段，從而針對不同類型的殘渣進行清洗。在浸潤階段，利用粉碎刀片先清除大的殘渣，同時使清洗水與殘渣接觸，以潤濕殘渣，達到浸泡的效果，從而使得附著力大的殘渣可以軟化。而在接下來的過程中，對殘渣進行薰蒸，也就是說進入薰蒸階段，在薰蒸階段中，利用蒸汽對粉碎腔壁上的殘渣進行進一步的軟化，尤其是在前期已經浸潤的情況下，保證頑固殘渣可以與粉碎腔壁分離。最後，再進行清洗，最終使得整體清洗達到更好的效果。

利用水量的大小不同，形成擴散清洗階段和聚流清洗階段，從而針對不同類型的殘渣進行清洗，利用兩個階段對水量的控制，從而使得粉碎刀片在帶動清洗水的過程中，由於負載的不同，從而達到不同程度的清洗要求。在擴散清洗階段，利用較少的水量，使得清洗水在粉碎刀片得帶動下能夠達到更好的擴散效果，這樣由於負載小，粉碎刀片可以將水擴散到更高的位置，且能夠更好的浸潤到整個粉碎腔，同時，在清洗過程中，由於負載小，粉碎刀片所帶動清洗水形成的衝擊力也較大，可以產生噴射的效果，達到壓力噴洗的效果，這樣，可以更好的清洗掉粘性較大的殘渣。而在聚流清洗階段，由於水量比擴散清洗階段的水量大，所以在粉碎刀片轉動的過程中，主要形成的是聚集的水流，可以沖洗浸潤的殘渣，而殘渣也會隨著水流徹底地脫離杯體以及杯蓋，從而達到更好的清洗效果。

通過出水口對粉碎腔壁進行噴洗，可以有效地進行殘渣清洗，壓力裝置進行間歇式壓水，水自出水口向粉碎腔的內表面進行間歇式的噴射，其噴射衝擊力較大，附著在粉碎腔內表面的附著物更容易被衝擊掉，並隨著粉碎腔內表面下流的水流存積在粉碎腔的底部，粉碎腔內表面的清洗效果更好，粉碎腔更容易被清洗乾淨。而設置循環方式時，除設置壓力裝置外，可通過粉碎裝置形成驅動從而將清洗水從出水口噴 出。

由於杯體的側壁設有擾流筋，且擾流筋向下延伸至杯體的底部，相比於現有技術來說，擾流筋延伸至杯體底部，在食品加工機清洗的過程中，當粉碎刀片高速轉動時，會帶動杯體內的清洗液體高速地離心旋轉，清洗液體會沿著杯體的側壁進行運動從而碰觸到杯體側壁的擾流筋。此時，清洗液體的液流方向和流速均會發生變化，一部分液流會沿擾流筋阻擋斜面方向運動，清洗液體會沿著擾流筋的斜面爬升至杯體的杯口處，並形成V形的液面區，當清洗液體掃過杯體的杯壁時，會對杯壁上的漿液殘漬、殘留物進行沖刷，因杯體擾流筋延伸至杯體底部，由於杯體底部的阻礙，所以，有更多的清洗液體爬升至杯體的杯口處，從而會沖刷至杯蓋，對杯蓋進行清洗。同時，隨著粉碎刀片旋轉速度逐漸的減弱，清洗液體在重力的作用下，又會沿著杯體的杯壁向下回流，形成對杯壁進行第二次的沖洗，並且，經過粉碎刀片的反復旋轉和停止，實現清洗液體對整個粉碎區域的循環清洗。

另外，一部分液體會沖向中間區域，由於杯體側部的擾流筋延伸至杯體底部，而這部分清洗液體的流速也變得更快。且，粉碎刀片在高速旋轉時，粉碎刀具中間區域呈真空狀態，這時在真空區內的電機軸和部分粉碎刀片無法得到水流的沖洗，而此區域在制漿時更容易因高溫而粘結豆渣，所以將杯體側壁的擾流筋延伸至杯體底部可有效對該真空區域內電機軸和粉碎刀具的清洗。

如果擾流筋未延伸到杯體底部，擾流筋下部的液流將呈圓周運動，液流對電機軸和粉碎刀具沖洗效果較差，此時則需要限定擾流筋與粉碎刀片的相互關係，從而確保一定的粉碎效果。

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

01‧‧‧杯體

011‧‧‧擾流筋

02‧‧‧粉碎電機

03‧‧‧杯蓋

04‧‧‧粉碎刀片

041、042 043、44‧‧‧葉片

0411、0421 0431、0441‧‧‧刃口

05‧‧‧水箱

11A‧‧‧噴嘴

12A‧‧‧出水口

13A‧‧‧導引段

21A‧‧‧頂壁

22A‧‧‧側壁

23A‧‧‧過渡折痕

24A‧‧‧通孔塞

61A‧‧‧噴嘴蓋

62A‧‧‧轉軸

2B‧‧‧杯蓋

4B‧‧‧噴淋口

13C‧‧‧密封圈

41C‧‧‧上噴口

2D‧‧‧杯蓋

3D‧‧‧密封部件

4D‧‧‧噴嘴

11D‧‧‧過渡件

110D‧‧‧貫穿孔

111D‧‧‧過渡部

12D‧‧‧杯體

41D‧‧‧上噴口

5E‧‧‧清洗管路

11E‧‧‧噴嘴

12E‧‧‧出水口

14E‧‧‧連接管

51E‧‧‧通孔

53E‧‧‧排水管路

54E‧‧‧轉換閥

210‧‧‧壓水機構

211‧‧‧活塞筒

21B‧‧‧管路

51B‧‧‧噴淋頭

52B‧‧‧矽膠環

2C‧‧‧杯蓋

4C‧‧‧噴嘴

11C‧‧‧上殼體

110C‧‧‧貫穿孔

12C‧‧‧下殼體

212‧‧‧活塞

213‧‧‧活塞桿

220‧‧‧驅動機構

221‧‧‧驅動凸輪

222‧‧‧驅動電機

223‧‧‧曲柄

224‧‧‧連桿

圖1為本發明自動清洗的食品加工機實施例的整機結構示意圖；圖2為本發明自動清洗的食品加工機實施例的粉碎腔結構示意圖；圖3為本發明自動清洗的食品加工機實施例的杯體出水口結構示意圖； 圖4為圖3中A的放大圖；圖5為本發明自動清洗的食品加工機實施例的杯蓋出水口結構示意圖；圖6為圖5中杯蓋的具體結構示意圖；圖7為本發明自動清洗的食品加工機實施例的另一種杯體出水口結構示意圖；圖8為圖7中C的放大圖；圖9為本發明自動清洗的食品加工機實施例的一種杯體出水口結構示意圖；圖10為圖9中C2的放大圖；圖11為本發明自動清洗的食品加工機實施例的出水口與杯體配合結構示意圖；圖12為本發明自動清洗的食品加工機實施例的一種杯體出水口結構示意圖；圖13為圖12的出水口配合結構的變形結構示意圖；圖14為圖12的出水口配合結構的另一種變形結構示意圖；圖15為本發明自動清洗的食品加工機實施例的循環結構示意圖；圖16為本發明自動清洗的食品加工機實施例的壓力裝置結構示意圖；圖17為圖16中壓力裝置壓水時的結構示意圖；圖18為圖16中壓力裝置抽水時的結構示意圖；圖19為本發明自動清洗的食品加工機實施例的另一種壓力裝置結構示意圖；圖20為圖19中壓力裝置壓水時的結構示意圖；圖21為圖19中壓力裝置抽水時的結構示意圖； 圖22為本發明自動清洗的食品加工機實施例的具體杯體結構示意圖；圖23為本發明自動清洗的食品加工機實施例的具體杯體結構示意圖；圖24為本發明自動清洗的食品加工機實施例的刀片結構示意圖；圖25為本發明自動清洗的食品加工機實施例的具體杯體結構示意圖；圖26為本發明自動清洗的食品加工機實施例的另一種杯體結構示意圖。

實施例：

如圖1所示，為本發明食品加工機的一種結構示意圖。包括用於進行食品加工機的杯體01，所述杯體的底部設有粉碎電機02，所述粉碎電機02的電機軸穿過所述杯體01的底部並與設置於所述杯體01內部的粉碎刀片04連接，所述杯體01上設有杯蓋03，所述杯蓋03底部形成有向上凹陷的輔助腔，所述輔助腔與所述杯體合圍形成粉碎腔用於物料粉碎加工。食品加工機工作時，杯體內的物料沿杯體的腔壁上湧會進入輔助腔內。所述食品加工機還設有水箱05，所述水箱05向杯體01內供水，用於物料粉碎形成漿液，另外可以供水用於對粉碎腔進行清洗。

在本實施例中，所述粉碎腔的體積為V1，所述食品加工機完成食品加工後設有清洗過程，在所述清洗過程中，所述杯體內至少注入兩次不少於V0體積的清洗水，並控制所述粉碎裝置驅動清洗水在所述粉碎腔內進行運動，其中，0.2V1

V0

0.6V1。

通過多次進水清洗，並且需要使用一定的清洗水量，才能夠使得杯體以及杯蓋均可以得到有效清洗。否則水量過少對於杯蓋無法進行清洗，或者水量過多無法形成有效的沖刷作用，並且浪費清洗水資源。

在本實施例中，具體的清洗過程除了包括利用粉碎裝置驅動清洗水進行清洗階段外，還可以包括：浸潤階段、蒸薰階段。浸潤階段：向杯體內注清洗水，粉碎刀片帶動清洗水對粉碎腔內壁進行沖刷。蒸熏階段：採用蒸汽對粉碎腔內壁進行薰蒸以便於軟化殘渣。

在整個清洗過程，嵌入浸潤階段、蒸熏階段，從而針對不同類型的殘渣進行清洗，在浸潤階段，利用粉碎刀片先清除大的殘渣，同時使清洗水與殘渣接觸，以潤濕殘渣，達到浸泡的效果，從而使得附著力大的殘渣可以軟化。而在接下來的過程中，對殘渣進行薰蒸，也就是說進入薰蒸階段，在薰蒸階段中，利用蒸汽對粉碎腔壁上的殘渣進行進一步的軟化，尤其是在前期已經浸潤的情況下，保證頑固殘渣可以與粉碎腔壁分離。最後，再進行清洗，最終使得整體清洗達到更好的效果。

當然，更進一步的，所述浸潤階段包括將所述杯體內的清洗水加熱至溫度T，所述溫度T小於清洗水的沸點溫度。

在浸潤階段，利用熱水能夠更好地達到浸潤的效果，有利於殘渣的軟化，熱水的溫度本身具有一定的軟化效果，且有利於對帶油漬的殘渣進行清除。同時，浸潤階段的溫度小於沸點溫度，首先，溫度過高並不能對浸潤帶來更好的效果，反而容易使得清洗水汽化，雖然汽化可以薰蒸，但是在未進行浸潤的情況下就開始薰蒸，並不能將薰蒸的效果最大化，也就是說，此階段進行汽化，使得清洗水變少不能更好地浸潤，也沒達到薰蒸的效果，從而影響後續的清洗效果。且加熱到沸點溫度，浪費了電能，增加了食品加工機的耗電成本。另外，在浸潤階段、薰蒸階段，每個階段的結束都排出杯體內的清洗水，有利於整體殘渣的排 出，避免大的殘渣在後續的清洗過程中二次殘留。並且每個階段針對的殘渣類型不同，及時排出相應的殘渣，在整體上可以更好的優化整體清洗的效果。

當然，在清洗的整個過程中，浸潤階段並不是指一個基本單元，或者說並不是一次注水清洗的過程，在整個清洗過程中，可以包括多次浸潤，也就是說，整體的浸潤階段，可以是一次注水清洗排出所形成的浸潤階段，也可以是上述浸潤階段進行多次循環重複的過程。此時為了更好地保證浸潤清洗階段的效果，對於多次浸潤階段，每次注水清洗後，均將清洗水排出杯體。同樣的，整個清洗過程中，也可以包括多個薰蒸階段、以及清洗階段。以浸潤階段開始，然後浸潤階段、薰蒸階段、清洗階段相互再交替完成整個清洗過程。

可變的是，薰蒸階段，可以是將杯體內的清洗水加熱產生蒸汽，即杯體設有加熱裝置，在所述薰蒸階段，所述加熱裝置將所述杯體內的清洗水加熱至沸騰產生蒸汽，對殘留在粉碎腔的內部的殘渣進行薰蒸。如圖2所示，此時所述粉碎腔的豎直高度為H，所述蒸薰階段，所述杯體內的清洗水的高度為h0，其中，h0

0.3H，從而確保有足夠的蒸汽可以薰蒸到整個粉碎腔，避免由於粉碎腔過高，而蒸汽無法到杯蓋上。同時也確保較少的水量可以形成較好的蒸熏效果，減少對加熱能量的需求。

當然，食品加工機還可以設置蒸汽發生裝置，在所述蒸熏階段，利用蒸汽發生裝置產生蒸汽，從而對整個粉碎腔進行薰蒸。

另外，為了更近一步地提升清洗的效果，可以在浸潤階段之前， 對粉碎腔進行預蒸，這樣可以提升浸潤階段的效果。所謂預蒸是指開始的預熱，產生少量的蒸汽，或者是讓整個粉碎腔維持處於一個較高溫度環境下。

從另一個角度來分析，在本實施例中，當至少兩次進清洗水並驅動粉碎裝置進行驅動清洗時，對於兩次的進水的量可以進行相應的區分，從而形成擴散清洗階段和聚流清洗階段，所述清洗階段的用水量為VO，所述聚流清洗階段的用水量為V1,V1

V0。

也就是說，浸潤階段可以作為一個擴散清洗的階段，而在薰蒸階段後的清洗階段可以作為一個聚流清洗階段，浸潤階段的水量較少，可以使得在粉碎刀片帶動的過程中，產生較大的擴散效果以及水流衝擊效果，這樣，可以使得清洗水達到更高的高度且衝擊力更大，這樣便於清洗水對殘渣的沖刷，以及使得整個粉碎腔能夠有更多的位置被清洗水浸潤到，有利於優化清洗效果。

當然，在後續的清洗階段內，也可以是分為擴散清洗階段和聚流清洗階段，誠然兩者的水量關係為聚流清洗階段水量大於擴散清洗階段的水量，這樣產生的大小水清洗，通過變化產生更為有效的清洗效果。

設置擴散清洗階段和聚流清洗階段，從而針對不同類型的殘渣進行清洗，利用兩個階段對水量的控制，從而使得粉碎刀片在帶動清洗水的過程中，由於負載的不同，從而達到不同程度的清洗要求。在擴散清洗階段，利用較少的水量，使得清洗水在粉碎刀片帶動下能夠達到更好的擴散效果，這樣由於負載小，粉碎刀片可以將清洗水擴散到更高的位置，且能夠更好地浸潤到整個粉碎腔，同時，在清洗過程中，由於負 載小，粉碎刀片所帶動清洗水形成的衝擊力也較大，可以產生噴射的效果，達到壓力噴洗的效果，這樣，可以更好的清洗掉粘性較大的殘渣。而在聚流清洗階段，由於水量比擴散清洗階段的水量大，所以在粉碎刀片轉動的過程中，主要形成的是聚集的水流，可以沖洗浸潤的殘渣，而殘渣也會隨著水流徹底地脫離杯體以及杯蓋，從而達到更好的清洗效果。

如圖2所示，在本實施例中，所述粉碎刀片包括多個刀翼，所述粉碎刀片的多個刀翼非同一平面設置，距離杯體底部最大距離的刀翼翼尖高度為h1，距離杯體底部最小距離的刀翼翼尖高度為h2，在所述擴散清洗階段時，杯體內的水位為h01,h1

h01>h2。所述聚流清洗階段時，杯體內的水位為h02，h02

h1。

通過將粉碎刀片的多個刀翼設置為非同一平面設置，且在擴散清洗階段時，清洗水的水位限定在高低刀翼之間，這樣，使得粉碎刀片形成推水部和擴散部，利用低位置處的刀翼形成推水部，將清洗水先向上推，再利用高位置的刀翼形成接力對清洗水進行擴散，這樣提升了清洗水的擴散程度，且提升了相應清洗水流的線速度，同時，會使得清洗水形成較多的單點水滴實現較好的噴洗效果。而聚流清洗階段，主要是形成聚集的水流對殘渣進行沖洗，所以水位在高位置刀片以上，這樣，減少擴散的效果，從而形成較好的水流形態，這樣便於殘渣的清洗，且通過高位置刀翼的接力，從而能使得水流衝擊到杯蓋上，滿足更高的清洗要求。

具體地，在本實施例中，為了更好地確保在擴散清洗階段內， 粉碎刀片可以更好地將清洗水進行擴散，h01

(h1-h2)/3+h2。也就是說，最高刀翼與最低刀翼中間的位置必須有三分之一是有清洗水的，這樣才能更好地進行擴散，如果水位較低，那麼處於低位置的刀翼，無法將清洗水進行更好的攪動起來，也就無法使得高位置的刀翼形成擴散清洗水的效果，這樣容易使得清洗水在較低位置形成V形狀的漩渦，不利於高位置的刀翼對清洗水的作用。

具體地，在本實施例中，為了更好地確保在聚流清洗階段內，使得形成的水流可以達到更好的位置，h02

2h1。因為，在聚流清洗階段，主要是通過粉碎刀片的旋轉帶動清洗水形成相應的水流，從而帶走粉碎腔壁上的殘渣。在此過程中，清洗水要隨著粉碎刀片的轉動，在杯體內形成一個V形的漩渦，而該漩渦能夠達到的高度由粉碎刀片來決定，也就是說，粉碎刀片帶動清洗水所能達到的高度其臨界處是粉碎刀片還能與清洗水接觸的臨界處。而形成V形漩渦後，杯體的周圍液面升高，而粉碎刀片處於中心位置，從而使得液面降低，如果清洗水位較低，那麼在清洗過程中，導致形成的水流的高度無法清洗整個粉碎腔。

當然，在清洗的整個過程中，擴散清洗階段並不是指一個清洗單元，或者說並不是一次注水清洗的過程，在整個清洗過程中，可以包括多次擴散清洗，也就是說，整體的擴散清洗階段，可以是一次注水清洗排出所形成的擴散清洗階段，也可以是上述擴散清洗階段進行多次循環重複的過程。此時為了更好地保證擴散清洗階段的效果，對於多次擴散清洗，每次注水清洗後，均將清洗水排出杯體。同樣地，整個清洗過程中，也可以是包括多個聚流清洗階段。當然，可以是先擴散清洗階段 完成後再進入聚流清洗階段，也可以是先擴散清洗階段後進入聚流清洗階段，再進入擴散清洗階段等，即以擴散清洗階段開始，然後聚流清洗階段與擴散清洗階段相交替的方式完成整個清洗。

在本實施例中，在所述擴散清洗階段，在注水清洗過程中包括對注入杯體內的水進行加熱的步驟。使用熱水進行清洗，可以有效地軟化附著在粉碎腔壁的殘渣，從而有利於在後續清洗過程中更好地進行清洗。因為在食品加工過程中，食物殘渣附著在粉碎腔壁上後，由於時間問題，其會在粉碎腔壁上進行凝結，這樣使得殘渣在粉碎腔壁的附著力增加，而通過擴散方式無法形成更大的衝擊力，從而很難將殘渣進行清除，這樣就需要通過熱水軟化的功能使得殘渣軟化，所以，在擴散清洗過程中，在粉碎刀片工作之前，可以先對清洗水進行加熱，使得利用熱水進行清洗，達到更好的清洗效果。

在本實施例中，在所述擴散清洗階段，所述粉碎電機的轉速在t1時間內上升至N1，其中t1

5秒，N1

3000轉。這樣有利於電機快速的升速從而形成較大的衝擊，有利於擴散的形成。

以上主要從清洗程序控制提升清洗效果的方面對本實施進行了闡述，在本實施中，還可以在杯體內進水方式上進行改進，通過對出水口的設置，使得進入杯體內的清洗水在進入粉碎腔時就開始對粉碎腔進行清洗活動，也就是說，所述出水口朝向所述粉碎腔的內表面，以通過噴水來對所述粉碎腔的腔壁進行沖刷清洗。

在本實施例中，可以在所述杯體的側壁內側設有噴嘴，所述出水口設於所述噴嘴；或者在所述杯蓋上設有噴淋裝置，所述噴淋裝置伸 入所述粉碎腔內，所述噴淋裝置上設有出水口；或者在所述杯體與所述杯蓋之間設有過渡件，所述過渡件位於所述杯體上方，並與所述杯體的上端密封配合，所述過渡件上設有帶出水口的噴嘴；或者粉碎電機的電機軸中空，電機軸的端部設有出水孔。

前述中也已經提及，由於食品加工機在食品加工處理的過程中，食物的殘渣會存留在杯蓋上，而通過粉碎裝置帶動清洗水清洗時，較難對杯蓋清洗到位，或者需要耗費較大的能源。因此可以將出水口朝向杯蓋設置，這樣可以通過噴洗的方式更好地沖刷杯蓋。

為了更為直接地進行舉例說明，本實施例中直接以出水口朝向杯蓋為例進行，具體地，在本實施例中，如圖3和圖4所示，杯體的側壁內側設有朝向杯蓋噴射水流的噴嘴11A，噴嘴11A包括出水口12A，出水口12A位於杯體的杯沿下方。其中，噴嘴的噴射角度可以是豎直方向，也可以傾斜向上噴射。一般在食品加工機中，杯蓋、杯蓋和杯體的密封處等位置都是容易藏渣且清洗液不容易到達的清洗死角。出水口12A位於杯體的杯沿下方，可以使水流直接衝擊杯蓋和杯體的密封處，保證了該位置的清洗效果，另一方面，出水口凸出於杯沿將影響整體美觀度，同時也不利於手工擦洗，容易剮蹭到手。本實施例中，出水口12A和杯體的杯沿之間的豎直高度差為1.2毫米，較優的，該參數可取1毫米-10毫米，如果出水口和杯體的杯沿之間的豎直高度差小於1毫米，則會對杯體和杯蓋之間的密封處形成干涉，如果該高度差大於10毫米，則由於高度差較大，影響水流衝擊強度，造成出水口和杯體密封處的清洗效果不佳。

在本實施例中，杯蓋的內壁自下而上向中心收攏，具體地說，杯蓋的內壁被水平面所截形成的區域面積沿著自下而上的方向變小。由於噴嘴11A直接衝擊杯蓋的內壁的邊沿區域，水流受慣性作用繼續向上流動，杯蓋的內壁自下而上向中心收攏有利於使水流向上流動時受內壁制約需不斷變化流動方向，保證了水流的沖刷效果。另一方面，上述結構的杯蓋內壁還有利於引導水流擴散而覆蓋杯蓋的內壁，避免出現清洗死角。

較優地，杯蓋包括頂壁21A和位於頂壁21A外周的側壁22A，頂壁21A為平面，側壁22A自下而上向中心傾斜，頂壁21A和側壁22A之間形成過渡折痕23A。在沖洗過程中，水流從出水口12A噴射而出，首先衝擊杯體的杯沿下方的側壁或者杯蓋的側壁22A的內壁，並沿著該部分向上流動，並伴隨有一定程度的水流分散效應，是為第一散流階段。重要的是，該液流通過曲率急劇變化的過渡折痕23A處時，會發生相對劇烈的水流分散效應，並在頂壁21A處較快散開，是為第二散流階段，進而更好地覆蓋了頂壁21A的內壁，並且沿著杯蓋內壁的另一側向下流動過程中更好地覆蓋杯體的側壁。當然，頂壁也可以為向上拱起的弧面。作為杯蓋的其它實施方式，杯蓋的內壁也可以整體呈向上拱起的弧面，相當於不存在上述過渡折痕的結構，杯蓋的內壁也就不存在上述側壁和頂壁之分。另外，杯蓋的中心區域也可以設置通孔，通孔上設置通孔塞24A，便於打開後向容器內放置物料。

本實施例中，頂壁21A的水準投影面積為S1，側壁22A的外沿所限定區域的水準投影面積為S2，0.6

S1/S2

0.9。上述參數的選擇是有技 術效果方面的考慮的，具體來說，如果S1/S2<0.6，則頂壁對應的區域相對較小，不利於水流在第二散流階段充分散開，在杯體側壁與出水口在周向上呈90°的區域附近容易形成清洗死角，另一方面，這種形態的杯蓋要麼其側壁的相對豎直方向的傾斜角度較大，那麼將不利於對水流的引導，可能造成水流在衝擊側壁時發生反彈而脫離內壁，要麼其側壁的軸向延伸高度較大，那麼水流在到達頂壁時可能沖刷力不足，影響對於頂壁的清洗效果；如果S1/S2>0.9，這種形態的杯蓋要麼其側壁的相對豎直方向的傾斜角度較小，一方面，在第一散流階段不能使水流很好散開，而使衝擊過渡折痕區域的水流相對集中，另一方面，可能造成水流在通過過渡折痕區域時由於變化的角度過大而形成水流反彈，降低了水流的覆蓋區域大小，要麼其側壁的軸向延伸高度較小，那麼水流在第一散流階段還未來得及散開，就以較集中的方式衝擊過渡折痕，影響第二散流階段的散流效果。需要說明的是，本文中的周向是指圍繞容器中軸線的方向。

頂壁21A和側壁22A在過渡折痕處23A的夾角為100°-135°，其中，夾角是指在穿過杯體中軸線的豎直平面內，頂壁21A和側壁22A與過度折痕23A連接處的切線的夾角。該夾角為水流在進入第二散流階段時流向的變化，如果該夾角小於100°，在接近直角的情況下，相當於水流直接衝擊在平面上，會有反彈水流的風險。如果該夾角大於135°，則由於過於平坦而不利於第二散流階段的散流效果。

出水口12A和杯體內壁最高處的高度差為3-30毫米。其中，如果杯蓋的頂壁為平面，則該高度差為出水口和杯蓋頂壁的高度差；如果杯 蓋的頂壁為弧面，則該高度差為出水口至杯蓋頂壁最高處的距離；如果杯蓋整體呈弧面，則該高度差為出水口至杯蓋內壁最高處的距離。若該高度差小於3毫米，不利於水流的分散；若該高度差大於30毫米，則會存在對於內壁最高處的沖刷力不足的問題。

本實施例中，噴嘴11A包括位於出水口12A下方的導引段13A，導引段13A沿軸向延伸，用以引導水流向杯蓋方向噴射。其中，導引段13A為噴嘴11A的一部分，並且噴嘴11A為與杯體分離的單獨件。當然，導引段和噴嘴還可以通過其它方式形成，例如，在杯體的側壁一體成型有合圍筋，該合圍筋下方與側壁封閉，其上方具有開口形成出水口，則該合圍筋和容器側壁的相應部分共同構成噴嘴。

較優地，出水口12A的徑向寬度L1小於周向寬度L2，即自出水口12噴出的水流呈扁平狀，由於其流動過程中在杯蓋內壁上沿著周向分散，這種形態的水流有利於散流過程，使得水流更全面地覆蓋杯蓋內壁。

噴嘴11A的出水口12A處設有覆蓋出水口12A的噴嘴蓋61A，噴嘴蓋61A可以在水流作用下打開，且可以在自身回復力作用下復位，避免了在粉碎物料過程中，物料或者漿液自出水口12A進入噴嘴11A內，污染管道。本實施例中，噴嘴蓋61A具有轉軸62A，噴嘴蓋61A圍繞轉軸62A旋轉以啟閉出水口12A，轉軸62A位於靠近杯體中心一側。噴嘴蓋61A在水路作用下打開，並在其自身回復力的作用下具有關閉出水口12A的趨勢，從而壓迫引導水流向杯蓋側壁22A噴射。當然，噴嘴蓋的轉軸也可以設置在其它位置，水流的噴射角度會有差異，通過提高流速或者增大流量等方式可以達到相同的清洗效果。除了上述繞著轉軸旋轉 的開閉方式，噴嘴蓋也可以是其它開閉形式，例如，噴嘴蓋整體上下平移來開閉出水口，其通過至少兩個彈簧固連。

當然，出水口也可以設置在杯蓋上，具體的如圖5-圖6所示。

所述杯蓋2B上設置有管路21B、噴淋裝置，所述噴淋裝置安裝在所述管路21B的一端、並伸入粉碎腔內，所述噴淋裝置的噴淋口4B朝向所述杯蓋2B的內表面，此處的噴淋口即出水口。

噴淋裝置的噴淋口4B朝向杯蓋2B的內表面，自管路21的另一端進入管路21內的清洗水自噴淋口4B直接噴淋在杯蓋2B的內表面上，對杯蓋2B的內表面直接進行沖洗，可更乾淨地清洗杯蓋2B的內表面，徹底地清洗掉杯蓋2B的內表面上殘留的豆渣等顆粒物，省去了使用者在清洗程式完成之後再手動清洗杯蓋2B的內表面的動作，有效提升食品加工機的實用性。

所述噴淋裝置包括：下部的側壁上設置有出水口的噴淋頭51B，其上端與所述管路21B的一端相連接、下端伸入所述粉碎腔內；和矽膠環52B，套裝在所述噴淋頭51B的下端，出水方向正對所述矽膠環52B的側壁，所述矽膠環52B與所述噴淋頭51B之間圍成開口朝上的噴射腔，所述噴射腔的開口為所述噴淋口4B；而且，所述矽膠環52B的內逕自下至上逐漸增大，所述噴淋頭51B旋裝在所述管路21B的一端，自所述出水口噴射的清洗水噴射至所述矽膠環52B的側壁上、並經所述矽膠環52B的側壁向上折射至所述杯蓋2B的內頂面上，以此來對杯蓋的內頂面進行沖洗，確保杯蓋的內頂面沖洗地更乾淨。

其中，所述矽膠環52B的側壁與所述噴淋頭51B的側壁之間的夾 角為22.5度~60度，以達到最佳的清洗效果。矽膠環52B的側壁與噴淋頭51B的側壁之間的夾角過小，則沖洗阻力太大，清洗水不容易在管路21B內向上傳送，也不利於清洗水自噴淋口4B噴射，而且杯蓋2B的內表面的清洗效果也不理想；矽膠環52B的側壁與噴淋頭51B的側壁之間的夾角太大，則清洗水不容易噴射到杯蓋2B的內表面上，而且沖洗力也較小，杯蓋2B的內表面的清洗效果也不理想。

再者，所述矽膠環52B的上端與所述杯蓋2B的內頂面之間的距離為3~8mm。間隙太小則沖洗阻力太大，清洗水不容易在管路21內向上傳送，也不利於清洗水自噴淋口4B噴射，而且杯蓋2B的內表面的清洗效果也不理想；間隙太大則清洗水噴射不到杯蓋的內表面上，杯蓋2B的內表面的清洗效果也不理想。

上述僅是在杯蓋上設置了簡單的出水口，當然，為了更進一步，在噴淋頭處可以再增設噴淋管，噴淋管安裝在所述噴淋頭的下端，所述噴淋口位於所述噴淋管的端部、並朝向所述杯蓋的內表面，以對杯蓋的內表面進行沖洗。當然所述噴淋管也可以可轉動地套裝在所述噴淋頭的下端。這樣可以在沖刷的過程中沖刷杯蓋，當然，管路21B可以如圖5以及圖6中所示的，隱藏地安裝於杯蓋中，其中杯蓋中存在一定的路徑，當然也可以直接是穿過杯蓋即可。

也就是說，對於出水口的設置除了上述的方式外，還有較多的可變形式，為了更為清楚的表述，本實施例對於杯體設置出水口的幾種變形進一步闡述。

比如，所述杯體包括下殼體、與下殼體上端密封一體的上殼體， 所述噴嘴位於所述上殼體的壁上。

如圖7-11所示，此時，上殼體11C與下殼體12C的材質不同，下殼體12C為桶狀的玻璃件，上殼體11C為塑膠件，並且，下殼體12C與上殼體11C通過注塑的方式一體成型，實現上殼體11C與下殼體12C之間的密封連接。並且，上殼體11C為具有周向一側開口的曲面板，上殼體11C與下殼體12C的連接面為曲面，從而形成容器的整體為一大半透明，一小半不透明的外觀。其中，噴嘴4C直接嵌裝於上殼體11C的壁上並與上殼體11C之間過盈密封，本實施例中，上噴口41C也就是出水口低於上殼體11C的上端面，以方便杯蓋2C取放時，不至於與噴嘴4C相碰撞。

由於上殼體的壁上設置有噴嘴，且噴嘴的一端具有朝向杯蓋的頂壁內表面噴射清洗液的上噴口，當噴嘴內通有清洗水或其它清洗液體時，清洗水會通過上噴口噴射到杯蓋的頂壁上，對杯蓋的頂壁內表面進行沖刷清洗。

尤其是對杯體為玻璃等易碎材質來說，將噴嘴設置於杯體的周壁上，需要在粉碎杯的周壁上開孔並進行密封處理，工藝製造難度較高，容易出現容器破損或密封失效的問題，存在較大的廢品率。因此可設置上下殼體，對於下殼體為玻璃等易碎材質來說時，可以將噴嘴設置於非易碎的上殼體上，既保證了容器整體的美觀效果，又能實現噴嘴的安裝和密封。

另外，下殼體由玻璃製成，更方便消費觀察內部製作食物的過程，提升消費者的使用樂趣，並且，由於上殼體並非為周向的封閉結構，上殼體與下殼體的連接面為曲面，且曲面投影至豎直平面時為曲線，因 此，上殼體又作為裝飾件使用，提升了整機的美觀度。當然，對於本實施例來說，杯蓋也可以為透明的杯蓋。當然，上、下殼體的材質不限於本實施例中所說的塑膠和玻璃。

當然，可變地，上殼體11C為上下貫穿，且周向封閉的桶狀結構，且上殼體11C與下殼體12C之間設置有密封圈13C，以密封上殼體11C與下殼體12C之間的間隙。同時，由上噴口41C也就是出水口噴射出的清洗液傾斜噴向杯蓋的頂壁。

對於該變形方案來說，上噴口距離杯蓋頂壁內表面的豎直最大距離與前述設置在杯體側壁的出水口要求一致。在此不再一一贅述。

同時，從上噴口噴射出的清洗水相對豎直平面傾斜噴向杯蓋頂壁，這樣更有利於清洗水在撞擊杯蓋頂壁時，具有沿杯蓋頂壁邊緣沖刷的慣性分力，使得清洗水可以散開清洗到杯蓋頂壁邊緣及沿杯蓋的周壁下流。其中，要求噴射出的傾角α

15°。具體的，倘若α大於15°，則噴射出的清洗水可能無法清洗到杯蓋的頂壁，或者不完全清洗到杯蓋的頂壁，從而造成清洗不乾淨的可能。因此，對於本實施例來說，噴射傾角α優選為5°~12°。

當然，可變地，所述上殼體11C的壁上設置有貫穿孔110C，上噴口41C與貫穿孔110C的一端連通，且上噴口41C與貫穿孔110C形成噴嘴。

一般的上殼體的壁厚較厚，貫穿孔與上噴口組合形成噴嘴，當然，貫穿孔與上噴口和連接管路的連接端需要密封處理，以防止發生清洗水的洩露現象。同時，噴嘴也可以只為上殼體上設置有貫穿孔，此時， 貫穿孔的出口端需要傾斜朝向杯蓋，以實現朝向杯蓋噴射清洗水以沖刷杯蓋，並且，上殼體的壁上可以設置多個朝向杯蓋噴射的貫穿孔，比如環繞上殼體周向設置一圈，以實現整個杯蓋的頂壁沖刷清洗。

作為出水口設置於杯體上的另一種變形，杯體包括過渡件，所述過渡件位於所述杯體的上方，並與所述杯體的上端密封一體，所述噴嘴位於所述過渡件的壁上，所述噴嘴貫穿過渡件的壁並伸入杯蓋、過渡件及杯體所圍合形成的空間內。

如圖12-14所示，過渡件11D，位於杯體12D上方，並與杯體12D的上端密封一體；杯蓋2D，蓋合於過渡件11D上，並且與過渡件11D之間通過密封部件3D密封連接；噴嘴4D，位於過渡件11D的壁上，所述噴嘴4D貫穿過渡件11D的壁並伸入杯蓋、過渡件11D及杯體12D所圍合形成的空間內；上噴口41D即出水口，設置於噴嘴4D的出水端，用於朝向杯蓋的頂壁內表面噴射清洗水，以清洗杯蓋和杯體12D。上噴口41D低於過渡件11D的上端面，以防止杯蓋蓋合或打開時，碰撞到上噴口41D，而引起噴嘴4D密封失效。

當然，可變地，噴嘴4D過盈嵌裝於過渡件11D的壁上，且上噴口41D傾斜朝向杯蓋的頂壁設置，由上噴口41D噴射出的清洗水傾斜噴向杯蓋的頂壁。

對於本實施例來說，從上噴口噴射出的清洗水相對豎直平面傾斜噴向杯蓋頂壁，這樣更有利於清洗水在撞擊杯蓋頂壁時，具有沿杯蓋頂壁邊緣沖刷的慣性分力，使得清洗水可以散開清洗到杯蓋頂壁邊緣及沿杯蓋的周壁下流。其中，要求噴射出的傾角與前述實施例一致，在此 不再一一贅述。

當然，可變地，過渡件11D與杯體12D還可以通過二次注塑的方式成型為一體，實現過渡件11D與杯體12D之間的密封，相比於上述實施例來說，不需要設置單獨的密封圈結構。同時，所述過渡件11D的壁上設置有貫穿孔110D，上噴口41D與貫穿孔110D的出水端連通，且上噴口41D與貫穿孔110D形成噴嘴，當然，可變地，過渡件11D具有向內收縮的過渡部111D，所述過渡部111D與杯體12D的上端密封連接，所述噴嘴4D由過渡部111D的底部外側貫穿過渡部111D朝向杯蓋2D的頂壁噴射清洗水，以實現杯蓋及杯體的沖刷清洗。噴嘴呈直管狀，且豎直貫穿過渡部伸入杯蓋、過渡件及杯體所圍合形成的空間內，以對杯蓋的頂壁內表面進行沖刷清洗，此時，噴嘴的上噴口豎直朝向杯蓋的頂壁設置。當然，在本實施例中，噴嘴也可以傾斜的貫穿過渡部而伸入杯蓋、過渡件及杯體所圍合形成的空間內，實現上噴口傾斜噴射清洗水清洗杯蓋的頂壁。

對於本實例中前述的出水口，還可以做進一步的改進，由於出水口在粉碎腔內，所以在工作過程中，漿液容易進入，當然前述方案中也有設置噴嘴蓋的方案，當然各出水口設置方案都可設置，更優選地是在噴嘴外套設有矽膠套，矽膠套部分位於杯體側壁和噴嘴之間，由於矽膠套質地較軟，可與兩者緊密貼合，避免藏渣。噴嘴蓋可為矽膠套的一部分，噴嘴蓋的厚度為0.5-2毫米，太薄容易破損，太厚不容易打開。另外，噴嘴蓋上設有與噴嘴內部相通的通氣孔，用以防止在排出清洗後的廢水時清洗管路中產生負壓，從而清洗管路中的水能夠完全排乾淨，通 氣孔大小要合適，太小了容易堵住，太大了粉碎時漿液或物料能夠跑進管路中，較優的，通氣孔的孔徑為1-3毫米。可以理解，除了圓孔狀的通氣孔，通氣孔還可以是其它形狀的，或者，通氣孔也可以是位於噴嘴蓋邊緣的豁口。

上述過程涉及對出水口的改進設計，當然，出水口的改進設計是為了更好地對粉碎腔進行沖刷清洗，而為了再進一步地改進沖刷效果，可以對從出水口進入清洗水進行加壓處理，利用壓力進行噴洗。

毋庸置疑，最基本的出水口可以連接供水單元，由供水單元進行供水，但是，也可以是在所述粉碎腔內設有排液口，所述排液口通過連通閥與所述出水口連通，所述粉碎裝置帶動清洗水從所述排液口流至所述出水口並噴向所述粉碎腔內表面，這樣可以形成相應的循環清洗，此時可以利用粉碎刀片驅動清洗水產生的壓力從而形成循環，並且可以通過調整粉碎刀片的轉速等等來增設壓力，從而達到壓力噴洗的效果。

對於循環清洗，如圖15所示，噴嘴11E還包括用於連接杯體外部管路的連接管14E，其中，上述外部管路和連接管14E共同構成清洗管路5E，具體的說，杯體側壁上設有供清洗管路5E穿過的通孔51E。清洗管路5E通過通孔5E與粉碎腔相通，在清洗過程中，杯體底部的粉碎刀片旋轉，使得清洗水流獲得動能通過清洗管路5E而從出水口12E處噴出，進而完成在杯體內的清洗循環。這種借助外部管路來完成清洗的循環結構能夠使用較少的水量完成整體的清洗，一方面，杜絕了水資源的浪費，另一方面，杯體內的低水位一定程度上也有利於清洗效果的提升。具體的說，粉碎刀片在旋轉過程中，會將液面上方的空氣捲入水流 之中，氣泡跟隨水流運動，在運動路徑中，氣泡大小及壓力會不停變化，因此氣泡會不斷生長及破裂。特別地，當氣泡碰到杯體的內壁時，由於內壁具有一定熱量，且該處的水流流速及方向變化較劇烈，因此氣泡生長及破裂的概率較其它區域高，在氣泡破裂的一瞬間，會產生巨大的暫態壓力，對粘附在容器內壁的物料形成衝擊，從而產生良好的清洗效果，而高水位的清洗則沒有上述效應或者上述效應較弱。進一步地，還可以在杯體外側設置排水管路53E，相應地，清洗管路5E和排水管路53E之一通過轉換閥54E與通孔51E相通。在清洗過程中，轉換閥54E連通清洗管路5E和通孔51E，在完成一輪清洗循環後，轉換閥54E連通排水管路53E和通孔51E，將杯體內的清洗液排出。為了保證清洗效果，以上過程一般為1次以上，並且不多於5次，實現自動清洗，較優的為1次或2次或3次或4次或5次。

當然，壓力的產生並不一定需要循環來產生，出水口的清洗水可以通過循環來獲取，也可以通過其他水源來獲得，比如水箱或者其他水源，為了更好地提升壓力清洗的效果，可以增設壓水裝置。

壓水裝置，通過管路與出水口連通，用於自出水口向粉碎腔的內表面進行間歇式的壓力噴水。

壓水裝置通過管路與出水口連通，清洗時，壓力裝置進行間歇式壓水，水自出水口向粉碎腔的內表面進行間歇式的噴射，其噴射衝擊力較大，附著在粉碎腔內表面的附著物更容易被衝擊掉，並隨著粉碎腔內表面下流的水流存積在粉碎腔的底部，粉碎腔內表面的清洗效果更好，粉碎腔更容易被清洗乾淨。

可選地，如圖16至圖21所示，壓水裝置包括：壓水機構210，通過管路與出水口連通；和驅動機構220，與壓水機構210傳動配合，用於驅動壓水機構210進行壓水和進行抽水。

驅動機構220可以是自動化驅動機構220，以此來實現自動向粉碎腔內噴水；當然，驅動機構220也可以是手動驅動機構220，通過用戶手動操作來向粉碎腔內噴水；以上兩種方式均可實現本申請的目的，其宗旨未脫離本發明的設計思想，在此不再贅述，均應屬於本申請的保護範圍內。

其中，壓水機構210包括：具有進水介面和出水介面的活塞筒211，出水介面通過第一管路與出水口連通，進水介面通過第二管路與供水裝置連通；和活塞212，可移動地安裝在活塞筒211內，驅動機構220驅動活塞212往復移動。且第一管路上設置有第一控制閥，第二管路上設置有第二控制閥。第一控制閥和第二控制閥可以為電磁閥或單向閥等。

拉動活塞212，第一控制閥關閉、第二控制閥打開，活塞筒211內形成負壓，自進水介面向活塞筒211內抽水，水進入到活塞筒211內；推動活塞212，第一控制閥打開、第二控制閥關閉，活塞筒211內形成正壓，活塞212將活塞筒211內的水自出水介面壓入粉碎腔內，如此循環，向粉碎腔內進行間歇式壓力噴水。由於壓出的水噴射衝擊力較大，水衝擊到粉碎腔的內表面，在粉碎腔內表面的附著物更容易被衝擊掉，被沖掉的附著物隨著粉碎腔內表面下流的水流存積在粉碎腔的底部，最終排出粉碎腔，粉碎腔內表面的清洗效果更好，粉碎腔清洗的更乾淨。

可選地，如圖17至圖18所示，活塞212連接有活塞桿213，活塞桿213的伸出活塞筒211的一端的側壁上設置有配合孔，驅動機構220包括驅 動電機222和凸輪221，凸輪221安裝在驅動電機222上、並伸入配合孔內，驅動電機222驅動凸輪221轉動。凸輪221轉動過程中會通過活塞桿213向活塞筒211外拉動活塞212，以此來實現壓水機構210進行抽水；凸輪221轉動過程中還會通過活塞桿213向活塞筒211內推動活塞212，以此來實現壓水機構210進行壓水。

可選地，如圖19至圖21所示，驅動機構220包括驅動電機、曲柄223和連桿224，曲柄223的一端安裝在驅動電機上、另一端與連桿224的一端鉸接連接，連桿224的另一端與壓水機構210鉸接連接，驅動電機驅動曲柄223轉動。連桿224擺動過程中會向活塞筒211外拉動活塞212，以此來實現壓水機構210進行抽水；連桿224擺動過程中會向活塞筒211內推動活塞212，以此來實現壓水機構210進行壓水。

具體地，如圖16至圖21所示，活塞212上設置有環形槽，環形槽內套裝有密封圈，密封圈的外表面抵在活塞筒211的內側面上，以密封活塞212和活塞筒211之間的縫隙。粉碎腔包括：粉碎杯；和具有增容腔的杯蓋，蓋裝在粉碎杯上。其中，出水口可以是位於杯蓋的側壁上，出水口也可以是位於杯蓋的頂壁上，出水口也可以是位於粉碎杯的側壁上，出水口也可以是位於粉碎杯的底壁上等的方式，以上均可實現本申請的目的，其宗旨未脫離本發明的設計思想，在此不再贅述，均應屬於本申請的保護範圍內。

食品加工機還可以包括：噴頭，可轉動地安裝在粉碎腔內，出水口位於噴頭上、並可朝向粉碎腔的頂壁和上部側壁噴水，以此來衝擊掉粉碎腔頂壁和上部側壁上的附著物，更好地提升食品加工機的清洗效果。

具體地，噴頭上沿周向間隔設置有多個出水口，多個出水口的 軸線均相對於噴頭的中心偏轉、且周向上均朝向同一側，這樣在多個出水口出水的過程中就可以驅動噴頭轉動，實現多個出水口對粉碎腔內不同位置進行噴水衝擊。

食品加工機還可以包括：旋轉軸為空心軸的粉碎電機，位於粉碎腔的下部，空心軸穿過粉碎腔的底壁而伸入粉碎腔內；和粉碎裝置，位於粉碎腔內、並安裝在空心軸上，粉碎裝置上設置有過水通道和出水口，過水通道連通出水口和空心軸，第一管路連接空心軸和壓水裝置，出水口可朝向粉碎腔的頂壁和上部側壁噴水，以此來衝擊掉粉碎腔頂壁和上部側壁上的附著物，更好地提升食品加工機的清洗效果。

需要說明的是，自出水口噴射出的清洗水的壓強p不小於100kPa，因為在制漿過程中，一些大塊物料，比如粘附於腔壁上的米粒、果皮、豆皮等，由於吸附力較大，粉碎過程中無法被刀片粉碎，但自出水口噴射出的清洗水的壓強p過小，且小於100kPa時，則無法沖刷掉腔壁上的大塊吸附力較強的物料。因此，對於本發明來說，要求p不小於100kPa，其中，本發明的實施例p優選為300kPa~600kPa，位於該範圍內時，現有大部分的物料均可以被輕鬆地沖刷清洗掉。當然，對於本發明的實施例來說，p不宜超過600kPa，因為壓強越大，對壓水裝置的強度要求也會更高，整機成本也會顯著增加，並且，自出水口噴射出的清洗水壓強過大還容易造成嚴重的噴濺現象，並且，也會存在清洗水過度浪費的問題。還需要說明的是，對於本發明的實施例來說，可以在活塞筒內設置壓力計來檢測水的壓強，並且位於活塞筒內水的壓強可以通過調節出水口的大小，以及驅動機構的運轉速度來實現。

除上述對於清洗過程、出水口以及形成的噴洗的改進外，為了在粉碎刀片驅動清洗水時更好地提升粉碎效果，對於粉碎腔的環境也可以進一步改進。

圖22所示，在本實施例中，所述杯體的側壁設有擾流筋011，所述擾流筋011向下延伸至所述杯體的底部，所述杯體的側壁與所述杯體的底部的夾角γ大於90°。所述擾流筋011的縱向截面線與所述杯體的底部的夾角β大於90°。

由於杯體的側壁設有擾流筋，且擾流筋向下延伸至杯體的底部，在食品加工機清洗的過程中，當粉碎刀片高速轉動時，會帶動杯體內的清洗液體高速地離心旋轉，清洗液體會沿著杯體的側壁進行運動從而碰觸到杯體側壁的擾流筋，此時，清洗液體的液流方向和流速均會發生變化，一部分液流會沿擾流筋阻擋斜面方向運動，如圖22所示，箭頭表示清洗液體會沿著擾流筋的斜面爬升至杯體的杯口處，並形成V形的液面區，當清洗液體掃過杯體的杯壁時，會對杯壁上的漿液殘漬、殘留物進行沖刷，由於杯體擾流筋延伸至杯體底部，由於杯體底部的阻礙，所以，有更多的清洗液體爬升至杯體的杯口處，從而會沖刷至杯蓋，對杯蓋進行清洗。同時，隨著粉碎刀片旋轉速度逐漸的減弱，清洗液體在重力的作用下，又會沿著杯體的杯壁向下回流，形成對杯壁進行第二次的沖洗，並且，經過粉碎刀片的反復旋轉和停止，實現清洗液體對整個粉碎區域的循環清洗。

另外，一部分液體會沖向中間區域，由於杯體側部的擾流筋延伸至杯體底部，而這部分清洗液體的流速也變得更快。且，粉碎刀片在高速旋轉時，粉碎刀具中間區域呈真空狀態，這時在真空區內的電機軸和部 分粉碎刀片無法得到水流的沖洗，而此區域在制漿時更容易因高溫而粘結豆渣，所以將杯體側壁的擾流筋延伸至杯體底部可有效對該真空區域內電機軸和粉碎刀具進行清洗。如果擾流筋未延伸到杯體底部，擾流筋下部的液流將呈圓周運動，液流對電機軸和粉碎刀具沖洗效果較差。

在本實施例中，杯體的側壁與所述杯體的底部的夾角大於90°，也就是說，此時杯體側壁是傾斜的，從清洗液體的流向來看，傾斜使得液流會更加容易地進行爬升，力的分解會更大一點，且在滿足相應容量的程度下，降低了杯體的總高，此時，相當於清洗液體所要爬升的高度就可以降低，也相當於降低了清洗液體所需做的功。而同樣的情況下，清洗液體爬升的高度增加，其對杯蓋的衝擊力也增大，從而進一步提升清洗效果。

而對於擾流筋來說，所述擾流筋的縱向截面線與所述杯體的底部的夾角大於90°，更加有利於液流的繼續爬升，從而避免清洗液體被反射回中央區域，為了兼顧更好地清洗杯蓋與電機軸等區域，擾流筋的縱向截面線與所述杯體的底部的夾角大於95°且小於110°。

在本實施例中，如圖23-26所示，所述擾流筋011包括擾流面和背流面，以擾流面和背流面的交接處與所述杯體中心做垂面，所述擾流面與所述垂面的夾角為α，110°<α<160°。清洗液體的液流運動方向如圖中箭頭所示，此時，液流變化方向後對電機軸和粉碎刀具的沖洗效果最佳。

在食品加工機，清洗過程中，粉碎刀片高速旋轉時，杯體內的清洗液體會被帶動旋轉，其液流在高速圓周運動的情況下，會產生離心力，離心力作用在杯體內壁，當液流達到一定轉速時，在離心力的作用下，液流會沿杯體內壁向上“爬”，繼而也會“爬”向杯蓋，最終沿著杯蓋形狀 返回到杯體底部。液流沖向杯蓋的力越大對杯蓋的清洗越有利，決定沖向杯蓋液流衝力大小的因素包括液流初始流速和過程阻力，過程阻力可以通過設置擾流筋，以及擾流筋的位置以及傾斜角度進行調整。

對於初始流速的限定，初始速度由粉碎刀片和電機轉速決定，理論上電機轉速越高，粉碎刀片攪水越猛烈，而當電機轉速過快時，大部分水被甩到上部區域時，粉碎刀具周圍的水就會忽少忽多，就會出現清洗水循環不穩定的問題，機器出現雜訊。故考慮清洗效率和水穩定循環，在本實施例中，所述電機帶動粉碎刀片清洗杯體時，所述電機的轉速不大於20000轉/分且不小於6000轉/分。若電機轉速過小，則不能形成良好的離心液流，不能更好地清洗杯蓋等。

如此，所述粉碎刀片包括至少三個刀葉，所述刀葉上設有刃口，其中至少有一個刀葉的刃口朝向所述杯蓋的方向，所述粉碎刀片至少有一個折彎的刀葉。具體地，本實施例中，以4個刀片為例，如圖24所示，標號041、042、043、044分別為粉碎刀片的四個葉片，0411、0421、0431、0441分別為四個葉片對應的刃口，其刃口都朝上，安裝於食品加工機中時，刃口為朝向杯蓋的方向。且刀葉041和刀葉044為折彎的刀葉。

當電機帶動粉碎刀片朝切割方向旋轉時，粉碎刀片帶動液流不僅有圓周運動，還有由刀葉刃口所引起的液流豎直向上的運動，粉碎刀片逆時針轉動時，其類似一個向上抽水的葉輪，這樣液流在圓周運動的離心力和豎直向上的抽力的雙重作用下，液流的初始速度會加快，此時，更有利於沖洗杯蓋。

當然，實現液流向上的抽力並不局限四個葉片刃口全部朝上， 最少一個也能實現效果，只是效果不明顯而已，若四個刀葉刃口都朝下的話，粉碎刀片周圍的水自上而下運動，即水先沖向杯體底部再沿側壁反流向上運動，這樣的運動方式在擾流筋延伸到杯體底部的情況下，對水流的運動阻礙是較大的，這樣液流基本無法完全的沖刷杯蓋，或沖刷力很弱。若滿足上述所有特徵要求時，液流沖洗杯蓋則為最佳狀態，液流在圓周運動和豎直運動雙重作用下就會在杯蓋上形成強有力的圓周轉動效果。

所述粉碎刀片安裝於所述電機軸的端部，所述電機軸的端部距離所述杯體底部的距離為h，所述杯蓋距離所述杯體底部的距離為H，其中，H

15h。

清洗杯蓋是通過粉碎刀具旋轉攪動水對杯蓋進行沖刷完成的，水流運動的發起點在h處附近區域，水流運動的最高點為H處區域，當H>15h時，由於杯體過高，液流到達杯蓋的速度會明顯減弱，相當於增大了過程阻力，此時，水流對杯蓋的沖刷效果較差。

在本實施例中，所述粉碎刀片的最高處距離所述杯體底部的距離為h1，清洗時，所述杯體內的液面高度為a，h1

a

3h1。

當粉碎刀片轉動時，一部分液流會向上運動，粉碎刀片周圍的水會減少，此時，刀片無法充分達到攪水的效果，故一次清洗水量水位高度要大於h，如果水量加多，一來浪費水資源，二來由於水多從而使得粉碎刀片實際負載增大，不利於形成較好的液流，因此，h1

a

3h1。

在本實施例中，所述擾流筋的高度為S，所述杯體高度為L，其中S：L

9：10。如果擾流筋位過高，在食品加工的過程中，會影響粉碎的效果，且使得更多的物料衝擊到杯蓋，不利於粉碎效果的同時，也增加了杯蓋殘 留渣的程度。

採用上述技術方案後，由於本發明由杯體和杯蓋合圍形成了食品加工區域，且杯體與杯蓋配合處基本處於密封連接，因此，食品加工機可以通過粉碎刀片帶動杯體內的液體，對食品加工區域自行進行清洗，而無需人工干預，操作更加的安全和便捷。

對於本發明來說，由於杯體的側壁設有擾流筋，且擾流筋向下延伸至杯體的底部，相比於現有技術來說，擾流筋延伸至杯體底部，在食品加工機清洗的過程中，當粉碎刀片高速轉動時，會帶動杯體內的清洗液體高速地離心旋轉，清洗液體會沿著杯體的側壁進行運動從而碰觸到杯體側壁的擾流筋。此時，清洗液體的液流方向和流速均會發生變化，一部分液流會沿擾流筋阻擋斜面方向運動，清洗液體會沿著擾流筋的斜面爬升至杯體的杯口處，並形成V形的液面區，當清洗液體掃過杯體的杯壁時，會對杯壁上的漿液殘漬、殘留物進行沖刷。由於杯體擾流筋延伸至杯體底部，由於杯體底部的阻礙，所以，有更多的清洗液體爬升至杯體的杯口處，從而會沖刷至杯蓋，對杯蓋進行清洗，同時，隨著粉碎刀片旋轉速度逐漸的減弱，清洗液體在重力的作用下，又會沿著杯體的杯壁向下回流，形成對杯壁進行第二次的沖洗，並且，經過粉碎刀片的反復旋轉和停止，實現清洗液體對整個粉碎區域的循環清洗。

另外，一部分液體會沖向中間區域，由於杯體側部的擾流筋延伸至杯體底部，而這部分清洗液體的流速也變得更快。且，粉碎刀片在高速旋轉時，粉碎刀具中間區域呈真空狀態，這時在真空區內的電機軸和部分粉碎刀片無法得到水流的沖洗，而此區域在制漿時更容易因高溫而粘結 豆渣，所以將杯體側壁的擾流筋延伸至杯體底部可有效清洗該真空區域內的電機軸和粉碎刀具。如果擾流筋未延伸到杯體底部，擾流筋下部的液流將呈圓周運動，液流對電機軸和粉碎刀具沖洗效果較差。而在本發明中，杯體的側壁與水平面的夾角大於90°，此時杯體側壁是傾斜的，從清洗液體的流向來看，傾斜使得液流會更加容易的進行爬升，力的分解會更大一點，且在滿足相應容量的程度下，降低了杯體的總高，此時，相當於清洗液體所要爬升的高度就可以降低，也相當於降低了清洗液體所需做的功。而同樣的情況下，清洗液體爬升的高度增加，其對杯蓋的衝擊力也增大，從而進一步提升清洗效果。

另外，在制漿的過程中，粉碎刀片高速旋轉時，也能夠對集聚的物料進行高速破碎，粉碎效率較高，制得的飲品含渣量少，無需過濾，直接飲用口感細膩。

所述擾流筋的頂部到所述杯蓋頂部的距離為b，b

10mm，清洗時，所述電機的轉速不小於6000轉/分。

由於杯體的側壁設有擾流筋，所述擾流筋的頂部到所述杯蓋頂部的距離b大於10mm，由於杯蓋與擾流筋之間設置有距離，這樣清洗液爬升至杯體的杯口處，會延著杯口有一定的圓周運動，從而傾斜向上形成沖刷效果，對杯蓋進一步更好的清洗。

也就是說，粉碎刀片高速旋轉時，杯體內的水會被帶動旋轉，液流在擾流筋高度區域內轉動時會因擾流筋的阻擋導致液流變向，擾流筋的存在破壞了液流原本在離心力作用下的圓周運動，形成不規律的液流運動，而液流在擾流筋上方時，因圓周方向為規則的無阻擋的結構，故液流 會呈穩定的圓周運動，然而這種液流的圓周運動對杯蓋的清洗較為有利，能夠全方位的多次的對杯蓋頂部上的殘渣進行清洗，如果杯蓋上清洗的液流像擾流筋區域那樣無規律的運動的話，杯蓋上容易出現清洗死角，且沖刷的次數無法保證。然而，液流在擾流筋上方並不是所有區域都為穩定的圓周運動，液流在擾流筋高度區域內運動向擾流筋上方運動切換時，在軸向上會有一段的過渡區域，這段過渡區域即為液流不規律向規律運動的轉化，故杯蓋頂部到擾流筋的頂部距離b應大於過渡區域的高度，才能保證液流在杯蓋頂部呈穩定的規律的圓周運動，過渡段的高度約為10mm，故b>10mm。

所述杯體的杯口直徑為m，所述杯蓋與所述杯體配合的蓋口直徑為n，0.8

m：n

1.2，此時在杯體與杯蓋合圍的過程中，兩者之間基本處於包覆密封的狀態，這樣避免兩者之間的間隙過大，從而導致清洗不到位的問題。

所述擾流筋的徑向深度為c，所述杯體半徑為d，0.06

c：d

0.3。這樣確保了擾流筋在徑向方向上的擾流效果，確保粉碎效果的同時確保清洗效果。

另外，對於擾流筋的底部來說，也可以不延伸至杯體底部，此時擾流筋的底部距離所述杯體底部的距離為h3，所述粉碎裝置為粉碎刀片，所述粉碎刀片的最高處距離所述杯體的底部距離為h1，h1

h3。

也就是說，粉碎刀片處於擾流筋的擾流位置。在食品加工機清洗的過程中，當粉碎刀片高速轉動時，會帶動杯體內的清洗液體高速地離心旋轉，清洗液體會更好地，直接地沿著杯體的側壁進行運動從而碰觸到 杯體側壁的擾流筋，此時，清洗液體的液流方向和流速均會發生變化，一部分液流會沿擾流筋阻擋斜面方向運動，清洗液體會沿著擾流筋的斜面爬升至杯體的杯口處，並形成V形的液面區，當清洗液體掃過杯體的杯壁時，會對杯壁上的漿液殘漬、殘留物進行沖刷。如果擾流筋的位置高於粉碎刀片，擾流筋下部的液流將呈圓周運動，液流對電機軸和粉碎刀具沖洗效果較差。

另外，在本實施例中，所述食品加工機至少需要清洗兩次，每次清洗時，所述杯體內的液面高度不小於h3。

食品加工機在對食物加工處理的過程中，不僅是在杯體上留有食物殘渣，由於粉碎裝置對食物加工處理時，會使食物接觸到杯蓋，所以在杯蓋上也會出現食物殘渣，因此，通過多次進水清洗，並且需要使用一定的清洗水量，才能夠使得杯體以及杯蓋均可以得到有效清洗。否則水量過少對於杯蓋無法進行清洗，或者水量過多無法形成有效的沖刷作用，並且浪費清洗水資源。

在清洗的過程中，設置浸潤階段、蒸熏階段和清洗階段，從而針對不同類型的殘渣進行清洗。在浸潤階段，利用粉碎刀片先清除大的殘渣，同時使清洗水與殘渣接觸，以潤濕殘渣，達到浸泡的效果，從而使得附著力大的殘渣可以軟化。而在接下來的過程中，對殘渣進行薰蒸，也就是說進入薰蒸階段，在薰蒸階段中，利用蒸汽對粉碎腔壁上的殘渣進行進一步的軟化，尤其是在前期已經浸潤的情況下，保證頑固殘渣可以與粉碎腔壁分離。最後，再進行清洗，最終使得整體清洗達到更好的效果。

利用水量的大小不同，形成擴散清洗階段和聚流清洗階段，從 而針對不同類型的殘渣進行清洗，利用兩個階段對水量的控制，從而使得粉碎刀片在帶動清洗水的過程中，由於負載的不同，從而達到不同程度的清洗要求，在擴散清洗階段，利用較少的水量，使得清洗水在粉碎刀片的帶動下能夠達到更好地擴散效果，這樣由於負載小，粉碎刀片可以降水擴散到更高的位置，且能夠更好的浸潤到整個粉碎腔。同時，在清洗過程中，由於負載小，粉碎刀片所帶動清洗水形成的衝擊力也較大，可以產生噴射的效果，達到壓力噴洗的效果，這樣，可以更好的清洗掉粘性較大的殘渣。而在聚流清洗階段，由於水量比擴散清洗階段的水量大，所以在粉碎刀片轉動的過程中，主要形成的是聚集的水流，可以將浸潤的殘渣對進行沖洗，而殘渣也會隨著水流徹底地脫離杯體以及杯蓋，從而達到更好的清洗效果。

通過出水口對粉碎腔壁進行噴洗，可以有效地進行殘渣清洗，壓力裝置進行間歇式壓水，水自出水口向粉碎腔的內表面進行間歇式的噴射，其噴射衝擊力較大，附著在粉碎腔內表面的附著物更容易被衝擊掉，並隨著粉碎腔內表面下流的水流存積在粉碎腔的底部，粉碎腔內表面的清洗效果更好，粉碎腔更容易被清洗乾淨。而在設置循環方式時，除設置壓力裝置外，還可以通過粉碎裝置形成驅動從而將清洗水從出水口噴出。

由於杯體的側壁設有擾流筋，且擾流筋向下延伸至杯體的底部，相比於現有技術來說，擾流筋延伸至杯體底部，在食品加工機清洗的過程中，當粉碎刀片高速轉動時，會帶動杯體內的清洗液體高速地離心旋轉，清洗液體會沿著杯體的側壁進行運動從而碰觸到杯體側壁的擾流筋。此時，清洗液體的液流方向和流速均會發生變化，一部分液流會沿擾流筋阻擋斜面方向運動，清洗液體會沿著擾流筋的斜面爬升至杯體的杯口處，並 形成V形的液面區，當清洗液體掃過杯體的杯壁時，會對杯壁上的漿液殘漬、殘留物進行沖刷，由於杯體擾流筋延伸至杯體底部，由於杯體底部的阻礙，所以，有更多的清洗液體爬升至杯體的杯口處，從而會沖刷至杯蓋，對杯蓋進行清洗，同時，隨著粉碎刀片旋轉速度逐漸的減弱，清洗液體在重力的作用下，又會沿著杯體的杯壁向下回流，形成對杯壁進行第二次的沖洗，並且，經過粉碎刀片的反復旋轉和停止，實現清洗液體對整個粉碎區域的循環清洗。

另外，一部分液體會沖向中間區域，由於杯體側部的擾流筋延伸至杯體底部，而這部分清洗液體的流速也變得更快。且，粉碎刀片在高速旋轉時，粉碎刀具中間區域呈真空狀態，這時在真空區域內的電機軸和部分粉碎刀片無法得到水流的沖洗，而此區域在制漿時更容易因高溫而粘結豆渣，所以將杯體側壁的擾流筋延伸至杯體底部可有效地清洗該真空區域內的電機軸和粉碎刀具。

如果擾流筋未延伸到杯體底部，擾流筋下部的液流將呈圓周運動，液流對電機軸和粉碎刀具沖洗效果較差，此時則需要限定擾流筋與粉碎刀片的相互關係，從而確保一定的粉碎效果。

對於本發明來說，該食品加工機為可製作豆漿等液體飲品的食品加工機。熟悉本領域的技術人員應該明白本發明包括但不限於附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本發明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的範圍中。

01‧‧‧杯體

02‧‧‧粉碎電機

03‧‧‧杯蓋

04‧‧‧粉碎刀片

05‧‧‧水箱

Claims (20)

1. 一種自動清洗的食品加工機，包括機體和設於機體的粉碎元件，粉碎元件包括杯體、杯蓋、粉碎電機和粉碎裝置，杯蓋與杯體配合形成粉碎腔，粉碎電機的輸出軸伸入粉碎腔，粉碎裝置位於粉碎腔內並連接在所述粉碎電機的輸出軸上，其特徵在於，所述粉碎腔的體積為V1，所述食品加工機完成食品加工後設有清洗過程，在所述清洗過程中，所述杯體內至少注入兩次不少於V0體積的清洗水，並控制所述粉碎裝置驅動清洗水在所述粉碎腔內進行運動，其中，0.2V1

   

   V0

   

   0.6V1。
2. 根據權利要求1所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，在清洗過程中，包含了薰蒸階段，採用蒸汽對粉碎腔壁的內壁進行薰蒸以便於軟化殘渣。
3. 根據權利要求2所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述食品加工機還包括蒸汽發生裝置，所述蒸汽發生裝置在所述薰蒸階段向所述粉碎腔體內通入蒸汽；或者所述杯體上設有加熱裝置，在所述薰蒸階段，所述加熱裝置對所述杯體內的清洗水進行加熱至沸騰產生蒸汽，對殘留在粉碎腔內壁的殘渣進行薰蒸。
4. 根據權利要求2所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，在所述薰蒸階段之前，還設有浸潤階段，向所述杯體內注入清洗水，所述粉碎刀片帶動清洗水對所述粉碎腔內壁進行沖刷。
5. 根據權利要求4所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述浸潤階段包括將所述杯體內的清洗水加熱至溫度T的過程，所述溫度T小於清洗水的沸點溫度。
6. 根據權利要求4所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，在所述浸潤階段，包括多次向所述杯體內注入清洗水以及所述粉碎刀片帶動清洗水對所述粉碎腔內壁進行沖刷的過程，且每次完成沖刷後將所述杯體內的清洗水排出。
7. 根據權利要求1所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，至少包括兩次利用所述粉碎裝置驅動清洗水對粉碎腔體進行清洗，並將清洗水排出所述杯體外的過程，兩次清洗形成擴散清洗階段和聚流清洗階段。
8. 根據權利要求7所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述擴散清洗階段的用水量為V0，所述聚流清洗階段的用水量為V1，V1

   

   V0。
9. 根據權利要求1所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述粉碎腔內設有出水口，所述出水口朝向所述粉碎腔內表面，以通過噴水來對所述粉碎腔的腔壁進行沖刷清洗。
10. 根據權利要求9所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述食品加工機還包括壓力裝置，所述壓力裝置通過第一管路與所述出水口連通，用於自所述出水口向所述粉碎腔內表面進行間歇式的壓力噴水。
11. 根據權利要求9所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述粉碎腔內設有排液口，所述排液口通過連通閥與所述出水口連通，所述粉碎裝置帶動清洗水從所述排液口流至所述出水口並噴向所述粉碎腔內表面。
12. 根據權利要求9所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述杯體的側壁內側設有噴嘴，所述出水口設於所述噴嘴；或者所述杯蓋上設有噴淋裝置，所述噴淋裝置伸入所述粉碎腔內，所述噴淋裝置上設有出水口；或者所述杯體與所述杯蓋之間設有過渡件，所述過渡件位於所述杯體上方，並與所述杯體的上端密封配合，所述過渡件上設有帶出水口的噴嘴。
13. 根據權利要求9至12任意一項所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述出水口至少部分朝向所述杯蓋。
14. 根據權利要求1所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述杯蓋包括頂壁和位於所述頂壁外周的側壁，所述頂壁為平面或者弧面，所述側壁自下而上向中心傾斜，所述頂壁和側壁之間形成過渡折痕。
15. 根據權利要求14所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述頂壁的水準投影面積為S1，所述側壁外沿所限定區域的水準投影面積為S2，0.6

    

    S1/S2

    

    0.9；或者，所述頂壁和側壁在過渡折痕處的夾角為100°-135°；或者所述出水口和所述杯蓋內部最高處的高度差為3-30毫米。
16. 根據權利要求1所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述杯體的側壁設有擾流筋，所述擾流筋向下延伸至所述杯體的底部，所述杯體的側壁與所述杯體的底部的夾角大於90°，所述擾流筋包括擾流面和背流面，以所述擾流面和背流面的交接處與所述杯體中心做垂面，所述擾流面與所述垂面的夾角為α，110°<α<160°。
17. 根據權利要求16所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所 述擾流筋的高度為S，所述杯體高度為L，其中S：L

    

    9：10。
18. 根據權利要求1所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述粉碎裝置為粉碎刀片，所述粉碎刀片的最高處距離所述杯體底部的距離為h1，清洗時，所述杯體內的液面高度為a，h1

    

    a

    

    3h1。
19. 根據權利要求1所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述杯體的杯口直徑為m，所述杯蓋與所述杯體配合的蓋口直徑為n，0.8

    

    m：n

    

    1.2。
20. 根據權利要求1所述的自動清洗的食品加工機，其特徵在於，所述杯體的側壁設有擾流筋，所述擾流筋的底部距離所述杯體底部的距離為h3，所述粉碎裝置為粉碎刀片，所述粉碎刀片的最高處距離所述杯體的底部距離為h1，h1

    

    h3。

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