CN205162859U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品加工机，属于食品加工装置领域，解决了不方便用户进行手动清洗粉碎腔的问题，解决该问题的技术方案主要包括机座，机座包括上座体和下座体，上座体与下座体可拆卸连接，上座体内设有粉碎腔，粉碎腔设有排浆组件，下座体内设有水箱，水箱向粉碎腔供水。本实用新型主要用于制作豆浆、米糊、茶泥等食品。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机。

背景技术

现有的一种豆浆机，包括机座，机座内设置水箱和粉碎腔，水箱通过进水组件向粉碎腔进水，可以实现粉碎腔的自动进水和自动清洗，但是由于机座的封闭结构，水箱可以与机座可拆卸连接，但是粉碎腔一般与机座固定成一体，机座尺寸较大。如果自动清洗不够干净，用户要手动清洗时，需要搬动整个机座一起进行清洗，机座的重量较大，因此不方便用户进行手动清洗。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，既能实现自动清洗粉碎腔，又能方便用户对粉碎腔进行手动清洗。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机座，机座包括上座体和下座体，上座体与下座体可拆卸连接，上座体内设有粉碎腔，粉碎腔设有排浆组件，下座体内设有水箱，水箱向粉碎腔供水。

进一步的，所述上座体与下座体通过相互配合的定位结构连接，定位结构包括定位柱和定位孔。

进一步的，所述定位柱设在下座体的顶部，定位柱向上延伸或横向延伸，定位孔设在上座体的底部。

进一步的，所述下座体内设有供水组件，供水组件与水箱连通，下座体设有与供水组件连接的下水耦合器，上座体设有与下水耦合器耦合连接的上水耦合器，上水耦合器通过进水管与粉碎腔连通，上水耦合器与下水耦合器耦合连接的方向平行于定位柱与定位孔配合连接的方向。

进一步的，所述粉碎腔上设有粉碎腔盖，上座体的顶部设有容置粉碎腔盖的安装槽，安装槽设有出水孔，进水管与出水孔连接，粉碎腔盖设有与粉碎腔连通的进水孔，粉碎腔盖与粉碎腔盖合后使进水孔与出水孔对应连通。

进一步的，所述粉碎腔盖设有与大气连通的通气孔。

进一步的，所述上座体内设有粉碎电机，粉碎电机的电机轴横向伸入粉碎腔中，通气孔的轴线位于电机轴的纵向中心面上。

进一步的，所述下座体设有电源插头以及与电源插头电连接的下电耦合器，上座体设有与下电耦合器耦合连接的上电耦合器，粉碎电机与上电耦合器电连接，上电耦合器与下电耦合器耦合连接的方向平行于定位柱与定位孔配合连接的方向。

进一步的，所述上座体顶部设有加水槽，加水槽通过加水管与水箱连通。

进一步的，所述水箱的顶部敞口，上座体的底部设有盖住水箱敞口的隔板，隔板的下表面设有与水箱的敞口顶部边缘配合的密封圈。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将水箱与粉碎腔分别设置在上座体与下座体内，而上座体与下座体可拆卸连接，因此要对粉碎腔进行手动清洗时，将上座体与下座体拆分后，用户只要搬动上座体即可，重量会轻很多，更容易操作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例中上座体的结构示意图；

图3为图1所示实施例中下座体的结构示意图；

图4为图1所示实施例中上壳体的结构示意图(顶部)；

图5为图1所示实施例中上壳体的结构示意图(底部)；

图6为图1所示实施例中粉碎腔盖的结构示意图；

图7为图1所示实施例中粉碎腔盖的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括机座1，机座1包括上座体11和下座体12，上座体11与下座体12可拆卸连接，上座体11内设有粉碎腔2，粉碎腔2设有排浆组件，下座体12内设有水箱4，水箱4向粉碎腔2供水。本实用新型将水箱4与粉碎腔2分别设置在上座体11与下座体12内，而上座体11与下座体12可拆卸连接，因此要对粉碎腔2进行手动清洗时，将上座体11与下座体12拆分后，用户只要搬动上座体11即可，重量会轻很多，更容易操作。

在图1所示实施例中，上座体11内设有粉碎电机5，粉碎电机5卧置，可以降低上座体11高度，从而可以降低整机高度，粉碎电机5的电机轴51横向伸入粉碎腔2内，粉碎刀片52安装在电机轴51的端部，粉碎腔2顶部设有粉碎腔盖3。为了进一步减轻上座体11的重量，也可以将粉碎电机5设置在下座体12内，粉碎电机5的电机轴51向上伸入粉碎腔2内,此时电机轴只需采用分离传动结构即可。上座体11的前端设置了操作面板6，在上座体11内部位于操作面板6的内侧设置了控制线路板61，所谓前端即用户使用机器进行操作时面对用户的端部，即图1中右侧的端部。在本实用新型中，为了便于理解，可以将横向理解成水平方向，纵向理解成竖直方向，横向即图1的水平方向，纵向即图1的竖直方向。

结合图2，为了便于安装上座体11内的各个零部件，上座体11包括上壳体111和上底板112，上壳体111的底部敞口，上底板112安装在上壳体111的底部，这样可以将上底板112隐藏在上壳体111的敞口内，而上壳体111的顶部及外侧可以保持良好的整体性，不仅能够提高防水性能，外观也会更加漂亮，便于用户清洁养护。下座体12的设计也是同样的道理，结合图3，下座体12包括下壳体121和下底板122，下底板122安装在下壳体121的底部。

因为水箱4设置在下座体12中，水箱4可以采用与下壳体121可拆卸连接的方式，便于用户取出水箱4加水或清洗，当然由于本实用新型的机座1可分离成上座体11与下座体12，因此也可以选择将水箱4固定在下壳体121内，将水箱4的顶部敞口，并且在下壳体121的顶部设置安装水箱4的开口，水箱4的顶部边缘与下壳体121的开口边缘密封配合，防止用户向水箱4加水或清洗水箱4时水漏进下座体12内部，将上座体11拆卸后，就可以直接看到水箱4的敞口，可以很方便地向水箱4内加水或对水箱4进行清洗。在水箱4的底部设置了加热装置41，加热装置41可以采用常规的加热管，加热管可以设置在水箱4的外侧壁或外底面，此外也可以采用电磁加热的方式对水箱4进行加热。因此在水箱4内要设置相应的温度传感器、水位电极等保护装置，防止水温过高以及避免出现干烧的情况。由于加热装置41对水箱4内的水进行加热，因此水箱4的顶部会出现水汽，在上座体11与下座体12装配好之后，要避免水汽上升渗到上座体11内影响用电器件的正常工作及使用寿命，在上座体11的底部设有盖住水箱4敞口的隔板113，隔板113的下表面设有与水箱4的敞口顶部边缘配合的密封圈114。隔板113可以是单独安装到上底板112上的，也可以如本实施例一样是上底板112的一部分。

具体到上座体11与下座体12的连接方式，上座体11与下座体12通过相互配合的定位结构连接，定位结构包括定位柱124和定位孔116，结合图1至图3看，定位柱124设在下座体12的顶部，定位柱124向上延伸，定位孔116设在上座体11的底部，即上底板112上，定位孔116的孔口朝下，不会积水，上座体11与下座体12的连接方向是上座体11从上向下装到下座体12上。由于上座体11及其内部的零部件具有一定重量，因此定位孔116与定位柱124配合好之后，可以确保上座体11与下座体12稳定连接。定位孔116与定位柱124配合采用过盈配合或紧配的过渡配合。定位孔116与定位柱124紧配的程度不能过大，否则影响用户将上座体11从下座体12上拆卸下来。考虑到防水要求，定位孔116优选盲孔。可以想象的，定位孔116设在下座体12的顶部，定位柱124设在上底板112上，也是可行的，只是这样定位孔116的孔口朝上，容易积水。

如图1至图3所示，下座体12内设有供水组件，供水组件与水箱4连通，下座体12设有与供水组件连接的下水耦合器123，上座体11设有与下水耦合器123耦合连接的上水耦合器115，上水耦合器115具体是位于上底板112上，上水耦合器115通过进水管43与粉碎腔2连通，上水耦合器115与下水耦合器123耦合连接的方向平行于定位柱124与定位孔116配合连接的方向。因为水箱4在粉碎腔2的下方，因此供水组件采用水泵42，成本较低，水泵42通过输水管43与下水耦合器123连接，下水耦合器123采用伸出下座体12顶面的接头，上水耦合器115采用凹进上座体11底面的接孔，这样在清洗时，接头不易进水，接孔不会积水，上座体11与下座体12连接好之后，接头插入接孔密封连接，采用最简单的耦合方式供水。接孔可以是设在上座体11底部的结构，也可是由进水管43的端部形成。鉴于上座体11与下座体12的连接方向对水耦合结构的耦合方向有影响，因此上水耦合器115与下水耦合器123耦合连接的方向平行于定位柱124与定位孔116配合连接的方向，也就是从上向下进行耦合。

将水箱4固定在下座体12，要考虑避免用户每次加水时都要拆分上座体11与下座体12，不仅对用户造成不便，也会影响定位结构的使用寿命，因此在上座体11顶部设有加水槽117，结合图1、图4和图5，加水槽117通过加水管118与水箱4连通。当然加水槽117也可以设置在上座体11的侧壁或下座体12的侧壁，但是加水槽117设置在上座体11的顶部，可以是直接在上壳体111注塑成型出来，加水管118也同样与上壳体111注塑成一体，因此加水时不会有水进入上壳体111内部，防水效果很好，加水管118伸入水箱4内，因此在隔板113上设置有供加水管118穿过的通孔，上底板112也设置相应的通孔。加水管118的管孔直径设计小一点，加水管118的数量可以增加，这样可以避免有杂物、飞虫通过加水管118进入水箱4，保证用水的干净卫生。当然也可以在加水槽117上设置槽盖，在加水时拿起槽盖，不加水时盖好加水槽117。

结合图1、图4和图6看，本实施例中，上座体11的顶部设有容置粉碎腔盖3的安装槽119，安装槽119的侧壁设置有卡槽1191，粉碎腔盖3的外周侧面设置有与卡槽1191配合的卡块31，具体的，卡槽1191包括从上向下延伸的纵向槽1192和沿安装槽119的侧壁周向延伸的横向槽1193，纵向槽1192的上端开口供卡块31进入纵向槽1192，纵向槽1192的下端与横向槽1193的一端连接，用户将粉碎腔盖3装入安装槽119时，卡块31沿着纵向槽1192向下滑动，卡块31抵到横向槽1193的一端后，粉碎腔盖3无法继续向下运动，然后旋转粉碎腔盖3使卡块31滑动到横向槽1193的另一端，从而将粉碎腔盖3固定在安装槽119中。将粉碎腔盖3容置在安装槽119内，避免粉碎腔盖3凸出上壳体111的顶部，也有利于降低机器高度。粉碎腔盖3采用旋转扣合的方式，相比翻盖形式而言，简化了粉碎腔盖3及上壳体111的结构，大大降低了成本。

安装槽119设有出水孔1194，进水管43与出水孔1194连接，结合图1、图6和图7，粉碎腔盖3设有与粉碎腔2连通的进水孔32，进水孔32的外端口部设置密封垫圈33，粉碎腔盖3与安装槽119配合到位后使进水孔32与出水孔1194相对应并密封连接，密封垫圈33也可以设置在出水孔1194的口部。粉碎腔2的空间较小，高度不高，因此粉碎效果好，但是在浆液熬煮时，浆沫上升，因此要为浆沫上升预留一定的空间，所以在粉碎腔盖3的内侧设置向上凹的连接腔34，连接腔34与粉碎腔2连接成整体，进水孔32位于连接腔34的腔壁上。浆沫上升高度和熬煮时间有关，根据熬煮时间的设定，连接腔34的内侧壁高度约为15mm至25mm时，连接腔34的空间可以满足浆沫上升的要求，这样可以减小溢浆风险；同时出浆时，预留的空间可以起到缓冲作用，避免浆液喷溅。为了避免浆液回流到进水管43，可以在进水孔32或出水孔1194中设置单向阀37。

粉碎腔盖3设有与大气连通的通气孔35，实现无压制浆，而无压制浆的情况，对粉碎腔2的密封性没有要求，不仅可以简化粉碎腔盖3的结构，不需要设置密封结构，而且不存在压力过高爆炸的情况，安全性更好。粉碎腔盖3的顶部设置有把手36，把手36包括连接部361和握持部362，连接部361与粉碎腔盖3连接，握持部362供用户握住，如果将通气孔35设置在粉碎腔盖3的顶面，因为有连接腔34的设计，粉碎腔盖3的顶面到连接腔34的厚度已经较小，因此通气孔35的长度较短，出气时可能会有浆液喷出，因此优选将通气孔35设置在把手36的连接部361中，这样通气孔35的长度足够，可以避免浆液喷出，同时保持握持部362的温度不会过高，也可以避免用户取下粉碎腔盖3时被蒸汽烫伤，为避免浆渣通过通气孔35喷出，在通气孔35的底端设置了过滤网351。

结合图1和图5，上壳体11在安装槽119的底部设置与粉碎腔顶部连接的法兰圈1190，法兰圈1190内侧与粉碎腔2的顶端配合，法兰圈1190的上表面构成安装槽119的底面，法兰圈1190的下表面设置多个螺钉柱1195，粉碎腔2的顶端设置了向下弯折后又向外翻折的一圈翻边201，翻边201设置多个与螺钉柱1195对应的螺钉通孔，螺钉9穿过螺钉通孔与螺钉柱1195连接将粉碎腔2的顶端与上壳体111固定连接。

粉碎腔2的底面设置了排浆孔200，排浆组件包括排浆阀21和排浆管22，排浆阀21的阀口211与排浆孔200密封连接，排浆阀21采用由排浆电机23控制旋转打开或关闭阀口211的转阀，排浆电机23则与控制线路板61电连接，排浆管22的上端与排浆阀21的阀口211密封连接，在排浆管22的下方放置了接浆杯8，下壳体121的前端设置了供接浆杯8放置的凹槽125。排浆孔200的位置与通气孔35的位置正好处于粉碎腔2的同一中心面上并位于粉碎腔2的纵向中心线的两侧，从空间上讲，两者的距离处于粉碎腔2相距较远的两个角落，这样排浆时不会出现浆液溅到通气孔35中的情况。

另外，由于粉碎电机5卧置，因此可以设置粉碎腔盖3与安装槽119配合到位后，通气孔35正好位于电机轴51的上方，即通气孔35的轴线位于电机轴51的纵向中心面上，同时在竖直方向上，粉碎刀片52到通气孔35的轴线的距离也不会过远。当粉碎电机5工作时，粉碎刀片52旋转，粉碎腔2中位于粉碎刀片52到电机轴51伸出的粉碎腔2侧壁之间的区域内会形成一定的负压，因此在这个区域内，浆液向上运动受抑制，因此可以防止浆液通过通气孔35溅出。

见图1至图3，由于上座体11设置有粉碎电机5、排浆电机23及控制线路板61，因此需要供电，而电源插头120一般设置电器的底部，本实施例中，下座体12设置有电源插头120，为了实现上座体11内的用电器件的供电，在下座体12设置了与电源插头120电连接的下电耦合器126，上座体11设有与下电耦合器126耦合连接的上电耦合器110，粉碎电机5、排浆电机23及控制线路板61与上电耦合器110电连接，具体是粉碎电机5、排浆电机23通过控制线路板61得到驱动电源，因为粉碎电机5、排浆电机23需要受控制线路板61控制。当然下座体12内的加热装置41及水泵42也都是受控制线路板61控制的。上电耦合器110与下电耦合器126耦合连接的方向平行于定位结构的连接方向，即上下方向，由于上电耦合器110与下电耦合器126耦合连接后也有一定的连接强度，因此可以增加上座体11与下座体12连接后的稳定性。

上述实施例中，定位孔116与定位柱124的配合连接方向也可以横向的，定位柱124横向延伸，上座体11相对下座体12横向移动使定位柱124与定位孔116配合好，实现上座体11与下座体12的连接，与此同时的，还需要对水耦合结构及电耦合结构作出相应的改变，让水耦合结构及电耦合结构的耦合方向也调整成横向耦合。此外也可以让上座体11相对下座体12旋转进行装配，相应调整定位结构配合连接方向、水耦合结构及电耦合结构的耦合方向。

本实用新型的工作原理如下：

物料放入粉碎腔2中，用户将水倒在加水槽117中，水通过加水管118进入水箱4。制浆前，控制加热装置41对水箱4内的水进行加热，加热完毕，由水泵42向粉碎腔2供水，每一次供水量可以是安装在水箱4上的水位电极决定，例如不同水位高度上分别设置水位电极，在供水过程中，水位下降到某个水位电极所在的高度时停止供水，实现定量供水，也可以是控制供水时间决定供水量。水泵42供水时，单向阀在水压的作用下动作并打开进水孔32，水进入粉碎腔2，供水完毕后，水压消失，单向阀复位将进水孔32关闭。进水完成后，粉碎电机5工作开始制浆。第一次制浆完成后，排一部分浆液到接浆杯8，然后开启水泵42再次泵一定量的水至粉碎腔2进行勾兑，勾兑完成再排一部分浆液至接浆杯8，如此勾兑若干次，将浆液排完后，向粉碎腔2进若干次水，用于粉碎腔2的自动清洗。需要长时间存放机器时，由将上座体11与下座体12拆分开，分别对水箱4、粉碎腔2进行清洗及干燥。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括机座，其特征在于：所述机座包括上座体和下座体，上座体与下座体可拆卸连接，上座体内设有粉碎腔，粉碎腔设有排浆组件，下座体内设有水箱，水箱向粉碎腔供水。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于：所述上座体与下座体通过相互配合的定位结构连接，定位结构包括定位柱和定位孔。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于：所述定位柱设在下座体的顶部，定位柱向上延伸或横向延伸，定位孔设在上座体的底部。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于：所述下座体内设有供水组件，供水组件与水箱连通，下座体设有与供水组件连接的下水耦合器，上座体设有与下水耦合器耦合连接的上水耦合器，上水耦合器通过进水管与粉碎腔连通，上水耦合器与下水耦合器耦合连接的方向平行于定位柱与定位孔配合连接的方向。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于：所述粉碎腔上设有粉碎腔盖，上座体的顶部设有容置粉碎腔盖的安装槽，安装槽设有出水孔，进水管与出水孔连接，粉碎腔盖设有与粉碎腔连通的进水孔，粉碎腔盖与粉碎腔盖合后使进水孔与出水孔对应连通。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于：所述粉碎腔盖设有与大气连通的通气孔。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于：所述上座体内设有粉碎电机，粉碎电机的电机轴横向伸入粉碎腔中，通气孔的轴线位于电机轴的纵向中心面上。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于：所述下座体设有电源插头以及与电源插头电连接的下电耦合器，上座体设有与下电耦合器耦合连接的上电耦合器，粉碎电机与上电耦合器电连接，上电耦合器与下电耦合器耦合连接的方向平行于定位柱与定位孔配合连接的方向。

9.根据权利要求1至8任一所述的食品加工机，其特征在于：所述上座体顶部设有加水槽，加水槽通过加水管与水箱连通。

10.根据权利要求1至8任一所述的食品加工机，其特征在于：所述水箱的顶部敞口，上座体的底部设有盖住水箱敞口的隔板，隔板的下表面设有与水箱的敞口顶部边缘配合的密封圈。