CN204995268U - 一种多功能食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能食品加工机，属于食品加工装置领域，解决了无法快速得到大量开水的问题，解决该问题的技术方案主要包括机座，机座内设有粉碎腔，粉碎腔设有排浆组件，机座上设有可相对机座自由取放的开水杯，开水杯连接有进水装置并通过进水装置向粉碎腔供水。本实用新型主要用于食品粉碎、制浆及烧开水等。

Description

一种多功能食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种多功能食品加工机。

背景技术

现在的一种豆浆机，包括机座和粉碎腔，虽然能够通过粉碎腔实现烧开水的功能，但是需要水箱为粉碎腔供水，相应会设置接浆杯来接收粉碎腔内排出的液体。因此总体结构比较复杂，零部件较多，不仅生产成本较高，而且造成整机体积较大，不便于搬运，另外因为粉碎腔的容量有限，加热功率有限，用户使用烧水功能时也不能快速得到大量开水。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种多功能食品加工机，实现多种食品加工功能，同时能够实现烧开水功能，快速获得大量开水。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多功能食品加工机，包括机座，机座内设有粉碎腔，粉碎腔设有排浆组件，机座上设有可相对机座自由取放的开水杯，开水杯连接有进水装置并通过进水装置向粉碎腔供水。

进一步的，所述进水装置包括水泵和进水管，水泵和进水管安装于机座内，开水杯具有出水口，出水口与水泵的进水端连通，水泵的出水端通过进水管与粉碎腔连通，出水口设有在开水杯放置于机座到位后打开的出水单向阀。

进一步的，所述粉碎腔上设有粉碎腔盖，粉碎腔盖设有与粉碎腔连通的进水孔，进水管在粉碎腔盖盖合于粉碎腔后与进水孔连通。

进一步的，所述进水装置包括虹吸管，开水杯为密闭容器，虹吸管的一端位于开水杯的底部，虹吸管的另一端与粉碎腔连通，在开水杯与粉碎腔连通的通道上设有开关阀。

进一步的，所述开水杯上设有泄压阀。

进一步的，所述机座上设有用于放置开水杯的放置台，放置台上设有导轨，开水杯的外底面设有与导轨配合的滑槽。

进一步的，所述机座上设有用于放置开水杯的放置台，放置台内设有加热器；或者，所述开水杯上设有加热器，开水杯上设有与加热器电连接的第一电耦合器，机座设有与第一电耦合器耦合连接的第二电耦合器。

进一步的，所述加热器为加热管；或者，所述加热器为电磁线圈，开水杯为导磁材料制成的容器。

进一步的，所述粉碎腔下方设有接浆杯，粉碎腔通过排浆组件向接浆杯排浆，开水杯位于接浆杯的后方；或者，所述开水杯位于粉碎腔下方，粉碎腔通过排浆组件向开水杯排浆。

进一步的，所述粉碎腔下方设有接浆杯，粉碎腔通过排浆组件向接浆杯排浆，开水杯位于接浆杯的后方，开水杯的底部设有出水接头，出水接头通过开关阀与虹吸管连接，粉碎腔上设有粉碎腔盖，粉碎腔盖设有与粉碎腔连通的进水孔，虹吸管在粉碎腔盖盖合于粉碎腔后与进水孔连通；或者，所述开水杯位于粉碎腔下方，粉碎腔通过排浆组件向开水杯排浆，开水杯包括杯体与杯盖，杯盖与杯体密封连接，虹吸管固定在杯盖上，排浆组件包括排浆阀和排浆管，虹吸管的一端伸入杯体的底部，虹吸管的另一端与排浆管连接，排浆阀作为开关阀。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：用户选择食品加工功能时，开水杯用于进水预热并向粉碎腔供水，具有水箱的功能，用户不使用食品加工功能时，则可以使用开水杯直接烧开水，因为开水杯相当于现有技术的水箱，所以开水杯的容量较大，用户可以快速获得大量开水，因此除了各种食品的加工功能，还具备烧水功能，而且水烧开后，开水杯可以直接从机座上取下，用到其它地方，用户使用起来很方便，完全可以替代现有的开水煲、电热水壶。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中机座的示意图（后部）；

图3为实施例中开水相当于的示意图（底部）；

图4为实施例一中机座的示意图（顶部）；

图5为实施例一中粉碎腔盖的示意图；

图6为实施例一中粉碎腔盖的剖视图；

图7为本实用新型实施例二的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三的结构示意图；

图9为本实用新型实施例四的结构示意图；

图10为实施例四中开水杯的杯盖的剖视图；

图11为实施例四中排浆管与虹吸管密封对接的示意图；

图12为本实用新型实施例五的结构示意图；

图13为本实用新型实施例六的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种多功能食品加工机，如图1所示，包括机座1，机座1内设有粉碎腔2、粉碎电机3和控制线路板81，粉碎腔2底部设有排浆组件，粉碎腔2顶部设有粉碎腔盖4，粉碎电机3卧置，可以降低机座1高度，粉碎电机3的电机轴31横向伸入粉碎腔2内，粉碎刀片32安装在电机轴31的端部，当然可以想像，粉碎电机3设置在粉碎腔2的下方，电机轴31向上伸入粉碎腔2，机座1上设有可相对机座1自由取放的开水杯5，开水杯5连接有进水装置并通过进水装置向粉碎腔2供水。在本实用新型中，用户选择食品加工功能时，开水杯5用于进水预热并向粉碎腔2供水，具有水箱的功能，用户不使用食品加工功能时，则可以使用开水杯5直接烧开水，因此除了各种食品的加工功能，还具备烧水功能，而且水烧开后，开水杯5可以直接从机座1上取下，用到其它地方，用户使用起来很方便。

在本实用新型中，为了便于理解，可以将横向理解成水平方向，纵向理解成竖直方向，横向即图1的水平方向，纵向即图1的竖直方向。下面结合具体实施例来说明详细结构。

实施例一：

如图1和图2所示，机座1的后部设有放置台100，机座1的后侧设有供开水杯5放到放置台100上或从放置台100上取出的开口，也可以在机座1后部的左侧或右侧开口。进水装置包括水泵6和进水管61，水泵6和进水管61安装于机座1内，开水杯5的底部设有出水口500，开水杯5放到放置台100到位后，出水口500与水泵6的进水端连通，水泵6的出水端通过进水管61与粉碎腔2连通，在出水口500设有在开水杯5放置于机座1到位后打开的出水单向阀51，在水泵6的进水端设置具有顶针62的接头63，出水单向阀51的阀体插入接头63内密封连接，顶针62将出水单向阀51的阀芯推动使出水口500打开。

见图1，在放置台100内设有加热器7，开水杯5依靠加热器7实现烧水及预热供水，加热器7采用成本较低的加热管。为了便于引导用户放置开水杯5到位，确保顶针62能够顶开出水单向阀51，如图2和图3所示，放置台100上设有导轨11，开水杯5的外底面设有与导轨11配合的滑槽52。

下面结合图1、图2和图4至图6看。

本实施例中，机座1的顶部设有容置粉碎腔盖4的安装槽12，安装槽12的侧壁设置有卡槽121，粉碎腔盖4的外周侧面设置有与卡槽121配合的卡块41，具体的，卡槽121包括从上向下延伸的纵向槽122和沿安装槽12的侧壁周向延伸的横向槽123，纵向槽122的上端开口供卡块41进入纵向槽122，纵向槽122的下端与横向槽123的一端连接，用户将粉碎腔盖4装入安装槽12时，卡块41沿着纵向槽122向下滑动，卡块41抵到横向槽123的一端后，粉碎腔盖4无法继续向下运动，然后旋转粉碎腔盖4使卡块41滑动到横向槽123的另一端，从而将粉碎腔盖4固定在安装槽12中。将粉碎腔盖4容置在安装槽12内，避免粉碎腔盖4凸出机座1的顶部，也有利于降低机器高度。粉碎腔盖4采用旋转扣合的方式，相比翻盖形式而言，简化了粉碎腔盖4及机座1的结构，大大降低了成本。

本实施例中从粉碎腔2的顶部进水，自动清洗的清洗面广，清洗更加干净，在粉碎腔盖4上设有与粉碎腔2连通的进水孔42，进水管61在粉碎腔盖4盖合于粉碎腔2后与进水孔42连通。具体是安装槽12的侧壁设有出水孔124，进水管61与出水孔124连接，进水孔42的外端口部设置密封垫圈43，粉碎腔盖4与安装槽12配合到位后使进水孔42与出水孔124相对应并密封连接，密封垫圈43也可以设置在出水孔124的口部，为了防止浆沫逆流到进水管61，在进水孔42中设置有进水单向阀44，当然也可以设置在出水孔124中。由于粉碎腔2的体积较小，高度不高，实现小空间粉碎，粉碎效果较好，制作的豆浆、米糊、菜泥等食品更加细腻，但是对粉碎腔2加热后，粉碎腔2内的浆沫会上升，因此要为浆沫上升预留一定的空间，在粉碎腔盖4的内侧设置向上凹的连接腔45，连接腔45与粉碎腔2连接成整体，进水孔42位于连接腔45的腔壁上。浆沫上升高度和熬煮时间有关，根据熬煮时间的设定，连接腔45的内侧壁高度约为15mm至25mm时，连接腔45的空间可以满足浆沫上升的要求，这样可以减小溢浆风险；同时出浆时，预留的空间可以起到缓冲作用，避免浆液喷溅。

粉碎腔盖4设有与大气连通的通气孔46，实现无压制浆，而无压制浆的情况，对粉碎腔2的密封性没有要求，不仅可以简化粉碎腔盖4的结构，不需要设置密封结构，而且不存在压力过高爆炸的情况，安全性更好。粉碎腔盖4的顶部设置有把手47，把手47包括连接部471和握持部472，连接部471与粉碎腔盖4连接，握持部472供用户握住，如果将通气孔46设置在粉碎腔盖4的顶面，因为有连接腔45的设计，粉碎腔盖4的顶面到连接腔45的厚度已经较小，因此通气孔46的长度较短，出气时可能会有浆液喷出，因此优选将通气孔46设置在把手47的连接部471中，这样通气孔46的长度足够，可以避免浆液喷出，同时保持握持部472的温度不会过高，也可以避免用户取下粉碎腔盖4时被蒸汽烫伤，为避免浆渣通过通气孔46喷出，在通气孔46的底端设置了过滤网。

由于粉碎电机3卧置，因此可以设置粉碎腔盖4与安装槽12配合到位后，通气孔46正好位于电机轴31的上方，即通气孔46的轴线位于电机轴31的纵向中心面上，同时在竖直方向上，粉碎刀片32到通气孔46的轴线的距离也不会过远。当粉碎电机3工作时，粉碎刀片32旋转，粉碎腔2中位于粉碎刀片32到电机轴31伸出的粉碎腔2侧壁之间的区域内会形成一定的负压，因此在这个区域内，浆液向上运动受抑制，因此可以防止浆液通过通气孔46溅出。另外，排浆孔的位置与通气孔46的位置正好处于粉碎腔2的同一中心面上并位于粉碎腔2的纵向中心线的两侧，从空间上讲，两者的距离处于粉碎腔2相距较远的两个角落，这样排浆时不会出现浆液溅到通气孔46中的情况。

在机座1的前部设有操作面板8，控制线路板81设在操作面板8的内侧，在操作面板8下方设有接浆台101，接浆台101上放置了接浆杯9，接浆杯9位于排浆组件下方。粉碎腔2的底面设置了排浆孔200，排浆组件包括排浆阀21和排浆管22，排浆阀21的阀口211与排浆孔200密封连接，排浆阀21采用由排浆电机23控制旋转打开或关闭阀口211的转阀，排浆电机23则与控制线路板81电连接，排浆管22的上端与排浆阀21的阀口211密封连接。

实施例二：

如图7所示，本实施例与实施例一类似，区别仅在加热器7为设在放置台100内的电磁线圈，开水杯5具有导磁材料制成的受热部分，受热部分可以是整个开水杯5，包括杯体和杯盖，也可以是开水杯5的杯体，当然也可以仅在开水杯5的底部设置导磁体作为受热部分。

其它未描述结构参考实施例一。

实施例三：

见图8，本实施例与实施例一类似，区别在于加热器7设在开水杯5上，加热器7采用了实施例一中的加热管，当然也可以采用实施例二中的电磁线圈。开水杯5上设有与加热器7电连接的第一电耦合器53，机座1设有与第一电耦合器53耦合连接的第二电耦合器13。

其它未描述结构参考实施例一。

实施例四：

如图9所示，本实施例相比以上所有实施例来说，只有开水杯5，没有接浆杯9，放置台100位于粉碎腔2下方，机座1的前部设置有供开水杯5放到放置台100上或从放置台100上取出的开口，粉碎腔2通过排浆组件向开水杯5排浆。而为了实现向粉碎腔2供水，本实施例中的进水装置包括虹吸管54，开水杯5为密闭容器以便实现虹吸效果，具体是开水杯5包括杯体501与杯盖502，杯盖502与杯体501密封连接，具体可以结合图10，在杯盖502上设置了向下延伸的连接环503，连接环503外侧套有密封圈504，连接环503与密封圈504伸入杯体501中使密封圈504与杯体501的内侧壁紧紧贴合实现密封连接。虹吸管54固定在杯盖502上，本实施例中是与杯盖502一体成型的，因此不用考虑密封性问题，虹吸管54的一端伸入杯体501的底部，虹吸管54的另一端与排浆管22连接，排浆阀21作为开关阀，为了确保虹吸管54与排浆管22连接的密封性，在杯盖502的上表面会形成一个与虹吸管54对应连接的导通孔，导通孔中嵌置有密封环55，开水杯5放置到位后，见图11，排浆管22的下端会插入密封环55密封配合。由于开水杯5为密闭容器，因此要考虑压力过高的情况，因此在开水杯5上设有泄压阀，一般将泄压阀设在杯盖502上。本实施例中的加热器7参考实施例一，在放置台100内设置加热管。

在开始制浆之前，泄压阀处于关闭状态，同时关闭排浆阀21使开水杯5内部密闭，加热管工作将开水杯5内的水加热，当水温达到一定值后，此时开水杯5内部的压力会较高于大气压，打开排浆阀21，开水杯5内的热水就受到压力的作用沿着虹吸管54向上流动到粉碎腔2内，进水量达到要求后，关闭排浆阀21，加热管停止工作，粉碎电机3开始工作制浆，粉碎一定时间后，打开排浆阀21，粉碎腔2内浆液通过虹吸管54流入开水杯5，然后关闭排浆阀21，由加热管工作，对开水杯5内的浆液进行熬煮，同时使开水杯5内的压力升高，当浆液的温度达到一定值后，再次打开排浆阀21，开水杯5内的浆液就受到压力的作用沿着虹吸管54向上流动到粉碎腔2内，由粉碎电机3进行再次粉碎，如此反复几次，可以达到反复粉碎、熬煮和均质的效果，使浆液的口感更加细腻。

本实施例中，实现食品加工功能时，不需要水泵6与进水管61，不仅简化了电控系统，也简化了管路系统，结构更加简单紧凑，大大降低了成本，而且可以控制用水量，达到节约用水的效果。用户选择烧水时，则保持排浆阀21关闭，将开水杯5内的水烧开后，泄压阀自动打开，用户即可将开水杯5取出倒水，使用起来非常方便。

实施例五：

如图12所示，本实施例与实施例四类似，区别仅在加热器7为设在放置台100内的电磁线圈，开水杯5具有导磁材料制成的受热部分，受热部分可以是整个开水杯5，即包括杯体和杯盖，也可以是开水杯5的杯体，当然也可以仅在开水杯5的底部设置导磁体作为受热部分。

其它未描述结构参考实施例四。

实施例六：

见图13，本实施例与实施例四类似，区别在于加热器7设在开水杯5上，加热器7采用了实施例四中的加热管，当然也可以采用实施例五中的电磁线圈。开水杯5上设有与加热器7电连接的第一电耦合器53，机座1设有与第一电耦合器53耦合连接的第二电耦合器13。

其它未描述结构参考实施例四。

上述实施例中，实施例一至实施例三中，也可以采用实施例四中的虹吸管54来实现向粉碎腔2供水，而实施例四至实施例六中，也可以采用实施例一中的水泵6和进水管61实现向粉碎腔2供水。

例如在实施例一的基础，将水泵6换成虹吸管54，也就是粉碎腔2下方设有接浆杯9，粉碎腔2通过排浆组件向接浆杯9排浆，开水杯5位于接浆杯9的后方，开水杯5的底部设有出水接头63，出水接头63通过开关阀与虹吸管54连接，粉碎腔盖4设有与粉碎腔2连通的进水孔42，虹吸管54在粉碎腔盖4盖合于粉碎腔2后与进水孔42连通，同样可以实现进水，只是不能实现像实施例四那样反复熬煮和多次粉碎的效果，而且开水杯5内需要保持较高的水位来满足多次进水的需要。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多功能食品加工机，包括机座，机座内设有粉碎腔，粉碎腔设有排浆组件，其特征在于：所述机座上设有可相对机座自由取放的开水杯，开水杯连接有进水装置并通过进水装置向粉碎腔供水。

2.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于：所述进水装置包括水泵和进水管，水泵和进水管安装于机座内，开水杯具有出水口，出水口与水泵的进水端连通，水泵的出水端通过进水管与粉碎腔连通，出水口设有在开水杯放置于机座到位后打开的出水单向阀。

3.根据权利要求2所述的多功能食品加工机，其特征在于：所述粉碎腔上设有粉碎腔盖，粉碎腔盖设有与粉碎腔连通的进水孔，进水管在粉碎腔盖盖合于粉碎腔后与进水孔连通。

4.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于：所述进水装置包括虹吸管，开水杯为密闭容器，虹吸管的一端位于开水杯的底部，虹吸管的另一端与粉碎腔连通，在开水杯与粉碎腔连通的通道上设有开关阀。

5.根据权利要求4所述的多功能食品加工机，其特征在于：所述开水杯上设有泄压阀。

6.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于：所述机座上设有用于放置开水杯的放置台，放置台上设有导轨，开水杯的外底面设有与导轨配合的滑槽。

7.根据权利要求1所述的多功能食品加工机，其特征在于：所述机座上设有用于放置开水杯的放置台，放置台内设有加热器；或者，所述开水杯上设有加热器，开水杯上设有与加热器电连接的第一电耦合器，机座设有与第一电耦合器耦合连接的第二电耦合器。

8.根据权利要求7所述的多功能食品加工机，其特征在于：所述加热器为加热管；或者，所述加热器为电磁线圈，开水杯具有导磁材料制成的受热部分。

9.根据权利要求2或3或6或7或8所述的多功能食品加工机，其特征在于：所述粉碎腔下方设有接浆杯，粉碎腔通过排浆组件向接浆杯排浆，开水杯位于接浆杯的后方；或者，所述开水杯位于粉碎腔下方，粉碎腔通过排浆组件向开水杯排浆。

10.根据权利要求4或5所述的多功能食品加工机，其特征在于：所述粉碎腔下方设有接浆杯，粉碎腔通过排浆组件向接浆杯排浆，开水杯位于接浆杯的后方，开水杯的底部设有出水接头，出水接头通过开关阀与虹吸管连接，粉碎腔上设有粉碎腔盖，粉碎腔盖设有与粉碎腔连通的进水孔，虹吸管在粉碎腔盖盖合于粉碎腔后与进水孔连通；或者，所述开水杯位于粉碎腔下方，粉碎腔通过排浆组件向开水杯排浆，开水杯包括杯体与杯盖，杯盖与杯体密封连接，虹吸管固定在杯盖上，排浆组件包括排浆阀和排浆管，虹吸管的一端伸入杯体的底部，虹吸管的另一端与排浆管连接，排浆阀作为开关阀。