CN111632521A - 一种根据流量自动注入洗涤剂机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种根据流量自动注入洗涤剂机构，包括本体及混合器，本体上部具有洗涤剂容纳腔，本体下部具有分流腔，分流腔连接进水；混合器包括壳体、泵及叶轮，壳体中分别设有混合腔、混水道及洗涤剂道；混水道的进水侧与分流腔连通，混水道的出水侧与混合腔连通；洗涤剂道的输入侧与洗涤剂容纳腔连通；过水通孔壳体底部设有与过水通孔混合腔连通的出水孔；过水通孔泵设置在过水通孔混合腔中并设有进口和出口；过水通孔叶轮设置在过水通孔混合腔中并位于过水通孔混水道的出水侧，与过水通孔泵联动，由过水通孔混水道中水流驱使转动。本发明根据水流量大小自动注入不同量的洗涤剂，实现自动准确控制洗涤剂含量，从而实现较好的清洗效果。

Description

一种根据流量自动注入洗涤剂机构

技术领域

本发明涉及卫浴设备技术领域，特别涉及一种根据流量自动注入洗涤剂机构。

背景技术

现有技术中，餐具手洗去油污的方式一般为：将洗涤剂用清水稀释后涂抹或浸泡餐具，再用抹布擦洗餐具，最后用流动的清水将餐具冲洗干净。手洗餐具过程繁琐效率低，双手需接触油污，且双手长时间接触水让人不适。

在水温高于食物油脂熔点并洗涤剂浓度高于0.1％时，只需水流冲击餐具表面就能实现很好的去油污效果，常见食物油脂中熔点最高的牛油熔点为46℃，即通常只需水温高于46℃并洗涤剂浓度高于0.1％时，就可实现水流冲击餐具去油污。因此，家用洗碗机便是通过水泵加压，加热器加热，使达到一定温度并辅以洗涤剂的热水冲击餐具实现洗净效果，通常水泵压力一般为0.1-0.2MPa，低于自来水水压，加热器加热温度低于75℃，洗涤剂为洗碗粉。

然而，洗碗机由于价格、体积、需要安装等原因导致不能普及，且洗碗时间很长，清洗少量餐具时不方便。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种根据流量自动注入洗涤剂机构，根据水流量大小自动注入不同量的洗涤剂，实现自动准确控制洗涤剂含量，从而实现较好的清洗效果。

为达到上述目的，本发明实施例提出了一种根据流量自动注入洗涤剂机构，包括：

本体，所述本体上部具有洗涤剂容纳腔，所述本体下部具有分流腔，所述分流腔连接进水；

混合器，所述混合器包括：

壳体，所述壳体中分别设有混合腔、混水道及洗涤剂道；所述混水道的进水侧与所述分流腔连通，所述混水道的出水侧与所述混合腔连通；所述洗涤剂道的输入侧与所述洗涤剂容纳腔连通；所述壳体底部设有与所述混合腔连通的出水孔；

泵，所述泵设置在所述混合腔中并设有进口和出口，所述进口与所述洗涤剂道的输出侧连通，所述出口与所述混合腔连通；

叶轮，所述叶轮设置在所述混合腔中并位于所述混水道的出水侧，与所述泵联动，由所述混水道中水流驱使转动，从而驱使泵动作抽取洗涤剂。

根据本发明实施例的一种根据流量自动注入洗涤剂机构，在使用时，具有一定水压的水流进入分流腔，经分流腔进入混水道，由混水道的出水侧与进入混合腔，并在水压的作用下驱使叶轮转动，叶轮联动泵，驱使泵动作抽取洗涤剂，洗涤剂进入混合腔与水流混合，且叶轮转动使得洗涤剂与水流混合较为均匀，混合后的混水由壳体底部的出水孔排出。

水流量较大时，叶轮转动较快，驱使泵抽吸动作频率加快，对应的抽吸较大量的洗涤剂与水流混合；同理，水流量较小时，叶轮转动较慢，驱使泵抽吸动作频率变慢，对应的抽吸较小量的洗涤剂与水流混合。因此，本发明根据水流量大小自动注入不同量的洗涤剂，实现自动准确控制洗涤剂含量，从而实现较好的清洗效果。

另外，根据本发明上述实施例提出的一种根据流量自动注入洗涤剂机构，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，所述叶轮通过减速箱与所述泵联动，所述减速箱设置在所述混合腔中，其动力输入侧与叶轮连接，动力输出侧与所述泵联动，驱使泵动作抽取洗涤剂。

进一步，所述减速箱的动力输出侧连接偏心轴，所述偏心轴由所述减速箱驱使转动。

进一步，所述泵为活塞泵，所述活塞泵包括：

缸体，所述缸体上设置所述进口和出口，所述进口前侧设有允许洗涤剂进入的输入单向阀，所述输入单向阀连接所述洗涤剂道的输出侧，所述出口前侧设有允许洗涤剂输出的输出单向阀，所述输出单向阀连接所述混合腔；所述缸体中设有与所述进口和出口连通的活塞腔；

活塞，所述活塞在所述缸体的活塞腔中位移并形成密闭腔体；

滑块，所述滑块与所述活塞连接，设有供所述偏心轴插入的拨槽，所述滑块由所述偏心轴转动驱使其滑动。

进一步，所述活塞泵还包括：

顶盖板，所述顶盖板设置在所述缸体设有所述进口和出口一侧，所述顶盖板上设有与所述洗涤剂道的输出侧连通的进液孔；所述顶盖板与所述缸体之间设置弹性阀片，所述弹性阀片上设有部分分离的第一薄片和第二薄片，所述第一薄片抵靠所述进液孔形成输入单向阀，所述第二薄片抵靠所述出口形成输出单向阀。

进一步，所述活塞泵置于所述混合腔中，并被插入所述活塞泵一侧的插销推挤，驱使所述顶盖板与所述混合腔压紧。

进一步，所述洗涤剂道的输入侧与所述洗涤剂容纳腔之间设置导热管以连通两者。

进一步，所述导热管中设有止漏阀，所述止漏阀包括设置在所述导热管中的带锥度的弹性帽，所述弹性帽的帽檐直径大于所述导热管的内径，以使所述弹性帽的帽檐紧贴所述导热管的内壁。

进一步，所述壳体底部出水孔的周缘设置围挡，所述围挡内侧设置弹性止水帽，所述弹性止水帽的开口朝向所述出水孔，所述弹性止水帽的帽檐紧贴所述围挡内侧壁。

进一步，所述壳体中还设有清水道，所述清水道的进水侧与所述分流腔连通，所述清水道的出水侧与外部连通直接出清水；所述清水道与所述混水道的进水侧与所述分流腔之间设置切换阀，所述切换阀择一连通所述清水道与所述混水道。

进一步，还包括出水面板和底座；所述底座与所述本体连接，所述出水面板置于所述底座中并抵靠在所述壳体的出水孔下方。

附图说明

图1为根据本发明实施例的根据流量自动注入洗涤剂机构的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的根据流量自动注入洗涤剂机构的分解图；

图3为根据本发明实施例的根据流量自动注入洗涤剂机构另一角度的分解图；

图4为根据本发明实施例的根据流量自动注入洗涤剂机构的剖面；

图5为根据本发明实施例的根据流量自动注入洗涤剂机构的剖面分解图；

图6为图5的局部放大图；

图7为根据本发明实施例的混合器的分解图；

图8为根据本发明实施例的泵安装于壳体内的结构示意图；

图9为根据本发明实施例的导热管安装于壳体上的结构示意图；

图10为根据本发明实施例的切换阀的结构示意图；

图11为根据本发明实施例的切换阀另一角度的结构示意图。

标号说明

本体1、洗涤剂容纳腔11、分流腔12；

混合器2、壳体21、混合腔211、插槽2111、插销2112、混水道212、过水通孔2121、洗涤剂道213、洗涤剂通孔2131、出水孔214、上壳体215、下壳体216、清水道217、泵22、进口221、出口222、缸体223、活塞腔2231、缸套2232、挡水圈2233、压板2234、活塞224、滑块225、拨槽2251、顶盖板226、凹槽2261、进液孔2262、顶盖密封圈227、弹性阀片228、第一薄片2281、第二薄片2282、叶轮23、齿轮231、减速箱24、偏心轴241、导流板25、第一导流孔251、第二导流孔252、第一导流槽253、第二导流槽254；

导热管3、止漏阀31、弹性帽311、安装杆32；

切换阀4、按钮41、连杆42、滚珠座43、卡槽431、滚珠44、复位弹簧45、推顶弹簧46；

出水面板5、微孔51；

底座6；

围挡7；

弹性止水帽8。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1至图11所示，本发明实施例的一种根据流量自动注入洗涤剂机构，包括本体1、混合器2；本体1上部具有洗涤剂容纳腔11，本体1下部具有分流腔12，分流腔12连接进水。通常，分流腔12通过进水管道连接进水，为控制分流腔12的进水量及进水压力大小，可以在进水管道中安装流量调节阀。

混合器2包括壳体21、泵22、叶轮23；壳体21中分别设有混合腔211、混水道212及洗涤剂道213；混水道212的进水侧与分流腔12连通，混水道212的出水侧与混合腔211连通；洗涤剂道213的输入侧与洗涤剂容纳腔11连通；壳体21底部设有与混合腔211连通的出水孔214；泵22设置在混合腔211中并设有进口221和出口222，进口221与洗涤剂道213的输出侧连通，出口222与混合腔211连通；叶轮23设置在混合腔211中并位于混水道212的出水侧，与泵22联动，由混水道212中水流驱使转动，从而驱使泵22动作抽取洗涤剂。

在使用时，具有一定水压的水流进入分流腔12，经分流腔12进入混水道212，由混水道212的出水侧与进入混合腔211，并在水压的作用下驱使叶轮23转动，叶轮23联动泵22，驱使泵22动作抽取洗涤剂，洗涤剂进入混合腔211与水流混合，且叶轮23转动使得洗涤剂与水流混合较为均匀，混合后的混水由壳体21底部的出水孔214排出。

水流量较大时，叶轮23转动较快，驱使泵22抽吸动作频率加快，对应的抽吸较大量的洗涤剂与水流混合；同理，水流量较小时，叶轮23转动较慢，驱使泵22抽吸动作频率变慢，对应的抽吸较小量的洗涤剂与水流混合。因此，本发明根据水流量大小自动注入不同量的洗涤剂，实现自动准确控制洗涤剂含量，从而实现较好的清洗效果。

分流腔12连接进水为自然水时，自然水的水压较小。因此，叶轮23通过减速箱24与泵22联动，减速箱24设置在混合腔211中，其动力输入侧与叶轮23连接，动力输出侧与泵22联动，驱使泵22动作抽取洗涤剂。减速箱24为多级齿轮啮合形成，为常规技术手段，其具体结构此处不赘述。为驱使泵22直线动作，减速箱24的动力输出侧连接偏心轴241，偏心轴241由减速箱24驱使转动，偏心轴241转动驱使泵22直线动作抽取洗涤剂。

为装配及加工的方便，混合器2的壳体21包括上壳体215和下壳体216，上壳体215和下壳体216借助卡扣连接。混合腔211、混水道212及洗涤剂道213从上壳体215延伸至下壳体216。在上壳体215的洗涤剂道213的侧壁设置洗涤剂通孔2131，以使洗涤剂道213的输出侧与混合腔211连通，在下壳体216的混水道212的侧壁设置过水通孔2121，以使混水道212的出水侧与混合腔211连通。泵22及减速箱24依次设置在上壳体215的混合腔211中，泵22的进口221与洗涤剂通孔2131连通，可以在减速箱24上设置供洗涤剂通过的导流孔，叶轮23设置在下壳体216的混合腔211中，叶轮23与过水通孔2121相对，水流加速通过狭小过水通孔2121冲击叶轮23旋转，叶轮23上设有与减速箱24啮合的齿轮231，通过减速箱24驱动泵22。

泵22的结构多样，在一些示例中，如图7所示，泵22为活塞泵，活塞泵包括缸体223、活塞224、滑块225；缸体223上设置进口221和出口222，进口221前侧设有允许洗涤剂进入的输入单向阀，输入单向阀连接洗涤剂道213的输出侧，出口222前侧设有允许洗涤剂输出的输出单向阀，输出单向阀连接混合腔211；缸体223中设有与进口221和出口222连通的活塞腔2231；活塞224在缸体223的活塞腔2231中位移并形成密闭腔体；滑块225与活塞224连接，设有供偏心轴241插入的拨槽2251，滑块225由偏心轴241转动驱使其滑动。

如图8所示，为使得安装活塞泵装配密封性较好，活塞泵还包括顶盖板226，顶盖板226设置在缸体223设有进口221和出口222一侧，顶盖板226背离缸体223一侧设有一圈用于固定顶盖密封圈227的凹槽2261，顶盖板226上设有与洗涤剂道213的输出侧连通的进液孔2262，进液孔2262位于凹槽2261之内，顶盖密封圈229被顶盖板226压紧在混合腔211的侧壁上，使顶盖板226的进液孔2262和混合腔211侧壁的洗涤剂道213形成密闭的通道，进液孔2262连通洗涤剂通孔2131与缸体223的进口221。

如图7和图8所示，顶盖板226与缸体223之间设置弹性阀片228，弹性阀片228通常为硅胶阀片，顶盖板226贴着硅胶阀片的一面围绕进液孔2262设有一圈凸起的圆环，而对应的缸体223端面围绕进口221对应设有一圈凸起的圆环。顶盖板226和缸体223端面对应的两个凸起的圆环从两侧压紧硅胶阀片，在进液孔2262和缸体223进口221间形成密闭空间。

弹性阀片228上设有部分分离的第一薄片2281和第二薄片2282，第一薄片2281抵靠进液孔2262形成输入单向阀，第二薄片2282抵靠出口222形成输出单向阀，第一薄片2281使得只允许洗涤剂进入缸体223的进口221，而第二薄片2282使得只允许洗涤剂从缸体223的出口222排出。第一薄片2281和第二薄片2282设置为舌头状的薄片。

由于输入单向阀和输出单向阀的生产工艺问题，使得输入单向阀和输出单向阀之间的距离无法靠近，即输入单向阀和输出单向阀之间的距离较大，对应输入单向阀和输出单向阀的缸体223的进口221和出口222之间的距离也较大，因此，缸体223的活塞腔2231需连通缸体223的进口221和出口222，使得缸体223的活塞腔2231需设置为孔径较大，对应地，活塞224需设置为较大而所需的抽拉力较大，通常的水流无法驱使活塞224进行抽拉运动。然而，将缸体223的活塞腔2231设置为孔径较小时，需在活塞腔与缸体223的进口221和出口222的连接处设置为孔径较大，从而使活塞腔2231形成拐弯，而无法注塑脱模。

因此，缸体223的活塞腔中套设缸套2232，活塞224在缸套2232中位移，使得活塞224可以设置较小，同时缸体223的活塞腔2231也无需拐弯设置，缸体223的活塞腔2231中套设缸套2232即在活塞腔2231与缸体223的进口221和出口222的连接处形成了拐弯，既保证了活塞224可以设置为较小，又保证了缸套2232与进口221和出口222的连接。

在缸体223的活塞腔2231中套设缸套2232后，在缸套2232的端部设置挡水圈2233，挡水圈2233套设在活塞224上，挡水圈2233的横截面呈V型而一侧具有沿周向设置的V型槽，且V型槽朝向滑块225，如此设置，使得水无法进入缸体223中。然后，设置压板2234固定在缸体223上并将挡水圈2233固定。

当水流冲击叶轮23，叶轮23通过减速箱24带动偏心轴241旋转，偏心轴241通过滑块225带动活塞224反复运动。在活塞224被拉出的行程中，缸体223内形成负压，洗涤剂从进液孔2262被吸入，推开盖在进液孔2262上的舌状薄片流入缸体223的进口221，而缸体223出口222的舌状薄片闭合。在活塞224被推入的行程中，缸体223内压力增大，进液孔2262上的舌状薄片被紧紧压在顶盖板226上，进液孔2262闭合，洗涤剂从缸体223的出口222推开舌状薄片流出。如此反复使洗涤剂不断从进液孔2262吸入，从缸体223的出口222排出，排出的洗涤剂顺着减速箱24的导流孔242流入设置叶轮23的混合腔211，通过叶轮23旋转和水充分搅拌后从混合腔211底部的出水孔214流出。

如图8所示，为使得活塞泵安装方便，在混合腔211中设置与活塞泵匹配的插槽2111，活塞泵置于混合腔211的插槽2111中，并被插入活塞泵一侧的插销2112推挤，驱使顶盖板226与混合腔211侧壁压紧，即插销2112压入塞紧活塞泵和混合腔211侧壁之间的间隙，此时顶盖密封圈229和硅胶阀片都处在被压缩的状态，活塞泵整体被固定在混合腔211内。

洗涤剂通常为粘稠液，当气温过低时洗涤剂粘度增加，流动性变差。因此，为解决该问题，洗涤剂道213的输入侧与洗涤剂容纳腔11之间设置导热管3以连通两者。此时流过分流腔12的热水可通过导热管3加热洗涤剂，使流经导热管3进入混合腔211的洗涤剂粘度降低。导热管3可以为铜管，也可以为其它材质。

如图9所示，洗涤剂流经导热管3时，因重力的作用下容易下漏，使得在非使用状态下，洗涤剂依然下漏。因此，导热管3中设有止漏阀31，止漏阀31包括设置在导热管3中的带锥度的弹性帽311，弹性帽311优选为硅胶帽，弹性帽311的帽檐直径大于导热管3的内径，以使弹性帽311的帽檐紧贴导热管3的内壁。如此可阻止洗涤剂因重力下漏，同时能在活塞泵抽吸洗涤剂达到一定负压时开启，以使洗涤剂通过。具体地，可以在导热管3中沿轴向设置安装杆32，安装杆32与导热管3内侧壁之间留有供洗涤剂通过的间隙，止漏阀31安装在安装杆32上。安装杆32可以一体成型于本体1的分流腔12中，导热管3套在安装杆32上，也可以独立形成于导热管3中，然后将导热管3安装于本体1的分流腔12中。

作为花洒使用时，壳体21中还设有清水道217，清水道217的进水侧与分流腔12连通，清水道217的出水侧与外部连通直接出清水；清水道217与混水道212的进水侧与分流腔12之间设置切换阀4，切换阀4择一连通清水道217与混水道212。切换阀4切换至清水道217连通时，直接出清水，切换阀4切换至混水道212连通时，出与洗涤剂混合的混合水，用于冲洗带油污的餐具。

如图10和图11所示，切换阀4包括按钮41、连杆42、滚珠座43、滚珠44；按钮41设于分流腔12外侧与连杆42连接，连杆42穿过密封圈后与滚珠座43一侧通过卡槽431连接，滚珠座43另一侧连接复位弹簧45，复位弹簧45与分流腔12侧壁抵靠，滚珠座43内包围着一个可随座滚动的滚珠44，滚珠44与滚珠座43之间设置推顶弹簧46。对应，混合器2上设置导流板25，导流板25的正面设有第一导流孔251和第二导流孔252，导流板25的背面设有与第一导流孔251连通的第一导流槽253和与第二导流孔252连通的第二导流槽254，第一导流槽253连通清水道217，第二导流槽254连通混水道212。

当没有按下按钮41时，滚珠座43被复位弹簧45顶在外侧，滚珠44在推顶弹簧46和水压的作用下堵住第二导流孔252，从而堵住混水道212，水通过导流板25的第一导流孔251经第一导流槽253流入清水道217并从清水喷口直接流出。当按下按钮41时滚珠座43被推至内侧，带动滚珠44堵住第一导流孔251，从而堵住清水道217，水通过导流板25的第二导流孔252经第二导流槽254流入混水道212，通过混合器2混合洗涤剂后从混水喷口流出。

作为花洒使用时还包括出水面板5和底座6；底座6与本体1连接，底座6与本体1通常为螺纹连接，混合器2置于本体1与底座6之间，整体呈圆柱状。出水面板5置于底座6中并抵靠在壳体21的出水孔214下方。出水面板5上排列着直径小于0.5MM的微孔51，通过微孔51将水流加速实现更大的清洗冲力，同时出水量较小，具有节水的效果。

为防止在停止使用状态下或在出清水状态下，滴出混合有洗涤剂的混合水而污染清水，壳体21底部出水孔214的周缘设置围挡7，围挡7内侧设置弹性止水帽8，弹性止水帽8的开口朝向出水孔214，弹性止水帽8的帽檐紧贴围挡7内侧壁。

弹性止水帽8通常为硅胶止水帽，混合器2底部装有硅胶止水帽，止水帽紧紧的压在混合器2上，当混合水从混合器2流出时，水压能顶开止水帽边缘使水流出；当混合器2没有水流出时，止水帽边缘贴合在混合器2底部，防止含有洗涤剂的水滴落。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种根据流量自动注入洗涤剂机构，其特征在于，包括：

本体，所述本体上部具有洗涤剂容纳腔，所述本体下部具有分流腔，所述分流腔连接进水；

混合器，所述混合器包括：

壳体，所述壳体中分别设有混合腔、混水道及洗涤剂道；所述混水道的进水侧与所述分流腔连通，所述混水道的出水侧与所述混合腔连通；所述洗涤剂道的输入侧与所述洗涤剂容纳腔连通；所述壳体底部设有与所述混合腔连通的出水孔；

泵，所述泵设置在所述混合腔中并设有进口和出口，所述进口与所述洗涤剂道的输出侧连通，所述出口与所述混合腔连通；

叶轮，所述叶轮设置在所述混合腔中并位于所述混水道的出水侧，与所述泵联动，由所述混水道中水流驱使转动，从而驱使泵动作抽取洗涤剂。

2.如权利要求1所述的一种根据流量自动注入洗涤剂机构，其特征在于，所述叶轮通过减速箱与所述泵联动，所述减速箱设置在所述混合腔中，其动力输入侧与叶轮连接，动力输出侧与所述泵联动，驱使泵动作抽取洗涤剂。

3.如权利要求2所述的一种根据流量自动注入洗涤剂机构，其特征在于，所述减速箱的动力输出侧连接偏心轴，所述偏心轴由所述减速箱驱使转动。

4.如权利要求3所述的一种根据流量自动注入洗涤剂机构，其特征在于，所述泵为活塞泵，所述活塞泵包括：

缸体，所述缸体上设置所述进口和出口，所述进口前侧设有允许洗涤剂进入的输入单向阀，所述输入单向阀连接所述洗涤剂道的输出侧，所述出口前侧设有允许洗涤剂输出的输出单向阀，所述输出单向阀连接所述混合腔；所述缸体中设有与所述进口和出口连通的活塞腔；

活塞，所述活塞在所述缸体的活塞腔中位移并形成密闭腔体；

滑块，所述滑块与所述活塞连接，设有供所述偏心轴插入的拨槽，所述滑块由所述偏心轴转动驱使其滑动。

5.如权利要求4所述的一种根据流量自动注入洗涤剂机构，其特征在于，所述活塞泵还包括：

顶盖板，所述顶盖板设置在所述缸体设有所述进口和出口一侧，所述顶盖板上设有与所述洗涤剂道的输出侧连通的进液孔；所述顶盖板与所述缸体之间设置弹性阀片，所述弹性阀片上设有部分分离的第一薄片和第二薄片，所述第一薄片抵靠所述进液孔形成输入单向阀，所述第二薄片抵靠所述出口形成输出单向阀。

6.如权利要求5所述的一种根据流量自动注入洗涤剂机构，其特征在于，所述活塞泵置于所述混合腔中，并被插入所述活塞泵一侧的插销推挤，驱使所述顶盖板与所述混合腔压紧。

7.如权利要求1所述的一种根据流量自动注入洗涤剂机构，其特征在于，所述洗涤剂道的输入侧与所述洗涤剂容纳腔之间设置导热管以连通两者。

8.如权利要求7所述的一种根据流量自动注入洗涤剂机构，其特征在于，所述导热管中设有止漏阀，所述止漏阀包括设置在所述导热管中的带锥度的弹性帽，所述弹性帽的帽檐直径大于所述导热管的内径，以使所述弹性帽的帽檐紧贴所述导热管的内壁。

9.如权利要求1所述的一种根据流量自动注入洗涤剂机构，其特征在于，所述壳体底部出水孔的周缘设置围挡，所述围挡内侧设置弹性止水帽，所述弹性止水帽的开口朝向所述出水孔，所述弹性止水帽的帽檐紧贴所述围挡内侧壁。

10.如权利要求1所述的一种根据流量自动注入洗涤剂机构，其特征在于，所述壳体中还设有清水道，所述清水道的进水侧与所述分流腔连通，所述清水道的出水侧与外部连通直接出清水；所述清水道与所述混水道的进水侧与所述分流腔之间设置切换阀，所述切换阀择一连通所述清水道与所述混水道。

Images